Tratamientos Mecanicos

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Presentado por

Cristian Reinoso
(2019-0385)

Asignatura:

Tecnología Mecánica

Profesor:

Skarlin Castillo

Asignación:

Tratamientos mecánicos
Introducción

A continuación le estaré presentando una investigación sobre los tratamientos


mecánicas este tema tiene mucha relevancia ya si estamos pensando en un
proyecto de ingeniería, una de las prioridades es garantizar la calidad,
rendimiento y durabilidad los componentes mecánicos. En este campo juegan
un papel imprescindible los tratamientos mecánicos, ya que incrementan las
prestaciones de cada pieza según las necesidades de cada proyecto
.
El uso de los tratamientos depende mucho de la función y el ambiente de
trabajo de las piezas en cuestión. Entre sus grandes ventajas está la
de incrementar el ciclo de vida de los productos o equipos en los que se
utilizan. Los primeros tratamientos que se utilizaron fueron los térmicos y estos
se definían como los procesos de calentamiento y enfriamiento a que podían
someterse los metales y aleaciones para modificar su estructura y constitución,
pero no su composición química. Más tarde se les denomino también
tratamientos a otros procesos que además de modificar la estructura y
composición por medio de calentamiento y enfriamiento, se modificaba la
composición química de una capa superficial de la pieza, a estos tratamientos
se les denomina tratamientos termoquímicos.

Existen también los tratamientos mecánicos, con los que se obtienen mejoras
en las propiedades mecánicas por medio de deformaciones mecánicas con y
sin ayuda del calor.

Finalmente existen tratamientos que mejorar la superficie de los metales, sin


variar su composición química, llamados Tratamientos Superficiales.

Definición general de Tratamientos de los Metales.

Son los procesos a que pueden someterse los metales una vez elaborados,
con el objeto de mejorar sus propiedades físicas, mecánicas y químicas.

Importancia del tamaño de grano.

- Los granos son de gran importancia en los metales, ya que según su tamaño
y proceso de formación dan al metal características muy distintas.
Los granos no tienen una forma regular, el tamaño varía de 0.02 a 0.2 mm, y
dependen principalmente de:

a) Del proceso de fabricación del metal, por ejemplo, los aceros desoxidados
con el
aluminio son de grano más fino que los desoxidados con silicio.

b) De los procesos térmicos a que se  somete el metal. El grano de acero por


ejemplo, crece al calentar el material a partir de 850°C.

Cuanto mayor es el grano de que está formado o constituido un metal, peores


son en general sus propiedades mecánicas, según Tamann, es debido a que
los metales de interés técnico, y tal como se utilizaran en la industria, contienen
siempre cierta cantidad de impurezas insolubles que son bastante frágiles, se
concentran formando verdaderas capas que envuelven a los granos y los
separan unos de otros.

.
Desarrollo

Tipos de tratamientos mecánicos

TRATAMIENTOS TÉRMICOS:

Estos tratamientos consisten en calentamiento del metal o aleación hasta una


cierta temperatura, cuyo valor depende del tipo de tratamiento, seguido de un
enfriamiento a una determinada velocidad.

Estos tratamientos modifican la estructura cristalina del metal o aleación pero


no su composición química.

Los tratamientos térmicos más utilizados son el temple, el revenido, el recocido


y el normalizado.

- Temple:

El temple consiste en calentar el acero hasta una temperatura superior a la de


austenización (727ºC) seguido de un enfriamiento lo suficientemente rápido
para obtener una estructura martensítica. De modo que se obtiene un metal
muy duro y de alta resistencia a causa de la nueva estructura cristalina
formada.

Los medios más utilizados para enfriar durante el temple son agua y aceite. El
aire apenas se utiliza porque produce enfriamientos lentos y la estructura
formada es casi perlítica.

 - Revenido:

Como la martensita es mucho más frágil que la perlita el acero podría romperse
como el vidrio ante un impacto tras un tratamiento de temple. Por ello es
necesario someter a las piezas templadas a un tratamiento de revenido para
reducir su fragilidad.

El revenido consiste en calentar el acero templado hasta una temperatura


inferior a la del temple seguido de un enfriamiento rápido, pero siempre más
lento que el realizado para el tratamiento del temple.
El proceso de temple seguido de revenido se conoce con el nombre de
bonificado.

- Recocido:

El recocido consiste en calentar el acero hasta una temperatura superior a la


de austenización seguido de un enfriamiento muy lento. Las estructuras que se
consiguen con este tratamiento son perlíticas.

Con el recocido se elimina el tratamiento de temple dado a la pieza.

- Normalizado:

 Consiste en calentar el acero hasta una temperatura superior a la de


austenización seguido de un enfriamiento al aire.  Se utiliza para mejorar las
propiedades mecánicas de la pieza disminuyendo el tamaño de grano y
provocando una distribución más uniforme.

TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS:

Los tratamientos termoquímicos consisten en operaciones de calentamiento y


enfriamiento de los metales, que se complementan con la adición de nuevos
elementos en la superficie de la pieza, de manera que se modifica la
composición química superficial.

Estos tratamientos se efectúan para aumentar la resistencia al desgaste y la


dureza de la superficie de una pieza metálica.

Los más utilizados son: cementación, nitruración y sulfinización.

-Cementación:

Consiste en añadir carbono a la superficie de un acero que presente un bajo


contenido en este elemento con el objeto de aumentar su dureza superficial.
Para ello se calienta la pieza a una temperatura muy alta y se introduce en un
medio que contiene carbono, consiguiendo así que éste se difunda por la
superficie de la pieza.
La pieza se considera constituida por dos zonas:

-La zona exterior que recibe el nombre de capa cementada cuyo contenido en
carbono es superior al inicial.

-La zona central o alma cuya composición química no ha variado.

-Nitruración:

 Con el tratamiento de nitruración se consigue un endurecimiento superficial


extraordinario del acero mediante la incorporación de nitrógeno.  La pieza que
se pretende nitrurar se somete en un horno a una corriente de amoniaco a una
temperatura muy alta. La capa nitrurada es más dura que la cementada y
además conserva su dureza hasta temperaturas bastante más elevadas.

La nitruración, además de incrementar superficialmente la dureza de los


aceros, los hace más resistentes a la fatiga y a la corrosión.

-Sulfinización:

 En este tratamiento se consigue incorporar azufre al metal por medio de su


inmersión en un baño a alta temperatura.

Con este tratamiento aumenta considerablemente la resistencia al desgaste de


los metales.

TRATAMIENTO MECÁNICOS:

Los tratamientos mecánicos mejoran las características de los metales por


deformación mecánica. Estos tratamientos se pueden realizar en caliente o en
frío.

- Tratamiento mecánicos en caliente:

Consiste en deformar el metal, una vez calentado a una temperatura


determinada, golpeándolo fuertemente. De este modo se reduce el tamaño de
grano y se eliminan del metal cavidades interiores con lo que se mejora su
estructura interna. 
- Tratamiento mecánico en frío:

Consiste en deformar un metal a temperatura ambiente lo que provoca una


mejora de sus propiedades mecánicas por acritud.

Se entiende por acritud el aumento de dureza y resistencia a la tracción de un


metal a costa de disminuir su plasticidad y tenacidad como consecuencia de
una deformación en frío.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES:

 Se modifica la superficie de los metales sin variar su composición química. Los
tratamientos superficiales más utilizados son: cromado, galvanizado y
metalizado.

- Cromado:

En este tratamiento se deposita cromo sobre la superficie del metal que se


quiere proteger. El objetivo primordial de introducir cromo en su capa externa
es potenciar su resistencia frente a la corrosión. El cromado se puede realizar
por medio electrolíticos o por simple difusión a temperatura elevada.

Galvanizado:

Consiste en recubrir piezas metálicas con una ligera capa de cinc para
protegerlas de la corrosión, se realiza mediante inmersión de la pieza metálica
en un baño de cinc fundido o depositando el cinc sobre su superficie utilizando
medios electrolíticos.

Tratamientos mecánicos en frío

La deformación en frío produce un aumento de la dureza y la resistencia a la


tracción de los metales y aleaciones, disminuyendo su plasticidad y tenacidad.
El cambio en la estructura (no es la constitución) se debe a la deformación de
los granos y a las tensiones que se originan; cuando un metal ha recibido este
tratamiento, se dice que tiene acritud. 

La acritud se caracteriza porque el metal adquiere un aumento de dureza tanto


más considerable, dentro de ciertos límites cuanto mayor haya sido la
deformación.
Además, los tratamientos mecánicos en frío producen fragilidad en el sentido
contrario de la deformación; y, debido a la falta de homogeneidad de la
deformación, se ocasionan las citadas tensiones internas en las diversas capas
del metal. Cuando el metal tiene acritud, o sea, está en estado agrio o
templado en frío, sólo debe emplearse cuando no importe su fragilidad o
cuando los esfuerzos sólo actúen en la dirección de la deformación, como
ocurre con los alambres, cuerdas de piano, cintas metálicas, etc. 

La acritud puede eliminarse total o parcialmente por un tratamiento llamado


recocido contra acritud, y las tensiones internas, mediante un recocido de
estabilización. El recocido contra acritud se realiza a temperaturas muy poco
superiores a la de recristalización y se aplica a todos los metales y aleaciones
que se endurecen por deformación en frío. 

El recocido de estabilización se efectúa a temperaturas comprendidas entre los


100 y 200 UC y durante tiempos muy prolongados que superan frecuentemente
las 100 horas; se aplica a toda clase de metales y aleaciones. Este tratamiento
es, en realidad, un envejecimiento artificial, pues con él se consigue acelerar
las deformaciones que se producirían espontáneamente en el transcurso del
tiempo, evitando de esta manera las variaciones de cotas de las piezas una vez
terminadas.

Restauración y recristalización

Los metales sometidos a una deformación en frío van perdiendo con el tiempo
parte de su acritud y recobran parcialmente sus características mecánicas
iniciales, disminuyendo también las tensiones producidas por la deformación. 

Este efecto que disminuye la acritud se llama restauración y se logra sin que
cambie la estructura granular del metal, pues los granos siguen siendo
alargados y deformados. La recristalización consiste en transformar los granos
alargados por la deformación en granos equiaxiales calentando el metal por
encima de una temperatura determinada para cada metal o aleación (600 o 700
°C para el acero). 

Se diferencia de la restauración porque realiza una reconstrucción total de la


estructura micrográfica del metal y, por tanto, recupera totalmente sus pro-
piedades mecánicas iniciales. La recristalización se logra prácticamente por
medio del recocido contra acritud que ya hemos mencionado.
Solución y envejecimiento

El envejecimiento es un proceso que se utiliza para aumentar la fuerza


mediante la producción de precipitados del material de aleación dentro de la
estructura de metal. El tratamiento en solución consiste en el calentamiento de
una aleación a una temperatura adecuada, manteniéndolo a esta temperatura
el tiempo suficiente para provocar que uno o más constituyentes entren en una
solución sólida, y a continuación enfriarlo suficientemente rápido para mantener
estos constituyentes en solución.

Los tratamientos térmicos de precipitación posteriores permiten la liberación


controlada de estos constituyentes, ya sea en forma natural (a temperatura
ambiente) o artificialmente (a temperaturas más elevadas).

Tratamientos mecánicos en frío por deformación superficial

Así como en la deformación profunda se logra un endurecimiento por


deformación de toda la masa, se puede obtener un efecto menor martilleando
las superficies del metal, con lo cual se endurece por acritud, se eleva su límite
de fatiga y se reduce la posibilidad de roturas originadas por las fisuras
artificiales. Modernamente se someten los muelles al bombardeo por
perdigones, logrando endurecer así su superficie.

Tratamientos mecánicos en caliente. Forja

Se llama forja el tratamiento mecánico en caliente; es decir, cuando la


deformación se efectúa a temperaturas por encima de la de recristalización.
Mediante este tratamiento pueden obtenerse grandes deformaciones sin que
se produzca acritud. Si la aleación está formada por diversos constituyentes,
debe tomarse como temperatura de forja la correspondiente al constituyente
que tenga la temperatura de recristalización más elevada. 

Pero es muy importante no subirla demasiado, pues el tamaño de los granos


podría aumentar en exceso. Si tanto se ha elevado que se acerca a la de
fusión, el metal pasa a tener una estructura de granos muy grandes y se
debilita. A este fenó meno se le llama quemado, y es imposible compensarlo
con ningún otro tratamiento.

La forja da lugar a:
a) Afino del grano, por trituración y reconstrucción del mismo en un tamaño
más pequeño.

b) Soldadura de las porosidades y sopladuras internas.

c) Mejora de la macroestructura, por deformación y orientación de los granos,


lo cual crea una especie de fibra. 

Todo ello se traduce en una mejora de las características, si bien la creación de


fibra da lugar a ciertas propiedades direccionales que aumentan a aquellas en
el sentido de la fibra y las reducen transversalmente. La intensidad de la
deformación la da el coeficiente de forja, que es la relación entre las secciones
inicial y final de la pieza sometida a aquélla. Según la clase del trabajo y su
forma de ejecución, la forja se denomina laminado, embutido, aplanado,
estirado, recalcado, extruido, estampado, etc.
CONCLUSIÓN

Al finalizar esta investigación se puede concluir que los tratamientos térmicos


son una herramienta muy difundida en la industria, debido a que
los procesos modernos exigen que los materiales tengan ciertas cualidades
mecánicas, en especial de dureza y tenacidad, es ahí cuando los tratamientos
térmicos encuentran su papel. Aunque la mayoría de estos tratamientos son
para mejorar las cualidades mecánicas, así también existen unos pocos que
ablandan los metales, esto para eliminar los esfuerzos residuales generados
por los diversos procesos de manufactura

Los metales, una vez acabados o durante su fabricación, deben someterse a


tratamientos para

mejorar sus propiedades

• Tratamientos térmicos: modifican estructura, pero no su composición química

• Tratamientos termoquímicos: se modifica también la composición química


superficial

• Tratamientos termomecánicos: combinación de tratamientos térmicos y


mecánicos

• Tratamientos superficiales: mejoran la superficie sin variar su composición


química másica

Tratamientos mecánicos en frío: Consisten en deformar el metal a la


temperatura ambiente, bien golpeándolo, o por trefilado o laminación. Estos
tratamientos incrementan la dureza y la resistencia mecánica del metal y,
también, acarrean una disminución en su plasticidad.

Tratamientos mecánicos en caliente, también denominados forja: Consisten en


calentar un metal a una temperatura determinada para, luego, deformarlo
golpeándolo fuertemente. Con esto se afina el tamaño del grano y se eliminan
del material sopladuras y cavidades interiores, con lo que se mejora su
estructura interna.
OPINIÓN PERSONAL

Mi opinión acerca este tema es que resulta relevante poder saber y distinguir
las diferencias y características que se obtienen con cada uno de los diferentes
tipos de tratamientos mecánicos , ya que podemos obtener mejor resultado
sabiendo aplicar cada uno de ellos y entender los procedimientos básicos; hoy,
mañana y siempre estos tratamientos estarán presentes ya que el acero es una
materia prima, podrán existir diversas aleaciones pero el acero siempre estará
presente y las características de este no se encajan del todo a nuestras
necesidades y por eso es necesario manipularlo hasta llevarlo a lo más
extremo en lo que queremos obtener , mayor ductilidad, mayor dureza, entre
otras propiedades.
Bibliografía

https://maquinariasyequiposindustriales.blogspot.com/2014/08/tratamientos-
mecanicos-en-frio.html

https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1382/course/section/1737/Tema13.pdf

https://estructuras01.wordpress.com/2011/10/22/tratamientos-termicos/

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