FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

¨CASAPALCA¨ - INCLINADO 9´ X 9 ´
SEMIMECANIZADO

CURSO: Prácticas Pre Profesional Terminal I

DOCENTE: Ing. Donayre Quispe Gilberto

INTEGRANTES: Liza Rojas David Daniel

Lozada Zamora José Gerardo

GRUPO: N°03

CHICLAYO – PERÚ

2020
ÍNDICE

INTRODUCCIÓN......................................................................................................................5
I. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA DE INCLINADO........................................................6
1.1. Objetivo General........................................................................................................6
1.2. Objetivos Específicos..................................................................................................6
II. DESCRIBIR INCLIINADO..........................................................................................6
III. PETS DE PERFORACIÓN...........................................................................................7
1. Personal...........................................................................................................................7
2. Equipos de protección personal.....................................................................................7
3. Equipo / Herramienta / Materiales...............................................................................7
4. Procedimiento.................................................................................................................7
5. Restricciones...................................................................................................................8
IV. ESTÁNDAR INCLINADO............................................................................................8
.....................................................................................................................................................8
V. PERFORACIÓN................................................................................................................8
5.1. Calculo del número de taladros.................................................................................8
5.2. Diseño de Arranque....................................................................................................9
5.3. Diseño de malla de perforación.................................................................................9
5.4. Productividad...........................................................................................................10
A. Equipo de perforacón...............................................................................................10
B. Aceros de perforación..............................................................................................11
C. Ciclo de perforación.................................................................................................11
D. Eficiencia de perforación.........................................................................................11
VI. VOLADURA.................................................................................................................12
6.1. Malla de voladura.....................................................................................................12
6.2. Cantidad de Explosivos y Accesorios......................................................................12
6.3. Distribución de Carga de Explosivo por Taladro...................................................14
6.4. Productividad...........................................................................................................15
A. Tipos y características del explosivo.......................................................................15
B. Factor de carga.........................................................................................................15
C. Eficiencia de voladura (%)......................................................................................16
VII. LIMPIEZA....................................................................................................................16
7.1. Calcular volumen y toneladas por disparo (m3/t)...................................................16
7.2. Productividad...........................................................................................................17
7.2.1. Calcular el ciclo de equipo de limpieza (min/viaje)........................................17
 7.2.2. Rendimiento por viaje (tn/viaje)......................................................................18
7.2.3. Número de viajes por disparo (viajes/disp.)....................................................18
7.2.4. Tiempo de limpieza frente (hr)........................................................................19
VIII. SOSTENIMIENTO..................................................................................................19
8.1. Tipo de roca dura.....................................................................................................19
8.2. Diseño de malla de sostenimiento sistemático.........................................................20
8.3. Tipo de sostenimiento pasivo...................................................................................20
8.4. Elementos de sostenimiento (perno helicoidal y cembolt).....................................20
8.4.1. Cembolt..................................................................................................................20
8.4.2. Perno Helicoidal.....................................................................................................20
IX. CONCLUSIONES..............................................................................................................21
X. RECOMENDACIONES..................................................................................................22
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Entrada al eje de mina inclinado..................................................................................7
Figura 2. Estándar Inclinado.......................................................................................................9
Figura 3. Número de taladros......................................................................................................9
Figura 4. Diseño de arranque.....................................................................................................10
Figura 5. Diseño de malla de perforación..................................................................................11
Figura 6. Eficiencia de perforación...........................................................................................12
Figura 7. Malla de voladura......................................................................................................13
Figura 8. Cantidad de explosivos y accesorios..........................................................................14
Figura 9. Cantidad de accesorios...............................................................................................15
Figura 10. Distribución de carga de explosivos por taladro.......................................................15
Figura 11. Factor de carga.........................................................................................................16
Figura 12. Eficiencia de voladura..............................................................................................17
Figura 13. Volumen y toneladas por disparo.............................................................................17
Figura 14. Ciclo de equipo de limpieza.....................................................................................18
Figura 15. Rendimiento.............................................................................................................19
Figura 16. Viaje por disparo......................................................................................................20
Figura 17. Tiempo de limpieza..................................................................................................20
Figura 18. Diseño de malla de sostenimiento............................................................................21
INTRODUCCIÓN

La Compañía Minera Casapalca S.A, desde sus inicios ha trabajado con un profundo
respeto por el medio ambiente. Se encuentra ubicado en la provincia de Huarochirí a
4200 msnm dónde las normas que rigen la explotación minera y por sus trabajadores
son el pilar más valorado en aquella empresa.

También presentan unas actividades y operaciones que son el desarrollo, la preparación,

el arranque, el almacenamiento, el carguío y el transporte, donde presentan un
almacenamiento fuera de la unidad y transporte externo, teniendo en cuenta la
ventilación, enrielado, tuberías, transporte manual o por cables.

El informe de campo de inclinado semimecanizado (S= 9’ x 9’), que tiene como

objetivo general Fundamentar las operaciones realizadas en la compañía minera
Casapalca S.A y como objetivos específicos. Examinar la producción con respecto al
desarrollo del inclinado. Calcular los datos con respecto a la perforación, voladura y
limpieza. Graficar una malla de perforación para poder mejorar la voladura.

Por otro lado, para la ejecución de dichas actividades se tomará mucho ingenio en el
diseño de la malla de perforación, voladura y costos de producción para así lograr los
mejores resultados del desarrollo del inclinado semimecanizado sección 9’x 9’.
I. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA DE INCLINADO

I.1. Objetivo General

Fundamentar las operaciones realizadas en la compañía minera Casapalca S.A

I.2. Objetivos Específicos

 Examinar la producción con respecto al desarrollo del inclinado.
 Calcular los datos con respecto a la perforación, voladura y limpieza.
 Graficar una malla de perforación para poder mejorar la voladura.

II. DESCRIBIR INCLIINADO

Se utiliza para preparar, ya que también se utiliza para izar el mineral del
desmonte y servicios, donde se puede ejecutar en una pequeña minería, que
tiene la factibilidad de reemplazare a una rampa o a un pique.
 Figura 1. Entrada al eje de mina inclinado

III. PETS DE PERFORACIÓN

1. Personal
Ingeniero con experiencia en perforación y ayudante perforista.
2. Equipos de protección personal
Casco o careta con barbiquejo, mascarilla con filtros, lentes de seguridad, botas de
punta de acero, doble protección auricular, guantes de cuero, mameluco con cintas
reflectivas, lámpara a batería y línea de vida.
3. Equipo / Herramienta / Materiales
Perforadora Alimak.
4. Procedimiento
 Verificar el área de trabajo aplicando el chek list de labores y el IPERC.
 Lavar los hastiales, techo y frente de la labor para verificar la presencia de rocas
sueltas y/o tiros cortados
 En caso de detectar tiros cortados eliminarlos siguiendo el PETS de
“Eliminación de Tiros Cortados”.
 Proceder al desatado de rocas sueltas siguiendo el PETS de “Desatado de Rocas
en Labores Horizontales”. El desatado debe ser antes durante y después de la
perforación.
 Verificar que los elementos de sostenimiento (pernos) no estén removidos por el
disparo anterior si los estuvieran deberá asegurarse de inmediato.
 Marcar la línea de centro, la gradiente y la malla de perforación.
 Hacer soplar las mangueras de aire y agua para evitar el ingreso de impurezas a
la máquina Alimak.
 Realizar las conexiones de aire y agua a la máquina perforadora Alimak.
 Mientras está perforando el perforista debe ubicarse a un lado de la máquina
perforadora y nunca al centro.
 Para empatar el ayudante sujetará el barreno a una distancia mínima de 20 cm.
de la broca.
 Conservar el paralelismo de acuerdo a la dirección y gradiente de la labor, para
ello hacer uso del atacador como guiador; cambiar la posición de la máquina
perforadora para cada taladro.
 Para los taladros de la corona usar la plataforma de perforación; el taladro para
la cuneta deberá plantarse un poco más que los otros
5. Restricciones
 Está prohibido perforar ante la presencia de tiros cortados.
 Está prohibido perforar cuando el terreno es muy inestable. En ese caso
primero se debe sostener.

IV. ESTÁNDAR INCLINADO

Figura 2. Estándar Inclinado

 V. PERFORACIÓN

V.1. Calculo del número de taladros

Para calcular el número de taladros se debe tener en cuenta que tipo de roca se
va utilizar, en este caso se utilizará tipo de roca dura, cuya formula es la
siguiente:
P S
NT = +
E K

10.899 7.425
Nt= +
0.4 2.0

Nt=31
Realizamos el calculo y hemos obtenido que el calculo de taladros es 30.96 pero
lo redondeamos a 31.

Figura 3. Número de taladros

V.2. Diseño de Arranque

La función del arranque es formar la primera cavidad en el frente cerrado de una

rampa, mediante algunos taladros que ocupan generalmente la parte central del
trazo, que tienen una disposición especial y son los que hacen explosión
primero.
 Figura 4. Diseño de arranque

V.3. Diseño de malla de perforación

Dentro de la perforación y voladura de rocas, el diseño de la malla es algo

fundamental para poder hacer una buena fragmentación de roca dependiendo de
parámetros tales como la calidad de la roca, la cantidad de explosivos, el tipo de
corte.
En este diseño de malla de perforación indicaremos la distribución de los
taladros con detalle de distancias, cargas de explosivo y secuencia de encendido
a aplicarse.

Figura 5. Diseño de malla de perforación

V.4. Productividad

A. Equipo de perforacón
El equipo que se utiliza para este tipo de roca es la perforadora Jackleg de
modelo RNS83FX-FL ya que es una Perforadora de roca versátil, apta para la
 mayoría de aplicaciones de perforación de roca mediana a dura tiene un golpe
largo.
Las caracteristicas de esta perforadora son las siguientes:

 Peso: 53.10 kg
 Presión de aire: 65 a 90 Psi
 Consumo de aire: 110 cfm
 Frecuencia de impacto: 2 500 gpm

B. Aceros de perforación
-Se tiene brocas de botones – botones esféricos:

 Número de botones es de 7.
 Botones x diámetro del botón (mm) – periférico es de 5x11.
 Botones x diámetro del botón (mm) – central es de 2x10.
 Ángulo de los botones periféricos es de 35º.
 Peso aprox. Kg es de 1.0.

-Brocas de producción son de 38mm, 39 mm y 40mm de diámetro.

-Se tiene barras de 4’ y de 6’:

 Para 4’: Su longitud es de 1220 mm, su peso aproximado es de 4.2

kg.
 Para 6’: Su longitud es de 1830 mm, su peso aproximado es de 6 kg.

C. Ciclo de perforación

 Primero se posiciona el equipo que es el Jack leg (RNS83FX-FL)

 Luego se empieza a perforar.
 Después de la perforación se retira el barreno.

D. Eficiencia de perforación
La eficiencia de perforación consiste en lograr la máxima penetración al menor
costo.

Figura 6. Eficiencia de perforación

VI. VOLADURA
VI.1. Malla de voladura

La malla de voladura es de acuerdo a los taladros que se utilicen en la

perforación, el tipo y cantidad de explosivo que son necesarios para así tener una
buena fragmentación de las rocas.
 Figura 7. Malla de voladura

VI.2. Cantidad de Explosivos y Accesorios

Para calcular la cantidad de explosivos se ha tomado en cuenta la cantidad de kg por
el arranque, 1ra. Ayuda, 2da. Ayuda, cuadradores (hastiales), ayudas de corona,
corona, ayudas de arrastre y arrastre. De lo cual, se aplicará la siguiente formula:

Cant . de explosivos=arranqe+1 º ayuda+2 º ayuda+hastiales+ayud . corona+corona+ayud . arraste+arra

Para 1 1/8" x 12"

Cant . de explosivos=6.56 +6.56+6.56+3.69+ 0.00+3.69+0.00+3.69
Cant . de explosivos=30.75 kg

De acuerdo a los cálculos realizados la cantidad de explosivos es de 30.75 kg, como se

muestra en la siguiente imagen.

Figura 8. Cantidad de explosivos y accesorios

Sé tomó en cuenta los siguientes accesorios: el detonador no eléctrico exsanel (MS),
detonador no eléctrico exsanel (LP), pentacord, carmex y mecha rápida. De lo cual, se
aplicará la siguiente formula:

Cant . de accesorios=MS + LP+ pentacord+ carmex+ mecharápida

LP= ( Nº de taladros−taladros vacios )−MS

LP= (31−1 )−4
LP=26

LP=26

Por lo tanto:
Cant . de accesorios=MS + LP+ pentacord+ carmex+ mecharápida
Cant . de accesorios=4+26+ 45+2+0.3
Cant . de accesorios=77.3

Realizamos el calculo y hemos obtenido la cantidad de accesorios, son 77.3, como se

muestra en la siguiente imagen.

Figura 9.
Cantidad de accesorios

VI.3. Distribución de Carga de Explosivo por Taladro

La distribución de carga de explosivo por taladro se va mostrar en la siguiente
imagen.
 Figura 10. Distribución de carga de explosivos por taladro

VI.4. Productividad

A. Tipos y características del explosivo

En este caso se utilizó el explosivo Semexsa 65, ya que tiene una mayor fuerza al
romper, alto efecto empujador y tiene una excelente resistencia al agua.
Presentan algunas características:

 Presión de detonación es de 94 kbar.

 Tiene una densidad de 1.12 g/cm3.
 Tiene una energía de 3433 KJ/kg.
 RBS es de 127%.
 Tiene un volumen de gases de 1015 l/kg.
 Un RWS de 92%.

B. Factor de carga
El factor de carga determina la cantidad de explosivos utilizados y se aplica con la
siguiente formula:

cant . de kilos de disparo

Factor de carga=
metros de avance
 30.75
Factor de carga=
2.90

Factor de carga=10.62 kg/m

Realizamos el calculo y hemos obtenido el factor de carga es de 10.62 kg/m, como se

muestra en la siguiente imagen.

Figura 11. Factor de carga

C. Eficiencia de voladura (%)

La eficiencia de voladura mayormente se da en un arranque y fragmentación del
macizo rocoso con una pequeña cantidad de explosivos y perforación necesaria para
la finalidad de voladura.
Se puede observar en esta fórmula:

Figura 12. Eficiencia de voladura

VII. LIMPIEZA

VII.1. Calcular volumen y toneladas por disparo (m3/t)

Para calcular el volumen y toneladas por disparo se utiliza las siguiente formulas:

Volumen=longitud deperforación∗área de lasección

Volumen=3.29∗7.42
Volumen=24.44 m3
Toneladas=volumen de desmonte∗densidad esponjada
Toneladas=24.44∗2.64

Toneladas=64.53 Tn

Realizamos el calculo y hemos obtenido el volumen es de 24.44m3, y las toneladas por

disparo es de 64.53 tn, como se muestra en la siguiente imagen.

Figura 13. Volumen y toneladas por disparo

VII.2. Productividad

VII.2.1. Calcular el ciclo de equipo de limpieza (min/viaje)

Para calcular el ciclo de equipo de limpieza se aplica las siguientes formulas:

Tiempo de ciclo=carga+ viaje cargado+ descarga+viaje vacío

distancia
Viaje cargado=
velocidad cargado

4
Viaje cargado=
15

Viaje cargado=0.27 min

distancia
Viaje vacío=
velocidad vacío

4
Viaje vacío=
20

Viaje vacío=0.2min

Min/Viaje:
Tiempo de ciclo=0.4+0.27+ 0.4+0.20
Tiempo de ciclo=1.27 min/viaje

Realizamos el calculo y hemos obtenido el ciclo de equipo de limpieza es de

1.27 min/viaje, como se muestra en la siguiente imagen.

Figura 14. Ciclo de equipo de limpieza

VII.2.2. Rendimiento por viaje (tn/viaje)

Para obtener el rendimiento por viaje se aplica la siguiente formula:

64.53
Rendimiento= ∗100
0.0

Rendimiento=5531.1 %

Realizamos el cálculo y hemos obtenido que el rendimiento por viajes es de 5531.1 %,

como se muestra en la siguiente imagen.

Figura 15.
Rendimiento

VII.2.3. Número de viajes por disparo (viajes/disp.)

Para obtener el número de viajes por disparo se aplica la siguiente formula:

 tonelaje de desmonte
Nº de vijes por disparo=
capacidad real

Capacidad real=capacidad teorica∗factor de llenado

capacidad real=0.40∗0.90
capacidad real=0.36

Viajes/Disparo:
64.53
Nº de vijes por disparo=
0.36

Nº de vijes por disparo=181 viajes / disparo

Realizamos el calculo y hemos obtenido el número de viajes por disparo es de

181 viajes/disparo, como se muestra en la siguiente imagen.

Figura 16. Viaje por disparo

VII.2.4. Tiempo de limpieza frente (hr)

Para obtener el tiempo de limpieza frente se aplica la siguiente formula:

tonelaje de desmonte
Tiempo de limpieza frente=
rendimiento

64.53
Tiempo de limpieza frente=
5531.1

Tiempo de limpieza frente=0.7 min

Realizamos el cálculo y hemos obtenido que el tiempo de limpieza frente es de

0.7min, |como se muestra en la siguiente imagen.
 Figura 17. Tiempo de limpieza

VIII. SOSTENIMIENTO

VIII.1. Tipo de roca dura

Término aplicado a las rocas duras, o a las rocas ígneas y metamórficas que se
diferencian de las rocas sedimentarias porque suelen ser más difíciles de
desagregar. Las rocas sedimentarias bien cementadas a veces se describen como
duras, pero usualmente se denominan rocas blandas.

VIII.2. Diseño de malla de sostenimiento sistemático

Figura 18. Diseño de malla de sostenimiento

VIII.3. Tipo de sostenimiento pasivo

El sostenimiento pasivo se le conoce por no ejercer esfuerzos sobre el macizo
rocoso, desarrollando su capacidad resistente a medida que la roca mayormente se
deforma.

VIII.4. Elementos de sostenimiento (perno helicoidal y cembolt)

VIII.4.1. Cembolt

El cembolt o se utilizan equipos sofisticados de inyección y mezclado, reducción

de tiempos muertos en preparación y pérdidas, se eliminan inconvenientes por
dosificación, y se puede calcular la cantidad exacta de cartuchos requerido.

VIII.4.2. Perno Helicoidal

Son barras laminadas en caliente con resaltes en forma de rosca helicoidal de

amplio paso, de lo cual, este permite el control de las inestabilidades
subterráneas, como elemento de refuerzo.

IX. CONCLUSIONES
 La Compañía Minera Casapalca S.A, se encuentra ubicado en la
provincia de Huarochirí a 4200 msnm dónde las normas que rigen la
explotación minera.

 Poder examinar la producción con respecto al desarrollo del

inclinado semimecanizado.

 Tenemos que calcular los datos con respecto a la perforación,

voladura y limpieza.

 Graficar una malla de perforación para poder mejorar la voladura.

 Para la ejecución de dichas actividades se tomará mucho ingenio en

el diseño de la malla de perforación.
X. RECOMENDACIONES

 Se debe cumplir con los parámetros del nuevo diseño de la malla de perforación.

 Se debe de cumplir el control de tiempo de carguío y acarreo de mineral, para

así poder optimizar la producción de la Compañía Minera Casapalca S.A.

 El Procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS) cuyo documento contiene

cómo desarrollar una tarea de manera adecuada desde el comienzo hasta el final.

 Se debe hacer un buen confinamiento de la carga explosiva para realizar la

voladura en el inclinado semimecanizado en este caso 9’x 9’.