Degradacion Del Cianuro

DEGRADACION DEL CIANURO
en
CONSORCIO MINERO HORIZONTE
POST GRADO EN MINERIA Y MEDIO AMBIENTE
CURSO
TRATAMIENTO DE RESIDUOS Y PLANES DE CONTINGENCIA
PONENCIA
ROJAS LINARES EDITO LUIS

Consorcio Minero Horizonte S.A. es una organización empresarial del
sector industrial minero que cuenta con actividades de exploración,
explotación y metalúrgica de minerales Uriferos ,( metálicos)
La “Unidad Minera de Consorcio Minero Horizonte”, esta ubicada en el
distrito de Parcoy, provincia de Pataz, del departamento de la Libertad.
El Oro esta diseminado en Vetas de origen Cuarciferas piritosas, (80%),
de la producción, En Galenas (10%) de la Produccion, y en Esfaleritas
(10%), de la producción, emplazadas en el Batolito de Pataz, de la zona
central.
La producción promedio es de 1500 TMS/día, con ley máxima de 10gr a
12 gr% por tonelada de produccion, las cuales son extraidas de la zona
Norte ,Centro y Sur .
La explotación minera es netamente subterránea y se realiza mediante el
método de explotación de corte y relleno ascendente (hidrahulico),
empleando las variantes, de un sistema mecanizado trackless y
convencional; empleando equipos a Diesel Nro 2, tales como Scoops,
camiones de bajo perfil. Wagner; Maquinas perforadoras yacklegs,
Winches de arrastre.
La fuerza laboral empleada en la actividad minera durante el 2009, en
Consorcio Minero Horizonte en todas sus Actividades de trabajo fue de
2272 trabajadores; de los cuales 270 trabajadores corresponden a
Consorcio Mienro Horizonte y el resto a Empresas Contratistas.
OBJETIVO
• Asegurar una gestión y manejo

ambiental adecuado de los distintos
tipos de residuos sólidos generados en
la unidad Parcoy, a fin de prevenir y
minimizar los riesgos a la salud y al
Medio Ambiente.
1.PROCESO QUIMICO CHILCAPAMPA
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Consorcio Minero Horizonte, unidad Parcoy, procesa actualmente de 160 a 200 tms/día
de concentrado aurífero, proveniente de la producción de la planta concentradora; los
cuales son introducidos a la planta de cianuración para su procesamiento con la
finalidad de recuperar el contenido de Oro, Plata.
El proceso de cianuración es realizado en una planta cuyo método es con remolienda
cianurante y luego lixiviación en tanques agitadores (Sistema CCD). La operación de
recuperación del Oro y Plata se realiza en tanques de sedimentación en
contracorriente, obteniendo una solución rica, la que es enviada al proceso Merrill
Crowe para obtener precipitados Auríferos, de Plata e impurezas.
Los relaves del proceso son tratados en el sistema de agitación de adsorción por
carbón en pulpa (CIP) donde se recupera los últimos valores que escapan del sistema
CCD. La pulpa final es enviada a un filtro prensa marca Cidelco de 32 cámaras y
placas de medidas 1500mm x1500mm. En esta filtración se obtiene una torta con una
humedad de 12 a 12.8% El producto filtrado es trasportado con camiones volquetes
hacia la relavera actual Curaubamba.
Y la segunda es una evacuación obligatoria de liquido cianurado y a la vez
estéril (Solución barren); esta fracción liquida que retorna del filtro o licor
elimina del proceso de planta Parcoy (sangría) una cantidad de iones y
complejos de cianuro con metales bases disueltos en el proceso de
lixiviación, evacuando Cobre, Arsénico, Plomo, Zinc, Fierro, etc. y otros
complejos, esta carga iónica especialmente.
Gobernada por el efecto de la alta concentración de Fierro que pasiva la

cinética o velocidad de disolución de oro y plata. Estudios en el laboratorio
metalúrgico indican los valores de concentración de estos metales básicos a
mantener en la solución cianurante de la planta y por ello la fracción líquida
de licor evacuada es reemplazada con agua fresca para mantener un
equilibrio de concentración de metales y cuya finalidad es recuperar el oro sin
problema.
Vasos
ETAPAS QUÍMICAS DEL PROCESO
•Etapa – 1
Destrucción de cianuros libres y disociables en ácido débil por acción del Sulfato ferroso
monohidratado en solución.
FeSO4.H2O + 6NaCN = Na4Fe (CN)6 + Na2SO4 +H2O

Na4Fe (CN)6 = 4Na+ + Fe (CN)-4 6.
3Na4Fe (CN)6+6FeSO4+ 3/2 O2 = Fe4 (Fe (CN)6) 3 + Fe2O3+6 Na2SO4.
Azul de Prusia
•Etapa - 2
Adición con Peróxido de Hidrógeno.
H2O2 + NaCN → OCN- + NaOH + H2O.
Sulfato ferroso monohidratado en solución, preparado al 10% de concentración. La
llegada de la solución puede ser por gravedad o con la ayuda de una bomba Wilfley 1.5
K al tanque receptor, después de la adición del primer reactivo pasa por rebose al
tanque reactor N° 01 de dimensiones 10´ØX12´, a razón de 4.8 m3/hora, a la salida de
este tanque se adiciona Peróxido de Hidrogeno al 50%.
El avance de la reacción de la primera etapa es casi completa hasta la salida
del segundo tanque reactor (TKR 2) 10´ØX10´, donde se toma una muestra
para análisis y verificación de la presencia de hierro y exceso de reactivo,
completando la reacción de la etapa 1 en el tanque N° 03 (TKR 3) ; (Formación
de precipitado azul de Prusia y eliminación del ión Cianuro CN-),
una muestra final es tomada en la descarga del agitador N° 03. Se observa una
fuerte cantidad y muy notoria de precipitado Azul de Prusia en la descarga de
este tanque y final de la primera etapa de la degradación.
La suspensión de Azul de Prusia es enviada por gravedad a una poza de

almacenamiento temporal y luego mediante una bomba sumergible TSurumi es
bombeada a un tanque pulmón recibidor para luego ser re-bombeada con la
bomba de tornillo mono hacia la cancha de relaves A1 para decantación del
precipitado Azul de Prusia, formado en esta primera etapa y decantación del
líquido.
tanque reactor N° 01 de dimensiones 10´ØX12´, a razón de 4.8 m3/hora, a la salida de
este tanque se adiciona Peróxido de Hidrogeno al 50%.
La solución decantada proveniente de esta Cancha A1 ingresa al tanque 12´Ø
X12´ reactor N° 04 donde esta solución es alcalinizada con lechada de Cal,
previamente preparada, una muestra es tomada en este punto, en el rebose
del tanque agitador N° 4 se adiciona peróxido de hidrógeno al 50%, pasando
al tanque N° 5 para poder completar su reacción, una muestra es tomado en la
salida de este último tanque, el flujo del tanque es alimentado por gravedad a
la poza de sedimentación N° 1 donde van a quedar los sólidos y su rebose
continua a la poza de sedimentación N° 2.
Los sólidos acumulados en estas pozas, contienen hidróxidos de algunas

trazas de metales bases, es decir Sulfatos, Arseniato, Carbonatos y Nitratos,
que no pudieron haber reaccionado en la última etapa.
Para precipitar Arsénico en la forma de Arseniato de Hierro.
El líquido finalmente rebosado, atraviesa las tres columnas de carbón del lecho
fluidizado, para purificar y clarificar el agua antes de ser enviada la río Parcoy,
donde se cumple las normas exigidas por el Ministerio de energía y minas
respecto a limites máximos permisibles, Según R.M. Nº 011-96-EM/VMM del
13/01/96.
Para precipitar Arsénico en la forma de Arseniato de Hierro.
El líquido finalmente rebosado, atraviesa las tres columnas de carbón del lecho
fluidizado, para purificar y clarificar el agua antes de ser enviada la río Parcoy,
donde se cumple las normas exigidas por el Ministerio de energía y minas
respecto a limites máximos permisibles, Según R.M. Nº 011-96-EM/VMM del
13/01/96.
Diagrama de Puntos de Monitoreo:
PUNTOS DE MONITOREO
Ubicación y Coordenadas de los Puntos de Monitoreo:
COORDENADAS
ESTACION UBICACIÓN
NORTE ESTE COTA
M-1 Río Llacuabamba Antes de Operaciones

9,111,895.60 227,969.10 2,914.30
M-7 Bocamina Túnel Balcón 2430

9,115,890.69 226,137,49 2,540.00
M-9 Efluente Presa de Relaves Alpamarca

9,119,698.00 223,804.00 2,225.00
Efluente Presa de Relaves Chilcapampa -
M-10
Cianuración
9,118,812.00 224,348,00 2,281.00
M-11 Río Parcoy Después de Operaciones

9,122,086.00 223,087.00 2,013.00
M-12 Poza de Sedimentación Túnel Horizonte

9,114,127.00 226,535.00 2,715.00
Río Parcoy Antes de del Botadero de Depósito de
M-19
Desmontes
9,117,854.00 225,102.00 2,396.00
M-19B Río Parcoy a 100m Después de Culebrillas

9,118,326.00 225,042.00 2,342.00
En Quebrada de Curaubamba en el Cruce de -
M-
Parcoy
9,117,772.00 224,932.00 2,398.00
Río Parcoy Después de su Confluencia con de
M-19D
Curaubamba
9,118,471.00 224,914.00 2,323.00
LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES
Normas y Leyes Importantes Emitidas por el Ministerio de Energía y Minas Para

Operaciones Metalúrgicas:
Ley General de Minerías Decreto Supremo 13 Enero 1,996 VALORES MAXIMOS DE
EMISION PARA LAS UNIDADES MINERAS EN OPERACIÓN Según R.M. N° 011-96-
EM/VMM del 13/01/96.
ESTANDARES DE EMISION TEMPORALES PARA OPERACIONES ANTIGUAS
CONCENTRACIONES EN mg/L EN
PARAMETROS PROMEDIO ANUAL
CUALQUIER MOMENTO
pH Mayor que 5,5 y menor que 10,5 Mayor que 5,5 y menor que 00,5
Sólidos en suspensión 100 50
Plomo 1 0.5
Cobre 2 1
Zinc 6 3
Fierro 5 2
Arsénico 1 0.5
Cianuro total 2 1
ESTOY SEGURO, QUE SI ES QUE LE DIERAN UN VALOR AGREGADO
AL AZUL DE PRUSIA, EL PROCESO de DEGRADACION SERIA
MUCHO MAS RENTABLE
GRACIAS POR SU ATENCION .

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• Asegurar una gestión y manejo

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Gobernada por el efecto de la alta concentración de Fierro que pasiva la

FeSO4.H2O + 6NaCN = Na4Fe (CN)6 + Na2SO4 +H2O

La suspensión de Azul de Prusia es enviada por gravedad a una poza de

Los sólidos acumulados en estas pozas, contienen hidróxidos de algunas

M-1 Río Llacuabamba Antes de Operaciones

M-7 Bocamina Túnel Balcón 2430

M-9 Efluente Presa de Relaves Alpamarca

M-11 Río Parcoy Después de Operaciones

M-12 Poza de Sedimentación Túnel Horizonte

M-19B Río Parcoy a 100m Después de Culebrillas

Normas y Leyes Importantes Emitidas por el Ministerio de Energía y Minas Para

ESTANDARES DE EMISION TEMPORALES PARA OPERACIONES ANTIGUAS

Sólidos en suspensión 100 50

GRACIAS POR SU ATENCION .

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