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    Temas 6.1 Vibraciones Mecánicas: Técnicas de Matenimiento Preventivo

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    Este documento describe diferentes técnicas de mantenimiento preventivo como el análisis de vibraciones mecánicas, análisis de aceites, ultrasonido, termografía, detección de grietas con electromagnetismo y corrientes parásitas. El análisis de vibraciones es la principal técnica para supervisar maquinaria rotativa y planificar mantenimiento predictivo. El análisis de aceites es fundamental para determinar el deterioro del lubricante. La termografía se aplica para inspeccionar metales eléctricos y componentes con

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    Este documento describe diferentes técnicas de mantenimiento preventivo como el análisis de vibraciones mecánicas, análisis de aceites, ultrasonido, termografía, detección de grietas con electromagnetismo y corrientes parásitas. El análisis de vibraciones es la principal técnica para supervisar maquinaria rotativa y planificar mantenimiento predictivo. El análisis de aceites es fundamental para determinar el deterioro del lubricante. La termografía se aplica para inspeccionar metales eléctricos y componentes con

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    TÉCNICAS DE MATENIMIENTO PREVENTIVO

    TEMAS CARACTERISTICAS
    6.1 vibraciones mecánicas • Este tipo de análisis es la principal
    técnica para supervisar y
    diagnosticar la maquinaria rotativa e
    implantar un plan de
    mantenimiento predictivo.
    • Este tipo de análisis remplazo al
    método de banda ancha.

    Parámetros de supervisión • Medida de vibración global o total


    en banda ancha.
    • Medida de vibración en banda
    estrecha de frecuencia.
    • Medida de parámetros vibratorios
    especificados para detección de
    fallas en rodamientos y engranajes
    • Parámetros de la forma de onda
    simétrica.
    • Fase vibratoria en armónicos: 1x, 2x,
    3x…rpm
    • Medida de vibración síncrona en
    picos: 1x, 2x, 3x…rpm
    • Medida de vibración sub-síncrona
    • Medida de vibración no síncrona

    6.2 análisis de aceites • Es fundamental esta técnica para


    determinar el deterioro del
    lubricante.
    • Obtener resultados inmediatos de
    datos de muestra.
    • Reducir el coste de análisis rápido
    de muestras miden los siguientes
    parámetros.
    • Índice de detección química, para
    evaluar el deterioro de aceite
    lubricante.
    • Constante dieléctrica, para evaluar
    el deterioro del aceite lubricante y
    su contaminación.

    6.3 ultrasonido • Su aplicación industrial es:


    • Detección de fugas de fluidos en
    condiciones, sistemas de aire
    comprimido, válvulas, etc.
    • Verificadores de purgadores de
    vapor.
    • Detección de fallos en máquinas
    alternativas como inspección de
    válvulas e impactos en componentes
    acoplados.
    • Inspecciones eléctricas en armarios
    eléctricos, transformadores,
    subestaciones, aisladores, líneas de
    alta tensión, etc.

    6.4 termografía • Se aplica como:


    • Inspección de metales eléctricos
    para buscar el calentamiento
    localizado por fallos en el estator.
    • Calentamiento de cojinetes y
    rodamientos par mala lubricación o
    daños en la pista de rodadura, en lo
    elementos rodantes de jaula.
    • Inspección de aislamientos en
    hornos, calderas, circuitos de vapor,
    etc.
    • Comprobación de purgadores de
    vapor.
    • Inspección de conductos con fluidos
    calientes o fríos para localizar las
    obstrucciones.
    • Localización de tuberías incrustadas
    en la pared.

    6.5 detección de grietas con • Corriente de EDDY


    electromagnetismo está basado en los principios de la inducción
    electromagnetismo y se utilizada para
    identificar o diferenciar entre una amplia
    variedad de condiciones físicas estructurales
    y metalúrgicas en partes metálicas.
    Las corrientes de EDDY son creadas usando
    inducción electromagnética y que no
    requiere contacto eléctrico directo con la
    parte que está siendo inspeccionad.
    Principios de EDDY
    • Conductividad
    • Cambios de temperatura
    • Esfuerzos en el material
    • Dureza

    6.6 corrientes parásitas • Se cran por perdidas de energía a


    través del efecto Joule
    • Las pérdidas son minimizadas
    utilizando núcleos con materiales
    magnéticos que tengan una baja
    conductividad eléctrica o utilizando
    delgadas rejas de material.
    • Se acumulan cargas en los extremos
    del laminado es un proceso análogo
    en fallo hall, produciendo campos
    eléctricos que se operan a una
    mayor acumulación de cargas y a su
    vez eliminando las corrientes
    parasitas.

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