Ing.

José López
1. Ejemplo de análisis ABC para segmentar inventario

Para cada sistema ABC manejaremos los mismos datos y al final vamos a
comparar resultados. A continuación, tenemos una lista de 15 artículos y los precios
que han presentado en el período de enero a junio, además del promedio por artículo
(costo unitario promedio), la cantidad disponible y el consumo promedio.

Análisis ABC con criterio de clasificación precio o costo unitario

Con el promedio calculado como se aprecia en la imagen anterior, ordenamos los artículos
de mayor a menor con base en este. El resultado es el siguiente:

El artículo 12 es el de mayor valor en nuestro inventario. Ya sabemos que va a estar

ubicado en la zona A.
¿Cuántos artículos estarán en cada zona?

Multiplicamos el número de artículos por los porcentajes de cada zona. Los porcentajes
pueden variar según la empresa y la naturaleza del producto, sin embargo se suelen
recomendar 15, 20 y 65% para A, B y C respectivamente. En este caso, nuestra inventario
quedaría etiquetado así:

Zona A: 15 * 15% = 2,25 artículos

Zona B: 15 * 20% = 3,00 artículos

Zona C: 15 * 65% = 9,75 artículos

En ocasiones es posible que una zona pueda tener más o menos artículos a causa de sus
decimales. Queda a juicio del analista definir la frontera entre el número de artículos de
cada zona. Así las cosas, ya podemos hacer la clasificación de inventario.
Del gráfico ABC con clasificación por valor total

Para calcular el valor total, multiplicamos el promedio de cada artículo por la cantidad
disponible. Con base en el resultado, ordenamos de mayor a menor.

Al igual que con el método anterior, ahora debemos calcular el número de artículos para
cada zona. Lo hacemos de forma similar, solo que esta vez aplicamos los porcentajes sobre
el total de la cantidad disponible.
Tenemos 195 unidades entre todos los artículos.

Zona A: 195 * 15% = 29,25 unidades

Zona B: 195 * 20% = 39 unidades

Zona C: 195 * 65% = 126,75 unidades

Es necesario conocer muy bien el comportamiento del inventario, pues frecuentemente

vamos a tomar decisiones sobre la clasificación de un artículo en una u otra zona debido a
que queda sobe el límite entre la cantidad de unidades aceptadas.

¿Cómo así?

Fíjate que en la zona A solo podemos tener 29 o 30 unidades. De estas, 20 son del
artículo 10 que encabeza la lista. Del artículo 8 tengo 20 unidades disponibles, aquí debo
tomar la decisión de clasificarlo en la zona A o en la zona B. Esta vez lo dejaremos en la
zona B. Este tipo de decisiones se toman con este y los demás métodos.

Así pues, este es nuestro gráfico ABC con el criterio de valor total:

Ejemplo de segmentación ABC con clasificación por valor de utilización

Procedemos igual que con los métodos anteriores, pero esta vez el promedio se
multiplica con el consumo promedio para obtener el valor de utilización por artículo.
Ordenamos de mayor a menor.
 Obtenemos el número de unidades de referencia para cada zona multiplicando los
porcentajes de cada zona por el promedio total de unidades que se consumen. Con esto
claro, nuestro inventario llevará las siguientes etiquetas por zonas:

Zona A: 670* 15% = 100,5 unidades

Zona B: 670 * 20% = 134 unidades

Zona C: 670 * 65% = 435,5 unidades

Siguiendo el orden de mayor a menor que obtuvimos antes, comenzamos a clasificar los
artículos por zonas contando las cantidades de consumo promedio que presenta cada
artículo. Así pues, como en la zona A solo tienen cabida 100,5 unidades, el artículo 2 (66
unidades) y el artículo 4 (71 unidades) harán parte de esta zona.

Es de notar que las unidades del artículo 4 sobrepasan el límite de las unidades de la
zona A, ya queda a nuestro criterio si clasificarlo en la zona B o en la A. Esta vez será en la
zona A. Este es el ejemplo resuelto del gráfico ABC con el criterio de valor de utilización:
2. Ejemplo de Análisis ABC a nivel empresarial
La empresa Dismaplo Valencia C.A, específicamente en el área de almacén, donde se
realiza el control de inventario y despacho de materiales, por lo que se debe tomar en
cuenta la estructura general de los almacenes y lo que resguardan los mismos, la empresa
tienden a mejorar continuamente los procesos productivos debido a los constantes cambios
en el área industrial, para así garantizar la óptima ejecución de todas las actividades,
tomando en cuenta la productividad y rentabilidad en el menor tiempo posible, a través del
manejo eficiente de sus operaciones. Sin embargo, la toma de decisiones para conducir
adecuadamente una organización empresarial resulta compleja y representa una gran
responsabilidad para las personas que asumen tal compromiso.
Por otro lado, operar una efectiva gestión de almacenes y despachos de productos, es
indispensable conocer y aplicar las herramientas más avanzadas que permitan facilitar las
tareas administrativas y humanas en los diferentes procesos operativos en el almacén, pero
sobre todo, que permitan optimizar los recursos financieros, así como también, materiales
de una manera muy importante en los resultados de la empresa, puesto que se necesita
administrar bajo condiciones de suma seguridad, en un ambiente donde se logre obtener
márgenes de beneficios, ya no se habla de una administración tradicional de almacenes
como simple espacio de depósitos, sin vigilancia ni cuidados sobre la mercancía, por el
contrario se habla de un proceso moderno, el cual requiere de una planeación, organización,
aplicación, dirección control y evaluación de todos los recursos físicos, materiales y
humanos.
En el caso de la empresa Dismaplo Valencia C.A., tiene como objeto la venta de
materiales para la construcción en distintas presentaciones en especial de Policloruro de
Vinilo (PVC), en la actualidad existen problemas que son detectados en la empresa, puesto
que en el departamento de almacén y despacho no se encuentran clasificadas, ni
codificadas, y por ende la actualización de sus productos, a su vez, de diferentes zonas
dentro del almacén que no se encuentran adecuadas para el personal interno, lo que
ocasiona dificultad a la hora de localizar materiales dentro del almacén, tal como se observa
en la Figura 1.

Figura 1. Diferentes materiales de PVC deteriorados y zonas del almacén. Información suministrado por
la Gerencia de Operaciones (2019).

Además, al realizar los pedidos de sus productos, no toman en cuenta en muchas

ocasiones los lotes de productos estancados en el almacén, y aunque esto sea en pequeñas
cantidades, este exceso de productos trae graves daños económicos. De igual forma, la
carencia de políticas de inventario adecuadas está produciendo efectos negativos en la
empresa, lo que trae como consecuencia pérdidas de índole monetarios como robo, pérdida
de tiempo al ubicar los productos por la falta de identificación y codificación de los
mismos, lo que ha ocasionado ciertas dificultades al momento de organizar y verificar las
cantidades requeridas de cada producto y posterior despacho.

Solución

A continuación, se presentaron los resultados obtenidos a través técnicas de recolección

de datos, empleando como instrumento la hoja de observación donde se describieron las
actividades que fueron observadas y evaluadas para una eficiente gestión, administración y
control en el almacén de producto de la Dismaplo Valencia C.A., tomando como referencia
la identificación de las causas en el almacén, durante el despacho de los productos luego de
la venta, para así verificar las actividades internas (ver Cuadro 1).

Cuadro 1
Debilidades Observadas en el Almacén de Materiales PVC de la Empresa Dismaplo
Valencia C.A.
ALMACÉN DE MATERIALES PVC DE LA CRITERIOS
EMPRESA DISMAPLO VALENCIA C.A
ACTIVIDADES A OBSERVAR Ee Be Re Nc

Condiciones del área de trabajo (Orden y Limpieza). X

Distribución adecuada de los espacios físicos X

Control de stock de los productos PVC. X

Aplicación de los procedimientos para la ubicación y despacho. X

Manejo de normas y procedimientos para el control de inventario. X

Técnicas para la rotación de inventario de los productos PVC. X

Organización de los productos PVC según la regla de
X
clasificación.
Formato para el control de la entrada y salida de los productos. X

Identificación y codificación de los productos PVC. X

Nota. Datos tomados de la empresa Dismaplo Valencia C.A. (2019)
 Las descripciones utilizadas para registrar en la hoja de observaciones son:
Eficazmente Efectuada (Ee): cuya categoría se aplica cuando la actividad observada
dentro del almacén, se realiza ofreciendo un alto valor agregado al proceso de acopio.
Bien Efectuado (Be): se aplica esta categoría cuando el proceso o la actividad, se
efectúa de manera eficiente.
Regularmente Efectuado (Re): tal categoría se coloca cuando la actividad o proceso es
realizado de manera eventual y sin ningún tipo de coordinación.
No se Cumplen (Nc): son aquellos procedimientos que no se ejecutan, los cuales, se
encuentran reseñadas en la hoja de observación, ni se encuentran dentro de las operaciones
realizadas en el almacén de productos PVC de la empresa Dismaplo Valencia C.A.

De lo antes expuesto, se puede demostrar que durante el diagnóstico de la situación

actual, se visualizaron algunas fallas en el cumplimiento del orden y limpieza en el área de
trabajo, distribución inadecuada de los espacios físicos, descontrol en los registros de
existencia, puesto que no se cuenta con una información que proporcione la realidad en las
cantidades existentes en el inventario de productos PVC, al mismo tiempo, se constató la
desorganización de los productos (entremezclados), por la falta de clasificación,
identificación y codificación de los materiales, además, no cuentan con un plan de control
donde se manejan los formatos apropiados que faciliten el proceso para el control de los
mismos.
Ahora bien, al determinar las causas que afectan al área, se propone como acción
correctiva implementar una modificación de los espacios físicos del almacén, tal como se
ilustra en la Figura 2, (LayOut Actual). De igual forma, en la Figura 3, se describe el
LayOut Propuesto, con la reestructuración del almacén de productos PVC de la empresa
Dismaplo Valencia C.A., para lograr una mejor optimización del funcionamiento operativo
de los procesos. En este orden de ideas, a continuación, se presenta la distribución actual
versus la propuesta en el estudio:
Distribución actual del almacén: Actualmente el almacén de la empresa cuenta con las
siguientes características:
1. No cuenta con el rayado de cada una de las zonas ya predeterminadas.
2. Mala distribución del espacio físico y acumulación de materiales innecesarios.
3. Inadecuada distribución de los productos (productos mezclados).
 Distribución propuesta del almacén: Las mejoras que se implementarán al almacén
son las siguientes:
1. Colocación de materiales en los rack correspondientes.
2. Redistribución de los espacios físicos del almacén para la ubicación de los productos.
3. Se predeterminó la zona no conforme donde se colocarán los productos que están
dañado para ser bajados del inventario.
4. Evitar la colocación de productos dañados de PVC en lugares no apropiados al
almacén.

PPR
Tuberías de aguas negras
A.Fría

Acueductos

Alcantarillas Almacén 2: Tuberías

Aguas caliente

Almacén 4: Tuberías Electricas

ÁREA DE VENTA Y
Conexiones A/N Tuberías galvanizadas FACTURACIÓN

Almacén 3 Almacén 1 Zona de despacho

Figura 2. Distribución actual del almacén de producto PVC de Dismaplo Valencia C.A. (2019).
 15 mts

PPR Aguas negras Electricas Agua

A A A Fría A

Acueductos
A

9,50 mts
Alcantarillas Almacén 2: Tuberías
A

B Aguas caliente

Almacén 4: Tuberías
ÁREA DE VENTA Y
Conexiones A/N Tuberías galvanizadas FACTURACIÓN
C
Almacén 3
Conex.A. Fría B Almacén 1 Zona de despacho

Figura 3. Distribución propuesta del almacén de producto PVC Dismaplo Valencia C.A. (2019).

Cuadro 2
Evaluación Inicial

Puntaje T: Evaluador: Puntaje

Hoja de Auditoria para 5S- 2019

5S # Articulo Chequeado Descripción
1 Productos o Partes Material/partes en exceso de inventario o en proceso 2
2 Maquinaria u otro equipo Existencia innecesaria alrededor 1
3 Herramientas Existencia innecesaria alrededor 1
4 Control visual ¿Existe o no control visual? 2
5 Estándares escritos ¿Tienen establecidos estándares de limpieza? (5s) 0

Subtotal 6
6 Indicador de lugar ¿Existen áreas de almacenaje marcadas? 0
7 Indicadores de productos ¿Demarcación de los artículos y lugares? 1
8 Indicadores de cantidad ¿Están definidos máximos y mínimos de productos? 0
9 Vías de acceso y almacenamiento ¿Están identificadas líneas de acceso y del almacén? 3
10 Herramientas ¿Poseen lugar claramente identificados? 2
Subtotal 6
11 Pisos ¿Pisos libres de basura, aceite, grasa? 0
 12 Máquinas ¿Están las maquinas libres de objetos y aceite? 3

13 Limpieza e inspección ¿Se realiza inspección de equipos? 1

14 Responsable de limpieza ¿Existe personal responsable de verificar la limpieza? 1
15 Habito de limpieza ¿Trabajadores limpia pisos y maquina regularmente? 0

Subtotal 5
16 Notas de Mejoramiento ¿Se generan regularmente? 0
17 Ideas de mejoramiento ¿Se han implementado ideas de mejora? 0
18 Procedimientos claves ¿Usan procedimientos escritos, claros y actuales? 0
19 Plan de mejoramiento ¿Tiene un plan futuro de mejoramiento para el área? 0
20 Las primeras 3 S ¿Están las primeras s mantenidas? 0

Subtotal 0
21 Entrenamiento ¿Son conocidos los procedimientos estándares? 0
22 Herramientas y partes ¿Las herramientas son almacenadas correctamente? 1
23 Procedimiento de inventario ¿Están al día y son revisados regularmente? 0
24 Descripción del cargo ¿Están al día y son revisados regularmente? 0

Subtotal 1
TOTAL 18
0= Muy mal 1= Mal 2= Promedio 3= Bueno 4= Muy Bueno

Nota. Datos tomados de la empresa Dismaplo Valencia C.A. (2019)

Pasos a seguir para la Clasificación ABC (Producto Terminado)

1. Primera etapa: Se sumó la cantidad de los productos comprado durante el año en curso,
y se ordena de forma decreciente.
2. Segunda etapa: Se calculó el porcentaje de cada producto con más demanda en el año.
3. Tercera etapa: Se realiza una clasificación de todos los productos con los que cuenta el
almacén de la empresa Dismaplo Valencia C.A., referenciándolos en el siguiente
listado, clasificándolos por sus características, se realizó un conteo físico apoyándose en
datos complementarios del inventario realizado a inicios del año 2019, facilitados por la
empresa. En el Cuadro 3, se pueden observar la clasificación de los productos
encontrados en el almacén según su número de unidades (existencias), así se determina
cuales materiales requieren una mejor ubicación, mayor prioridad y protección dentro
del almacén.
4. Cuarta etapa: Se realizó la acumulación en base a los porcentajes de stock de cada
producto, dando los siguientes resultado total por familia (ver Gráfico 1).
 Cuadro 3
Resumen de la Clasificación ABC- Productos PVC
Clase de Activos Clasificación % Stock % Acumulado
Total Stock Total

Tuberías de aguas frías A

Tuberías eléctricas A
Tuberías aguas negras A 55,65 % 55,65 %
PPR A
Acueductos/ Alcantarillas A

Aguas calientes B

Conexiones aguas negras B 30,25 % 85,90 %

Conexiones agua fría B

Tuberías galvanizadas C
Conexiones Tuberías C
galvanizadas
14,10 % 100 %
Acceosrios eléctricos C

Tuberías > 6 pulg C

Stock Total de Productos PVC
60

50

40 100
85,9
55,65
A
30
B
PORCENTAJE

C
20

10

0
A B C
% Stock 55,65 % 30,90 % 14,10 %
Total A B C
Gráfico 1. Resumen de clasificación de los productos PVC. Tomado del Área de Almacén (2019).
 Con los resultados obtenidos en el gráfico anterior, se logró demostrar que la clase A,
son los activos que más circulación tienen dentro de la empresa con un 55,65 por ciento, es
decir, que estos productos son los más operativos actualmente, mientras que la clase B, son
los productos que son muy pocos usados o su operatividad no es tan preponderante para la
empresa representando solo el 30,25 por ciento, en cambio, la clase C, son los productos
con poco uso y que muchos ya han pasado su vida útil o poco uso a nivel operativo y no
tienen mucha relevancia al proceso productivo con un 14,10 por ciento.
Identificación de los Productos

Se colocaran un total de 100 ayudas visuales (letreros de identificación) de rotulados en

cartón, en los racks y ubicación de suministros del almacén de la empresa Dismaplo
Valencia C.A., los mismos cuentas con unas características de letras de negra con fondo
de color blanco con una medida de 0,20 x 0,20 cm, conjuntamente con el logo respectivo de
la empresa. Este trabajo lo va a realizar el mismo personal de la empresa (ver Figuras 3 y
4).

Código :

Descripción:

Ubicación: A P1 E1 1
0,20 cm

Cantidad
Máxima: Mínimo:

0,20c m

Figura 3. Diseño de letrero de identificación para los productos PVC en los rack del almacén de
Dismaplo Valencia C.A. (2019).

Leyenda:
1. Código: se predetermina el código con la cifra iniciando desde el xxxx-xxx.
2. Descripción: corresponde al nombre del producto.
3. Ubicación del producto PVC.
  A: corresponde a la clasificación del producto PVC según su demanda.
 P1: Identifica el pasillo donde está ubicado el producto.
 E1: pertenece al estante de ubicación del producto.
 1: Indica el tramo de ubicación del producto.
4. Cantidad: Se especifica la cantidad máxima y mínima de productos.

Código

Fecha de Vigencia

N°(01)

Tipo de Producto: (02)

Descripción: (03)

Presentación: (04)

Cantidad a reponer: (05)

Cantidad Kanban: (06)

Puto de Reorden: (07)

Ubicación: (08)
Figura48. Diseño de etiqueta Kanban (2019)

Instructivo de llenado de la etiqueta Kanban

1. Tipo de Material: Según el listado de Kanban.

2. Descripción: Descripción del producto.
3. Presentación: Según es recibido en el ASF.
4. Cantidad a Reponer: Cantidad por la que se realizará la solicitud de pedido.
5. Cantidad Kanban: Cantidad óptima para almacenar.
6. Punto de Reorden: Cantidad mínima para activar la solicitud.
7. Ubicación: Lugar donde se encuentra ubicado el producto.
8. N°: Columna donde se colocaran las unidades de medida según el producto.

Codificación de los Productos

Seguidamente, se procede a efectuar la codificación de los productos en el almacén de
la empresa Dismaplo Valencia C.A., con el fin de manejar un efectivo control del stock en
los inventarios, ubicación y almacenamiento de los mismos. A continuación, se plantea la
codificación según su catalogación, simplificación, especificación de todos los productos
que componen las existencias de la empresa, tomado en cuenta la clasificación ABC (ver
Cuadro 4).

Cuadro 4
Codificación de los productos
Código
Clasificación
Desde Hasta

A 10005001-1 1005001-910

B 10005002-911 1005002-1554

C 10005003-1555 100503-1755

Nota. Datos tomados de la empresa Dismaplo Valencia C.A. (2019)