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INFORME PROPUESTA DE MEJORAMIENTO CONTINUO A PARTIR DE
HERRAMIENTAS ESTADISTICAS
CRISTIAN STEVEN GAONA CLOPATOFSKY

KIMBERLY DAYANA MAYORGA MEJIA
ARNOLD EDUARDO MOSCOSO
IVONNE YURANI VILLARRAGA PINZÓN
SENA- CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL

GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL
BOGOTA D.C
2018
INFORME PROPUESTA DE MEJORAMIENTO CONTINUO A PARTIR DE
HERRAMIENTAS ESTADISTICAS
CRISTIAN STEVEN GAONA CLOPATOFSKY

KIMBERLY DAYANA MAYORGA MEJIA
ARNOLD EDUARDO MOSCOSO
IVONNE YURANI VILLARRAGA PINZÓN
DIRIGIDO A:
ING. DELVI MEDINA
SENA- CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL

GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL
TORRE ORIENTAL
BOGOTA D.C
2018
3
1. TABLA DE CONTENIDO
2. INTRODUCCION.........................................................................................................4
3. OBJETIVOS..................................................................................................................5
3.1 OBJETIVO GENERAL............................................................................................................... 5

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.................................................................................................. 5
4. MARCO TEORICO......................................................................................................6
5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA....................................................................7
5.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA........................................................................................... 7

5.2 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA........................................................................................ 7
5.3 ANALISIS DE RESULTADOS................................................................................................. 8
6. PLAN DE TRABAJO....................................................................................................9
6.1 GRAFICOS DE CONTROL......................................................................................................... 9

6.2 CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO..............................................................................10
7. CONCLUSIONES.......................................................................................................12
3
2. INTRODUCCION
A partir de las visitas y seguimiento continuo que se ha venido trabajando en la

PROUMALLAS R.C S.A.S, se realiza el análisis del proceso y las falencias a tener
en cuenta en el momento de dicha función a realizar, por medio de los gráficos de
control para identificar específicamente aquellos procesos que por razones de
necesidades y de sus características, deben ser controlados.
5
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Realizar el análisis del proceso con gráficos de control con los datos obtenidos de
la maquina vulcanizadora de la empresa PRODUMALLAS RC S.A.S con el fin de
mejorar el proceso y permitir que sea más eficaz en cuanto a ajustes y verificación
del comportamiento del equipo.
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Realizar un diagnóstico de la situación actual del equipo.

 controlar cada uno de los comportamientos del equipo con el fin de detectar las
fallas e intervenir para su mejora.
 Elaborar plan de acción para la implementación de las propuestas realizada.
6
4. MARCO TEORICO
Empresa. Es un sistema integrador de capital, administración y trabajo dedicados

a satisfacer una necesidad en el mercado.
Formulación: Es el conjunto organizado de acciones, realizadas ordenadamente

durante un período de tiempo determinado, que responden a una demanda o
problema, con el propósito de ofrecer una solución.
Revisión: Prueba o examen a que se somete determinada cosa o persona para

hacer las correcciones necesarias.
Problema: Cuestión que se plantea para hallar un dato desconocido a partir de

otros datos conocidos, o para determinar el método que hay que seguir para
obtener un resultado dado.
Planteamiento: Enunciado o representación gráfica con que se plantea un

asunto, problema, discusión, etc.
Seguimiento: Observación minuciosa de la evolución y desarrollo de un proceso.
Diagnóstico. Es un procedimiento ordenado, sistemático, para conocer y

establecer de manera clara una circunstancia, a partir de observaciones y datos
concretos. El diagnóstico conlleva siempre una evaluación, con valoración de
acciones en relación con objetivos.
Automatización: Aplicación de máquinas o de procedimientos automáticos en la

realización de un proceso o en una industria.
Re potencialización: Comunicar fuerza a una cosa o incrementar la que tiene Un

buen descanso potencia el desempeño laboral
Grafica de control: Es un diagrama que sirve para examinar si un proceso se

encuentra en una condición estable, o para asegurar que se mantenga en esa
condición.
7
5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa tiene que mejorar de forma continua la idoneidad, adecuación y

eficacia del Sistema de Gestión de la Calidad según la norma ISO 9001:2015.
La empresa tiene que establecer las acciones necesarias para identificar las áreas
de su organización que tienen un bajo rendimiento y oportunidades, además de
utilizar herramientas y metodologías necesarias para investigar las causas de ese
bajo rendimiento y como apoyo para realizar la mejora continúa.
5.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
Después de realizar el análisis del proceso de la malla vulcanizadora, se tuvo en

cuenta que la maquina Vulcanizadora a pesar de tener la temperatura estándar
especificada en el medidor posee deterioro, falta de manteniendo y presenta fallas
de aumento de temperatura generando quemaduras, rebaba y deformación de la
malla.
5.2 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
El presente estudio surge ante la necesidad de la empresa de encontrar

alternativas y métodos que permitan un mejoramiento continuo en todas sus áreas
para obtener un sistema de producción flexible cumpliendo a cabalidad con la
normatividad del mejoramiento continuo, debido a que se han tenido faltas de
entrega de producción por problemas en las maquinas por ser equipos tan
antiguos dentro de la empresa.
8
5.3 ANALISIS DE RESULTADOS
Para la propuesta de automatización y re potencialización en la empresa

PRODUMALLAS R.C S.A.S., se realizó un diagnóstico de la situación actual de la
compañía; detectando problemas como, maquinas antiguas, mantenimiento
preventivo, capacitación del personal de las BPM y del auto cuidado personal. Al
observar estos inconvenientes se presentó la propuesta de mejoramiento del
proceso de la máquina.
5.4 PROPUESTA
Se plantea la automatización y repotenciación de la maquina estableciendo

mantenimiento preventivos al igual que realizar el cambio del termómetro por un
sistema automático (pirómetro) el cual permite ejercer un control de temperatura
que pueda estandarizar o mantener un valor deseado con la mayor o menor
variación posible de la temperatura.
9
6. PLAN DE TRABAJO
6.1 GRAFICOS DE CONTROL
Es la herramienta de análisis de solución del problema, la cual es un diagrama que

muestra los valores del producto de la medición de una característica de
calidad, ubicados en una serie cronológica. En él establecemos una línea central o
valor nominal, que suele ser el objetivo del proceso o el promedio histórico, junto a
uno o más límites de control, tanto superior como inferior, usados para determinar
cuándo es necesario analizar una eventualidad.
Tabla 1. Datos recopilación del proceso en la maquina vulcanizadora
10
En este gráfico de control podemos observar que el grafico esta fuera de control,
toda vez que en el mismo se evidencia mucha variación de los defectos
encontrados, de la misma manera podemos determinar que los problemas
detectados varían de manera brusca diariamente, se realizó el estudio y se pudo
establecer la causa que están provocando la variación de los datos estadísticos.
La maquina Vulcanizadora a pesar de tener la temperatura estándar por su

deterioro y falta de manteniendo presenta fallas de aumento de temperatura
generando Quemaduras, rebaba y deformación de la malla.
6.2 CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO
Se realiza un cronograma de mantenimiento de la maquina vulcanizadora para

hacer seguimiento constante del comportamiento del equipo más detalladamente y
poder analizar el mejoramiento continuo del equipo.
11
NOMBRE DE LA MAQUINA: VULCANIZADORA
DESCRIPCION DEL EQUIPO: Es una maquina diseñada por la empresa Produmallas R.C SAS con el fin de construir las mallas auto limpiantes
compuesta por un bastidor de acero calculado de acuerdo con la aplicación y unido del material plástico y la malla.
NOMBRE DEL FIRMA DEL

OPERACIONES SEMANA MES 3 MESES 6 MESES 1 AÑO
PROFESIONAL O PROFESIONAL
Mantenimiento preventivo del equipo.
Verificar la limpieza del tablero de control. x x x x x
Verificacion funcionamiento del tablero. x x x x

Comprobar que los desplazamientos
x
funcionen correctamente.
Verificacion de cables y conecciones. x
Que no existan objetos que obstaculicen
x
los desplazamientos.
Limpieza general del panel. x x x x x
Lubricacion. x
Comprobacion del correcto
funcionamiento de los automaticos de x
proteccion.
6.3 CAPACITACION DEL PERSONAL
Las Buenas Prácticas de Manufactura: son una herramienta básica para la

obtención de productos seguros para el consumo humano, que se centralizan en
la higiene y la forma de manipulación.
Son útiles para el diseño y funcionamiento de los establecimientos, y para el

desarrollo de procesos y productos relacionados con la alimentación.
Contribuyen al aseguramiento de una producción de alimentos seguros,
saludables e inocuos para el consumo humano.
Son indispensable para la aplicación del Sistema HACCP (Análisis de Peligros y
Puntos Críticos de Control), de un programa de Gestión de Calidad Total (TQM) o
de un Sistema de Calidad como ISO 9001.
Se asocian con el Control a través de inspecciones del establecimiento.
12
7. CONCLUSIONES
 Después de analizar la capacidad del proceso, el grafico de control ayuda a la

reducción de falencias en el proceso, reflejando sus beneficios y sus defectos,
no solo en el área del equipo, sino también del medidor.
 Se observó el enorme potencial que posee la utilización un cronograma de

mantenimiento no solo para mejorar la vida útil del equipo sino para trabajar
un producto de mayor calidad.
13

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CRISTIAN STEVEN GAONA CLOPATOFSKY

SENA- CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL

CRISTIAN STEVEN GAONA CLOPATOFSKY

SENA- CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL

3.1 OBJETIVO GENERAL............................................................................................................... 5

5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA....................................................................7

5.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA........................................................................................... 7

6.1 GRAFICOS DE CONTROL......................................................................................................... 9

A partir de las visitas y seguimiento continuo que se ha venido trabajando en la

3.1 OBJETIVO GENERAL

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar un diagnóstico de la situación actual del equipo.

Empresa. Es un sistema integrador de capital, administración y trabajo dedicados

Formulación: Es el conjunto organizado de acciones, realizadas ordenadamente

Revisión: Prueba o examen a que se somete determinada cosa o persona para

Problema: Cuestión que se plantea para hallar un dato desconocido a partir de

Planteamiento: Enunciado o representación gráfica con que se plantea un

Seguimiento: Observación minuciosa de la evolución y desarrollo de un proceso.

Diagnóstico. Es un procedimiento ordenado, sistemático, para conocer y

Automatización: Aplicación de máquinas o de procedimientos automáticos en la

Re potencialización: Comunicar fuerza a una cosa o incrementar la que tiene Un

Grafica de control: Es un diagrama que sirve para examinar si un proceso se

La empresa tiene que mejorar de forma continua la idoneidad, adecuación y

5.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Después de realizar el análisis del proceso de la malla vulcanizadora, se tuvo en

5.2 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

El presente estudio surge ante la necesidad de la empresa de encontrar

Para la propuesta de automatización y re potencialización en la empresa

Se plantea la automatización y repotenciación de la maquina estableciendo

6.1 GRAFICOS DE CONTROL

Es la herramienta de análisis de solución del problema, la cual es un diagrama que

Tabla 1. Datos recopilación del proceso en la maquina vulcanizadora

La maquina Vulcanizadora a pesar de tener la temperatura estándar por su

6.2 CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO

Se realiza un cronograma de mantenimiento de la maquina vulcanizadora para

NOMBRE DEL FIRMA DEL

Verificar la limpieza del tablero de control. x x x x x

Verificacion funcionamiento del tablero. x x x x

6.3 CAPACITACION DEL PERSONAL

Las Buenas Prácticas de Manufactura: son una herramienta básica para la

Son útiles para el diseño y funcionamiento de los establecimientos, y para el

 Después de analizar la capacidad del proceso, el grafico de control ayuda a la

 Se observó el enorme potencial que posee la utilización un cronograma de

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