Este artículo describe cómo una empresa de bienes de consumo en Indonesia implementó técnicas de almacenamiento ajustadas en el almacén de distribución de sus intermediarios para mejorar la eficiencia. Los autores describen el proceso de implementación en dos etapas: 1) crear estabilidad mediante la aplicación de 5S y gestión visual y 2) crear flujo alineando los subprocesos. Los resultados incluyeron un aumento del 26% en la capacidad de picking y mejoras en la productividad, seguridad y frescura de los productos.
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Este artículo describe cómo una empresa de bienes de consumo en Indonesia implementó técnicas de almacenamiento ajustadas en el almacén de distribución de sus intermediarios para mejorar la eficiencia. Los autores describen el proceso de implementación en dos etapas: 1) crear estabilidad mediante la aplicación de 5S y gestión visual y 2) crear flujo alineando los subprocesos. Los resultados incluyeron un aumento del 26% en la capacidad de picking y mejoras en la productividad, seguridad y frescura de los productos.
Este artículo describe cómo una empresa de bienes de consumo en Indonesia implementó técnicas de almacenamiento ajustadas en el almacén de distribución de sus intermediarios para mejorar la eficiencia. Los autores describen el proceso de implementación en dos etapas: 1) crear estabilidad mediante la aplicación de 5S y gestión visual y 2) crear flujo alineando los subprocesos. Los resultados incluyeron un aumento del 26% en la capacidad de picking y mejoras en la productividad, seguridad y frescura de los productos.
Este artículo describe cómo una empresa de bienes de consumo en Indonesia implementó técnicas de almacenamiento ajustadas en el almacén de distribución de sus intermediarios para mejorar la eficiencia. Los autores describen el proceso de implementación en dos etapas: 1) crear estabilidad mediante la aplicación de 5S y gestión visual y 2) crear flujo alineando los subprocesos. Los resultados incluyeron un aumento del 26% en la capacidad de picking y mejoras en la productividad, seguridad y frescura de los productos.
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SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN APLICADA II 2021-1
PLANTILLA N° 02_ ANÁLISIS DEL ARTICULO CIENTIFICO_ ESTADO DEL
ARTE Títle of paper: Lean implementation in traditional distributor warehouse – a case study in an FMCG company in Indonesia (Implementación ajustada en el almacén de distribución tradicional: un caso de estudio en una empresa de bienes de consumo en Indonesia) Author: Oey E, Nofrimurti M
Journal: (International Journal of Process Management and Benchmarking)
Fecha de publicación: enero de 2018 Nivel del Quartil: Q2 Tipo de documento: Artículo de revista
1) Problema que el autor del artículo científico desea resolver
El problema que buscan solucionar los autores con esta investigación es la ineficiencia en la distribución de los productos por parte de sus intermediarios.
2) Importancia del problema
La gestión eficiente del movimiento de los productos es un objetivo común en la gestión de la cadena de suministro. Si bien las empresas de los países desarrollados ya se encuentran en una etapa madura para la implementación de su cadena de suministro, las de los países en desarrollo todavía tienen dificultades para hacer una cadena de suministro eficaz y eficiente, debido a la falta de una infraestructura adecuada. El almacén es un aspecto importante de la gestión de la cadena de suministro, por lo cual es importante que la distribución sea eficiente. 3) Motivación del autor La motivación de los autores es aportar un modelo en el cual se implementan técnicas de almacenamiento ajustadas como una herramienta práctica para introducir una práctica de almacenamiento buena y eficiente para sus distribuidores.
4) Estado del arte que hace el autor
Según (Aljunaidi y Ankrah,2014), se han establecido varias herramientas Lean en el pasado, con el objetivo de eliminar 3M y obtener una mejora continua del proceso al aumentar la productividad, reducir los costos o ambos. En general, las herramientas lean SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN APLICADA II 2021-1
se pueden clasificar en la siguiente categoría :herramientas de visualización, como 5S y
Pokayoke,, herramientas justo a tiempo, como Kanban y Andon, herramientas de mejora de procesos, como el mapeo de flujo de valor y las herramientas de automatización Kaizen, como Jidoka herramientas de nivelación de producción, como Heijunka, cambio rápido y takt time. Según (Gu et al., 2007; Baker y Canessa, 2009), una buena gestión del almacén depende de un buen diseño para respaldar operaciones eficientes. La mayoría de los estudios previos sobre gestión de almacenes se concentran en cómo diseñar un almacén de manera eficaz y cómo mejorar las operaciones de almacén mediante la introducción de técnicas como la clasificación y el análisis de productos ABC.
5) Descripción del aporte del autor (1/2 hoja)
Ilustración 1 Metodología
6) Proceso para resolver el problema
Etapa 1: crear estabilidad Esta etapa consiste en realizar un buen mantenimiento, generar una buena visibilidad en la operación del almacén, dar a conocer las actividades sin valor agregado y la eliminación preliminar de siete tipos de residuos (Muda). Se Aumentar la conciencia del personal impartiendo formación sobre conceptos lean. Se implementa 5S en los pasillos del almacén para aumentar la productividad del proceso y la seguridad laboral. Gestión visual mediante productos de codificación de colores según el período de caducidad para SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN APLICADA II 2021-1
aumentar la productividad de la selección según la regla de primero caducado, primero
en salir (FEFO) Etapa 2: crear flujo Una vez creada la estabilidad, la siguiente etapa es pensar cómo crear flujo: alinear los subprocesos para aumentar la productividad. Se mejora la seguridad de los trabajadores y la productividad de los procesos, la selección y el envío se basan en el código de colores para reducir los productos potencialmente dañinos y mejorar la frescura del producto.
7) Principal resultado Las herramientas ajustadas, aunque se originan en el entorno de producción, son adecuadas para el entorno de almacén. Para los almacenes tradicionales, con conocimientos y recursos limitados, el concepto lean es aún más poderoso debido a su simplicidad, sistemático pero asequible: puede aportar una mejora directa al introducir análisis prácticos y herramientas como 5S, gestión visual, identificación de residuos a través del mapeo del flujo de valor, y equilibrio de la actividad del almacén. La capacidad de picking aumentó en un 26%
8) Colocar las referencias bibliográficas referenciadas en este informe
Aljunaidi, A. and Ankrah, S. (2014) ‘The application of lean principles in the fast moving consumer goods (FMCG) industry’, Journal of Operations and Supply Chain Management,Vol. 7, No. 2, pp.01–25. Gu, J., Goetschalckx, M. and McGinnis, L.F. (2007) ‘Research on warehouse operation: a comprehensive review’, European Journal of Operational Research, Vol. 177, No. 1, pp.1–21. SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN APLICADA II 2021-1
