Tipos de destornilladores

El destornillador es una de las herramientas más utilizadas para muchas de las

reparaciones del hogar y mantenimiento de nuestro vehículo. Saber qué tipos de
destornilladores existen seguro que va a servirnos para no dudar a la hora de
escoger el necesario para cada operación.

Su función básica, como bien sabrás, es apretar y aflojar tornillos u otros

elementos de unión mecánica. Se compone de tres partes: el mango, el vástago y
la punta. Este último elemento será el que definirá nuestra primera clasificación y
la más importante:

Destornilladores según su punta:

Existen distintas puntas de destornilladores según los distintos tornillos que
deben atornillar, así de simple. Veamos cuáles son:
 De punta plana (SL): Cómo el nombre indica, su punta es plana,
pudiéndose así introducir en los tornillos con una única ranura en el centro. Es el
tipo más común.
 De punta de estrella de 4 puntas tipo Phillips (PH): De nuevo la
descripción viene en el título.

 De punta de estrella tipo Pozidriv (PZ):  Puede ser confundido con el

tipo anterior pero en este caso la estrella consta de 4 ranuras adicionales para
aumentar la sujeción al tornillo.

 De punta de estrella de 6 puntas tipo Torx (T):  Su forma es similar a

una estrella de 6 puntas.

– Variantes: De este tipo existen algunas variaciones de la

que queremos destacar la siguiente:
 Punta de Torx de seguridad o Torx antiforzado (TxH):  Se utiliza
cuando el tornillo incluye un saliente que impide utilizar la punta Torx clásica.
 De punta hexagonal (H): 
Esta punta se usa para el tornillo con ranura hexagonal. Muy común en la
mecánica de automóviles y bicicletas. Las conocidas llaves Allen tienen la misma
función que estos destornilladores.

 De punta Tri-Wing (TRI): 

Destornillador para tornillos con ranura en forma de estrella de 3 puntas con un
hueco triangular en el centro. Utilizado en el mundo de la electrónica.

 Spanner (SP): 
En este caso el tornillo consta de dos pequeños agujeros redondos. También
utilizado el mundo de la electrónica o en sitios donde el acceso debe ser
restringido.

Las iniciales previamente indicadas entre paréntesis indican la

nomenclatura estándar del destornillador. Para cada destornillador
existen distintos tamaños que se indican con un número determinado.
Para definir por completo el estilo y tamaño de un destornillador se
juntarán estas dos indicaciones. Ej: PH3, T15…
 

Destornilladores según su precisión:

Los destornilladores de precisión se caracterizan por ser delgados y de tamaño
pequeño. Son muy utilizados para los pequeños tornillos existentes en los
aparatos electrónicos (móviles, ordenadores, cámaras…).
 Existen destornilladores de precisión de todos los tipos de puntas nombradas en
el apartado anterior, siendo los destornilladores Torx los más comunes. En este
apartado es importante nombrar un nuevo tipo de punta:

 Pentalobe (TS):
Su forma es un pentágono con puntas redondeadas. Estos destornilladores sirven
para los tornillos usados en los dispositivos de la conocida marca Apple.   
Destornilladores según su longitud:
Existe un tipo de destornilladores llamados cortos. Estos no son más que los
tradicionales destornilladores con la longitud del mango y especialmente del
vástago reducida. Son muy útiles a la hora de realizar trabajos en espacios
reducidos donde una herramienta de gran tamaño no podría caber.

Destornilladores según su mango:

Aunque la forma del mango puede variar dependiendo del fabricante los cambios
no son significantes. En este apartado lo que queremos remarcar es el material.
Existen destornilladores con mango de plástico duro, con mango de madera y
otros mangos recubiertos de un plástico más blando (resinas plásticas) para una
sujeción más cómoda. Algunos destornilladores de tipos específicos, como por
ejemplo los de precisión, pueden tener un mango de metal.
 

Otros tipos de destornilladores:

 Destornilladores de carraca:
 Estos destornilladores se caracterizan por tener un pequeño mecanismo situado
en el mango llamado carraca. Su función es anular la transmisión de torque en
una dirección determinada. De esta forma al atornillar o destornillar no tenemos
que levantar la mano de la herramienta en ningún momento y podemos repetir el
movimiento en sentido opuesto sin deshacer la operación. Esto permite reducir el
tiempo de operación significativamente.

 Destornilladores imantados:
La punta de estos destornilladores trabaja también como un imán. De esta manera
es mucho más difícil perder un tornillo cuando este está completamente
destornillado y la operación ha terminado.

¿Qué es un punzón y para qué sirve?

Un punzón es un tipo de herramienta hecha a base de acero. Este puede ser de
forma prismática o cilíndrica y se encuentra rematado en la punta.

Los usos de los punzones son múltiples. Sirven para expulsar pasadores y
remaches, hacer grabados, hacer alineamiento de los agujeros, hacer el marcado
anterior al taladrado, etc.

Los punzones han sido herramientas muy útiles que han acompañado el trabajo
manual del hombre durante muchísimo tiempo. Tanta ha sido su importancia que
estos lejos de ser desplazados por otros tipos de herramientas han sido cada vez
más optimizados y tienen mayor presencia que nunca en el mercado.

Tipos de punzones
Los punzones se clasifican de acuerdo a su función. En el mercado hay una gran
variedad de estas herramientas que se han vuelto imprescindibles para diferentes
tipos de tareas cotidianas.

Te mostramos cuáles son los tipos de punzones y cuál es la función de cada uno de
ellos.
Punzón grabador

Es aquel que se utiliza para grabar seriales, números, etc. sobre cualquier tipo de
pieza como las monedas, las placas, la platería, las medallas, cuchillos y armas de
fuego.

El punzón grabador se encarga de ir dibujando los trazos iniciales para después

concretar el trabajo.

El punzón se fija en la superficie de la pieza y se van haciendo las marcas,

penetrando con golpes secos el material en cuestión. De este modo, van
apareciendo los trazos y los textos que se desean grabar en el material.

Es uno de los punzones más antiguos pero que tuvo gran protagonismo en
diferentes áreas como en la joyería, la carpintería, la orfebrería, por ejemplo.

Punzón de centrar

Este es el tipo de punzón que se utiliza para realizar las marcas previas a un objeto
que será taladrado para contar con una guía precisa que indique la dirección.

Se emplea el punzón marcando un área específica de la pieza con el apoyo de un

martillo. De este modo, la persona que va a taladrar sabrá exactamente el lugar en
el cual debe hacerlo.

Al mantener contacto con la superficie de la pieza, el punzón comienza a ejercer

una presión lo suficientemente fuerte como para ir abriendo poco a poco un
orificio. Si se emplea correctamente, el punzón puede lograr orificios perfectos y
limpios.

A esta herramienta también se le conoce como centrapunzón o centro punzón.

En la actualidad, estas herramientas han evolucionado y existen los punzones de

centrar automáticos que se utilizan sin la necesidad de ser complementados con
los golpes del martillo.

Punzón pasador
Este punzón es empleado para extraer los pasadores de las pastillas de frenos así
como también otros tipos de elementos en vehículos. Hay varios modelos y
tamaños para ajustarse dependiendo de la necesidad.

Se usan frecuentemente para expulsar pasadores y remaches. Los punzones

botadores cumplen básicamente la misma función que los punzones pasadores.

Punzón de alinear

Se utiliza cuando se requiere la alineación de agujeros. Este punzón es bastante

puntiagudo y con este se alinean las perforaciones para después poder insertar un
roblón o un perno.

Punzón de ensanchar

En caso de que exista la necesidad de ensanchar alguna de las perforaciones que

se han hecho previamente para poder insertar los roblones o los pernos, se utiliza
un punzón conocido como punzón de ensanchar.

Punzón para trabajar la madera

Este punzón cuenta con la punta adecuada para poder realizar orificios de menor o
mayor tamaño en la madera de cualquier tipo. Es muy importante el uso de este
punzón en la madera para lograr un acabado perfecto de las piezas. No se sugiere
otro tipo de punzón para este trabajo.

Punzones automáticos

Los punzones manuales han sido mejorados al punto de evolucionar a los

punzones automáticos. Estos facilitan mucho más el trabajo sea cual sea la
categoría pues ya no es necesario ejecutar las acciones manualmente.

Gracias a la acción de los punzones automáticos se logra una mayor precisión en

los trabajos así como también una considerable ganancia de tiempo pues el
proceso se realiza mucho más rápido que con los punzones manuales.
¿Cómo utilizar de forma adecuada un punzón?
Hay ciertas recomendaciones básicas para utilizar adecuadamente el punzón y así
evitar lesiones y optimizar su rendimiento. Las más importantes son:

 Los golpes que se dan con el punzón deben darse siempre con firmeza.
 Antes de proceder a usar el punzón se debe verificar que el material a
trabajar sea más blando que el punzón.
 Usar un punzón destinado para cada trabajo en específico. Esto es muy
importante para poder lograr trabajos óptimos con el uso de un punzón sea
cual sea su tipo.
 No trabajar nunca con ningún punzón cuya punta se encuentre deformada.
Este debe estar completamente recto.
 Se debe sujetar en el ángulo recto.
 Siempre usar guantes especiales para protegerse de cualquier riesgo
mecánico. También es conveniente usar lentes protectores.
 Cuando se realiza el golpe, la vista debe ir dirigida hacia la punta de la
herramienta y no hacia la cabeza por razones de seguridad.
 La punta del punzón a utilizarse debe estar 100% afilada. No se debe
trabajar con un punzón cuya punta se encuentre defectuosa.

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 ¿Qué es y cómo se usa el Cincel?
 on: 25 de septiembre de 2012En: Herramientas Manuales6 Comentarios
  Imprimir Correo Electrónico
 Los orígenes del cincel se remontan a las épocas del hombre primitivo, que utilizaba
burdas herramientas manuales construidas en piedra. Posteriormente, con la llegada
de la era de los metales, los cinceles evolucionaron en piezas de cobre, bronce u oro
y una vez que se descubrió el hierro fueron construidos con este material.
 La historia registra aplicaciones del cincel en el labrado de la piedra, el hueso, el
cuero y otro material animal rígido, la madera y el metal. Sin embargo, los materiales
usados hasta entonces en los cinceles eran maleables y por lo tanto no poseían la
dureza requerida para realizar el trabajo sin deformarse. Recién cuando comenzó a
usarse el hierro forjado, en el advenimiento de la Era Cristiana, el cincel adquirió la
robustez necesaria hasta evolucionar en las herramientas de hoy, construidas
principalmente en acero templado, un material mucho más duro e indeformable.
 El cincel se usa únicamente en frío con la ayuda de una herramienta de
soporte como un martillo o una maza y sus funciones generales son dos:
 a. Dividir un material
b. Extraer virutas de un material
 En base a estas dos funciones, se desprende una diversidad de aplicaciones, que van,
entre otras, de la apertura de orificios y canaletas en paredes y la rotura de cemento y
hormigón al corte de ranuras, perfilado, desbastado, cepillado, acanalado, tallado y
acabado de piezas. Por lo tanto, el uso del cincel se extiende a una multiplicidad de
áreas, desde la construcciónhasta la orfebrería, y la forma de la herramienta varía de
acuerdo con esas aplicaciones.
 Sin embargo, aunque existe una variedad de modelos, básicamente un cincel consta
de cuatro partes:
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  Partes-de-un-cincel
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 1. La cabeza, que es el extremo que recibe el impacto de la herramienta de soporte.
2. El mango, vástago o cuerpo, por donde se propaga ese impacto.
3. La cuña, formada por las partes laterales donde se encuentran las áreas de corte.
4. La arista de corte, que entrega el impacto a la pieza de trabajo.
 Así, dependiendo de la aplicación, el diseño del cincel puede ser en forma de barra,
de sección rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con filo en un extremo y
biselado en el extremo opuesto. Los materiales que se pueden trabajar con
un cincel abarcan mampostería, piedra, mármol, granito, metal y también madera,
aunque los cinceles para madera se conocen como formones o escoplos y, por lo
tanto, no los abordaremos en este artículo.
 Funcionamiento del cincel y elección del tipo
adecuado
 La diversidad de modelos de cincel plantea el interrogante de qué herramienta elegir
de acuerdo a la aplicación y el material empleado. Por ello, las características de las
partes descritas en la figura de arriba cobran gran importancia a la hora de la decisión.
 Por empezar, el mango del cincel debe ser lo suficientemente largo como para
sostenerlo con la mano. Si no fuera así, la cabeza de la herramienta quedaría apenas
por encima de la mano, pudiendo causar lesiones. Los cinceles demasiado largos
tienden a flexionarse, son difíciles de maniobrar y se parten fácilmente, por ello es
importante buscar un equilibrio en las dimensiones del mango.
 La aplicación que vamos a dar al cincel está relacionada con la posición en que
utilizaremos la herramienta. Si ésta se mantiene en un ángulo de 90 grados con
respecto a la superficie de la pieza de trabajo, el cincel cumple la función
de separación de la pieza en dos mitades (Figura 1). Si se mantiene en un ángulo
menor a 90 grados, entonces cumple la función de extracción de viruta (Figura 2).
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 
 Corte con cincel
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 Corte con cincel

 El tamaño de la herramienta de soporte que golpea el cincel y la velocidad a la que
la misma golpea determinan la energía de movimiento que efectúa el trabajo
de separación. Es importante, por lo tanto, que exista una proporción entre la masa
del cincel y la masa de la herramienta de soporte y lo ideal es que esta última
sea por lo menos el doble de la del cincel.
 A su vez, las áreas de corte formadas por la cuña de un cincel son las que
determinan el ángulo de corte o filo, el cual es decisivo para el efecto
de separación de la herramienta. Así, cuanto más pequeño sea el ángulo de corte, la
herramienta tendrá mayor penetración y efecto de separación en la pieza de trabajo,
mientras que los ángulos de corte grandes tendrán un efecto de separación pequeño,
tal como muestra la Figura 3.
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 Corte con cincel
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 La dureza del material también debe tenerse en cuenta en la selección
del cincel adecuado para efectuar la separación. Así, por ejemplo, si se trabaja con
metales, los materiales blandos, como el aluminio, necesitarán un cincel con ángulo
de corte pequeño, mientras que los materiales duros, como el acero, requerirán una
herramienta con un ángulo de corte más grande.
 Finalmente, ¿qué longitud debe tener la arista de corte adecuada? Esto dependerá
del espesor de la pieza de trabajo. Si tenemos secciones de gran espesor, conviene
elegir un cincel con arista de corte pequeña, ya que posee mejor penetración (Figura
4). Si por el contrario debemos seccionar, por ejemplo, láminas delgadas,
un cincel con arista de corte larga nos ahorrará gran cantidad de tiempo.
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 Corte con cincel
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 Tipos de cinceles
 El cincel más común es el que tiene el extremo plano y liso, como el de la Figura 1,
usado extensamente en aplicaciones tanto en mampostería como en metal. Si la arista
de corte es sumamente delgada y filosa, la herramienta recibe el nombre
de cortafrío o cortafierros y se utiliza particularmente para abrir pequeños orificios,
así como cortar ladrillos y baldosas.
 Para las piezas mecánicas en particular se emplean otros tipos de cincel, por
ejemplo:
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 
 tipos-de-cinceles
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 1. Cortafrío o cortafierros: para cincelar superficies planas y cortar láminas y varillas
delgadas.
2. Cincel de punta aguda: para el ranurado en láminas delgadas y hacer pequeñas
ranuras chaveteras y muescas.
3. Cincel de punta redonda: para iniciar agujeros a taladrar o tallar acanaladuras y
surcos.
4. Cincel para ranuras de engrase: empleado para hacer canales de lubricación en
cojinetes y ranuras pequeñas.
5. Cincel de punta de diamante: para cortar ranuras en “V” y cincelar rincones.
 En los trabajos en orfebrería y joyería se emplean cinceles más especializados, como
por ejemplo:
 Cincel para repujado: otorga un relieve a las distintas partes del diseño, creando un
efecto tridimensional.
Cincel plano: de punta plana y lisa, permite aplanar las superficies para distinguirlas
de aquellas con relieve. Las puntas texturadas, en lugar de lisas, dan lugar a los
cinceles conocidos como fondos.
Cincel trazador: permite perfilar las partes principales de un diseño por medio de una
fina incisión a lo largo del dibujo sobre el metal.
Cincel abridor: ensancha el perfil realizado por el cincel trazador.
Cincel texturado: se utiliza para el acabado final para otorgar mayor naturalidad o
efectos a las diferentes formas del diseño.
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
 Precauciones para el manejo de cinceles
 El cincel debe manejarse con sumo cuidado, procurando que la herramienta de
soporte(martillo o maza) no resbale por el extremo del cincel y lesione la mano del
operador. Las manos y la cara deberán protegerse con guantes y gafas de seguridad
para amortiguar los golpes y el impacto de partículas. De ser necesario, se colocará
una protección anular de esponja de goma sobre la cabeza del cincel.
 Debe tenerse en cuenta que el martilleo repetido termina por aplanar
la cabeza del cincel, la cual adquiere una forma de hongo. Cuando ello ocurra, un
amolado devolverá a la herramienta su forma original, como lo muestra la siguiente
imagen. Es muy peligroso utilizar cinceles con la cabeza aplanada a causa de las
proyecciones de partículas metálicas que pueden producirse con la fuerza de una
bala.
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 Amolado-de-Cincel
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 Martillos cinceladores
 El avance de la tecnología ha puesto a disposición toda una gama
de cinceles paraalbañilería y mampostería que cambia el concepto que tenemos del
uso tradicional de esta herramienta. Los martillos cinceladores son máquinas
eléctricas similares a un rotomartillo, capaces de admitir una variedad
de cinceles construidos en acero SDS, de diversas formas de cuña diseñadas para
cada necesidad en particular, como se muestra continuación:
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 
 Tipos-de-cuñas

 1. Cincel para cemento: para eliminar y limpiar juntas en mampostería y cemento
2. Cincel para azulejos: para levantar o quitar baldosas
3. Cincel de aletas: para escoplear y practicar canales y ranuras con límite de
profundidad
4. Cincel dentado: para sanear mampostería y juntas
5. Cincel de metal duro para juntas: para eliminar y limpiar juntas y mampostería,
con una vida útil extralarga
6. Cincel hueco: para practicar canales pequeños en mampostería y hormigón
7. Cincel acanalado: para escoplear y practicar ranuras y canales
8. Cincel pala: para la demolición de grandes cantidades de material
9. Cincel plano: para el corte selectivo y todos los trabajos de cincelado, demolición y
apertura de brechas
10 y 11. Cincel puntero: para el tendido de conductos y todos los trabajos de
cincelado, demolición y apertura de brechas.
 El siguiente video muestra una de las múltiples aplicaciones de este tipo de
herramienta.