“AGREGADOS PARA CONCRETO”

GRUPO 1

INTEGRANTES:

1. Chavez Gutiérrez, Adrian Fabrizio. U18205878

2. De la Peña Alvarez, Marcelo Humberto. U19209893
3. Cristobal Morales, Enrique. U17202152
4. Enciso Rodriguez, Mario Andre. U1613820
5. Chavez Piñan, Arnold Eumelio U18212802

Docente: Jose Luis Castillo

Curso: Materiales de construcción.

Facultad: Ingeniería Civil.

Sección: 20224.
INDICE

1. INTRODUCCION ……………………………………………………………. 3

2. OBJETIVOS …………………………………………………………………. 3

3. MATERIALES, EQUIPOS Y NORMAS …………………………………….

4

4. ENSAYOS REALIZADOS …………………………………………………. 7

I) AGREGADO FINO …………………………………………………... 7

II) AGREGADO GRUESO ……………………………………………. 10

5. RESULTADOS OBTENIDOS ………………………………………………

13

6. EVALUACION DE RESULTADOS ………………………………………...

21

7. CONCLUSIONES …………………………………………………………...
23

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ……………………………………....

29
1. INTRODUCCIÓN

Los agregados constituyen el mayor volumen de la masa de un concreto y en

consecuencia son los mayores responsables del efecto de la reología en él. Su
uso en el concreto tiene como finalidad reducir los costos en la producción de la
mezcla (relación de agua-cemento), ayudar a controlar los cambios en volumen
y aportar a la resistencia del producto final. El manejo del conocimiento de las
propiedades físicas de los agregados permite un mejor análisis, selección de
material y dar soluciones a los diseños de concreto según se requiera; teniendo
cuidado de no afectar la durabilidad, resistencia y rendimiento del concreto.
En el presente informe se mostrará el proceso para la obtención de resultados de
algunas de las características físicas y mecánicas de los agregados como la
granulometría, el peso unitario, la humedad natural y humedad de absorción; su
posterior interpretación en comparación con ciertos parámetros para dar paso a
las conclusiones que determinarán en la toma de decisiones al elaborar un diseño
de mezcla.

2. OBJETIVOS

El objetivo de la práctica es determinar las características físicas de los

agregados grueso y fino, los cuales son utilizados para fabricar concreto
conforme a los procedimientos especificados en las Normas Técnicas Peruanas.
Se realizarán los siguientes ensayos en el laboratorio:

AGREGADO GRUESO:
- Análisis granulométrico del agregado grueso.
- Peso unitario del agregado grueso.
- Humedad natural del agregado grueso.
- Humedad de absorción y gravedad específica para agregado grueso.

AGREGADO FINO:
- Análisis granulométrico del agregado fino.
- Peso unitario del agregado fino.
- Humedad natural del agregado fino.
- Humedad de absorción y gravedad específica para agregado fino.
 3. MATERIALES, EQUIPOS Y NORMAS

● Materiales:
Balanza con aproximación a 0.1g.

Un juego de mallas normalizadas que incluyen tamices de 11/2”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, N°4,
N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, N°200.

Tamizador electromecánico.
 Equipo de cuarteo, cucharones y bandeja.

Recipiente cilíndrico estandarizado.

Varilla de acero liso de 5/8” de diámetro.

● Equipos (EPPS):
Durante y al finalizar la práctica, mantener despejada y limpia el área de trabajo para
evitar accidentes
Materiales obligatorios de seguridad
✓ Botas punta de acero.
✓ Guardapolvo.
✓ Lentes
✓ Mascarilla
✓ Guantes

NORMAS EMPLEADAS
 Normas técnicas peruanas (NTP)

● NTP 400.012: Esta norma establece el

método para la determinación de la
distribución por tamaño de partículas del
agregado fino, grueso y global por tamizado

● NTP 400.017: Esta norma se emplea para

determinar la masa por unidad de volumen
o densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en
los agregados.

● NTP 400.018: Esta norma es empleada para

determinar materiales más finos que pasan
por el tamiz normalizado 75 µm (N° 200)
por lavado en agregados.

 Normas Técnicas ASTM

● ASTM C136: Método estándar de ensayo

para análisis por tamizado de agregados fino
y grueso.

● ASTM C29: Este método determina la

densidad de masa (“Peso Unitario”) de
agregados en una condición compactado o
suelta, y calculando vacíos entre partículas
en fino, grueso o mezclas de agregados
basados en la misma determinación.
 4. ENSAYOS REALIZADOS

Descripción de las pruebas realizadas: procedimientos y condiciones de los ensayos,

equipos empleados y normas utilizadas.
Los ensayos realizados en el laboratorio de materiales de construcción fueron los
recomendados por la norma ASTM.

I. Agregado fino
A. Granulometría Fina
Consiste en la distribución de los tamaños de las partículas menores de # 4.75 mm de un
agregado por tamices, el orden del mismo será el siguiente:

 Tamiz 3/8”
 Tamiz #4
 Tamiz #8
 Tamiz #16
 Tamiz #30
 Tamiz #50
 Tamiz #100
 Tamiz #200
 Fondo
La muestra de unos 500 gr perfectamente mezclada se debe introducir en los tamices en
el orden ya mencionados anteriormente. Luego los tamices en conjunto serán colocados
en la tamizadora, donde por un lapso de 3 minutos serán sacudidos de manera vertical
para que la muestra sea separada por tamaño en cada tamiz.

la tamizadora realiza la operación de

separar partículas de tamaños diferentes
en un tiempo de 3 minutos de acuerdo a
la norma.
Al final de la prueba se pesará cada parte de la muestra que quede en cada tamiz para así
determinar su tamaño y el porcentaje que de cada parte de la muestra que compone la
totalidad de la muestra.

Se muestra el pesado del material

retenido en cada malla. Para esta
operación se recomienda que los
tamices queden limpios sin material en
sus rejillas para un adecuado pesado.

B. Peso unitario para agregado fino

En esta prueba de laboratorio consiste en someter la muestra de agregado fino en a
condiciones de muestra compactada y suelta.

 Muestra sin varillar:

En primer lugar, se determina el peso y el volumen dentro del molde, para luego
llenar el molde de la muestra hasta el borde de la misma ayudándonos a enrasar
con una varilla, para luego proceder a pesarla, según como se muestra en la
imagen.
 Una vez obtenido el dato, se calculará el peso de la muestra dentro del molde
restando el último peso con el peso del molde.

 Muestra compactada:
Primero se determinará el peso y el volumen dentro del molde, enseguida se
vertiera la muestra en tres capas hasta llenarla hasta borde, pero entre cada
vertida de muestra se compactará con una varilla de 5/8 dando unos 25 golpes
por cada capa vertida (figura 4); una vez terminada las 3 capas se enrasará la
muestra con la misma varilla, inmediatamente se pesará el molde con la muestra
compactada.

En esta operación se debe tener

cuidado la fuerza que se va aplicar al
momento de dar los golpes. Según la
norma los golpes no pueden ser muy
brusco y a partir de la segunda capa
la varilla debe pasar uno 5cm de la
anterior capa.

Para luego con el dato obtenido restarle el peso del molde y así determinaremos el peso
de la muestra que ha de ser mayor que la obtenida en la prueba de la muestra suelta.

C. Humedad natural
Tomamos 500 g de agregado fino en estado natural de humedad luego lo colocamos en
el horno y dejamos por un día hasta que el material este completamente seco y
registramos los datos obtenidos.
 D. Humedad de absorción
1000g de agregado fino y colocarlos en una superficie limpia y mezclamos con agua
hasta que sobrepase el estado saturado superficialmente seco luego colocamos en el
horno a una temperatura de 110 por un día al día siguiente pesar el material seco
también vertimos 500g del material en el picnómetro donde apisonamos 25 veces y
retiramos el molde y damos un golpe leve en la base.

II. Agregado grueso

A. Granulometría Grueso:
Consiste en la distribución de los tamaños de las partículas mayores a # 4.75 mm de un
agregado por tamices, el orden del mismo será el siguiente:

Tamiz 3”
Tamiz 2 1/2”
Tamiz 2”
Tamiz 1 1/2”
Tamiz 1”
Tamiz 3/4”
Tamiz 1/2”
Tamiz 3/8”
La muestra perfectamente mezclada se debe introducir en los tamices en el orden ya
mencionados anteriormente. Luego los tamices en conjunto serán colocados en la
tamizadora, donde por un lapso de 3 minutos serán sacudidos de manera vertical para
que la muestra sea separada por tamaño en cada tamiz y donde al final de la prueba se
pesará cada parte de la muestra que quede en cada tamiz para así determinar su tamaño
y el porcentaje que de cada parte de la muestra que compone la totalidad de la muestra.

Y así determinar cómo está compuesto nuestro material y si está dentro los parámetros
establecido, a la vez podremos determinar nuestro tamaño máximo nominal (TMN), el
tamaño máximo (TM) y nuestro módulo de finura.

B. Peso unitario para agregado grueso:

En esta prueba de laboratorio consiste en someter la muestra de agregado grueso en a

condiciones de muestra compactada y suelta para determinar su peso unitario.

➢ Muestra suelta:
En primer lugar, se determina el peso y el volumen dentro del molde, para luego
llenar el molde de la muestra hasta el borde de la misma ayudándonos a enrasar
con una varilla, para luego proceder a pesarla.

Una vez obtenido el dato, se calculará el peso de la muestra dentro del molde
restando el último peso con el peso del molde.

➢ Muestra compactada:
Primero se determinará el peso y el volumen dentro del molde, enseguida se
vertiera la muestra en tres capas hasta llenarla hasta borde, pero entre cada
vertida de muestra se compactará con una varilla de 5/8 dando unos 25 golpes
por cada capa vertida una vez terminada las 3 capas se enrasará la muestra con la
misma varilla, inmediatamente se pesará el molde con la muestra compactada.

Para luego con el dato obtenido restarle el peso del molde y así determinaremos
el peso de la muestra que ha de ser mayor que la obtenida en la prueba de la
muestra suelta.
 C. Humedad natural
Tomamos 2500g de agregado grueso en estado natural de humedad luego lo colocamos
en el horno y dejamos por un día hasta que el material este completamente seco y
registramos los datos obtenidos.

D. Humedad de absorción
El material que utilizamos estuvo sumergido en agua 24h antes a la realización del
ensayo después lo tamizamos en la malla #4.

El material será retirado del balde con agua y se procederá a secarlo con toallas y
pesamos luego vertimos el material en la canastilla y registramos el peso sumergido.
Después de unos minutos retiramos el material y ponemos en una bandeja para su
secado en el horno a una temperatura de 110

5. RESULTADOS OBTENIDOS

AGREGADO GRUESO
A) Granulometría:

Peso Inicial : 3kg = 3000 gr Porcentaje de error = %0.03

Malla o matriz Material Retenido Retenido % que paso
acumulado
Nº mm. Gramos %(r) (R) (P)
2” 50 0 0 0 100
1½” 38.1 0 0 0 100
1” 25.4 2138 71.3 71.3 28.7
¾” 19 680 22.7 94 6
½” 12.7 155 5.2 99.2 0.8
3/8” 9.5 24 0.73 99.93 0.07
#4 4.75 2 0.07 100 0
Bandeja 0 0 100 0
Peso Final : 2999

TM (Tamaño Máximo): 1 ½” TMN (Tamaño Máximo Nominal): ½”

 %que pasa(P)
120

100

80

60

40

20

0
2” 1½” 1” ¾” ½” 3/8” #4

B) Peso Unitario:
 P.U ( g/cm3 ) Suelto Varillado
(1) Recipiente Nº 16 16
(2) Peso del 14741 16640
agregado +
recipiente
(3) Peso del 4920 4920
recipiente
(4) Peso del 9821 11720
agregado : (2)
– (3)
(5) Volumen del 13210,40 13210,40
recipiente
(6) Peso unitario: 0.74 0.89
(4)/(5)

C) Humedad Natural:

(1) Bandeja Nº 4

(2) Peso del agregado en (E.N) + bandeja 2680 gr.

(3) Peso de la bandeja 180 gr.

(4) Peso del agregado seco + bandeja 2640 gr.

(5) Cantidad del agua en el agregado: (2) – (4) 40 gr.

(6) Peso agregado seco: (4) – (3) 2460 gr.

(7) Humedad total: (5)/(6) *100 1.63 %

*E.N : estado natural

D) Humedad de Absorción:

(1) Bandeja Nº 4

(2) Peso agregado SSS + bandeja 4390 gr.

(3) Peso de la bandeja 880 gr.

(4) Peso del agregado SSS : (2) – (3) 3500 gr.

(5) Cesta Nº 7

(6) Peso agregado SSS + Cesta (sumergida) 3031,1 gr.

(7) Peso cesta sumergidos 868,1 gr.

(8) Peso agregado SSS sumergido : (6) – (7) 2163 gr.

(9) Bandeja para secado Nº 3

(10) Peso agregado seco + bandeja 4282 gr.

(11) Peso bandeja 880 gr.

(12) Peso agregado seco : (10) – (11) 3402 gr.

(13) Volumen agregado SSS: (4) – (8) 1337 cm3.

(14) Peso específico : (12)/(13) 2,54

(15) Agua de absorción: (4) – (12) 98

(16) Humedad de absorción: (15)/(12)*100 2,88%

*SSS: Saturado superficialmente seco

AGREGADO FINO

A) Granulometría :

Peso Inicial : 500 gr Porcentaje de error = 2.4 %

Malla o matriz Material Retenido Retenido % que paso
acumulado
Nº mm. Gramos %(r) (R) (P)
3/8” 9.510 0 0 0 100
#4 4.760 57 11.7 11.7 88.3
#8 2.380 63 12.91 24.61 75.39
#16 1.190 101 20.70 45.31 54.69
#30 0.595 150 30.74 76.05 23.95
#50 0.297 101 20.70 96.75 3.25
#100 0.149 14 2.87 99.62 0.38
#200 0.074 2 0.38 100 0
Bandeja 0 0 100 0
Peso Final : 488 gr

TM (Tamaño Máximo): 3/8” TMN( Tamaño Máximo Nominal): #8

 %que pasa
120

100

80

60

40

20

0
3/8” #4 #8 #16 #30 #50 #100 #200

B) Peso Unitario:
 P.U ( g/cm3 ) Suelto Varillado
(1) Recipiente Nº 16 16
(2) Peso del 14583 15591
agregado +
recipiente
(3) Peso del 4920 4920
recipiente
(4) Peso del 9663 10671
agregado : (2) –
(3)
(5) Volumen del 13210,40 13210,40
recipiente
(6) Peso unitario: 0.73 0.81
(4)/(5)

C) Humedad Natural:

D) Humedad de absorción:

(1) Bandeja Nº 2

(2) Peso agregado SSS + bandeja 1180 gr.

(3) Peso bandeja 180 gr.

 (4) Peso agregado SSS : (2) – (3) 1000 gr.

(5) Picnómetro Nº 4

(6) Peso picnómetro + agregado SSS + agua 760 gr.

(7) Peso picnómetro + agua 160 gr.

(8) Bandeja para secado Nº 5

(9) Peso agregado seco + bandeja 580 gr.

(10) Peso bandeja 18 gr.

(11) Peso agregado seco: (9) – (10) 562 gr.

(12) Volumen agregado SSS: (4) + (7) – (6) 400 cm3.

(13) Peso específico agregado SSS: (11)/(12) 1,4

(14) Agua de absorción : (4) – (11) 438

(15) Humedad de absorción : (14)/(11)*100 77,94%

*SSS: Saturado superficialmente seco.

6. EVALUACIÓN DE RESULTADOS

Comparando la curva granulométrica obtenida en el ensayo con los limites

proporcionados por la norma, se observa que el agregado grueso utilizado se encuentra
muy alejado de dichos parámetros.
También se observa que la curva granulométrica del ensayo del agregado fino, no se
encuentra dentro de los limites establecidos por la norma.

Observamos en la tabla D que la humedad de absorción tiene un porcentaje de 2.88,

según varios estudios los valores usuales en agregados gruesos para la fabricación de
concreto pueden oscilar entre 0 a 15 %, aunque por lo general el rango común es del 1
al 5%.

En el ensayo de absorción de humedad para el agregado fino de la tabla C se

obtuvo un valor de 77,94% en el cual hubo una variación muy alta con respecto
al agregado grueso, ya según datos proporcionados en la siguiente tabla loa
valores mínimo para realizar dicho procedimiento debe ser de ½” o menos.

7. CONCLUSIONES

En este laboratorio de agregados fino- grueso se ha podido

obtener resultados comparables con los parámetros propuestos por
las diferentes normas existentes, para así poder determinar que
material es el más adecuado para la construcción.

Para realizarse un buen ensayo de granulometría, es necesario que los

agregados contengan partículas de todos los tamaños, de tal manera
que los vacíos más grandes que se han dejado sean llenados por las de
menor tamaño y así obtener datos mas precisos.

Con el ensayo de humedad de absorción para el agregado grueso

tuvimos un porcentaje de 2.88, y para el de agregado fino de 77.94
encontrándose una gran diferencia entre ellos, eso se dio debido a que
 según estudios para obtener un buen resultado en dicho análisis se
debe utilizar los tamices de ½” o menos hasta 3/5”.

Para el ensayo de peso unitario compactado, los golpes que se dan con la varilla
deben ser con el mismo módulo de fuerza para así obtener resultados más precisos.

8. ANEXOS

Tamizado de los

Agregado
Grueso

Golpeo con la varilla a

agregado fino
Horno de los Agregados

Resultado de peso-
agregado

Comprobación Visual

Horno
Colocación en el horno

Secado Agregado
Grueso
Canasta para
sumergimiento

Sumergimiento del
Agregado
 Agregado Grueso
Mojado

Colocación en el Horno

Tamizado

Agregado Fino seco

Varilla para el Agregado Grueso

 Peso del Agregado Grueso

Agregado Fino Formado

Absorción Agregado Fino

Peso del Agregado Grueso

8) Referencias Bibliográficas:
Los agregados https://canvas.utp.edu.pe/courses/34443/files/3948950?

module_item_id=1638354

NTP 400.012

http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/norma_te
cnica_peruan a_dos.pdf

NTP 400.017
https://tiendavirtual.inacal.gob.pe/0/modulos/TIE/TIE_DetallarProducto.as
px?PRO=48 41

ASTM C136
http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/G
RANULOME TRIA.pdf

ASTM C 29
https://es.scribd.com/document/144753885/ASTM-C29-pdf
NTP 400.018
https://es.scribd.com/document/96650499/NTP-400-018-2002
https://www.academia.edu/8105557/GRANULOMETRIA_DE_AGREGADOS_GRUE
SO_Y_FINOS
TABLA PESOS MINIMOS PARA ABSORCION.
http://www.galeon.com/matcon/lab02/densabso.htm