Práctica 2.4

PRÁCTICA 2.
ADICIONALES (MEZCLA DE SÓLIDOS)
SÁNCHEZ SÁNCHEZ LUIS ANTONIO
E18020964
INGENIERÍA QUÍMICA
6U4A LABORATORIO INTEGRAL I
M.I.A MANUEL ALBERTO SUSUNAGA MIRANDA
H. VERACRUZ VER, DE 22 ABRIL 2021.

INTRODUCCIÓN
Los mezcladores de sólidos se usan para sólidos secos (polvos) y estos pueden
ser:
Mezcladores de Cintas
Mezcladores de Tornillos
Mezcladores de Volteo
Todos los anteriores actúan mediante mezclado mecánico por medio de
repetidas elevaciones y caídas del material las cuales ocasionan un volteo del
mismo, los impulsores son:
Paletas en Serie (Cintas)
Helicoides (Tornillos)
Cámara (Volteo)
MEZCLADORES DE CINTAS
En este tipo de mezcladores convectivos, el movimiento de los sólidos se logra
dentro de carcasas estáticas en las que se dispone una serie de paletas que
rotan, estas paletas juntas se denominan cintas o paletas helicoidales que rotan
dentro de un cilindro estático.
La eficiencia de un mezclador de sólidos se basa en la desviación estándar que

se observa con la mezcla perfecta al azar.
1
Para solidos no cohesivos la desviación estándar está dada por:
𝜇𝑝 (1 − 𝜇𝑝 )
𝜎𝑜 = √
𝑛
Donde:
μp = Fracción Global en número de partículas del trazador en la mezcla total
n = Número de Partículas
Para sólidos cohesivos:
𝜎𝑝 = √𝜇𝑝 (1 − 𝜇𝑝 )
También hay que considerar la estimación de la desviación estándar:
𝛴(𝑋𝑖 − 𝑋̅)2
𝑆=√
𝑁−1
Donde:
Xi = Fracción del Trazador en la muestra
X = Fracción media del Trazador
N= Número de muestras
El índice de mezclado cuantifica la homogeneidad de la mezcla y está dada por

la expresión:
𝜎𝑝 𝜇𝑝 (1 − 𝜇𝑝 )(𝑁 − 1)
𝐼𝑠 = =√
𝑠 𝑛𝛴(𝑋𝑖 − 𝑋̅)2
2
MARCO TEÓRICO
La operación de
mezclado es una
operación unitaria que se
lleva a cabo por medios
mecánicos y que es
ampliamente utilizada en
el procesado de
alimentos, pero también
en la industria
farmacéutica o de otros
ámbitos en los que se
pretenda obtener una
combinación de distintos
componentes.
La mezcla de sólidos es una de las más antiguas unidades de control en la
industria de la manipulación de sólidos. Durante décadas se ha utilizado esta
técnica sólo para mezclar y homogeneizar materiales a granel. Se han diseñado
distintos tipos de maquinaria que han permitido manipular la diversidad de
materiales que llegan dentro de bidones u otros medios. Sobre la base de la
experiencia práctica adquirida con las diferentes máquinas, la ingeniería ha
desarrollado el conocimiento para construir equipos fiables y predecir un
comportamiento de escalado y mezclado. Hoy en día, las mismas tecnologías de
mezclado se utilizan para muchas más aplicaciones: para mejorar la calidad del
producto, recubrir partículas, fusionar materiales, humedecer, dispersar en
líquido, aglomerar, alterar las propiedades del material funcional, etc. Esta
amplia gama de aplicaciones de equipos de mezclado requiere un alto nivel de
conocimiento, experiencia a largo plazo y instalaciones de prueba con capacidad
para alcanzar la selección óptima de equipos y procesos.
Además de la mezcla de componentes, el mezclado puede ser empleado con
otros fines:
• Realización de trabajo mecánico (amasado de masas de panadería)

• Promoción de la transferencia de calor (congelación de helados)
• Promoción de la transferencia de masa (lixiviación de componentes)
• Promoción de reacciones químicas y biológicas (fermentación)
Por otra parte, el mezclado es sumamente importante cuando se trata de la
elaboración de algunos alimentos en los que la concentración de sus
componentes debe cumplir con normas o legislación.
El objetivo de un mezclador es mover las partículas de los ingredientes para
conseguir un conjunto homogéneo de los mismos. Cuanto mayor sea el
3
movimiento de partículas, más rápido y eficiente será el mezclado. Los
mezcladores suelen actuar generando movimiento de forma simultánea en al
menos dos direcciones.
Una mezcladora industrial está diseñada para mezclar una amplia gama de
materiales, tanto sólidos como líquidos para la industria alimentaria, química,
cosmética o farmacéutica, entre otras.
Esta maquinaria garantiza la homogenización de componentes sólidos y líquidos
para la elaboración de productos.
De acuerdo con su forma de operación y funcionamiento, las mezcladoras
Industriales se clasifican en:
➢ Mezcladoras de lote
➢ Mezcladoras industriales continuas
Otra clasificación considera:
1. Mezcladoras Industriales de flujos o corrientes.
2. Mezcladoras Industriales de paletas o brazos.
3. Mezcladoras Industriales de hélices o helicoidales.
4. Mezcladoras Industriales de turbinas o de impulsos centrífugos
4
Aplicaciones de las mezcladoras industriales:
➢ Las mezcladoras Industriales resultan apropiadas para realizar las
mezclas de hormigón refractario destinadas para forros de ladrillo
refractario de hornos de fundición, calderas de centrales térmicas,
baterías de hornos de coque y chimeneas, entre otros, utilizados en el
campo de la industria metalúrgica y química.
➢ En la industria de la construcción se emplean las mezcladoras Industriales

para lograr mezclas adecuadas para las estructuras.
➢ También pueden ser la solución de mezclas sólido-líquido en la industria

farmacéutica, cosmética y química.
Ventajas
El utilizar las mezcladoras Industriales otorga diversos beneficios dentro del
ámbito industrial, tales como:
✓ Procesos rápidos y efectivos

✓ Los ingredientes se mezclan de forma uniforme
✓ Fácil limpieza
✓ Se pueden diseñar específicamente para cada aplicación y cliente
✓ Mantenimiento mínimo
✓ Servicio técnico personalizo y asesoramiento
5
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Conocer el funcionamiento de un equipo de mezclado de sólidos
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Determinar el índice de mezclado de una muestra de sólidos.

Calcular de la constante de mezclado.
6
MATERIAL
4.0 kg de Arroz Blanco
0.5 kg de Arroz Rojo
EQUIPO
Mezclador de cintas
Vasos de precipitado de 50 ml
Balanza analítica
7
DESARROLLO
1. Se toma una muestra de arroz en un vaso de precipitados de 10 ml previamente
tarado.
2. Se pesa la muestra de arroz.
3. Se contabilizan el número de partículas en vaso de 10 ml.
4. Se obtiene la relación de partículas por cada kg de arroz.
5. Se coloca el arroz blanco en el mezclador de cintas.
6. Se coloca el arroz rojo en el mezclador de cintas.
7. Se enciende el mezclador.
8. Cada minuto se toma una muestra de arroz en un vaso de 10 ml previamente tarado.
9. Se cuenta el número arroz rojo y arroz blanco presentes en la muestra.
10. Después de la última muestra se apaga el mezclador de cintas.
8
CÁLCULOS Y RESULTADOS
Peso promedio por grano de arroz = 0.00055 kg
Número de granos de arroz promedio por kg = 18181.82
Unidades de arroz blanco = 273,000
Unidades de arroz rojo (elemento trazador) = 28,000
Total de partículas del elemento trazador = 301,000
ẋ = 0.093 Muestra xi (xi-ẋ)𝟐

1 45 2,016.63
2 37 1,362.12
3 33 1,082.87
4 27 723.98
5 22 479.91
6 25 620.35
7 23 524.73
8 27 723.98
9 25 620.35
10 20 396.28
𝛴= 8,551.26
Media= 855.12
Desviación estándar para solidos no cohesivos:

Para µ𝑝 se tiene:
301,000 = 100%
Entonces:
273,000 = 90%
28,000 = 10%
𝜇𝑝 (1 − 𝜇𝑝 ) (0.1)(1 − 0,1)
𝜎𝑜 = √ =√ = 0.00179284
𝑛 (28,000)
9
Desviación estándar para sólidos cohesivos:
𝜎𝑝 = √𝜇𝑝 (1 − 𝜇𝑝 ) = √(0.10)(1 − 0,10) = 0.3333
Desviación estándar:
̃2
𝛴(𝑥𝑖 − 𝑥) (8,551.20)
𝑠=√ =√ = 30.82
𝑁−1 (10 − 1)
Índice de mezclado:
𝜎𝑝 𝜇𝑝 (1 − 𝜇𝑝 )(𝑁 − 1) (0.10)(1 − 0.10)(10 − 1)

𝐼𝑠 = =√ =√ = 0.01816
𝑠 𝑛𝛴(𝑋𝑖 − 𝑋̅) 2 (28,000)(8.551.26)
k:
1
log ( + 1)
(0.0005816 − 1)√(28,000)
𝑘= = 0.00001052
(10)
Número de Número de Número de Fracción Tiempo Tiempo de

Partículas Partículas Muestras media del entre cada Mezclado
de Arroz de Arroz de la Trazador muestra homogéneo
Blanco Rojo Mezcla
273,000 28,000 10 0.093 1 10
10
Muestra Número de Número de
partículas del Partículas
elemento en la
trazador en la muestra
muestra
1 45 233
2 37 218
3 33 222
4 27 210
5 22 199
6 25 222
7 23 240
8 27 212
9 25 212
10 20 200
Estimación de la
Desviación Índice de K
desviación
estándar estándar mezclado
0.000529 0.03859 0.0137 0.0000294
Is K
0.01816 0.00001052
11
CONCLUSIONES
Al realizar esta práctica podemos observar la importancia del mezclado de

sólidos, que equipo es el adecuado y como está conformada una mezcla optima,
que sólido es el objeto trazador en nuestra muestra, para poder calcular tiempo
de mezclado o índice de mezclado.
12
REFERENCIAS
Mezcla de sólidos. (2014). Universidad Politécnica de Valencia.

https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/82133
Mezcladores para Sólidos. Industria Farmacéutica. GMP. (2020, 14 julio).

STE Tecpharm. https://stetecpharm.com/es/nuestros-
productos/mezcladores-de-solidos
Mezcladoras Industriales. (2013). Cosmos.

http://mezcladorasindustriales.com
13

Práctica 2.4

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Práctica 2.4

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Práctica 2.4

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PRÁCTICA 2.

ADICIONALES (MEZCLA DE SÓLIDOS)

SÁNCHEZ SÁNCHEZ LUIS ANTONIO

6U4A LABORATORIO INTEGRAL I

M.I.A MANUEL ALBERTO SUSUNAGA MIRANDA

H. VERACRUZ VER, DE 22 ABRIL 2021.

La eficiencia de un mezclador de sólidos se basa en la desviación estándar que

Para sólidos cohesivos:

También hay que considerar la estimación de la desviación estándar:

El índice de mezclado cuantifica la homogeneidad de la mezcla y está dada por

• Realización de trabajo mecánico (amasado de masas de panadería)

➢ En la industria de la construcción se emplean las mezcladoras Industriales

➢ También pueden ser la solución de mezclas sólido-líquido en la industria

✓ Procesos rápidos y efectivos

Conocer el funcionamiento de un equipo de mezclado de sólidos

Determinar el índice de mezclado de una muestra de sólidos.

2. Se pesa la muestra de arroz.

3. Se contabilizan el número de partículas en vaso de 10 ml.

4. Se obtiene la relación de partículas por cada kg de arroz.

5. Se coloca el arroz blanco en el mezclador de cintas.

6. Se coloca el arroz rojo en el mezclador de cintas.

8. Cada minuto se toma una muestra de arroz en un vaso de 10 ml previamente tarado.

9. Se cuenta el número arroz rojo y arroz blanco presentes en la muestra.

10. Después de la última muestra se apaga el mezclador de cintas.

ẋ = 0.093 Muestra xi (xi-ẋ)𝟐

Desviación estándar para solidos no cohesivos:

𝜎𝑝 = √𝜇𝑝 (1 − 𝜇𝑝 ) = √(0.10)(1 − 0,10) = 0.3333

𝜎𝑝 𝜇𝑝 (1 − 𝜇𝑝 )(𝑁 − 1) (0.10)(1 − 0.10)(10 − 1)

Número de Número de Número de Fracción Tiempo Tiempo de

Al realizar esta práctica podemos observar la importancia del mezclado de

Mezcla de sólidos. (2014). Universidad Politécnica de Valencia.

Mezcladores para Sólidos. Industria Farmacéutica. GMP. (2020, 14 julio).

Mezcladoras Industriales. (2013). Cosmos.

También podría gustarte