SEMANA 3 - CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOSOS

CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

SEMANA 3

Diagrama causa - efecto

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OBJETIVO ESPECÍFICO
• Proponer soluciones de mejora a
procesos industriales, a partir de la
utilización de diagrama causa– efecto.

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OBJETIVO ESPECÍFICO .....................................................................................................................2

INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................................4
1. DEFINICIÓN DE DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO ..........................................................................5
1.1 PASOS PARA CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO.........................................8
1.2 ANÁLISIS, INTERPRETACIÓN Y SOLUCIONES UTILIZANDO EL DIAGRAMA DE CAUSA Y
EFECTO ..................................................................................................................................... 10
1.3 EJEMPLO ADICIONAL ..................................................................................................... 10
COMENTARIO FINAL .....................................................................................................................14
REFERENCIAS ................................................................................................................................15

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INTRODUCCIÓN
Esta semana, se estudiará una herramienta de Este tipo de herramientas es importante para
calidad utilizada para encontrar las diversas que las empresas tengan un mejoramiento
causas que originan un problema: el diagrama continuo, ayudando a disminuir fallas,
de causa y efecto. aumentar rentabilidad y reducir costos de
producción.
Este diagrama es una de las herramientas del
control estadístico de procesos que permite Además, en esta unidad se analizarán
organizar información, analizar en donde se también diversos casos de aplicación,
pueden encontrar diversas falencias de los identificando el problema e incorporando los
procesos y luego, a partir de ello, inferir pasos para elaborar el diagrama causa-efecto,
posibles soluciones. su análisis y medidas al respecto.

Es muy útil en las empresas por su fácil

aplicación, permitiendo ver y comprender los
problemas cotidianos de una organización
desde otra perspectiva, favoreciendo la
búsqueda de mejoras.

"La calidad empieza por la educación y termina con la educación".

Kaoru Ishikawa

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1. DEFINICIÓN DE DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO

El Diagrama de Causa y Efecto es un tipo de herramienta que utiliza esquemas con la finalidad de
detectar posibles causas que están originando un problema. Es también conocido como Diagrama
de Ishikawa o de “espina de pescado”.

Este diagrama fue desarrollado por Kaoru Ishikawa (1915 -1989), químico industrial japonés experto
en calidad, quien es considerado el padre del análisis científico en las causas de los problemas
industriales. Su diagrama -en un inicio- fue utilizado para resolver problemas exclusivamente de
índole industrial, pero con el paso del tiempo su uso se expandió a diversas áreas.

Es también llamado diagrama de “espina de pescado” por la forma gráfica que posee: el problema
se identifica en la “cabeza” del pescado, las categorías más importantes de las posibles causas se
representan como las “espinas” estructurales y las causas probables específicas aparecen como las
“espinas menores”.

El diagrama de causa y efecto es utilizado para:

• Conocer los problemas relacionados con el diseño de un proceso e identificar sus falencias.
• Desarrollar la capacidad de análisis en relación a un problema.
• Diferenciar, comparar, clasificar, categorizar, secuenciar, agrupar y organizar gran cantidad
de información de un proceso.
• Identificar las causas y efecto de un problema.
• Analizar una situación simulada en la que se puedan identificar las causas que la llevaron a
cabo y los efectos que ello tuvo como repercusión.

El diagrama de causa y efecto es una estrategia utilizada en la administración de calidad, ya que

facilita la comprensión de una determinada problemática, permitiendo analizar situaciones y, luego,
implementar acciones para minimizar o eliminar el problema.

Además, permite ordenar las diversas variables que resultan de un proceso, mediante la técnica
llamada lluvia de ideas (brainstorming), facilitando así un resultado óptimo en el entendimiento de
las causas que originan un problema, para luego encontrar posibles soluciones. Una vez identificado
el problema se deben determinar qué factores pueden ser los causantes de la no conformidad.

Para encontrar las posibles causas, se recomienda utilizar la regla de las 6M, las que se explican a
continuación:

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1. Mano de obra: Se considera falta de capacitación, experiencia en el proceso, etc.

2. Materiales: Cambio de proveedor, conservación, almacenaje que afecte sus
especificaciones técnicas, etc.
3. Máquina: Si la maquinaria o equipamiento está teniendo inconvenientes, falta de
mantención, etc.
4. Método: Si están establecidos correctamente los procedimientos de trabajo.
5. Medio: Se refiere a causas externas que están ocasionando el problema.
6. Medición: Todos los procesos se deben monitorear para comprobar que está funcionando
correctamente.

A continuación, se presenta un ejemplo de diagrama de causa y efecto que identifica los factores
antes mencionados.

Figura 1. Ejemplo de Diagrama de causa y efecto

Fuente: Heizer y Render, 2009, p. 204.

Específicamente, el diagrama de causa y efecto contiene la siguiente información:

1. El problema a estudiar.
2. Las causas que están originando el problema.
3. Un eje horizontal conocido como espina central o línea principal.
4. El tema central que se estudia se ubica en el extremo derecho de la espina central y se
sugiere que esté encerrado en un rectángulo.
5. Líneas o flechas inclinadas que llegan al eje principal. Representan los grupos de causas
primarias en que se clasifican las posibles causas del problema estudiado.

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6. A las flechas inclinadas o de causas primarias llegan otras de menor tamaño que
representan las causas que afectan a las causas primarias. Se les denomina causas
secundarias.
7. El diagrama de causa y efecto debe incluir información complementaria que lo identifique.
La información, que generalmente se registra, es un título, la fecha de realización, el área
de la empresa, grupo de trabajo, etc.

De esta manera, se puede resumir lo antes señalado de acuerdo al siguiente esquema:

• El diagrama de causa y • Se utiliza para organizar • Se desarrolla en varias

efecto muestras las y graficar los etapas y ayuda a la toma
causas de un problema o conocimientos de un de decisiones.
situación dada. grupo sobre el problema
o tema en particular.

Relativo a lo anterior, la estructura general de un diagrama de causa y efecto se podría graficar de

la siguiente forma:

Figura 2. Estructura general de un diagrama de causa y efecto

Fuente: Heizer y Render, 2009, p. 204.

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• En el siguiente video se profundiza en la estructura de un

diagrama de causa y efecto:

https://youtu.be/p-KhP_PV-VU

1.1 PASOS PARA CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Para elaborar el diagrama de causa y efecto, se debe seguir el siguiente procedimiento:

Se tomará como base el caso de Checker Board Airlines. El gerente de operaciones de Checker Board
Airlines, en el Aeropuerto Internacional de Port Columbus, observó un incremento en el número de
retrasos en la salida de sus vuelos (Krajewski, Ritzman y Malhotra, 2008).

Para analizar todas las causas posibles de ese problema, consideró realizar un diagrama de causa y
efecto, considerando los siguientes pasos:

Paso 1: Se coloca en la cabeza el problema, es decir, el efecto que se requiere analizar. En este
caso, es el retraso en la salida de los vuelos de Checker Board Airlines.

Paso 2: El gerente reunió a su personal y juntos pensaron en todas las causas posibles que formaban
parte de esa situación. De esta manera, lograron identificar varias categorías importantes del
problema: equipo, personal, materiales, procedimientos y “otros factores” que podrían estar fuera
del control de la gerencia.

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Paso 3: Además, dentro de cada categoría primaria, se identificaron otras causas secundarias.

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• Se recomienda utilizar la aplicación SmartDraw para el diseño

de diagramas de causa y efecto, disponible en el siguiente
enlace:

https://www.smartdraw.com/flowchart/diagramas-de-flujo.htm

1.2 ANÁLISIS, INTERPRETACIÓN Y SOLUCIONES UTILIZANDO EL

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
Una vez finalizado el diagrama, el gerente de operaciones realizó un análisis de las causas.
Sospechaba que la mayoría de los retrasos observados en la salida de los vuelos se debía a
problemas relacionados con los materiales. Por esta razón, solicitó supervisar las operaciones de
servicio de alimentos, carga de combustible y manejo de equipaje. Esto le permitió averiguar que
no había suficientes remolques para las operaciones de transferencia de equipaje, y que los aviones
se retrasaban porque tenían que esperar el equipaje de los pasajeros de vuelos de conexión. Para
solucionar este problema, la empresa tuvo que adquirir nuevos remolques para agilizar la
transferencia de equipaje.

1.3 EJEMPLO ADICIONAL

CASO: DESPERDICIO DE MATERIAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

Una empresa de alimentos tiene un exceso de desperdicio en materias primas en el área de

producción. Los problemas que se presentan son los siguientes: la producción sigue siendo la
misma, pero el consumo de materia prima de alto movimiento se ha incrementado en más de
un 10% mensualmente; no existe una recuperación eficiente de materia prima no utilizada; y,
además, es frecuente encontrar materia prima tirada en el suelo.

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Para encontrar las posibles causas al problema planteado, el gerente de operaciones convoca a la
colaboración de un equipo de trabajo.

Paso 1: Se coloca en la cabeza el problema a analizar. En este caso, se refiere al exceso de

desperdicio de materias primas.

Paso 2: El equipo de trabajo convocado por la gerencia sostiene que existen las siguientes causas
primarias para el efecto o problema a analizar.

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Paso 3: En cada categoría primaria, el equipo de trabajo identifica varias causas secundarias.

Análisis, interpretación y solución del problema:

El equipo de trabajo, al realizar un análisis de las diversas causas, determinó que el mayor impacto
en este problema es no saber cómo elaborar la planificación de la producción. A partir de esta
premisa, se pueden conocer las materias primas a utilizar, mermas de cada proceso y, además,
permite optimizar las máquinas disponibles.

Por otra parte, tener una planificación de la producción podrá facilitar establecer las fechas para el
plan de mantenimiento. Las soluciones para este problema son:

• Realizar una capacitación de planificación de la producción.

• Contratar un encargado de bodega que permita llevar un control de las materias primas y
mantener actualizado el inventario.

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• Otra herramienta muy utilizada es Visio, de la suite Microsoft

Office. Para conocer su tutorial de diagramas de causa y
efecto, acceder al siguiente enlace:

https://goo.gl/eyf8hV

• Para profundizar en el contenido de esta semana, revise el

recurso adicional “Diagrama de causa y efecto”
correspondiente a un fragmento del capítulo 12, del libro
Calidad total y productividad de Humberto Gutiérrez Pulido.

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COMENTARIO FINAL
Como se pudo observar esta semana, un diagrama de causa y efecto es una herramienta de gran
relevancia para las empresas, ya que permite encontrar las diversas causas que originan un
problema, sin importar el área. Es importante destacar que encontrar dichas causas no es posible si
no se acompaña de un eficiente trabajo en equipo, ya que solo a partir de la experiencia de los
colaboradores es posible detectarlas e implementar una mejora o solución a un problema
determinado.

Además, el diagrama de causa y efecto es también una herramienta de apoyo para el directorio,
gerencias y/o jefaturas, ya que, a partir de las causas encontradas y su relevancia, se facilita la toma
de decisiones.

Finalmente, es destacable el hecho que, al ser una herramienta gráfica, permite la visualización
rápida de los problemas, y de sus causas primarias y secundarias, facilitando la información a los
diversos agentes dentro de una organización.

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REFERENCIAS
Enplanta Medellín (2015). Enplanta presenta: Diagrama de Causa y Efecto en 120 segundos (video).

Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=HO-hgBMR9ts

Heizer, J. y Render, B. (2009). Principios de administración de operaciones. México: Pearson

Educación.

Gutiérrez, H. (2010). Calidad total y productividad. 3.ª ed. México: McGraw Hill/Interamericana

Editores.

Krajewski, L.; Ritzman, L. y Malhotra, M. (2008). Administración de operaciones. México: Pearson

Educación.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2018). Diagrama causa - efecto. Control Estadístico de Procesos. Semana 3.

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