TP 1 Corregido

Trabajo Práctico N°1: Medidores y transmisores
Laboratorio de Operaciones Unitarias 2020
TRABAJO PRÁCTICO N°1: Medidores y transmisores

Objetivos generales
● Lograr la familiarización con elementos de medición y control y con la jerga de los
manuales y catálogos.
● Medir características estáticas y dinámicas de los elementos de control e introducir a los
conceptos de ganancia y tiempo de respuesta.
● Utilizar curvas de calibración de instrumentos y de tablas normalizadas internacionales
de medidores de uso común.
● Observar los elementos empleados para el suministro de aire presurizado: compresor,
filtros, válvula reguladora de presión, etc.
Parte A: Medición de Presión y Caudal

Objetivos específicos
● Utilizar la Placa Orificio y dPT instalados en el intercambiador de calor para verificar la
curva de calibración del sistema.
Equipo experimental
1. Placa orificio (P.O.).
2. Transmisor diferencial de presión (dPT).
3. Manómetro compuesto.
4. Bomba centrífuga.
5. Probeta.
6. Cronómetro.
7. Curva de calibración P.O.
2
Diagrama tecnológico
3.1
Figura 1. Diagrama tecnológico hasta la entrada del intercambiador de calor.
Procedimiento
1. Leer el manual correspondiente al manómetro compuesto.
2. Encender compresor y ajustar la válvula reguladora de presión (válvula 5) en 20 psi,
3.3 Consideración: al encender el compresor verificar
3.2
alimentación necesaria para el dPT.
que la purga se encuentre cerrada; abrir la misma luego de apagar el compresor.
3. Abrir las válvulas del dPT (válvulas 2 y 3) conectadas a ambos lados de la placa orificio,
como también la válvula by-pass (válvula 4) ubicada entre las anteriores con el objetivo
de no dañar el equipo ante un pico brusco de alta presión al hacer circular el agua.
4. Posteriormente, permitir el paso del agua hacia el intercambiador.
5. Cerrar la válvula by-pass (válvula 4) anteriormente mencionada para permitir el
funcionamiento del dPT. 3.4
6. Leer en el manómetro compuesto la presión que indica como resultado de recibir la
señal neumática enviada por el dPT luego de que este último sense la diferencia de
3
presión generada por la placa orificio en la corriente. El procedimiento de medición

utilizando el manómetro compuesto se encuentra en la sección A del “Anexo”.
7. Medir el caudal a la salida del intercambiador mediante el uso de una probeta y un
cronómetro, registrando el tiempo que transcurre para obtener un determinado
volumen. La medición se realiza por duplicado/triplicado para obtener un valor de
caudal representativo del punto.
8. Repetir el procedimiento utilizando la bomba centrífuga y con la válvula de control
abierta, tanto para el caso de válvula by-pass (válvula 6) abierta como cerrada, con el
objetivo de modificar el caudal de agua. Consideración. Abrir la válvula by-pass del dPT
antes de encender la bomba para evitar daños en el equipo por diferencia de presión y
cerrar la misma para realizar las mediciones.
9. Apagar compresor. 4.1
10. Verificar la curva de calibración.
Análisis de resultados
A partir de los datos brindados por la cátedra y los obtenidos experimentalmente, se
realiza el gráfico presentado en la Figura 2. Luego, sobre la curva de calibración de la placa
orificio, se muestran los puntos graficados en la Figura 2, con el fin de realizar una comparación
entre ambas (Figura 3). Por último, en la Figura 4, realizamos un acercamiento de la figura
anterior, para observar de manera más detallada.
Figura 2. Gráfico del caudal a la salida del intercambiador en función de la presión.
4
Figura 3. Comparación de la curva de calibración de la placa orificio con los puntos

obtenidos (puntos celestes).
5.1
Figura 4. Acercamiento de la Figura 3.
5
Teóricamente, se espera que la relación entre presión y caudal se ajuste a una cuadrática,
tal como se ilustra en la curva de calibración de la Figura 3. Esto se debe al propio
funcionamiento físico de la placa orificio, que sirve de elemento primario para la medición del
caudal mediante la generación de una diferencia de presión a ambos lados de la misma. Cuando
un fluido pasa a través del orificio, su presión aumenta ligeramente aguas arriba del mismo, pero
a medida que el fluido se ve obligado a converger para pasar a través de él, la velocidad aumenta
y la presión del fluido disminuye. Un poco más abajo del orificio, más precisamente en la vena
contracta, la velocidad alcanza su valor máximo y la presión, su valor mínimo. Al medir la
diferencia de presión entre aguas arriba y aguas abajo de la placa, se puede obtener el caudal
que circula por la misma por medio de la ecuación de Bernoulli:
Q = cte * √ΔP Ecuación 1
Donde la “cte” depende de factores tales como el coeficiente de descarga, la gravedad, la

superficie del orificio, entre otros. Finalmente, la Ecuación 1 ilustra la relación entre las
variables en estudio.
Si analizamos la ganancia, se puede notar que ésta no es constante, es decir, que varía
punto a punto debido a su relación cuadrática, razón por la cual no se esperaba que la placa
orificio presente un comportamiento lineal, pero al caer los datos obtenidos en la parte lineal de
6.1
la curva de calibración parece serlo (como se ve tanto en la Figura6.24 como en la Figura 2). Esto
ocurre debido a que se miden caudales pequeños, generando linealidad en el rango trabajado. Es
por esto que se podría hablar de ganancia en dicho rango.
6.3
Parte B: Medición de Presión y Nivel

● Utilizar el medidor de nivel y dPT instalados en el sistema de control de nivel para
conocer su funcionamiento y la relación entre las variables.
Equipo experimental
1. Medidor de Nivel y dPT (Sistema de control de nivel).
3. Cinta métrica.
4. Vaso de precipitados.
6
Diagrama tecnológico
Figura 5. Diagrama tecnológico del sistema de control de nivel.

Procedimiento
1. Leer el manual correspondiente al manómetro compuesto.
2. Encender compresor y ajustar la válvula reguladora de presión (válvula 1) en 20 psi,
alimentación necesaria para el funcionamiento del dPT.
3. Conectar la salida neumática del dPT al manómetro compuesto (entrada P3). El dPT se
encuentra conectado en uno de sus extremos al fondo de un tanque con agua y por el7.1
otro extremo está sometido a presión atmosférica. De esta manera, la diferencia de
presiones medida está dada entre la presión atmosférica y la generada por la columna
hidrostática en el tanque. El procedimiento de medición utilizando el manómetro
compuesto se encuentra descrito en la sección A del “Anexo”.
4. Registrar la presión correspondiente, leída en el manómetro compuesto, para diferentes
niveles de
7.2 agua en el tanque. El nivel de agua del tanque se aumenta vertiendo sobre él
agua contenida en un recipiente con un vaso de precipitados. Los diferentes niveles
obtenidos se miden con una cinta métrica. En dicho procedimiento, la válvula 2 se
encuentra cerrada para no tener salida de agua del tanque.
5. Desconectar el manómetro, cerrar la válvula reguladora de aire para dejar de alimentar
el dPT, descargar el tanque, abriendo la válvula 2, y apagar el compresor.
6. Confeccionar un gráfico Nivel vs Presión medida por el dPT, y evaluar su linealidad.
7.3
A continuación, a partir de los datos brindados por la cátedra y los obtenidos
experimentalmente, se realiza el gráfico presentado en la Figura 6.
7
Figura 6. Gráfico de presión manométrica medida por el dPT en función del nivel de
líquido en el tanque.
Para observar la ganancia del elemento se 8.1grafica la presión manométrica medida por el
dPT en función del nivel de líquido en el tanque, como se observa en la Figura 6, a diferencia de
lo que dice el enunciado. En la misma se ve que existe una relación lineal entre la altura del
líquido en el tanque y la señal de presión del dPT.
Como el tanque se encuentra abierto, la presión es proporcional a la altura del líquido (h)
y a su peso específico (ρ.g), por lo que:
P = ⍴.g.h Ecuación 2
Siendo ⍴ la densidad del líquido, g la aceleración de la gravedad y h la altura de la columna de
fluido.
P≈h
La proporcionalidad entre la presión en el fondo del tanque y la altura de la columna de
fluido es directa. Sin embargo, el dPT no mide la presión hidrostática. Por ende la linealidad no
solo depende de la relación entre la altura de la columna de fluido y la presión en el fondo del
tanque, sino que también depende del hecho de que la señal de salida del instrumento
utilizado(dPT) sea lineal.
Por otro lado, se puede notar la amplificación de la señal de salida, lo cual se puede
analizar mediante la relación entre la presión manométrica (psi) y los metros de columna de
agua. Esto mismo se puede ilustrar en un ejemplo, en donde 14 psi representan 9.856 m.c.a
(985.6 cm de agua) pero si leemos en la Figura 6, 14 psia representan aproximadamente 36 cm
de agua. Es decir, la señal que directamente se lee de la Figura 6 es la correspondiente a la
amplificada por el transmisor, y no la presión que realmente ejerce el tanque debido al nivel de
agua. Esto permite verificar que la señal de salida del dPT es amplificada y robusta.
8
Parte C: Medición de temperatura

● Estudio de distintos sensores de temperatura.
C.1. Termocuplas
Equipo experimental
1. Termocuplas:
a. Tipo J
b. Tipo K
c. Dos desconocidas
2. Vaina.
3. Multímetro.
4. Termómetro (referencial).
5. Baños termostáticos.
6. Tablas de referencias ASTM/ Handbook Omega.
7. Curvas de calibración y manuales.
8. Cronómetro.
Procedimiento
1. Buscar en los manuales los códigos de colores correspondientes a las distintas
termocuplas. 9.1
2. Medir la continuidad en las puntas.
3. Determinar las temperaturas
9.2 medidas y confeccionar un gráfico con las diferencias de
potencial vs. temperatura y comparar con la curva de calibración provista por la cátedra.
Calcular la ganancia y comparar con el valor teórico.
4. Medir el tiempo de respuesta de cada termocupla. Para ello, sumergirla en el baño más
frío y esperar a que se estabilice la medición en el multímetro. Luego, pasar la
termocupla al 9.3 baño más caliente y medir el tiempo que tarda en alcanzar el estado
estacionario.
5. Graficar diferencia de potencial vs. tiempo y obtener el tiempo de respuesta (63% del
tiempo que se tarda en llegar al estado estacionario).
En los siguientes gráficos se muestran los valores de la diferencia de potencial obtenidos
en función de la temperatura y se realiza el análisis de cada una de las termocuplas.
Por otro lado, se tiene la curva ASTM, la cual surge de realizar la correspondiente
compensación por junta fría de los valores medidos en la Planta Piloto. A continuación se
muestra como se realiza dicha corrección, la cual se puede realizar mediante el uso de las tablas
ASTM o a partir del gráfico de la Figura 7:
1-Con la temperatura ambiente de 21 °C se entra a la tabla ASTM de la termocupla y se
obtiene el voltaje a dicha temperatura ( V T amb = V (21°C) ).
9
2-Con el V medido a una determinada temperatura, se suma el V T amb para obtener el

V total :
V total = V medido + V T amb
3-Luego con el V total obtenido se entra en la tabla ASTM de la termocupla y vemos qué
temperatura le corresponde a dicho voltaje. Volvemos a construir los pares de datos
voltaje y temperatura para luego realizar el gráfico con compensación por junta fría.
Figura 7. Diagrama de las curvas ASTM para las distintas termocuplas.
Termocupla K
Figura 8. Diferencia de potencial en función de la temperatura para la termocupla K.
10
11.1
En la Figura 8 se observa la obtención de la curva ASTM que parte del origen debido a
que la medición se realiza con junta de referencia. Dicha curva, surge de 11.2 realizar la
correspondiente compensación por junta fría explicada anteriormente. Por otro lado, se tiene la
curva de calibración de la termocupla K que parte de la temperatura ambiente de 21°C ya que la
11.3
medición se realiza sin junta de referencia. Lo que se observa al comparar ambas curvas es que
la pendiente es aproximadamente la misma en ambos casos, lo cual era lo esperado ya que lo
único que cambia es la ordenada al origen debido a que tiene en cuenta a la temperatura
ambiente (21°C) como temperatura de referencia, a diferencia de la curva ASTM que posee como
temperatura de referencia 0°C.
Como se puede ver en la ecuación correspondiente a la curva ASTM, la pendiente toma
un valor de 0.04 mV/°C. Cada termocupla tiene una sensibilidad distinta a variaciones en la
temperatura. La ganancia de una termocupla se relaciona con la sensibilidad de la misma y es
uno de los elementos de calidad del instrumento. Se define a la ganancia con la siguiente
expresión:
∆ señal de salida
Ganancia = ∆ señal de entrada Ecuación 3
Para los casos en que la relación entre las variables de salida y entrada es lineal, la
ganancia coincide con la pendiente de la recta como ocurre en el caso de la termocupla K. Como
se observa en la ecuación correspondiente a la curva de calibración la pendiente toma un valor
de 0.0398 mV/°C. Comparando dicho valor con el valor de la pendiente teórica de la curva ASTM
se observa que el error que se comete es de un 0.5%.
|ganancia experimental−ganancia teórica| |0.0398−0.04|
E rror relativo de la ganancia = ganancia teórica * 100% = 0.04 * 100 = 0.5 %
A continuación, se detalla cómo realizar la corrección para un punto tomado como

ejemplo para el caso de la termocupla tipo K. De manera análoga, se realiza para los demás
puntos.
Se tiene el siguiente valor de voltaje medido para una temperatura de 42°C:

V medido = 0.8 V
Para el valor de Tamb=21°C se lee en la tabla ASTM el valor de voltaje que le corresponde a dicha
temperatura, obteniéndose:
V T amb = 0.84 V
Luego, se realiza la suma entre ambos voltajes, resultando:

V total = V medido + V T amb = 0.8V + 0.84V = 1.64 V
Finalmente, con el voltaje

11.4 total de 1.64 V se entra a la curva ASTM y se lee el valor de
temperatura de 42°C.
Termocupla J
11
12.1
Figura 9. Diferencia de potencial en función de la temperatura para termocupla J.

Al igual que lo analizado para el caso de la termocupla K, se pueden comparar las
pendientes de las curvas presentes en la Figura 9, tanto la ASTM que surge de realizar la
correspondiente compensación por junta fría detallada anteriormente como la curva de
calibración de la termocupla J. Al igual que para la termocupla K, la J posee una relación lineal
entre sus variables de entrada y salida, por lo tanto la pendiente de la curva se corresponde con
la ganancia de la termocupla. La pendiente de la curva ASTM teórica es de 0.05 mV/°C mientras
12.2
que la pendiente de la curva de calibración es de 0.0481 mV/°C, lo que se traduce en un error de
3.8% aproximadamente.
Termocupla desconocida I
12
Figura 10. Diferencia de potencial en función de la temperatura para

termocupla incógnita I.
De la Figura 10, al graficar los puntos experimentales para una termocupla desconocida
(I), se obtiene una pendiente de 0.0526 mv/°C. Resulta que dicha pendiente es casi igual a la
pendiente de la curva de calibración ASTM para una termocupla tipo J, de 0.05 mv/°C. El error
entre ambos valores es de aproximadamente un 5.2%, por lo tanto se concluye que la
termocupla desconocida I es una termocupla tipo J.
Termocupla desconocida II
Figura 11. Diferencia de potencial en función de la temperatura para termocupla incógnita

II.
13
De la Figura 11, al graficar los puntos experimentales para una termocupla desconocida
(II), se obtiene una pendiente de 0.0405 mv/°C . Resulta que dicha pendiente vale casi lo mismo
que la pendiente de la curva de calibración ASTM para una termocupla tipo K, de 0.04 mV/°C. El
error entre ambos valores es de aproximadamente un 1.25%, por lo tanto se concluye que la
termocupla desconocida II es una termocupla tipo K.
En la Tabla 1, se resumen los resultados obtenidos de ganancia para cada una de las
cuatro termocuplas analizadas durante la práctica.
Tabla 1. Ganancias experimentales para distintas termocuplas.
Termocupla Ganancia (mV/°C)
Termocupla K (experimental) 0.0398
Termocupla J (experimental) 0.0481
Termocupla desconocida I 0.0526
Termocupla desconocida II 0.0405
Para analizar la dinámica de la termocupla desconocida I (tipo J) con y sin vaina, se debe
definir el tiempo de respuesta (τ): tiempo necesario para alcanzar el 63% del valor final frente
a un cambio de un estado estacionario a otro. Es decir, si se tienen datos del voltaje normalizado
vs tiempo, representados en una gráfica, puede trazarse una recta para la ordenada 0.63 y
obtener el tiempo de respuesta (τ). A continuación, se presenta al expresión que permite el
cálculo del voltaje normalizado:
V medido −V 0
V oltaje normalizado (V * ) = V ∞ −V 0 Ecuación 4
En donde:
- V∞: valor final de voltaje que llegó al estado estacionario
- V0: valor inicial de voltaje
Realizando la correspondiente normalización del voltaje se obtienen los siguientes gráficos
correspondientes para la termocupla con y sin vaina.
14
15.1
15.2
Figura 12. Voltaje normalizado de la termocupla desconocida I sin vaina.

15.3
En la Figura 12, se puede observar que el voltaje varía de 0 a 1 ya que se realizó la
normalización del mismo. La forma de la curva es coherente ya que la perturbación que se
realizó para analizar la dinámica del sistema fue de tipo escalón. Además, se puede ver la lectura
del tiempo de respuesta del sistema ante un “cambio escalón”, es decir, el tiempo que tarda en
llegar a un nuevo estado estacionario. Para su lectura, se utiliza el método del 63%, es decir, se
lee el tiempo para el cual la respuesta llega a un valor del 63% del valor final. Para el caso sin
vaina se obtiene un tiempo de aproximadamente 6 segundos.
15.4
15.5
Figura 13. Voltaje normalizado de la termocupla desconocida I con vaina.
15
En la Figura 13, se observan dos curvas correspondientes a diferentes saltos para la

termocupla con vaina. A pesar de tener saltos de distinta magnitud, al normalizar el voltaje
logramos independizarnos de la magnitud y el tiempo de respuesta da prácticamente igual para
el salto 1 que para el salto 2, ya que el equipo es el mismo, lo cual era lo deseado. Por otro lado,
en la Figura 13 se muestra la lectura del tiempo de respuesta del sistema utilizando el método
del 63%. Se obtiene, entonces, para un voltaje normalizado del 63% del valor final un tiempo de
aproximadamente 60 segundos.
Comparando ambos casos, sin y con vaina, se espera que el tiempo de respuesta de la
termocupla sin vaina sea menor al tiempo de respuesta de la termocupla con vaina, y analizando
los resultados obtenidos, se concluye que los mismos son coherentes con lo esperado ya que el
tiempo en que se alcanza el nuevo estado estacionario para la termocupla sin vaina es 10 veces
más chico que para la termocupla con vaina. Dicha diferencia se debe a que la vaina que se le
coloca a la termocupla como protección, presenta una resistencia a la transferencia de calor, lo
que se ve reflejado en un aumento del tiempo de respuesta.
C.2. Medidor de temperatura por resistencia (RTD):
Equipo experimental
1. Elemento primario de medición + Fuente.
2. Multímetro.
3. Sistema de registro. 16.1
4. Termómetro (referencia).
6. Cronómetro.
Procedimiento
1. Verificar las conexiones del sistema: que el RTD se encuentre conectado a la fuente y al
multímetro de manera correcta. 16.3 En la sección B del “Anexo” se16.2
puede observar cómo es la
utilización del multímetro y el esquema de conexión del RTD.
16.4
2. Medir el voltaje de salida con el RTD para tres baños de agua a diferente temperatura
(registrar temperatura).
3. Realizar un gráfico de diferencia de potencial vs temperatura. Luego, evaluar la linealidad, 16.5
comparando los datos experimentales con el rango de medición y la señal de salida. Calcular
la ganancia y comparar.
4. Medir el tiempo de respuesta del instrumento. Para ello, sumergir al RTD en el baño a
temperatura ambiente hasta que la medición sea estable. Luego, colocar el RTD en el baño16.6
caliente y tomar nota del tiempo frente a la diferencia de potencial hasta llegar al estado
estacionario. Graficar los datos, y calcular el tiempo de respuesta del instrumento.
En la Figura 14 se ilustra la gráfica obtenida a partir de las mediciones de potencial
realizadas en los tres baños a diferente temperatura, haciendo uso del RTD. Como se puede
observar, se puede confirmar la linealidad del medidor.
16
Figura 14. Voltaje en función de la Temperatura medido con RTD.

Este RTD fue confeccionado completamente en la PPIQ, y fue diseñado para funcionar
con un controlador electrónico calibrado de manera tal que requiere una señal del valor medido
que varíe linealmente de 1 a 5 V para variaciones de temperatura de entre 0 y 100 ºC. Por lo
tanto, debido a estos rangos de funcionamiento, se puede calcular la ganancia teórica del
instrumento.
∆ señal de salida (5−1)V V
Ganancia RT D = ∆ señal de entrada = (100−0)°C = 0.04 °C
Por lo tanto, la ecuación lineal teórica que corresponde al RTD es:

V = 1 + 0.04 * T
A partir del gráfico de la Figura 14 se pudo obtener la ganancia experimental, la cual es

igual a la pendiente de la recta que ajusta los puntos tomados (recta azul). Dicha ganancia
corresponde a un valor de 0,0363. Comparando con el dato teórico de la ganancia del
instrumento (0,04), se puede concluir que el valor obtenido experimentalmente es semejante,
donde el error relativo entre ambos valores es de 9.25%. Así también, esta baja discrepancia
entre las ganancias obtenidas se ilustra en la Figura 14, donde se puede observar que los puntos
experimentales, tanto los azules obtenidos por la cátedra como los rojos calculados en la
práctica, se encuentran en su mayoría sobre, o en la cercanía, de la recta teórica representada en
naranja.
17.1
Para la confección de este gráfico se despreció uno de los puntos experimentales dado
que cae fuera de la tendencia lineal.
Por otro lado, en la Figura 15 se muestra la variación del potencial normalizado en
función del tiempo, medido desde que el RTD se pone en contacto con el baño hasta que el
17
instrumento de medición se estabiliza, es decir, llega a estado estacionario. La normalización del

voltaje se realiza mediante el uso de la Ecuación 4.
Como se puede apreciar, ambas curvas son similares a pesar de que la magnitud de sus
saltos no es la misma. Esto se debe a que al normalizar el voltaje, nos independizamos de esa
magnitud y por lo tanto el tiempo de respuesta da prácticamente igual para el salto 1 que para el
salto 2, ya que el equipo es el mismo, lo cual era lo deseado. De esta manera, a partir de la Figura
15, se obtiene el tiempo de respuesta, que corresponde al tiempo que se tarda en llegar al 63 %
de la respuesta final, el cual resulta ser de aproximadamente 30 segundos.
18.1
Figura 15. Voltaje normalizado vs tiempo para el cálculo del tiempo de respuesta del RTD.
C.3. Medidor de temperatura por resistencia (Pt100)

Equipo experimental
1. Elemento primario de medición.
2. Fuente, conectores.
3. Multímetro. 18.2
4. Sistema de registro.
5. Termómetro (referencia).
7. Cronómetro.
Procedimiento
18.3
1. Verificar el circuito eléctrico y las conexiones del sistema.
2. Medir las corrientes correspondientes a las temperaturas de los baños preparados,
registradas con un termómetro.
3. Evaluar la linealidad con un gráfico de corriente vs temperatura, comparando los datos
experimentales con el rango de medición y la señal de salida. Calcular la ganancia.
18.4
18
4. Medir el tiempo de respuesta del instrumento con un gráfico de corriente normalizada vs

tiempo. 19.1
En la sección B del “Anexo”, se encuentra una breve explicación sobre el circuito eléctrico 19.2
y el conexionado del sistema para el RTD tipo Pt100.

A partir de los datos obtenidos, se grafica en la Figura 16 la relación entre la corriente y
la temperatura.
Figura 16. Corriente en función de la temperatura del medidor Pt100.
Figura 17. Corriente en función de la temperatura del medidor Pt100 con recta teórica.
Se analiza la ganancia (K) como la sensibilidad de respuesta en condiciones de estado
estacionario. La ganancia (K) surge de hacer el cociente entre la variación de corriente y la
19
variación de temperatura (K= ΔI/ΔT), de modo que constituye la pendiente de la recta del
gráfico de la Figura 16. 20.1
20.2
La ganancia teórica del indicador se puede calcular sabiendo que la corriente del equipo
varía de 4-20 mA y mide temperaturas entre 0-100 °C. Mediante el uso de la Ecuación 3 se
obtiene:
(20−4)mA
Ganancia teórica del P t100 = (100−0) °C = 0.16 mA/°C
Por otro lado, analizando la pendiente de la recta de la Figura 16, podemos observar que
la ganancia experimental es de 0.1682 pmV/°C, de manera que el error efectuado en las
mediciones es muy pequeño. Se calculó el error relativo de la ganancia y éste resultó ser de
aproximadamente un 1.75 %. Esta baja discrepancia entre las ganancias obtenidas también se
ilustra en la Figura 17, donde se puede observar que los puntos experimentales se encuentran
sobre la recta teórica de ganancia (o pendiente) igual a 0.16 mV/°C y ordenada al origen igual a
4 mV, representada en naranja.
|ganancia teórica−ganancia experimental| |0.16−0.1682|
A modo de conclusión se puede afirmar que la ganancia experimental se asemeja a la
teórica.
A partir del gráfico de la Figura 18, se evalúa la dinámica del medidor Pt100. Se
normalizan los valores de corriente con la Ecuación 4 pero en vez de voltaje como variable se
tiene corriente. Esto se realiza con el fin de calcular el tiempo de respuesta del equipo, que
corresponde al tiempo que tarda el medidor Pt100 en llegar al 63% de la respuesta final, se
obtuvo un tiempo igual a 8 segundos.
20.3
Figura 18. Corriente normalizada vs tiempo del medidor Pt100.
20
Al igual que lo analizado en termocuplas y RTD casero, para los diferentes saltos el
tiempo de respuesta da el mismo valor ya que al normalizar la corriente nos independizamos de
21.1
la magnitud del salto.
C.4. Carga Fluida
Equipo experimental
1. Carga fluida y dPT en la línea de salida de agua del condensador.
3. Termómetro.
Procedimiento
1. Para comenzar, se conecta la salida del dPT (correspondiente a la carga fluida) al
manómetro compuesto (PI). 21.2
2. Se realiza la medición tomando el valor de la diferencia de presión generada en el
interior de la carga fluida. 21.3
3. Se registra la temperatura ambiente con un termómetro y luego, se corrobora el rango
de medición. 21.4
Debido a que el principio de funcionamiento de la carga fluida se basa en que contiene un
fluido o una mezcla de fluidos en equilibrio líquido-vapor, la relación entre la temperatura y la
presión de vapor es lineal y unequívoca. 21.5
Figura 19. Presión vs Temperatura para CF.
Observando la Figura 19, se puede notar que los datos obtenidos durante el desarrollo
del trabajo práctico pertenecen al rango teórico de medición (3-15 psi/0-100°C).
(15−3 )psi
Ganancia teórica de CF = (100−0) °C = 0.12 psi/°C
21
Analizando la Figura 19, se puede observar que los puntos medidos presentan una gran
22.1
dispersión, como consecuencia de diversas fuentes de error asociadas a la medición
experimental, pero que la regresión lineal de los mismos se aproxima mucho a la curva teórica
confeccionada en función de su ganancia teórica igual a 12 psi/°C y ordenada al origen igual a 3
psi (color naranja). Esto también puede ser analizado comparando la ganancia (pendiente de la
curva), en donde la obtenida experimentalmente es de 0.1169 psi/°C y la teórica de 12 psi/°C,
siendo el error relativo entre ambas de 2.58%.
|ganancia teórica−ganancia experimental| |0.12−0.1169|
A su vez, esta aproximación entre curvas, se ve reflejada en el solapamiento de las curvas
en la Figura 15, de manera que se puede concluir que la regresión de los puntos es aceptable.
CONCLUSIÓN
En este trabajo práctico se pudo comprender el funcionamiento de elementos de
medición y control. A partir de la familiarización con los medidores y transmisores, se pudieron
medir e interpretar las características estáticas y dinámicas de los elementos. Además, se
incorporaron los conceptos de ganancia y tiempo de respuesta.
Conocer el tiempo de respuesta de cada instrumento de medición hace a una mejor
utilización del mismo al obtener datos fiables. Como así también, el estudio de la linealidad que
presenta o no un instrumento facilita la interpolación de datos. 22.2
Por otro lado, a partir del aprendizaje de las variables relacionadas en cada instrumento,
se trabajó con sus curvas de calibración, así como sus tablas normalizadas, donde se
interpretaron los datos obtenidos y analizarlos con los teóricos o esperados.
Por último, a lo largo de todo el práctico, se utilizaron elementos para el suministro de
aire presurizado; como el compresor y la válvula reguladora de presión. Se comprendió el por
qué de su utilización, y se aprendió su correcta manipulación.
22
ANEXO
Sección A: Medición utilizando el manómetro compuesto.
En la Figura 20 se puede observar el manómetro compuesto utilizado en el Trabajo
Práctico.
1. Se conecta la salida neumática del dPT a la entrada P3 del manómetro
compuesto (1). Se verifica que la perilla del manómetro se encuentre apuntando
a la entrada P3.
2. En la parte indicada como (2) se observa que la línea negra se encuentra en el
rango de presiones de -3.6 a 14 psi, por lo que la lectura se realizará dentro de
23.1
dicho rango.
3. Para realizar la lectura de la presión medida por el dPT, el usuario se debe
colocar de manera que el mismo no observe el reflejo de la aguja en la
circunferencia de espejo del instrumento para minimizar el error por paralaje.
Una vez alcanzada dicha posición se lee el número correspondiente en la escala
interior del espejo (3). Dicho valor corresponde a la presión medida por el
instrumento en [psi].

Figura 20. Manómetro compuesto utilizado en la Planta Piloto.
23
Sección B: Uso del multímetro y conexionado de RTDs

Uso del multímetro:
El multímetro es un dispositivo que permite visualizar resistencia, corriente o voltaje medido

utilizando puntas de prueba conectadas a su entrada negativa de referencia (negra) y su
entrada positiva (roja). La Figura 21 muestra el multímetro utilizado en la práctica.
Para utilizar el multímetro se deben seguir los siguientes pasos:
1) Verificar continuidad de las puntas: colocar la punta del indicador en el dibujo indicado
como “1” en la Figura 21, se prende, y se ponen en contacto las puntas positivas y
negativas del multímetro (se cierra el circuito), y si hay continuidad se emite una señal
sonora. Una vez verificada la continuidad, se apaga el multímetro.
2) Seleccionar variable a medir (voltaje, corriente o resistencia).
3) Seleccionar escala (200 mA, 10 V, etc). 24.1
4) Seleccionar si se trabaja con continuo (CC) o alterno(CA), ya que la corriente y el voltaje

pueden ser valores continuos, que no varían en el tiempo, o alternos, que sí varían en el
tiempo.
Nota: Es importante destacar que los pasos 2), 3) y 4) se deben llevar a cabo con el instrumento
apagado para proteger el equipo.
5) Conectar las entradas:

*En la entrada “COM” va la referencia de color negro
*La entrada positiva se conecta a la entrada de color rojo o donde se indique V, A o

según corresponda.

Figura 21. Multímetro.
24
Conexionado del RTD:
Se debe realizar la siguiente conexión para realizar la medición con el RTD casero de la Planta
Piloto:
El cable negro del multímetro se conecta a la terminal “COM” y el cable rojo a la terminal
“voltaje” como se puede observar en la Figura 22. Se pone la escala del instrumento en 20 V ya
que la medición va a ir de 1 a 5 V, lo que demuestra lo robusta que es la señal de salida
comparado a otro instrumento como puede ser una termocupla donde su salida se encuentra en
unidades de mV. Los “cocodrilos” del multímetro se conectan a la fuente, que es un conversor
tipo caja negra. Por último, se conecta el RTD a la fuente. 25.1
Figura 22. Conexión entre multímetro y RTD.
Conexionado del RTD tipo Pt100:
El Pt100 es un tipo de RTD indicador de temperatura. Cuenta con un circuito electrónico

del cual se derivan dos cables (azul y marrón en la Figura 23), uno positivo y uno negativo. El
fabricante indica cómo se conectan los cables a la fuente y al multímetro. La fuente es de tensión
continua (por lo tanto para medir la corriente se setea el multímetro en DC [direct current]), y
está alimentada por una tensión de 220V.
25

Figura 23. Medidor Pt100.
A continuación, se detalla cómo es la conexión del Pt100 para medir temperatura:
● El positivo(+) de la fuente se conecta con el positivo(+) del Pt100.

● El negativo(-) de la fuente se conecta con el positivo(+) del tester.
● El negativo(+) del tester se conecta con el negativo(-) del Pt100.
Lo anteriormente mencionado, se puede resumir en la siguiente figura representativa:
Figura 24. Conexiones del RTD-Pt100.
26
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Índice de comentarios
3.1 esta puede colocarse como línea de proceso
3.2 conexiones válvula reguladora al dPT y dPT al manómetro?
3.3 y la salida abierta
3.4 (para que todo el caudal pase por la placa orificio)
4.1 (abrir la purga) desconectar manòmetro, etc
5.1 a qué corresponden estos puntos?
6.1 en realidad no es una "parte lineal" sino una parte de la curva que tendrìa un buen ajuste a una tendencia lineal
(pero sigue siendo la relaciòn presentada teòricamente)
6.2 no confundir, presenta un buen ajuste
6.3 pero sabemos que si nos extendemos a un rango màs amplio, se observarìa una variaciòn en la ganancia
7.1 alimentación al dPT?
7.2 cuàntos puntos?
7.3 P vs h según lo visto en el taller
8.1 cuidado, sería la ganancia del sistema (si hablamos sólo del dPT, su señal de entrada sería un delta P, con lo cual
su ganancia se calcularía a partir de ese entrada).
9.1 no queda claro el procedimiento a llevar a cabo
9.2 cómo?
9.3 sí o sí debe hacerse del más frío al más caliente??

Sólo se debe medir el tiempo que tarda en llegar al estado estacionario?
11.1 Lo primero que se observa es que el comprotamiento es lineal en todos los casos
11.2 segùn lo que explicaron, esa correcciònse hace a los datos experimentales, pero la curva ASTM no se obtiene con
los datos experimentales
11.3 la curva experimental no es una curva de calibraciòn
11.4 y para ese mismo punto, cuàl fue la temperatura tomada experimentalmente?
12.1 no mostrar sólo 1 cifra significativa
12.2 ver cifras significativas
15.1 TC
15.2 Justo en este caso el 63% coincide con un punto, si no ocurriera conviene trazar una línea para identificar dónde
bajar
15.3 no es voltaje
15.4 TC
Índice de comentarios
15.5 No es igual en ambos casos, deben agregar las curvas para que sea claro
16.1 a qué hacen referencia?
16.2 indicar en qué unidad debe colocarse la perilla del multímetro
16.3 el RTD conectado al multímetro?
16.4 cómo?
16.5 esto ya no es parte del procedimiento experimental
16.6 sí o sí debe hacerse del baño a Tamb al baño caliente?
17.1 podrían presentar todos los datos y luego descartarlo
18.1 no es el mismo para ambos! mostrar ambos y luego indicar un valor promedio
18.2 a qué hacen referencia?
18.3 mostrar conexiones! el procedimiento debe hacer replicable la experiencia!
18.4 no es parte del procedimiento experimental
19.1 explicar!! cómo deben hacerlo??? esto no es un procedimiento. Recordar que el procedimiento debe ser un paso a
paso que permita que la experiencia pueda replicarse.
19.2 esto debe aclararse en el paso correspondiente del procedimiento
20.1 Primero: el instrumento es lineal! Luego el análisis que realizan
20.2 el RTD no es un indicador
20.3 los dos valores coinciden?
21.1 muy similar
21.2 presión
21.3 La presión que se toma no es la de la carga fluida, sino la salida del dPT
21.4 Recordar que también tomamos los 14ºC con la CF conectada al bourdón de la torre
21.5 el gràfico es lineal porque además el dPT es lineal
22.1 r=0,93 no es gran dispersiòn!!!
22.2 esto no corresponde en esta sección
23.1 eso es en el mo0mento que sacaron la foto, pero podría tener que usarse el otro rango
24.1 este procedimiento es general, en cada etapa del práctico deberían indicar la escala que corresponde usar
25.1 es decir, el RTD no se conecta al multímetro (que es lo que escribieron en el procedimiento)
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Trabajo Práctico N°1: Medidores y transmisores

Laboratorio de Operaciones Unitarias 2020

TRABAJO PRÁCTICO N°1: Medidores y transmisores

Parte A:​ ​Medición de Presión y Caudal

Figura 1. ​Diagrama tecnológico hasta la entrada del intercambiador de calor.

presión generada por la placa orificio en la corriente. El procedimiento de medición

Figura 2. ​Gráfico del caudal a la salida del intercambiador en función de la presión.

Figura 3. ​Comparación de la curva de calibración de la placa orificio con los puntos

Figura 4. ​Acercamiento de la Figura 3.

Donde la “cte” depende de factores tales como el coeficiente de descarga, la gravedad, la

Parte B:​ ​Medición de Presión y Nivel

Figura 5. ​Diagrama tecnológico del sistema de control de nivel.

Parte C:​ ​Medición de temperatura

2-Con el V medido a una determinada temperatura, se suma el V T amb para obtener el

V total = V medido + V T amb

Figura 8. ​Diferencia de potencial en función de la temperatura para la termocupla K.

A continuación, se detalla cómo realizar la corrección para un punto tomado como

Se tiene el siguiente valor de voltaje medido para una temperatura de 42°C:

Luego, se realiza la suma entre ambos voltajes, resultando:

Finalmente, con el voltaje

Figura 9. ​Diferencia de potencial en función de la temperatura para termocupla J.

Figura 10​. Diferencia de potencial en función de la temperatura para

Figura 11. ​Diferencia de potencial en función de la temperatura para termocupla incógnita

Termocupla Ganancia (mV/°C)

Termocupla K (experimental) 0.0398

Termocupla J (experimental) 0.0481

Termocupla desconocida I 0.0526

Termocupla desconocida II 0.0405

Figura 12. ​Voltaje normalizado de la termocupla desconocida I sin vaina.

Figura 13. ​Voltaje normalizado de la termocupla desconocida I con vaina.

En la Figura 13, se observan dos curvas correspondientes a diferentes saltos para la

Figura 14​. Voltaje en función de la Temperatura medido con RTD.

Por lo tanto, la ecuación lineal teórica que corresponde al RTD es:

A partir del gráfico de la Figura 14 se pudo obtener la ganancia experimental, la cual es

instrumento de medición se estabiliza, es decir, llega a estado estacionario. La normalización del

C.3. Medidor de temperatura por resistencia (Pt100)

4. Medir el tiempo de respuesta del instrumento con un gráfico de corriente normalizada vs

y el conexionado del sistema para el RTD tipo Pt100.

Figura 16​. Corriente en función de la temperatura del medidor Pt100.

Figura 18. ​Corriente normalizada vs tiempo del medidor Pt100.

Figura 19.​ Presión vs Temperatura​ para CF.

Sección B:​ ​ Uso del multímetro y conexionado de RTDs

El multímetro es un dispositivo que permite visualizar resistencia, corriente o voltaje medido

4) Seleccionar si se trabaja con continuo (CC) o alterno(CA), ya que la corriente y el voltaje

5) Conectar las entradas:

*La entrada positiva se conecta a la entrada de color rojo o donde se indique V, A o

Conexionado del RTD:

Figura 22​. Conexión entre multímetro y RTD.

Conexionado del RTD tipo Pt100​:

El Pt100 es un tipo de RTD indicador de temperatura. Cuenta con un circuito electrónico

A continuación, se detalla cómo es la conexión del Pt100 para medir temperatura:

● El positivo(+) de la fuente se conecta con el positivo(+) del Pt100.

Lo anteriormente mencionado, se puede resumir en la siguiente figura representativa:

Figura 24​. Conexiones del RTD-Pt100.

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3.1 esta puede colocarse como línea de proceso

3.2 conexiones válvula reguladora al dPT y dPT al manómetro?

3.3 y la salida abierta

3.4 (para que todo el caudal pase por la placa orificio)

Parte A: Medición de Presión y Caudal

Figura 1. Diagrama tecnológico hasta la entrada del intercambiador de calor.

Figura 2. Gráfico del caudal a la salida del intercambiador en función de la presión.

Figura 3. Comparación de la curva de calibración de la placa orificio con los puntos

Figura 4. Acercamiento de la Figura 3.

Parte B: Medición de Presión y Nivel

Figura 5. Diagrama tecnológico del sistema de control de nivel.

Parte C: Medición de temperatura

Figura 8. Diferencia de potencial en función de la temperatura para la termocupla K.

Figura 9. Diferencia de potencial en función de la temperatura para termocupla J.

Figura 10. Diferencia de potencial en función de la temperatura para

Figura 11. Diferencia de potencial en función de la temperatura para termocupla incógnita

Figura 12. Voltaje normalizado de la termocupla desconocida I sin vaina.

Figura 13. Voltaje normalizado de la termocupla desconocida I con vaina.

Figura 14. Voltaje en función de la Temperatura medido con RTD.

Figura 16. Corriente en función de la temperatura del medidor Pt100.

Figura 18. Corriente normalizada vs tiempo del medidor Pt100.

Figura 19. Presión vs Temperatura para CF.

Sección B: Uso del multímetro y conexionado de RTDs

Figura 22. Conexión entre multímetro y RTD.

Conexionado del RTD tipo Pt100:

Figura 24. Conexiones del RTD-Pt100.