INTRODUCCIÓN

Historia del Cemento

El cemento figura para la actual sociedad como un elemento importante de la vida cotidiana
con referencia a la construcción. Según Doyoumedia (2015) afirma que a dicho elemento
antes mencionado se lo observa como un constituyente de nuestra realidad. Se encuentra
latente en la mayoría de paredes de nuestras casas, en las edificaciones de gran magnitud, en
albercas, calzadas, sin embargo ¿cuándo brota en realidad el cemento? La historia del
cemento se establece hace aproximadamente 5.000 años, cuando surge al norte de Chile en
Sudamérica, las primeras construcciones de piedra formaban parte las paredes de las chozas
que habitaban los indios. Las construcciones previamente dichas estaban incorporadas por un
conglomerante hidráulico que provenía de la calcinación de algas, esté fue el uso pionero de
los muchos que aparecerían después en diversas partes del hemisferio terrestre, como Egipto
o Roma.
De Egipto a Roma
Se sabe según la historia, que en Egipto los habitantes de este reino ya utilizaban morteros de
yeso y de cal para la construccion de sus monumentos, en tanto a la par en Troya se usaban
piedras pegadas con arcilla para la edificación de muros, no obstante, el hormigón tal cual se
lo conoce, fabricado con una técnica ínfima, surge en las cúpulas edificadas cien años antes
de Cristo. Según Doyoumedia (2015) afirma que el imperio romano dio un paso más al hallar
un cemento el cual se forjo combinando cenizas volcánicas con cal viva, este cemento dicho
anteriormente se consigue en la actualidad en la localidad de Pozzuoli. El Panteón de Roma
se edificó con este cemento y su cúpula de 44 metros de luz está elaborada con hormigón.
El padre del cemento
Existe un personaje indispensable con referencia a la historia del cemento, según
Doyoumedia (2015) afirma que Louis Joseph Vicat, fue un científico y propagandista con
nacionalidad francesa, estimado como el padre del cemento. En el año de 1817 Louis ideó la
técnica de elaboración de vía húmeda, que actualmente se sigue utilizando, mientras Louis
ensayaba la acción destructiva del agua de mar con referencia al mortero y al hormigón. En el
año de 1818 hizo público su estudio “Recherches experimentales” y en 1928 “Mortiers et
ciments calcaires”. Dichos estudios indicaban las pautas a seguir en la elaboración del
cemento a través de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las medidas convenientes y
trituradas simultáneamente.

Ilustración 1: Louis Joseph Vicat, Doyoumedia (2015)

Surgimiento del cemento Portland
Alrededor del siglo XVIII, el reverendo inglés James Parker elaboró un cemento de forma
accidental, este surgió al quemar unas piedras calizas. Según Vidaud (2013) afirma que este
hallazgo revelado por James fue bautizado como cemento romano, ya que en esa época se
especulaba la utilización de este cemento en los tiempos de dicha civilización, se comenzó a
usar este nuevo cemento en distintas obras a lo largo del Reino Unido.
En el año de 1824, el 21 de octubre Joseph Aspdin y James Parker patentaron el primer
cemento Portland, conseguido a partir de caliza arcillosa y carbón; calcinados a una
temperatura relativamente alta. Según Vidaud (2013) afirma que la designación del título
Portland corresponde a su color grisáceo característico, siendo este muy similar al color de la
piedra de la isla de Portland. Años más tarde, Isaac Johnson optimizó esta técnica de
elaboración, acrecentando la temperatura de calcinación, consiguiendo en el año de 1845 el
modelo del cemento actual, hecho con base en una mezcolanza de caliza y arcilla calcinada a
temperaturas altas, hasta la estructuración del Clinker. Por todos estos argumentos en la
actualidad se conoce a Johnson como el padre moderno del cemento Portland.
A finales del siglo XIX, diversos progresos de la época atenuaron la utilización del cemento
Portland en una gran variedad de diligencias. Según Vidaud (2013) afirma que en este caso
fue de suma importancia el progreso de la industrialización, la incursión de los hornos
rotatorios para la calcinación, el molino tubular. De la misma forma, a comienzos del siglo
XX la industria del cemento percibió un vertiginoso incremento, esto gracias a los ensayos de
los químicos franceses Vicat, a Le Chatelier, conjuntamente con el alemán Michaélis, estos
consiguieron elaborar un cemento de calidad homogénea. Estos argumentos dichos con
anterioridad resumen las primordiales condicionantes de la producción del cemento Portland
a gran escala; para la industria de la edificación a principios de este siglo y en los años
posteriores.
Según Vidaud (2013) afirma que actualmente, con todas las mejoras técnicas incrustadas en
la industria, el cemento Portland sigue siendo, en esencia, muy parecido al que se patentó
inicialmente; si bien su impacto y tributos han renovado elocuentemente. Existen esquemas
donde se encuentran una serie de hitos importantes para toda Iberoamérica y el mundo,
íntimamente del levantamiento y progreso del cemento como material esencial de
construcción.
Se extiende el uso industrial del cemento
En resumen, si se extiende la búsqueda en la historia para saber del origen del cemento
actual, se revela que comienza a desarrollarse a escala industrial por Isaac Johnson, que en el
año de 1845 logra establecer temperaturas lo necesariamente altas para clinkerizar la
mezcolanza entre arcilla y caliza utilizada como materia prima. Según Vidaud (2013) afirma
que transcurrieron los años hasta llegar en la segunda mitad del siglo XIX años en los cuales
el acelerado progreso de la construcción de puentes, ferrocarriles, puertos, etc. Adquiere
especial trascendencia el cemento. Las industrias comienzan a extenderse y a comienzos de
1900 los cementos portland se imputan en las labores de ingeniería, en la actualidad el
cemento Portland es el material de mayor consumo en toda la industria.
Origen
El principio u origen del cemento es milenario y al pasar del siglo se ha desarrollado su uso.
Según Osorio (2017) afirma que las magnas obras civiles de vivienda e infraestructura que se
han concernido a los instantes más notables de la historia de la humanidad son edificadas con
dicho elemento, que por sobre un hallazgo se ha transformado en una efectiva máquina de
desarrollo para la industria.
Según Osorio (2017) afirma que, acorde con diversas pesquisas, los descubrimientos más
arcaicos de los que se tiene comprensión acerca de la utilización de mezcolanzas cementantes
proceden entre los años 7000 y 6000 a. C. en donde las zonas de Israel y la antigua
Yugoslavia correspondientemente, se hallaron residuos de los primitivos pisos de concreto
surgidos de calizas calcinadas.
Consecutivamente, alrededor del año 2500 a. C., se utilizaron mezcolanzas de calizas y yesos
calcinados para adherir los magnos bloques de piedra que se manejaron para la edificación de
las pirámides de Giza en Egipto. Según Osorio (2017) afirma que aproximadamente en el año
1950 a. C. se utilizaron mezclas semejantes para rellenar muros de piedra, así se erigió el
mural de Tebas en Egipto; años más tarde estas mezclas comenzaron a ser usadas como
material para estructuras.
Alrededor del 500 a. C., en el Mediterráneo occidental, los arcaicos griegos acogieron el arte
de realizar concreto y tiempo después cerca del año 300 a. C. la civilización romana plagio
diversos procesos para edificar algunas de sus obras, una de ellas fue el Foro Romano. A lo
largo del siglo 11 a. C. en la urbe de Puzzoli, mezclando caliza calcinada con finas arenas, se
estableció el cemento puzolánico. Según Osorio (2017) afirma que La mezcla resultante fue
utilizada para la edificación del Teatro de Pompeya alrededor del año 75 a. C. A
continuación, de este suceso se utilizaron rocas de origen volcánico como adherencia liviana
y jarrones de barro incrustados para alivianar el concreto, se erigió el Coliseo Romano y el
domo del Panteón.
Principales países productores de cemento
El gasto global de cemento sigue progresando ampliamente a pesar de la dificultad financiera
que ha amenazado a la diversa mayoría de magnos mercados. Según Martínez (2014) afirma
que, en el año 2008, el gasto mundial de cemento fue aproximadamente de 2830 millones de
toneladas mientras que en el 2009 la tasa de incremento por año se situó en el 5,9 por ciento
acrecentando la producción hasta 2998 millones de toneladas. Si perpetuamos el avance en el
tiempo, en 2010 la producción supera los 3294 millones de toneladas esto figura un
acrecentamiento con relación al año anterior que fue de 9,9%.
Estos datos son un relativamente falaces y existe una explicación escueta, este progreso de la
industria cementera se debe a un país oriental (China). Si de forma ficticia excluimos a China
de las 72 estadísticas examinadas, según Martínez (2014) afirma que apreciamos como, en
toda la industria, la producción de cemento a nivel mundial obtiene pésimos resultados
inclusive peores que antes de la quiebra monetaria del 2008. Precisamente en dicho año el
gasto global de cemento, sin tomar en a China fue de 1458 millones de toneladas y en el año
posterior disminuyo a 60 millones de toneladas lo que presumió un desplome del 4% de la
producción por año.
No obstante, en 2010 ha regresado el incremento al sector cementero tal y como lo podemos
observar en los estudios finales de año. Según Martínez (2014) afirma que este aumento fue
del 3,2% con una producción general de 1443 millones de toneladas. China que pudo
disminuir o tolerar menos los tumultos de la industria financiera, ha expuesto su destreza para
conservar los niveles de incremento financiero con números próximos a los dobles dígitos, lo
que causo un resultado transcendental con relación a las últimas propensiones globales de
consumo de cemento.
Según Martínez (2014) afirma que si nos damos cuenta en el año 2012, China sigue
manteniendo un papel sumamente importante en el acrecentamiento del consumo mundial
con unas conjeturas cercanas a los 3859 millones de toneladas y si nos enfocamos en la
demanda de cemento se necesita un extraordinario incremento de 9 puntos porcentuales a lo
largo del periodo entre los años 2010 y 2011 a la par en 2011-2012 la demanda experimenta
una leve desaceleración, sin embargo conserva un templado aumento, con un 7,5%.
Se tiene el riesgo de ejecutar el mismo error, en este asunto particular también se excluye los
resultados del país asiático (China). Según Martínez (2014) afirma que a lo largo del año
2011 el gasto integral de cemento ratificó la primicia de recuperación que se manifestaba en
el año 2010 con un aumento de 6,25 y un total de 1532 millones de toneladas. En 2012 se
conjetura la tendencia de ascenso inclusive va superará los resultados de 2011. El
acrecentamiento será próximo al 7,9% y un gasto total de 1653 millones de toneladas. Los
antecedentes de los dos últimos años exponen que el sector se ha recobrado y se encamina a
un perfil de desarrollo a largo plazo.
En expresiones estadísticas la producción mundial de cemento en 2008 fue de 2864 millones
de toneladas aproximadamente y se acrecentó hasta llegar a los 3344 millones de toneladas en
2010. Según Martínez (2014) afirma que esta información muestra a gran escala las
directrices globales de consumo a los que hay que sumar los servicios en tránsito, en almacén
y las posibles discrepancias de los datos.
Enfocándonos en China, que es el número uno en consumir cemento a nivel mundial, según
Martínez (2014) afirma que la producción se fundamenta en el gasto más un excedente que se
regulariza hacia los proveedores de países cercanos y se envía, en la India sucede
relativamente igual con la salvedad que China exporta mucho más que la India ya que los
capitales contiguos a la India no están lo competentemente desarrollados.
El número tres en producción global es Estados Unidos que gradualmente al igual que sus
necesidades y las operaciones van disminuyéndose. Según Martínez (2014) afirma que, no
obstante, lo estándar es lo expuesto, engendrar lo preciso más un excedente para exportar si
los países vecinos están boyantes, países tales como Turquía producen más de los que
necesitan y tienen unos dígitos de exportación bastante altos. En este caso particular la
producción del país turco alcanzo los 62 millones de toneladas, en tanto, el gasto fue de 46
millones de toneladas aproximadamente esto quiere decir que hay una horquilla de 16
millones de toneladas disponible para exportar.
Tendencias emergentes
La elaboración de cemento está mancomunada con la emancipación de gases de efecto
invernadero. Según Holland (2014) afirma que los países de urbe por ejemplo India y China
son recriminados por la progresiva contaminación conexa con el cemento. La definición de
de cemento verde se desenvolvió como un suplente de las metodologías vigentes de la
producción de cemento. El cemento verde maneja considerablemente menos materias primas
naturales, agua, energía y está brotando como la substitución para el cemento Portland. Se
está ejecutando exploraciones para desenvolver técnicas innovadoras de elaboración de
cemento verde con la necesidad de comprimir e inclusive suprimir la emisión de gases de
efecto invernadero y otros contaminantes.
Principales países productores de cemento por continente
Asia
China
En el año 2014, China tuvo una producción de 2,500 millones de toneladas métricas de
cemento. Según Holland (2014) afirma que este país tiene la manufactura de cemento más
grande en el globo terráqueo. Este país asiático se está urbanizando relativamente muy rápido
esto gracias al desarrollo de pequeñas y grandes localidades y ciudades, todos y cada uno de
los años más personas en el país mencionado se están cambiando de los sitios rurales a las
capitales y el régimen político civil ha invertido en construcción de carreteras, ferrocarriles y
urbes. Gran parte de los habitantes en China habitan en edificaciones hechas de cemento. De
forma general las compañías que producen cemento del país ubicado en Asia pertenecen al
estado, por lo tanto, tienen cabida a capital módico y apoyo gubernativo. Dichos elementos
ayudan a promover la sobreproducción. La explotación del cemento en China ha sido
aplaudida y desacreditada al mismo tiempo ya que inevitablemente la mejora de la
infraestructura ha propagado la economía china, la producción de cemento a gran magnitud
también ha favorecido a la contaminación ambiental masiva.
India
En India la manufactura del cemento originó 280 millones de toneladas métricas en el año
2014. Según Holland (2014) afirma que la producción del material antes dicho en esta nación
registra un incremento de 5 a 6% cada año. Los mas grandes protagonistas en el sector
cementero del país son Ultratech Cement, estos están encargados del 22% del mercado
interno, atrás de estas empresas antes dichas se encuentran ACC y Ambuja con una
asignación de la manufactura entre el 15% y 13%, respectivamente. El mayor consumo en el
país asiático se lo lleva la edificación residencial, seguido de la construcción de centros
comerciales, sin dejar a un lado el progreso industrial, son pocos de los diversos usuarios que
consumen cemento en el país.
Irán
En el año 2014 Irán produjo una cantidad de cemento próxima a los 75 millones de toneladas
métricas. Según Holland (2014) afirma que esta nación tiene una elevada proyección de
convertirse en el mayor fabricante de cemento en todo el Medio Oriente. El país ubicado en
medio oriente es un trascendente distribuidor de cemento, exporta a países cercanos como
Iraq, Turkmenistán, Azerbaiyán, Kuwait y Afganistán. En el año 2015, este estado tenía
plantas de cemento que en conjunto poseen una capacidad de 80.6 millones de toneladas por
cada año. Las esenciales agrupaciones de cemento como Fars y Khuzestan Cement Company
y Ghadir Investment Company se sustentan con la ayuda gubernamental.
América
Los Estados Unidos
El tercer lugar en la industria global del cemento pertenece a Estados. En el año 2014, se
originaron 83 millones de toneladas métricas de cemento en el país. Los Estados Unidos
Americanos poseen plantas muy importantes a nivel mundial de fabricación de cemento.
Según Holland (2014) afirma que en diversos estados como los de Texas, Alabama, Missouri,
Florida y California fabricaron aproximadamente la mitad del total de industrias de cemento
en los estados americanos a lo largo del año 2013. Estados Unidos también posee dos fábricas
situadas en Puerto Rico, en el año 2015 aproximadamente el 10% del cemento extenuado en
dicha nación se importó, y gran parte del mismo procedía de Grecia y Canadá. En los Estados
Unidos el cemento Portland es elaborado por compañías líderes como CEMEX, Lehigh
Hanson Inc., Texas Industries Inc. y LafargeHolcim.
Europa
Turquía
En el mes de diciembre del año 2020, las comercializaciones nacionales y la producción de
cemento se acrecentaron alrededor de un 50% en relación con el mes de diciembre de 2019.
Según Turkcimento (2020) afirma que, a inicios del año 2020, existió un acrecentamiento del
26,9% en la producción de cemento en contraposición con el año 2019. El anterior año la
producción de cemento alcanzo alrededor del 22,5% el mismo fue exportado. El mismo se
obtuvo un acrecentamiento del 22,6% en las comercializaciones internas y un crecimiento del
46,1% en las exportaciones de cemento superando las del 2019.
África
Egipto
Según Global Cement (2019) afirma que el jefe de la división de cemento perteneciente a la
Federación de Industrias Egipcias, Medhat Istafanos, asevera que el mercado de cemento solo
está ayudando en el 40% de la producción interna. Atribuyó esto a una paulatina paralización
en la actividad de la construcción y la inexactitud en los proyectos de construcción, mismos
que no cuentan con el apoyo del gobierno para indemnizar el déficit, según el medio de
comunicación conocido como Al-Ahram. La directora ejecutiva Noha Bakr del FEI, también
atribuyó los problemas antes mencionados a la contravención de la construcción en tierras
agrícolas.
Los fabricantes del país africano están examinando alternativas para acrecentar las
exportaciones de cemento. Según Global Cement (2019) afirma que el presidente del Consejo
de Exportación de Materiales de Construcción e Industrias Metalúrgicas, Walid Gamaleddin,
ha realizado una gestión con el gobierno del país con la intención de obtener apoyo en las
exportaciones de la industria cementera. El ministro de Comercio e Industria anuncio una
serie de subsidios relacionados con la exportación de cemento con burócratas del sector
cementero a finales de julio del año 2019 que contendría estimular convenios para exportar
cemento a los diversos países africanos.
Oceanía
Indonesia
La vertiginosa prontitud de las comercializaciones nacionales de cemento es un indicio de
que los sectores de infraestructura y de urbanización están en apogeo. Según Indonesian
Cement Association (2016) afirma que la manufactura del cemento en Indonesia es muy
sobresaliente. La cabida de producción situada total de este país se propagó de 37,8 millones
de toneladas en el año 2010 a más de 100 millones de toneladas aproximadamente en 2016,
en tanto las comercializaciones internas crecieron de 40 millones de toneladas a un
aproximado de 60 millones de toneladas a lo largo del mismo período.
No obstante, semejante a diversas industrias, la industria cementera de Indonesia se ha visto
afligida por la retención económica del país, esta crisis tuvo comienzos en 2011. Según
Indonesian Cement Association (2016) afirma que posteriormente de un vertiginoso
acrecentamiento de las comercializaciones de cemento entre los años 2010-2012, las ventas
empezaron a decaer durante el año 2013 esto como consecuencia del retraso del desarrollo
económico, con esto se disminuyó el dominio adquisitivo, los pequeños costos de las
materias primas, las perplejidades que cercan a los triunfadores de las votaciones
presidenciales y legislativas del año 2014, y la tasa de interés estándar más alta (adicionada
fuertemente en el año 2013 en un afán por batallar la alta inflación, el extenso déficit en
cuenta corriente y para liar con la moneda nacional a lo largo de la reciedumbre monetaria en
los Estados Unidos). Asimismo, de la tasa de interés supremamente alta, el banco central del
país oceánico igualmente implementó diversas medidas que congelaron la industria
inmobiliaria del país, como una exigencia de pago inicial.
En el año 2016, esta propensión económica más cabal se invirtió. Bank Indonesia cercenó su
tasa clave de BI y acrecentó la correlación magnitud-préstamo para la adquisición de una
inmobiliaria, con el objetivo de promover el tardo sector inmobiliario del país. Según
Indonesian Cement Association (2016) afirma que con estas medidas se puede lograr traer
algo de reactivación económica en este sector a mediados del 2016. La industria inmobiliaria
residencial figura como la mayor porción de la demanda de cemento en el país oceánico y,
por consiguiente, los representantes del cemento del país están esperando ávidamente un
despunte en la industria inmobiliaria.
Fábricas que producen cemento en el Ecuador
El cemento es un material inorgánico y mineral que se moldea y endurece cuando es
mezclado con agua. Este tiene propiedades adhesivas y conglomerantes con una mayor
resistencia para las edificaciones terrestres y marinas. Según Chinchón y Sanjuán (2014) el
uso de este material está ligado a la combinación con áridos por lo que existen varios tipos de
cemento.
Según Cisneros (2017) entre los tipos de cemento existen dos que son los más básicos del
mercado: 1) el cemento de tipo puzolánico y 2) el cemento a base de arcilla o Portland. El
cemento puzolánico es el más común del mercado y su composición es de materiales
orgánicos o volcánicos; mientras que, el cemento a base de arcilla proviene de la piedra caliza
o a partir de arcilla.
Estructura del Mercado Ecuatoriano de Cemento
En el 2015, el mercado ecuatoriano de cemento está constituido por tres empresas (ver tabla
1):
Tabla 1: Empresas partícipes del Sector Cemento en Ecauor

No Razón Social
1 Unión Cementera Nacional UCEM C.E.M.
2 Holcim Ecuador S. A
3 Unión Andina de Cementos S.A.A (UNACEM)
Fuente: Instituto Ecuatoriano del Cemento y del Hormigón (INECYC)
(2015)
Elaboración: Rita Cisneros (2017)

A continuación, se presenta la descripción de las compañías del sector cementero que

participaron en el mercado ecuatoriano durante el periodo 2011-2015. Esta descripción
incluirá una breve historia de cada compañía, los productos que oferta en el mercado, y su
situación financiera.
Holcim Ecuador S.A.
Esta empresa ha tenido un gran recorrido desde hace más de medio siglo y a través del
tiempo se convirtió en una de las principales compañías cementeras del Ecuador. Según
Cisneros (2017) Holcim Ltd., es una sociedad anónima constituida en 1912, de conformidad
con las leyes de Suiza y, es la compañía matriz del grupo multinacional Holcim. Holcim Ltd.
realiza actividades económicas y comerciales en más de 70 países a nivel mundial, esta
compañía es conocida en el mercado como productor y proveedor global de cemento,
agregados y concreto.
La marca Holcim, llegó al Ecuador únicamente como una marca en colaboración con la
entonces marca nacional de cementos en el Ecuador. Según Artola (2017) en el año 2003
llega la marca como una figura de cobranding, es decir, se mantenía la marca corporativa
nacional como principal imagen, pero se mencionaba en publicidad, comunicación,
empaques, etc. que era una empresa del Grupo Holcim. Es así como se mantuvo durante más
de año y medio.
A finales del año 2003 se empieza a preparar un cambio más radical al que se venía de apoco
realizando, ya que no se trataba de un cambio de empaque o de nombre de producto, según
Cisneros (2017) este iba a ser un cambio total en la empresa, es decir, cambiarían tanto de
enfoque, visión, filosofía, etc. Después de un año en el mes de octubre se dio a conocer dicha
transformación y en qué consistía.
Sin embargo, con la finalidad de considerar las necesidades de ciertos clientes en específico,
Holcim Ltd., también ofrece otros productos como asfalto, materiales cementantes, productos
de concreto y RMX, incluyendo además la presentación de ciertos servicios relacionados al
sector.
En Ecuador según Cisneros (2017) el Grupo Holcim cuenta con una sucursal directa Holcim
Ecuador S.A. que tiene como principal actividad económica la fabricación y producción de
Clinker, cemento y hormigones, en general y, cualquier otro producto industrial relacionado
con los anteriores. La sucursal cuenta con varias plantas cementeras en el territorio
ecuatoriano, principalmente localizadas en la región Costa y Sierra.
A continuación, se indicarán las plantas con las que cuenta la empresa Holcim en el Ecuador
(Ver Tabla 2):

Tabla 2: Plantas de Holcim en Ecuador

Fuente: Holcim Ecuador (2017)

Elaboración: Rita Cisneros (2017)
Lafarge Cementos S.A (Unión Andina de Cementos S.A.A. UNACEM)
En diciembre de 2004, la empresa de cementos Selva Alegre S.A en Ecuador fue adquirida
por el grupo Lafarge para integrarla a su grupo de materiales de construcción a escala
mundial. Lafarge Cementos S.A., se dedica a la industrialización del cemento y sus
derivados, según Cisneros (2017) Lafarge S.A., es una compañía anónima construida en
Francia y catalogada como productor internacional de cemento, agregados y concreto
preparado (RMX). La compañía cuenta con oficinas centrales en Quito y una planta ubicada
en Otavalo - Imbabura que cuenta con dos líneas de producción de cemento, misma que
mantiene una capacidad nominal de producción equivalente a 1 millón 600 mil toneladas de
cemento al año.
Además, tiene otras fuentes no sustanciales de ingresos, accesorios a su actividad principal,
provenientes de la venta de energía, venta de caliza, venta de puzolana y venta de chatarra.
Sub-Empresas pertenecientes a Lafarge Cementos S.A.
Lafarge Cementos S.A. adicionalmente es accionista en el 99.99% de las siguientes
compañías:

 Lafarge Cementos Services S.A.- La compañía está constituida en el Ecuador para

ejercer principalmente actividades de servicios técnicos especializados a favor de
terceros y la comercialización, importación y almacenamiento de hidrocarburos,
petróleos, gas y sus derivados. Según Artola (2017) a partir del año 2013. Las
actividades de la compañía están encaminadas principalmente al arrendamiento de sus
propiedades a terceros.

 Canteras y Voladuras S.A. - CANTYVOL - Está constituida en el Ecuador para

realizar actividades mineras en general. Según Cisneros (2017) la Compañía realiza
actividades mineras propias de la industria del cemento, es decir, la explotación de
canteras de caliza, arcilla y puzolana, las cuales son vendidas a su principal cliente
Lafarge Cementos S.A.
Unión Cementera Nacional UCEM, C.E.M.
Mediante escritura pública suscrita el 18 de noviembre de 2013, la SCPM aprobó la fusión de
dos compañías: Industrias Guapán S.A. y Cemento Chimborazo C.A en una compañía de
economía mixta llamada “Unión Cementera Nacional”, inscrita en el registro mercantil como
UCEM, C.E.M.
En ese tiempo según lo había mencionado el entonces ministro de Industrias, según González
(2013) Guapán era una empresa con importantes utilidades: $ 13 millones. El Biess habría
recibido por esa venta alrededor de $ 72 millones.
Para una mayor precisión, es necesario mencionar que, Cementos Chimborazo C.A. desde su
creación perteneció al Estado ecuatoriano; mientras que Industrias Guapán S.A. durante 50
años fue de propiedad del IESS (de los afiliados), luego pasó a ser parte de los activos del
Banco del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (BIESS) y en el mes de junio del año
2013 sus acciones fueron adquiridas por el Ministerio de Industrias y Productividad
(MIPRO), según Artola (2017) las acciones de Cementos Chimborazo C.A. y Guapán S.A. en
el mes de julio fueron transferidas a perpetuidad a la Empresa Pública Cementera del Ecuador
(EPCE).
Un año después de la fusión entre las cementeras Guapán y Chimborazo, los directivos de la
Unión Cementera Nacional (UCEM) sienten que la empresa está más sólida. A pesar de que
en el 2014 el mercado local se redujo en un 2%, esta empresa incrementó su participación,
según Márquez (2015) en las plantas de producción instaladas en Riobamba y Azogues, se
producen cada día 3 000 toneladas de cemento que se distribuyen en todo el país. Los obreros
trabajan con rapidez para cumplir con la meta fijada para este año, producir 1,3 millones de
toneladas.
La Unión Cementera Nacional, UCEM C.E.M., cuenta con dos plantas de producción de
cemento ubicadas en Azogues y Riobamba, además de dos marcas de productos: Cemento
Chimborazo y Cemento Guapán, para la comercialización del producto, las mismas que se
encuentran posicionadas en sus respectivos mercados.

 Planta Cemento Chimborazo: Está localizada en la provincia de Chimborazo, parroquia

San Juan, cantón Riobamba. Produce y comercializa el Cemento Portland Puzolánico IP,
en sacos de 50 g. y Cemento Portland Tipo II que distribuye a granel.
La comercialización del producto se realiza en las zonas de las provincias de Chimborazo,
Tungurahua, Cotopaxi, Pichincha y el Oriente ecuatoriano, incluso su producción se
exporta hacia Perú y Colombia.

La Planta Chimborazo se encuentra exportando cemento hacia Colombia desde el mes de

julio del 2013. Según Cisneros (2017) en el período correspondiente de julio a diciembre
del mismo año se vendió un total de 10.942 toneladas de cemento con un equivalente a
1.249.506 dólares. En el primer trimestre del 2014 se comercializó 11.012 toneladas de
cemento con 1.271.455 dólares, superando la venta al año anterior en la mitad del tiempo
y sigue en aumento. El precio fijado para la exportación es de USD 5,85 ex fábrica por
saco o USD 117 la tonelada.

 Planta Industrias Guapán: Está localizada en la provincia de Cañar, parroquia Guapán,

cantón Azogues. Produce y comercializa cemento portland puzolánico Tipo IP, en Sacos
de 50kg, Granel y Hormigón. Las zonas a las que se comercializa el producto son
principalmente las provincias de Azuay, Cañar, Loja, Zamora Chinchipe y Morona
Santiago

Así, la Unión Cementera Nacional sustituiría la importación de las 2 400 toneladas de clínker
y le ahorraría a la empresa USD 75 millones anuales. Según Pozo (2015) con la nueva planta
de clínker prácticamente se duplicará la producción y empezarán la exportación de sus
productos.
Norma NTE INEN 156
Esta norma se basa en el uso del frasco Le Chatelier para determinar la densidad del cemento
hidráulico a través de un ensayo.
Alcance
Este procedimiento se vincula al diseño y al control de las mezclas de hormigón
Además, el usuario será el encargado de establecer prácticas que sean adecuadas y sin ningún
peligro para la persona que esté realizando el ensayo, y también se tiene que aplicar
limitaciones que regulen su uso.
Definición
La densidad del cemento hidráulico está definida como la masa de un volumen unitario de
sólidos
Método de ensayo
El ensayo va a consistir en determinar la relación que existe entre una masa de cemento y el
volumen del líquido no reactivo que esta masa desplaza en el frasco Le Chatelier obteniendo
así la densidad del cemento hidráulico.
Equipos Utilizados
1. Balanza
2. Termómetro
3. Recipiente para baño de agua
4. Frasco Le Chatelier
Reactivos y Materiales
Al buscar la densidad se debe utilizar querosén libre de agua, o nafta. En el caso de la
práctica realizada se utilizó gasolina.
Procedimiento
1. Llenar el frasco con cualquiera de los líquidos mencionados anteriormente hasta un
punto del cuello del frasco entre las marcas 0 cm3 y 1 cm3. Se debe secar el interior
del frasco únicamente si es necesario.
2. El cemento, previamente pesado se introduce en pequeños incrementos a la misma
temperatura del líquido. Es muy importante tener en cuenta que el cemento no se
adhiera al interior del frasco. Una vez introducido el cemento se debe cerrar el frasco
y se lo inclinara mientras se lo rueda suavemente con las manos con la finalidad de
quitar el aire presente.
3. Sumergir el frasco en baño maría a una temperatura constante para que no haya
problemas en la medición.
Cálculos
Las diferencias entre las lecturas inicial y final representa el volumen del líquido desplazado
por la masa del cemento que se utilizó en el ensayo.
La densidad del cemento se la calculará con la siguiente ecuación:

g Mg masa del cemento , g

ρ
( )( )
cm 3
= 3 =
m volumen desplazado , cm3

Para la dosificación y control de mezclas de hormigón es de mayor utilidad expresar la

densidad como gravedad específica con la siguiente fórmula:
densidad del cemento
Gr . esp=
dencidad del agua a 4 ° C
Precisión y desviación
La desviación estándar para un solo operador utilizando cemento Portland es de 0.012,
además el resultado de dos ensayos que hayan sido efectuados correctamente no debe diferir
en más de 0.03.

Ilustración 2: Frasco Le Chatelier para el ensayo de densidad, NTE INEN 156 (2009)

Norma ASTM C 188

Alcance
Este ensayo abarca la determinación de la densidad de cemento hidráulico. Su utilidad está
relacionada con el diseño y control de mezclas de hormigón
Esta norma define a la densidad del cemento hidráulico como la masa de una unidad de
volumen de los sólidos.
El procedimiento que se realiza para el ensayo será responsabilidad del usuario, es decir,
tiene que determinar practicas que sean seguras y no afecten la salud de los estudiantes y/o
personas que realicen la práctica.
Materiales
1. El frasco de Le Chatelier (Ver Ilustración 2) será de suma importancia en este ensayo
debido a que es en donde se colocaran los materiales para determinar la densidad del
cemento.
2. Querosén
3. El uso de equipos o métodos alternativos para determinar la densidad está permitido
Mg
siempre que un solo operador pueda obtener resultados dentro un rango de ± 0,03 3
m
Procedimiento
1. Se determina la densidad del cemento en el material recibido a menos que se
especifique lo contrario. Si se requiere una muestra sin perdidas se debe calentar la
muestra.
2. Llenar el frasco con cualquiera de los líquidos especificados anteriormente y que este
se encuentre entre 0 a 1 mL.
4. Introducir el cemento, (64g cuando se utiliza cemento portland). Tener mucho
cuidado de no derramar el cemento y que este no se adhiera al frasco. Una vez
introducido el cemento se debe cerrar el frasco y se lo inclinara mientras se lo rueda
suavemente con las manos con la finalidad de quitar el aire presente.
3. Sumergir el frasco en baño maría a una temperatura constante y que la temperatura de
este y el recipiente con agua no varia más de 0.2 °C
Cálculos
Las diferencias entre las lecturas inicial y final representa el volumen del líquido desplazado
por la masa del cemento que se utilizó en el ensayo.
La densidad del cemento se la calculará con la siguiente ecuación:

g Mg masa del cemento , g

ρ
( )( )
cm 3
= 3 =
m volumen desplazado , cm3

Para la dosificación y control de mezclas de hormigón es de mayor utilidad expresar la

densidad como gravedad específica con la siguiente fórmula:
densidad del cemento
Gr . esp=
dencidad del agua a 4 ° C
Precisión y desviación
La desviación estándar para un solo operador utilizando cemento Portland es de 0.012,
además el resultado de dos ensayos que hayan sido efectuados correctamente no debe diferir
en más de 0.03.

Bibliografía
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http://www.revistacyt.com.mx/index.php/ingenieria/60-de-la-historia-del-cemento