Traducción del artículo

Efecto del vidrio fibra sobre las propiedades del suelo expansivo y su utilización como
refuerzo de subrasante en pavimento aplicaciones
1. Introducción
Los suelos expansivos son suelos que presentan un aumento de volumen cuando se
humedecen. Estos suelos se consideran naturales peligro para la construcción de ingeniería
porque puede resultar en daños considerables, especialmente a estructuras ligeras y
pavimentos de carreteras [1]. Se pueden utilizar varias técnicas para minimizar el daño
asociado con estos materiales, como sustitución de material, adoptando tipos de cimientos
específicos en algunos casos, y estabilización de suelos. La estabilización del suelo puede
ser mecánica, química o una combinación de ambas técnicas [2]. La estabilización química
se puede realizar mezclando el suelo con aditivos para mejorar o controlar la estabilidad del
volumen. aumentar la durabilidad, la resistencia y el comportamiento de tensión /
deformación [3]. El cemento, la cal y el asfalto, etc.se encuentran entre muchos otros
productos químicos. aditivos que se han estudiado para la estabilización química expansiva
del suelo [1]. Los suelos de subrasante estabilizados utilizando estos los aditivos son
capaces de proporcionar un soporte adecuado a la estructura del pavimento para soportar
cargas de tráfico con pequeñas deformaciones [4]. Sin embargo, el impacto ambiental
negativo asociado con la estabilización química, como el alto consumo de energía, gases de
efecto invernadero y emisiones de carbono, además de relativamente mayores costo
financiero y el aumento de la demanda de materiales de construcción inspiraron a los
investigadores a buscar más ecológicos y construcción económicamente efectiva materiales
[5].
En los últimos años, el refuerzo del suelo por La fibra está ganando un mayor interés por
parte de muchos investigadores de todo el mundo. Los sintético o natural Se han agregado
fibras para mejorar las propiedades mecánicas y físicas del suelo. El comportamiento de El
suelo reforzado con fibra es similar al comportamiento del material compuesto, donde se
distribuye aleatoriamente inclusiones de fibra, ya sea sintéticos fibras como el vidrio fibra o
polipropileno fibras o naturales fibras como sisales fibra, de resistencia a la tracción
relativamente más alta fuerza están encerrados en la mezcla del suelo. La distribución
aleatoria de fibras en el suelo y la contribución de la fibras a aumento de la resistencia
máxima al cruzar los planos de corte potenciales [6], además del aumento de la ductilidad
del suelo con la resistencia aumentar, son los principales beneficios de refuerzo de fibras en
el suelo. Se han realizado varias investigaciones para estudiar la efecto de aleatorio-discreto
refuerzo de fibras sobre el comportamiento de los suelos. Los resultados mostraron que
refuerzo de fibra produjo una mejora sustancial en la resistencia y la ductilidad del suelo, y
redujo el potencial de hinchamiento y compresibilidad de suelos cohesivos [7-17].
Hay muchos tipos de sintéticos fibra actualmente en uso, como polipropileno, poliéster,
polietileno, nailon, acero y Vidrio fibras. Sin embargo, debido a su disponibilidad y
usabilidad en otras aplicaciones de construcción de ingeniería, junto con la facilidad para
trabajar y reparar en todas las condiciones climáticas, vidrio Los tejidos cortos de fibra se
han convertido en uno de los más atractivos fibras a utilizar. La inclusión de corto fibras en
la matriz del suelo previene intuitivamente la formación de las grietas de tracción, refrena
la tendencia al hinchamiento del suelo activo y disminuye la fragilidad de los suelos.
El cristal La adición de fibras a los suelos de arena limosa se utilizó eficazmente para
mejorar la resistencia máxima [18,19]. El uso de vidrio Se descubrió que la fibra aumenta
el UCS del compuesto de suelo de caolinita / fibra [6]. La adición de 1% a 4% de vidrio.
fibra a cemento el suelo tratado resultó en un aumento de (UCS) en un 50% en
comparación con las muestras no reforzadas [6]. Además, la adición de vagabundo, vidrio
hilos de fibra, entre 0,10% –0,2% en peso, para suelos sin cohesión aumentaron la cohesión
del suelo entre 100 y 300 kN / m2 [20]. Hejazi y col. [21] llevó a cabo una extensa revisión
del uso de fibras en el suelo, y él demostró que el La inclusión de fibra aumentó la
resistencia máxima al cizallamiento, redujo el ablandamiento por deformación e impidió la
proceso de compactación.
Las pautas de diseño AASHTO 1993, se desarrollaron en la década de 1950 con base en
condiciones climáticas únicas, nivel de carga y patrón, propiedades de subrasante idénticas
a lo largo de la prueba. Basado en este método de diseño empírico, este diseño de
pavimento es todavía se utiliza en muchos países, con diferentes materiales y diferentes
condiciones, utilizando las correlaciones empíricas desarrolladas a partir de esos datos
específicos de la prueba de carretera. El método de diseño de pavimento más nuevo,
conocido como Diseño de pavimento empírico-mecanicista Guidelines (MEPDG) [22], se
desarrolló combinando los métodos de diseño mecánico y empírico. MEPDG predice
Varias averías del pavimento (surcos, grietas, rugosidad, etc.) en función de las entradas y
configuraciones de tráfico propuestas, estructura del pavimento, características del material
y condiciones climáticas.
El principal beneficio de utilizar el nuevo diseño es que se puede calibrar utilizando datos
de entrada locales para información de tráfico, materiales, y condiciones ambientales. En el
MEPDG, el módulo resiliente (MR) y el CBR son las principales propiedades del material
del capa de subrasante que se requieren para realizar el diseño de pavimentos flexibles. Sin
embargo, dado que la prueba de RM del suelo es compleja, Costoso, laborioso y lento, por
lo tanto, las correlaciones de MR con otros parámetros de rigidez como CBR son muy
deseables. por agencias de carreteras. En diseño MEPDG nivel 1 para pavimento flexible,
se requiere medición de laboratorio de RM. Por menos confiable diseño (Nivel-2), las
entradas del diseño pueden obtenerse mediante análisis de correlación con diferentes
propiedades del suelo. En diseño de nivel 3 (que es el menos confiable), los valores
recomendados por el MEPDG para el tipo de material que se puede utilizar.
En este artículo, las inclusiones de vidrio Se investigaron las fibras expansivas como un
refuerzo aleatorio discreto. Laboratorio Se realizaron pruebas tales como compactación
UCS, ITS, CBR y pruebas de oleaje libre en suelo de subrasante estabilizado con 0, 0.25,
0.5, 0.75, y 1% vidrio fibras. La efectividad del vaso suelo estabilizado con fibra para su
uso como capa de subrasante en el diseño de flexible Se investigó pavimentos. Se utilizó el
software MEPDG para comparar el desempeño de diferente pavimento flexible secciones
modeladas con vidrio suelos de subrasante estabilizados y no estabilizados con fibra.
2. Materiales y programa experimental
Las muestras de suelo expansivo se obtuvieron de la cuenca Azraq en Jordania. Cuenca de
Al-Azraq (110 km al noreste de Amman, Jordania) es parte del desierto oriental de Jordania
y está clasificada como una región árida con alrededor de 50 mm de precipitaciones
anuales. El suelo arcilloso de Al-Azraq está compuesto por capas mixtas de illita /
esmectita, caolinita, paligorskita e illita discreta [23,24]. Figura 1 muestra la imagen de
microscopía electrónica de barrido (SEM) del suelo natural.
El suelo es grisáceo suelo de grano fino con un límite líquido del 86%, índice de plasticidad
del 45%, porcentaje de buena porción del 95% de donde la fracción arcillosa es 64%
(Fig.2), por lo tanto, el suelo Azraq se clasifica como un Limo Elástico (MH) de acuerdo
con el Suelo Unificado Sistema de clasificación (USCS) [25].
Las pruebas de compactación estándar (ASTM D698) [26] se realizaron en las muestras de
suelo. Como puede verse en la Tabla 1, la La densidad seca máxima (MDD) es de 1340 kg /
m3 y el contenido de humedad óptimo (OMC) es del 33%.
En este estudio, el vidrio resistente a los álcalis La fibra (Fig.3) fue seleccionada como
elemento de refuerzo en el suelo debido a su disponibilidad en todo el mundo,
particularmente para reforzar componentes estructurales, costo relativamente bajo en
proyectos de construcción (aproximadamente 400US $ / tonelada). Los La fibra no es
dañina para los pulmones humanos debido a su espesor del filamento (14-20 mm); esto lo
hace seguro para salud humana. El cristal la fibra tiene las siguientes propiedades físicas y
mecánicas: longitud: 30 mm, alargamiento a la rotura: 4%; Resistencia a la tracción: 1700
MPa; y absorción de agua <1%. La figura 4 muestra el SEM para suelo reforzado con
fibras, como se puede ver desde el figura, la fibras distribuidas aleatoriamente en el suelo
mezcla que da como resultado una matriz coherente entre las partículas del suelo y el fibras
que restringen el desplazamiento y mejorar la resistencia al estiramiento entre las partículas
del suelo y la resistencia general de la matriz.
3. Métodos
3.1. Moldeado y preparación de probetas
La tierra se tamizó en el tamiz nº 40 y se secó en el horno. Inicialmente, la cantidad
predeterminada de agua se mezcló con el suelo, y la mezcla se mezcló correctamente hasta
que la mezcla suelo-agua se volvió homogénea, el luego se añadió fibra gradualmente con
mezcla continua de la mezcla.
Se utilizó la norma ASTM D1883 [27] para realizar las pruebas CBR tanto en suelos
naturales como en mezclas de suelos estabilizados. Las muestras de suelo se prepararon en
MDD y OMC y se remojaron en agua durante 96 h. El UCS se determinó de acuerdo con
ASTM D2166 [28]. Los especímenes se prepararon con un contenido de fibra de 0,25; 0.5,
0.75 y 1.0% del peso del suelo seco. Las muestras UCS fueron apisonado en tres capas en
un molde partido con 100 mm de diámetro y 200 mm de altura. Las pruebas UCS se
realizaron en un prueba de control de la tasa de deformación con una tasa de deformación
axial de 1,0 mm / minuto. Para evaluar el efecto de la densidad seca en las pruebas UCS, Se
seleccionaron tres densidades secas (1250, 1340 y 1400 kg / m3). Una muestra probada en
diferentes etapas de prueba hasta que se se muestra en la Fig. 5. Para las pruebas de
resistencia a la tracción indirecta (ITS), se adoptó la norma ASTM D3967 [29] para realizar
las pruebas. Para las pruebas de hinchamiento libre, la muestra se moldeó directamente en
un anillo de edómetro y se presionó estáticamente para lograr el densidad inicial requerida.
Luego, la muestra se montó en dispositivos edométricos y se dejó que se hinchara
libremente después de la los especímenes se inundaron de agua.
4. Resultados
4.1. Efecto de la fibra de vidrio sobre las características de compactación
La figura 6 muestra el MDD y el OMC para las muestras de suelo modificadas con un
porcentaje diferente de vidrio. inclusiones de fibra. Como puede ser visto desde el figura, el
aumento de vidrio El contenido de fibra no tiene un impacto significativo tanto en MDD
como en OMC. El pequeño porcentajes del agregado fibra por peso y casi la misma
gravedad específica de los materiales del suelo, Gs = 2.76 en comparación con el Vidrio
Fibra Gs = 2.7 resultó en ningún efecto significativo del vidrio inclusiones de fibra en el
MDD y el OMC para las muestras de suelo.

Sin embargo, estos resultados de este tipo de fibra son contrarias al hallazgo de otro fibras
como el sisal o el propileno fibra donde la relación de aspecto del la fibra es más alta, y
tanto MDD como OMC se alteraron notablemente por su adición [30].
4.2. Efecto de la fibra de vidrio sobre el oleaje libre
De acuerdo con ASTM D 4546 [31], la muestra se remojó en agua y se dejó que se
hinchara con el tiempo. Hinchazón libre del suelo muestra es una indicación de la actividad
del suelo. Aunque el suelo tiene baja actividad (A = 0,7), según la designación de
Skempton [32], experimenta un gran potencial de oleaje, según y como se puede ver en la
Fig. 7. Como puede verse en la Fig. 7, incluso con un pequeño porcentaje de fibras, la
hinchazón libre disminuyó significativamente. Los valores de hinchamiento libre
disminuyen a medida que el vidrio contenido de fibra incrementar. La inclusión de fibra
restringe el hinchamiento del suelo formando un coherente matriz fibra-suelo con mayor
resistencia que restringe movimiento del suelo
4.3. Efecto de la fibra de vidrio y la densidad seca en UCS
La fig 8 y 9 muestran el efecto de la densidad seca en el UCS y la deformación máxima
para el suelo natural y varias muestras de suelo de fibra de vidrio. Como puede verse, el
contenido de fibra de vidrio tiene un efecto significativo sobre la resistencia y ductilidad de
las muestras de suelo. La adición de fibras de vidrio aumentó el UCS del suelo reforzado y
mejoró su deformación. Como era de esperar, el aumento de la densidad seca aumentó los
valores de UCS debido a la cantidad de contenido de fibra agregada. La deformación por
falla axial (Fig. 9) es una indicación de la ductilidad del material, con valores más altos que
muestran características más dúctiles [2]. La falla a mayor deformación indica que la
tensión inducida por el refuerzo de fibra se moviliza a mayor deformación por
cizallamiento [9]. El aumento en el contenido de fibra aumenta las superficies de contacto
entre el suelo y las fibras, por lo tanto, dado que se necesitan más contactos para superar en
el plano auditivo, el UCS, a cambio, aumentará. El aumento máximo de UCS fue del 1%,
mientras que la mayor ductilidad lograda se obtuvo con un contenido de fibra del 0,50%. El
UCS aumentó sustancialmente en todas las cantidades de contenido de fibra agregadas. Sin
embargo, con un aumento adicional en el contenido de fibra más allá del 1%, se espera que
la fibra se aglutine dando como resultado una mezcla inadecuada y un aumento en la
proporción de huecos, por lo tanto, se espera que el UCS del suelo reforzado disminuya
[9,10]. La inclusión de fibra de vidrio en el suelo dio como resultado un grupo de suelo
encapsulado entre el hilo que, a su vez, aumenta la presión de confinamiento interna dentro
del pecimen del suelo y, por lo tanto, aumenta la resistencia general del suelo tratado. Dado
que se necesitan más contactos para superar en el plano de cizallamiento, el UCS, a cambio,
aumentará.
4.4. Efecto de la fibra de vidrio en ITS
La prueba ITS se realizó para evaluar el efecto del vidrio. fibra en la resistencia a la
tracción del suelo. Los máximos resultados de ITS se trazaron contra FC, como se muestra
en la Figura 10. Como puede observarse, el ITS siguió aumentando hasta alcanzar el 0,75%
de contenido de vidrio. Fibra y luego disminuye después de eso. La adición de vidrio fibra
al suelo aumenta la fricción en el interfaz fibra-suelo, y por lo tanto alterar el textura fibra-
suelo en una matriz coherente con mayor resistencia y ductilidad [2]. Sin embargo, en
vidrio más alto fibra contenido, el la interacción fibra-suelo es reemplazada por contacto
fibra-fibra, que resulta en una disminución de la resistencia del suelo.
4.5. Efecto de la fibra de vidrio sobre CBR
El CBR es una prueba de ingeniería ampliamente utilizada para evaluar la resistencia de los
materiales de la subrasante para el diseño de pavimentos. El CBR El valor para el suelo
expansivo no estabilizado sin tratar fue tan bajo como 1.8%, lo que indica que el suelo
expansivo tenía muy poca fuerza. Por lo tanto, se necesita estabilización antes de usar dicho
suelo en la construcción de pavimentos. La figura 11 muestra el efecto del vidrio. adición
de fibra en el valor CBR del suelo estabilizado después de cuatro días de remojo. Los
resultados de la prueba CBR muestran que hay una aumento significativo en los valores
CBR del suelo sin tratar con vidrio adición de fibra. El valor de CBR aumentó con el
adición de vidrio fibra del 1,6% para el 0% fibra al 9,6% para el 1,0% de vidrio suelo
estabilizado con fibra.
La mayoría de los países del mundo están utilizando actualmente la guía de diseño empírico
de diseño AASHTO de 1993 (Guía para el diseño de Estructuras de pavimento). Incluso
con la incorporación del módulo resiliente en el enfoque mecanicista en la AASHTO de
1986 diseño, obteniendo los valores MR a través de pruebas de laboratorio de muestras de
suelo de subrasante reales, tales pruebas requerirían recursos significativos, incluido un alto
nivel de capacidad técnica para realizar la prueba e interpretar los resultados. Para evitar el
costo, El tiempo y la complejidad de realizar pruebas de módulo resiliente, la mayoría de
las agencias de transporte no utilizan regularmente el laboratorio. laboratorio de módulo
resiliente medido, pero se da preferencia a estimar la RM en función de la experiencia local
o de otros propiedades del material o del suelo como el CBR, el valor R o las propiedades
físicas [33]. El CBR es uno de los más utilizados métodos para predecir los valores de MR.
La prueba CBR es una prueba de laboratorio relativamente simple que es barata y fácil, y la
mayoría Las agencias de transporte prefieren realizarlo debido a su menor costo y menor
tiempo en comparación con MR.
La Guía AASHTO de 1993 recomendó la siguiente relación entre CBR y MR para
suelos de grano fino [34].
MR (psi) = 1500*CBR
Esta relación, que se basó en el trabajo realizado por Heukelom y Klomp (1962) [35], es
ampliamente utilizada por investigadores y las agencias de transporte para suelos de grano
fino con un CBR empapado menor de 10 [33]. El modelo utilizado en el MEPDG para
estimar MR a partir de CBR para todos los tipos de suelo es MR (psi) = 2555 * CBR^0.64
En el diseño MEPDG Nivel-II, las entradas de diseño pueden obtenerse por correlación con
otras propiedades del suelo (como CBR y Valor R). El nivel III requiere solo los valores
predeterminados para el tipo de material utilizado. Para desarrollar el diseño de prueba
inicial para un nuevo diseño de pavimento flexible, el MEPDG sugirió un valor mínimo de
módulo resiliente de la subrasante de al menos 10,000 psi (CBR = 9 basado en la ecuación
(2)) para soportar cualquier capa de agregado no unido (AASHTO, 2008). Como puede
verse en la figura 11, los valores de CBR aumentaron significativamente mediante la
adición de fibras. El valor de CBR fue del 9,6% para las muestras de suelo tratadas con
1,0% fibras, por lo tanto, el suelo de subrasante estabilizado podrá lograr el valor mínimo
del módulo resiliente de la subrasante sugerido por MEPDG.
4.6. Evaluación de desempeño MEPDG
En este estudio se utilizó el software MEPDG para evaluar el desempeño de pavimento
flexible diseñado con vidrio fibra suelo de subrasante estabilizado. Se realizaron diferentes
corridas con el software en diferentes secciones de pavimento. El analizado Las secciones
de pavimento tenían la misma estructura que consistía en una capa de hormigón asfáltico
(AC) de 127 mm y 300 mm de base materiales.
Una vida útil de diseño de 20 años se consideró una tasa de crecimiento del tráfico del 4%
anual. El tráfico de camiones diario promedio anual actual (AADTT) de 1000 vehículos /
día se utilizó en los análisis con 50% camiones en la dirección de diseño, y el 80% de estos
camiones fueron asumido en el carril de diseño. En el análisis se utilizaron los valores
predeterminados del software MEPDG para las distribuciones de tráfico. Para la capa de
CA, se utilizaron entradas de Nivel III, con un grado de aglutinante con designación PG 64-
10 que se usa principalmente en la mayoría partes de Jordania [36]. Para la capa base, se
utilizó una entrada de nivel II con un espesor de capa base de 300 mm y un valor de CBR
del 80%. de acuerdo con las especificaciones viales de Jordania. Los resultados de la
prueba CBR empapado para el vidrio suelo estabilizado con fibra obtenido en este estudio
se utilizaron para las entradas de nivel II para la capa de subrasante. El resumen de los
parámetros de entrada que se utilizaron en el MEPDG Los análisis se muestran en la Tabla
2.
Los criterios finales de diseño después de 20 años de servicio fueron 2700 mm / km para el
índice de rugosidad internacional (IRI), 25% para el agrietamiento del cocodrilo, y 19,0
mm para el surco total del pavimento, respectivamente [37].
4.7. Resultados de la evaluación MEPDG
El software MEPDG se utilizó para evaluar los parámetros de deterioro del pavimento (IRI,
grietas de cocodrilo y surcos) para el secciones analizadas en este estudio. La figura 12
presenta los valores de IRI predichos después de 20 años del período de análisis. Como
puede verse desde el figura, los valores de IRI se redujeron ligeramente utilizando vidrio
suelo de subrasante estabilizado con fibra en comparación con el suelo nativo no
estabilizado tierra.

La figura 13 muestra el craqueo de cocodrilo predicho para las secciones analizadas del
MEPDG. La misma tendencia se observó aquí, donde el agrietamiento de cocodrilo de la
sección del pavimento disminuyó ligeramente con el aumento en el vidrio contenido de
fibra. Sin embargo, Fig.14 muestra una disminución significativa en la deformación total de
surco con el aumento en el vidrio contenidos de fibra que se utilizan para estabilizar el
suelo de la subrasante.
4.8. Resultados del diseño del espesor del pavimento
El análisis MEPDG también se utilizó para investigar el efecto de refuerzo de fibra de la
capa de subrasante en el espesor de diseño de la capa de hormigón asfáltico. Se realizaron
análisis MEPDG en secciones de pavimento de control con subrasante no estabilizada
capas. Se asignó un valor umbral de 19 mm para el surco total para todas las secciones para
determinar el espesor de CA que es requerido para lograr el valor de celo deseado. La
Fig.15 muestra la formación de surcos total prevista para el pavimento en función de la
Espesor AC. La Fig.15 mostró que los espesores de CA requeridos para alcanzar el nivel de
umbral para el suelo no estabilizado fueron 200 mm en comparación con 127 mm de
espesor de CA que se necesitaba con el 0,50% de vidrio fibra para refuerzo de subrasante.
Con base en este análisis, se puede observar que el pavimento con vidrio La subrasante
estabilizada con fibra requiere menos espesor de CA en comparación con el pavimento con
suelo de subrasante no estabilizado. El uso de vidrio subrasante estabilizado con fibra en el
diseño de pavimento reduce el costo del pavimento, reduce el mantenimiento y
rehabilitación del pavimento requeridos, y aumenta la vida útil del pavimento.
5. Conclusiones
Los datos y resultados obtenidos en este trabajo de investigación muestran que la
incorporación de Glass fibra al suelo expansivo tiene un efecto considerable sobre su UCS,
resistencia a la tracción indirecta y oleaje libre. La inclusión del vaso fibra como porcentaje
de el peso seco del suelo aumentó la resistencia y rigidez del suelo y redujo el potencial de
hinchamiento. Este aumento en la La resistencia del suelo y la reducción de la tendencia al
hinchamiento dependían proporcionalmente del porcentaje de suelo usado.fibra.El análisis
MEPDG mostró que el pavimento IRI y las grietas de cocodrilo se vieron levemente
afectados por el uso de vidrio. fibra en suelo de subrasante para todos los contenido de fibra
que se utilizó. El aumento máximo con la adición del 1% de vidrio. la fibra estaba alrededor
5,8% y 4,8% en el IRI y el craqueo de cocodrilo, respectivamente. El uso del vidrio fibra en
refuerzo de subrasante significativamente reduce la formación de surcos total del
pavimento. Se observó una disminución del 22,9% en la formación de surcos total con la
adición de 1% de vidrio. fibra.
Al mejorar la resistencia y rigidez del suelo de la subrasante, el uso de vidrio fibra en
refuerzo expansivo de subrasante puede resultar en una reducción significativa en el
espesor de diseño del pavimento. Para lograr el mismo rendimiento total de surco, el uso de
una capa de subrasante no estabilizada en el diseño del pavimento resultó en un aumento de
aproximadamente 60% en el espesor en el aire acondicionado en comparación con el uso de
un vaso capa de subrasante estabilizada con fibra. Con opción de fabricar el vidrio fibra
usando vidrio reciclado [9], estos materiales ecológicos y de costo relativamente bajo
pueden proporcionar una excelente opción para suelos expansivos estabilización para
aplicación de subrasante de pavimento.