Concreto lanzado reforzado con fibras de acero Dramix

2. Fibras de acero

2.1 Tipos de fibras de acero

Las fibras de acero son agregadas al concreto lanzado para mejorar la absorción
de energía, la resistencia al impacto y proporcionar ductibilidad.

Las fibras de acero para el uso en concreto lanzado están disponibles en un

número de forma, tamaños y tipos de metal.

Una variedad de procesos diferentes son usados para la fabricación de fiblras de

acero, incluyendo:
• cortado de alambre estirado en frío
• cortado de láminas de acero en cintas
• el proceso de extracción por fundido
• fibras de acero

2.2 Características de la fibra de acero

La longitud de la fibra de acero tiene que ser del orden de tres veces el tamaño
máximo del agregado para llenar el vacío entre dos agregados, en donde una
grieta usualmente empieza.

La longitud de la fibra también tiene que ser suficiente para proporcionar el vínculo
necesario a la matriz para evitar que se rompa muy fácilmente.

Teniendo en consideración que las mezclas de concreto lanzado usualmente

tienen agregado grueso de 10 o 12 mm como máximo, las fibras de acero
necesitan tener una longitud de 30 a 35 mm.

Un diámetro pequeño incrementa el número de fibras por unidad de peso y

densifica la malla de la fibra. El espaciamiento de las fibras es reducido cuando se
hacer más delgada y el refuerzo de la fibra se hace más eficiente.

El espaciamiento entre dos fibras puede ser calculado de acuerdo a la teoría de

McKee:

π ⋅ d 2f ⋅ l f
s= 3
4⋅ ρ f
donde: ρf es el volumen de las fibras
lf es la longitud de las fibras en mm
df es el diámetro de la fibra (equivalente) en mm

Para lograr un refuerzo homogéneo, el espaciamiento entre las fibras debe ser
menor que 0.45 lf .

La tabla indica la dosificación mínima para diferentes tipos de fibra de acero (longitud y diámetro)
requerida para empalmar el límite del espaciamiento

lf (mm) 25 mm 30 mm 35 mm
d (mm) (s=11.25 mm) (s=13.50 mm) (s=15.75 mm)
0.45 22 20 20
0.50 27 20 20
0.55 33 23 20
0.60 39 27 20
0.80 69 48 35

Dosificación mínima de fibra de acero (kg/m³) requerida para empalmar el límite de espaciamiento

Los esfuerzos de tensión inducidos en el revestimiento de concreto lanzado son

transferidos a las fibras de acero gracias a las características de vínculo durable
entre ambos materiales básicos.

La carga a la tensión de las fibras de acero puede ser mejorada incrementando el

anclaje mecánico y escogiendo una forma adecuada para las fibras de acero.
Extremos con ganchos, extremos alargados, alambre prensado , … son diferentes
formas que están disponibles en el mercado.

Estos extremos doblados deben ser enderezados primero antes que las fibras de
acero sean tensionadas.

Una transferencia de carga eficiente del concreto hacia las fibras de acero
resultará en un elevado esfuerzo de tensión en una fibra de acero de diámetro
pequeño. Correctamente diseñada una fibra de acero eficiente necesita tener una
resistencia a la tensión elevada para evitar una fractura de la fibra. La capacidad
de la fibra de acero de resistir carga elevada después que el concreto lanzado se
ha agrietado garantiza el grado de ductilidad.

Las fibras de acero Dramix BN tienen una resistencia a la tensión, dependiendo

de las características de la fibra, entre 1000 y 1200 MPa.

El uso de concreto lanzado de alta resistencia en la larga vida del revestimiento

final de las construcciones del subsuelo ha realzado la necesidad de desarrollar
las fibras de acero de alta tensión Dramix BP (2400 MPa).
Todas las fibras de acero con diferentes tamaños y formas tendrán su propio
efecto sobre el comportamiento y la calidad del concreto.

La dosificación de la fibra de acero requerida para satisfacer requisitos

estructurales y de diseño debe ser relacionada al desempeño de la fibra de acero.

Los aspectos más importantes que controlan el desempeño de las fibras de acero
en el concreto lanzado son:
• la relación de aspecto (lf/df)
• la concentración en volumen
• la forma geométrica
• la resistencia a la tensión

Cuanto más elevadas sean la relación de aspecto y la concentración en volumen,

mejor será el desempeño de la fibra con respecto a su ductilidad y resistencia al
agrietamiento.

La combinación de:
• una longitud mínima de fibra, dependiendo del tamaño de agregado grueso
• una fibra de diámetro bajo, dando un espaciamiento pequeño de fibras;
requiere una fibra de acero de alta resistencia.

Es recomendable dividir a las fibras de acero en tres categorías de desempeño:

relación de aspecto nivel de desempeño

45 estándar
65 prima
80 superior

Sin embargo, cuanto más elevadas sean la relación de aspecto y la concentración

en volumen de la fibra, habrá mayor dificultad en mezclar el concreto lanzado, en
su transporte y en el rociado. Así hay límites prácticos para la cantidad de fibra
suelta que puede ser adicionada a la mezcla de concreto, con esta cantidad varían
las diferentes características geométricas de varios tipos de fibras de acero.

Las fibras de acero sueltas con una relación de aspecto elevada, las cuales son
esenciales para un buen refuerzo, son difíciles de adicionar al concreto y de
extenderse uniformemente en la mezcla.

Bekaert ha encolado las fibras sueltas junto con una goma soluble en agua en
legajos de 30 a 50 fibras para facilitar el manipuleo de las fibras de acero Dramix.

Las fibras de acero Dramix individuales tienen la necesaria alta relación de

aspecto l/d , pero los legajos encolados y compactos tienen aproximadamente el
mismo tamaño que los agregados gruesos.
A diferencia de las fibras de acero sueltas con alta relación de aspecto, las fibras
encoladas Dramix no presentan en lo más mínimo dificultad en el mezclado. Ellas
son adicionadas como un agregado extra y no requieren un equipo especial para
ser agregadas en la mezcla de concreto, sea una mezcla seca o una mezcla
húmeda.

Estos legajos pueden ser adicionados a los agregados secos así como al concreto
previamente mezclado. Tan pronto como el proceso de mezclado empieza, estos
legajos se extienden inmediatamente por toda la masa entera.

Debido a la acción de la humedad de la mezcla de concreto sobre la goma

sensible al agua y también al efecto de fricción mecánica de los agregados, el
legajo se separará en fibras individuales con alta relación de aspecto durante el
tiempo normal de mezclado.

El contenido normal de humedad (4-6%) de los agregados es suficiente para

desintegrar los legajos en el proceso de mezcla seca.

Bekaert ofrece diferentes fibras de acero Dramix con extremos con forma de
gancho para ser usadas en aplicaciones de concreto lanzado:

Tipo Dramix relación de longitud (mm) diámetro (mm) encolada (C)

aspecto
suelta (L)

Dramix RC 65/35 BN 65 35 0.55 C

Dramix RL 45/35 BN 45 35 0.75 L

Dramix ZP 305 55 30 0.55 C

Dramix ZP 306 50 30 0.62 C

Dramix ZP 308 40 30 0.75 C

Dramix RC 80/30 BP 80 30 0.38 C

Dramix RC 80/35 BP 80 35 0.44 C

4. Propiedades de dureza

4.1 Ductibilidad

Las fibras de acero Dramix transforman al concreto lanzado de un material frágil a

uno con ductibilidad elevada.

La ductibilidad es una importante característica que proporciona un concreto

lanzado reforzado con fibras de acero con una alta capacidad de carga por el
efecto de la redistribución de esfuerzos.

Para ser capaz de cuantificar los beneficios de la adición de la fibra, una variedad
de diferentes sistemas de medición ha sido desarrollada en diferentes países.

Prueba de la viga

Uno de los sistemas usados es un ensayo de flexión el cual determina la carga

contra la deformación en una viga sujeta a flexión.

La diferencia en el comportamiento en tensión entre el concreto lanzado con fibras

de acero y el concreto simple es obvia. Mientras que el concreto simple muestra
un comportamiento frágil tan pronto como la primera fisura aparece, en el concreto
con fibra del esfuerzo máximo es extendido, esto es seguido por una meseta
posterior a la figura que resulta de una continua estiramiento de las fibras.

La adición de fibras tiene una influencia menor en la etapa elástica lineal puesto
que el módulo de Young del compuesto es difícilmente afectado por la adición de
fibras. La influencia del módulo de Young de la matriz anula la contribución del
módulo de Young de las fibras de acero debido a la dosificación relativamente
pequeña de las fibras.

Las fibras orientadas y distribuidas aleatoriamente pueden resistir el

microfisuramiento en una etapa muy temprana. De acuerdo al comportamiento en
tensión de una fibra individual, llenando los vacíos entre una microfisura, el
desvinculamiento empieza en la longitud más corta empotrada hasta que ocurre la
desvinculación total. La micro fisura entonces empezará a crecer, la cual
conducirá a una macro fisura. Las características de vínculo de interfase entre la
fibra y la matriz son altamente importantes en cuanto a la resistencia al
microfisuramiento. En adición, un gran número de fibras también contribuirá a
mejorar esta resistencia.

Los dos sistemas más antiguos para cuantificar la influencia de las fibras de acero
sobre el comportamiento del concreto son el estándar americano (ASTM C 1018) y
el código japonés (JSCE – SF 4).
Ambos estándares están basados en un ensayo de una viga a flexión
proporcionando datos para determinar valores de la tenacidad del concreto
lanzado con fibras de acero.

El estándar americano ASTM, en el cual se estuvo definiendo índices de tenacidad

( Ij ) está bajo revisión ahora y propondrá un nuevo método de prueba.

El código japonés JSCE – SF 4 ha introducido la “resistencia a flexión equivalente”

para considerar la tenacidad del concreto lanzado con fibra de acero.

El valor de la tenacidad es el área (Tb) bajo la curva de desplazamiento carga –

deflexión o carga- hasta la deflexión definida o desplazamiento. La última difiere
según el código o recomendación.

En el código japonés el ensayo es detenido en la deflexión de l/150, siendo l la

longitud de la viga de prueba.

La resistencia a flexión equivalente es una característica del material que puede

ser introducida en un método apropiado de diseño.

Los ensayos proporcionan características del material que puede ser usadas como
datos básicos para modelos de diseño.

Los métodos de prueba generalmente están descritos en estándares y/o normas.

Las muestras de ensayo y métodos, sin embargo, tienen que proporcionar datos
que sean relevantes y adecuados para la aplicación particular del concreto
lanzado con fibras de acero.

El tamaño de la muestra tiene un elevado impacto en la dispersión de los

resultados. Los programas de pruebas desde Australia hasta Holanda han
indicado una variación del 30% de los resultados usando una viga de tamaño
estándar.

La alta dispersión de los resultados reduce demasiado los valores característicos

de las propiedades del material.

Esto puede resultar en un diseño antieconómico o requerir más vigas para ser
ensayadas para obtener datos más confiables.

Si las resistencias del material son datos relevantes proporcionados, entonces

está disponible un método de diseño realista y adecuado.

Difícilmente este es el caso de las construcciones del subsuelo. La exactitud del

diseño depende grandemente de la exactitud de los datos de diseño.
Los datos que caracterizan a las condiciones del suelo y de la roca pueden variar
constantemente a lo largo del túnel y en la sección transversal y con frecuencia
son difíciles de ser expresados correctamente.

En cuanto a los revestimientos de concreto lanzado es difícil hacer asunciones de

diseño que tengan una buena posibilidad de vencer las condiciones reales.

Debido a la irregular superficie de la roca el espesor de la capa varía bastante y el

movimiento del suelo es difícil de predecir. Como un revestimiento de concreto
lanzado funciona mucho mejor como una losa delgada que como una viga
robusta, no es obvio de cualquier manera relacionar datos de pruebas de vigas
con el comportamiento de revestimientos.

De todos modos, la función primaria de un revestimiento exterior es ayudar al

subsuelo a estabilizar y encontrar un nuevo estado de equilibrio.