TECNOLOGÍA MINERALÚRGICA

TEMA 3: REDUCCIÓN DE
TAMAÑO - TRITURACIÓN

PARTE 4
3 REDUCCIÓN DE TAMAÑO:
TRITURACIÓN – PARTE 4

Trituradores de Percusión e Impactos

3.18. Introducción.
3.19. Trituradores de Impactos (Eje Horizontal).
3.20. Trituradores de Impactos (Eje Vertical).
3.21. Trituradores de Martillos.
3.22. Ventajas e Inconvenientes.
3.23. Dimensionado de los trituradores de Impacto y Percusión.
Trituradores de Percusión e Impactos.
Introducción 3.18. Introducción

Introducción
• Aprovechan los impactos a alta velocidades para fragmentar los minerales.

• Estas acciones de fragmentación se llevan a cabo, o bien en los puntos de

golpeo de las barras (rotor), o bien en los puntos de impacto contra las placas
de impacto.

• Hay una importante diferencia entre la trituración producida, empleando

acciones de compresión, y la obtenida a través de acciones de impacto, sobre
todo en el tipo de producto fabricado.

• Cuando el material se tritura por compresión, el producto obtenido alberga

tensiones residuales que pueden llevar a la generación posterior de
microfisuras.

• Con la trituración por impactos, el producto se obtiene sin tensiones

residuales, por lo que este tipo de equipos son altamente demandados para la
fabricación de áridos (carreteras, hormigón, etc.).

• Los trituradores de impactos tienen un uso más extendido en la fabricación

de áridos que el que tienen en otros sectores mineros.
 3.18. Introducción

Introducción
• La trituración se produce por un choque brusco entre el material a triturar y
una herramienta o útil triturador, aprovechando el efecto de la energía
cinética de un cuerpo puesto en movimiento.

1
Ecinética =  m  v2
2
• Esta energía cinética se transformará durante el impacto en energía de
deformación, capaz de hacer llevar al material a su fragmentación.

• La ecuación anterior se aplica de forma diferente dependiendo si nos interesa

triturar fragmentos gruesos o fragmentos finos.

• Así, con fragmentos gruesos, no hará falta grandes velocidades del rotor
como sería necesario cuando hay que triturar partículas más finas.
Trituradores de Percusión e Impactos.
Introducción 3.18. Introducción

Introducción
• Atendiendo a lo anterior la trituración se puede llevar según dos tipos:
Indirecta o Directa.

• Indirecta: Esta situación se presenta cuando el mineral es lanzado a altas

velocidades contra las placas o yunques de impacto, por medio de los
lanzadores fijos del rotor (trituradores de impacto o impactores).

Figura 1

Triturador de impactos (trituración indirecta)

 3.18. Introducción

Introducción
• Directa: El mineral es lanzado a muy altas velocidades contra las placas o
yunques de impacto, por medio de los lanzadores móviles o martillos
situados en el rotor (15-150 m/s) (molinos de percusión, molinos de martillos,
etc.).

• Hay que hacer notar que tanto en los impactores como en los molinos de
martillos se produce fragmentación tanto durante el golpeo del material por
parte de los útiles del rotor, como en su impacto contra las placas de la
cámara.

Figura 2

Triturador de percusión (trituración directa)

 3.18. Introducción

Introducción
• El campo de aplicación de este grupo de equipos va desde la trituración
primaria de grandes fragmentos Todo-Uno hasta la pulverización.

• Están constituidos por rotores que disponen de útiles, o lanzadores, fijos o

móviles que giran a grandes velocidades alrededor de un eje horizontal o
vertical, en el interior de una cámara blindada cuya parte inferior puede estar
cerrada por una parrilla o no.

Figura 3

• Las herramientas de golpeo (lanzadores, percutores, barras, martillos, etc.)

pueden fijarse de forma rígida sobre el rotor, o bien pueden estar unidos al
rotor de forma articulada.
 3.18. Introducción

Placas de impacto (Cortesía Guerrero)

Figura 4
Trituradores de Impactos (Eje Horizontal)
3.19. Impactores de Eje Horizontal

Descripción General
• Estos equipos se caracterizan principalmente por disponer de un rotor (E) de
acero fundido o electrosoldado de forma cilíndrica.

• A este rotor van fijadas las barras percutoras (1) que golpearán el material
fragmentándolo y proyectándolo a gran velocidad.

• Los fragmentos proyectados por el rotor golpearán contra las placas de

impactos (2) donde se producirán nuevas fragmentaciones que caerán
nuevamente contra el rotor para volver ser lanzados contra las placas de
impactos (3).

• El reglaje se lleva a cabo actuando de forma manual sobre los tornillos (4) y
(5), o bien, empleando sistemas hidráulicos.

• La medida del reglaje nos la da la distancia mínima entre el extremo del

percutor y la superficie externa de la placa de impactos (d).
 3.19. Impactores de Eje Horizontal

Figura 5

Principales elementos de un impactor.

 3.19. Impactores de Eje Horizontal

Figura 6

Tipos de rotores, lanzadores y placas de golpeo.

 3.19. Impactores de Eje Horizontal

Descripción General
• Casi la totalidad del material triturado se obtendrá con una dimensión inferior
a d.

• Las placas (2) y (3), pueden pivotar alrededor de los ejes (A) y (B), pero esto
será solo posible cuando estén sometidas a un empuje superior al estimado
para la operación de trituración (entrada de intriturables-mecanismo de
seguridad).

• La alimentación se lleva a cabo por la abertura de entrada (C) y la salida del

material triturado es realizada por (D).

• Las barras percutoras están fabricadas de acero al manganeso cuando el

material es poco abrasivo, siendo de acero al manganeso-cromo cuando el
material es algo abrasivo.

• Las barras percutoras o de golpeo permiten su reversibilidad e intercambio.

 3.19. Impactores de Eje Horizontal

Descripción General
• El rotor girará dentro de una carcasa, o bastidor, fabricada por chapas
laminadas de gran espesor y reforzada en su parte exterior a través de
nervios.

• El interior va forrado de chapas de acero al manganeso atornilladas o

sujetadas por tetones para su fácil sustitución (Figura 3).

• Estos equipos, debido a la gran reducción de tamaño que producen (razón de

reducción = 10-15) hacen que se requiera una gran espacio dentro de la
cámara de trituración para permitir al material expandirse y que sus
trayectorias hacia las placas de impactos no sean impedidas por las otras
partículas.

• Podrán trabajar con descarga libre (por gravedad) o descarga cerrada (uso de
rejilla para controlar el diámetro del producto).

• Aunque lo habitual es situar una criba exterior para conseguir un control

sobre el tamaño del producto más exhaustivo y trabajar en circuito cerrado.
 3.19. Impactores de Eje Horizontal

Figura 7

Detalle del forro interior (placas) y sujeción mediante tetón

(Cortesía de Guerrero)
 3.19. Impactores de Eje Horizontal

Figura 8

Impactor abierto (Cortesía Aubema – Sandvik Minerals)

 3.19. Impactores de Eje Horizontal

Figura 9

Impactor abierto de 2000 mm de rotor y 83 ton de peso

(Cortesía Aubema – Sandvik Minerals)
 3.19. Impactores de Eje Horizontal

Figura 10

Impactor para productos abrasivos (Cortesía ROHER)

 3.19. Impactores de Eje Horizontal

Aspectos Generales
• En los equipos de trituración primaria se suelen emplear equipos de uno o
dos rotores.

• En equipos de trituración secundaria el control sobre la posición de las

barras o placas debe ser mucho más cuidadoso, colocándose más cerca del
rotor e influyendo sobre el tamaño final.

Figura 11

Lanzadores fijados al rotor

(Cortesía GUERRERO)
Trituradores de Impacto (Eje Vertical)
3.20. Impactores de Eje Vertical

Descripción General
• En estos equipos el rotor porta-percutores gira en plano horizontal a través
de un eje vertical.

• Existen dos grupos de equipos atendiendo a la forma de triturar el material:

trituración roca-metal y trituración roca-roca.

• No son equipos adecuado para trituración primaria.

Trituración roca-metal

• El principio de fragmentación del mineral es igual que en los equipos vistos

anteriormente.

• El material a triturar se introduce por la parte superior del equipo y cae a un

plato distribuidor situado en el centro del rotor.

• Desde este plato, el material es lanzado por los percutores contra las caras de
los yunques o placas de impacto, consiguiendo una fragmentación previa.
 3.20. Impactores de Eje Vertical

Trituración roca-metal
• Después del impacto con las placas, los fragmentos rebotarán para volver a
colisionar con los fragmentos lanzados o ser golpeados por los percutores.

• Después de varios impactos el material caerá por gravedad por la parte

inferior de evacuación.

• Se denomina de trituración roca-metal, porque el material está en contacto

directo con los útiles de impacto y golpeo durante la operación de
fragmentación.

• Debido al intenso roce entre el material y los elementos de estos equipos, el

desgaste que se produce en dichos elementos es mayor que en los equipos
anteriores, bajos las mismas condiciones.

• El tipo de producto que producen presenta características similares a los de

eje horizontal (índice de forma, resistencia, etc.).

• Realizan cierto trabajo de calibración (los tamaños más gruesos se reducen

más rápidamente que los pequeños). Razón de reducción alta.
 3.20. Impactores de Eje Vertical

Figura 11

Impactor de eje vertical roca-metal

 3.20. Impactores de Eje Vertical

Trituración roca-roca
• Estos equipos resuelven en parte los problemas de elevado desgaste sufridos
en los equipos roca-metal.

• La fragmentación se produce como resultado de los impactos de los

fragmentos lanzados contra el material depositados (lechos de material)
sobre los resaltes metálicos fabricados para tal fin.

Figura 12

Plato lanzador de un equipo roca-roca

• Ya que el material que forma los lechos sufre cierto movimiento cuando le
llegan los fragmentos lanzados y, también por la poca masa relativa de las
partículas, las velocidades que deben alcanzar los granos deben ser elevadas
(60-70 m/s). Aumento importante en el consumo de energía.
 3.20. Impactores de Eje Vertical

Figura 13

Plato lanzador
(Cortesía Sandvik
Minerals)

Figura 14
 3.20. Impactores de Eje Vertical

Trituración roca-roca
• Actualmente existen nuevos equipos diseñados para intentar reducir ese
aumento de consumo energético (Barmac Duopactor de Svedala – Metso
Minerals; Hurricane de Sandvik Minerals).

• La alimentación se divide en dos corrientes, una va al plato del rotor y es

proyectada y otra corriente que cae por gravedad entre el rotor y el estator y
que chocará con los granos lanzados por el plato, fragmentándose entre los
mismos y contra la masa de roca situada en el estator.

Figura 15

Barmac de Svedala roca-roca

 3.20. Impactores de Eje Vertical

Trituración roca-roca
• Con esta forma de trabajar se aumenta la capacidad de producción sin
aumentar la potencia y se logra reducir la cantidad de finos producidos.

Figura 16

Barmac de Svedala
roca-roca
 3.20. Impactores de Eje Vertical

Hurricane de Sandvik roca-roca

Figura 17

Figura 18
 3.20. Impactores de Eje Vertical

Características Generales
• Estos equipos se instalan para llevar a cabo trituraciones terciarias e incluso
cuaternarias (molienda gruesa).

• El tamaño del producto va desde los 0.06 mm a los 12 mm.

• Pueden manejar capacidades de 650 tph.

• Operarán tanto en circuito abierto como en circuito cerrado.

• Se emplean como correctores de forma del producto procedente de los conos

para darle una mayor cubicidad.

• El tamaño de alimentación varía según los equipos entre 20-170 mm.

Trituradores de Martillos.
3.21. Trituradores de Martillos

Introducción
• Hacen uso de los mismos principios de fragmentación (acciones,
proyecciones de fragmentos, etc.) que los trituradores de impactos.

• Emplean un rotor de eje horizontal que gira a gran velocidad en el interior de

una cámara formada por el bastidor blindado.

• El rotor estará constituido por discos, construidos de forma robusta, a los

cuales están unidos los martillos.

• Los martillos son elementos percutores articulados en la unión a los discos.

• Cuando el rotor está en reposo, los martillos descansan en él y cuando el

rotor gira a elevada velocidad, los martillos toman una posición radial por
efecto de la fuerza centrífuga.

• Las velocidades del rotor van desde los 20 m/s (trituración normal) hasta 60
m/s (pulverización).
 3.21. Molinos de Martillos

Triturador de martillos de doble rotor (Cortesía F.L. Smidth)

Figura 19
 3.21. Molinos de Martillos

Martillos (Cortesía Sandvik Minerals)

Figura 20
 3.21. Molinos de Martillos

Rotor expuesto con Martillos (Cortesía Sandvik Minerals)

Figura 21
 3.21. Trituradores de Martillos

• En la salida inferior podrán disponer de una parrilla que permitirá el paso de

aquellos fragmentos que cumplen con la dimensión de abertura.

• Ante la presencia de intriturables, debido a la articulación de los martillos y al

no estar rígidos al rotor (lo contrario a lo que ocurre con los impactores),
estos retrocederán al golpear a dichos elementos, evitando su rotura.

• En función de la aplicación que tendrá el triturador de martillos, éstos pueden

tomar diseños diferentes:
 3.21. Molinos de Martillos

Barra lanzadora rota en un impactor (Cortesía Guerrero)

Figura 22 Figura 23
 3.21. Molinos de Martillos

Molino de martillos de un solo rotor y con rejilla inferior

Figura 24
 3.21. Molinos de Martillos

Equipo granulador de Pennsylvania Crushers

Figura 25 Combina acciones de impacto y

compresión por rodamiento: carbones,
yeso, sales, productos químicos y
materiales de dureza moderada.

Figura 26
 3.21. Molinos de Martillos

Equipos de martillos de Pennsylvania Crushers

Figura 27

Figura 28
 3.21. Molinos de Martillos

Equipos de martillos no reversibles de Hammermills Inc.

Figura 29
 3.21. Molinos de Martillos

Equipos de martillos reversibles de Pennsylvania Crusher Corp.

Figura 30
 3.21. Molinos de Martillos

Equipos de martillos no reversibles de Iowa Manufacturing Co.

Figura 31
 3.22. Ventajas e Inconvenientes

Ventajas

• Presentan una elevada razón de reducción (10:1 (c.a.); 40:1 (c.c.)).

• Son equipos muy adecuados para manejar material pegadizo.

• Llevan a cabo una trituración más selectiva (mejor liberación).

• Proporcionan un producto con un buen factor de forma (mejor cubicidad).

• Son equipos de fabricación simple (menor precio de adquisición).

• Mantenimiento simple.
 3.22. Ventajas e Inconvenientes

Inconvenientes

• No son adecuados para materiales abrasivos, salvo que sean muy blandos.

• No son adecuados para materiales duros, salvo que tenga textura

estratificada o planos de foliación.

• Elevado consumo de acero por el alto desgaste que se produce.

• Se necesita regular la altura de alimentación y distribuir la alimentación a lo

largo del rotor; para ello se deberán usar tolvas de alimentación.
Dimensionado de los trituradores de Impacto y
Percusión. 3.23. Dimensionado de los trituradores de Impacto y Percusión

Parámetros principales para el dimensionado de un

Triturador de Impactos o Percusión:

• Diámetro máximo (Dmax) y diámetro del rotor.

• Capacidad y reglaje.

• Granulometría y porcentaje de paso por la malla de reglaje.

• Potencia absorbida y potencial motor.

 3.23. Dimensionado de los trituradores de Impacto y Percusión

Dmax y Diámetro de los Cilindros

• El diámetro del rotor viene expresado en función del tamaño
máximo del bloque de mineral que hay que triturar (Dmax):

• Trituradoras Primarias

Dmax  rotor
• Trituradoras Secundarias

Dmax  0.35 rotor

 3.23. Dimensionado de los trituradores de Impacto y Percusión

Reglaje:
• En estos equipos, el reglaje viene dado como la distancia mínima entre el
extremo del percutor, o lanzador, y las placas de impactos.

Capacidad:
• La capacidad que puede proporcionar este tipo de equipos viene dada en
función de la naturaleza del mineral, no existiendo fórmulas para su
cálculo.

• Los fabricantes de equipos suelen facilitar tablas y gráficos para estimar de

forma aproximada y orientativa esta información.
 3.23. Dimensionado de los trituradores de Impacto y Percusión

Capacidad. Datos de Fabricantes:

Telsmith - HSI
 3.23. Dimensionado de los trituradores de Impacto y Percusión

Capacidad. Datos de Fabricantes:

Sandvik - VSI
Granulometría: 3.23. Dimensionado de los trituradores de Impacto y Percusión

La granulometría del producto obtenido con un triturador de

impactos se asemeja a la curva B de la siguiente figura.
Granulometría: 3.23. Dimensionado de los trituradores de Impacto y Percusión

El % de paso por la malla de reglaje va a depender del tipo

de equipo, existiendo amplias variaciones:

• Según HAZEMAG: 93-95% de paso.

• Según NORDBERG (METSO): 50-80% de paso.

Cálculo de la Potencia
3.23. Dimensionado de los trituradores de Impacto y Percusión

La potencia absorbida, según Bond, viene dada por:

1  1 1 
Pa = 10·wi · · − ·Q

0.907  d80 D80 

Siendo:

• Pa = Potencia absorbida (kW).

• Q = Capacidad de la giratoria (tph).

• Nota: si wi se da en kWh/t, no hace falta dividir por 0.907.

• La potencia útil para un triturador de impactos (o de martillos) es

igual a: Pm = 1.6·Pa
Referencias: