Tratamientos Mecanicos
Tratamientos Mecanicos
Tratamientos Mecanicos
Cristian Reinoso
(2019-0385)
Asignatura:
Tecnología Mecánica
Profesor:
Skarlin Castillo
Asignación:
Tratamientos mecánicos
Introducción
Existen también los tratamientos mecánicos, con los que se obtienen mejoras
en las propiedades mecánicas por medio de deformaciones mecánicas con y
sin ayuda del calor.
Son los procesos a que pueden someterse los metales una vez elaborados,
con el objeto de mejorar sus propiedades físicas, mecánicas y químicas.
- Los granos son de gran importancia en los metales, ya que según su tamaño
y proceso de formación dan al metal características muy distintas.
Los granos no tienen una forma regular, el tamaño varía de 0.02 a 0.2 mm, y
dependen principalmente de:
a) Del proceso de fabricación del metal, por ejemplo, los aceros desoxidados
con el
aluminio son de grano más fino que los desoxidados con silicio.
.
Desarrollo
TRATAMIENTOS TÉRMICOS:
- Temple:
Los medios más utilizados para enfriar durante el temple son agua y aceite. El
aire apenas se utiliza porque produce enfriamientos lentos y la estructura
formada es casi perlítica.
- Revenido:
Como la martensita es mucho más frágil que la perlita el acero podría romperse
como el vidrio ante un impacto tras un tratamiento de temple. Por ello es
necesario someter a las piezas templadas a un tratamiento de revenido para
reducir su fragilidad.
- Recocido:
- Normalizado:
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS:
-Cementación:
-La zona exterior que recibe el nombre de capa cementada cuyo contenido en
carbono es superior al inicial.
-Nitruración:
-Sulfinización:
TRATAMIENTO MECÁNICOS:
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES:
Se modifica la superficie de los metales sin variar su composición química. Los
tratamientos superficiales más utilizados son: cromado, galvanizado y
metalizado.
- Cromado:
Galvanizado:
Consiste en recubrir piezas metálicas con una ligera capa de cinc para
protegerlas de la corrosión, se realiza mediante inmersión de la pieza metálica
en un baño de cinc fundido o depositando el cinc sobre su superficie utilizando
medios electrolíticos.
Restauración y recristalización
Los metales sometidos a una deformación en frío van perdiendo con el tiempo
parte de su acritud y recobran parcialmente sus características mecánicas
iniciales, disminuyendo también las tensiones producidas por la deformación.
Este efecto que disminuye la acritud se llama restauración y se logra sin que
cambie la estructura granular del metal, pues los granos siguen siendo
alargados y deformados. La recristalización consiste en transformar los granos
alargados por la deformación en granos equiaxiales calentando el metal por
encima de una temperatura determinada para cada metal o aleación (600 o 700
°C para el acero).
La forja da lugar a:
a) Afino del grano, por trituración y reconstrucción del mismo en un tamaño
más pequeño.
Mi opinión acerca este tema es que resulta relevante poder saber y distinguir
las diferencias y características que se obtienen con cada uno de los diferentes
tipos de tratamientos mecánicos , ya que podemos obtener mejor resultado
sabiendo aplicar cada uno de ellos y entender los procedimientos básicos; hoy,
mañana y siempre estos tratamientos estarán presentes ya que el acero es una
materia prima, podrán existir diversas aleaciones pero el acero siempre estará
presente y las características de este no se encajan del todo a nuestras
necesidades y por eso es necesario manipularlo hasta llevarlo a lo más
extremo en lo que queremos obtener , mayor ductilidad, mayor dureza, entre
otras propiedades.
Bibliografía
https://maquinariasyequiposindustriales.blogspot.com/2014/08/tratamientos-
mecanicos-en-frio.html
https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1382/course/section/1737/Tema13.pdf
https://estructuras01.wordpress.com/2011/10/22/tratamientos-termicos/