Este documento presenta información sobre símbolos utilizados en instrumentación y control de procesos industriales. Explica los símbolos estándar para variables como temperatura, presión, nivel y flujo. También describe elementos finales de control como válvulas y relés. Concluye que los estándares de simbología ayudan a mejorar la comunicación en la industria.
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Este documento presenta información sobre símbolos utilizados en instrumentación y control de procesos industriales. Explica los símbolos estándar para variables como temperatura, presión, nivel y flujo. También describe elementos finales de control como válvulas y relés. Concluye que los estándares de simbología ayudan a mejorar la comunicación en la industria.
Este documento presenta información sobre símbolos utilizados en instrumentación y control de procesos industriales. Explica los símbolos estándar para variables como temperatura, presión, nivel y flujo. También describe elementos finales de control como válvulas y relés. Concluye que los estándares de simbología ayudan a mejorar la comunicación en la industria.
Este documento presenta información sobre símbolos utilizados en instrumentación y control de procesos industriales. Explica los símbolos estándar para variables como temperatura, presión, nivel y flujo. También describe elementos finales de control como válvulas y relés. Concluye que los estándares de simbología ayudan a mejorar la comunicación en la industria.
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Instituto Tecnolo gico de Los Mochis
Dibujo Asistido Por Computadora
Docente: José Torres
Unidad 2: Simbología
Actividad: Investigación
Alumna: María Alejandra Zavala León
Carrera: Ingeniería Química C5K INDICE.
Introducción………………………………………………………………………………..1
Temperatura……………………………………………………………………………….2
Presión……………………………………………………………………………………...3
Nivel…………………………………………………………………………………………4
Flujo…………………………………………………………………………………………5
Elementos finales de control……………………………………………………………..6
Diversos símbolos…………………………………………………………………………7
Conclusión………………………………………………………………………………….9
Bibliografía………………………………………………………………………………..10 INTRODUCCION. En instrumentación y control, se emplea un sistema especial de símbolos con el objetivo de transmitir de una forma más fácil y especifica la información. Esto es indispensable en el diseño, selección, operación y mantenimiento de los sistemas de control.
Las necesidades de varios usuarios para sus procesos son diferentes. La norma reconoce estas necesidades, proporcionando métodos de simbolismo alternativos. Se mantienen varios ejemplos agregando la información o simplificando el simbolismo como se desee.
La norma es conveniente para el uso en la química, petróleo, generación de
poder, refinado de metales, y otros procesos industriales. Se espera que la norma sea flexible lo bastante para encontrarse muchas necesidades de campos especiales.
Para designar y representar los instrumentos de medición y control se emplean
normas muy variadas que a veces varían de industria en industria. Esta gran variedad de normas y sistemas utilizados en las organizaciones industriales indica la necesidad universal de una normalización en este campo. Varias sociedades han dirigido sus esfuerzos en este sentido, y entre ellas se encuentra, como más importante, la ISA (Instrument Society of America), las normas tienen por objeto establecer sistemas de designación (código y símbolos) de aplicación a las industrias químicas, petroquímica, etc.
1 TEMPERATURA. La medida de temperatura en una de las variables de proceso más utilizadas en los procesos industriales.
Tienen una inercia bastante más elevada de otras variables de proceso como la presión caudal (casi instantáneas).
La temperatura es la medida de calor, asociado con el movimiento de moléculas
de una sustancia. Tambien se define como la magnitud física que mide que tan caliente o frio esta un objeto. A continuación en la tabla se muestra el símbolo del instrumento primario que corresponde a la medición de la variable temperatura.
2 PRESIÓN. Sabemos que la presión es una magnitud física escalar que mide la fuerza en dirección perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar como se aplica una determinada fuerza resultante sobre una superficie. En esta tabla se muestra el instrumento primario para la medición de esta variable.
La medición de presión, junto a la de temperatura y nivel, son las variables de
proceso más utilizadas en los procesos industriales.
Los indicadores de presión o manómetros más utilizados son los basados en el
tubo “bourdon”. El tubo bourdon es un tubo de sección elíptica que forma un anillo casi completo, cerrado por un extremo. Al aumentar la presión en el interior del tubo, este tiende a enderezarse y el movimiento es transmitido a la aguja indicadora. El efecto es similar al producido por un “matasuegras”. El metal solo se puede deformar dentro de un rango limitado para evitar la deformación permanente.
3 NIVEL. El nivel es una variable importante para algunas industrias y en otras es indispensable, tales como la del papel y la del petróleo, por mencionar algunas. Los instrumentos para la medición de nivel varían en complejidad de acuerdo con la aplicación y su dificultad. En la selección correcta de un instrumento para la medición de nivel intervienen en mayor o menor grado los siguientes factores:
1. Rango de medición. 2. Naturaleza del fluido que va a ser medido. 3. Condiciones de operación.
Existen básicamente dos métodos de medición:
Métodos Directos
Estos consisten en medir directamente la superficie libre del líquido a partir de una línea de referencia. Pueden ser:
• Observación visual directa de la altura sobre una escala graduada: medidor de
vara, de tubo de vidrio, etc.
• Determinación de la posición de un flotador que descansa sobre la superficie
libre del líquido.
• Electrodos que hacen contacto con la superficie libre del líquido.
Métodos Indirectos
Estos consisten en medir otros efectos que cambian con el nivel del líquido. Entre ellos están:
• Medición de presión hidrostática o presión diferencial.
• Medición de fuerza de empuje. Como en el de tubo de torsión.
• Medición de la radiación nuclear. Medidor radioactivo.
• Reflexión de ondas de radio o sónicas desde la superficie libre del líquido.
• Medición de la capacitancia eléctrica.
Estos métodos tienen un error inherente debido a que el nivel se determina a partir de la medida de otra variable.
4 FLUJO. El flujo de fluidos en tuberías cerradas se define como la cantidad de fluido que pasa por una sección transversal de la tubería por unidad de tiempo. Esta cantidad de fluido se puede medir en volumen o en masa. De acuerdo a esto se tiene flujo volumétrico o flujo másico.
La medición de flujo en los procesos industriales se hace necesaria por dos
razones principales:
1.- Para determinar las proporciones en masa o en volumen de los fluidos
introducidas en un proceso.
2.- Para determinar la cantidad de fluido consumido por el proceso con el fin de computar costos.
A continuación se presentan los principios utilizados en la medición de flujo,
dependiendo del flujo que se mida, flujo volumétrico o flujo másico.
Medidores de flujo volumétrico
Los medidores volumétricos determinan el caudal en volumen de fluido, bien sea
directamente (desplazamiento) o indirectamente (presión diferencial, área variable, velocidad, fuerza, tensión inducida, torbellino)
Medidores flujo másico
Los medidores de flujo másico determinan el caudal en masa de fluido que
atraviesa una cierta sección de tubería. La principal forma de medir el flujo másico es medir el flujo volumétrico y calcular el flujo másico en función de la densidad del fluido. Sin embargo, existen instrumentos que miden directamente el flujo másico ya que la medida depende de una propiedad del fluido que es directamente función del mismo, entre estos instrumentos están: Los medidores de flujo por efecto térmico y los medidores giroscópicos (o efecto de Coriolis).
5 ELEMENTOS FINALES DE CONTROL. Elemento Final de Control.- El dispositivo que directamente controla el valor de la variable manipulada de un lazo de control a menudo resulta ser una válvula de control
Válvula de Control.- Dispositivo que comúnmente es actuada manualmente en
acciones ON OFF o semi actuada, que permite manipular el flujo en uno o más procesos de fluidos. Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos. Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria. Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos.
Relé.- dispositivo cuya función es pasar una información inmodificable a o en
alguna forma modificada Se usa a menudo como un medio “dispositivo computacional.” El ultimo termino es preferido Se aplica específicamente en electricidad, neumática o hidráulica como interruptor que actúa bajo una señal, también es aplicable a funciones efectuadas por un relé
6 DIVERSOS SIMBOLOS.
7 CONCLUSION. Las normas ISA con sus estándares no sólo hacen la vida más fácil, sino que hacen que sea más seguro, mejoran la comunicación. Es decir, sólo ayudan a alcanzar la excelencia operativa.
La norma ISA establece que todos los procesos que la actividad humana desarrolla, están normados con el fin de lograr idiomas o medios de comunicación que presupone un lenguaje común para las diferentes actividades profesionales. La estandarización ofrece los fundamentos para este lenguaje
En instrumentación y control, se emplea un sistema especial de símbolos con el
objeto de transmitir de una forma más fácil y específica la información. Esto es indispensable en el diseño, selección, operación y mantenimiento de los sistemas de control. Los símbolos y diagramas son usados en el control de procesos para indicar la aplicación en el proceso, el tipo de señales empleadas, la secuencia de componentes interconectadas y de alguna manera, la instrumentación empleada.
La norma ISA publica normas para símbolos, términos y diagramas que son generalmente reconocidos y convenientes en la industria. Como en la industria química, petroquímica, generación de poder, aire acondicionado, refinando de metales, y otros numerosos procesos industriales.
Un diagrama de lazo debe contener la información necesaria y suficiente para
poder realizar la instalación, puesta en marcha y mantenimiento del mismo.
