Guia de Procedimiento de Soldadura

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Soldadura
Procedimiento
Guía
Una guía fácil de seguir que cubre la preparación de la soldadura.

hojas de datos de procedimiento
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TABLA DE CONTENIDO
1.0 Introducción 2
2.0 Estándares de ingeniería de soldadura 3
3.0 Especificación del procedimiento de soldadura (WPS) 3
4.0 Hoja de datos del procedimiento de soldadura (WPDS) 4
4.1 BLOQUE 1 (Información general) 6
4.2 BLOQUE 2 (Información de proceso) 7
4.3 BLOQUE 3 (Información conjunta) 8
4.4 BLOQUE 4 (Datos técnicos) 11
4.5 BLOQUE 5 (Preparación de juntas) 13
4.6 BLOQUE 6 (Material base y relleno) 14
4,7 BLOQUE 7 (Detalles de soldadura) dieciséis
4.8 BLOQUE 8 (Observaciones finales) 20
5.0 Presentación de procedimientos de soldadura 23
6.0 Revisión y aprobación de los procedimientos de soldadura 24
7.0 Ejemplos de hojas de datos de procedimientos de soldadura 26
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PREPARACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
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1.0 Introducción
Esta guía ha sido preparada para ayudar al personal de soldadura con la preparación de los procedimientos de soldadura
requeridos como parte de la certificación de su empresa según las normas CSA W47.1, W47.2 y W186.
Se describirán los siguientes tres documentos:
(a) Normas de ingeniería de soldadura (Nota: solo se requiere para W47.2)
(b) Especificaciones del procedimiento de soldadura
c) Hojas de datos del procedimiento de soldadura
Habrá una breve descripción de los dos primeros documentos; sin embargo, esta guía se enfocará en la preparación de hojas de datos
de procedimientos de soldadura. Se describirá cada elemento de la hoja de datos del procedimiento de soldadura y se proporcionará
orientación para completar cada sección.
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2.0 Estándares de ingeniería de soldadura
Los estándares de ingeniería de soldadura cubren el diseño de uniones soldadas que encuentra el fabricante y
preparadas principalmente para el personal de ingeniería y dibujo del fabricante.
Los estándares de ingeniería de soldadura generalmente incluyen:
(a) Perfiles ilustrados de cada junta típica destinada a su uso, mostrando:
(i) El tipo de junta (p. ej., tope, solape, tee, esquina, borde);
(ii) El tipo de soldadura;
(iii) La geometría de la preparación y el acondicionamiento;
(iv) El símbolo de soldadura estándar;
(v) La gama de espesores; y
(b) Tamaños mínimos permisibles de soldaduras de filete y ranuras de penetración parcial.
Los símbolos de soldadura deben ser los que se muestran en el estándar A2.4 de AWS.
Los estándares de ingeniería de soldadura de muestra están disponibles en nuestro sitio web www.cwbgroup.org
3,0 Especificación del procedimiento de soldadura (WPS)
Todas las empresas que apliquen o estén certificadas con los estándares CSA W47.1, W47.2 o W186 deben preparar y enviar
especificaciones de procedimientos de soldadura a la CWB para su aceptación.
Una especificación de procedimiento de soldadura (WPS) establece pautas generales para la práctica de soldadura en el taller y en el
campo del fabricante para cada combinación anticipada de variables esenciales. Los parámetros y rangos de soldadura se especifican
y utilizan para preparar las hojas de datos del procedimiento de soldadura asociado.
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La empresa deberá tener especificaciones de procedimiento de soldadura para cada proceso de soldadura en uso, describiendo el
procedimiento de soldadura general que se seguirá en la construcción de soldaduras construidas de acuerdo con el diseño vigente
o estándar de fabricación, o ambos. Las especificaciones del procedimiento de soldadura enviadas para su aceptación deben cubrir
como mínimo los elementos especificados en el Apéndice D de la Norma CSA W47.1 o el Apéndice A de la Norma CSA W47.2, según
corresponda. Cada especificación de procedimiento de soldadura debe incluir variables esenciales aplicables. Todas las
especificaciones de los procedimientos de soldadura se enviarán a la Oficina para su aceptación y, cuando se marquen como
aceptadas, se considerarán registradas en la Oficina.
Las especificaciones del procedimiento de soldadura de muestra están disponibles en nuestro sitio web www.cwbgroup.org
4.0 Hoja de datos del procedimiento de soldadura (WPDS)
Una hoja de datos del procedimiento de soldadura (WPDS) es un documento, utilizado junto con un WPS, que detalla los parámetros y
rangos de soldadura para soldar una unión específica, en un rango de espesores y tamaños de soldadura, como se ilustra en la hoja de
datos. El siguiente es el formulario de hoja de datos del procedimiento de soldadura estándar sugerido por la CWB, sin embargo, se
pueden usar otros formatos de hoja de datos del procedimiento de soldadura. Se describirá cada elemento de la hoja de datos y se
brindará orientación sobre cómo completar el formulario. Se identificarán los errores comunes al completar el formulario.

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4.1 BLOQUE 1 (Información general)
Nombre y dirección de la empresa
Ingrese el nombre y la dirección completos de la compañía en esta sección. Si las hojas de datos van a ser utilizadas por dos o
más plantas certificadas dentro de la misma empresa, las plantas correspondientes deben identificarse en la documentación
presentada.
WPDS No.
Cada empresa debe tener su propio método de numeración de las hojas de datos del procedimiento de soldadura. Esto puede variar
desde un sistema de números consecutivos relativamente simple hasta uno que identifica el proceso, la posición, el tipo de ranura y el
electrodo. Cada número de hoja de datos de procedimiento de soldadura debe ser único para que el WPDS pueda ser fácilmente
referenciado en programas de producción, órdenes de trabajo, dibujos de taller, etc.
Fecha y revisión
Ingrese la fecha en que se preparó la hoja de datos del procedimiento de soldadura y el número de revisión.
Estándares de referencia
Algunos estándares de soldadura a los que se puede hacer referencia son:
W47.1 - Certificación de empresas para la soldadura por fusión de acero W59 -
Construcción de acero soldado (soldadura por arco metálico)
W186 - Soldadura de barras de refuerzo en construcción de hormigón armado
W47.2 - Certificación de empresas para la soldadura por fusión de aluminio W59.2
- Construcción de aluminio soldado
AWSD1.1 - Código de soldadura estructural - Acero AWSD1.3 -
Código de soldadura estructural - Chapa de acero AWSD1.6 - Código
de soldadura estructural - Acero inoxidable
Una combinación común es W47.1 y W59. Para las empresas certificadas, siempre debe haber un estándar de certificación
establecido (por ejemplo, W47.1, W47.2, W186) más un estándar de “Construcción” (por ejemplo, W59, W59.2, D1.3, D1.6).

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Referencia WPS
Registre el número de especificación del procedimiento de soldadura que se aplica a esta hoja de datos.
Algunos errores comunes con el Bloque 1:
• El nombre y la dirección de la empresa no están completos.
• Más de una hoja de datos tiene el mismo número de identificación. No se
• especifica ningún código de referencia.
• Se especifican códigos de referencia que tienen diferentes reglas de calificación y variables esenciales. Por
ejemplo, W59 y D1.3.
4.2 BLO
Weldin
El proceso de soldadura que se utilizará debe especificarse en esta sección. Si se utilizan dos procesos de soldadura para
soldar la unión, se pueden ingresar cada uno en las áreas identificadas “1” y “2”. Algunos de los procesos comunes
utilizados se enumeran a continuación con sus correspondientes letras designadas:
Proceso Designación de la letra
Soldadura por arco metálico blindado SMAW

Soldadura por arco metálico con gas GMAW
Soldadura por arco con núcleo de fundente FCAW
Soldadura por arco con núcleo metálico MCAW
Soldadura por arco con gas de tungsteno GTAW
Soldadura por arco sumergido VIO
Soldadura por arco de plasma PATA
Soldadura por electroescoria ESW
Soldadura por Electrogas EGW
Soldadura de pernos sudoeste
La designación de la letra se puede utilizar para identificar el proceso.
Los detalles completos sobre los distintos procesos de soldadura se pueden encontrar en los módulos CWB.
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Pulsado
Si se utiliza corriente pulsada, marque esta casilla. Ingrese la corriente cuadrática media (RMS) en el bloque 7 y la corriente máxima y
de fondo en la sección de comentarios del bloque 8. La marca de la fuente de energía pulsada, el nombre del modelo y el número de
programa aplicable también deben anotarse en la sección de comentarios (Bloque 8 ).
Tipo de gas protector
Registre la composición genérica completa o el nombre comercial del gas como se muestra en la etiqueta del cilindro de gas.
El uso de la composición genérica es ventajoso ya que permite al usuario cambiar las marcas de gas
protector con la misma composición sin cambios necesarios en el WPDS.
Nota: Si se usa el nombre comercial, un cambio a otro nombre comercial, incluso si es de composición idéntica, requerirá
hojas de datos revisadas.
Es posible que el fabricante / proveedor de gas pueda proporcionarle la composición genérica. Para arco metálico de gas
soldadura, el alambre se clasifica utilizando 100% CO 2; sin embargo, se pueden usar combinaciones de argón-oxígeno-dióxido de
carbono basándose en el equivalente de oxígeno.
Para obtener detalles completos de las combinaciones de gas, consulte la norma CSA W48.
• No se ha especificado ningún proceso de
• soldadura No se ha especificado la composición del gas
• Gas no certificado con el material de relleno.
4.3 BLOQUE 3 (Información conjunta)
Posiciones
Las posiciones que se muestran en la hoja de datos deben ser la posición de producción clasificada como plana (F), horizontal (H),
vertical hacia arriba (VU), vertical hacia abajo (VD) o superior.
Las combinaciones de números y letras también se utilizan para designar cada posición de soldadura para una referencia rápida. La
letra G significa soldadura de ranura, la letra F para soldadura de filete. Los números 1, 2, 3 y 4 corresponden a las posiciones plana,
horizontal, vertical y aérea respectivamente. Para la posición vertical, indique si la progresión es vertical hacia arriba o vertical hacia
abajo.

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En la fabricación de taller real, la soldadura puede estar en cualquier posición intermedia. Para obtener información detallada sobre
la definición de las diversas posiciones de soldadura, consulte el Apéndice E de la norma CSA W59, Construcción de acero soldado
(soldadura por arco metálico) o AWS A3.0, Términos y definiciones estándar de soldadura.
Modo de proceso (manual, semiautomático, máquina y automático)
Uno de los cuatro modos de proceso debe comprobarse en esta sección según las siguientes definiciones. No ingrese
más de un modo de proceso a menos que se utilicen varios procesos.
Soldadura manual. Soldar con la antorcha, pistola o portaelectrodos sostenidos y manipulados a mano. Se pueden usar equipos
accesorios, como dispositivos de movimiento parcial y alimentadores de material de relleno controlados manualmente. Un ejemplo es
SMAW o GTAW.
Soldadura semiautomática. Soldadura manual con equipo que controla automáticamente una o más de las condiciones
de soldadura. Algunos ejemplos son FCAW, GMAW
Soldadura a máquina (soldadura mecanizada). Soldadura con equipo que requiere ajuste manual de los controles del
equipo en respuesta a la observación visual de la soldadura, con la antorcha, pistola o portaelectrodo sostenido por un
dispositivo mecanizado. SAW es un ejemplo.
Soldadura automática. Soldadura con equipo que requiere solo observación ocasional o nula de la soldadura y
sin ajuste manual de los controles del equipo. Un ejemplo es una aplicación robótica.
Tipo de articulación
Marque la (s) casilla (s) para indicar el tipo de junta. Los cinco tipos básicos son a tope, tee, esquina, vuelta y borde.
Para obtener definiciones y detalles del tipo de junta, consulte el Módulo 2 de CWB, Dibujos de ingeniería, Juntas básicas y
preparación para soldar.
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Penetración (completa, parcial, ETT)
Es necesario identificar la profundidad de penetración de una soldadura de ranura.
Una soldadura de ranura de penetración de junta completa se define como aquella en la que el metal de soldadura se extiende a
través del espesor de la junta. Esto se puede lograr con o sin respaldo. Si se logra la penetración completa de la junta, se debe
marcar la casilla marcada como “Completo”.
Una soldadura de ranura de penetración de junta parcial es aquella en la que existe una penetración de junta incompleta. Si
este es el caso, se debe marcar la casilla marcada como "Parcial" y se debe dimensionar el espesor efectivo de la garganta
(ETT) en el espacio provisto. El ETT puede especificarse como un porcentaje de T, p. Ej. ETT = 0,75T. La Tabla 4-3 de la norma
CSA W59 muestra las profundidades mínimas de ranura para soldaduras de ranura de penetración parcial de la junta según
el grosor de las piezas y el ángulo de la ranura en la raíz. Verifique que se cumplan estos requisitos.
Filete
La casilla marcada como "filete" debe marcarse si la soldadura es una soldadura de sección transversal aproximadamente triangular
que une dos superficies aproximadamente en ángulo recto entre sí en una junta traslapada, junta en T o junta de esquina. Las juntas
con un ángulo de ranura superior a 135 grados o inferior a 30 grados requieren mayor detalle en el boceto (definidas como juntas
sesgadas). Consulte la Cláusula 4.5 de W59 para obtener más detalles.
Respaldo (material y espesor)
El respaldo es un material o dispositivo que se coloca contra la parte posterior de la junta adyacente a la raíz de la junta para soportar y
proteger el metal de soldadura fundido.
El respaldo permanente está diseñado para permanecer en su lugar como parte de la soldadura terminada.
Los soportes utilizados para la soldadura de aceros hasta e incluyendo 480 MPa (70 ksi) de resistencia mínima especificada a la
tracción pueden ser cualquiera de los aceros enumerados en las cláusulas 11.2.1 y 12.2.1 de la Norma CSA W59.
W59 requiere que los soportes utilizados para la soldadura de aceros de más de 480 MPa (70 ksi) de resistencia a la
tracción mínima especificada y deben ser del mismo material que el material base.
Si se utiliza respaldo de acero, ingrese el material y el grosor del respaldo en el espacio provisto
Los soportes no permanentes pueden estar hechos de materiales como cerámica, cobre o fundente. Si se utilizan
ingrese el material, tipo y forma del respaldo en el espacio provisto.

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Desbaste trasero (sí / no, método, profundidad)
El desbaste posterior es la eliminación del metal de soldadura y el metal base del lado de la raíz de la soldadura de una junta soldada
para facilitar la fusión completa y la penetración completa de la junta en la soldadura posterior de ese lado. Los métodos incluyen la
trituración a metal sano (GTSM), arco de carbón de aire y plasma.
El ranurado posterior debe producir un contorno de ranura que se ajuste sustancialmente a la junta en U única precalificada
apropiada en la Cláusula 10 de la Norma CSA W59, y su profundidad debe ser adecuada para asegurar una penetración completa
en el metal de soldadura previamente depositado para el proceso de soldadura que se utilizará.
Si se utiliza ranurado trasero, se debe marcar la casilla de ranurado trasero. El método utilizado y la profundidad
identificada.
• Ninguna posición de soldadura especificada.
• Se especificó una posición de soldadura incorrecta. Por ejemplo, el dibujo muestra horizontal (2F o 2G) pero la posición dice
"Plano".
• Progresión de la soldadura no mostrada para Vertical.
• Penetración parcial de la junta especificada con ETT = T No
• ETT especificado para la penetración parcial de la junta
• Tanto las casillas de filete como las parciales están marcadas (la penetración completa o parcial de la junta solo se aplica a las soldaduras de
ranura)
4.4 BLOQUE 4 (Técnico
Extensión de electrodo
La extensión del electrodo para los procesos de soldadura por arco metálico con gas, soldadura por arco con núcleo de fundente, soldadura por
arco sumergido es la longitud del electrodo que se extiende más allá del extremo de la punta de contacto.
La extensión del electrodo para los procesos de soldadura por arco de tungsteno con gas y de arco de plasma es la longitud del
electrodo que se extiende más allá del extremo del collar.
Ingrese la extensión del electrodo en esta sección. No lo dejes en blanco. Si la información solicitada no pertenece al
proceso de soldadura utilizado, inserte N / A (no aplicable), por ejemplo, SMAW.
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Diámetro de la boquilla
La boquilla de gas es el dispositivo en el extremo de salida del soplete o pistola que dirige el gas de protección en los procesos con
protección de gas. Ingrese el diámetro de esta boquilla en el espacio provisto. Si no aplica (por ejemplo, procesos sin protección de
gas), ingrese N / A.
Clasificación de flujo
Para el proceso de soldadura por arco sumergido (SAW), se debe ingresar la clasificación del fundente o el nombre comercial del fundente.
por ejemplo, EM12K o el nombre comercial del fundente. Esta información se puede obtener en la etiqueta de la bolsa de fundente. Si
ingresa el nombre comercial del fundente y luego decide cambiar el fundente, será necesario revisar la hoja de datos. Se prefiere la
clasificación genérica.
Electrodos de tungsteno (tipo, diá.)
El tipo y el diámetro de tungsteno utilizados deben especificarse para el proceso GTAW. Para otros procesos ingrese N / A. La
elección del tipo y tamaño del electrodo de tungsteno para una aplicación particular depende de la corriente de
funcionamiento y el tipo de corriente.
Los tipos comunes de tungsteno se enumeran a continuación.
CLASIFICACIÓN AWS NOMBRE COMÚN CÓDIGO DE COLOR
EWCe-2 2% de tungsteno ceriado naranja

EWLa-1 Tungsteno lantanado al 1% Negro
EWTh-1 1% de tungsteno toriado Amarillo
EWTh-2 2% tungsteno toriado rojo

EWZr-1 Tungsteno zirconiado al 1% marrón
EWG Otro: debe especificarse gris

Procedimientos de limpieza
Ingrese los procedimientos de limpieza utilizados. Esto es particularmente importante para la soldadura de aleaciones de aluminio
porque un cambio en el método de limpieza se considera una variable esencial. Los detalles completos del procedimiento de limpieza
utilizado deben incluirse en la especificación del procedimiento de soldadura correspondiente.
Tipo de empalme de barras de refuerzo CSA W186.
Esta sección solo se utiliza para las hojas de datos del procedimiento de soldadura para las barras de refuerzo estándar W186 de CSA.
Los tipos identificados en CSA Standard W186 son:
• empalme directo
• empalme indirecto
• empalme de solape
• barra de refuerzo a miembro estructural

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• Saliente del electrodo no especificado
• Procedimientos de limpieza incompletos o no especificados
Configuración conjunta y secuencia de paso / capa
En esta sección del formulario se debe incluir un boceto de la configuración de la junta con el símbolo de soldadura y
una secuencia típica de las capas y pasadas. Se recomienda que el croquis se dibuje en la posición de soldadura
correcta.
La configuración conjunta debe incluir la siguiente información:
• espesor de las piezas
• apertura de la raíz
• cara de raíz
• ángulo de bisel
• ángulo de la ranura
• profundidad de preparación
• radio (para HSS)
• diámetro (para barras sólidas / tubería / tubería)
• espesor efectivo de garganta (ETT)
• Detalles que faltan como la cara de la raíz o la tierra (Rf), el espacio o la abertura de la raíz (G), el ángulo de la ranura (Θ), el radio
• Espesor de material no precalificado. Por ejemplo: el alambre GMAW de 0,9 mm no está precalificado para soldaduras de ranura
con un espesor de material superior a 12 mm.
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4.6 BLOQUE 6 (Material base y relleno)
Identificación del material base (especificación y grado, espesor o diámetro, requisitos

especiales)
Obtenga una copia del certificado de prueba del molino o cualquier otro documento del proveedor del material que muestre la
especificación y el grado de los materiales base. Registre las especificaciones y grados completos del material en las hojas de datos
del procedimiento de soldadura. Consulte con su agente de compras.
Los siguientes son algunos ejemplos de designaciones de materiales correctas e incorrectas:
Incorrecto Correcto
44W Estándar CSA G40.21 Grado 300W
A572 ASTM A572 Grado 50
Gramo. 400 barras de refuerzo Estándar CSA G30.18 Grado 400W
Tenga en cuenta que muchos materiales, especialmente los materiales ASTM, tienen una designación de grado que debe incluirse.
Otro método común para designar materiales en las hojas de datos es usar grupos de acero como “Aceros en los
grupos 1, 2 y 3 de la Tabla 11-1 / 12-1 de la Norma CSA W59. Esto es ventajoso ya que asegura que se cubra una
amplia gama de materiales.
Identificación del material de relleno (proceso, nombre comercial, clasificación, grupo, tratamiento de relleno)
Las clasificaciones de los materiales de relleno se pueden encontrar en la Norma CSA W48 "Metales de relleno y materiales afines para la soldadura
por arco metálico" o en las Especificaciones de AWS:
Verifique la etiqueta en la caja o carrete del material de relleno para obtener la clasificación completa del material de relleno. Esta
información también se puede verificar en nuestro sitio web www.cwbgroup.org.
Tenga en cuenta que hay un nuevo sistema de designación para electrodos de alambre y depósitos para GMAW de aceros no aleados y
de grano fino como se especifica en ISO CAN / CSA-ISO 14341.
Los detalles completos se pueden encontrar en CSA Standard W48.

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Las clasificaciones más utilizadas son BG 49A 2 C G3 (anteriormente ER49S-3) y BG 49 A 3 C G6

(anteriormente ER49S-G).
La combinación de electrodo o electrodo-fundente para juntas a tope que utilizan soldaduras de ranura de penetración de junta
completa debe estar de acuerdo con la Tabla 11.1 o 12.1 de la Norma CSA.
La combinación de electrodo o electrodo-flujo para:
• soldaduras completas de ranura de penetración de juntas en juntas que no sean juntas a tope;
• soldaduras de ranura de penetración de junta parcial; o
• Las soldaduras de filete pueden tener una resistencia menor o mayor que la requerida por la Tabla 11.1 o 12.1, siempre que se
cumplan completamente las condiciones de la Tabla 11.2 (a), 11.2 (b), 12.2 (a) o 12.2 (b), según corresponda. .
Recuerde que solo los aceros de la Columna 2 de la Tabla 5-3 del Estándar CSA pueden soldarse con SMAW con otros
electrodos que no sean de bajo contenido de hidrógeno y FCAW y MCAW sin designadores de hidrógeno difusible.
Los siguientes grupos de materiales de relleno se pueden utilizar para la soldadura por arco de metal blindado (SMAW):
Grupo Clasificaciones de electrodos
F1 EXX22, EXX24, EXX27, EXX28
F2 EXX12, EXX13, EXX14
F3 EXX10, EXX11
F4 EXX15, EXX16, EXX18, EXX48
El tratamiento del material de relleno debe estar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y los requisitos de
la norma aplicable.
• El material base no se describe completamente. Por ejemplo: acero inoxidable 3XX. Debe proporcionarse una descripción
precisa a partir del código de referencia, como Grupo A o B, Tabla 3.1, AWS D1.6. También se puede dar una
especificación de material precisa como “ASTM A240, Grado 304L”.
• La clasificación del material de relleno es incorrecta. No se
• especifica ningún espesor.
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4,7 BLOQUE POLÍTICO
Grosor
Grabe el
Tamaño de soldadura / ETT
En esta sección se debe ingresar el tamaño de la soldadura para una soldadura de filete o la garganta efectiva para una soldadura de ranura.
Número de capa y pase
Ingrese el número de pasadas y la secuencia de soldadura. Hay varias formas disponibles para determinar el
número de capas y pasadas para un WPDS, que incluyen:
• El método nomógrafo
• El método de ecuaciones matemáticas
• El método del programa de calculadora de soldadura
Estos métodos requieren que calcule el área de soldadura y seleccione una tasa de deposición. Las tasas de deposición se pueden
encontrar en algunos libros de texto de soldadura, en línea o en su proveedor de electrodos.
Calculadoras de acero y aluminio, software Weld_IT, cursos de preparación de hojas de datos, etc. están disponibles en el
CWB para ayudarlo a calcular el número de capas y pasadas. Los detalles se pueden obtener en nuestro sitio web
www.cwbgroup.org.
Procesos de soldadura
Ingrese el número “1” o “2” identificado en el Bloque 2 o la designación de la letra a continuación.
Proceso de soldadura Designación de la letra
Soldadura por arco metálico blindado SMAW

Soldadura por arco metálico con gas GMAW
Soldadura por arco con núcleo de fundente FCAW
Soldadura por arco con núcleo metálico MCAW
Soldadura por arco con gas de tungsteno GTAW
Soldadura por arco sumergido VIO
Soldadura por arco de plasma PATA
Soldadura por electroescoria ESW
Soldadura por Electrogas EGW
Soldadura de pernos sudoeste

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Diámetro
Las unidades de medida estándar para el diámetro del electrodo son mm en SI (métrico) y pulgadas (imperial). A continuación se
muestran los tamaños de electrodos comunes en unidades SI (métricas) e imperiales.
PULGADA MM
0,030 0,8
0,035 0,9
0,040 1.0
0,045 1.2
1/16 1,6
5/64 2.0
3/32 2.4
1/8 3.2
5/32 4.0
3/16 5,0
1/4 6.0
Sea consistente con la selección de la elección de unidades.
Velocidad de alimentación de alambre
Las unidades de medida estándar para la velocidad de alimentación de alambre son m / min en SI (métrico) y pulgadas / min
(imperial).
Se prefiere un medidor de alimentación de alambre calibrado para medir la velocidad de alimentación de alambre cuando la soldadura real está en
progreso. Si es necesaria una verificación del número registrado o no se dispone de un medidor de alimentación de alambre, mida la longitud del
alambre descargado de la pistola durante un período de 20 segundos. Multiplique la longitud del alambre descargado por 3 para obtener la velocidad
de alimentación del alambre en pulgadas / minuto o metros / minuto. Tenga cuidado de asegurarse de que estas sean las velocidades reales de
alimentación de alambre y no los valores de ejecución
Actual
Los valores actuales se pueden encontrar en los libros de texto de soldadura, en línea o comunicándose con su proveedor de electrodos para obtener
uno de sus catálogos de productos. La corriente que se utilizará depende de muchos factores, incluido el tipo de electrodo, el tamaño, la posición de
soldadura y el diseño de la junta.
Mida el amperaje con un amperímetro calibrado de tipo pinza. Siga las instrucciones del fabricante del medidor y
mida el amperaje lo más cerca posible de la pistola / soporte sin interferir con el operador. Esto suele estar a
unos 3 o 4 pies del arma / soporte. Al medir la tensión, se pueden utilizar diferentes técnicas dependiendo del
proceso de soldadura que se esté utilizando.
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Voltaje
Al medir el voltaje, se pueden utilizar diferentes técnicas según el proceso de soldadura que se utilice. Para los
procesos SMAW y GMAW, el voltaje se puede tomar entre los terminales del cable en la máquina de soldar.
Para los procesos GMAW y FCAW, el voltaje se puede tomar entre el cable de masa en la abrazadera de conexión de
trabajo y el cable del electrodo en el contratista en la unidad de alimentación de alambre. Si no es práctico, el voltaje
también se puede tomar entre los terminales o entre los terminales del cable en la máquina de soldar.
Para el proceso SAW, el voltaje se puede tomar entre la conexión del cable del electrodo en la antorcha y la abrazadera del
cable de trabajo.
Advertencia: los parámetros de soldadura solo deben ser medidos por personal debidamente capacitado siguiendo
prácticas de trabajo seguras. Siga las recomendaciones de los fabricantes.
Polaridad actual
Introduzca la corriente y la polaridad para la combinación de electrodo, electrodo-gas o electrodo-flujo que se está utilizando. Esta
información se puede encontrar en los libros de texto de soldadura (CWB Learning Center Module 4), estándares de electrodos, en
línea o en catálogos de electrodos o de su proveedor.
El electrodo positivo de corriente continua (DCEP) es la disposición de los cables de soldadura de corriente continua en la que el
electrodo es el polo positivo y la pieza de trabajo es el polo negativo del arco de soldadura. Un término no estándar para esto es
polaridad inversa de corriente continua.
El electrodo negativo de corriente continua (DCEN) es la disposición de los cables de soldadura de corriente continua en la que el
electrodo es el polo negativo y la pieza de trabajo es el polo positivo del arco de soldadura. Un término no estándar para esto es
polaridad directa de corriente continua.
La corriente alterna es el flujo de corriente en un circuito eléctrico, generalmente a una frecuencia predeterminada.
Velocidad de desplazamiento del arco / Velocidad de soldadura
La velocidad de desplazamiento del arco se puede medir registrando el tiempo necesario para soldar una longitud específica de soldadura y
luego convertir el tiempo y la longitud medidos a pulgadas / minuto o milímetros / minuto. Registre el valor calculado de la velocidad de
desplazamiento del arco (ATS) y no solo la longitud y el tiempo medidos. Esto se puede hacer usando una de las siguientes fórmulas:
ATS (pulg./min) = Longitud de soldadura medida en pulgadas x

60 Tiempo medido en segundos
o
ATS (mm / min) = Longitud de soldadura medida en milímetros x 60
Tiempo medido en segundos

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Tasa de quemado
La velocidad de combustión o fusión es el peso o la longitud del electrodo, alambre, varilla, polvo derretido en una unidad de tiempo. Registre esta
información para las soldaduras por puntos de arco.
Caudal de gas
El caudal de gas protector debe ser lo suficientemente alto para mantener un blindaje adecuado para el arco, pero no tan alto
que cause turbulencias en el baño de soldadura. El caudal de gas que se utilizará depende de varios factores, como el proceso,
la posición de soldadura, el gas protector, la extensión del electrodo y los parámetros de funcionamiento. Con GTAW, las tasas
de flujo suelen estar en el rango de 15 a 20 pies cúbicos por hora (CFH). Con GMAW y FCAW, los caudales suelen variar entre 25
y 45 CFH, según los factores indicados anteriormente. Se debe consultar la literatura del fabricante para obtener más detalles.
Las unidades de medida estándar para el caudal de gas son l / min en SI (métrico) y pies cúbicos / h CFH (imperial).
Para convertir de CFH a L / min, multiplique por 0.472. Para convertir de L / min, multiplique por 2.119.
CFH 15 20 25 30 35 40 45
L / min. 7 9.5 12 14 16,5 19 21
Compruebe el caudal de gas con un medidor y registre el caudal y la unidad de medida (entre paréntesis).
Entrada de calor
Introduzca la entrada de calor y la unidad de medida cuando sea necesario controlar la entrada de calor. Algunos ejemplos son
cuando se sueldan aceros templados y revenido y cuando se deben lograr propiedades de impacto específicas.
La entrada de calor es la energía suministrada por el arco de soldadura a la pieza de trabajo. La entrada de calor se calcula
mediante la siguiente fórmula:
H= V x A x60
1000 x T
dónde:
H = entrada de calor (kJ / in o kJ / mm) V =
voltaje del arco (voltios)
A = corriente (amperios)
T = velocidad de desplazamiento (pulg / min o mm / min)
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• Sin velocidad de alimentación de alambre con un proceso semiautomático. (Este es un ajuste que el soldador debe hacer)
• Parámetros incorrectos de voltaje o velocidad de alimentación de alambre para la transferencia del arco de pulverización GMAW. Los gráficos que
muestran los parámetros para la transferencia por aspersión están disponibles en la CWB
• Gama incompleta de tamaños de soldadura de filete
• Número incorrecto de pasadas de soldadura en uniones abocardadas o en V abocardadas. Ej .: 8 pasadas de soldadura para obtener una
garganta efectiva de 8 mm
• No se ingresó caudal
• Unidad de caudal escrita "CFM" en lugar de "CFH"
4.8 BLOQUE 8 (Observaciones finales)
Tratamiento térmico (precalentamiento, temperaturas entre pasadas, tratamiento térmico posterior a la soldadura)
Para conocer las temperaturas de precalentamiento o entre pasadas, consulte la tabla correspondiente de la norma, como la Tabla
5-3, Norma CSA W59. Alternativamente, ingrese los valores en Centígrados o Fahrenheit. Esta casilla no puede dejarse vacía o
marcada como ambiental o no aplicable (N / A).
Si se utiliza un tratamiento térmico posterior a la soldadura, se deben registrar la temperatura y el tiempo.
Observaciones adicionales
Cualquier comentario o requisito adicional debe agregarse en esta sección. También se puede utilizar para notas si no hay suficiente
espacio en otras secciones del formulario de la hoja de datos del procedimiento de soldadura. Algunos ejemplos son detalles de
soldadura pulsada o técnicas de soldadura, como cordones o cordones tejidos.
Autorización de la empresa
Los procedimientos de soldadura desarrollados deben ser aceptados por el personal responsable de la empresa
antes de presentarlos a la CWB.
Para las empresas involucradas en la certificación de la norma CSA W47.1 - División 1 o 2, sus procedimientos de soldadura deben
indicar la aceptación por parte del ingeniero de soldadura designado. Los ingenieros que presenten procedimientos de soldadura a
la CWB deben, a su elección, sellar y / o firmar cada documento.

®
Para las empresas involucradas en la certificación según el estándar CSA W47.2 - División 1, 2.1 o 2.2, estándar CSA W186, sus
procedimientos de soldadura deben indicar la aceptación por parte del ingeniero profesional designado responsable de los
procedimientos y la práctica de soldadura. Los ingenieros que presenten procedimientos de soldadura a la CWB deben, a su
elección, sellar y / o firmar cada documento.
Para las empresas involucradas en la certificación según el estándar CSA W47.1 - División 3 o el estándar CSA W47.2 División 3, sus
procedimientos de soldadura deben indicar la aceptación por parte de un supervisor de soldadura calificado. Los supervisores de soldadura que
presenten los procedimientos de soldadura a la CWB deben firmar cada documento.
Para las empresas de la División 3, cuando el supervisor de soldadura cambia, los procedimientos de soldadura aprobados por la
empresa aún se consideran válidos. La empresa no está obligada a enviar los procedimientos de soldadura existentes para una
nueva aprobación o proporcionar una carta de aceptación. El nuevo supervisor de soldadura se prueba en el conocimiento y la
aplicación de los procedimientos de soldadura de la empresa.
Cuando una empresa cambia su estado de División 3 a División 1, 2 (W47.1) o 2.1 o 2.2 (W47.2), o cuando un ingeniero
asume las responsabilidades de los procedimientos de soldadura previamente aprobados, el ingeniero puede, en su
o su discreción, utilice una o más de las siguientes opciones:
• preparar y someter para aprobación nuevos procedimientos de soldadura que lleven su sello y / o firma;
• emitir una carta fechada y firmada a la CWB que enumere todos los procedimientos de soldadura previamente aprobados por
la CWB que han sido revisados y considerados aceptables para las operaciones de la empresa.
• revisar, firmar y / o sellar los documentos existentes y volver a enviar el número apropiado de copias para
su reaprobación. Si la firma del supervisor o ingeniero de soldadura o el sello del ingeniero se han
eliminado del documento, también se debe eliminar la aprobación anterior. Si no se ha eliminado el sello
de aprobación anterior, los documentos se devuelven al ingeniero sin ser revisados.
• si el ingeniero no presenta ninguna documentación al Negociado con respecto a los procedimientos existentes,
se presume que el ingeniero ha revisado los procedimientos y ha encontrado que son adecuados para las
operaciones de soldadura de la empresa. El ingeniero no está obligado a informar a la Oficina de la acción que
ha tomado.
Cuando una empresa cambia su estado de División 1 o 2 a División 3, los procedimientos de soldadura aprobados existentes de la
empresa aún se consideran válidos. La empresa puede presentar los procedimientos de soldadura existentes para una nueva
aprobación o proporcionar una carta de aceptación, aunque esto no es un requisito.
Fecha
La hoja de datos debe tener una fecha aceptada.
• Las hojas de datos del procedimiento de soldadura no son aceptadas por el personal autorizado. El
• precalentamiento se ingresa como "ninguno" o ambiente.
• Se especifica un precalentamiento incorrecto.
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4.8 LISTA DE VERIFICACIÓN: La siguiente lista de verificación se puede utilizar para completar las hojas de datos del procedimiento de soldadura.
ARTÍCULO DE LA FICHA TÉCNICA DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA SMAW GMAW FCAW MCAW GTAW VIO
Información general
Nombre y dirección de la X X X X X X
empresa WPDS No. X X X X X X
Fecha y Rev X X X X X X
Procesar informacion
Estándares de referencia X X X X X X
Proceso de soldadura X X X X X X
Corriente pulsada X X X X
Tipo de gas protector X X X X
Información conjunta
Posiciones X X X X X X
Modo de proceso X X X X X X
Tipo de articulación X X X X X X
Penetración X X X X X X
Filete X X X X X X
Material de soporte y espesor X X X X X X
Desbaste posterior X X X X X X
Información técnica
Extensión de electrodo X X X X
Clasificación de flujo X
Electrodo de tungsteno X
Limpieza X X X X X X
Preparación conjunta
Configuración de junta / tipo de junta X X X X X X
Material de base y relleno
Identificación según estándar o grupo X X X X X X
Identificación del material de relleno X X X X X X
Detalles de soldadura
Grosor X X X X X X
Tamaño de soldadura X X X X X X
Capas X X X X X X
Pase No. X X X X X X
Proceso de soldadura X X X X X X
Diámetro X X X X X X
Velocidad de alimentación de alambre X X X X
Voltaje + X X X + X
Corriente, tipo de corriente / polaridad Velocidad X X X X X X
de desplazamiento del arco + X X X + X
Caudal de gas X X X X X
Artículos adicionales
Tratamiento térmico / precalentamiento / entrepaso X X X X X X
Observaciones adicionales
Autorización de la empresa X X X X X X
Muesca en V Charpy
Estándar de referencia X X X X X X
Entrada de calor X X X X X X
Cordón o cordón tejido X X X X X X
Soldaduras por arco
Diámetro visible X X
Espesor de la capa X X
+ Si se requiere control de entrada de calor

®
5,0 Presentación de procedimientos de soldadura
La Norma exige que una empresa certificada presente las hojas de datos del procedimiento de soldadura a la CWB para los
tipos de juntas soldadas que utiliza la empresa.
Las presentaciones electrónicas de los procedimientos de soldadura deben enviarse a procedure res@cwbgroup.org.
Las presentaciones en papel deben enviarse al Departamento de Procedimientos, 7250 West Credit Ave., Mississauga,
ON L5N 5N1.
Se puede aceptar un WPDS basándose en lo siguiente:
• La geometría y los parámetros de la junta están especificados por la norma vigente para ser precalificados.
• La empresa tiene datos de pruebas de calificación de procedimientos anteriores registrados en un PQR (registro de
calificación de procedimientos)
• Hay pruebas exitosas de hojas de datos de procedimientos en la base de datos de CWB que coinciden con la información de su
WPDS
• Pasando con éxito las pruebas de calificación del procedimiento realizadas de acuerdo con los requisitos
de la norma aplicable
• Pasando con éxito las pruebas de calificación de procedimientos realizadas de acuerdo con otras especificaciones o
estándares reconocidos
• Pasando con éxito una prueba de calificación de procedimiento especial registrada en un PQR (una prueba de tipo alternativa)
Los requisitos para las pruebas de calificación de procedimientos serán identificados por el Ingeniero de Procedimientos en una carta
enviada al cliente.
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6.0 Revisión y aprobación de los procedimientos de soldadura
General
Cada presentación es revisada por un ingeniero de procedimientos según los requisitos de las normas y
/ o códigos aplicables. El estándar y / o código aplicable debe estar referido en el documento
presentado.
Los ingenieros de procedimiento utilizan su criterio profesional al revisar todos los documentos para asegurarse de que
sean factibles y cumplan con los requisitos establecidos en las normas de certificación.
Cuando una hoja de datos del procedimiento de soldadura cumple con todos los requisitos precalificados pero no parece factible,
se requieren pruebas de solidez.
En los casos no cubiertos directamente por las normas de certificación, los ingenieros de procedimiento aplican los
conceptos generales de la norma combinados con los requisitos de otras normas y códigos relevantes para completar el
proceso de revisión y aprobación.
Estándares de ingeniería de soldadura
Los estándares de ingeniería de soldadura se sellan cuando se requieren.
Especificaciones del procedimiento de soldadura
Las especificaciones del procedimiento de soldadura que satisfacen los requisitos especificados en la norma aplicable están
selladas y aceptadas.
Las especificaciones del procedimiento de soldadura presentadas para aprobación deben incluir, como mínimo, las
variables esenciales aplicables del diseño rector o estándar de fabricación.
Hojas de datos de procedimientos de soldadura
Juntas precalificadas: Las hojas de datos del procedimiento de soldadura, que utilizan juntas designadas como precalificadas
en la norma vigente, pueden ser aceptadas por la CWB como precalificadas sin más pruebas por parte de la empresa, siempre
que se hayan cumplido todos los demás requisitos de la norma vigente. Ejemplos de normas de gobierno que designan juntas
como precalificadas son CSA Standard W59 y AWS Code D1.1.

®
Aprobación utilizando la base de datos CWB: La CWB puede aceptar las hojas de datos del procedimiento de soldadura
que no estén precalificadas en la norma vigente si la CWB ha acumulado suficiente información de prueba relevante. El CWB
revisa todas las hojas de datos de procedimientos de soldadura enviadas que no están precalificadas con la información de
nuestra base de datos. Esta base de datos contiene pruebas de calificación de procedimientos completadas por empresas y,
si se encuentra información suficiente, se puede otorgar la aceptación sin pruebas de procedimiento. Las Hojas de Datos de
Procedimientos de Soldadura que satisfacen estos requisitos están selladas y aceptadas sobre la base de pruebas previas
acumuladas por la CWB.
Juntas no precalificadas - Prueba de procedimiento: La Oficina puede aceptar las hojas de datos del procedimiento de
soldadura que no estén precalificadas en la norma vigente si la empresa completa las pruebas de calificación del procedimiento
pertinente y la CWB es testigo. Los requisitos para las pruebas de calificación de procedimientos son identificados por el
ingeniero de procedimientos en una carta enviada al cliente. Las hojas de datos del procedimiento de soldadura que se
prueban con éxito se sellan y aceptan la norma aplicable sobre la base de la calificación del procedimiento.
Más de un estándar / código de calificación especificado en la hoja de datos del procedimiento de soldadura: Si
hay más de un estándar / código, se deben cumplir los requisitos de todos los estándares / códigos especificados. Por ejemplo: Una
hoja de datos del procedimiento de soldadura de filete de soldadura con CSA W47.1 y AWS D1.6, requerirá 3 pruebas de
macro-grabado.
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7.0 Muestra de hojas de datos de procedimientos de soldadura

Formulario CWB 160E / 99-1
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA NÚMERO DE WPDS: SMAW-2F-8
FICHA DE DATOS FECHA: 27/5/2008 Rdo.: 0
Nombre de empresa: Oficina canadiense de soldadura Árbitro. Estándares: CSA W47.1 / W59
Dirección: 7250 West Credit Avenue, Mississauga, EN L5N 5N1 Árbitro. WPS: SMAW-1
Procesos de soldadura: SMAW Pulsado: sí No Pulsado: sí No

1 2
Tipo de gas protector: N/A
Posiciones: Horizontal Configuración conjunta y secuencia de paso / capa
Modo de proceso: Manual Semiautomatico Máquina Auto

Tipo de junta: Extremo Tee Esquina Vuelta Borde
Penetración: Completo Parcial ETT = Filete
Apoyo: Material: N / A Espesor: N / A

Backgouging: sí Método:
No Profundidad:
Extensión de electrodo: N/A
Diámetro (s) de la boquilla: N / A

ESPACIO 0-1 mm
Clasificación de flujo: N/A
Electrodo de tungsteno: Tipo: N/A Dia .:

Procedimientos de limpieza Utilice un martillo cincelador y un cepillo de alambre. La escoria se
7
eliminará de todas las soldaduras terminadas y antes de soldar sobre el 3 6
5
1 42
metal depositado previamente.
Varilla CSA W186 Empalme directo Empalme indirecto Empalme de regazo
Tipo de empalme:
Rebar a miembro estructural solamente
Identificación del material base ( para CSA W186 indique el equivalente de carbono, máx. contenido de fósforo y azufre)
Parte Especificación y grado Espesor o Dia. Requisitos especiales
A
I Aceros de los grupos 1, 2 y 3 de la tabla 11-1 / 12-1 5,0 mm - 16,0 mm
II Aceros de los grupos 1, 2 y 3 de la tabla 11-1 / 12-1 5,0 mm - 16,0 mm
TR
Identificación del material de relleno
Proceso Nombre comercial Clasificación Grupo Tratamiento de relleno
SMAW E4918 F4 Cl. 5.2.2.4, W59

ES
U
Parámetros de soldadura
Soldadura gruesa Aprobar Soldadura Dia. Actual
Velocidad de alimentación de alambre Voltio Actual Soldadura Flujo de gas quemado Entrada de calor
ness (Tamaño / Capa Proceso numérico (mm) ( ) A V ( )

M
Polaridad Velocidad Calificar Calificar
) ETT ( ) ( ) ( )
5,0 1 1 SMAW 3.2 N/A 120-140 CA / CC + N/A
6.0 1 1 SMAW 3.2 N/A 120-140 CA / CC + N/A
8.0 1-2 1-3 SMAW 3.2 N/A 120-140 CA / CC + N/A
10.0 1-2 1-4 SMAW 4.0 N/A 160-180 CA / CC + N/A
12,0 1-3 1-6 SMAW 4.0 N/A 160-180 CA / CC + N/A
16,0 1-3 1-7 SMAW 4.0 N/A 160-180 CA / CC + N/A
Tratamiento térmico : Aceptación CWB Autorización de la empresa

Precalentar min: 10 ° C Interpastemp.máx .:
Interpasos mín .: 10 ° C
Observaciones: Precaliente de acuerdo con la Tabla 5-3 de CSA W59
Para ser firmado por el ingeniero

o supervisor antes
presentación a la CWB
Fecha: 27/5/2008

®
Formulario CWB 160E / 99-1
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA NÚMERO DE WPDS: GMAW-2F
FICHA DE DATOS FECHA: 27/5/2008 Rdo.: 0
Nombre de empresa: Oficina canadiense de soldadura Árbitro. Estándares: CSA W47.1 / W59
Dirección: 7250 West Credit Avenue, Mississauga, EN L5N 5N1 Árbitro. WPS: GMAW-1
Procesos de soldadura: GMAW Pulsado: sí No Pulsado: sí No

1 2
Tipo de gas protector: 90% Ar / 10% CO2
Posiciones: Horizontal Configuración conjunta y secuencia de paso / capa
Modo de proceso: Manual Semiautomatico Máquina Auto

Tipo de junta: Extremo Tee Esquina Vuelta Borde
Penetración: Completo Parcial ETT = Filete
Apoyo: Material: N / A Grosor:

ESPACIO 0-1 mm
Backgouging: sí Método:
No Profundidad:
Extensión de electrodo: 20 mm
Diámetro (s) de la boquilla: 16 mm
Clasificación de flujo: N/A

Electrodo de tungsteno: Tipo: N/A Dia .:
Procedimientos de limpieza Cepillo de alambre, limpiar entre pasadas
3
1 2
Varilla CSA W186 Empalme directo Empalme indirecto Empalme de regazo
Tipo de empalme:
Rebar a miembro estructural solamente
Identificación del material base ( para CSA W186 indique el equivalente de carbono, máx. contenido de fósforo y azufre)
Parte Especificación y grado Espesor o Dia. Requisitos especiales
I ASTM A36, A516 Gr. 70 G40.21Gr. 300 W, 350 W 6-10 mm N/A
A
II ASTM A36, A516 Gr. 70 G40.21Gr. 300 W, 350 W 6-10 mm N/A
Identificación del material de relleno
TR
Proceso Nombre comercial Clasificación Grupo Tratamiento de relleno
GMAW N/A BG 49A 3 C G6 (ER49S-6) N/A Cl. 5.2.4.5, CSA W59

ES
Parámetros de soldadura
Dia. Actual Actual Flujo de gas quemado
U
Soldadura gruesa Aprobar Soldadura Velocidad de alimentación de alambre Voltio Soldadura Entrada de calor
ness (Tamaño / Capa Proceso numérico (mm ) (m / min ) A V Polaridad Velocidad Calificar Calificar ( )
) ETT (mm / min) ( ) (l / min
M
)
6 1 1 GMAW 1.2 10.0 260 28 DC + 400-500 20
8 1 1 GMAW 1.2 10.0 260 28 DC + 300-400 20
10 1 1 GMAW 1.2 10.0 260 28 DC + 400-500 20

2 2-3 GMAW 1.2 10.0 260 28 DC + 400-500 20
Tratamiento térmico : Aceptación CWB Autorización de la empresa

Precalentar min: 10 ° C Interpastemp.máx .: 250 ° C
Interpasstemp.min .: 10 ° C
De acuerdo con la Tabla 5-3, CSA Standard W59
Para ser firmado por el ingeniero
o supervisor antes
presentación a la CWB
Fecha: 27/5/2008
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NOMBRE DE EMPRESA: __ ________________
DIRECCIÓN DE LA EMPRESA:_ _ _________
ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

PARA SOLDADURA CON ARCO METÁLICO PROTEGIDO
DE ACERO INOXIDABLE
NÚMERO DE ESPECIFICACIÓN: ____

Alcance
Esta Especificación del procedimiento de soldadura cubre la soldadura y las operaciones relacionadas de acero
inoxidable, que se fabrican de acuerdo con CSA W47.1 y AWS D1.6. Las hojas de datos adjuntas forman una
parte esencial de esta especificación. Se puede hacer referencia a la norma CSA W59 al unir acero inoxidable
con acero al carbono.
Un cambio en cualquiera de las variables esenciales contenidas en los párrafos siguientes o detalladas en una (s) Hoja (s) de
Datos del Procedimiento de Soldadura correspondiente requerirá una nueva Especificación del Procedimiento de Soldadura
y / o una nueva (s) Hoja (s) de Datos del Procedimiento de Soldadura.
M
Procedimiento de soldadura
La soldadura se realizará mediante el proceso de soldadura por arco metálico protegido (SMAW).
U
Las juntas se realizarán mediante soldadura de una o varias pasadas, de uno o ambos lados, como se indica en las hojas de
datos del procedimiento de soldadura aceptadas que se refieren a esta especificación.
ES
Metal base
Los metales base utilizados deben cumplir con las especificaciones de acero inoxidable austenítico ASTM como se
indica en las hojas de datos de procedimientos de soldadura soldadas entre sí o con aceros al carbono que cumplan
con las especificaciones de los grupos de acero 1, 2 y 3 según la tabla 11-1 o la tabla 12-. 1 de CSA W59. Se pueden
TR
soldar otros grados de acero inoxidable y acero al carbono siempre que se encuentren disponibles Hojas de datos de
procedimientos de soldadura aceptados.
Espesor del metal base

A
El metal base desde 2,0 mm (1/16 pulg.) Hasta un grosor ilimitado se puede soldar según esta especificación
siempre que las Hojas de datos del procedimiento de soldadura hayan sido suministradas y aceptadas por la
Oficina Canadiense de Soldadura. Se pueden soldar espesores inferiores a 2,0 mm (1/16 pulg.) Siempre que la
Oficina Canadiense de Soldadura haya aceptado las hojas de datos.
CWB INGENIERO O
SUPERVISOR
X Este espacio será sellado por P. Eng. si Div. 1 o Div. 2 empresa.
Firma del supervisor de soldadura si Div. 3 empresa.
-2-
Metal de relleno
El metal de aporte debe ser certificado por la Oficina Canadiense de Soldadura como conforme a los
requisitos de la Norma CSA W48-01.
La elección del metal de aporte debe estar de acuerdo con la siguiente tabla o como se muestra en la hoja de datos
del procedimiento de soldadura aceptada por CWB.
Base 304L 308 309 309S 310 310S 316 316L 317 321 347
Metal 316H 321H 347H
348
348H
304 308 308 308 308 308 308 308 308 308 308 308
304H 309 309 309 309 316 316 316
305 310 310 317
304L 304L 308 308 308 308 308 308 308L 308 308L 308L
309 309 309 309 316 316L 316 347 347
M
310 310 317
308 308 308 308 308 308 308 308 308 308 308
309 309 309 309 316 316 316 347 347
310 310 317
U
309 309 309 309 309 309 309 309 309 309
310 310 316 316 316 347 347
ES
309S 309S 309 309S 309 309S 309 309 309
310 310S 316 316L 316 347 347
310 310 310 310 310 310 308 308

310Mo 310Mo 310Mo 310 310
316 316 317
TR
310S 310S 310Mo 310Mo 310Mo 308 308
316 316 317 310 310
316H 316 316 316 308 308

316 317 316 316
347 347
A
316L 316L 317 316L 316L
347 347
317 317 308 308

317 317
347 347
321 321 308L

321H 347
Almacenamiento y acondicionamiento de electrodos
Todos los electrodos se entregarán en contenedores sellados que no muestren evidencia de daño.
Todos los electrodos se almacenarán en condiciones cálidas y secas y se mantendrán libres de aceite, grasa y
otras materias nocivas una vez que se hayan sacado de sus envases.
Si es necesario reacondicionar los electrodos, se deben seguir las pautas del fabricante del electrodo.
Los electrodos que se hayan mojado deben desecharse.
Posición
-3-
La soldadura se realizará preferentemente en posición plana. Las posiciones horizontal, vertical y por encima de la cabeza se
pueden usar siempre que se sigan las Hojas de datos de procedimientos de soldadura aceptadas que se refieren a esas
posiciones y las Especificaciones del procedimiento de soldadura.
Precalentar
El precalentamiento normalmente no se aplica a la soldadura de acero inoxidable austenítico, pero si es necesario, los
detalles se mostrarán en la (s) hoja (s) de datos del procedimiento de soldadura específico.
Características electricas
Se utilizará equipo de soldadura que tenga una característica de caída de voltaje. La corriente de soldadura
especificada será electrodo de corriente continua positiva o corriente alterna.
PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS POR EL FABRICANTE
Esta tabla muestra los parámetros recomendados para todos los electrodos cubiertos por esta
M
especificación.
Electrodo Electrodo Posición Amperaje Polaridad Voltaje

Clasificación Diámetro
U
ES
TR
Técnica de soldadura
Consulte la hoja de datos del procedimiento de soldadura para conocer las variables SMAW precisas que se utilizarán en la
A
soldadura de un espesor particular y una configuración, posición y parámetros de la junta.
El arco se inicia tocando rápidamente la punta del electrodo con el metal base y luego retirando rápidamente
la punta. Una vez que se establece el arco, debe mantenerse corto para asegurar un blindaje suficiente por la
escoria fundida, pero no debe permitirse que el electrodo toque el baño de soldadura fundida. Se prefieren los
cordones en hilo sobre el tejido para limitar la entrada de calor por pasada. El tejido se puede utilizar para
soldaduras en posición vertical, limitando el ancho del tejido a 2,5 veces el diámetro del electrodo. No se debe
utilizar una técnica de azotes.
Todos los cráteres se llenarán al final de cada pasada antes de romper el arco. El metal de soldadura debe
limpiarse a fondo de escoria y otros desechos antes de depositar la siguiente pasada.
Preparación del material base
Los bordes o superficies de las piezas a unir mediante soldadura se prepararán mediante cizallamiento o corte por
arco de plasma. Cuando se trata de cortar a mano, el borde se pulirá hasta obtener una superficie lisa. Todas las
superficies y bordes deben estar libres de aletas, rasgaduras, grietas o cualquier otro defecto que pudiera afectar
adversamente la calidad de la soldadura.
-4-
Se eliminará toda la humedad, grasa u otro material extraño que impida la soldadura adecuada o
produzca vapores objetables. Debe evitarse el contacto con plomo, zinc o compuestos de plomo o zinc
debido al potencial de agrietamiento en caliente.
Todas las superficies a soldar deben cepillarse con alambre antes de soldar. En soldaduras de múltiples pasadas, el cordón
de soldadura se cepillará con alambre entre pasadas. Los cepillos serán de acero inoxidable y se conservarán exclusivamente
para su uso en acero inoxidable y se mantendrán limpios y libres de contaminantes.
Todos los demás equipos, como los discos abrasivos, se conservarán exclusivamente para su uso en aceros inoxidables.
El ranurado posterior de las soldaduras producirá una ranura que tenga un perfil y una profundidad adecuados para
asegurar la fusión con el metal base adyacente y la penetración en la raíz de los metales de soldadura previamente
depositados.
Calidad de soldadura
Las grietas o orificios que aparezcan en la superficie de cualquier pase deberán eliminarse antes de depositar el
siguiente pase de cobertura.
M
El procedimiento y la técnica deben ser tales que se minimice el socavado del metal base o pasadas
adyacentes.
Las soldaduras de filete y ranura deben cumplir con los perfiles de soldadura deseables o aceptables especificados en la Cláusula
U
5.11 de AWS D 1.6.

ES
Todas las soldaduras deben estar libres de grietas.
El refuerzo en las soldaduras de ranura no debe exceder los 3 mm (1/8 ") y debe tener una transición gradual al
plano de la superficie del metal base. El socavado se limitará a lo descrito en las Cláusulas 6.28 y 6.29 de AWS D
1.6. Todas las soldaduras deberá estar libre de superposiciones.
TR
En general, la calidad de la soldadura será tal que cumpla con los requisitos de la Cláusula 6.28 y 6.29 de la
norma AWS D 1.6.
Limpieza de metales de soldadura

A
La escoria o el fundente que quede después de una pasada deberá eliminarse antes de aplicar la siguiente pasada de cobertura. Después de la
pasada final, se eliminarán toda la escoria y las salpicaduras de soldadura. Los golpes de arco se eliminarán mediante esmerilado u otros
medios adecuados. Las grietas o imperfecciones causadas por el impacto del arco se deben rectificar hasta obtener un contorno suave y se
examinarán visualmente para asegurar su eliminación completa.
Tratamiento de la parte inferior de la ranura
Antes de depositar el metal de soldadura en la parte inferior de una ranura de soldadura, la raíz debe perforarse para obtener metal
sólido, a menos que se especifique lo contrario en una hoja de datos del procedimiento de soldadura correspondiente, aceptada por
la Oficina de Soldadura Canadiense.
Variables esenciales
Las variables enumeradas en la Tabla 4.1 de AWS D1.6 se consideran como variables esenciales. Cualquiera de los cambios
de variables esenciales enumerados en la Tabla 4.1 requieren recalificación de la Hoja de Datos del Procedimiento de
Soldadura.

-5-
Las hojas de datos del procedimiento de soldadura adjuntas forman parte de esta especificación.
M
U
ES
TR
A
NOMBRE DE EMPRESA: .
DIRECCIÓN DE LA EMPRESA: .

PARA SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO
NÚMERO DE ESPECIFICACIÓN: .
Alcance
Esta Especificación del procedimiento de soldadura cubre la soldadura y las operaciones relacionadas de
estructuras de acero que se fabrican de acuerdo con los términos descritos en las normas CSA W47.1 y W59,
últimas revisiones. Las hojas de datos adjuntas forman una parte esencial de esta especificación.
Un cambio en cualquiera de las variables esenciales contenidas en los párrafos siguientes o detalladas en la (s) Hoja (s) de Datos del
Procedimiento de Soldadura correspondiente requerirá una nueva Especificación del Procedimiento de Soldadura y / o una nueva (s)
Hoja (s) de Datos del Procedimiento de Soldadura.
M
La soldadura se realizará mediante el proceso de arco sumergido utilizando equipo automático o

semiautomático, con arcos simples o múltiples como se indica en las hojas de datos de soldadura.
U
Las uniones deben realizarse siguiendo las estipulaciones de procedimiento indicadas en la Norma CSA W59, y pueden
consistir en pasadas simples o múltiples de acuerdo con las Hojas de Datos de Procedimientos de Soldadura aceptadas a las
ES
que se refiere esta especificación.
Metal base
TR
El metal base debe cumplir con las especificaciones de los grupos de acero 1, 2, 3 según la Tabla 11.1 o la Tabla
12.1 del estándar CSA W59. Se pueden soldar otros grupos siempre que la Oficina Canadiense de Soldadura
acepte las Hojas de Datos de Procedimientos de Soldadura.

A
Los espesores de metal base desde 3 mm (1/8 ") hasta un GROSOR ILIMITADO inclusive pueden soldarse bajo esta
especificación siempre que se hayan suministrado y aceptado las respectivas Hojas de Datos del Procedimiento de
Soldadura para el tamaño de soldadura apropiado.
Aceptación CWB Ingeniero o supervisor

Aceptación
-2-
Metal de aportación / fundente
El electrodo y el fundente que se utilizarán en combinación deberán cumplir con los requisitos de la norma CSA
W48. Cualquier combinación de electrodos y fundentes no certificados por la CWB estará sujeta a la calificación
del procedimiento.
Almacenamiento y acondicionamiento de electrodos / fundentes
Los electrodos deben almacenarse en condiciones adecuadas que los mantengan secos y libres de óxido en la superficie y
materiales extraños.
El fundente utilizado para la soldadura por arco sumergido debe estar seco y libre de contaminación de suciedad, cascarilla
de laminación u otro material extraño. Todo el fundente se comprará en paquetes que puedan almacenarse en condiciones
normales durante al menos 6 meses sin que dicho almacenamiento afecte sus características de soldadura o las propiedades
del metal de soldadura. El fundente de los paquetes dañados que han estado expuestos a la humedad libre debe desecharse
o secarse antes de su uso en capas poco profundas (2 pulgadas como máximo) a una temperatura mínima de 500ºC. o F
durante al menos 1 hora o en las condiciones de tiempo y temperatura recomendadas por el fabricante. El fundente fundido
en la soldadura no debe reutilizarse.
M
Posición
La soldadura debe realizarse solo en la posición indicada en la Hoja de datos de soldadura.

U
Precalentar
ES
El precalentamiento mínimo antes de soldar cumplirá con la Tabla 5.3 de la Norma CSA W59. Precalentamiento
mínimo que debe mantenerse o superarse durante la soldadura.
Si la soldadura se interrumpe por algún tiempo de modo que la temperatura del metal base cae por debajo de
la temperatura mínima de precalentamiento, entonces se harán arreglos para precalentar nuevamente antes
TR
de volver a soldar.
Se debe permitir que la soldadura se enfríe a la temperatura ambiente, sin que se suministre un medio de
enfriamiento externo. En otras palabras, no enfríe usando agua o colocándolo inmediatamente en condiciones
A
frías que causarán un cambio rápido de temperatura.
Tratamiento térmico y alivio del estrés
Esto no será aplicable a las estructuras soldadas bajo esta especificación, a menos que se envíe una hoja de
datos específica que muestre todos los parámetros a la Oficina Canadiense de Soldadura y se obtenga la
aceptación.
La corriente utilizada debe ser corriente continua (CC) o corriente alterna (CA) como se indica en las Hojas de
datos de soldadura.
El amperaje y voltaje correctos, la velocidad de desplazamiento, el grosor de las capas, el número de pasadas, la posición, los
electrodos del material y cualquier instrucción especial serán los indicados en la hoja de datos.
-3-
Los bordes o superficies de las piezas que se unirán mediante soldadura se prepararán mediante corte a máquina con
oxiacetileno. Cuando se trata de cortar a mano, el borde se pulirá hasta obtener una superficie lisa. Todas las superficies y
bordes deben estar libres de aletas, rasgaduras, grietas o cualquier otro defecto que afecte adversamente la calidad de la
soldadura.
Se eliminarán todas las escamas sueltas o gruesas, el óxido, la humedad, la grasa u otro material extraño que
impida la soldadura adecuada o produzca humos objetables.
Calidad
Las grietas o los orificios que aparezcan en la superficie de cualquier pase deberán eliminarse antes de depositar el
siguiente pase de cobertura. El procedimiento y la técnica deben ser tales que se minimice el socavado del metal base
o pasadas adyacentes. Las soldaduras de filete y a tope deben cumplir con los perfiles de soldadura de filete
deseables o aceptables que se muestran en la Figura 5.4 de la Norma CSA W59. El refuerzo en las soldaduras de
ranura no debe exceder los 3 mm (1/8 ") y debe tener una transición gradual al plano de la superficie del metal base.
En general, la calidad de la soldadura será tal que cumpla con los requisitos de la Cláusula 11.5.4 / 12.5.4 del estándar
M
CSA W59.

U
La escoria o el fundente que quede después de una pasada deberá eliminarse antes de aplicar la siguiente pasada de cobertura.
Antes de pintar, etc., se eliminará toda la escoria y las piezas estarán libres de incrustaciones sueltas, aceite y suciedad.
ES
Tratamiento de la parte inferior de la ranura de soldadura
Antes de depositar el metal de soldadura en la parte inferior de una ranura de soldadura, la raíz debe ser perforada o astillada para
dejar un metal sano, a menos que se especifique lo contrario en la hoja de datos correspondiente.
TR
A

PARA SOLDADURA CON ARCO METÁLICO PROTEGIDO
Alcance
M
La soldadura se realizará manualmente mediante el proceso SMAW (soldadura por arco metálico protegido).
U
ES
Metal base
TR

A
especificación siempre que se hayan suministrado y aceptado las respectivas Hojas de Datos del Procedimiento de
Aceptación CWB Ingeniero o supervisor

Aceptación
-2-
Metal de relleno
El metal de aporte deberá estar certificado por la Oficina Canadiense de Soldadura como conforme a la Norma CSA
W48.
Electrodos básicos
El almacenamiento y acondicionamiento de los electrodos debe realizarse de acuerdo con la norma CSA W59.
Todos los electrodos básicos se entregarán en recipientes herméticamente sellados que no muestren
evidencia de daño. Sin embargo, si dichos contenedores muestran evidencia de daño, los electrodos
deben reacondicionarse de acuerdo con los requisitos de la norma CSA W59.
Inmediatamente después de sacarlos de los recipientes herméticamente sellados o de los hornos de reacondicionamiento, los
electrodos deben almacenarse en hornos mantenidos a una temperatura de al menos 120 ° C (250 ° F).
M
Los electrodos básicos de clasificación E49XX que no se utilicen dentro de las 4 horas posteriores a la extracción de
los hornos deben reacondicionarse de acuerdo con los requisitos de la norma CSA W59.
Los electrodos básicos no se deben volver a secar más de una vez.

U

ES
Electrodos distintos a los básicos
Todos los electrodos que no sean básicos deben almacenarse en condiciones cálidas y secas y
mantenerse libres de aceite, grasa y otras materias nocivas una vez que se hayan extraído de sus
TR
envases y paquetes.
Posición
A
La soldadura debe realizarse preferiblemente en la posición plana, pero se permiten otras posiciones como
horizontal, vertical y aérea siempre que se proporcionen y aprueben las hojas de datos adecuadas.
Precalentar
de volver a soldar.
-3-
aceptación.
Se utilizará equipo de soldadura que tenga una característica de caída de voltaje. La corriente de soldadura
especificada será corriente continua (polaridad directa o inversa) o corriente alterna. El rango de corriente será según
las instrucciones del fabricante del electrodo y se mostrará en la hoja de datos del procedimiento de soldadura.
El amperaje y voltaje correctos, la velocidad de desplazamiento, el grosor de las capas, el número de pasadas, la posición, los
electrodos del material y cualquier instrucción especial serán los indicados en la hoja de datos.
M
Los golpes de arco fuera del área de las soldaduras deben evitarse en cualquier material.

U
bordes deben estar libres de aletas, rasgaduras, grietas o cualquier otro defecto que afecte adversamente la calidad de la
ES
soldadura.
TR
Calidad
A
CSA W59.
NOMBRE DE EMPRESA: _________________________________________
DIRECCIÓN DE LA EMPRESA:______________________________________
W47.1 / AWS D1.6
PARA SOLDADURA CON ARCO DE GAS TUNGSTENO
DE ACERO INOXIDABLE
ESPECIFICACIÓN No.:__________________
Alcance
inoxidable, que se fabrican de acuerdo con la norma CSA W47.1 y AWS D1.6. Las hojas de datos adjuntas forman
una parte esencial de esta especificación. Se puede hacer referencia a la Norma CSA W 59 al unir aceros
inoxidables con aceros al carbono.
Un cambio en cualquiera de las variables esenciales contenidas en los párrafos siguientes o detalladas en una hoja de
datos del procedimiento de soldadura aplicable requerirá una nueva especificación del procedimiento de soldadura y /
o una nueva hoja de datos del procedimiento de soldadura.
M
Proceso de soldadura
La soldadura se realizará mediante el proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW).
U
Las juntas se realizarán mediante soldadura de una o varias pasadas, desde uno o ambos lados, como se indica en las hojas
de datos del procedimiento de soldadura aprobadas que se refieren a esta especificación.
ES
Metal base
Los metales base utilizados deben cumplir con la especificación de acero inoxidable austenítico ASTM como se indica en las
Hojas de datos de procedimientos de soldadura soldadas entre sí o con aceros al carbono que cumplan con las
TR
especificaciones de los grupos de acero 1, 2 y 3 según la tabla 11-1 o la tabla 12-. 1 de CSA W59. Se pueden soldar otros
grados de acero inoxidable y acero al carbono siempre que se encuentren disponibles hojas de datos de procedimientos de
soldadura aceptados.

A
El metal base desde 2,0 mm (1/16 pulg.) Hasta un grosor ilimitado se puede soldar según esta especificación siempre
que las Hojas de datos del procedimiento de soldadura hayan sido suministradas y aprobadas por la Oficina
Canadiense de Soldaduras. Se pueden soldar espesores inferiores a 2,0 (1/16 pulg.) Mm siempre que las hojas de
datos hayan sido aprobadas por la Oficina Canadiense de Soldadura.
CWB INGENIERO O
SUPERVISOR
-2-
Metal de relleno
Se utilizarán electrodos de tungsteno que cumplan con la clasificación AWS. El metal de aportación que cumpla
con los requisitos de la última incorporación de la clasificación AWS A 5.9 se seleccionará para soldar el
material base sobre la base de un análisis químico coincidente lo más cerca posible.
El metal de relleno se almacenará en un lugar seco y limpio, adecuadamente protegido de los peligros del clima o del
medio ambiente hasta que sea realmente necesario. La temperatura del área de almacenamiento se mantendrá a
una temperatura uniforme aproximadamente igual a la del lugar de soldadura.
Base 304L 308 309 309S 310 310S 316 316L 317 321 347
348
M
348H
304 308 308 308 308 308 308 308 308 308 308 308
U
304H 309 309 309 309 316 316 316
305 310 310 317
304L 304L 308 308 308 308 308 308 308L 308 308L 308L
ES
309 309 309 309 316 316L 316 347 347
310 310 317
308 308 308 308 308 308 308 308 308 308 308
309 309 309 309 316 316 316 347 347
310 310 317
TR
309 309 309 309 309 309 309 309 309 309
310 310 316 316 316 347 347
309S 309S 309 309S 309 309S 309 309 309

310 310S 316 316L 316 347 347
A
310 310 310 310 310 310 308 308
310Mo 310Mo 310Mo 310 310
316 316 317
310S 310S 310Mo 310Mo 310Mo 308 308
316 316 317 310 310
316H 316 316 316 308 308

316 317 316 316
347 347
316L 316L 317 316L 316L

347 347
317 317 308 308
317 317
347 347
321 321 308L

321H 347
Gas protector
-3-
El gas de protección debe ser argón, helio o una mezcla de argón-helio de grado de soldadura y debe limitarse a los
especificados en las Hojas de datos de procedimientos de soldadura aprobadas por el fabricante. Los gases de
soldadura deben tener un punto de rocío de -40 ° Celsius, o menos, a 101 kPa.
El sistema de distribución de gas debe estar libre de fugas para evitar la entrada de aire u otros
contaminantes. Los contenedores o sistemas de almacenamiento no deben usarse cuando la presión cae por
debajo de 2000 kPa (290 psi). *
Posición
pueden utilizar siempre que se sigan las Hojas de datos de procedimientos de soldadura aprobados que se refieren a esas
Precalentar
M
El precalentamiento normalmente no se aplica a la soldadura de acero inoxidable austenítico, pero si es necesario,
los detalles se mostrarán en las hojas de datos específicas.
U
La soldadura se realizará utilizando una fuente de alimentación de CC con características de voltio-amperio decrecientes en
polaridad recta.
ES
especificación.
TR
Electrodo
Gas protector Posición Amperaje Polaridad Voltaje Sobresalir
Clasificación
A
Consulte la hoja de datos del procedimiento de soldadura para conocer las variables GTAW precisas que se utilizarán en la
soldadura de un espesor particular y una configuración de junta, posición y parámetros, es decir, sobresaliente, caudal de gas,
velocidad de desplazamiento, pasadas y capas, etc.
La selección del ángulo de la antorcha depende del tipo de junta, el grosor del material, la preparación del
borde, además del grado de habilidad y experiencia del operador.
Antes de iniciar la soldadura, se debe seleccionar el tamaño del electrodo, la configuración de corriente y el flujo de gas para
adaptarse al grosor del material y la posición de soldadura que se está utilizando de una hoja de datos aprobada.
Preparación de material
-4-
M
depositados.
U
ES
adyacentes.
TR
Las soldaduras de filete y ranura deben cumplir con los perfiles de soldadura deseables o aceptables que se muestran en la Cláusula
5.11 de AWS D1.6.

A
plano de la superficie del metal base. El socavado se limitará a lo descrito en las Cláusulas 6.29 y 6.29 de AWS
D1.6. Todas las soldaduras deben estar libres de solapamiento.
En general, la calidad de la soldadura será tal que cumpla con los requisitos de la Cláusula 6.28 y 6.29 de AWS
D1.6.
Soldadura.

NOMBRE DE EMPRESA:
DIRECCIÓN DE LA EMPRESA:

PARA SOLDADURA CON ARCO METÁLICO PROTEGIDO DE SOLDADURAS DE PUNTO DE ARCO
NÚMERO DE ESPECIFICACIÓN:
Alcance
Esta especificación del procedimiento de soldadura cubre la soldadura por arco por puntos y las operaciones relacionadas
para unir láminas de acero al acero estructural de acuerdo con las últimas ediciones de las normas CSA W47.1 y W59, y AWS
D1.3. "Código de Soldadura Estructural - Chapa de Acero".
Procedimientos de soldadura
La soldadura se realizará manualmente mediante el proceso SMAW (soldadura por arco metálico protegido).
M
Metal base
El acero de soporte debe cumplir con las especificaciones de los grupos de acero 1, 2 y 3 de la tabla 11-1 de
U
CSA W59. La chapa de acero galvanizado debe cumplir con ASTM A446 o CSSBI 101M.

ES
Material de hoja de Ga a Ga y acero de soporte de 3 mm (1/8 ") a mm (") puede ser

soldado bajo esta especificación. El grosor de una sola hoja o el grosor combinado de varias hojas soldadas a
un miembro de soporte no debe exceder los 3,7 mm (0,15 "). Las hojas de datos del procedimiento de
soldadura que muestran los espesores del material serán suministradas y aceptadas por la Oficina Canadiense
TR
de Soldadura.
Metal de relleno
El metal de aportación se clasificará como EXXXX. El metal de aporte deberá estar certificado por la Oficina
Canadiense de Soldadura como conforme a la Norma CSA W48.
A
CWB INGENIERO O
SUPERVISOR
-2-
Electrodos básicos
Todos los electrodos básicos se entregarán en recipientes herméticamente sellados que no muestren evidencia de
daño. Sin embargo, si dichos recipientes muestran evidencia de daño, los electrodos se secarán durante
al menos 1 hora a una temperatura entre 370 • C (700 • F) y 430 • C (800 • F) antes de ser utilizados o tratados
como electrodos no básicos.
Inmediatamente después de sacarlos de los recipientes herméticamente sellados o de los hornos de secado, los electrodos
deben almacenarse en hornos mantenidos a una temperatura de al menos 120 ° C. • C (250 • F).
Los electrodos básicos de clasificación E49XX (E70XX) que no se utilicen dentro de las 4 horas posteriores a la
extracción de los hornos deben reacondicionarse de acuerdo con los requisitos de la Cláusula 5.2.2.4.1. de CSA W59.
Los electrodos básicos no se deben volver a secar más de una vez.
Electrodos distintos a los básicos

M
Todos los electrodos que no sean básicos deben almacenarse en condiciones cálidas y secas y
mantenerse libres de aceite, grasa y otras materias nocivas una vez que se hayan extraído de sus
envases y paquetes.
U

ES
Posición
La soldadura debe realizarse en las posiciones indicadas en la hoja de datos del procedimiento de soldadura aprobada.
TR
Precalentar
Normalmente no se requiere precalentamiento cuando se suelda por arco chapa de acero a elementos de soporte más
gruesos. Cláusula de referencia 5.2.2.3. y Apéndice K de CSA W59.
A
La corriente de soldadura será directa o alterna. El rango y la polaridad actuales serán los que se muestran en las
hojas de datos aprobadas.
Un cambio en las siguientes variables se considerará cambios esenciales y se requerirá el

establecimiento de un nuevo procedimiento por calificación (Cláusula 4.5 de AWS D1.3):
1. Un cambio en la clasificación de electrodo. Un

2. cambio en el tamaño del electrodo.
3. Un cambio que aumenta el nivel de resistencia del metal de
4. aportación. Un cambio en el tipo de corriente o polaridad.
5. Un aumento de más del 10% en la velocidad de fusión o el amperaje de ambos utilizados en la prueba de
calificación del procedimiento.
-3-
6. Una disminución de más del 5% en la velocidad de fusión o el amperaje de ambos utilizados en la prueba de
calificación del procedimiento.
7. Un cambio en el espesor de la chapa de acero en más del 10%.
8. Un cambio en el tipo de material de recubrimiento en la chapa de acero.
9. Un aumento superior al 30% en el espesor de revestimiento de la chapa de acero.
10. Cambio de una capa única a una doble capa de chapa de acero o viceversa.
11. Un cambio en la posición de soldadura.
El electrodo debe estar en ángulo recto con la plataforma. Se inicia el arco y se mantiene un arco corto. Se utiliza un
movimiento en espiral que aumenta de tamaño hasta que se alcanza el tamaño de soldadura requerido, luego se
lleva el electrodo hacia el centro de la soldadura y se rompe el arco.
Las superficies a soldar deben estar secas, limpias y libres de incrustaciones sueltas, aceite o grasa.
La plataforma se ajustará firmemente al miembro de soporte antes de que comience la soldadura. Se usará una línea de tiza
M
para ubicar las soldaduras sobre el miembro de soporte. El espaciamiento de las soldaduras será como se muestra en los
planos de diseño o montaje.
No se realizará soldadura cuando la temperatura ambiente sea inferior a -18 • C (0 • F) o cuando las superficies
U
están expuestas a lluvia, nieve o vientos fuertes.
Calidad
ES
Las soldaduras serán circulares y tendrán un diámetro mínimo de pepita de 13 mm (1/2 "). Al menos el 87,5% de la
circunferencia estará completamente fusionada al miembro de soporte según AWS D1.3. Las soldaduras se rellenarán
hasta un contorno ligeramente convexo.
TR
No se permite la quema de miembros de apoyo. Si esto ocurre, se informará al ingeniero responsable y

se realizarán reparaciones bajo su dirección para garantizar la integridad de la unión.
Las soldaduras deben tener una apariencia uniforme y no deben tener superposiciones, grietas, porosidad ni cortes
A
excesivos.
Se deben usar arandelas de soldadura para evitar que se queme en las láminas de acero de menos de 0,7 mm (0,028 "). Se requerirán pruebas
de calificación de procedimiento por separado para las soldaduras por puntos de arco que utilicen arandelas de soldadura.
Toda la escoria restante se eliminará de las soldaduras terminadas.
Para terrazas galvanizadas, se aplicará una capa de imprimación rica en zinc a la soldadura terminada.
-4-
Calificaciones de soldador
Los soldadores estarán calificados bajo la cláusula 4 de AWS D1.3. El procedimiento de soldadura utilizado en
la calificación será un procedimiento de soldadura calificado. El siguiente es un resumen de las limitaciones de
la calificación del soldador que solo debe usarse junto con AWS D1.3.
Metal base
La calificación de cualquiera de los aceros cubiertos por esta especificación de procedimiento se considerará
calificación para soldar cualquier otra hoja de acero cubierta por esta especificación de procedimiento, siempre que
no tengan recubrimiento o tengan el mismo recubrimiento utilizado en la calificación. Se requiere calificación
separada para chapa de acero galvanizado.
Para la soldadura por arco por puntos, el soldador deberá calificar por separado para cada espesor (calibre) de chapa de acero que se utilizará.
Electrodos
M
Un soldador calificado para soldar con un electrodo en la siguiente tabla se considerará calificado para cualquier
electrodo en el mismo grupo, y cualquier electrodo listado en un grupo numéricamente más bajo.
U
GRAMO ROUP mi LECTRODO

ES
C LASIFICACIONES
F3 EXX10, EXX11
TR
Posición
El soldador deberá estar calificado por separado para cada puesto de soldadura.
A
Pruebas de soldador requeridas
La siguiente tabla describe los requisitos de prueba del soldador.
TABLA 1 PRUEBA DE CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
Prueba Tipo de: Califica Para: Número Tipo de

Montaje Articulación Posición Posición Articulación Grosor de pruebas Prueba
Ver figura 1 Soldadura por puntos de arco, F F Soldadura por puntos de arco Grosor 2 Giro
hoja a y costura de arco probado
secundario soldar, hoja a
miembro secundario
miembro
-5-
M
U
Figura 1.
ES
Resultados de la prueba requeridos
La chapa de acero se golpeará con un martillo hasta que el acero alrededor de la soldadura se separe,
debido a una falla en la soldadura o en el acero. El diámetro de la pepita se medirá para asegurar que
TR
cumpla con el diámetro mínimo requerido (13 mm (1/2 ")). Se medirá la velocidad de fusión del electrodo
utilizado. Luego se repetirá la prueba para un total de dos pruebas exitosas. .
A
-1-

PARA SOLDADURA POR ARCO METÁLICO A GAS
ESPECIFICACIÓN No .: GMAW-1 .
Alcance
M
U
La soldadura se realizará de forma semiautomática mediante el proceso GMAW (Gas Metal Arc Welding).
ES
TR
Metal base
A
especificación siempre que se hayan suministrado y aceptado las respectivas Hojas de Datos de Procedimientos de
Aceptación CWB Ingeniero o Supervisor

Aceptación
-2-
Metal de relleno
W48.
Los electrodos deben estar secos y libres de óxido en la superficie y materiales extraños.
Gas protector
El gas protector debe ser un grado de soldadura con un punto de rocío de -40 o C (-40 o F) o menor. La combinación de
gas protector / electrodo debe ser como se muestra en las Hojas de datos de procedimientos de soldadura
aceptadas.
La soldadura no se debe realizar en una corriente de aire o viento a menos que la soldadura esté protegida por un refugio.
Este refugio debe ser de material y forma apropiados para reducir la velocidad del viento en las proximidades de la
soldadura a 8 km / h. (5 mph).
M
Posición
U
Precalentar
ES
TR
de volver a soldar.
A
aceptación.
La corriente de soldadura será corriente continua (polaridad inversa) utilizando una fuente de alimentación de tipo voltaje
constante. El rango de parámetros se ajustará a las instrucciones del fabricante del electrodo y se mostrará en la hoja de
datos del procedimiento de soldadura.
-3-
Consulte la hoja de datos para conocer las variables GMAW precisas que se utilizarán en la soldadura de un grosor particular y una
configuración de junta, posición y parámetros, es decir, sobresaliente, caudal de gas, velocidad de desplazamiento, pasadas y capas,
etc.
Generalmente, la técnica de derecha proporciona una mejor visibilidad de la junta de soldadura y un charco de soldadura
más plano. La técnica de revés produce una mejor penetración. El ángulo de la antorcha generalmente se mantiene entre 10
y 20 grados a cada lado de la vertical.
bordes deben estar libres de aletas, rasgaduras, grietas o cualquier otro defecto que pudiera afectar adversamente la
M
calidad de la soldadura.
U
Calidad
ES
siguiente pase de cobertura. El procedimiento y la técnica deben ser tales que se minimice el socavado del metal
base o pasadas adyacentes. Las soldaduras de filete y a tope deben cumplir con los perfiles de soldadura de filete
TR
CSA W59.

A
W47.2 / W59.2

DE ALUMINIO
ESPECIFICACIÓN No.:__________
Alcance
Esta Especificación del procedimiento de soldadura cubre la soldadura y las operaciones relacionadas de las
estructuras de aluminio que se fabrican de acuerdo con los términos descritos en la norma CSA W47.2 y W59.2.
Las hojas de datos adjuntas forman una parte esencial de esta especificación.
Datos del Procedimiento de Soldadura correspondiente requerirá una Especificación del Procedimiento de Soldadura nueva
M
(o revisada) y / o una Hoja de Datos nueva (o revisada).
U
La soldadura se realizará de forma semiautomática mediante el proceso G.MAW (GasMetal ArcWelding).
Las juntas se realizarán siguiendo las estipulaciones de procedimiento indicadas en CSA W59.2, y pueden consistir en
ES
pasadas simples o múltiples de acuerdo con las Hojas de datos de procedimientos de soldadura aprobadas a las que
se refiere esta especificación.
Material de base
TR
Las aleaciones de metal base utilizadas deben cumplir con los materiales enumerados en la Tabla 5 de la Norma CSA W59.2.
Se pueden soldar otras aleaciones siempre que se hayan aprobado las Hojas de datos de procedimientos de soldadura
A
correspondientes.
CWB INGENIERO O
SUPERVISOR

-2-
Espesor del material base
Se pueden soldar espesores de metal base desde 3.0 mm (1/8 ") hasta espesores ilimitados según esta especificación
siempre que las Hojas de datos de procedimientos de soldadura hayan sido suministradas y aprobadas por la Oficina
de Soldadura Canadiense. Otros espesores (t <3 mm) pueden soldarse siempre que se se cumple la condición.
Material de relleno
La Oficina certificará que el metal de aporte cumple con los requisitos de la Norma ANSI / AWS A5.10.
La elección del metal de aporte debe estar de acuerdo con la Tabla 3 (W59.2), a menos que el ingeniero apruebe lo
contrario. *

M
El metal de aportación se almacenará en el paquete original en un lugar seco, limpio y calentado adecuadamente protegido
de los peligros del clima o el medio ambiente hasta que realmente se necesite en el sitio de fabricación. La temperatura del
área de almacenamiento se mantendrá a una temperatura uniforme aproximadamente igual a la del lugar de soldadura. *
U
Se deben tomar precauciones para asegurar que todos los paquetes abiertos de carretes de alambre de electrodo estén
protegidos de la intemperie u otros contaminantes. No se deben utilizar metales de aporte que estén contaminados con
ES
materias extrañas. *
Gas protector
TR
El gas de protección debe ser argón, helio o una mezcla de argón y helio de grado de soldadura y debe
limitarse a los especificados en las hojas de datos del procedimiento de soldadura aprobado. No se aceptarán
adiciones de otros gases. Los gases de soldadura deben tener un punto de rocío de - 40 ° C, o menos, a 15 MPa.
*
A
Los gases de protección se almacenarán y utilizarán en los contenedores en los que se suministran o en un
sistema de distribución de tanques de almacenamiento central que reponga el proveedor de gas. No se
transferirá gas de un tanque a otro en la planta. *
El sistema de distribución debe estar libre de fugas para evitar la entrada de aire u otros contaminantes. Los
contenedores o sistemas de almacenamiento no deben usarse cuando la presión cae por debajo de 2000 kPa (290
psi). *
Posición de soldadura
-3-
Precalentar / calentar aleaciones tratables
Normalmente no se requiere precalentamiento cuando se suelda por fusión aluminio; sin embargo, cuando se sueldan
secciones de aluminio gruesas, a veces se usa el precalentamiento para evitar defectos de arranque en frío para lograr un
equilibrio térmico entre espesores diferentes o para eliminar la humedad. Se debe tener cuidado para asegurar el control de
la temperatura, particularmente, al fabricar las aleaciones tratables térmicamente y las aleaciones de la serie 5XXX que
contienen más del 3% de magnesio. Las temperaturas de precalentamiento para estos tipos de aleaciones no deben exceder
los 120 ° Celsius. El tiempo de mantenimiento a esta temperatura no debe exceder los 15 minutos.
Al soldar aleaciones tratables térmicamente y aleaciones 5XXX que contienen más del 3% de magnesio, se debe permitir que
la temperatura entre pasadas caiga por debajo de 150 ° Celsius antes de comenzar la siguiente pasada. *
La corriente de soldadura será de polaridad inversa de corriente continua utilizando una fuente de alimentación de tipo voltaje
constante.
M

U
Blindaje Electrodo Soldar Diámetro Amperaje Voltaje Cable
Gas Clasificación Posición Alimentar
Velocidad
ES
TR
A
Consulte la hoja de datos para conocer las variables GMAW precisas que se utilizarán en la soldadura de un espesor particular y una
configuración de junta, posición y parámetros, es decir, sobresaliente, flujo de gas, velocidad de desplazamiento, pasadas y capas,
etc.
La selección del ángulo de la pistola de soldadura depende del tipo de junta, el grosor del material, la preparación del
Para la soldadura de ranuras, la pistola tiene un ángulo de 10 • a 15 • para producir un ángulo de derecha.
-4-
Cuando se suelda aluminio con GMA, nunca se debe arrastrar la pistola (tener un ángulo de revés).
El ángulo adecuado es importante ya que afecta la profundidad de penetración, el contorno de la soldadura y el blindaje de gas. El
ángulo puede variar ligeramente, dependiendo de la velocidad de recorrido del arco, la posición de soldadura, el tamaño de la
soldadura requerida y la corriente de soldadura. En la aplicación, donde la soldadura se realiza a alta velocidad, el ángulo de derecha
puede ser mayor.
La soldadura vertical siempre debe realizarse en dirección ascendente con un ángulo de derecha en el rango de 10 • a
15 • .
Para las uniones de solape y en T de soldadura de filete, el soplete biseca el ángulo de 90 • formado por la unión y tiene un
ángulo de derecha de 10 • a 15 • en la dirección de desplazamiento.
Al soldar piezas de diferente espesor, la pistola debe dirigirse hacia el miembro más pesado.
M
Preparación de metal base
La preparación del borde se debe realizar mediante esmerilado de disco, cizallamiento, corte con arco de plasma,
aserrado, picado, cepillado, fresado, fresado u otro método aprobado por el ingeniero. *
U
Cuando se utiliza el rectificado de discos para la preparación de los bordes, se deben utilizar discos de rectificado flexibles de alta
velocidad. El disco de amolar debe mantenerse libre de lubricantes y otros materiales extraños. *
ES
Cuando se utiliza cizalla para la preparación del borde, la hoja de la cizalla debe mantenerse afilada y libre de
materiales extraños. El borde cortado del aluminio se lima, cepilla o enruta para eliminar cualquier metal que
pueda atrapar material extraño, como aceite de corte. *
TR
Para permitir una limpieza eficaz, las superficies y los bordes a soldar deben ser lisos, uniformes y libres de
aletas, grietas y otros defectos que puedan introducir porosidad u óxidos en la soldadura. *
Cuando se utilice el corte por arco de plasma para la preparación de bordes de aleaciones tratables térmicamente, se
A
eliminarán 3 mm de material de los bordes cortados por medios mecánicos. Esto incluye juntas a tope y en T. *
Nota: El corte por arco de plasma de aleaciones de aluminio tratables térmicamente puede producir fisuras laminares. *
En el corte por arco de plasma de aleaciones no tratables térmicamente, el arco debe ajustarse y dirigirse para evitar cortar
más allá de las líneas prescritas. La rugosidad superficial de las superficies cortadas no debe ser mayor de 25 um para
material de hasta 100 mm de espesor y 50 um para material de 100-200 mm de espesor, excepto que los extremos de los
miembros no sujetos a tensión calculada en los extremos pueden cumplir con la rugosidad de la superficie. valor de 50 um.
La rugosidad que exceda la cantidad permitida y las muescas o hendiduras ocasionales de más de 5 mm de profundidad en
superficies que de otro modo serían satisfactorias deben abocinarse en la superficie cortada mediante mecanizado o
rectificado hasta una pendiente que no exceda de 1 en 10. *
En los bordes cortados, las muescas o hendiduras ocasionales de menos de 10 mm de profundidad en material de hasta 100 mm de espesor,
o de menos de 15 mm de profundidad en material de más de 100 mm de espesor pueden, con la aprobación del ingeniero, repararse
mediante soldadura. *
La remoción de soldaduras temporales o de trabajo inaceptable y el desbaste de las soldaduras pueden efectuarse mediante
maquinado, aserrado, arco de aire-carbón, arco de plasma o astillado por impacto. *
El backgouging de las soldaduras producirá una ranura que tenga un perfil y una profundidad adecuados para asegurar
-5-
fusión con el metal base adyacente y penetración en la raíz del metal de soldadura previamente depositado. *
Las esquinas reentrantes deben tener un radio de no menos de 10 mm. El radio de la esquina y sus cortes
adyacentes deben encontrarse sin compensación y sin cortar más allá del punto de tangencia. *
Todas las superficies a soldar deben cepillarse con alambre para eliminar los óxidos. En soldaduras de múltiples pasadas, el cordón
de soldadura se cepillará con alambre entre pasadas. Los cepillos (acero inoxidable) se conservarán exclusivamente para su uso en
aluminio.
Nota: El equipo utilizado para preparar aluminio debe usarse únicamente con este propósito para
Evite la contaminación del material base con materiales extraños.
La limpieza debe realizarse justo antes de soldar, pero si la soldadura se retrasa, el material limpiado debe cubrirse
con una hoja de polietileno, papel u otra cubierta protectora para protegerlo contra la contaminación.
M
No se permite una garganta insuficiente. *
No se permitirán los cráteres de terminación de soldadura. *

U
Si el acabado de la superficie revela porosidad, entonces se debe inspeccionar la sección para detectar porosidad interna. *
ES
Las soldaduras deben estar libres de grietas, falta de fusión, falta de penetración y esencialmente libres de cortes, superposiciones o
porosidad de la superficie. *
La profundidad del socavado continuo no debe exceder el menor de T / 5 de 1 mm en cada lado de la junta,
TR
donde T es el espesor del miembro. *
El socavado aislado no debe exceder los 2 mm de profundidad. El socavado de más de 1 mm de profundidad no deberá
tener una longitud mayor de 15 mm. *
A
El refuerzo de la soldadura de la ranura en el centro de la soldadura no debe exceder los valores dados en la Figura
10 (a) y (b) de W59.2. Si está presente, se construirá uniformemente para mezclarse con la superficie del metal base
hasta un máximo en el centro de la soldadura. *
Cuando se utilizan juntas a tope para unir elementos de diferente espesor, debe haber una transición suave
entre las superficies desplazadas con una longitud de ahusamiento no menor a cuatro veces la diferencia de
espesor. *
Las soldaduras de filete deben tener un grado de convexidad que no exceda de 0.1s + 1.5 mm donde s = tamaño de la
longitud mínima del tramo en mm. *
Las soldaduras de filete deben ajustarse a los perfiles que se muestran en la Fig. 11 de W59.2. Las soldaduras de filete deben estar libres de los defectos
que se muestran en la Fig.11 de W59.2. *
Las soldaduras no deben pulirse.
Antes de depositar el metal de soldadura en la parte inferior de una ranura de soldadura, la raíz debe perforarse, rectificarse
o astillarse para dejar metal sano, a menos que se especifique lo contrario en la hoja de datos correspondiente.
-6-
Las siguientes se consideran variables esenciales para la soldadura por arco metálico con gas (GMAW) (Cláusula
8.2.3.4 de CSA W47.2):
(1) un cambio de grupo de aleación de metal base (ver Tabla 1A); un

(2) cambio de grupo de aleación de metal de aportación (ver Tabla 1B);
(3) la omisión de material de soporte de aluminio o la sustitución de otro material de revestimiento de
aluminio;
(4) un cambio en la corriente de ± 10% y / o voltaje del arco de ± 2 V;
(5) un cambio de corriente continua constante a corriente continua pulsada o viceversa; un
(6) cambio de ± 25% de la velocidad de desplazamiento especificada;
(7) un cambio de ± 25% en el precalentamiento especificado;
(8) un cambio de un solo gas a cualquier otro solo gas; un cambio de un solo gas a una mezcla de gases o
viceversa; un cambio de ± 10% en la composición especificada de la mezcla de gases;
(9) un aumento del 50% o más, o una disminución del 20% o más, en el caudal de gas protector; un
(10) cambio en el diámetro nominal del alambre del electrodo;
M
(11) un cambio en la posición de soldadura, excepto según lo dispuesto en la Cláusula 8.3.1; un
(12) cambio en la dirección de progresión en la soldadura vertical; un cambio en la geometría de
(13) la junta especificada;
(14) un cambio de soldar de un lado a soldar de ambos lados o viceversa; la omisión,
U
(15) pero no la inclusión, del desgarro trasero; y
(dieciséis)un cambio de procedimiento de limpieza (ver Apéndice E)
ES
Hojas de datos
Las hojas de datos adjuntas forman parte de esta especificación. **

TR
A
-7-
BIBLIOGRAFÍA
Los elementos marcados con un asterisco se han extraído total o parcialmente de:
CSAW59.2-M1991 CONSTRUCCIÓN DE ALUMINIO SOLDADO,

ASOCIACIÓN CANADIENSE DE NORMAS 1991, REXDALE, ONTARIO, CANADÁ.
Los elementos marcados con un asterisco doble se han extraído total o parcialmente de:
CSAW47.2-M1987 CERTIFICACIÓN DE EMPRESAS PARA SOLDADURA POR FUSIÓN DE ALUMINIO,

ASOCIACIÓN CANADIENSE DE NORMAS, 1987, REXDALE, ONTARIO, CANADÁ
M
U
ES
TR
A
NOMBRE DE EMPRESA: ______________________________
DIRECCIÓN DE LA EMPRESA:_____________________________
W47.1 / AWS D1.6
DE ACERO INOXIDABLE
NÚMERO DE ESPECIFICACIÓN: ____________

Alcance
inoxidable, que se fabrican de acuerdo con CSA W47.1 y AWS D1.6. Las hojas de datos adjuntas forman una
parte esencial de esta especificación. Se puede hacer referencia a la norma CSA W59 al unir acero inoxidable
con acero al carbono.
Datos del Procedimiento de Soldadura correspondiente requerirá una nueva Especificación del Procedimiento de Soldadura
y / o una nueva (s) Hoja (s) de Datos del Procedimiento de Soldadura.
M
La soldadura se realizará mediante el proceso de soldadura por arco metálico con gas (GMAW).
U
Las juntas se realizarán mediante soldadura de una o varias pasadas, de uno o ambos lados, como se indica en las hojas de
datos del procedimiento de soldadura aceptadas que se refieren a esta especificación.
ES
Metal base
Los metales base utilizados deben cumplir con las especificaciones de acero inoxidable austenítico ASTM como se
indica en las Hojas de datos de procedimientos de soldadura soldadas entre sí o con aceros al carbono que cumplan
con las especificaciones de los grupos de acero 1, 2 y 3 según la tabla 11-1 o la tabla 12-. 1 de CSA W59. Se pueden
TR
soldar otros grados de acero inoxidable y acero al carbono siempre que se encuentren disponibles Hojas de datos de
procedimientos de soldadura aceptados.

A
El metal base desde 2,0 mm (1/16 pulg.) Hasta un grosor ilimitado se puede soldar según esta especificación
siempre que las Hojas de datos del procedimiento de soldadura hayan sido suministradas y aceptadas por la
Oficina Canadiense de Soldadura. Se pueden soldar espesores inferiores a 2,0 mm (1/16 pulg.) Siempre que la
Oficina Canadiense de Soldadura haya aceptado las hojas de datos.
CWB INGENIERO O
SUPERVISOR
-2-
Metal de relleno
El metal de aportación debe estar certificado por la Oficina de Soldadura Canadiense como conforme a las especificaciones para
electrodos de acero inoxidable para soldadura por arco metálico con gas según AWS A5.9.
Base 304L 308 309 309S 310 310S 316 316L 317 321 347
348
348H
304 308 308 308 308 308 308 308 308 308 308 308
304H 309 309 309 309 316 316 316
305 310 310 317
304L 304L 308 308 308 308 308 308 308L 308 308L 308L
309 309 309 309 316 316L 316 347 347
M
310 310 317
308 308 308 308 308 308 308 308 308 308 308
309 309 309 309 316 316 316 347 347
310 310 317
U
309 309 309 309 309 309 309 309 309 309
310 310 316 316 316 347 347
ES
309S 309S 309 309S 309 309S 309 309 309
310 310S 316 316L 316 347 347
310 310 310 310 310 310 308 308

310Mo 310Mo 310Mo 310 310
316 316 317
TR
310S 310S 310Mo 310Mo 310Mo 308 308
316 316 317 310 310
316H 316 316 316 308 308

316 317 316 316
347 347
A
316L 316L 317 316L 316L
347 347
317 317 308 308

317 317
347 347
321 321 308L

321H 347
Todos los electrodos se entregarán en contenedores sellados que no muestren evidencia de daño.
Todos los electrodos se almacenarán en condiciones cálidas y secas y se mantendrán libres de aceite, grasa y
otras materias nocivas una vez que se hayan sacado de sus envases.
Posición
-3-
pueden usar siempre que se sigan las Hojas de datos de procedimientos de soldadura aceptadas que se refieren a esas
Precalentar
El precalentamiento normalmente no se aplica a la soldadura de acero inoxidable austenítico, pero si es necesario, los
detalles se mostrarán en la (s) hoja (s) de datos del procedimiento de soldadura específico.
Se utilizarán equipos de soldadura que tengan una característica de voltaje constante. La corriente de soldadura
especificada será electrodo de corriente continua positiva o corriente alterna.
especificación.
M
Electrodo Electrodo Posición Amperaje Polaridad Voltaje

Clasificación Diámetro
U
ES
TR
Consulte la Hoja de datos del procedimiento de soldadura para conocer las variables GMAW precisas que se utilizarán en la
soldadura de un espesor particular y una configuración de junta, posición y parámetros, es decir, sobresaliente, caudal de
A
gas, velocidad de desplazamiento, pasadas y capas, etc.
-4-
depositados.
adyacentes.
Las soldaduras de filete y ranura deben cumplir con los perfiles de soldadura deseables o aceptables especificados en la Cláusula
5.11 de AWS D 1.6.

M
plano de la superficie del metal base. El socavado se limitará a lo descrito en las Cláusulas 6.28 y 6.29 de AWS D
1.6. Todas las soldaduras deberá estar libre de superposiciones.
U
En general, la calidad de la soldadura será tal que cumpla con los requisitos de la Cláusula 6.28 y 6.29 de la
norma AWS D 1.6.
ES
La escoria o el fundente que quede después de una pasada deberá eliminarse antes de aplicar la siguiente pasada de cobertura. Después de la
pasada final, se eliminarán toda la escoria y las salpicaduras de soldadura. Los golpes de arco se eliminarán mediante esmerilado u otros
TR
medios adecuados. Las grietas o imperfecciones causadas por el impacto del arco se deben rectificar hasta obtener un contorno suave y se
examinarán visualmente para asegurar su eliminación completa.
Tratamiento de la parte inferior de la ranura

A
Antes de depositar el metal de soldadura en la parte inferior de una ranura de soldadura, la raíz debe perforarse para obtener metal
sólido, a menos que se especifique lo contrario en una hoja de datos del procedimiento de soldadura correspondiente, aceptada por
la Oficina de Soldadura Canadiense.
Soldadura.
-1-

PARA SOLDADURA POR ARCO CON NÚCLEO METÁLICO Y FLUJO
Alcance
M
U
La soldadura se realizará de forma semiautomática mediante el proceso FCAW (Soldadura por arco con núcleo de fundente) o MCAW
(Soldadura por arco con núcleo metálico).
ES
TR
Metal base
A
especificación siempre que se hayan suministrado y aceptado las respectivas Hojas de Datos de Procedimientos de

Aceptación
Metal de relleno
-2-
W48.
Gas protector
aceptadas.
La soldadura por arco con núcleo de fundente con protección externa de gas no se debe realizar en una corriente de aire o viento a
menos que la soldadura esté protegida por un refugio. Este refugio debe ser de material y forma apropiados para reducir la
velocidad del viento en las proximidades de la soldadura a 8 km / h. (5 mph).
M
Posición
U
Precalentar
ES
TR
de volver a soldar.
A
aceptación.
La corriente de soldadura será corriente continua (polaridad directa o inversa) utilizando una fuente de alimentación de tipo
voltaje constante. El rango de parámetros se ajustará a las instrucciones del fabricante del electrodo y se mostrará en la hoja
de datos del procedimiento de soldadura.
-3-
Consulte la hoja de datos para conocer las variables precisas que se utilizarán en la soldadura de un espesor particular y una
etc.
M
U
Calidad
ES
TR
CSA W59.

A
-1-

Alcance
Esta Especificación del procedimiento de soldadura cubre la soldadura y las operaciones relacionadas de estructuras
de acero que se fabrican de acuerdo con los términos descritos en las últimas revisiones de las normas CSA W47.1,
W59 y AWS D1.3. Las hojas de datos adjuntas forman una parte esencial de esta especificación.
M
U
La soldadura se realizará de forma semiautomática mediante el proceso GMAW (Gas Metal Arc Welding).
ES
Las juntas deben realizarse siguiendo las estipulaciones de procedimiento indicadas en la norma CSA W59, y pueden
consistir en pasadas simples o múltiples de acuerdo con las Hojas de datos de procedimientos de soldadura
aceptadas a las que se refiere esta especificación.
Metal base
TR
A
Los espesores de metal base desde 16Ga hasta un GROSOR ILIMITADO inclusive se pueden soldar bajo esta
especificación, siempre que se hayan suministrado y aceptado las respectivas Hojas de Datos de Procedimientos de

Aceptación
-2-
Metal de relleno
W48.
Gas protector
aceptadas.
La soldadura no se debe realizar en una corriente de aire o viento a menos que la soldadura esté protegida por un refugio.
Este refugio debe ser de material y forma apropiados para reducir la velocidad del viento en las proximidades de la
soldadura a 8 km / h. (5 mph).
M
Posición
U
Precalentar
ES
TR
de volver a soldar.
A
aceptación.
La corriente de soldadura será corriente continua (polaridad inversa) utilizando una fuente de alimentación de tipo voltaje
constante. El rango de parámetros se ajustará a las instrucciones del fabricante del electrodo y se mostrará en la hoja de
datos del procedimiento de soldadura.
-3-
Consulte la hoja de datos para conocer las variables GMAW precisas que se utilizarán en la soldadura de un grosor particular y una
etc.
M
U
Calidad
ES
TR
CSA W59.

A
TR
TR
TR
TR
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
A
TR
ES
U
M
NOMBRE DE EMPRESA:
W47.2 / W59.2
PARA SOLDADURA CON ARCO DE GAS TUNGSTENO
DE ALUMINIO
NÚMERO DE ESPECIFICACIÓN:
Alcance
estructuras de aluminio que se fabrican de acuerdo con la norma CSA W59.2, "Construcción de aluminio
soldado", y ha sido preparada para cumplir con los requisitos de la Cláusula 7.1 de la norma CSA W47.2,
"Certificación de Empresas de Soldadura por Fusión de Aluminio ”.
Un cambio en cualquiera de las variables esenciales contenidas en los párrafos siguientes o detalladas en una hoja de datos
M
del procedimiento de soldadura aplicable requerirá una nueva especificación del procedimiento de soldadura y / o una nueva
hoja de datos.
Proceso de soldadura
U
La soldadura se realizará mediante el proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW).
ES
Las juntas se realizarán mediante soldadura de una o varias pasadas, desde uno o ambos lados, como se indica en las hojas
de datos del procedimiento de soldadura aprobadas que se refieren a esta especificación.
Metal base
TR
Las aleaciones de metal base utilizadas deben cumplir con los materiales enumerados en la Tabla 1A de la Norma CSA W47.2.
Se pueden soldar otras aleaciones siempre que se disponga de hojas de datos aprobadas.
A
Se puede soldar metal base desde 3,0 mm hasta un espesor ilimitado según esta especificación, siempre que las Hojas
de datos de procedimientos de soldadura hayan sido suministradas y aprobadas por la Oficina Canadiense de
Soldaduras. Se pueden soldar espesores inferiores a 3,0 mm siempre que las hojas de datos hayan sido aprobadas por
la Oficina Canadiense de Soldadura.
CWB INGENIERO O SUPERVISOR

M
U
ES
TR
A
-3-
Metal de relleno
El metal de aporte debe ser certificado por la Oficina Canadiense de Soldadura como conforme a los requisitos
de la Norma ANSI / AWS A5.10.
La elección del metal de relleno debe estar de acuerdo con la Tabla 3 de la Norma CSA W59.2. *
El metal de relleno se almacenará en un lugar seco y limpio, adecuadamente protegido de los peligros del clima o del
medio ambiente hasta que sea realmente necesario. La temperatura del área de almacenamiento se mantendrá a una
temperatura uniforme aproximadamente igual a la del lugar de soldadura.
Se deben tomar precauciones para asegurar que todos los paquetes abiertos de varillas de relleno o carretes de alambre de
electrodo estén protegidos de la intemperie u otros contaminantes. No se deben utilizar metales de aporte que estén
contaminados con materias extrañas. *
Gas protector
M
El gas de protección debe ser argón, helio o una mezcla de argón y helio de grado de soldadura y se limitará a los
especificados en las hojas de datos de procedimientos de soldadura aprobados por el fabricante. Los gases de
soldadura deben tener un punto de rocío de -40 • Celsius, o menos, a 101 kPa.
U
El sistema de distribución de gas debe estar libre de fugas para evitar la entrada de aire u otros contaminantes. Los
contenedores o sistemas de almacenamiento no deben usarse cuando la presión cae por debajo de 2000 kPa (290 psi).
ES
Posición
TR
A
Precalentar / calentar aleaciones tratables
Normalmente no se requiere precalentamiento cuando se suelda aluminio por fusión; sin embargo, cuando se sueldan
secciones gruesas, a veces se usa el precalentamiento para evitar defectos de arranque en frío, para lograr un equilibrio
térmico entre espesores diferentes o para eliminar la humedad. Se debe tener cuidado para asegurar el control de la
temperatura, particularmente al fabricar las aleaciones tratables térmicamente y las aleaciones de la serie 5XXX que contienen
más del 3% de magnesio.
Al fabricar aleaciones tratables térmicamente y 5XXX que contienen más del 3% de magnesio, se debe permitir que la
temperatura entre pasadas caiga por debajo de 150ºC. • Celsius antes de comenzar la siguiente pasada. *
La corriente de soldadura será corriente alterna o continua con electrodo positivo o negativo. En general,
se prefiere ACHF (alta frecuencia) para soldar aluminio.
-4-
Esta tabla muestra los parámetros recomendados para todos los electrodos cubiertos por esta especificación.
Blindaje Metal de relleno Metal de relleno Positio Tungsteno Amperaje Polaridad Voltaje Electrodo Boquilla
Gas Clasificación Diámetro norte Diámetro Stickout Tamaño
& Tipo
M
Cuando se suelda aluminio con CA TIG, es una buena práctica "hacer una bola" o redondear el extremo del electrodo
antes de soldar para mantener el arco estable. De lo contrario, el arco puede tejerse o moverse de lado a lado. Se
U
puede utilizar soldadura CC de aluminio; sin embargo, cada diseño de junta y especificación de soldadura requiere su
propio procedimiento.
ES
Soldadura TIG AC
Antes de iniciar la soldadura, se debe seleccionar el tamaño del electrodo, la configuración de corriente y el flujo de gas para
adaptarse al grosor del material y la posición de soldadura que se está utilizando de una hoja de datos aprobada.
TR
Golpear el arco: Cuando el electrodo se coloca entre 1/8 "y 1/16" de la placa, se iniciará el arco de
soldadura. Luego, el arco se ajusta a la longitud deseada. Cuando está caliente, el electrodo no debe
tocar el trabajo o se producirá contaminación. Esta contaminación causará un arco de chisporroteo sucio
que no producirá una soldadura limpia o satisfactoria en lugar del suave zumbido que se desea. La
A
longitud del arco debe ser de 3 mm a 10 mm (1/8 a 3/8 de pulgada) según la ubicación y el tipo de junta
que se suelda.
El ángulo de la antorcha suele ser de 5 a 15 • derecha y el ángulo de trabajo 90 • al soldar en posición plana (ver Fig. 1).
El arco puede tener que dirigirse al miembro más grueso para obtener una fusión igual al unir espesores desiguales.
Sostenga la antorcha en el punto de inicio hasta que el arco haya producido un charco brillante y limpio de metal
base fundido (aproximadamente 3-5 segundos). Mueva la antorcha de manera constante hacia adelante a una
velocidad uniforme mientras alimenta la varilla de relleno al borde delantero o al costado del charco. No agregue
material de relleno hasta que se haya establecido un buen charco. Sostenga la varilla de soldadura en un ángulo de
20 a 30 • al trabajo, ligeramente descentrado de la línea de la junta, y alimente y extraiga del charco fundido (pero no
del gas protector) a intervalos frecuentes, regulares y cortos. La antorcha se mueve ligeramente hacia atrás cuando
se agrega el relleno para permitir que la varilla de relleno se introduzca en el charco fundido.
Luego, la antorcha se mueve hacia adelante para hacer avanzar el charco una vez que se obtiene el tamaño de cordón
requerido. Este movimiento hacia atrás y hacia adelante se repite suave y uniformemente en pasos de aproximadamente
1,5 - 5 mm (1/16 a 3/16 de pulgada). Cuando no se utiliza material de relleno, no es necesario utilizar este
movimiento.
-5-
Al romper el arco, retire la antorcha del trabajo mientras se sigue agregando la varilla de relleno para alimentar el cráter a
medida que se solidifica. El arco corre sobre la varilla de relleno fría cuando se retira la pistola y se rompe rápidamente. Es
posible que sea necesario volver a golpear el arco varias veces mientras se agrega relleno si el cráter no está completamente
lleno. Para producir paradas sin cráteres en material de calibre delgado o en cordones de soldadura poco profundos,
aumente la velocidad de recorrido del arco. Este aumento de velocidad debería ser suficiente para eliminar la fusión del
metal base. Utilice pestañas de escurrimiento y escurrimiento siempre que sea posible.
Otras posiciones (horizontal, vertical y aérea) también son prácticas cuando se suelda TIG. Las técnicas son, en general, las
mismas que las descritas anteriormente para la posición plana, excepto que se utilizan corrientes ligeramente inferiores.
Esta corriente más baja mantendrá el charco de soldadura lo suficientemente pequeño como para evitar que se combe antes
de que se produzca la solidificación.
M
U
ES
TR
A
Figura 1
Preparación de material
La preparación del borde se puede lograr mediante esmerilado de disco, cizallamiento, corte con arco de plasma, aserrado,
astillado, cepillado, fresado o fresado.
Cuando se utiliza el rectificado de discos para la preparación de los bordes, se deben utilizar discos de rectificado flexibles de
alta velocidad. El disco de amolar debe ser adecuado para aluminio y debe mantenerse libre de lubricantes y otros
materiales extraños.
Cuando se usa cizalla para la preparación del borde, la hoja de la cizalla debe mantenerse afilada y libre
de materiales extraños. El borde cortado del aluminio se lima, cepilla o rebaja para eliminar cualquier
metal que pueda atrapar material extraño, como aceite de corte.
Para permitir una limpieza eficaz, las superficies y los bordes a soldar deben ser lisos, uniformes y libres
de aletas, grietas y otros defectos que puedan introducir porosidad u óxidos en la soldadura.
-6-
Todas las superficies a soldar deben cepillarse con alambre antes de soldar para eliminar los óxidos existentes. En
soldaduras de múltiples pasadas, el cordón de soldadura se cepillará con alambre entre pasadas. Los cepillos serán
de acero inoxidable y se conservarán exclusivamente para su uso en aluminio y se mantendrán limpios y libres de
contaminantes.
Cuando se utilice el corte por arco de plasma para la preparación de bordes de aleaciones tratables térmicamente, se eliminarán 3 mm de material de los
bordes cortados por medios mecánicos. Esto incluye juntas a tope y en T. Tenga en cuenta que las aleaciones de aluminio tratables térmicamente con
corte por arco de plasma pueden producir fisuras lamelares.
La limpieza debe realizarse justo antes de soldar, pero si la soldadura se retrasa, el material limpiado
debe cubrirse con láminas de polietileno, papel u otra cubierta protectora similar para protegerlo de la
contaminación.
M
depositados.
Nota: El equipo utilizado para preparar aluminio debe utilizarse únicamente con este fin para prevenir
U
Contaminación del material base por materiales extraños.
ES
No se permite una garganta insuficiente. **
No se permitirán cráteres de terminación de soldadura. **

TR
Si el acabado de la superficie revela porosidad, entonces se debe inspeccionar la sección para ver si tiene porosidad interna. **
Las soldaduras deben estar libres de grietas, falta de fusión, falta de penetración y esencialmente libres de cortes,
A
superposición o porosidad superficial. **
La profundidad del socavado continuo no debe exceder el menor de T / 5 o 1 mm en cada lado de la junta,
donde T es el espesor del miembro. **
El socavado aislado no debe exceder los 2 mm de profundidad. El socavado de más de 1 mm de profundidad

no debe tener una longitud mayor de 15 mm y no debe estar más cerca de 100 mm de otro socavado de 2 mm.
**
Las soldaduras de filete deben tener un grado de convexidad que no exceda de 0.1s + 1.5 mm donde s = tamaño de la
longitud mínima del tramo en mm. **
Las soldaduras de filete deben ajustarse a los perfiles que se muestran en la Fig. 11 de W59.2. Las soldaduras de filete deben estar libres de los
defectos que se muestran en la Fig. 11 de W59.2. **
-7-
Las siguientes se consideran variables esenciales para la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) según la
cláusula 8.2.3.4 de la norma CSA W47.2:
(1) un cambio en el grupo de aleaciones de metales base según la Tabla 1A de CSA W47.2; (2) un
cambio en el grupo de aleación de metal de aportación según la Tabla 1B de CSA W47.2;
(3) la omisión de material de respaldo de aluminio o la sustitución de otro que no sea el respaldo de aluminio
material;
(4) un cambio en la corriente de ± 15% y / o voltaje del arco de ± 2V; (5)
un cambio de corriente alterna a corriente continua, o viceversa;
(6) un cambio de electrodo de cc negativo a electrodo de cc positivo, o viceversa; (7) un
cambio de corriente constante a corriente pulsada, o viceversa; (8) un cambio de ± 25% de la
velocidad de desplazamiento especificada;
M
(9) un cambio de ± 25 o C en el precalentamiento especificado;
(10) un cambio de un solo gas a cualquier otro solo gas; un cambio de un solo gas a una mezcla de
gases o viceversa; un cambio de ± 10% en la composición especificada de la mezcla de gases; un
(11) aumento del 50% o más, o una disminución del 20% o más, en el caudal de gas protector;
U
(12) un cambio de tamaño de electrodo;

(13) un cambio en la posición de soldadura, excepto según lo dispuesto en la Cláusula 8.3.1 de CSA W47.2; un
ES
(14) cambio en la dirección de progresión en la soldadura vertical;

(15) un cambio en la geometría de la junta especificada;
(dieciséis) un cambio de soldar de un lado a soldar de ambos lados o viceversa; un cambio de
(17) procedimiento de limpieza.
TR
Hojas de datos
Las hojas de datos adjuntas forman parte de esta especificación. **

A
-8-
BIBLIOGRAFÍA
Los elementos marcados con un asterisco se han extraído total o parcialmente de:
CSA W59.2-M1991 CONSTRUCCIÓN DE ALUMINIO SOLDADO, ASOCIACIÓN CANADIENSE DE NORMAS,

1991, REXDALE, ONTARIO, CANADÁ.
M
Los elementos marcados con un asterisco doble se han extraído total o parcialmente de:
CSA W47.2-M1987 CERTIFICACIÓN DE EMPRESAS PARA SOLDADURA POR FUSIÓN DE ALUMINIO,

U
ASOCIACIÓN CANADIENSE DE NORMAS, 1987, REXDALE, ONTARIO, CANADÁ
ES
TR
A

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Una guía fácil de seguir que cubre la preparación de la soldadura.

© Copyright 2008 CWB Group - Servicios industriales

2.0 Estándares de ingeniería de soldadura 3

3.0 Especificación del procedimiento de soldadura (WPS) 3

4.0 Hoja de datos del procedimiento de soldadura (WPDS) 4

4.1 BLOQUE 1 (Información general) 6

4.2 BLOQUE 2 (Información de proceso) 7

4.3 BLOQUE 3 (Información conjunta) 8

4.4 BLOQUE 4 (Datos técnicos) 11

4.5 BLOQUE 5 (Preparación de juntas) 13

4.6 BLOQUE 6 (Material base y relleno) 14

4,7 BLOQUE 7 (Detalles de soldadura) dieciséis

4.8 BLOQUE 8 (Observaciones finales) 20

5.0 Presentación de procedimientos de soldadura 23

6.0 Revisión y aprobación de los procedimientos de soldadura 24

7.0 Ejemplos de hojas de datos de procedimientos de soldadura 26

© Copyright CWB Group - Servicios industriales ii

Se describirán los siguientes tres documentos:

(a) Normas de ingeniería de soldadura (Nota: solo se requiere para W47.2)

(b) Especificaciones del procedimiento de soldadura

c) Hojas de datos del procedimiento de soldadura

orientación para completar cada sección.

© Copyright CWB Group - Servicios industriales Página 1

2.0 Estándares de ingeniería de soldadura

preparadas principalmente para el personal de ingeniería y dibujo del fabricante.

Los estándares de ingeniería de soldadura generalmente incluyen:

(a) Perfiles ilustrados de cada junta típica destinada a su uso, mostrando:

(ii) El tipo de soldadura;

(iii) La geometría de la preparación y el acondicionamiento;

(iv) El símbolo de soldadura estándar;

(v) La gama de espesores; y

(b) Tamaños mínimos permisibles de soldaduras de filete y ranuras de penetración parcial.

3,0 Especificación del procedimiento de soldadura (WPS)

especificaciones de procedimientos de soldadura a la CWB para su aceptación.

aceptadas, se considerarán registradas en la Oficina.

4.0 Hoja de datos del procedimiento de soldadura (WPDS)

© Copyright CWB Group - Servicios industriales Página 3

4.1 BLOQUE 1 (Información general)

Nombre y dirección de la empresa

referenciado en programas de producción, órdenes de trabajo, dibujos de taller, etc.

Algunos estándares de soldadura a los que se puede hacer referencia son:

W47.1 - Certificación de empresas para la soldadura por fusión de acero W59 -

Construcción de acero soldado (soldadura por arco metálico)

W186 - Soldadura de barras de refuerzo en construcción de hormigón armado

W47.2 - Certificación de empresas para la soldadura por fusión de aluminio W59.2

- Construcción de aluminio soldado

AWSD1.1 - Código de soldadura estructural - Acero AWSD1.3 -

Código de soldadura estructural - Chapa de acero AWSD1.6 - Código

de soldadura estructural - Acero inoxidable

© Copyright CWB Group - Servicios industriales Página 5

Algunos errores comunes con el Bloque 1:

• El nombre y la dirección de la empresa no están completos.

• Más de una hoja de datos tiene el mismo número de identificación. No se

• especifica ningún código de referencia.

Proceso Designación de la letra

Soldadura por arco metálico blindado SMAW

La designación de la letra se puede utilizar para identificar el proceso.

programa aplicable también deben anotarse en la sección de comentarios (Bloque 8 ).