FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS

ESTUDIO TÉCNICO

JENNY TATIANA OSORIO PEREZ

LUIS FERNANDO MARIN VILLADA
ALEJANDRA MARTINEZ JARAMILLO
MARIA FERNANDA HENAO URIBE

DOCENTE: NICOLAS ALVIAR CIFUENTES

UNIVERSIDAD DE MANIZALES
FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES, ECONÓMICAS Y ADMINISTRATIVAS
ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
MANIZALES
2019
 1. Que es el estudio técnico o de ingeniería de un proyecto?

Es aquella etapa en la que se definen los recursos necesarios para la ejecución de

planes o tareas: máquinas y equipos, lugar de implantación, tareas para el
suministro de insumos, recursos humanos, obras complementarias, dispositivo de
protección ambiental, entre otros.

Un estudio técnico permite proponer y analizar las diferentes opciones tecnológicas

para producir los bienes o servicios que se requieren, lo que además admite
verificar la factibilidad técnica de cada una de ellas. Este análisis identifica los
equipos, la maquinaria, las materias primas y las instalaciones necesarias para el
proyecto y, por tanto, los costos de inversión y de operación requeridos, así como el
capital de trabajo que se necesita. (Rosales, 2005).

2. Cuáles son los objetivos (generales y específicos) del estudio técnico?

El objetivo general del estudio técnico, es demostrar si el proyecto de inversión es o

no técnicamente factible, justificando además, desde un punto de vista económico,
haber seleccionado la mejor alternativa en tamaño, localización y proceso
productivo para abastecer el mercado demandante del bien o servicio a producir.

Objetivos específicos:

● Verificar la disponibilidad técnica de fabricación del producto que se pretende

crear
● Analizar y determinar el tamaño óptimo. la localización óptima, los equipos y
las instalaciones requeridas para realizar la producción.

3. Cuáles son los elementos o partes que conforman el estudio técnico?

● Determinación del tamaño óptimo de la planta

● Determinación de la localización óptima del proyecto
● Análisis de La disponibilidad y el costa de Los suministros e insumos
● Identificación y descripción del proceso
● Ingeniería del proyecto
● Determinación de La organización humana y jurídica que se requiere para La
correcta operación del proyecto

4. Que es el tamaño del proyecto?

El tamaño del proyecto, expresa la cantidad de producto o servicio, por unidad de

tiempo, por esto lo podemos definir en función de su capacidad de producción de
bienes o prestación de servicios, durante un período de tiempo determinado.
 5. Como se expresa el tamaño de un proyecto, cite ejemplos:

Expresa la cantidad de producto o servicio, por unidad de tiempo, por esto lo

podemos definir en función de su capacidad de producción de bienes o prestación
de servicios, durante un período de tiempo determinado.

VARIABLES DEL TAMAÑO DEL PROYECTO

Los Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta que se

implementará con la propuesta del proyecto, es una tarea limitada por las relaciones
recíprocas que existen entre el tamaño y la demanda, la disponibilidad de las
materias primas, la tecnología, los equipos y el financiamiento. Todos estos factores
contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas, y las alternativas
de tamaño entre las cuáles se puede escoger, se van reduciendo a medida que se
examinan los factores condicionantes mencionados, y que detallaremos a
continuación.

DIMENSIONES DEL MERCADO

De acuerdo al segmento del mercado que se obtuvo mediante el estudio de

mercado, se determina la cantidad de productos a producir y así el tamaño de la
planta, se puede también basar tanto en la demanda presente y en la futura.

LA CAPACIDAD DE FINANCIAMIENTO

Esta Segunda variable que condiciona el tamaño del proyecto, es la capacidad de

financiamiento de los gestores del proyecto; hay que tener en cuenta que el
proyecto no solo se puede desarrollar con recursos propios, sino que también es
posible acudir a las diferentes fuentes de financiamiento que propone el sector
financiero del país, pero siempre teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:

● Cuando los recursos propios y los financiados no son suficientes para

atender las exigencias del tamaño mínimo a producir, se hace imposible la
implementación y operación del proyecto.
● Cuando estos dos recursos (los propios y los del crédito), solo responden por
un tamaño mínimo, se puede aceptar, la implementación y operación del
proyecto, pero por etapas, iniciando con un tamaño mínimo ye irlo ampliando
en transcurso del tiempo, en la medida que se vayan superando los
problemas financieros.
● Cuando los recursos financieros son suficientes y facilitan la selección del
mejor tamaño, se tendrá una financiación cómoda y confiable del proyecto.

LA TECNOLOGÍA UTILIZADA

Esta otra variable condicionante del tamaño, tiene que ver con ciertos procesos
tecnológicos que exigen un volumen mínimo de producción que puede ser superior
las necesidades y programación del proyecto, de tal manera que los costos de
operación pueden resultar muy elevados, que no permiten la implementación y por
ende la operación del proyecto.

DISPONIBILIDAD DE INSUMOS

Esta otra variable determinante del tamaño, y nos obliga analizar la oferta actual y
futura de los insumos más importantes, con el fin de conocer a corto y largo plazo
su existencia; además se debe evaluar la posibilidad de emplear insumos sustitutos
si el proyecto lo permite.

Por lo tanto, debemos tener seguridad de conseguir las materias primas en

cualquier momento para darle confiabilidad al proyecto y así poder definir con toda
seguridad su tamaño.

LA DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA DEL MERCADO

Igualmente, se debe tener en cuenta la ubicación geográfica de los consumidores y /

clientes del proyecto, para pensar en:

● Una sola unidad productiva para atender todo el mercado.

● Varias unidades de producción, ubicadas en diferentes zonas geográficas
para atender las necesidades de cada una.
● Una unidad productiva central, y varias unidades satélites de menor tamaño
para cubrir con las exigencias del mercado en las diferentes zonas.

VARIABLES ESTACIONALES

Tiene que ver con el comportamiento de la demanda de los insumos principales en

el transcurso del año, provocada por períodos de lluvia o sequía; también las
marcadas por las festividades tradicionales, como por ejemplo la semana santa y la
navidad entre otras.

Ejemplo:

Para el caso específico de un proyecto para la fabricación de refrescos, significa

señalar el volumen de producción de refrescos, en un período de tiempo
determinado. (Minuto, hora, día, mes, año), por lo que sería: 336 botellas/minuto, o
14 cajas/minuto, o 840 cajas/hora, o 6,720 cajas/día, o 168,000 cajas/mes, o 2,
016,000 cajas/año.

Hay que tener en cuenta la naturaleza del proyecto para definir el tamaño; como el
caso de un proyecto de transporte de pasajeros: sería la capacidad para transportar
mil pasajeros por día utilizando diez vehículos; y la capacidad de un estadio
deportivo sería: el número de sillas disponibles para los espectadores.
Debemos buscar siempre un tamaño óptimo, es decir el que asegure la más alta
rentabilidad desde el punto de vista privado o la mayor diferencia entre beneficios y
costos sociales.

6. Que se entiende por capacidad de diseño, capacidad del sistema y

capacidad real de un equipo:

● Capacidad de diseño: También la puedes conocer como mejor nivel de

operación. Es la máxima producción teórica que se puede alcanzar bajo
condiciones ideales.

Por ejemplo el número de pupitres en una escuela durante una jornada

escolar o el volumen de producción de una impresora de manera continúa en
una empresa de litografía. Alcanzar esta capacidad implicaría que las
máquinas estuvieran constantemente en funcionamiento sobre el periodo de
trabajo y que la mano de obra labore con máxima eficiencia.

● Capacidad del sistema: es la producción máxima de un artículoespecífico o

una combinación de productos que el sistema de trabajadores y máquinas
puede generar trabajando en forma integrada.
● Capacidad real: es el promedio que alcanza una entidad en un lapso
determinado, tomando en cuenta todas las posibles contingencias que se
presenten en la producción y venta del artículo.

7. Enuncie y explique los factores determinantes o condicionantes del tamaño

de planta o del proyecto?

Los factores que condicionan o determinan el tamaño de la empresa son la

demanda, disponibilidad de las materias primas, la tecnología, los equipos y el
financiamiento.

EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y LA DEMANDA: El tamaño propuesto solo puede

aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior. Si el tamaño
propuesto fuera igual a la demanda, no sería recomendable llevar a cabo la
instalación, puesto que sería muy riesgoso. Cuando la demanda es claramente
superior al tamaño propuesto, este debe ser tal que solo cubra un bajo porcentaje
de la primera, no más de 10%, siempre y cuando haya mercado libre. Cuando el
régimen sea oligopólico no se recomiendatratar de introducirse al mercado, a menos
que existan acuerdos previos con el propiooligopolio acerca de la repartición del
mercado existente o del aseguramiento del abasto en las materias primas.
EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y LOS SUMINISTROS E INSUMOS: El abasto
suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el
desarrollo de un proyecto. Muchas grandes empresas se han visto frenadas por la
falta de este insumo. Para demostrar que este aspecto no es limitante para el
tamaño del proyecto, se deberán listartodos los proveedores de materias primas e
insumos y se anotarán los alcances de cada uno para suministrar estos últimos. En
etapas más avanzadas del proyecto se recomienda presentar tanto las cotizaciones
como el compromiso escrito de los proveedores para abastecer las cantidades de
material necesario para la producción. En caso de que el abasto no sea totalmente
seguro se recomienda buscar en el extranjero dicha provisión, cambiar de
tecnología, en caso de ser posible, o abandonar el proyecto.

EL TAMAÑO DEL PROYECTO, LA TECNOLOGIA Y LOS EQUIPOS: Hay ciertos

procesos o técnicas de producción que exigen una escala mínima para ser
aplicables, ya que por debajo de ciertos niveles los costos serían tan elevados que
no se justificaría la operación de la planta. Las relaciones entre el tamaño y la
tecnología influyen a su vez en las relaciones entre tamaño, inversiones y costo de
producción. En efecto, dentro de ciertos límites de operación y mayor escala, dichas
relaciones propiciarán un menor costo de inversión por unidad de capacidad
instalada y un mayor rendimiento por persona ocupada; lo anterior contribuirá a
disminuir el costo de producción, aumentar las utilidades y elevar la rentabilidad del
proyecto. En términos generales se puede decir que la tecnología y los equipos
tienden a limitar el tamaño del proyecto al mínimo de producción necesario para ser
aplicables.

EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y EL FINANCIAMIENTO: Si los recursos financieros

son insuficientes para atender las necesidades de inversión de la planta de tamaño
mínimo, es claro que la realización del proyecto es imposible. Si los recursos
económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaños para
producciones similares entre los cuales existe una gran diferencia de costos y de
rendimiento económico, la prudencia aconsejada es escoger aquel que se financie
con mayor comodidad y seguridad, y que a la vez ofrezca, de ser posible, los
menores costos y un alto rendimiento de capital. Por supuesto, habráque hacer un
balance entre todos los factores mencionados para realizar la mejor selección.
Si existe flexibilidad en la instalación de la planta, esto es, si los equipos y la
tecnología lopermiten, se puede considerar la implantación del proyecto por etapas
como una alternativaviable, aunque es obvio que no todos los equipos y las
tecnologías permiten esta libertad.

EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y LA ORGANIZACIÓN: Cuando se haya hecho un

estudio que determine el tamaño más apropiado para el proyecto, es necesario
asegurarse que se cuenta con el personal suficiente y apropiado para cada uno de
los puestos de la empresa. Aquí se hace una referencia sobre todo al personal
técnico de cualquier nivel, el cual no se puede obtener fácilmente en algunas
localidades del país. Este aspecto no es tan importante como para limitar el
proyecto, ya que con frecuencia se ha dado el caso de que,cuando se manejan
tecnologías avanzadas, vienen técnicos extranjeros a operar los equipos. Aun así,
hay que prevenir los obstáculos en este punto, para que no sean impedimento en el
tamaño y la operación de la planta.

8. Cite y explique dos métodos para determinar el tamaño del proyecto o

capacidad de producción

MÉTODO DE LANGE: Relación funcional entre el monto de la inversión y la

capacidad productiva del proyecto, permite considerar a la inversión inicial como
medida directa de la capacidad de producción (tamaño).
Si se logra obtener una función que relacione la inversión inicial y los costos de
producción,esta mostrará que un alto costo de operación se asocia con una
inversión inicial baja, yviceversa. Esto se debe a que el mayor uso de un factor
permite una menor inversión en otro factor. De acuerdo con el modelo habrá que
hacer el estudio de un número de combinaciones inversión-costos de producción, de
tal modo que el costo total sea mínimo. Para ello, como los costos se dan en el
futuro y la inversión en el presente, es necesario incorporar el valor del dinero en el
tiempo y descontar todos los costos futuros para hacer la comparación. La
expresión del costo total mínimo se expresa así:

En estas condiciones, el costo total alcanzará su nivel mínimo cuando el incremento

dela inversión inicial sea igual a la suma descontada de los costos de operación que
esta mayor inversión permite ahorrar.

MÉTODO DE ESCALACIÓN: Determina la capacidad óptima de producción al

considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto
analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y
horas extra.
Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir, este método es muy
útil.
Se investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercado y se calcula la
máxima producción al trabajar tres turnos, lo cual, de hecho, proporciona una gama
de capacidades de producción.
Posteriormente hay que considerar, dadas las características del proceso, los días
que se trabajarán al año y si el proceso productivo puede detenerse en cualquier
momento sin perjuicio del mismo o de los costos de producción. A continuación,
considere las ventajas económicas de trabajar uno o dos turnos con pago de horas
extra e incluso laborar tres turnos y obtener la producción extra que haga falta por
medio de maquila. En el primer caso se tendría capacidad ociosa y en el último una
saturación del equipo que puede ser perjudicial si no se sabe administrar
correctamente.

9. Qué consideraciones se deben realizar cuando se trata de reemplazo de un

equipo?

Cuando se realizan estudios de sustitución de equipo cambia el concepto y cálculo

del tamaño, que aquí es simplemente la capacidad real de producción del equipo
que se pretende adquirir, expresado como unidades de producción por unidad de
tiempo (piezas/hora, litros/min, etc). El tamaño (capacidad) del aparato que se
compre, debe ser muy superior a la demanda actual de servicio, ya que si se
adquiriera un equipo con capacidad igual a su demanda actual, al menor
crecimiento, lo cual se da al corto plazo en una empresa sana, nuevamente
presentaría problemas de capacidad insuficiente. Por tanto, la capacidad de la
nueva máquina debe ser tal, que pueda absorber sin problemas la demanda
creciente de servicio, al menos durante el horizonte de planeación del estudio.

10. Qué se entiende por localización "óptima" del proyecto

Es lo que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad

sobre el capital (criterio privado) o a obtener el costo unitario mínimo (criterio social)

11. Cuál es el objetivo del estudio de localización del proyecto?

El objetivo general del estudio de la localización óptima del proyecto es llegar a

determinar el sitio donde se instalará la planta.

12. De manera general cite algunas alternativas de localización de un

proyecto?

Alternativas de localización de un proyecto:

Macro Localización: Zona eje cafetero
Meso Localización: Departamento de caldas, ciudad de Manizales
Micro Localización: Estratos 4,5 y 6
13. Cite y explique dos métodos para determinar la localización de un
proyecto?

● Métodos de evaluación por factores no cuantificables:Las principales

técnicas subjetivas sólo tienen en cuenta factores cualitativos y no
cuantitativos, que tienen mayor validez en la selección de la macro-zona queen
la ubicación específica los métodos que más se destacan son:

Antecedentes industriales: supone que si en una zona se instala una planta de

industria similar, esta será adecuada para el proyecto.

Factor preferencial: Basa la selección en la preferencia personal de quien debe

decidir.

Factor dominante: No otorga alternativas a la localización. Ejemplo:

Caso minería o petróleo, donde la fuente de los minerales condiciona la
ubicación.

● Método cualitativo por puntos: Se definen los principales factores

determinantes de una localización, para asignarles valores ponderados de
peso relativo, sobre la base de una suma igual a 1, dependiendo
fundamentalmente del criterio y experiencia del proyectista.

Se comparan dos o más localizaciones dependiendo de la naturaleza del

proyecto, se procede a asignar una calificación a cada factor en una
localización de acuerdo con una escala predeterminada de 0 a 10

La suma de las calificaciones ponderadas permitirá seleccionar la localización

de mayor puntaje. Para una decisión entre cuatro comunidades, en el siguiente
cuadro tenemos los factores considerados relevantes para el proyecto, que nos
permite una comparación cuantitativa de las diferentes zonas.

14. Analice el factor Tecnología en el proyecto

Un buen sistema tecnológico le permite al administrador de proyectos o a la alta

gerencia tener éxito no sólo en la implementación del proyecto sino en la
rentabilidad de la compañía.
Existe una creciente gama de software para la administración de proyectos,
diseñados para apoyar en la planeación, soporte, gestión y control de los proyectos.
Estos son algunos tipos de funcionalidades que deben considerarse al seleccionar
el software de administración de proyectos que mejor convenga:

•Planeación y programación de proyectos

•Administración de recursos
•Administración del tiempo
•Administración de gastos
•Facturación de proyectos
•Análisis de proyectos

15. Qué se entiende por mezcla óptima de producción y cómo se determina?

La mezcla óptima de productos es un tipo de problema de planificación para un solo

período, cuya solución proporciona las cantidades óptimas de producción (o mezcla
de productos) de un grupo de productos o servicios sujetos a restricciones de
capacidad de los recursos disponibles y demanda del mercado.

16. Qué se entiende por ingeniería de proyectos?

es aquella etapa en la que se definen los recursos necesarios para la ejecución de

planes o tareas: máquinas y equipos, lugar de implantación, tareas para el
suministro de insumos, recursos humanos, obras complementarias, dispositivo de
protección ambiental, entre otros.

17. Cuál es el objetivo del estudio de ingeniería del proyecto?

Es resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta.

Desde la descripción del proceso, adquisición de equipo y maquinaria, se determina
la distribución óptima de la planta, hasta definir la estructura de organización y
jurídica que haber de tener la planta productiva. Se deben determinar los procesos,
equipos, recurso humano, mobiliario y equipo de oficina, terrenos, construcciones,
distribución de equipo, obras civiles, organización y eliminación o aprovechamiento
del desperdicio, etc.

18. Qué se entiende por descripción y análisis del proceso de producción o de

prestación del servicio en proyecto?

El análisis de la producción se encarga de realizar un estudio donde, a través de

herramientas y técnicas, se analizan las características productivas de la empresa,
así como el personal que trabaja, la maquinaria y materias primas que utiliza y los
métodos de trabajo que, entre otros factores, pudieran estar afectando la
productividad de la entidad y por tanto que la misma obtenga menos beneficios.

El objetivo principal de este análisis es la detección de aquellos factores que frenan

el desarrollo de la empresa y de los que favorecen la productividad de la misma; así
como la calidad de sus productos, contribuyendo de este modo al aumento de sus
beneficios.

19. Cite y explique tres técnicas o métodos para analizar el proceso de

producción
-Diagrama de bloques: es el método más sencillo para representar un proceso.
Cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo
o bloque. Cada rectángulo se une con uno anterior o posterior por medio de flechas
que indican la secuencia de las operaciones así como la dirección del flujo.

-Diagrama del flujo de proceso: es una mejora del diagrama de bloques, ya que
posee más detalles e información. Es una representación gráfica de un proceso.
Cada paso del proceso se representa por un símbolo diferente que contiene una
breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del
proceso están unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del
proceso.El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades
implicadas en un proceso. Muestra la relación secuencial entre ellas, facilitando la
rápida comprensión de cada actividad y su relación con las demás.

-Diagrama sinóptico: define la secuencia cronológica de todas las operaciones de

taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un
proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de materia prima hasta el
empaque o arreglo final del producto terminado.

20. Qué factores determinan la adquisición de equipo y maquinaria

Para decidir sobre la compra de equipo y maquinaria, se deben tomar en cuenta una
serie de factores que afectan directamente a la elección.

a) Proveedor: Útil para la presentación formal de las cotizaciones, así mismo será
necesario conocer del proveedor, catálogos con información técnica completa a fin
de estimar correctamente producciones horarias
b) Precio: Cantidad de dinero que permite la adquisición del equipo, sirve para
calcular la inversión inicial.
c) Dimensiones: Se usará para determinar la distribución de la planta.
d) Capacidad: Bastante importante, ya que de este dependerá el número de
máquinas que se adquirirán.
e) Flexibilidad: Se debe de tener una distribución reajustable a los cambie que se
puedan llegar a suscitar.
f) Mano de obra necesaria: Calcular la mano de obra directa y la capacitación
requerida.
g) Costo de mantenimiento: Permitirán minimizar las fallas, prolongar la vida útil de
los equipos, reducir los tiempos de reparación.
h) Consumo de energía eléctrica (o de otro tipo): Es un elemento fundamental para
el aprovechamiento de los recursos energéticos; ahorrar equivale a disminuir el
consumo de combustibles en la generación de electricidad evitando también la
emisión de gases contaminantes hacia la atmósfera y costos para la empresa.
i) Infraestructura necesaria: Son el conjunto de medios técnicos, servicios e
instalaciones necesarios para el equipo.
j) Equipos auxiliares: Son aquellos que complementan las calderas permitiendo su
correcto funcionamiento.
k) Costo de fletes y de seguros: Sirve para calcular la inversión para traer el equipo
y/o maquinaria.
l) Costo de instalación y puesta en marcha: El precio que cobrará el técnico
especialista, se tiene que consultar a los proveedores de los equipos o cotizar a
otros.
m) Existencia de refacciones en el país: Si en algún momento tiene una falla y es
necesario reemplazar piezas, antes de adquirir el equipo se debe consultar si se va
a estar manejando en el mercado nacional para que no salga muy caro el traslado.

21. Qué se entiende por distribución de planta y cuáles son sus objetivos

Distribución de planta: Una buena distribución de la planta es la que proporciona

condiciones de trabajo aceptables y permite la operación más económica, a la vez
que mantiene las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los
trabajadores.

Los objetivos son los siguientes:

1. Integración total: Integrar lo más posible todos los factores que afectan la
distribución de la planta.
2. Mínima distancia de recorrido: Se debe de tratar de reducir en lo posible el
manejo de los materiales.
3. Utilización del espacio cúbico: Es muy útil cuando se tiene espacios reducidos y
su utilización debe ser máxima.
4. Seguridad y bienestar del trabajador: Este es uno de los factores
importantes, ya que sin nuestros trabajadores, la planta puede parar su
producción.
5. Flexibilidad: Se debe tener una distribución reajustable a los cambios que se
puedan llegar a suscitar.

22. Cite los tipos de procesos y sus características

1. Producción por proyectos

Supone la fabricación de un producto exclusivo e individualizado, lo cual conlleva
que cada proyecto empresarial precisará de un proceso productivo específico para
él. Se trata de un proceso largo, abstracto y de gran coste.
Como ejemplos destacables tenemos la promoción de viviendas, la construcción
aérea, naval, etc.

2. Producción por lotes

Se caracteriza por fabricar un volumen pequeño de una gran variedad de productos,
los cuales son bastante uniformes entre sí y hay una relación bastante estrecha y
ligada entre las distintas tareas a realizar.
La producción por lotes se da, sobretodo, en las etapas iniciales del ciclo de vida de
los productos.

3. Producción artesanal
Esta producción es similar a la producción por lotes, puesto que también se fabrican
gran variedad de productos, pero con la diferencia de que aquí el tamaño del lote es
algo menor. Además, los productos entre sí distan algo más, debiendo adaptarse la
producción en mayor medida a las exigencias de los clientes, no siendo tan
uniforme como la producción por lotes.
Este tipo de proceso productivo se da sobre todo en fabricación por encargo o
cuando se requiere de prototipos específicos. Un ejemplo de producción artesanal
sería, por ejemplo, el caso de los talleres de reparación de vehículos.

4. Producción en masa
Un modelo de proceso productivo altamente mecanizado y automatizado,
empleando máquinas muy especializadas que precisan del trabajo de una cantidad
elevada de trabajadores. Se fabrica gran cantidad de productos uniformes y
similares entre sí, y con un coste relativamente bajo. Esto se debe a que, aunque
las máquinas empleadas tienen un elevado coste empresarial, la cantidad que se
produce es elevadísima; por lo que el coste unitario de producción es muy pequeño.
Este tipo de producción se lleva a cabo en la fabricación de automóviles, bolígrafos,
etc.

5. Producción continua
Este tipo de proceso de producción es similar a la producción en masa; sin
embargo, se produce un mayor volumen de productos y hay una relación bastante
estrecha entre las diferentes etapas del proceso de transformación de los productos.
Como ejemplos de producción continua, se encuentra la fabricación de acero,
productos químicos, etc.

23. Cite y explique dos métodos o técnicas para determinar la Distribución de

planta

Distribución por proceso: agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones
similares y hacen trabajos rutinarios. El trabajo es intermitente y guiado por órdenes
de trabajo individuales. El equipo es poco costoso, pero se requiere mano de obra
especializada.
Distribución por producto. Agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo con la
secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario, se hace uso de
equipo muy automatizado y el trabajo es continuo.

Distribución por componente fijo. La mano de obra, los materiales y el equipo

acuden al sitio de trabajo, como en la construcción de edificios o barcos; este tipo de
distribución tiene la ventaja de que el control y planeación pueden realizarse por
medio de técnicas como el CPM (ruta crítica) y PERT.

24. Cuáles son las principales áreas que existen en una empresa y cuáles las
bases del cálculo de áreas requeridas

Área de Dirección General de la Empresa:

Conformada por un consejo o junta directiva encargada de pensar en el horizonte de
la empresa, es la cabeza de la empresa. En las pequeñas y medianas empresas, le
corresponde al propietario, establecer el horizonte institucional (misión visión,
valores corporativos, objetivos, metas), diseñar los planes de negocios, proyectar
los flujos de recursos etc. En términos generales, las grandes empresas cuentan en
sus Juntas Directivas, personal altamente calificado, quienes en común acuerdo,
trazan la ruta de la empresa a corto, mediano y largo plazo, en la micro y pequeña
empresa le corresponde al emprendedor, es mucho el trabajo, pero también las
satisfacciones.

Área de Administración-Operaciones:
Esta área toma en cuenta todo lo relacionado con el funcionamiento de la empresa.
Es la operación del negocio en su sentido más general. Desde la contratación del
personal hasta la compra de insumos, el pago del personal, la firma de los cheques,
verificar que el personal cumpla con su horario, la limpieza del local, el pago a los
proveedores, el control de los inventarios de insumos y de producción, los procesos
de la calidad, y la gestión del negocio son parte de esta área.
Por lo general, es el emprendedor o propietario quien se encargará de esta área en
su fase inicial, una vez consolidad la empresa, puede contratar un administrador
para que lleve la operación del negocio, para dedicarse a la dirección general en
procura de innovación, crecimiento, y futuro.

Área Contable y Financiera:

Toda empresa debe llevar un sistema contable en el que se detallen los ingresos y
egresos del negocio, estar pendiente de las declaraciones de IVA, Retenciones en
la fuente, los impuestos de renta y demás obligaciones tributarias ante la DIAN,
esta Área se encarga de diligenciar la emisión de facturas y los cobros, las
proyecciones de ingresos por ventas y los costos asociados con el desarrollo del
negocio, los gastos generales y todo lo relacionado con movimiento de dinero.
Área de Producción:
En una fábrica que produce velas aromáticas, se estipulan los operarios y
trabajadores que manufacturan las velas, quienes las empacan, etc. En un
restaurante, la persona que cocinará y las personas que atenderán las mesas están
dentro de esta área aunque pueden ser puestas en el área de operación, es más
apropiado el área de producción pues en este caso se está produciendo un servicio
al cliente: su alimentación. En una venta de artículos de consumo, por no ser
producción, los encargados del despacho pueden ir bajo el área deadministración y
operaciones.

Área de Mercadeo-Ventas:
En esta área se ocupa de las funciones, capacidades y cualidades del personal
dedicado en la estrategia de mercadeo de los productos o servicios del negocio, es
decir, la publicidad, el diseño del empaque y la marca del producto o servicio, la
distribución del mismo y el punto de venta, la promoción y la labor de ventas. Aquí
se podrá incluir al personal de mostrador, los vendedores exteriores y sus metas de
ventas. Si esta área no funciona eficientemente, existe una seria amenaza por la
subsistencia de negocio.

Cada una de las áreas funcionales de la empresa, requiere de planes de

actualización, capacitación y mejoramiento, por lo que es necesario incluirlos en las
planeaciones.
Bibliografía

http://www.revistasbolivianas.org.bo/pdf/rvc/v7n11/v7n11_a05.pdf
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2011/eva-elePro/3.pdf

https://www.studocu.com/en/document/universidad-autonoma-del-estado-de-
morelos/manejo-de-materiales/lecture-notes/factores-relevantes-que-determinan-la-
adquisicion-de-equipo-y-maquinaria/3111762/view

https://www.obs-edu.com/int/blog-project-management/ingenieria/elementos-clave-en-la-
ingenieria-de-proyectos

http://www.mirelasolucion.es/blog/analisis-empresas-produccion/