CAPÍTULO 7

ESTUDIO TÉCNICO
TAMAÑO O DIMENSIONAMIENTO

Determinar el tamaño del proyecto es vital para el destino de la inversión, un

subdimensionamiento podría permitir en el futuro próximo, la incorporación de
nuevos competidores en el mercado y probablemente, la poca competitividad de los
productos de nuestra planta determinaría el cierre de operaciones; por otra parte, un
sobredimensionamiento genera capacidad ociosa e inversión injustificada que
impidiría la obtención de rentabilidad en la operación del proyecto.
El tamaño de un proyecto de inversión es uno de los capítulos vitales en el Estudio
Técnico, relacionado con la Localización e Ingeniería del proyecto, cuyo objetivo es dar
solución a interrogantes básicas como: ¿Cuánto producir? y ¿Cuánto usar de cada
factor de producción?.

En el contenido de este capítulo se incursiona metodológicamente a estudiar los

factores que determinan un tamaño científicamente respaldado, que permita
equilibrar con las condiciones en las que se desenvolverá el proyecto, y que sean de
utilidad para el analista en cualquier campo de acción de los proyectos de inversión.
7.1 Definición y capacidades en el dimensionamiento de un proyecto

El tamaño de un proyecto es la capacidad de producción durante un periodo de tiempo

de operación, en la que se consideran el resto de las variables inalterables (ceteris
paribus) para las circunstancias y tipo de proyecto que se trata. Como el tamaño de un
proyecto es función de la capacidad de producción, del tiempo y de la operación en
conjunto, se expresa como la cantidad de producto por unidad de tiempo, ejemplo:
[TM/año], [servicios/día], [clientes/hora], etc.
Ya se había indicado que la Importancia de definir el Tamaño del Proyecto, se
manifiesta en la magnitud del nivel de las inversiones y costos que se producirán por
su efecto y, por tanto, en la obtención de la rentabilidad en el período de operación.
Habiéndose definido al Tamaño como una función de la capacidad de producción por
unidad de tiempo, es necesario establecer las diferencias entre capacidad teórica,
capacidad real y capacidad instalada, debido a que se generan malas interpretaciones
al momento de estudiar los volúmenes de producción.
La capacidad teórica es aquel volumen de producción que bajo ciertas condiciones
técnicas óptimas, permite operar al mínimo costo unitario. Presupone que los recursos
humanos y los equipos productivos funcionan a pleno rendimiento, sin ningún margen
para tiempos muertos o interrupciones dentro de la línea de producción: averías de
máquinas, operaciones de mantenimiento, reducción de capacidad productiva o bajo
stock de materias primas. Un catálogo puede expresar que para la producción de 100
kg de vapor sobresaturado de un caldero es de 10 kg de GLP, pero teóricamente para
el nivel del mar y con dureza de agua menor a 200 ppm de sales de calcio o magnesio.
La capacidad real es aquel volumen de producción técnicamente viable y
normalmente corresponde a la capacidad instalada, según las garantías del proveedor
de la maquinaria y/o equipo y teniendo en cuenta las limitaciones operativas, ya que
los equipos e instalaciones pueden haber sido diseñados para condiciones físicas
diferentes o una versión distinta del producto que se quiere fabricar, o a su vez,
existirían interrupciones que se pueden agrupar en dos tipos:
 Interrupciones sociales: Vacaciones días festivos, ausentismo laboral por
enfermedades.
 Interrupciones técnicas: Relacionadas con el proceso productivo: tiempo de
preparación de maquinarias, tiempo de mantenimiento, demoras en entrega
de materia prima y reprocesamiento.
Siguiendo el anterior ejemplo, una vez que se haya instalado el caldero a la altitud de
4.000 m.s.n.m. la producción para 10 kg de GLP será apenas de 89 Kg de vapor
sobresaturado, que automáticamente aumenta el costo de operación porque para
producir los 100 kg de vapor, se requeriría algo más de 10 kg de GLP.
La capacidad instalada es el volumen máximo de producción que se logra en
condiciones normales de trabajo y se necesita para satisfacer la demanda de ventas
por la empresa al corto plazo, considerando el equipo instalado y las condiciones
técnicas de la planta, así como otras como mantenimiento, paros y sistema de gestión
aplicado. Esta capacidad es la que se toma en consideración para los fines del
dimensionamiento del proyecto, un aspecto productivo que debe tomarse en cuenta
es la estacionalidad en la disponibilidad y suministro de ciertas materias primas e
insumos que determina la capacidad instalada, por ejemplo, el suministro de uva, solo
entre los meses de enero a marzo, o como en el caso de la cosecha de la caña de
azúcar entre los meses de mayo a septiembre.
7.2 Factores que determinan el tamaño de un proyecto
El tamaño de la planta está relacionado a factores técnicos, económicos y financieros
que se interrelacionan y condicionan la capacidad de producción, entre los más
importantes:
 El dinamismo de la demanda
 La tecnología y su costo
 La localización
 Crecimiento del tamaño e inversión por economía de escala
 La inversión y los costos de operación
 Tamaño y financiamiento

Debido a la extensión e importancia del tratamiento de cada factor que determina el

tamaño del proyecto, se estudiarán en acápites específicos.
7.3 El dinamismo de la demanda y el tamaño.
El plan estratégico comercial y la dinámica de la demanda insatisfecha que surge del
Estudio de Mercado, constituyen los factores más importantes en el
dimensionamiento de un proyecto, aunque no necesariamente es función exclusiva de
ellos.
Se señala que existen tres posibilidades respecto al dinamismo de la demanda de un
producto y la capacidad de una unidad productora:
a) La cantidad demandada total es menor que la menor capacidad de las
unidades productoras que se pueden instalar. La producción de la planta es
superior a la demanda y consiguientemente se produce capacidad ociosa,
esta situación debe analizarse porque para una cierta cantidad de años
evidentemente se presenta, pero para otra cantidad de años satisface la
demanda.
b) La cantidad demandada es igual a la capacidad mínima de la unidad que se
puede instalar. Toda la producción de la planta puede ser vendida, el
análisis corresponde en qué período ocurre esta igualdad para proponer la
instalación de una nueva unidad productora, o en su defecto instalar una
unidad de mayor tamaño aunque se operara en los primeros años
capacidad ociosa.
c) La cantidad demandada es superior a la mayor capacidad de las unidades
que puede instalarse, es decir la producción total de la planta puede
venderse y aún así, quedará una demanda insatisfecha por atender.
Para analizar las situaciones planteadas en un proyecto de inversión, se define la
función demanda y su proyección al futuro, con el objetivo que el tamaño se optimice
en función del dinamismo de la demanda.
En el siguiente gráfico se observa una de las maneras de cómo podría plantearse el
tamaño del proyecto en función del crecimiento de la demanda.

Gráfico 17
La capacidad instalada supera a la dinámica de la demanda

Capacidad Instalada

Demanda

Capacidad ociosa

2 4 6 8 10 Años

Si bien la capacidad instalada de la planta de producción de bienes o servicios permite

la atención de la demanda durante el horizonte de vida del proyecto, existe capacidad
ociosa durante todo este período, significando alta inversión al inicio del proyecto, un
costo significativo por depreciación de los activos fijos y probablemente costos
elevados por mano de obra, insumos y principalmente por mantenimiento. Al parecer
esta solución no es precisamente la mejor para el tamaño, excepto si se tuviese una
alta probabilidad de incrementar la demanda por sustitución de importaciones,
efectivo control del contrabando o aumento de aranceles de importación.
Una de las maneras juiciosas para dimensionar el tamaño del proyecto es mediante la
expansión escalonada de la capacidad productiva para cubrir la demanda en el
horizonte de vida del proyecto, puede responder a las inquietudes de agregar nuevas
naves de producción o mejor aún, crear nuevas unidades de producción en otros sitios,
según sea el caso, cercanos a las fuentes de abastecimiento de materia prima o a
centros de demanda.

Gráfico 18
Expansión escalonada de la capacidad instalada relacionada a la dinámica de la
demanda

Capacidad instalada

Demanda

Capacidad ociosa

Saturación de la demanda

2 4 6 8 10 Años

Si bien esta solución es razonable, para el proyecto significa prever inversiones

múltiples en diferentes estados del horizonte de vida del proyecto, dificultando el
análisis financiero.

Se acude a la experiencia del analista en tomar una mejor decisión para plantear una
capacidad instalada entre la primera y segunda posiciones, porque es posible que
desde el factor tecnológico existan impedimentos o restricciones de capacidades
reales, que impongan al proyecto dimensionar el tamaño desde esta lógica.
Para proyectos de iniciativa privada que incursionan a los mercados regionales con
productos o servicios novedosos, principalmente por razones de financiamiento, se
incorporan a la producción con tamaños de pequeña escala, prácticamente como
proyectos piloto para cubrir ciertos nichos de mercado, si la aceptación es buena,
entonces con la generación de utilidades y financiamiento por la confianza de la banca
privada en la seriedad de sus actos financieros, aumentan el volumen de su producción
con la incorporación de nueva tecnología. En el gráfico 19 se ilustra la forma de
crecimiento del tamaño de una empresa como la descrita.

Gráfico 19
Evolución del volumen de producción de un proyecto piloto a pequeña escala

Demanda

Demanda insatisfecha

Experimento a pequeña Evolución de la capacidad

instalada
a pequeña escala. Proyec-
to Piloto,

2 4 6 8 10 Años
7.4 La tecnología y su costo en el dimensionamiento.
Este factor es determinante en muchas ocasiones al momento de dimensionar el
tamaño del proyecto, todo depende del área de la tecnología para el que se investiga,
de manera que se dará especial tratamiento a este elemento determinante del
tamaño.
En un proyecto de ampliación del servicio eléctrico a un área provincial, se establece
que en las 3 comunidades que serán atendidas con el suministro eléctrico, existirán
usuarios domésticos, comerciales y tres industriales pequeños, cuya demanda de
potencia alcanzará a 32,5 kW. Para la distribución se requiere instalar una subestación
de 24,9 kV/ 220/380 V, consecuentemente el principal equipo que determina el
tamaño del proyecto es un transformador de tensión de la descrita, el problema ahora
es establecer la potencia. El crecimiento para un lapso de tiempo de 5 años, no
superará el 10% de la potencia calculada para hoy, de manera que la potencia ajustada
será de 36 kVA. Se hacen las averiguaciones en el mercado proveedor de este tipo de
equipos, e informan que sólo existen de 30 kVA cuyo costo es de 3.500 $us, 50 kVA
cuyo costo es de 6.000 $us y 75 KVA cuyo costo es de 8.500 $us. La primera oferta no
es viable, porque está por debajo de la demanda calculada, la segunda opción está por
encima en 14 kVA, pero no hay opción. Se ha preguntado a la fábrica de Santa Cruz la
posibilidad de fabricar un equipo de 36 kV.A, pero indican que podría costar su
fabricación el doble del valor del equipo de 30 KVA, es decir, 7.000$us , en
consecuencia la tecnología y su costo determina el tamaño del equipo en el proyecto.
En una comunidad productora de leche se disponen de 5 000 litros/día y se supone
será la demanda de productos lácteos de los centros poblados de la región. La planta
producirá leche natural, quesos y yogurt que son los productos de mayor consumo que
establece el Estudio de Mercado del proyecto. El principal equipo que determina el
tamaño del proyecto es el pasteurizador, porque por él pasa la leche fresca para
eliminar microorganismos dañinos a la salud y por tanto la capacidad instalada será de
5 000 litros/día. Se hacen las averiguaciones y como resultado, se establece que las
capacidades en oferta por los fabricantes de equipos son: 3 000 litros/hora, 5 000
litros/hora y 10 000 litros/hora, por supuesto los costos son de 20.000 $us, 35.000 $us
y 58.000 $us. ¿De qué capacidad de producción se comprará?.
Descartando la tercera oferta, por ser muy cara para los intereses del proyecto, los
analistas optan por la primera, porque, el pasteurizador puede proveer a las tres líneas
de producción en distinto horario, sin dificultar la producción diaria.
En la bodega de vinos espumantes que fuera el ejemplo en el capítulo de Localización,
el procesamiento es para 1000 TM de uva, en el período de aproximadamente tres
meses, de enero a marzo, aproximadamente 50 día hábiles. De esta forma, en
promedio deben procesarse 20 TM/día 10%. El principal equipo de proceso es la
centrifugadora, cotizados en el mercado de este tipo de bienes en Mendoza, se
establece que existen de 10 TM/día a un costo de 15.000 $us, de 30 TM/día a 50.000
$us y de 100 TM/día a 75.000 $us, no las construyen de otra manera. Lo más
conveniente para el proyecto es comprar dos centrifugadoras de 10 TM/día, se supone
para un trabajo de 8 horas por día, y adicionalmente considerando standby de una de
ellas para fines de mantenimiento.
Recordando el ejemplo del Complejo Metalúrgico de Karachipampa en la ciudad de
Potosí, la capacidad de producción de la planta es de 50.000 TM/año, contabilizando
los 365 días del año debido a que el proceso es pirometalúrgico y el horno Kivcet no
puede apagarse, una vez que se pone en operación. La capacidad del horno es de 5,71
TM/hora (5710 kg/hora).El horno fue diseñado para operar con un promedio de esta
capacidad de producción.
Los ejemplos detallados permiten establecer que el volumen de producción es función
de la tecnología, porque ésta no se construye arbitrariamente en las fábricas de estos
bienes de capital, las capacidades en oferta por las fábricas, son fruto de optimización
financiera y mercado para ellas. Evidentemente pueden fabricar a pedido, pero el
costo siempre es superior a las capacidades ya optimizadas.
La determinación de la capacidad instalada vía tecnología y su costo deben ser
discutidos en atención también a los otros factores que influyen en ella.
El dimensionamiento en atención a la tecnología, determina también el diseño de
almacenes de materia prima y producto acabado, la planta e instalaciones especiales
que al momento de decidir, se constituyen en costos, tanto de inversión como de
operación y mantenimiento.
7.5 Los efectos de la localización y el tamaño
En el capítulo de Localización se habrá tomado especial atención a factores como el
acceso a los mercados: proveedor y consumidor, asegurando la optimización del sitio
de emplazamiento del proyecto. De la misma manera, en el Estudio de Mercado se
determinó la existencia de demanda insatisfecha general del mercado consumidor, sin
embargo, esta demanda en varios casos, está distribuida geográficamente en varios
puntos de la región, ejemplificando, las ciudades de Bolivia. La primera consideración
que debe realizarse es plantear la instalación de una sola unidad productiva para cubrir
la demanda regional o unidades desconcentradas que sirvan de manera más eficiente
a las demandas más cercanas a ellas, por ejemplo: una fábrica en Santa Cruz para
atender la demanda del oriente y otra fábrica en La Paz para atender la demanda del
occidente del país, en vez de una sola fábrica en la ciudad de Cochabamba.
Se incorpora un nuevo concepto que es la Economía de Escala, es decir, mientras
mayor el volumen de producción, los costos fijos unitarios serán más pequeños,
mientras que los costos variables unitarios son indiferentes. Los costos fijos o
constantes corresponden a los costos administrativos y financieros, es decir, aquellos
que no varían con la producción, mientras que los costos variables están relacionados
con el volumen de la producción. Consiguientemente, mientras mayor el volumen de
producción, los costos fijos unitarios serán más pequeños y por lo tanto, el costo de
producción será menor.
Si bien pareciera más adecuado producir a economía de escala, en una sola unidad
productiva, es necesario también analizar los costos de transporte de materia prima y
de producto acabado a los mercados de consumo, cuyo resultado permitirá conocer
efectivamente cuál de las dos opciones se tomará en cuenta para dimensionar el
tamaño.
7.6 Crecimiento del tamaño e inversión por economía de escala
Es conocido que para plantear crecimiento en el tamaño de un proyecto, no existe
linealidad entre la inversión, los costos y el dimensionamiento; por ejemplo, si el caso
fuese duplicar el tamaño, no siempre los costos e inversión se duplican, sino que
toman resultados menores o mayores, y justamente ocurre este fenómeno por la
economía o deseconomía de escala planteado en el anterior epígrafe.
La relación entre la inversión y el tamaño está condicionada por un exponente α que
se denomina factor de escala y se muestra en la siguiente ecuación:

[ ] Ec(1)

Donde:
If es la inversión calculada para el tamaño Tf de planta.
Ii es la inversión para el tamaño Ti de planta.
Ti es el tamaño de planta utilizado como base.
Tf es el tamaño de planta planteado.
α es el factor de escala.

El factor de escala tiene diferentes valores según el rubro de la industria que se trate y
es proporcionada por organismos internacionales como ONUDI o servicios de
consultoría especializada. Para comprender el significado de esta relación exponencial,
se propone el siguiente ejemplo:
El Complejo Metalúrgico de Karachipampa tiene una inversión de 450 millones de
dólares para una capacidad instalada de 250 000 TM/año. Se requiere conocer cuál
sería la inversión para duplicar la producción, si el factor de escala para este tipo de
plantas pirometalúrgicas es 0,72. El cálculo brinda el siguiente resultado utilizando la
ecuación (1).

[ ]

If = 741,23 millones de dólares

Cuando el factor de escala α sea mayor a uno, entonces se dice que hay deseconomía
de escala, es decir, más bien se incrementa y es obvio porque es una relación
exponencial.
7.7 Tamaño de planta considerando la inversión y costos
Este modelo funciona considerando que la demanda del producto es creciente y se
produce el bien en la misma magnitud para el cálculo correspondiente. Se acude a la
ejemplificación de los hermanos Sapag Chaín, para que el lector pueda familiarizarse
con los conceptos de costos de producción, ya abordados en el parágrafo 7.5 y de
importancia para el capítulo del Estudio Financiero de este manual. El objetivo será
determinar el tamaño de planta que mayores beneficios brinde al proyecto, para un
precio unitario de venta de 890 $us/TM y un horizonte de vida del proyecto de 5 años.
La inversión en la planta A, se calcula en 1,4 millones de $us y el factor de escala es
0,68.
La demanda de un producto se presenta según el siguiente detalle:
Cuadro 32
Proyección de la demanda en TM

AÑO 2021 2022 2023 2024 2025

DEMANDA 1.700 3.200 5.000 8.000 12.500

En el siguiente cuadro se muestran los tamaños de tres plantas que pueden atender la
demanda creciente observada en el cuadro 32, el costo unitario de producción
($us/TM) y el porcentaje de desglose en costo fijo y costo variable.
Cuadro 33
Tamaño de las plantas, costo unitario y desglose porcentual

Planta Tamaño Costo unitario Costo fijo Costo variable

[TM/año] [$us/TM] % %
A 4.000 700 32,5 67,5

B 8.000 580 25,0 75,0

C 13.000 510 23,8 76,2

Aplicando la ecuación (1), se obtienen las inversiones que se muestran en el cuadro 34.

Cuadro 34
Cálculo de inversión para las plantas B y C con el factor de escala

PLANTA A B C
Capacidad
4.000 8.000 13.000
[TM/año]
Inversión 1.400.00 2.242.996 3.120.389

Con la información generada se calculan las utilidades (brutas) para cada una de las
plantas en estudio.

Cuadro 35
Cálculo del Beneficio Neto para la planta A

Capacidad máxima de producción 4.000 TM/año.

COSTO COSTO COSTO FLUJO BENEFICIO
PRODUCCIÓN INGRESOS
AÑO FIJO VARIABLE TOTAL ANUAL NETO
TM $us
$us $us $us $us $us
1 1.700 1.513.000 910.000 803.250 1.713.250 -200.250 -178.795
2 3.200 2.848.000 910.000 1.512.000 2.422.000 426.000 339.605
3 4.000 3.560.000 910.000 1.890.000 2.800.000 760.000 540.953
4 4.000 3.560.000 910.000 1.890.000 2.800.000 760.000 482.994
5 4.000 3.560.000 910.000 1.890.000 2.800.000 760.000 431.244
1.616.001

700 x 0,675x1700

La columna de la producción en TM cubre hasta el segundo año la demanda

proyectada para los años 2021 y 2022, a partir del tercer año, sólo se cubre con la
capacidad máxima de la planta que son 4.000 TM/año. Los ingresos se calculan
multiplicando el precio de la TM por la producción. El costo fijo se obtiene de
multiplicar el porcentaje del costo fijo (0,325) por el valor del costo unitario (700
$us/TM), lo propio ocurre con el costo variable (0,675) x 700 $us/TM, multiplicados
por la producción de cada año (1.700 TM). La columna del costo total, se obtiene
sumando el costo fijo y el costo variable.
La columna del flujo anual, se obtiene restando el ingreso (1.513.000 $us ) menos el
costo total (1.713.250 $us). El beneficio neto se obtiene de la actualización de los
valores del flujo anual a una tasa del 12%, matemáticamente la tasa de actualización
es:

( )
donde n es el período correspondiente, para el primer año 1, y así sucesivamente
hasta 5.
Los dos cuadros 36 y 37, se calculan bajo la misma metodología.
 Cuadro 36
Calculo del Beneficio Neto para la planta B
Capacidad máxima de producción 8.000 TM/año.
COSTO COSTO COSTO FLUJO BENEFICIO
PRODUCCIÓN INGRESOS
AÑO FIJO VARIABLE TOTAL ANUAL NETO
TM $us
$us $us $us $us $us
1 1.700 1.513.000 1.160.000 739.500 1.899.500 -386.500 -345.089
2 3.200 2.848.000 1.160.000 1.392.000 2.552.000 296.000 235.969
3 5.000 4.450.000 1.160.000 2.175.000 3.335.000 1.115.000 793.635
4 8.000 7.120.000 1.160.000 3.480.000 4.640.000 2.480.000 1.576.085
5 8.000 7.120.000 1.160.000 3.480.000 4.640.000 2.480.000 1.407.219
3.667.819

Cuadro 37
Calculo del Beneficio Neto para la planta C
Capacidad máxima de producción 13.000
TM/año
COSTO COSTO COSTO FLUJO BENEFICI
PRODUCCIÓ INGRESOS
AÑO FIJO VARIABL TOTAL ANUAL O NETO
N TM $us
$us E $us $us $us $us
1 1.700 1.513.000 1.577.940 660.654 2.238.594 -725.594 -647.852
2 3.200 2.848.000 1.577.940 1.243.584 2.821.524 26.476 21.107
3 5.000 4.450.000 1.577.940 1.943.100 3.521.040 928.960 661.215
4 8.000 7.120.000 1.577.940 3.108.960 4.686.900 2.433.100 1.546.279
11.125.00
5 12.500 0 1.577.940 4.857.750 6.435.690 4.689.310 2.660.840
4.241.590
Para calcular el Valor Actual Neto deben compararse en el año 0, del horizonte de vida
del proyecto, la Inversión y los Beneficios Netos actualizados. (Ver Gráfico 2).
Con la información de la sumatoria de los Beneficios Netos actualizados en los cuadro
35,36 y 37, se calculan los Valores Actuales Netos, comparando con las inversiones en
la construcción de las plantas en el año 0.

Planta A VAN = -1.400.000 $us + 1.616.001 $us = 216.001 $us

Planta B VAN=-2.242.996 $us + 3.667.819 $us = 1.424.823 $us
Planta C VAN=-3.120.389 $us + 4.241.590 $us = 1.121.201 $us

De acuerdo a este razonamiento, la mejor opción es decidir por el tamaño de 8.000

TM/año, porque se logra mayor VAN.
7.8 Tamaño y financiamiento
Es evidente que sin recursos financieros, no es posible considerar el dimensionamiento
del proyecto, si éste fuera consecuencia de una iniciativa privada, se espera que el
propietario o socios del proyecto, estuvieran en la disposición de realizar parte de la
inversión, pero sin duda, en muchos de los emprendimientos, se requiere el
financiamiento por parte de organismos especializados, puede ser la banca, ONG´s,
etc, y ellos tampoco tienen a disposición recursos de forma ilimitada.
Retomando el ejemplo del anterior epígrafe, existen tres capacidades de producción y
todas ellas relacionadas a diferentes montos. Frente a esta disposición, el analista
procede a conocer la disponibilidad del límite de inversión como Aporte Propio de los
socios del proyecto y por el saldo restante, se inicia un proceso de negociación con los
organismos financiadores, para conocer la disposición de financiamiento. Es
importante señalar que son dos vías las que se analizan en este proceso de
negociación, las garantías reales que pueden aportar los socios: bienes inmuebles y
otro tipo de activos, con documentos de propiedad registrados y libres de anotaciones
en Registro Reales, por otra parte, se negocia que los mismos activos de la empresa
sean prenda de garantía, pero para este menester, es necesario que se evalúen el
Valor Actual Neto y la Tasa Interna de Retorno del proyecto, y por otra parte y más
importante aún, el Flujo de Caja, del cual se desprende la posibilidad de cumplir con las
obligaciones de pagar los intereses y devolver el capital.
Como podrá comprobar el atento lector, este factor es por lo general, el determinante
del dimensionamiento del tamaño del proyecto. Debe quedar claro, adicionalmente,
que se trata, en muchos de los casos, del financiamiento del equipo o maquinaria
determinante del tamaño, pero no corresponde al total de la inversión del proyecto, la
que será tratada en el capítulo del Estudio Financiero Económico del proyecto.
A punto de concluir con las consideraciones para este capítulo, es evidente que existen
otros factores adicionales como la disponibilidad de materias primas, efectos del
transporte y otros, que según sea el caso deberán profundizarse.