UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DEPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN

ASIGNATURA: PROCESOS DE FABRICACIÓN I

PRÁCTICA DE LABORATORIO # IV: TALADRADO

1. INDICACIONES GENERALES

Para poder realizar la práctica de laboratorio deberá portar vestimenta

adecuada, la cual consiste en la utilización de gabacha manga corta y zapatos
cerrados (de preferencia zapatos de seguridad), y llevar la presente guía.

2. ANTECEDENTES

Las prácticas de taller de procesos de fabricación se puede dividir en dos

categorías: las realizadas con herramientas de mano y con máquinas
herramientas. Aunque la era actual es considerada como la “Edad de las
máquinas”, no debe pasarse por alto la importancia que tienen las operaciones
con herramientas de mano o el trabajo de banco. Este último consiste en
operaciones de trazo, ajuste y ensamble. En estas operaciones se debe incluir el
limado, el pulido, escariado y roscado entre otros. Un buen mecánico debe ser
capaz de utilizar con habilidad todas las herramientas manuales. Así mismo, para
realizar perforaciones se tiene como máquina más común los taladros.

3. TALADRADO

El taladrado es probablemente una de las primeras operaciones de

maquinado desarrollada en la prehistoria para perforar diversos materiales. Esto
se hacía enrollando una cuerda de arco, alrededor de una flecha y después se
abatía rápidamente hacia atrás y adelante, con esto se lograba perforar madera. El
principio de una herramienta giratoria haciendo una perforación es el principio de
los taladros. Los taladros modernos se fabrican según varios tipos y tamaños, que
van desde los taladros de avance sensible, a mano, a las sofisticadas máquinas
de producción controlada por computadora de la era tecnológica.
Básicamente un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede
avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea manualmente o automáticamente) y una
mesa de trabajo (en la cual se sostiene rígidamente la pieza de trabajo en posición
cuando se hace la perforación). Un taladro se usa principalmente para hacer
perforaciones en metales; sin embargo, también pueden llevarse a cabo
operaciones como: roscado, avellanado, rimado, abocardado, mandrinado y
refrentado.
A continuación se presentan las definiciones de dichas operaciones:
Taladrado: Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando
se arranca viruta de una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada
broca en espiral o helicoidal (Fig. 1a).
Avellanado: El avellanado es una operación por arranque de viruta que por medio
de una herramienta con forma cónica, se abre una boca de diámetro mayor a un
agujero practicado con anterioridad. La misión del avellanado es dejar ocultos los
tornillos que en una construcción metálica pudieran existir (Fig. 1b).
Rimado o escariado: Es la operación de dimensionar y producir una perforación
redonda y lisa a partir de una perforación taladrada o mandrinada previamente,
utilizando una herramienta con varios bordes de corte (Fig. 1c).
Mandrinado (torneado interior): Es la operación de emparejar y ensanchar una
perforación por medio de una herramienta de corte de un solo filo, generalmente
sostenida por una barra de mandrinado (Figura 1d).
Refrentado (careado para tuercas): Es la operación de alisar y escuadrar la
superficie alrededor de una perforación para proporcionar asentamiento para un
tornillo de cabeza o una tuerca. Por lo general se coloca una barra de mandrinado
con una sección piloto en el extremo, que ajuste a la perforación existente,
mediante una herramienta cortante de doble filo. El piloto de la barra provee la
rigidez para la herramienta de corte y mantiene la concentricidad con la
perforación. Para la operación de refrentado, la pieza de trabajo que se está
maquinando debe sujetarse firmemente y ajustarse la máquina a
aproximadamente un cuarto de la velocidad de taladrado (Fig. 1e).
Roscado: Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una
herramienta de corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de
máquina o pistola, junto con aditamentos de roscado, cuando esta operación se
realiza mecánicamente. (Figura 1f).
Contrataladrado (caja): Es la operación de agrandar la parte superior de una
perforación taladrada previamente hasta una profundidad particular, para producir
una caja con hombro cuadrado para la cabeza de un perno o de un tornillo (Figura
1g).

(a) (b) (c) (d)

(e) (f) (g)

Figura 1. (a) Taladrado; (b) Avellanado; (c) Rimado o Escariado, (d) Mandrinado;
(e) Refrentado; (f) Roscado; (g) Contrataladrado o Caja.
3.1. TIPOS PRINCIPALES DE TALADROS

Existe una gran variedad de taladros disponibles, desde el taladro sensible

simple, hasta máquinas de alta complejidad, automáticas y de control numérico. El
tamaño de un taladro puede designarse de diferentes formas, según las diferentes
empresas. Algunas toman el tamaño como la distancia desde el centro del husillo
hasta la columna de la máquina; otros especifican el tamaño según el diámetro de
la pieza circular más grande que puede taladrarse en el centro.

TALADRO SENSIBLE
Este tipo de máquina tiene un sólo mecanismo de avance manual; los
taladros sensibles son por lo general máquinas ligeras, de alta velocidad, y se
fabrican en modelos de banco (Fig. 2) y de piso (Fig. 3).

Cabezal del
taladro Palanca de
avance manual
Husillo

Mesa del taladro Abrazadera de la

mesa

Columna

Base

Fig. 2. Taladro Sensible de Banco. Fig. 3. Taladro sensible de Piso.

Entre las partes principales de los modelos de banco y de piso del taladro
sensible (figura 3) se tienen:
• Base: Provee estabilidad a la máquina y también un montaje rígido para la
columna. Por lo general, tiene perforaciones, de manera que pueda fijarse a un
banco (mesa) o al piso.
• Columna: Es un poste cilíndrico de precisión, que se ajusta a la base. En éste
se ajusta la mesa en cualquier punto entre la base y el cabezal. El cabezal está
montado en la parte superior de la columna.
• Mesa: La mesa, ya sea de forma redonda o rectangular, se utiliza para apoyar
la pieza que se va a maquinar. Su superficie esta a 90º de la columna, puede
elevarse, bajarse, girarse alrededor de ésta. En algunos modelos se puede
inclinar para realizar perforaciones en ángulo. La mayoría de mesas posee
ranuras para permitir la fijación de guías, sujeciones o piezas de trabajo
grandes.
• Cabezal del taladro: Contiene el mecanismo necesario para girar la
herramienta de corte y moverla verticalmente hacia la pieza de trabajo.
• Husillo: Es un eje redondo que sostiene y dirige la herramienta de corte, el cual
está dentro de la boquilla del husillo, la cual no gira, sino que se desliza hacia
arriba y hacia abajo dentro del cabezal, para dar el avance de la herramienta
de corte; el extremo del husillo puede tener una perforación cónica para
sostener herramientas de espiga cónica, o puede estar roscada o cónica para
sujetar un mandril de broquero.
• Palanca de Avance manual: Es utilizada para controlar el movimiento vertical
 de la boquilla del husillo y la herramienta de corte.

TALADRO VERTICAL
El taladro vertical estándar (Fig. 4) es similar al taladro de tipo sensible,
excepto que más grande y pesado.

Fig. 4. Taladro vertical y sus partes.

Las diferencias básicas entre los taladros verticales y sensibles, son las
siguientes:
• Está equipado con una caja de engranajes (Fig. 5) para proveer de una mayor
variedad de velocidades.
• El husillo puede moverse mediante tres formas: manualmente con una palanca,
manualmente con una rueda para la mayoría de los modelos y automáticamente
mediante el mecanismo de avance.
• La mesa puede subirse o bajarse mediante un mecanismo de elevación.
• Algunos modelos están equipados con un depósito en la base para el
almacenamiento del refrigerante.

Fig. 5. Caja de engranajes o poleas

para cambio de velocidad de un taladro
vertical.
3.2 ACCESORIOS DE TALADRO

La versatilidad de un taladro aumenta en gran medida, por los diversos

accesorios disponibles. Los accesorios de taladro se dividen en dos categorías:
• Dispositivos de sujeción de las herramientas, que se utilizan para sostener o
dirigir la herramienta de corte.
• Dispositivos de sujeción de la pieza de trabajo, que se utilizan para fijar o
sostener la pieza de trabajo.

Dispositivos de sujeción de las herramientas

El husillo del taladro proporciona el medio para sostener y dirigir la

herramienta de corte. Puede tener una perforación cónica para dar espacio a las
herramientas cónicas, o su extremo puede ser cónico, o estar roscado para montar
un mandril para taladro. Aunque existe una variedad de dispositivos y accesorios
de sujeción de herramientas, las que se encuentran comúnmente en el taller de
máquinas herramientas son los mandriles para brocas, los conos para brocas y las
boquillas para brocas.

Mandriles para brocas: Son los dispositivos que se utilizan comúnmente en el

taladro para sostener herramientas de corte de vástago recto. La mayoría
de los mandriles para brocas tienen tres quijadas que se mueven simultáneamente
cuando gira el casquillo exterior, o en algunas clases de mandriles, cuando se
eleva el collarín exterior. Las tres quijadas sostienen firmemente el vástago recto
de la herramienta de corte y hacen que se mueva con precisión. Existen dos
clases de mandriles para brocas: con llave (Fig. 6), y sin llave (Fig. 7). Los
mandriles pueden montarse sobre el husillo del taladro por medio de un cono (Fig.
8a) o de una rosca (Figura 8b).

Fig. 6. Mandril con llave para brocas Fig. 7. Mandril sin llave para brocas.
 (a) (b)

Fig. 8. Fijación de los mandriles: (a) con cono y

(b) con rosca.

Conos y boquillas para brocas: El tamaño de la perforación cónica en el husillo

del taladro por lo general está en proporción con el tamaño de la máquina (entre
más grande es la máquina, mayor es la perforación del husillo). El tamaño del
vástago cónico de las herramientas de corte también se fabrica en proporción al
tamaño de la herramienta. Los conos para brocas (Fig. 9a) se utilizan para adaptar
el vástago de la herramienta de corte al husillo de la máquina, sí el cono de la
herramienta de corte es más pequeño que la perforación cónica en el husillo. Se
utilizan boquillas para brocas (Fig. 9b) cuando la perforación en el husillo es
demasiado pequeña para el vástago cónico de las brocas. Se monta primero la
broca en la boquilla y después este se inserta en el husillo del taladro; así mismo,
las boquillas para broca pueden utilizarse como boquillas de extensión para
obtener una longitud adicional. Se utiliza una herramienta plana en forma de cuña
para retirar las brocas o accesorios con vástago en forma de cono del husillo del
taladro.

(a)

(b)

Fig. 9. (a) Cono para broca y (b) Boquilla para broca.

3.3 DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN DE LA PIEZA DE TRABAJO

Todas las piezas de trabajo deben de sujetarse con seguridad antes de

llevar a cabo operaciones de corte con el taladro, debido a que pueden ocurrir
accidentes sí la pieza de trabajo no está bien sujeta. Algunos de los dispositivos
de sujeción de la pieza de trabajo más comúnmente utilizados con los taladros
son:
• Prensa para taladro (Fig. 10): Ésta se utiliza para sostener piezas redondas,
rectangulares, cuadradas, y de forma irregular en cualquier operación que se
puede llevar a cabo en el taladro. Es buena práctica sujetar o atornillar la
 prensa a la mesa del taladro cuando se hacen perforaciones de más de 9.5 mm
(3/8 de pulg) de diámetro, o poner un tope a la mesa para evitar que la prensa
gire durante la operación.
• Prensa angular (Fig. 11): Tiene un ajuste angular en la base, para permitir al
operador hacer perforaciones en ángulo sin inclinar la mesa del taladro.
• Prensa para contornos (Fig. 12): tiene mordazas móviles especiales que
consisten en varios segmentos superpuestos de movimiento libre, que se
ajustan automáticamente a la forma de la pieza de trabajo de forma irregular
cuando se aprieta la prensa.
• Bloques en V (Fig. 13): Se utilizan generalmente en pares para apoyar piezas
redondas en el taladro, puede utilizarse una pletina en forma de U para sujetar
la pieza de trabajo al bloque en V, o puede sostenerse la pieza de trabajo con
un perno en forma de T, y una abrazadera de cinta (Fig. 14).
• Abrazaderas o correas (Fig. 15): Se utilizan para sujetar la pieza de trabajo a la
mesa del taladro. Por lo general, están soportadas en el extremo con un bloque
escalonado y atornilladas a la mesa mediante un perno de T que cabe en la
ranura T de la mesa. Es buena práctica colocar el perno en T de la abrazadera
o correa tan cerca de la pieza de trabajo como sea posible, de tal manera que
se distribuya la presión en la pieza de trabajo (Fig. 16).

Fig. 10. Prensa para taladro. Fig. 11. Prensa angular.

Fig. 12. Prensa para contornos.

Fig. 13 Bloques en V Fig. 14. Sujeción de una pieza

usando bloques en V
 Fig. 15. Abrazaderas.

Fig. 16. Forma correcta de sujeción de la pieza de trabajo utilizando abrazaderas.

Brocas Helicoidales

Las brocas helicoidales son herramientas de corte de viruta, utilizadas para producir
perforaciones en casi toda clase de materiales. La mayoría de brocas utilizadas en los
talleres de maquinado, se fabrican con aceros de alta velocidad (HSS), las cuales han
reemplazado a las brocas de acero al carbono porque pueden operarse al doble de la
velocidad de corte y los bordes cortantes duran más. Las brocas de acero de alta
velocidad vienen estampadas siempre con las letras “HS” o “HSS”, por sus siglas en
ingles. Desde la introducción de las brocas con punta de carburo, las velocidades para el
taladrado de producción se incrementaron en un 300% sobre las brocas de acero de alta
velocidad.

Partes de la broca helicoidal

Una broca puede dividirse en tres partes principales (Fig. 17):

Vástago: por lo general las brocas de hasta 13 mm (½ pulg) de diámetro tienen vástagos
rectos, en tanto que aquellas con diámetro mayor, usualmente tienen vástagos cónicos.
Las brocas de vástago recto (Fig. 18a) se sujetan en un mandril para broca, mientras que
las brocas de vástago cónico (Fig. 18b) se acoplan directamente en el cono interno que
viene en el husillo del taladro. El extremo de las brocas de vástago cónico tiene una
espiga, para evitar que la broca se deslice cuando está cortando y permitir que la broca
pueda retirarse del husillo o del dado sin dañar el vástago.

Cuerpo: El cuerpo es la porción de la broca entre el vástago y la punta. Consiste en una

cantidad de partes importantes para la eficiencia de la acción de corte, las cuales son:
 Los canales: son dos o más ranuras helicoidales cortadas alrededor del cuerpo de la
broca. Forman los bordes cortantes, admiten el fluido de corte, y permiten que las
virutas salgan de la perforación.
 El margen: es la sección estrecha y elevada del cuerpo de la broca. Esta
inmediatamente al lado de los canales y se extiende a todo lo largo de estos. Su
propósito es determinar el tamaño completo del cuerpo de la broca y de los bordes
cortantes.
 El claro del cuerpo: es la porción rebajada del cuerpo entre el margen y los canales.
Es más pequeño a fin de reducir la fricción entre la broca y la perforación durante la
operación de taladrado.
 El alma (Fig. 19): Es la partición delgada en el centro de la broca que se extiende a
todo lo largo de los canales. Esta parte forma la punta de cincel de la broca (Fig. 20).
El alma aumenta gradualmente en espesor hacia el vástago para darle resistencia a
la broca.
Punta: La punta de una broca helicoidal (Fig. 20) consta de una punta de cincel, los labios
(o bordes), el claro de salida del labio y las caras inclinadas. La punta de cincel es la
porción en forma de cincel en la punta de la broca. Los labios (bordes cortantes) están
formados por la intersección de los canales. Los labios deben tener una longitud igual y el
mismo ángulo, de manera que la broca se mueva con facilidad y no haga una perforación
mayor que el tamaño de la broca. El claro del labio es la porción de alivio en la punta de la
broca que se extiende desde los labios cortantes hasta las caras inclinadas (Fig. 21). El
claro o ángulo de salida del labio promedio es de 8º a 12º, dependiendo de la dureza del
material.

Fig. 17. Partes de una broca helicoidal.

 a) b)

Fig. 18. Broca de vástago: a) recto y b) cónico

Fig. 19. Alma de una broca. Fig. 20. Punta de una broca.

Fig. 21. Claro del labio de una broca. Fig. . Ángulo del claro de labio.
Características de la punta de la broca

Se requiere de una gran variedad de puntas de broca para un taladrado eficiente para la
amplia variedad de materiales utilizados en la industria. Los factores más importantes que
determinan el tamaño de la perforación taladrada son las características de la punta de la
broca. Una broca por lo general se considera una herramienta de desbaste capaz de
eliminar metal rápidamente. No se espera que termine una perforación con la precisión
que permite una rima. Sin embargo, a menudo se puede lograr que una broca corte con
más precisión y eficiencia afilando apropiadamente la punta de la misma. El uso de
diversos ángulos de la punta y claros del labio, en combinación con el adelgazamiento del
alma de la broca, permitirán controlar el tamaño, calidad y rectitud de la perforación
taladrada, controlar el tamaño, forma y formación de la viruta, controlar el flujo de las
virutas por los canales, aumentar la resistencia de los bordes cortantes de la broca,
reducir la velocidad de desgaste en los bordes cortantes, reducir la cantidad de presión de
taladrado necesaria, controlar la cantidad de rebabas producidas durante el taladrado,
reducir la cantidad de calor generado y permitir el uso de diversas velocidades y avances
para un taladrado más eficiente.

Ángulos y claros de la punta de la broca

Los ángulos y claros de las puntas de brocas varían para adecuarse a la amplia variedad
de materiales que deben taladrarse. Comúnmente se utilizan tres puntas de brocas
generales para taladrar diversos materiales; sin embargo pueden existir variaciones de
estas para adecuarse a varias condiciones de taladrado. Las puntas más utilizadas son:
• Punta convencional (Fig. 22a): Es la punta de broca utilizada con mayor frecuencia, el
ángulo de este tipo de punta es de 118º, esta punta da resultados satisfactorios en la
mayor parte del taladrado de uso general. Para mejores resultados el ángulo de la
punta de 118º debe afilarse con un ángulo de claro de 8º a 12º. Un ángulo de labio
demasiado grande debilita el borde cortante y provoca que la broca se despostille y
rompa con facilidad. Un ángulo de labio muy pequeño requiere de una gran precisión
de taladrado; esta presión hace que los labios cortantes se desgasten rápidamente,
debido al excesivo calor generado y también pone a la broca y al equipo bajo un
esfuerzo innecesario.
• Punta de ángulo grande (Fig. 22b): Se utiliza normalmente en las brocas de hélice
reducida para el taladrado de materiales no ferrosos, hierros fundidos blandos,
plásticos, fibras y madera. El ángulo de esta punta es de 60º a 90º, El claro del labio
en este tipo de puntas es de 12º a 15º.
• Punta de ángulo plano (Fig. 22c): Esta punta se utiliza normalmente para taladrar
materiales duros y tenaces. El ángulo de la punta es de 135º a 150º. El claro del labio
de este tipo de puntas es de 6º a 8º, para dar tanto apoyo como sea posible a los
bordes cortantes. El borde cortante más corto tiende a reducir la fricción y el calor
generados durante el taladrado.

a) b) c)

Fig. 22. Puntas de brocas: (a) convencional, (b) de ángulo grande y (c) de ángulo plano
Velocidades y Avances de corte

Existen muchos factores importantes que se deben tomar en cuenta al seleccionar las
velocidades de corte y avances adecuados.
La velocidad de corte, velocidad superficial, o velocidad periférica, es la distancia
que recorrerá un punto de la circunferencia de la broca en un minuto. La velocidad de
taladrado más económica depende de muchas variables como el tipo o dureza del
material a taladrar, el diámetro y material de la broca, la profundidad de la perforación, el
tipo y estado del taladro, la eficiencia del fluido de corte empleado, la precisión y calidad
de la perforación requerida y la rigidez del sistema de sujeción de la pieza de trabajo.
Aunque todos estos factores son importantes en la selección de velocidades de taladrado
económicas, los más importantes son el tipo de material de trabajo y el diámetro de la
broca. Cuando se hace referencia a la velocidad a la cual se debe taladrar, se implica, a
menos que se especifique lo contrario a una velocidad de corte del material en metros
superficiales por minuto (m/min) o pies superficiales por minuto (pie/min). La cantidad de
revoluciones de la broca necesarias para lograr la velocidad de corte correcta para el
material que se está maquinando se llama revoluciones por minuto (rpm). En la Tabla 1 se
presentan las velocidades de corte y rpm para brocas de acero de alta velocidad
recomendadas para el taladrado de diversas clases de materiales.

Tabla 1 Velocidades de corte y rpm para brocas de acero de alta velocidad.

Acero para Acero para

Acero herramientas Hierro fundido máquina Latón y aluminio
Velocidades de corte en pies por minuto o metros por minuto
Tamaño de
40 12 60 18 80 24 100 30 200 60
la broca pie/min m/min pie/min m/min pie/min m/min pie/min m/min pie/min m/min
pulg mm Revoluciones por minuto del taladro
1/16 2 2445 1910 3665 2865 4890 3820 6110 4775 12225 9550
1/8 3 1220 1275 1835 1910 2445 2545 3055 3185 6110 6365
3/16 4 815 955 1220 1430 1630 1910 2035 2385 4075 4775
1/4 5 610 765 915 1145 1220 1530 1530 1910 3055 3820
5/16 6 490 635 735 955 980 1275 1220 1590 2445 3180
3/8 7 405 545 610 820 815 1090 1020 1365 2035 2730
7/16 8 350 475 525 715 700 955 875 1195 1745 2390
1/2 9 305 425 460 635 610 850 765 1060 1530 2120
5/8 10 245 350 365 520 490 695 610 870 1220 1735
3/4 15 205 255 305 380 405 510 510 635 1020 1275
7/8 20 175 190 260 285 350 380 435 475 875 955
1 25 155 150 230 230 305 305 380 380 765 765

Para determinar el número correcto de rpm del husillo del taladro para un tamaño de
broca en particular, deberán conocerse el tipo de material a taladrar, la velocidad de
corte recomendada para el material, y el tipo de material con el que está fabricada la
broca.
La fórmula matemática es la siguiente:

𝐶𝐶𝐶𝐶 (𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚)𝑋𝑋12

𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 =
𝜋𝜋𝜋𝜋(𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝)

donde:
Cs es la velocidad de corte recomendada en pies por minuto para el material que se va a
taladrar, y
D es el diámetro de la broca que se va a utilizar.

Debido a que no todas las máquinas pueden ajustarse a velocidad calculada

exacta, se tiene una fórmula simplificada que es la siguiente:
𝐶𝐶𝐶𝐶 (4)
𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 =
𝐷𝐷
En el SI la fórmula que se utiliza es la siguiente:

𝐶𝐶𝐶𝐶 (𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚)𝑋𝑋1000
𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 =
𝜋𝜋𝜋𝜋(𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚)
Y la formula simplificada es:
𝐶𝐶𝐶𝐶 (320)
𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 =
𝐷𝐷

El avance es la cantidad que la broca avanza hacia la pieza de trabajo en cada

revolución. Los avances de taladrado pueden expresarse en decimales, fracciones
de milímetros o pulgadas. Puesto que la velocidad de avance es un factor decisivo
en la velocidad de producción y en la vida de la broca debe elegirse con cuidado
en cada operación. La velocidad de avance por lo general se determina por el
diámetro de la broca, el material de la pieza de trabajo, y el estado de la máquina de
taladrado.

En la Tabla 2 se presentan algunos avances de taladrado que se recomienda

utilizar para trabajos de propósito general. Al taladrar acero aleado o duro, se utiliza un
avance menor al indicado en dicha tabla, y los materiales más blandos pueden taladrarse
con un avance mayor.

4. OBJETIVO GENERAL

Que el estudiante adquiera conocimientos acerca de las operaciones de taladrado,

en el caso de taladros, algunos de los taladros más utilizados, así también que
el estudiante conozca cuales los accesorios que se utilizan normalmente en un
taladro vertical, los diferentes tipos de brocas que se utilizan, los respectivos ángulos
de punta de las brocas helicoidales que se utilizan para taladrar un determinado material,
así como el estudiante pueda seleccionar la velocidad de corte correcta para
una determinada operación de taladrado, y también que el estudiante tenga
conocimiento de las medidas de seguridad industrial que debe tomar al realizar
operaciones en los talleres.
5. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Que el estudiante pueda:
• Realizar operaciones de taladrado .
• Distinguir las diferencias entre el taladro sensible y el taladro vertical.
• Identificar los distintos tipos de brocas existentes y sus usos.
• Seleccionar correctamente tanto el ángulo de la punta de la broca helicoidal, así como
la velocidad de corte correcta para una determinada operación de taladrado según el
material que se va a taladrar.
• Poner en práctica las medidas de seguridad industrial antes, durante, y después de
realizar una operación en el taller.
• Utilizar el taladro vertical

6. TIEMPO REQUERIDO

El tiempo que se requiere para la realización de la práctica, y se completen los

objetivos es de: 100 min.

7. MATERIALES Y EQUIPO A UTILIZAR

 Pieza de trabajo
 Gabacha
 Lentes de seguridad
 Calibrador Vernier
 Granete
 Martillo de bola
 Taladro Vertical
 Bandeador (Maneral para machuelo)
 Broca para centrar
 Juego de machuelos 3/8-16 UNC
 Broca de 1/8 pulg
 Bandeador (Maneral para Troquel)
 Broca de 1/4 pulg
 Dado (Troquel) 3/8-16 UNC

8. PROCEDIMIENTO

Durante la práctica se le entregara una pletina en la cual, realizara la pieza

que se muestra en plano adjunto a esta guía.
El procedimiento que seguirá para realizar dicha pieza es:
• Taladrara los agujeros que sean necesarios con el taladro vertical, utilizando el
diámetro de broca correcta, y la velocidad de corte adecuada para cada operación.

Diámetro de Broca Velocidad

Pulgadas Milímetros (rpm)
1/8” 3.175 1000
1/4" 6.350 500
5/16” 7.937 350
3/8” 9.525 220
1/2" 12.700 120
3/4” 19.050 60
• Colocar y sujetar firmemente el mochuelo en el maneral en el orden correspondiente
empezando por el machuelo de menor diámetro.
• Lubricar el machuelo y colocar en el agujero antes taladrado.
• Hacer girar el maneral media vuelta en sentido de las agujas del reloj y regresar un
cuarto de vuelta en el sentido contario.
• Realizar el paso anterior hasta hacer pasar el machuelo completamente en el agujero.
• Cambiar de machuelo y hacer el mismo procedimiento hasta afinar la rosca.
• Posteriormente se precederá a realizar el roscado externo a la pieza de sujeción
especificada en los planos por medio de un dado o troquel con su respectivo maneral.
• El procedimiento de roscado será similar al realizado en la utilización de machuelos,
con la diferencia que al realizar la primera pasada se ajustara el tornillo del dado
reduciendo levemente su diámetro para posteriormente realizar una segunda pasada y
así afinar la rosca.

9. BIBLIOGRAFÍA

- Krar, S.F. & Check, A.F. (2002). Tecnología de las Máquinas Herramientas: Editorial
Alfa Omega, 5ta Edición. México,

- Kibbe, Richard R., Neely, John E., Meyer, Rolando O. & White, Warren T. (1991).
MANUAL DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS: Editorial Limusa, México.
10. ASIGNACIONES

1. ¿Qué es taladrado?
2. ¿Qué es un husillo?
3. ¿Para qué sirve la prensa angular?
4. ¿Que son los mandriles para brocas?
5. ¿Para que se utilizan los bloques en V
6. ¿De qué tipo de materia están fabricadas las brocas?
7. ¿Cuál es la función de los recubrimientos de las brocas?
8. ¿Cuáles son las partes de las brocas helicoidales?
9. ¿Qué parámetros intervienen en la selección de la velocidad de avance en el corte?
10. ¿Cuál es el ángulo de corte de una broca convencional?
11. ¿Cuáles son los ángulos más importantes en el filo de una broca?