Proyecto de Mejora Senati Final

“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL TALARA – PIURA
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE SERVICIO

EN LA EMPRESA
ESCUELA / CFP: ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
TEMA:
“MEJORA EN EL PROCESO DE REPOSICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE
MATERIALES, HERRAMIENTAS, REPUESTOS Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL PARA EL ALMACÉN DE LA EMPRESA B.A. SERVICIOS
AMBIENTALES SAC”
AUTORES:
CAROLINA LISBETH INFANTE SILVA.
SANDRA MILENA RIVAS ZAPATA.
JANA BRIGGETE TIMANA NIZAMA.
PIURA - PERÚ
2020
1
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
I. INDICE
DEDICATORIA ................................................................................................................. 5
AGRADECIMIENTO……………………………………………………………………………8
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 9
II. PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE ................................................................ 10
III. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA .................................................................. 13
3.1. Generalidades de la Empresa: ........................................................................ 13
3.2. Servicios y Clientes .......................................................................................... 14
3.3. Misión y Visión de la Empresa ......................................................................... 15
3.3.1. Misión ....................................................................................................... 15
3.3.2. Visión......................................................................................................... 15
3.3.3. Valores ...................................................................................................... 15
3.4. Política Aplicable .............................................................................................. 16
3.5. Estructura Organizacional. ............................................................................... 17
IV. ANTECEDENTES / PROBLEMÁTICA ................................................................ 18
4.1. Antecedentes del proyecto de mejora ............................................................. 18
4.2. Situación encontrada que da motivo al proyecto ............................................ 18
V. OBJETIVOS............................................................................................................. 21
5.1. Objetivo General .............................................................................................. 21
5.2. Objetivos Específicos ....................................................................................... 21
VI. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA......................................... 21
6.1. Descripción de los objetivos de la innovación y/o mejora ……………………….17
6.1.1. Identificación de la realidad problemática ………………………………….17
a. La observación ………………………………………………………………………..18
b. Brainstorming…………………………………………………………………………. 19
c. Ishikawa…………………………………………………………………………………20
d. Diagrama de Pareto…………………………………………………………………...21
e. Encuesta………………………………………………………………………………..23
6.1.2. Procedimiento para la elaboración del Kardex ………………………………… 25
6.1.3. Diseña un procedimiento de reposición…………………………………………. 28
6.2. Criterios de Factibilidad……………………………………………………………….. 29
6.3. Conceptos Tecnológicos……………………………………………………………….30
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PROYECTO DE MEJORA
6.3.1. Proceso de Reposición………………..………………………………………….. 30
6.3.2. Proceso de Clasificación………………………………………………………….. 33
6.3.3. Kardex………………………………………………………………………………. 44
6.3.4. Manual de Procedimientos…………………………………………………………47
6.4. Normas Técnicas Relacionadas……………………………………………………… 51
6.4.1. Iso 9001-2015 – Sistema de Gestión de la Calidad…………………….. 51

6.4.2. Ley N° 29783 – Ley de la Seguridad y Salud en el Trabajo……………. 52
6.5. Antecedentes de Estudio……………………………………………………………. 53
6.6. Plano de ubicación………………………………………………………….…………54
VII. IMPLEMENTACIÓN…………………………………………………………………...… 57
VIII. COSTOS – INVERSIÓN…………………………………………………………………76

8.1 Costos de materiales…………………………………………………………………..77
8.2. Costos de insumos……………………………………………………………..……..77
8.3. Costos de Equipos..…………………………………………………………………..77
8.4. Costos de Mano de obra……………………………………………………………..77
IX. CONCLUSIONES………………………………………………………………………….78
X. RECOMENDACIONES…………………………………………………………………… 79
XI. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………….80
ANEXOS………………………………………………………………………………………..81
ÍNDÍCE DE IMÁGENES
Imagen N° 01: Organigrama……………………………………….………………….....15
Imagen N° 02: Formato de Ishikawa………………………….…………………………23
Imagen N° 03: Registro de materiales………………………….…………………….27

Imagen N° 04: Listado de trabajadores……………………………………….……....27
Imagen N° 05: Registro de salidas…………………………………………………….28
Imagen N° 06: Kardex…………………………………………………………………..29
Imagen N° 07: Ejemplos de cascos de seguridad…………………………………...39
Imagen N° 08: Tipos comunes de gafas de protección ocular………………40
Imagen N° 09: Ejemplos de distintos tipos de protección auditiva………….41
Imagen N° 10: Ejemplos de distintos tipos de protección respiratoria…..….42
Imagen N° 11: Zapatos de seguridad………………………………………………43
Imagen N° 012: Diagrama de Flujo de un Kárdex…………………………….47
3
PROYECTO DE MEJORA
Imagen N° 13: Lista de materiales……………………………………….……56
Imagen N° 14: Área de almacén………………………………………………….56

Imagen N° 15: Vista perspectiva arriba-abajo del Almacén……………….56
Imagen N° 17: Vista Frontal del Almacén para la clasificación…………...57
Imagen N° 18: Vista Frontal del Almacén………………………………………57

Imagen N° 19: Perímetro del Almacén………………………………………….58
ÍNDÍCE DE GRÁFICOS
Gráfico N° 01: Sexo…………………………………………………………………….65

Gráfico N° 02: Edad……………………………………………………………….……65
Gráfico N° 03: Personas encargadas hay en el área de almacén…………..66
Gráfico N° 04: ¿Tiene problemas con la localización de materiales, herramientas,

repuestos y EPP’s en el área de almacén?...................................................67
Gráfico N° 05: ¿Existe una clasificación y distribución de materiales,
herramientas, repuestos y EPP’s en el área de almacén?............................68
Gráfico N° 06: ¿Tiene pérdidas de materiales, herramientas, repuestos y EPP’s
en el área de almacén?.................................................................................69
Gráfico N° 07: ¿Controla el stock y la reposición de materiales, herramientas,

repuestos y EPP’s en el área de almacén?...................................................69
Gráfico N° 08: ¿Se efectúan conteos de las cantidades recibidas?..............70

Gráfico N° 09: ¿Realiza inventarios en el área de almacén?........................71
Gráfico N° 10: ¿Existe un procedimiento formal de salida y recepción de
materiales en el área de almacén?.,……………………………………………71
Gráfico N° 11: ¿Cuenta con un diseño de clasificación de reposición materiales,
herramientas, repuestos y EPP’s en el área de almacén?............................72
Gráfico N° 12: ¿Recibe charlas, inducción, capacitaciones, simulacros sobre su

trabajo en el área de almacén?.....................................................................73
Gráfico N° 13: ¿Le gustaría contar con un procedimiento establecido para la
clasificación de reposición materiales, herramientas, repuestos y EPP’s en el
área de almacén?..........................................................................................74
Gráfico N° 14: Otorgue un puntaje a los problemas identificados…………..75
Gráfico N° 15: Pareto……………………………………………………………..64

4
PROYECTO DE MEJORA
DEDICATORIA CAROLINA INFANTE
Este proyecto va dedicado a Dios, a mis

padres, quienes fueron un gran apoyo
emocional durante todo este tiempo de
aprendizaje, y a todas aquellas personas
que cada día me motivaron a seguir
adelante, a mi centro de estudios SENATI,
que me ha enseñado las herramientas para
realizar funciones óptimas en el mercado
laboral.
5
PROYECTO DE MEJORA
DEDICATORIA SANDRA. RIVAS

Dedicada especialmente a Dios padre, nuestro
creador y mejor amigo, fuente de amor, luz que
guía e ilumina, a mis padres Cesar Vásquez y
Yicela Zapata por siempre estar apoyándome en
cada paso grande que doy e inculcándome lo
mejor, muy orgullosa de ellos, asimismo a toda
mi familia por los buenos deseos a mi persona,
asimismo a mi pareja que me incentiva a ser
cada día mejor a mi hija Samy por ser mi
motivación de seguir adelante y poder culminar
la carrera, a mi hermana Evelin Rivas por
apoyarme y estar en mis logros.
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PROYECTO DE MEJORA
DEDICATORIA JANA TIMANA.

Este proyecto dedico a Dios por ser el
inspirador a cada paso que he dado en mi
vida diaria, a mis padres por ser la guía
de cada acto que realizo y a toda mi
familia y novio por ser el incentivo para
seguir adelante con este objetivo
7
PROYECTO DE MEJORA
AGRADECIMIENTO
El equipo de investigación expresa su agradecimiento a todas las personas que

han contribuido al desarrollo de este proyecto, citamos aquí al personal de la
empresa B.A. Servicios Ambientales, ya que con su apertura y predisposición
hicieron posible la realización de las actividades diagnósticas correspondientes a
la identificación de la problemática actual, su participación como sujetos de
estudio en la investigación permitió concretar nuestros objetivos.
A nuestros instructores, por brindarnos las herramientas a través del conocimiento

y la mediación de la metodología científica de la investigación a favor de nuestra
formación, por las observaciones continuas y asesoramiento que han permitido
perfeccionar nuestro proyecto para responder de manera pertinente a la
problemática.
A nuestros padres por su dedicación y apoyo constante en nuestra formación

técnica para poder concretar nuestro ideal como profesionales.
8
PROYECTO DE MEJORA
INTRODUCCIÓN
En el presente documento se determina una propuesta de Mejora en el proceso de

reposición y clasificación de materiales, herramientas, repuestos y epp’s para el
almacén de la empresa B.A Servicios Ambientales SAC. La formulación de dicho
plan de mejora se pretende tener un mejor control de los suministros que son
almacenados, emplear el menor tiempo y medios que permitan ampliar el
cumplimiento del personal involucrado.
Para la elaboración de la propuesta de mejora es conveniente la revisión y análisis

de la situación actual del área de almacén, tomando como referencia los problemas
acontecidos dentro desde el punto de vista operativo, posteriormente conocer las
falencias y causas orígenes.
Se determina que el área de logística y almacén tienen dificultades en la recepción,

clasificación y almacenamiento.
Cabe señalar que para el desarrollo de la propuesta de mejora se emplearán

instrumentos de recolección de datos y se usará como herramienta reuniones de
trabajo. En dichas reuniones se logrará capturar información para determinar un
diagnóstico de la situación actual, identificar debilidades, oportunidades y
necesidades planteadas como requerimientos de información actual y futura. De las
cuales se describirán diferentes propuestas de solución con la perspectiva de llevar
acabo las que permitan disminuir tiempos y costos de operación.
Además se buscará tener comunicación con el responsable del área de almacén de

la empresa, respetando el distanciamiento de acuerdo a los protocolos de
bioseguridad ante el Covid – 19, asimismo se tratará de mostrar las reuniones que
se llevarán a cabo, se obtendrá un acta de reunión que certifica lo tratado en las
diferentes sesiones de trabajo. Dentro del apartado de anexos se adjuntarán y serán
especificados dichos documentos de trabajo.
9
PROYECTO DE MEJORA
II. PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE
PRESENTACIÓN DE ALUMNA
CFP : SENATI TALARA
Alumna : Infante Silva Carolina Lisbeth.
ID : 1035952
Carrera : Administración Industrial
Semestre : VI
E – Mail : caroinfante2000@gmail.com
Domicilio : José Abelardo Quiñones i5/ Talara Alta
Empresa : B.A SERVICIOS AMBIENTALES SAC.
Instructor : Lic. Wilmer Pino Otero.
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PROYECTO DE MEJORA
CFP : SENATI TALARA
Alumna : Rivas Zapata Sandra Milena
ID : 1039425
Semestre : VI
E – Mail : Sanmizapata0526@gmail.com
Domicilio : Mario Aguirre Ñ-4/ Talara Alta
Instructor : Lic. Wilmer Pino Otero
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PROYECTO DE MEJORA
CFP : SENATI TALARA
Alumna : Timaná Nizama Jana Briggete
ID : 1052588
Semestre : VI
E – Mail : jana1902.timana@gmail.com
Domicilio : Calle Piura 449/ La Brea-Negritos / Talara
Instructor : Lic. Wilmer Pino Otero
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PROYECTO DE MEJORA
III. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
B.A Servicios Ambientales S.A.C, es una empresa peruana constituida el

27 de Marzo del 2003. Nuestros años de trayectoria nos permiten ofrecerles
un servicio de calidad y experiencia. Somos una empresa Certificada en las
Normas ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001.
A través de estos años nos consolidamos en el sector medioambiental

brindando una gestión integrada de servicios de recolección transporte y
disposición final de residuos sólidos no peligrosos y peligrosos
especialmente derivados del petróleo; realizamos el servicio de trasiego,
limpieza de tanques, recojo de chatarra, ordenamiento y limpieza de
plantas, comercialización de desechos peligrosos y no peligrosos,
remediación de suelos y ríos contaminados con hidrocarburos.
Tenemos personal calificado y maquinarias adecuadas que cumplen los

requisitos y las Normas de control ambiental requerido, en diez años no
registramos accidentes.
Asimismo, contamos con una planta de tratamiento y disposición final de

lodos de hidrocarburos (borras) y desechos sólidos peligrosos y no
peligrosos, ubicada en la Panamericana Norte km. 1085+300 m.
3.1. Generalidades de la Empresa:
RAZÓN SOCIAL : B.A SERVICIOS AMBIENTALES S.A.C.
DIRECCIÓN : Carretera Panamericana Norte Km 1085 + 300mt.
RUC : 20507522913.
REPRESENTANTE LEGAL: Boris Horacio Apaza Vizcarra
TELÉFONOS : (01) 421 2565 – 981067568.
SECTOR : Servicios.
ACTIVIDAD COMERCIAL: Transporte de carga por carretera -
Reciclamiento desperdicios no metal.

13
PROYECTO DE MEJORA
3.2. Servicios y Clientes
3.2.1. Nuestros Servicios:

 Trasiego y limpieza de tanques.
 Tratamiento y disposición final de RRSS.
 Retiro de desechos oleosos.
 Remediación de suelos contaminados.
 Comercialización de desechos peligrosos y no peligrosos.
 Transporte de residuos peligrosos y no peligrosos.
 Servicio de transporte Furgón de 16 TN.
 Servicio de Volquete.
 Servicio de Trailers.
 Servicio de Montacargas.
 Alquiler de Balanzas electrónicas.
 Alquiler de Bombas y Mangueras.
3.2.2. Nuestros Clientes:
 Corporación Nacional de Petróleo de China

(CNPC).
 CPVEN Servicios Petroleros SAC.
 Stork Perú.
 Petreven Perú SAC.
14
PROYECTO DE MEJORA
3.3. Misión y Visión de la Empresa
3.3.1. Misión
Somos una empresa privada, dedicada a brindar

servicio de recolección, transporte, comercialización
y/o disposición final de residuos peligrosos y no
peligrosos, aplicando soluciones creativas, con los
estándares de calidad más elevados para la
satisfacción de nuestros clientes, colaboradores
proveedores y la comunidad en general.
3.3.2. Visión
Consolidarnos como una empresa líder en

servicios ambientales a nivel nacional, contando
con el compromiso íntegro de cada uno de
nuestros colaboradores, logrando la satisfacción
total de nuestros clientes.
3.3.3. Valores
 RESPETO: Para sí mismo y para todo el

personal.
 HONESTIDAD: Cualidad en el trabajo.
 COMPROMISO: Desarrollamos todas
nuestras actividades de forma honesta, clara
y responsable.
 ACTITUD: Proactiva y Efectiva para toma de
decisiones.
 ORGULLO: En nuestro trabajo.
 MOTIVADORES: De principios y valores.
15
PROYECTO DE MEJORA
3.4. Política Aplicable
16
PROYECTO DE MEJORA
3.5. Estructura Organizacional.
Imagen N° 01: Organigrama.
Fuente: Plan Operativo de La Empresa.

Elaboración: La Empresa
17
PROYECTO DE MEJORA
IV. ANTECEDENTES / PROBLEMÁTICA
4.1. Antecedentes del proyecto de mejora
El presente trabajo es una investigación que se enfoca en desarrollar una

mejora en el proceso de reposición y clasificación de materiales,
herramientas, repuestos y equipos de protección personal para el almacén
de la empresa B.A. SERVICIOS AMBIENTALES SAC, esto incluye el
almacenaje adecuado de los materiales y la correcta distribución de los
mismos.
Esto será el inicio de una serie de actividades enfocadas a una mejora

continua para la empresa, lo que se busca es mejorar el proceso de
reposición y clasificación, se analizará la problemática con el fin de eliminar
todo aquello que no agrega valor y genera un costo para la empresa.
Finalmente, esta gestión en el almacén permitirá facilitar la coordinación y

distribución de los materiales.
4.2. Situación encontrada que da motivo al proyecto
A partir de la práctica realizada en el ciclo anterior, a través de la observación

diaria y constante de los procesos, se identificaron situaciones que requieren
una intervención inmediata, esto debido a la falta de aplicación de los
procedimientos administrativos, control de materiales y equipos de la
empresa B.A Servicios Ambientales, el área de Logística y Almacén no
cuenta con una buena gestión, clasificación y almacenamiento de los
suministros utilizados en los servicios que brinda a diversos clientes.
El problema radica cuando el área de almacén no cuenta con suministros

para los diversos servicios de limpieza que ejecuta B.A Servicios
Ambientales a sus clientes, esto sucede frecuentemente por la inadecuada
clasificación y almacenamiento, no cuentan con un control y seguimiento de
solicitud o Formato de Requisición de materiales y equipos, esto demanda
18
PROYECTO DE MEJORA
una fluidez en el canal de comunicación entre el área de logística, para las

compras de los suministros solicitados.
Se señala los principales problemas que afligen a la empresa B.A Servicios

Ambientales a través de la lluvia de ideas.
 Deficiencia en la identificación visual de los materiales, herramientas,

repuestos y EPP´s por el inadecuado almacenamiento y clasificación.
 Equipos de Protección Personal (EPP) deteriorados y manchados por
los equipos mal almacenados.
 Compras tardías de los suministros de limpieza que se emplean en
los servicios de limpieza que brinda la empresa.
 No existe un formato de Requisición de materiales y equipos, lo que
genera la demora en la reposición de los materiales y equipos.
 Falta de seguimiento en las compras, lo que afecta el Stock en la
reposición del almacén.
 Dificultad en el desplazamiento en el área de almacén.
 Inexistencia de control en la distribución y recepción de los
suministros.
 No hay cumplimiento y aplicación del procedimiento de salida de
materiales.
 Falta de personal encargado de almacén.
 Falta de difusión del procedimiento de salida de materiales.
Para Frazelle (2007), la importancia principal de un almacén es realizar las

operaciones y actividades necesarias para suministrar los materiales en
condiciones óptimas de uso, en la forma que sea más eficiente en costo.
La identificación de la problemática como tal, se ha basado en técnicas e

instrumento de recolección de datos tales como la observación, el análisis
documental y la encuesta, y herramientas de calidad como el Diagrama de
Ishikawa y Pareto, el procesamiento de las mismas se encuentran en los
capítulos de la descripción e implementación de la mejora respectivamente.
___________________________________________________________________________
Frazelle, .. E. (2007). Logística de almacenamiento y manejo de materiales de clase mundial. Bogotá,
Colombia: Grupo Editorial Norma.
19
PROYECTO DE MEJORA
4.3. Hipótesis
El equipo de investigación en función a la descripción de la problemática e

identificación del campo de estudio, ha propuesto la siguiente hipótesis.
 La elaboración de un Kardex permitirá la mejora en el proceso de

reposición y clasificación de materiales, herramientas, repuestos y
equipos de protección personal para el almacén de la empresa B.A.
Servicios Ambientales SAC.
 El diseño de un procedimiento para el área de almacén permitirá

optimizar el proceso de reposición y clasificación de materiales,
herramientas, repuestos y equipos de protección personal para el
almacén de la empresa B.A. Servicios Ambientales SAC.
4.4. Justificación
La presente investigación se realiza con el propósito de responder de

manera pertinente a la problemática que existe en el proceso de reposición
y clasificación de materiales en el área de almacén del centro de prácticas.
Esto permitirá que la empresa optimice sus procedimientos, reduzca tiempos
muertos, cuide la integridad física de los trabajadores, permita el
ordenamiento del lugar y espacios, cuidado y protección de los materiales a
través de una correcta distribución y, controlar los stocks y por ende
contribuir en el uso racional de los recursos financieros de la empresa al
evitar desperdicios y pérdidas de los materiales. A su vez, con este proyecto,
nuestro equipo desarrolla las habilidades de la investigación científica para
certificarnos como profesionales técnicas.
20
PROYECTO DE MEJORA
V. OBJETIVOS
5.1. Objetivo General
Proponer una mejora en el proceso de reposición y clasificación de

materiales, herramientas, repuestos y equipos de protección personal para
el almacén de la empresa B.A. Servicios Ambientales SAC.
5.2. Objetivos Específicos

5.2.1 Identificar la problemática en el proceso de reposición y clasificación de
materiales, herramientas, repuestos y equipos de protección personal para el
almacén de la empresa B.A. Servicios Ambientales SAC.
5.2.2 Elaborar un formato (kardex) para el control y seguimiento de
distribución y recepción de materiales y equipos.
5.2.3 Diseñar un procedimiento de reposición y clasificación de materiales y
equipos para el almacén de la empresa B.A. Servicios Ambientales SAC.
5.2.4 Realizar la evaluación económica – financiera de la propuesta de mejora
en el área de almacén.
VI. Descripción de la innovación y/o mejora.
Nuestra propuesta se basa específicamente en 04 aspectos importantes los

mismos que buscamos desarrollar en nuestros objetivos específicos,
partiendo desde una línea diagnóstica para identificar la problemática actual
en el área de almacén, la propuesta de la elaboración de un Kardex para la
clasificación y priorización de los materiales, la elaboración de un
procedimiento para la clasificación y reposición de materiales y, finalmente
una evaluación económica que me permita verificar la viabilidad de nuestro
proyecto.
6.1 Descripción de los objetivos de la innovación y/o mejora.

6.1.1 Identificar la problemática en el proceso de reposición y
clasificación de materiales, herramientas, repuestos y equipos de
protección personal para el almacén de la empresa B.A. Servicios
Ambientales SAC.
21
PROYECTO DE MEJORA
a. La observación
El primer objetivo de estudio se vincula con técnicas indispensables
como la observación, si bien nos encontramos en una coyuntura que
nos ha privado de continuar en nuestros centros de práctica debido a
la pandemia por el COVID 19, tenemos experiencias que hemos ido
sistematizando a partir de esta técnica en nuestro último período de
prácticas presenciales. Con respecto a la observación:
(Álvarez-Gayuo, 2009) habla de la observación como una de las

principales herramientas que utiliza el ser humano para ponerse en
contacto con el mundo exterior; cuando la observación es cotidiana da
lugar al sentido común y al conocimiento cultural y cuando es
sistemática y propositiva, tiene fines científicos.
Desde la perspectiva de otros investigadores, la observación implica el
análisis y la síntesis; también la actuación de la percepción y la
interpretación de lo percibido.
O sea la capacidad para descomponer o identificar las partes de un

todo y reunificarlas para reconstruir este todo. La actividad analítico-
sintética desempeña un papel importante en el proceso de la cognición
y sin su concurso se haría imposible el proceso de observación. Pero
esta actividad analítico-sintética no sería también posible sin la ayuda
de la percepción, es decir, esa facultad para identificar y conocer el
conjunto de cualidades y partes de los objetos y fenómenos de la
realidad que actúan directamente sobre los sentidos, puesto que por
medio de éstos sólo se conocen algunas cualidades aisladas.
22
PROYECTO DE MEJORA
b. Brainstorming
Una vez sistematizada la información producto de la observación en la

práctica se procederá a aplicar un brainstorming o también conocido
como lluvia de ideas entre los integrantes del equipo, esta herramienta
de trabajo en equipo permitirá hacer un listado de todos aquellos
problemas que se pueden identificar en el área de almacén.
(Samsing, 2019) La lluvia de ideas o "brainstorming" es una técnica no

estructurada para grupos de trabajo, donde se buscan soluciones a
diversas situaciones mediante la generación de ideas espontánea,
relajada y horizontal.
Alex F. Osborn fue quien creó el concepto de lluvia de ideas, que es útil
tanto para equipos especializados como para entornos más informales.
Estos son algunos de sus principios:
 Permitir que las ideas surjan de manera espontánea.
 Moderar los juicios para no interrumpir esa espontaneidad.
 Priorizar la colaboración, en vez del afán por dar la idea más

aplaudida.
Tabla N° 01: Formato de lluvia de ideas.

Idea Descripción
Idea 1
Idea 2
Idea 3
Idea 4
Fuente: Módulo de Metodología del Trabajo – SENATI.
Elaboración: Propia.
23
PROYECTO DE MEJORA
c. Ishikawa (1)
Una vez obtenida la lista de la lluvia de ideas se identificarán las causas

y consecuencias en la herramienta de calidad denominada: Ishikawa o
diagrama de causa y efecto.
(Pozo, 2020) La finalidad de esta herramienta es ayudar a los equipos

de mejora a detectar los diferentes tipos de causas que influyen en un
problema; se seleccionan los principales y se jerarquizan. Un diagrama
bien detallado tomará la forma de una espina de pescado, de allí su
otro nombre. Las principales características que presenta son que el
problema se coloca en el lado derecho del diagrama y para cada efecto
surgirán diversas categorías de causas principales que podrán ser
resumidas en las llamadas 4 M, que son: máquina, material, método y
medida. En la imagen 02, se muestra un ejemplo.
Los pasos para la elaboración del diagrama de Ishikawa (Asaka

1992:142):
1. Definición del problema: Se coloca en el cuadro que representa la
cabeza del pescado.
2. Determinación de los conjuntos de causas: De la línea en la que se
colocó el recuadro del problema, salen flechas referidas a la mano de
obra, los métodos, los materiales y la maquinaria.
3. Participación de los integrantes del grupo en una sesión de lluvia de
ideas: Cada persona debe indicar exactamente a qué conjunto de
causas pertenece la idea que propuso. El esquema final de la sesión
de lluvia de ideas debe reflejarlas agrupadas para facilitar el análisis. 4.
Revisión de ideas: Se identifica la “espina” con las causas de mayor
frecuencia y se priorizan de acuerdo a su recurrencia. Para ello, se
puede utilizar el diagrama de Pareto que distingue a las que tienen
mayor criticidad.
24
PROYECTO DE MEJORA
Las ventajas de usar esta herramienta se listan a continuación (Asaka

1992:149):  Ayuda a mantener la discusión centrada en el tema y a
enfocar la atención de los participantes en el problema.  Los miembros
del grupo, al participar en la construcción de un diagrama causa efecto,
observan cosas nuevas y aprenden unos de otros.  Los diagramas
detallados son material técnico útil para hacer y revisar estándares
técnicos, estándares operativos, estándares de inspección y otras
referencias estándares.
En función a ello, el equipo de investigación realizará el diagrama de

Ishikawa para determinar las causas y efectos del problema detectado
Imagen N° 02: Formato del Diagrama de Ishikawa.
Fuente: Módulo de Método de Trabajo – Senati.

25
PROYECTO DE MEJORA
d. Diagrama de Pareto (2)
Una vez identificadas las causas y consecuencias se procederán a

priorizar, esto a través del Diagrama de Pareto 80-20, para determinar las
causas más complejas y que requieren un tratamiento de inmediato.
El principio de este diagrama enfatiza el concepto de lo vital contra lo trivial,

es decir, el 20% de las variables causan el 80% de los efectos, lo que
significa que existen unas cuantas variables vitales y muchas variables
triviales (Besterfield: 2009: 79). Un proceso tiene innumerables variables
que repercuten en el resultado; sin embargo, no todas pueden ser
controladas (por ejemplo el clima, el tipo de cambio, la inflación, etc.); por
ello, es importante describir las que sí son controlables. De estas variables
controlables; no todas son importantes, generalmente hay unas cuantas
que son vitales (20%) y son las que causan el 80% del resultado.
El procedimiento para elaborar un diagrama de Pareto es el siguiente

(Besterfield: 2009: 80):
1. Determinar el tiempo que se asignará para recabar datos. Se pueden
requerir desde unas cuantas horas hasta varios días.
2. Elaborar una hoja de trabajo que permita la recopilación de datos.
3. Anotar la información de acuerdo a la frecuencia en forma descendente
en la hoja de trabajo diseñada, la cual debe tener las columnas de actividad,
frecuencia, frecuencia acumulada y porcentaje de frecuencia acumulada.
4. Vaciar los datos de la hoja de trabajo en la gráfica de Pareto, la cual es
una gráfica de barras acompañada de una serie de datos acumulados.
5. Proyectar la línea acumulativa comenzando de cero hacia el ángulo
superior derecho de la primera columna. La línea acumulativa termina
cuando se llega a un nivel de 100% en la escala de porcentajes.
26
PROYECTO DE MEJORA
6. Trazar una línea paralela al eje horizontal cuando la frecuencia

acumulada es del 80% Las ventajas de usar esta herramienta se listan a
continuación:
 Indica qué problemas se deben resolver primero.
 Representa en forma ordenada la ocurrencia del mayor al menor impacto
de los problemas o áreas de oportunidad de mejora.
 Es el primer paso para la realización de mejoras.
 Facilita el proceso de toma de decisiones porque cuantifica la información
que permite efectuar comparaciones basadas en hechos verdaderos.
Tabla N° 02: Diagrama de Pareto (Tabla de Datos)
Item Lluvia Problema Personal Personal Total % %
de De De Acumulado
ideas / logística logística
Causas 1 2
P1
Fuente: Módulo de Método del Trabajo – SENATI

ESCALA DE PUNTUACIÓN
Muy grave 10
Grave 5
Regular 3
Leve 1
e. Encuesta
Finalmente, para tener una visión más real y compleja de la problemática

expresados en datos estadísticos, el equipo tendrá a bien aplicar una
encuesta al personal del área de almacén, con este instrumento de
recolección de datos estaremos dando por culminado al desarrollo del
objetivo específico N° 01.
La encuesta es una técnica de recogida de datos mediante la aplicación

de un cuestionario a una muestra de individuos. A través de las encuestas
se pueden conocer las opiniones, las actitudes y los comportamientos de
los ciudadanos.
27
PROYECTO DE MEJORA
(Hernández, 2008) En una encuesta se realizan una serie de preguntas

sobre uno o varios temas a una muestra de personas seleccionadas
siguiendo una serie de reglas científicas que hacen que esa muestra sea,
en su conjunto, representativa de la población general de la que procede.
La modalidad más común de la encuesta que utiliza como instrumento la

ficha del cuestionario o ficha de encuesta y, considerando la coyuntura
actual por la pandemia, consistirá en enviarlo por correo electrónico y a
través de WhatsApp, de ahí se ha propuesto llamar a esta técnica
“encuesta postal”.
El envío postal de la encuesta requiere ciertas precauciones: la

distribución debe ser hecha en conjunto dentro de un lapso breve; se
procurará que lleguen a mano de los destinatarios a fin de semana,
cuando es posible de más tiempo para contestarlos. No es conveniente
enviar en períodos de festividades, por ejemplo: en Fiestas Patrias. Junto
con el envío debe hacerse llegar una nota o mensaje de confirmación
sobre la devolución o reenvío del mismo.
En esta oportunidad aplicaremos la herramienta de Formulario online del

programa GSUITE, el mismo que generará un link para completar en
línea.
La encuesta utilizará preguntas abiertas y cerradas enfocadas a

determinar la problemática, y constará de 12 preguntas (Ver Anexo N°
01).
Una vez obtenidas las respuestas se procederá a tabular los datos y
posteriormente a evaluar los gráficos estadísticos, análisis y conclusiones
de los mismos, con esto estaremos culminando el desarrollo del objetivo
específico N° 01.
28
PROYECTO DE MEJORA
6.1.2. Elaborar un formato (kardex) para el control y seguimiento de

distribución y recepción de materiales y equipos.
El kardex es un documento administrativo de control o sistema

para el control de inventarios de almacenes, creado por la
empresa estadounidense del mismo nombre en 1898. El método
se hizo tan famoso que se convirtió en sinónimo de gestión de
stocks y almacenes.
Se da como un registro estructurado sobre la existencia de

equipos, herramientas, materiales en el almacén. Dicho
documento se crea a partir de la evaluación del inventario,
registrando datos generales del bien o producto, tales como
cantidad, valor de medida y precio por unidad, con el fin de
clasificarlos posteriormente de acuerdo con las similitudes de sus
propiedades. Además, estos ingresos de datos sirven para llevar
el control de los movimientos al rastrear las entradas y salidas de
estos artículos para, a su vez, realizar reportes.
El Kardex deberá tener como mínimo los siguientes aspectos:

1. Lista de elementos que serán controlados.
2. Registro de entrada / compra de los elementos.
3. Ubicación de almacenamiento de cada elemento.
4. Registro de salida / venta de los elementos.
La implementación de este sistema permitirá a la empresa

solucionar el problema del desorden y deficiente clasificación de
los materiales así como:
1. Mantener un stock en seco (reducir costos de compras)

2. Evitar la falta de inventario.
3. Encontrar los elementos más rápidamente.
4. Ver sus costos con stock de manera precisa.
29
PROYECTO DE MEJORA
6.1.2.1. Procedimiento para la elaboración del Kardex.
Hay maneras diversas para la elaboración de un Kardex, ya sea en

un cuaderno, una hoja de trabajo o un software específico. Para
desarrollar este objetivo el equipo trabajará un aplicativo Excel.
a. Registro de materiales
El primer paso, según la metodología, es registrar todos los

elementos / productos que desea mantener un control más
profesional. En nuestra hoja de trabajo, esto quiere decir
registrar el nombre, cantidad mínima deseada de stock, precio
inicial de compra, fecha de registro y unidad de medida.
Imagen N° 03: Registro de materiales / Entradas.
Fuente y Elaboración: Propia.
b. Elaboración de la data del personal

Tanto para la alimentar la el Kardex de materiales y el de
equipos de protección personal es indispensable elaborar un
listado de todos los trabajadores de la empresa, incluyendo su
número de DNI, cargo y otros datos que se consideren
indispensables.
Imagen N° 04: Listado de Trabajadores
30
PROYECTO DE MEJORA
c. Registro de Salidas
Para el registro de salidas se requiere obtener la información
precisa de la fecha en que el material sale del área, cantidad
exacta, el código del material, el nombre del material, estado
del material, el N° del D.N.I. del trabajador, nombres del
trabajador, código del trabajador y el área de destino.
Es importante que la persona responsable del área de

Almacén y, específicamente quien sea responsable del control
de materiales, verifique el estado de los mismos y quede
registrado.
Imagen N° 05: Registro de Salidas

d. Stock
Una vez obtenidos los insumos de entradas y salidas
procederemos a elaborar la tabla de stock, esta plantilla debe
tener el código, material, las cantidades precisas obtenidas de
las entradas y salidas y, finalmente el stock, el mismo que se
calculará aplicando una operación básica de sustracción entre
las entradas y salidas.
31
PROYECTO DE MEJORA
Para tener una mejor percepción en cuanto al stock

utilizaremos el formato condicional de Excel, para luego
generar una nueva regla de codificación por íconos, utilizando
3 colores:
Rojo: Stock en cero.
Verde: Mayor o igual a 4 unidades en stock.
Amarillo: Menor igual a 3 unidades en stock.
Imagen N° 6: Kardex - Stock
e. Como última etapa para afianzar mejor el análisis se elaborará

un gráfico estadístico lineal para tener una percepción general
del stock.
6.1.3. Diseñar un procedimiento de reposición y clasificación de

materiales y equipos para el almacén de la empresa B.A. Servicios
Ambientales SAC.
El tercer objetivo responde a la elaboración un manual de

procedimiento en la reposición y clasificación de materiales y equipos,
para ello, analizaremos los resultados de la encuesta aplicada para
identificar la problemática principal en este proceso.
Adicionalmente, hay que señalar que los trabajadores no cuentan con

un procedimiento en físico ni cuentan con capacitación, solo ejecutan
las actividades por la experiencia y praxis diaria.
A continuación se mencionan los elementos que se considerarán,

deben integrar un manual de procedimientos, por ser los más
relevantes para los objetivos que se persiguen con su elaboración:
32
PROYECTO DE MEJORA
a. Identificación
b. Índice
c. Introducción
d. Objetivo(s) del Manual
e. Desarrollo de los procedimientos
6.1.3.1. Etapas para la elaboración del procedimiento.
a. Listado de tareas y actividades en el área de almacén.

b. Asignación de códigos a las tareas y actividades.
c. Determinación de los puestos y funciones de trabajo.
d. Descripción de las actividades paso a paso.
e. Designación de responsabilidades.
f. Elaboración del flujograma del procedimiento.
6.1.4. Realizar la evaluación económica – financiera de la propuesta de

mejora en el área de almacén.
Este objetivo se desarrollará en el capítulo VIII. Evaluación económica

del proyecto.
6.2. Criterios de Factibilidad
6.2.1. Factibilidad técnica :
El presente proyecto es factible técnicamente en todos sus objetivos:

Los instrumentos de recolección de datos son validados y otros
estandarizados, el formato kardex ha sido aplicado en varias
organizaciones tanto nacionales como internacionales, contamos con
antecedentes de estudio y un marco conceptual que permite tener la
seguridad de la veracidad de las técnicas y herramientas utilizadas.
Esto garantiza una mejora en el procedimiento de clasificación y
reposición de materiales, objetivo primordial de nuestra investigación.
33
PROYECTO DE MEJORA
6.2.2. Factibilidad operativa:

La empresa B.A SERVICIOS AMBIENTALES SAC cuenta con un
personal dispuesto a cooperar con el formato kardex así como en el
cumplimiento de procedimientos para un mejor control y codificación de
los productos. Aseguramos la operatividad de los productos que se
generarán a partir de esta investigación, la misma que cuenta con el
apoyo e interés de la parte gerencial de la empresa para decidir los
lineamientos en el marco de la propuesta.
6.2.3. Factibilidad económica:

El proyecto cuenta con factibilidad económica porque la empresa
cuenta con los recursos necesarios para su implementación, los
mismos que van dirigido más a una inversión en capacitación al
personal, siendo un presupuesto viable. El detalle del estudio
económico que permite asegurar la viabilidad económica se puede
apreciar en el capítulo VIII del presente proyecto.
6.3. Conceptos Tecnológicos
6.3.1. Proceso de reposición

6.3.1.1. Definición
(Mecalux, 2020) La reposición de materiales hace referencia al proceso

de reabastecimiento de las estanterías del almacén tras la recepción
de nuevas mercancías por parte de producción o de proveedores.
Asimismo, puede referirse al traslado de materiales desde las
estanterías dedicadas al almacenamiento a aquellas que surten al
picking.
La reposición debe organizarse teniendo en cuenta el resto de tareas

que se llevan a cabo en la instalación. La tendencia es hallar
el equilibrio entre las prioridades que marca el servicio y
las restricciones a las que nos enfrentamos en el almacén (sobre todo
de espacio).
34
PROYECTO DE MEJORA
6.3.1.2. Principales estrategias de reposición de stock en el almacén
El objetivo final de las actividades de reposición de stock es evitar

que el operario acuda a por el producto y se encuentre la estantería
de picking vacía. Hay tres principales métodos:
a. Estrategia de reposición de stock bajo demanda
Con la reposición de stock bajo demanda, se seleccionan los

productos que van a conformar las órdenes de pedido por día y
se colocan en las estanterías de picking. De esta forma, cuando
se entra en la fase de reposición de stock, se eligen aquellas
referencias que posteriormente se empaquetarán y prepararán
para su envío en la siguiente oleada.
La reposición de stock bajo demanda es dinámica y se ajusta de

forma continua en cada ola. Este tipo de reposición de
existencias se usa sobre todo:
 Si la zona de picking no tiene capacidad suficiente para

albergar productos de todas las referencias.
 Si la demanda es muy variable y, por tanto, difícil de predecir.
b. Reposición de existencias por rotura de stock mínimo

configurado
La reposición de stock con este método se activa cada vez que

el inventario llega a un punto de stock mínimo dentro de una
ubicación de picking. Con este procedimiento, se minimizan los
desplazamientos dedicados al reaprovisionamiento y se
reservan para cuando sea estrictamente necesario.
35
PROYECTO DE MEJORA
Este método es recomendable si:
 La demanda de las referencias es estable o son productos de

baja rotación. Al tratarse de referencias con bajos
movimientos, no es tan urgente reponer el stock al instante y,
por ello, es posible programar un stock de seguridad que
indique el momento preciso para la reposición de estas
existencias.
 Hay suficiente espacio en las estanterías de picking.
c. Estrategia de reposición de stock ‘top off’ o basada en el ‘lean

time’
La reposición de stock top off aprovecha las fluctuaciones en la

actividad de preparación de pedidos en el almacén para
reaprovisionar las estanterías de picking. Es un método de
reposición de existencias muy flexible que optimiza los flujos de
trabajo. También puede aplicarse para reponer stock por
adelantado si el almacén se encuentra en un momento de baja
actividad y se está esperando una nueva oleada de pedidos.
La gran diferencia respecto al tipo anterior es que aquí se

reponen mercancías continuamente, sin esperar a que lleguen a
un punto de stock mínimo. La reposición de existencias top off se
emplea sobre todo:
 Para aquellas referencias que registran una rotación muy

alta y necesitan tener stock para picking de forma continua.
 Cuando el picking es muy intenso, la reposición top off sirve
para evitar el paso de reaprovisionamiento previo a la
extracción de mercancías.
36
PROYECTO DE MEJORA
6.3.2. Proceso de clasificación

(Pardo, 2020) Los materiales se pueden clasificar según muchos
criterios. En esta unidad se verán los materiales según su procesado,
según sea el origen de la materia prima, los tipos de materiales
agrupados por propiedades semejantes y su clasificación según el
impacto que tengan en el medio ambiente.
a. Clasificación según el nivel de procesado.

Los materiales siguen un proceso desde que se extraen hasta que
se convierten en un objeto útil.
a.1. Materia prima: Es un material que se encuentra en la
naturaleza y que se puede transformar en materiales con los que
se fabrican productos. Ejemplos de Materias primas son: Lana,
cuero, seda, algodón, madera, hierro, cobre, petróleo, arcilla.
a.2. Material técnico: Estos son materiales que se obtienen

transformando las materias primas. Se utilizan para fabricar
productos finales. Algunos ejemplos de materiales técnicos que
se obtienen a partir de las materias primas:
 A partir de la madera se fabrican tablones macizos, listones,

serrín, tablones de aglomerado, papel, cartón.
 A partir del algodón se fabrican los hilos, cuerdas, telas,
fieltros.
 A partir del hierro se fabrican tubos, planchas, ángulos,
tornillos, vigas, clavos, alambres.
 A partir del plástico se fabrican hilos, telas, cuerdas, láminas.
a.3. Producto terminado: Estos son los productos que podemos

comprar en las tiendas. Están compuestos de diversos materiales
técnicos y materias primas.
37
PROYECTO DE MEJORA
b. Clasificación según el tipo de material:
Los materiales se pueden clasificar por las propiedades que tienen

agrupando materiales que tengan propiedades semejantes, como los
metales. Según esta clasificación tenemos los siguientes materiales:
b.1. Materiales pétreos: Provienen de las piedras o arenas de la

naturaleza. Se pueden clasificar en los siguientes grupos.
 Naturales: mármol, granito, pizarra, arena, piedras calizas.

 Aglomerantes: yeso, cemento, hormigón.
 Cerámicos: arcilla, gres, loza, cerámica.
 Vidrios y cristales.
b.2. Materiales plásticos: Provienen del gas natural o del petróleo
refinado. Se pueden clasificar en los siguientes grupos.
 Elastómeros: goma, neopreno, siliconas, caucho sintético.

 Termoplásticos: PVC, PET, poliester, poliuretano, nailon, teflón.
 Termoestables: baquelita, melamina, resina epoxi.
b.3. Materiales metálicos:
Se extraen a partir de óxidos que se encuentran en la naturaleza.

Se pueden clasificar en los siguientes grupos.
 Basados en hierro: hierro, acero, acero inoxidable

 Basados en cobre: cobre, latón, bronce.
 Metales preciosos: oro, plata, rodio, platino.
 Metales ligeros: aluminio, litio, magnesio.
 Metales pesados: plomo, cromo, cadmio, mercurio.
b.4. Materiales basados en madera:
Están hechos de madera maciza o de derivados de la madera

prensados.
 Madera cortada: blandas y duras

 Madera chapada: Contrachapado, madera laminada
 Madera Aglomerada.
38
PROYECTO DE MEJORA
c. Clasificación según el impacto en el ambiente.
c.1. Ejemplos de materiales tóxicos:

 Los metales pesados como el plomo, cadmio, mercurio.
 Los plásticos. Algunos emiten gases tóxicos. La mayoría son
tóxicos al descomponerse con el sol o al quemarse.
 Materiales de construcción como el granito, que desprende un
gas radioactivo llamado radón.
 Materiales que desprenden polvo cancerígeno, como el
amianto, con el que están fabricados muchos materiales de
construcción. Hoy en día está prohibida su venta.
 Materiales que consumen mucha energía al producirse como el
aluminio, acero, hormigón.
6.3.3. Equipos de protección de personal
(Perez-Albela, 2014) Los equipos de protección personal como su

nombre lo indica, comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios
y vestimentas de diversos tamaños que emplean los trabajadores
para protegerse de posibles lesiones. Su función principal es la de
resguardar las diferentes partes del cuerpo, para evitar que un
trabajador tenga contacto directo con factores de riesgo que le pueden
causar una lesión o enfermedad.
Los equipos y los dispositivos de protección, son instrumentos

esenciales de toda estrategia de control de riesgo y pueden ser de
gran ayuda si se reconoce su importancia dentro de la jerarquía de
control. El uso de equipos y dispositivos protectores debe apoyarse
en un programa de protección personal que garantice su
funcionamiento en las condiciones de uso previstas y quienes deben
llevarla sepan usarla correctamente en su beneficio para realizar su
actividad laboral [Herrick, 2001]
39
PROYECTO DE MEJORA
En el área de almacén de la empresa donde se realiza el presente

estudio encontramos diferentes tipos de equipos de protección
personal, los mismos que se encuentran en desorden y sin el debido
control, por lo que será una variable indispensable de tratar para
encontrar la mejora en su gestión.
6.3.3.2. Clasificación
La clasificación de los EPPs según [Herrick, 2001] son:

1. Protección a la Cabeza (cráneo)
2. Protección de Ojos y Cara
3. Protección a los Oídos
4. Protección de las Vías Respiratorias
5. Protección de Pies y Piernas
6. Ropa Protectora.
a. Protección a la cabeza
Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a

los cascos de seguridad [Herrick, 2001] El principal objetivo del casco
de seguridad, es proteger la cabeza de quien lo usa de peligros y
golpes mecánicos, aunque también puede proteger frente a otros
riesgos de naturaleza mecánica, térmica o eléctrica.
Para reducir las consecuencias destructivas de los golpes en la

cabeza, el casco debe cumplir las siguientes condiciones, de acuerdo
a lo establecido en el diccionario de la OIT-Capitulo XXXI [Herrick,
2001]:
 Limitar la presión aplicada al cráneo distribuyendo la carga sobre la
mayor superficie posible.
 Desviar los objetos que caigan, por medio de una forma
adecuadamente lisa y redondeada.
 Disipar y dispersar la posible energía que se les transmita, de modo
que no pase en su totalidad a la cabeza y el cuello.
40
PROYECTO DE MEJORA
a.1. Almacenaje y mantenimiento de los cascos.
Los cascos deben almacenarse o guardarse fuera de la acción de

los rayos solares (u otro tipo de radiaciones perjudiciales), como
cerca de la ventana, para evitar una degradación rápida de los
materiales, ni en lugares con temperaturas altas (50oC), como el
interior de un vehículo.
Los cascos de seguridad que no se utilicen deberán guardarse
horizontalmente en estanterías o colgados de ganchos en lugares
no expuestos a la luz solar directa ni a una temperatura o humedad
elevadas.
Si se almacena en algún tipo de contenedor (caja de cartón,
armario), se tendrá en cuenta la ausencia de productos que puedan
alterar los materiales constitutivos del casco (disolventes, petróleo,
pinturas), el exceso de calor (cerca de fuentes de calor) y evitar las
deformaciones en el arnés por compresión. Dadas las
características de los materiales empleados en la fabricación del
casco, no son necesarios embalajes especiales para su transporte;
en todo caso, las consideraciones anteriores respecto al
almacenamiento deberán aplicarse al embalaje elegido, con
especial atención a evitar las deformaciones del arnés por
compresión.
Imagen N° 07: Ejemplos de cascos de seguridad. [Herrick, 2001]
41
PROYECTO DE MEJORA
b. Protección de ojos y cara
Para proteger los ojos y la cara se utilizan diversos tipos de gafas, gafas
con montura integral, pantallas faciales y elementos parecidos que
impiden la penetración de partículas y cuerpos extraños, compuestos
químicos corrosivos, humos, láseres y radiaciones. Con frecuencia es
necesario proteger toda la cara frente a las radiaciones o los peligros
de naturaleza mecánica, térmica o química.
En ocasiones, una pantalla facial protege también los ojos, pero en

muchos casos éstos exigen un protector específico, sea independiente
o en forma de complemento del protector facial [Herrick, 2001]
Los dos problemas básicos que plantean el uso de protectores de los

ojos y la cara son:
(1) cómo proporcionar una protección eficaz que resulte aceptable
durante muchas horas de trabajo sin resultar excesivamente incómoda.
(2) Ser invasivos a consecuencia de las limitaciones que imponen a la
visión.
A pesar de los problemas que se ha detallado es necesario el uso

obligatorio de estos equipos para la protección del trabajador.
Hay seis tipos básicos de protectores de los ojos y la cara:
1. Gafas, con o sin protectores laterales.
2. Gafas con montura integral.
3. Pantallas que protegen las cuencas oculares y la parte central del
rostro.
4. Tipo casco, que protegen por completo la parte frontal del rostro.
5. Pantallas protectoras de mano.
6. Capuchas que cubren por completo la cabeza, como los cascos de
buzo.
42
PROYECTO DE MEJORA
Imagen N° 08: Tipos comunes de gafas de protección ocular, con y sin

protecciones laterales [Herrick, 2001]
c. Protección de los oídos
Los protectores de los oídos, una solución obvia al problema, reducen

el ruido obstaculizando su trayectoria desde la fuente hasta el canal
auditivo [Herrick, 2001].
Adoptan formas muy variadas. Los tapones para los oídos se llevan
en el canal auditivo externo y se comercializan tapones pre
moldeados de uno o varios tamaños normalizados que se ajustan al
canal auditivo de casi todo el mundo. Los tapones externos se sujetan
aplicándolos contra la abertura del canal auditivo externo y ejercen un
efecto similar al de taponarse los oídos con los dedos. Se fabrican en
un único tamaño y se adaptan a la mayor parte de los oídos. Se
sujetan con un arnés de cabeza ligero que ejerce una leve presión.
Imagen N° 09: Ejemplos de distintos tipos de protección auditiva

[Herrick, 2001]
43
PROYECTO DE MEJORA
d. Protección respiratoria:
En algunas industrias, el aire contaminado por polvos, humos, neblinas,

vapores o gases potencialmente nocivos puede ser perjudicial para el
trabajador, por lo que es importante controlar la exposición de estos
materiales para reducir el riesgo de enfermedades profesionales
causadas por respirar el aire contaminado. La mejor forma de controlar
la exposición es reducir al mínimo la contaminación en el lugar de
trabajo. Esto puede lograrse por medio de medidas de control técnico
(encerrar o limitar la operación con ayuda de equipos de ventilación
general y local y uso de materiales menos tóxicos).
Cuando sea inviable aplicar medidas de control técnico eficaces o

mientras se están implantando o evaluando, hay que usar equipos de
protección respiratoria para proteger la salud del trabajador. Para que
los equipos de protección respiratoria funcionen como está previsto, es
necesario instaurar un programa adecuado y bien planificado de
equipos de protección respiratoria [Herrick, 2001].
Aun así, ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los

contaminantes del aire a las vías respiratorias del usuario. El uso
inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre exposición a los
contaminantes, provocando enfermedades o incluso la muerte.
Los equipos de protección respiratoria se clasifican en función del tipo

de cobertura que proporcionan al aparato respiratorio (cobertura de
entradas) y del mecanismo mediante el cual protegen al usuario del
contaminante o de la deficiencia de oxígeno. Estos mecanismos son la
purificación o el suministro de aire.
44
PROYECTO DE MEJORA
Los tipos de respiradores son:

- Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.
- Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases.
- Máscaras de depósito: Cuando el ambiente está viciado del
mismo gas o vapor.
- Respiradores y máscaras con suministro de aire: para
atmósferas donde hay menos de 16% de oxígeno en volumen.
Imagen 10: Ejemplos de distintos tipos de protección

respiratoria
- [Herrick, 2001]
e. Protección de piernas:
El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra
humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas, pisadas
sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo
debe proteger contra el riesgo eléctrico [Herrick, 2001].
El tipo de protección del pie y la pierna debe elegirse en función del
peligro. Los tipos de equipos de protección son:
 En ciertas industrias ligeras pueden ser suficientes los zapatos

normales. Aunque esta práctica no es aconsejable, porque este tipo
de calzado puede provocar accidentes. En otras ocasiones bastan
unos zapatos protectores o unos zuecos y en otros casos hay que
usar botas o polainas. La altura del calzado —hasta el tobillo, la
rodilla o el muslo— depende del peligro, pero también deben tenerse
45
PROYECTO DE MEJORA
en cuenta la comodidad y la movilidad. Así, en algunos casos es

mejor usar zapatos con polainas que botas altas.
Imagen 10: (a) Zapatos de seguridad, (b) Botas con protección térmica [Herrick,
2001]
f. Ropa protectora: En un sentido general, el concepto de ropa de

protección incluye todos los elementos que forman un conjunto
protector (bata, guantes y botas). Por tanto, la ropa de protección
abarca desde el dedal que evita los cortes causados por los cantos de
las hojas de papel hasta el traje aislante completo con equipo de
respiración autónomo. [Herrick, 2001]
La ropa de protección puede ser de materiales naturales (algodón,

lana, cuero, sintéticos (nylon) o de distintos polímeros (plásticos y
cauchos, como el butilo, el cloruro de polivinilo o el polietileno de cloro).
Los materiales tejidos, cosidos o con poros por cualquier otro motivo
(no resistentes a la penetración ni a la impregnación por líquidos) no
deben utilizarse en situaciones que exijan protección frente a líquidos
o gases.
La configuración de la ropa protectora varía mucho en función del uso

a que vaya destinada. No obstante, los elementos normales son casi
siempre similares a las prendas de uso común (pantalones, chaqueta,
capucha, botas y guantes). En aplicaciones como la resistencia a la
llama o la manipulación de metales fundidos se utilizan elementos
especiales, como calzones, brazaletes y mandiles fabricados con fibras
46
PROYECTO DE MEJORA
o materiales naturales o sintéticos, tratados o sin tratar (un ejemplo

histórico sería el amianto). La ropa protectora frente a riesgos químicos
suele ser de confección más especializada.
Imagen N° 11: Dos trabajadores con trajes de protección de distinta configuración

[Herrick, 2001]
6.3.4. Kardex
Para poder hablar del kardex y de su importancia en los
inventarios de las empresas debemos tener claro que inventario
es todo aquel artículo o bien que adquiere una compañía,
negocio u empresa con el fin de venderlo y/o utilizarlo para lograr
su objeto social, su razón de ser.
Es por eso que en temas de inventarios escuchamos hablar de
inventarios de frutas, verdura, hortalizas, calzado, ropa,
productos para la construcción, productos agrícolas, entre otros.
La tarjeta Kardex, es un documento administrativo de control, el

cual incluye datos generales del bien o producto, existen muchos
tipos de kartex pero como hablamos de inventarios hablaremos
de la tarjeta Kardex de inventario la cual, es una herramienta que
le permite tener reportes con información resumida acerca de las
transacciones de inventario de la compañía.
47
PROYECTO DE MEJORA
Puede realizar un seguimiento de los movimientos de los

inventarios y de los costos de mercancías en los almacenes.
Estos costos se calculan de acuerdo a la empresa. Lo
verdaderamente importante del Kardex en los inventarios es que
proporcionan información y ayudan al control de los mismos,
pero para ello se debe tener un claro concepto de lo que son los
inventarios y una buena identificación de los mismos.
Para la administración de los inventarios a través de la tarjeta

kardex es necesario utilizar un método y un sistema de
administración.
Los Sistemas de administración de inventarios son diversos,

entre ellos tenemos:
 Sistema periódico
 Sistema permanente
En el sistema periódico se realiza periódicamente mientras que

el sistema permanente es de una forma más cotidiana es decir
más repetitiva.
Existen diversos Métodos de administración de inventarios, pero

tributariamente exigen los siguientes:
 P.E.P.S.
 Promedio Ponderado.
En el Método P.E.P.S consiste en dar salida del inventario a

aquellos productos que se adquirieron primero, por lo que en los
inventarios quedarán aquellos productos comprados más
recientemente, por tal motivo se conoce como Primeros en
Entrar, Primeros en Salir.
Mientras que el Método del Promedio Ponderado consiste en dar
salida a los inventarios de una forma, que los inventarios que
48
PROYECTO DE MEJORA
quedan tienen un valor equilibrado, por tal motivo se conoce con

este nombre.
6.3.4.2. Flujograma de un Kardex
Desde el punto de vista contable el Kardex es un libro mayor

auxiliar, cuyo uso está establecido para administrar las existencias,
tanto en las compras, ventas y devoluciones en compras o en
ventas. El registro se inicia con el saldo si lo hubiera, caso contrario
con las compras.
El formato está adecuado a la necesidad de la empresa y debe

consignarse como mínimo lo siguiente
Imagen N° 012: Diagrama de Flujo de un Kárdex.
Interpretación:
1. El registro en el Kardex se inicia cuando se compra un producto o
en el saldo, el flujo de los registros comprende:
2. Empresa, se coloca la razón social de la empresa.
3. El nombre del artículo.
4. El método de valorización a utilizar (PEPS)
49
PROYECTO DE MEJORA
5. Colocar el código de la mercadería.

6. Indicar la cantidad mínima de la existencia.
7. Indicar la cantidad máxima de la existencia.
8. Colocar la fecha de la compra.
9. Detallar el producto comprado.
10. Registrar en esta columna las entradas con indicación de la

cantidad, el valor unitario y el valor total del ingreso del producto.
11. Registrar las salidas de la mercadería indicando cantidad, precio

unitario y valor total de la salida de mercaderías.
12. Registrar el saldo, producto de los ingresos o salidas de

mercaderías, indicando la cantidad, valor o valores del saldo que
queda en almacén y el valor total de toda existencia de ese producto;
y,
13. De este saldo se produce la venta y con ello se vuelve cíclico el

movimiento de compras, registros y ventas de mercaderías.
6.3.4.3. Tipos
Existen 3 tipos de Kardex:
a. Método UEPS (Últimas entradas – Primeras salidas):

Es una técnica de valoración que se determina cuando las últimas
existencias en llegar son las primeras en salir. Manteniendo activos
bajos, menores impuestos y mejores utilidades. Muchos países no
lo permiten. Conociéndola también como LIFO (Iniciales en inglés).
b. Método PEPS (Primeras entradas – Primeras salidas): Es una

técnica de valoración que en otros países lo conocen como FIFO
(Iniciales en inglés). Se genera cuando las mercaderías adquiridas
son vendidas primero. Evitando que el producto se deteriore.
50
PROYECTO DE MEJORA
c. Método Promedio Ponderado: Es un método donde se determina

el costo medio de la producción de una existencia o mercadería.
Buscando la actualización de los precios en cada compra.
6.3.5. Manual de procedimientos

(PROGRAMACIÓN, 2014) Un manual de procedimientos es una
guía con el propósito de establecer la secuencia de pasos para
que una empresa, organización o área consiga realizar sus
funciones.
Así como definir el orden, tiempo establecido, reglas o políticas

y responsables de las actividades que serán desempeñadas.
Bien definido, un manual de procedimientos es una herramienta

muy útil, con la que se introducirá rápidamente a las personas a
entender y realizar sus actividades.
Es por ello que, el equipo de investigación consideró

indispensable proponer un conjunto de procedimientos para
mejorar la gestión dentro del almacén, principalmente en los
procesos de clasificación y reposición de materiales. Esta acción
se desarrollará como respuesta al objetivo específico n° 03 y que
forma parte de los anexos del presente proyecto de innovación,
donde se puede especificar la estructura.
6.3.5.2. Estructura
a. INTRODUCCIÓN
Se refiere a la explicación que se dirige al lector sobre el
panorama general del contenido del manual, de su utilidad y de
los fines y propósitos que se pretenden cumplir a través de él.
51
PROYECTO DE MEJORA
Incluye información de cómo se usará, quién, cómo y cuándo

hará las revisiones y actualizaciones, así como la autorización
del titular de la Dependencia.
Es recomendable que, al formular la introducción, se emplee un

vocabulario sencillo, a efecto de facilitar su entendimiento;
asimismo, que comprenda totalmente los rubros mencionados
en el párrafo anterior.
En síntesis, la introducción deberá:

 Señalarse el objetivo del documento.
 Incluir información acerca del ámbito de aplicación del
documento.
 Ser breve y de fácil entendimiento.
b. Objetivos del Manual

El objetivo deberá contener una explicación del propósito que
se pretende cumplir con el manual de procedimientos, en este
caso, responderá al procedimiento de reposición y
clasificación de los materiales dentro del área de almacén; su
elaboración se ajustará a los lineamientos que se describen a
continuación.
 Especificar con claridad la finalidad que pretende el

documento.
 La redacción será clara, concreta y directa.
 La descripción se iniciará con un verbo en infinitivo.
 Se describirá en una extensión máxima de doce
renglones.
 Se evitará el uso de adjetivos calificativos. Ejemplo:
bueno, excelente, etc.
52
PROYECTO DE MEJORA
El objetivo deberá ser lo más concreto posible, y su redacción

clara y en párrafos breves, además, la primera parte de su
contenido deberá expresar QUÉ SE HACE; y la segunda,
PARA QUÉ SE HACE.
Por ejemplo: “Contar con un instrumento de apoyo
administrativo que permita inducir al personal a aplicar los
procedimientos en la reposición y clasificación de materiales
en el área de almacén”.
c. Procedimientos:
Constituye la parte central o sustancial del Manual de

Procedimientos, se integra por los siguientes apartados:
 El nombre del procedimiento debe dar idea clara de
su contenido.
 La descripción del procedimiento debe redactarse en
forma clara y sencilla.
 No se deben incluir dos procedimientos diferentes en
uno.
c.1. Propósito del Procedimiento

Describe la finalidad o razón de ser de un procedimiento o
bien que es lo que se persigue con su implantación.
c.2. Alcance
Se describe el ámbito de aplicación de un procedimiento,
es decir, a que áreas involucra, puestos y actividades, así
como a qué no aplica.
c.3. Referencias
Se enlista la documentación de apoyo que utilizamos para
elaborar el procedimiento: Manuales internos,
Normatividad, etc.
53
PROYECTO DE MEJORA
c.4. Responsabilidades
Aquí se debe indicar quien es el responsable de la
elaboración, emisión, control, vigilancia del procedimiento;
así como también, quien es el responsable de la revisión
y aprobación del mismo.
c.5. Definiciones
Son los términos de uso frecuente que se emplean con
sentido específico o restringido en comparación al
conjunto de definiciones del diccionario.
c.6. Método de Trabajo

Dentro del método de trabajo se deberán tomar en
cuenta los siguientes apartados:
I) Políticas y lineamientos.
II) Descripción de actividades.
III) Diagrama de flujo.
IV) Formatos e instructivos.
6.4. Normas Técnicas Relacionadas
6.4.1. Iso 9001-2015 – Sistema de Gestión de la Calidad.
Esta Norma Internacional emplea el enfoque a procesos, que incorpora el

ciclo Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA) y el pensamiento basado en
riesgos.
El enfoque a procesos permite a una organización planificar sus procesos y

sus interacciones.
El ciclo PHVA permite a una organización asegurarse de que sus procesos

cuenten con recursos y se gestionen adecuadamente, y que las
oportunidades de mejora se determinen y se actúe en consecuencia.
54
PROYECTO DE MEJORA
El pensamiento basado en riesgos permite a una organización determinar

los factores que podrían causar que sus procesos y su sistema de gestión
de la calidad se desvíen de los resultados planificados, para poner en
marcha controles preventivos para minimizar los efectos negativos y
maximizar el uso de las oportunidades a medida que surjan (véase
el capítulo A.4).
El cumplimiento permanente de los requisitos y la consideración constante

de las necesidades y expectativas futuras, representa un desafío para las
organizaciones en un entorno cada vez más dinámico y complejo. Para
lograr estos objetivos, la organización podría considerar necesario adoptar
diversas formas de mejora además de la corrección y la mejora continua,
tales como el cambio abrupto, la innovación y la reorganización.
En este sentido, nuestro proyecto de innovación puede constituirse en uno

de los pasos importantes si en caso deseara una certificación internacional,
tomando los conceptos de calidad, mejora de los procesos, reducción de
riesgos y mejora continua.
6.4.2. Ley N° 29783 – Ley de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
Del Capítulo I Artículo 21. Las medidas de prevención y protección del

Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo Las medidas de
prevención y protección dentro del Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo se aplican en el siguiente orden de prioridad:
a) Eliminación de los peligros y riesgos. Se debe combatir y controlar los

riesgos en su origen, en el medio de transmisión y en el trabajador,
privilegiando el control colectivo al individual.
b) Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos, adoptando

medidas técnicas o administrativas.
c) Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de trabajo seguro que

incluyan disposiciones administrativas de control.
55
PROYECTO DE MEJORA
d) Programar la sustitución progresiva y en la brevedad posible, de los

procedimientos, técnicas, medios, sustancias y productos peligrosos por
aquellos que produzcan un menor o ningún riesgo para el trabajador.
e) En último caso, facilitar equipos de protección personal adecuados,

asegurándose que los trabajadores los utilicen y conserven en forma
correcta.
Del Capítulo II. Artículo 47. Revisión de los procedimientos del empleador
Los procedimientos del empleador en la gestión de la seguridad y salud en
el trabajo se revisan periódicamente a fin de obtener mayor eficacia y
eficiencia en el control de los riesgos asociados al trabajo.
Artículo 50. Medidas de prevención facultadas al empleador El empleador

aplica las siguientes medidas de prevención de los riesgos laborales:
a) Gestionar los riesgos, sin excepción, eliminándolos en su origen y

aplicando sistemas de control a aquellos que no se puedan eliminar.
b) El diseño de los puestos de trabajo, ambientes de trabajo, la selección de

equipos y métodos de trabajo, la atenuación del trabajo monótono y
repetitivo, todos estos deben estar orientados a garantizar la salud y
seguridad del trabajador.
c) Eliminar las situaciones y agentes peligrosos en el centro de trabajo o con

ocasión del mismo y, si no fuera posible, sustituirlas por otras que entrañen
menor peligro.
d) Integrar los planes y programas de prevención de riesgos laborales a los

nuevos conocimientos de las ciencias, tecnologías, medio ambiente,
organización del trabajo y evaluación de desempeño en base a condiciones
de trabajo.
e) Mantener políticas de protección colectiva e individual.
f) Capacitar y entrenar anticipada y debidamente a los trabajadores.
56
PROYECTO DE MEJORA
6.5. Antecedentes de Estudio
[Caycho González, 2014] , ANALISIS, DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE

UN SISTEMA PARA EL REGISTRO Y CONTROL DE EQUIPOS DE
PROTECCION PERSONAL ASIGNADOS A LOS TRABAJADORES DE
UNA CORPORACIÓN MINERA. PUCP - Lima, Mayo del 2014.
 En este trabajo de investigación se pudo llegar a la siguiente

conclusión: Se diseñó y desarrollo una base de datos centralizada, la
cual almacenará la información del registro de EPPs a los
trabajadores y las acciones de gestión relacionadas con estas, esto
permitirá tener acceso a la información recopilada según las
peticiones de los usuarios.
 Se desarrolló el módulo de reportes, el cual cuenta con una serie de

reportes necesarios para el usuario permitiéndole consultar la
información registrada de forma inmediata.
[Alan Rodríguez, 2017] “ANÁLISIS Y PROPUESTA DE

IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE
PRODUCCIÓN Y GESTIÓN DE INVENTARIOS Y ALMACENES APLICADO
A UNA EMPRESA DE FABRICACIÓN DE PERFILES DE PLÁSTICO PVC”
- Lima, enero del 2017.
 En este trabajo de investigación se pudo llegar a la siguiente

conclusión: El nuevo plan de requerimiento de materiales genera
menos costos de producción total al incurrir en un menor costo de
inventario de Materia Prima. En base a ello se concluye que la política
de inventario propuesto es mejor que el actual.
 Una técnica para establecer una política de inventarios de manera

global para toda la empresa es la curva de intercambio, cuya
elaboración es sencilla contando con toda la información necesaria y
57
PROYECTO DE MEJORA
trae ventajas como en el orden de realizar los pedidos, las frecuencias

y tamaño de lotes que tiene que realizarse permiten una eficiente
gestión de los inventarios.
6.6. Plano de ubicación del área de almacén
A continuación se mostrará la implementación de equipos dentro del lugar de

trabajo, donde se clasificará los materiales y los equipos de protección
personal con el fin de cumplir el orden dentro del almacén.
Imagen N° 13: Lista de materiales
58
PROYECTO DE MEJORA
Lámina N° 001- Fecha: Nombres:

2020-C. Dibujado 15- agosto 2020 JANA BRIGGETE TIMANA
NIZAMA
Revisado 18-agosto 2020 WILMER PINO OTERO
Escala Título: Plano de ubicación del área de almacén de la empresa

B.A. Servicios Ambientales. Área de Almacén
59
PROYECTO DE MEJORA
Lámina N° 002- Fecha: Nombres:

2020-C. Dibujado 15- agosto 2020 JANA BRIGGETE TIMANA
NIZAMA
Revisado 18-agosto 2020 WILMER PINO OTERO
Escala Título: Vista perspectiva arriba-abajo del Almacén de la empresa

S.A. Servicios Ambientales. Área de Almacén
60
PROYECTO DE MEJORA
Imagen N° 17: Vista Frontal del Almacén para la clasificación de

materiales
Imagen N° 18: Vista Frontal del Almacén
61
PROYECTO DE MEJORA
Imagen N° 19: Perímetro del Almacén
62
PROYECTO DE MEJORA
VII. Implementación
Para la implementación del proyecto hemos considerado el desarrollo de

nuestros objetivos específicos según la metodología dispuesta para cada
uno en el capítulo anterior.
7.1. Identificar la problemática en el proceso de reposición y

clasificación de materiales, herramientas, repuestos y equipos de
protección personal para el almacén de la empresa B.A. Servicios
Ambientales SAC.
7.1.1. Lluvia de ideas.

El equipo de trabajo a través de una reunión de sala
virtual y, en función a la realidad problemática de la
empresa, se realizó la lluvia de ideas (brainstorming)
Tabla N° 01: Lluvia de ideas.

N° Ítem
1 Deficiencia en la identificación visual de los
materiales.
2 Equipos de Protección Personal (EPP) deteriorados
y manchados por mal almacenamiento.
3 Falta de seguimiento y control en las compras.
4 No existe un formato de requisición de materiales y
equipos.
5 Dificultad en el desplazamiento.
6 Inexistencia de control en la distribución y recepción
de los suministros.
7 Inexistencia del procedimiento de salida de
materiales.
8 Falta de mayor personal asignado al área de almacén.
Análisis e interpretación: Las ocho ideas que se obtuvieron

como resultado de esta estrategia indican la problemática en el
63
PROYECTO DE MEJORA
área de almacén, las mismas que podríamos agruparlas tal y

como se detalla a continuación:
 Desorden en el área de almacén desde la distribución de

materiales y espacios.
 Falta de una correcta gestión de almacén para el
procesamiento de reposición y clasificación.
Estas ideas principales han sido identificadas por el equipo de

investigación pero es necesario que estas ideas sufran un proceso
de priorización a través de la herramienta Pareto para tener una
apreciación de los colaboradores con respecto a la problemática.
7.1.2. Diagrama de Ishikawa
El equipo de investigación aplicó la herramienta del

Diagrama de Ishikawa para identificar las causas y
efectos de la problemática, los mismos que se
presentan en la página siguiente:
64
PROYECTO DE MEJORA
Diagrama N°01: Diagrama de Ishikawa.
Fuente y elaboración: Propia
65
PROYECTO DE MEJORA
7.1.3. Diagrama de Pareto
Las respuestas del responsable del almacén se

procesaron para obtener el diagrama de Pareto y
comprender las causas principales que requieren
mayor atención. Los resultados se muestran a
continuación:
ESCALA DE PUNTUACIÓN
Muy grave 10
Grave 5
Regular 3
Leve 1
Diagrama N° 02: Pareto
Item Lluvia de ideas / Causas Puntuación Ponderación % % Acumulado

Inexistencia de control en la
1 distribución y recepción de los P1 10 23.26 23.26
suministros.
Inexistencia del procedimiento
2 P2 10 23.26 46.51
de salida de materiales.
Falta de seguimiento y control
3 P3 10 23.26 69.77
en las compras.
No existe un formato de
4 requisición de materiales y P4 5 11.63 81.40
equipos.
Deficiencia en la identificación
5 P5 3 6.98 88.37
visual de los materiales.
Equipos de Protección
Personal (EPP) deteriorados y
6 P6 3 6.98 95.35
manchados por mal
almacenamiento.
Dificultad en el
7 P7 1 2.33 97.67
desplazamiento.
Falta de mayor personal
8 P8 1 2.33 100.00
asignado al área de almacén.
TOTAL 43 100.00
Fuente y elaboración: Propia.
66
PROYECTO DE MEJORA
Gráfico N° 15: Pareto
12 120.00
10 100.00100.00
95.35 97.67
88.37
Porcentaje acumulado
8 81.40 80.00
Datos recolectados
69.77
6 60.00
46.51
4 40.00
23.26
2 20.00
0 0.00
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8
Ponderación % Acumulado
Fuente y elaboración: Propia.
Análisis e interpretación:
Según los resultados observamos 03 de las causas más importantes que

originan el resto de fallas en el proceso y que son indispensables considerarlas
para abordar la problemática, estas son:
 Inexistencia de control en la distribución y recepción de los suministros.

 Inexistencia del procedimiento de salida de materiales.
 Falta de seguimiento y control en las compras.
Hay que tener en cuenta que tanto la distribución de los efectos como sus
posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales
hace que sean originados el 80% de los efectos y rebotes internos. Esto nos ha
permitido obtener un orden de prioridades en la toma de decisiones.
67
PROYECTO DE MEJORA
7.1.4. Procesamiento estadístico de la Encuesta
Sr aplicó una encuesta aplicada a 6 colaboradores de

la empresa para identificar desde los aspectos
generales hasta la principal problemática de la
empresa en el área de almacén. Los resultados se
muestran a continuación:
Gráfico N° 01: Sexo
Fuente: Encuesta aplicada a los trabajadores de la empresa

B.A. Servicios Ambientales SAC.
Análisis e interpretación: Del personal encuestado

el 66.7% pertenece al sexo masculino mientras un
33.3% al sexo femenino. La mayoría del personal
corresponde al sexo masculino.
Gráfico N° 02: Edad
68
PROYECTO DE MEJORA


el 83.3% pertenece al rango de entre 30 a 35 años
mientras un 16.7% entre 18 a 23 años. Podemos
concluir que la mayor parte de los trabajadores es
personal activo con un rango de edad adulta lo que
es favorable para la implementación del proyecto.
Gráfico N° 03: ¿Cuántas personas encargadas

hay en el área de almacén?


el 66.7% manifiesta que en área de almacén hay 1
persona encargada mientras un 33.3% indica que
hay 2 personas. Esto se puede interpretar que el
personal no tiene en forma exacta y clara el número
de personas encargadas en almacén, confusión de
las funciones y poco personal asignado.
69
PROYECTO DE MEJORA
Gráfico N° 04: ¿Tiene problemas con la

localización de materiales, herramientas,
repuestos y EPP’s en el área de almacén?


el 50% manifiesta que siempre tiene problemas con
la localización de materiales, herramientas,
repuestos y EPP’s en el área de almacén un 16.7%
se encuentra en una posición dividida entre casi
siempre, aveces y nunca. No obstante, el mayor
porcentaje (que corresponde a la mitad de los
encuestados) indica que dichos problemas sí existen.
70
PROYECTO DE MEJORA
Gráfico N° 05: ¿Existe una clasificación y

distribución de materiales, herramientas,


el 83.3% indica que NO existe una clasificación y
distribución de materiales, herramientas, repuestos y
EPP’s en el área de almacén sobre un 16.7% que
indica lo contrario. Esto nos ayuda a definir por el
mayor porcentaje que no existe o que hay dificultades
en el proceso de clasificación y distribución. Esto
fundamenta la pertinencia de nuestro proyecto.
71
PROYECTO DE MEJORA
Gráfico N° 06: ¿Tiene pérdidas de materiales,

herramientas, repuestos y EPP’s en el área de
almacén?

el 66.7% manifiesta que casi siempre tienen pérdidas
de materiales, herramientas, repuestos y EPP’s en el
área de almacén mientras un 33.3% indica que
aveces. Esto permite concluir que por el mayor
porcentaje casi siempre se presenta este problema
en el área.
Gráfico N° 07: ¿Controla el stock y la reposición

de materiales, herramientas, repuestos y EPP’s
en el área de almacén?

72
PROYECTO DE MEJORA

el 83.3% reconoce que AVECES controlan el stock y
la reposición de materiales, herramientas, repuestos
y EPP’s en el área de almacén mientras un 16.7%
dice que casi siempre lo hace. A modo de conclusión,
los colaboradores no tienen una cultura segura y
eficiente para realizar el control de materiales lo que
conlleva a un riesgo de déficit en la gestión.
Gráfico N° 08: ¿Se efectúan conteos de las

cantidades recibidas?


el 50.00% manifiesta que SIEMPRE se efectúan
conteos de las cantidades recibidas, un 33.3% casi
siempre y un 16.7% aveces. Esta división entre las
opiniones refleja que existe una confusión entre el
debido proceso de conteo de cantidades aunque la
mayoría define que siempre se realiza, sería
necesario investigar si el proceso del conteo es el
correcto y el más eficiente.
73
PROYECTO DE MEJORA
Gráfico N° 09: ¿Realiza inventarios en el área de

almacén?


un 66.7% opina que AVECES realizan inventarios en
el área de almacén mientras un 33.3% manifiesta que
nunca. A modo de conclusión podemos decir que la
mayor reconoce que no siempre se realizan
inventarios lo que conlleva a un descontrol que podría
perjudicar a la empresa y a los trabajadores.
Gráfico N° 10: ¿Existe un procedimiento formal de

salida y recepción de materiales en el área de
almacén?
74
PROYECTO DE MEJORA


un 83.3% manifiesta que SÍ existe un procedimiento
formal de salida y recepción de materiales mientras
un 16.7% indica que No. Concluimos que no existe
un procedimiento y que esto solo se da por la
experiencia de los trabajadores (forma fáctica).
Gráfico N° 11: ¿Cuenta con un diseño de
clasificación de reposición materiales,
herramientas, repuestos y EPP’s en el área de
almacén?


un 83.3% manifiesta que NO cuenta con un diseño
de clasificación de reposición materiales,
herramientas, repuestos y EPP’s mientras que un
16.7% manifiesta que sí existe. Esto indica que los
colaboradores tienen dificultades en la clasificación y
reposición de materiales por la inexistencia de un
diseño adecuado y eficiente.
75
PROYECTO DE MEJORA
Gráfico N° 12: ¿Recibe charlas, inducción,

capacitaciones, simulacros sobre su trabajo en el
área de almacén?


un 50% manifestó que AVECES recibe charlas,
inducción, capacitaciones, simulacros sobre su
trabajo en el área de almacén, mientras un 33.3%
indica que siempre y un 16.7% casi siempre. Estos
resultados nos indican que no hay seguridad en los
trabajadores con respecto al hecho que se
desarrollen capacitaciones por lo que nuestro
proyecto considera que la capacitación es
indispensable para la comprensión de los procesos a
implementarse.
76
PROYECTO DE MEJORA
Gráfico N° 13: ¿Le gustaría contar con un

procedimiento establecido para la clasificación
de reposición materiales, herramientas,


un 100% indica que SÍ le gustaría contar con un
procedimiento establecido para la clasificación de
reposición materiales, herramientas, repuestos y
EPP’s. Esto sustenta que nuestra propuesta es
pertinente y que tendría aceptación para la
implementación por parte de los trabajadores.
Gráfico N° 14: Otorgue un puntaje a los siguientes

problemas identificados en el área de almacén,
marcando una equis (x)
77
PROYECTO DE MEJORA

N° Ítem
1 Deficiencia en la identificación visual de los
materiales.
2 Equipos de Protección Personal (EPP) deteriorados
y manchados por mal almacenamiento.
3 Falta de seguimiento y control en las compras.
4 No existe un formato de requisición de materiales y
equipos.
5 Dificultad en el desplazamiento.
6 Inexistencia de control en la distribución y recepción
de los suministros.
7 Inexistencia del procedimiento de salida de
materiales.
8 Falta de mayor personal asignado al área de almacén.
Análisis e interpretación: La mayor parte del

personal ha indicado el indicador de respuesta
“aveces”, lo que indica que todos los problemas
identificados suceden con regularidad. Además
existen 3 problemas con mayor severidad, los
mismos que corresponde a:
 Falta de seguimiento y control en las compras.
 Inexistencia de control en la distribución y
recepción de los suministros.
78
PROYECTO DE MEJORA
 Falta de mayor personal asignado al área de

almacén.
A modo de conclusión general podemos

determinar que el proyecto a implementar permitirá
abordar la situación en forma pertinente, así lo
demuestran los resultados de las diferentes
herramientas de calidad e ingeniería así como los
instrumentos de recolección de datos para identificar
la problemática actual de la empresa en el área de
almacén.
7.2. Elaboración un formato (kardex) para el control y

seguimiento de distribución y recepción de materiales y
equipos.
Al observar el actual funcionamiento y control de inventarios de
la empresa se observan un número considerable de fallas no se
cuenta con información actualizada del estado de sus
inventarios ya que no es utilizado apropiadamente y con el rigor
que se requiere, al no contar con procedimientos
documentados que obliguen el seguimiento de los pasos y los
mecanismos de comunicación establecidos para el manejo de
información y control de inventarios, se genera un
desconocimiento de las existencias reales disponibles, llegando
a tener como consecuencia la perdida de mercancía, retraso en
la prestación de los servicios de despacho y a su vez retraso en
algunas etapas del proceso productivo ocasionando
inconformidades, por ende se elaboró como herramienta un
Kardex en hoja de cálculo (Excel) con el fin de controlar las
entradas y salidas de los materiales y equipos de protección
personal, a continuación se realizó el Kardex, con el fin de dar
una mejora a la empresa.
(Ver anexo N° 01 – N° 02)
79
PROYECTO DE MEJORA
7.3. Diseñar un procedimiento de reposición y clasificación de

materiales y equipos para el almacén de la empresa B.A.
Servicios Ambientales SAC.
(Ver anexo N° 3)
7.4. Evaluación económica – financiera de la propuesta de mejora
(Véase en el capítulo VIII)
80
PROYECTO DE MEJORA
VIII. Costos-Inversión
(Descripción de los costos de materiales, mano de obra, otros para

implementar la mejora. Estimación del beneficio-costo y retorno de
inversión)
8.1. Costos de materiales
COSTO
ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD COSTO TOTAL
UNITARIO
1 HOJAS BOND A4 PQT
2 S/ 13.50 S/ 27.00
2 FOLDER UND
10 S/ 5.00 S/ 50.00
3 TARJETAS METAPLAN PQT
10 S/ 3.00 S/ 50.00
4 LÁPICERO UND
5.00 S/ 5.00 S/ 25.00
5 FASTER
10.00 UND S/ 0.50 S/ 5.00
TOTAL S/ 157.00
8.2. Costos de Refrigerio del Personal Capacitado
COSTO
ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD COSTO TOTAL
UNITARIO
1 Empanadas UND
6 S/ 12.00 S/ 27.00
2 Jugos especiales UND
6 S/ 5.00 S/ 30.00
TOTAL
S/ 57.00
8.3. Costo de Equipos
ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

1 LAPTOP 1 UND S/ 1,500 S/ 1,500
2 1 UND
MOUSE S/ 20.00 S/ 20.00
3 1 UND
COOLER PC S/ 50.00 S/ 50.00
4 1 UND
IMPRESORA S/ 800.00 S/ 800.00
5 4 UND
TINTAS S/ 10.00 S/ 40.00
6 1 UND
PROYECTOR S/ 600.00 S/ 600
TOTAL S/ 3,010.00
81
PROYECTO DE MEJORA
8.4. Costo de Mano de obra
COSTO
CANTIDAD Costo por 3
Hora por TOTAL 20
ITEM DESCRIPCIÓN Sesiones (20 horas a la
semana DIAS
días hábiles) semana
HABILES
ADMINISTRADOR INDUSTRIAL – PROFESIONAL TÉCNICO / S/ 300.00
1 3 Horas
CAPACITACIÓN 12 Sesiones S/ 1.200
TOTAL S/ 1.200
8.5. Costo Total

RESUMEN TOTAL
MATERIALES S/ 157.00
EQUIPOS S/ 3,010.00
MANO DE OBRA S/ 1.200
REFRIGERIO AL PERSONAL S/ 57.00
TOTAL S/ 4,424.00
8.6. Ahorro del tiempo por cada jornada de trabajo ejecutado.
Tiempo en Método actual Método Diferencia

min mejorado
15 min 08 min 07 min
Ahorro de N° registros: 30 x 8 min = 210 min
tiempo en H. 30 x 15 min= 450 240 min
min.
8.7. Ahorro en soles por cada trabajo ejecutado.
La hora hombre de trabajo. S/. 6.69

Ahorro de tiempo por cada jornada de trabajo 210 min
ejecutado.
Ahorro en soles por cada trabajo. S/23.42
82
PROYECTO DE MEJORA
IX. Conclusiones
Con la culminación del presente proyecto se elaboró la propuesta de

mejora para la reposición, clasificación de materiales, herramientas,
repuestos y equipos de protección personal para el almacén de la
empresa B.A Servicios Generales SAC.
Mediante la aplicación de una serie de actividades de levantamiento y

análisis de datos, se obtuvo una gran cantidad de información de los
diferentes sistemas que permiten el control de los inventarios. Del análisis
y diagnóstico se determinó, a pesar de la existencia de controles básicos
y el deseo de la gerencia en trabajar en un ambiente controlado.
En relación a los objetivos de la mejora implementada se llegó a la

conclusión lo siguiente:
 Dada la reunión de la sala virtual con el responsable e involucrados

del área de almacén se pudo identificar la problemática a través de
la lluvia de ideas, aplicando la herramienta del diagrama de
Ishikawa para identificar las causas y efectos del problema, se
aplicó el instrumento de la encuesta para recolección de datos,
identificando la inexistencia de control en la distribución y recepción
de los suministros, inexistencia del procedimiento de salida de
materiales y la falta de seguimiento y control en las compras.
 Se elaboró un registro Kardex para el control y seguimiento de la

existencia de equipos, herramientas, materiales en el almacén,
registrando los elementos que serán controlados desde la entrada,
compra, ubicación del almacenamiento y finalmente el registro de
salida de los elementos, con el propósito de dar solución al
problema del desorden y deficiencia en la clasificación de los
materiales.
83
PROYECTO DE MEJORA
 Se diseñó un procedimiento para la reposición y clasificación de

materiales y equipos, estableciendo la secuencia de pasos para
realizar las funciones y como definir el orden y tiempo establecido
en las actividades que será desempeñada por el encargado.
 Se realizó la evaluación económica, mostrando desde el costo de

los materiales, mano de obra, otros para implementar la mejora,
siendo ésta, viable para la mejora en la reposición, clasificación de
materiales, herramientas, repuestos y equipos de protección
personal para el almacén de la empresa B.A Servicios Generales
SAC.
84
PROYECTO DE MEJORA
X. Recomendaciones.
Una vez culminado este proyecto con el cual se llevó a cabo la Implementación
de una mejora en el proceso de reposición y clasificación de materiales,
herramientas, repuestos y equipos de protección personal para el almacén de la
empresa B.A. SERVICIOS AMBIENTALES SAC y de acuerdo con los resultados
satisfactorios que se obtuvieron en el mismo, se relacionan a continuación
algunas recomendaciones para la empresa:
 Mantener y aplicar el Control de inventarios mediante el formato kardex y

el manual de procedimientos, para una efectividad en la gestión del
inventario de la empresa.
 Capacitar a todos los empleados de la empresa B.A. SERVICIOS

AMBIENTALES SAC sobre el nuevo Control de inventarios en el almacén.
 Someter al Control de inventarios a un proceso de evaluación y

actualización para que de esta forma satisfaga las necesidades de
procesamiento de datos y requerimientos de información de la
organización.
 Planear auditorias las cuales son esenciales en el control de los

inventarios, donde se evalué los costos transportes, utilización de
espacios almacenamiento, clasificación y reposición de materiales.
85
PROYECTO DE MEJORA
XI. Bibliografía.
 Álvarez-Gayuo, J. L. (2009). Recuperado el 22-07-2020 de Julio de 2020, de http://tesis-

investigacion-cientifica.blogspot.com/2016/12/que-es-la-observacion-en-una.html
 Frazelle, .. E. (2007). Logística de almacenamiento y manejo de materiales de clase

mundial. Bogotá, Colombia: Grupo Editorial Norma.
 Hernández, C. B. (2008). Investigación Educacional B. Lima: Centro de Producción

Editorial e Imprenta de la UNMSM.
 Mecalux. (03 de Agosto de 2020). Mecalux Esmena. Obtenido de

https://www.mecalux.es/blog/reposicion-stock-almacen
 Pardo, C. (03 de Agosto de 2020). Picuino. Obtenido de

https://www.picuino.com/es/material-clasific.html
 Perez-Albela, J. A. (2014). ANALISIS, DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA EPP.

Lima: PUCP - Lima.
 Pozo, F. G. (2020). Tesis PUPC. Lima: PUCP. Recuperado el 22 de Julio de 2020, de

http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/20.500.12404/5462/CALDERO
N_FRANCISCO_MEJORA_PROCESO_CONTROL_CALIDAD_LUBRICANTES_INDUSTRIALES.
pdf?sequence=1&isAllowed=y
 PROGRAMACIÓN, D. G. (2014). GUÍA TÉCNICA PARA LA ELABORACIÓN DE. México: SRE.
 Samsing, C. (16 de Setiembre de 2019). Creatividad aplicada al marketing. Recuperado

el 22 de Julio de 2020, de https://blog.hubspot.es/marketing/tecnicas-lluvia-de-ideas-
creativas
86
PROYECTO DE MEJORA
Anexo 01: Formato Kardex de Materiales
NOMBRE: B.A. SERVICIOS AMBIENTALES SAC.

DIRECCION : Carretera Panamericana Norte - Talara Km 1085+300mt. Pariñas-Talara
TELEFONO : 4212565 - 4304126
RUC: 20507522913
FECHA: 16/08/2020
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OC
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SA
ST
ST
M
EXT60MTS EXTENSION DE 60 MTS 9 4 5 5

HOJSIE HOJA DE SIERRA 5 2 3 3
MAPS MALLA PLASTICA DE SEGURIDAD 4 1 3 3
MANTERCO 10mm MANGA TERMO CONTRAIBLE 10mm 8 2 6 6
TRAINDKG TRAPO INDUSTRIAL KG 8 5 3 3
BLOQSO3M BLOQUEADOR SOLAR 3M 6 3 3 3
VASOS VASOS 7 2 5 5
CAND32M CANDADO 32m 32 16 16 16
MARTGO MARTILLOS DE GOMA 18 11 7 7
PRESTOPANTP2 PRENSAESTOPA CGNTP2 15 4 11 11
PRESTOPANTP1 PRENSAESTOPA CGNTP1 2 2 0 0
PRESTOPACG20LM PRENSAESTOPA CG20LM 20 5 15 15
PORTCINTPVC X 100UND PORTA CINTILLOS X 100UND PVC 50 9 41 41
PEGLOCTIT PEGAMENTO LOCTITE 20 10 10 10
CAND63M CANDADO 63m 50 9 41 41
PLACMEACEINOX PLACAS METALICAS ACERO INOX 100X16XC 8MM 29 4 25 25
MANTERCO AB54/10 MANGA TERMOCONTRAIBLES ABIERTA 54/10 20 2 18 18
MANTERCO AB53/13 MANGA TERMOCONTRAIBLES ABIERTA 53/13 10 7 3 3
EXT50MTS EXTENSION 50 MTS 5 2 3 3
BALT12MTS BALINES 12MTS 5 0 5 5
TERTUBAZ2.5M TERMINALES TUBULARES 2.5M X 100UND AZUL 18 7 11 11
TERPIAZ2.5M TERMINALES TIPO PIN 2.5M X 100UND AZUL 20 3 17 17
TERPIAM6M TERMINALES TIPO PIN 6M X 100UND AMARILLO 50 1 49 49
TERTUB10MBL TERMINALES TUBULARES 10M X 100UND BLANCO 50 2 48 48
TERTIUÑA2.5AZ TERMINALES TIPO UÑA 2.5M X100UND AZUL 10 6 4 4
TERTUBVER TERMINALE TUBULARES VERDE 10 4 6 6
GRAPAS12 GRAPAS 12MTS 20 15 5 5
MANTERCONG30M MANGA TERMOCONTRAIBLE 30M NEGRO 25 15 10 10
TERPI10M TERMINALES TIPO PIN 10MM X 100UND 3 1 2 2
TERTIUÑA1/4 TERMINAL TIPO UÑA 1/4 X 12-10 23 5 18 18
TEREST1/4X100UND TERMINAL TIPO CU.ESTAÑADO 1/4 X 100UND 12 7 5 5
VARCOB13MM VARILLA DE COBRE 13MM 12 6 6 6
CAND50MM CANDADO YALE 50MM 18 9 9 9
87
PROYECTO DE MEJORA
Anexo 02: Formato Kardex de Equipos de Protección Personal
NOMBRE: B.A. SERVICIOS AMBIENTALES SAC.

DIRECCION : Carretera Panamericana Norte - Talara Km 1085+300mt. Pariñas-Talara
TELEFONO : 4212565 - 4304126
RUC: 20507522913
FECHA: 16/08/2020
L
LE
S OF TA
IA A OF OF TO
GO ER AD A K K
DI AT TR LID OC OC
CO M EN SA ST ST
BD46 BOTAS DIELECTRICAS T - 46 50 40 10 10
CAB CASCO AZUL BASICO 20 10 10 10
BARBIQ BARBIQUEJOS 134 23 111 111
TAPOID TAPON DE OIDO 696 91 605 605
BUCDES BUCONASAL DESCARTABLE 121 11 110 110
LENCLA LENTE CLARO 1007 54 953 953
LENOSC LENTE OSCURO 1160 49 1111 1111
SOBOSC SOBRELENTE OSCURO 82 0 82 82
TYVET TYVET 87 28 59 59
RESDOVIA RESPIRADOR DOBLE VIA 96 27 69 69
FILPOL FILTRO DE POLVO 85 52 33 33
GUAHIF GUANTES HIFLEX 1092 153 939 939
GUABAD GUANTES DE BADANA 2052 307 1745 1745
GUACUE GUANTES DE CUERO 11 0 11 11
GUANIT GUANTES DE NITRILO 10 10 0 0
ROD RODILLERA 50 41 9 9
ARNES ARNES 632 58 574 574
LINVI LINEA DE VIDA 380 32 348 348
CORVI CORTA VIENTO 58 24 34 34
CARCAS CARRILERA PARA CASCO 12 0 12 12
CHAL CHALECO 12 0 12 12
GUADI500 GUANTE DIELECTRICO CLASE 00-500V 30 11 19 19
GUADI1000 GUANTE DIELECTRICO CLASE 00-1000V 10 5 5 5
GUAHIL GUANTE DE HILO 20 9 11 11
COS CAMISA OXFORD T-S 20 1 19 19
COM CAMISA OXFORD T-M 20 2 18 18
COL CAMISA OXFORD T-L 40 2 38 38
COXL CAMISA OXFORD T-XL 16 9 7 7
COXXL CAMISA OXFORD T-XXL 67 0 67 67
LENEE LENTE ESPECIAL ESPEJADO 5 0 5 5
LENEOS LENTE ESPECIAL OSCURO 20 9 11 11
LENECL LENTE ESPECIAL CLARO 17 3 14 14
PD28 PANTALON DRYLL 28 2 0 2 2
PD30 PANTALON DRYLL30 20 2 18 18
PD34 PANTALON DEYLL 34 43 0 43 43
CACS CAMISA CELESTE S 20 2 18 18
CACM CAMISA CELESTE M 10 2 8 8
88
PROYECTO DE MEJORA
Anexo 03: MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE
REPOSICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE
MATERIALES, HERRAMIENTAS,
REPUESTOS Y EQUIPOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL
B.A SERVICIOS AMBIENTALES S.A.C.
TALARA - 2020
Descripción Aprobado
Fecha Revisión para Validado Revisado
revisión
Ing. Junior Alexis Torres

01-08- 00 Emitido Olaya- Ingeniero
2020 para Industrial.N° Resolución:
Aprobación
0039 – 40770
89
PROYECTO DE MEJORA
1. INTRODUCCION:
EL presente manual contiene los procedimientos que se implementaran en el

Departamento de Almacén e Inventarios, así como las normas y políticas a
seguir para el mejor desempeño de sus funciones.
Este departamento tiene la función de proveer material a todas las Áreas de

la empresa B.A SERVICIOS AMBIENTALES S.A.C, para ello es importante
realizar procedimientos específicos para el control de entradas y salidas de
los bienes (materiales, herramientas, repuestos y equipos de protección
personal) y para el abastecimiento del almacén
La finalidad de dicho manual es cubrir las necesidades de consumo

programadas, afín de contribuir a una administración adecuada de los bienes.
Se crea para obtener una información detallada, ordenada, sistemática e
integral que contiene todas las instrucciones, responsabilidades e
información sobre políticas, funciones, sistemas y procedimientos de las
distintas operaciones o actividades que se realizan en una organización
2. OBJETIVO GENERAL:
Establecer los procedimientos adecuados para el desarrollo de las funciones

operativas, de control y las actividades relacionadas con el suministro a todas
las áreas de la empresa B.A SERVICIOS AMBIENTALES S.A.C.
90
PROYECTO DE MEJORA
NOMBRE DE PROCEDIMIENTO RECEPCIÓN DE MATERIAL EN EL ALMACEN
PASO N° RESPONSABLE ACTIVIDAD OBSERVACIONES

Recibe del proveedor los bienes, y la remisión o
1
factura en original y 2 copias.
En el caso de que los bienes

adquiridos tengan
especificaciones especiales, se
Verifica que los bienes cumplan con las
2 requiere al área solicitante de
especificaciones que se indican en el pedido.
los mismos, que los revise y dé
su conformidad para su
recepción.
*De no corresponder las

especificaciones y cantidades
que entrega el proveedor con lo
3 que se indica en el pedido, se
rechaza el bien y se notifica a la
Verifica que la cantidad corresponda a la del Coordinación de Recursos
pedido. Materiales.
ENCARGADO DE *De cumplir los bienes con las

ALMACÉN especificaciones que se indican
4
en el pedido y/o remisión, se
aceptan.
Asigna número de folio, firma y sella de recibido la
5
remisión y/o factura
En caso de tratarse de un bien

Devuelve la remisión y/o factura al proveedor, de activo fijo, informa a la
para que la presente en el área de Control de Gerencia de Administración,
6
Pagos para su trámite correspondiente, y conserva responsable de generar el alta
copia de la misma para su registro y control. en el Sistema Central de
Inventarios.
Codifica el material según su control de

7
inventarios
Ingresa material ya codificado a su sistema de
8
control de inventarios para llevar un registro.
Almacena dicho material según su clasificación y
9
distribución de materiales
FIN DEL PROCEDIMIENTO
91
PROYECTO DE MEJORA
ANEXO N°1
ENTRADAS DE ALMACÉN
REQUISICION: FECHA:
PROVEEDOR: PEDIDO N°: FACTURA N°
CODIGO: DESCRIPCION DEL BIEN: CANTIDAD: UNIDAD: P.U: TOTAL:
SUB-TOTAL
I.G.V
RECIBE: ENTREGA: TOTAL
92
PROYECTO DE MEJORA
NOMBRE DE PROCEDIMIENTO SALIDA DE BIENES DEL ALMACEN
PASO N° RESPONSABLE ACTIVIDAD OBSERVACIONES
Elabora solicitud de bienes de

consumo al almacén
1 Anexo N°2
anotando las descripción y
unidades.
AREA SOLICITANTE
2 Anexo N°2
Firma la solicitud de bienes
3 Anexo N°2
Entrega la solicitud en la
ventanilla de recepción del
almacén.
4
Recibe y verifica que la De no ser así, la devuelve al área
solicitud de bienes que esté solicitante indicándole la
debidamente requisita da. corrección que se debe de hacer.
De no contar con el material
solicitante o las cantidades
correspondientes se modifica la
Se dirige al área de almacén solicitud.
ENCARGADO DE
5 para localizar el pedido
ALMACEN
correspondiente
6
Entrega al solicitante los
bienes de consumo
7
Archiva la solicitud en su
sistema de control
93
PROYECTO DE MEJORA
ANEXO N°2
SALIDAS DE ALMACÉN
AREA DE DESTINO: FECHA:
CANTIDAD CANTIDAD COSTO IMPORTE

CODIGO: DESCRIPCION DEL BIEN: UNIDAD:
SOLICITADA: SURTIDA: UNITARIO: TOTAL
SOLICITA AUTORIZA
94
PROYECTO DE MEJORA
PROCEDIMIENTO PARA CLASIFICACIÓN, GUARDA Y CUSTODIA DE LOS

BIENES DE CONSUMO QUE INGRESAN AL ALMACÉN.
PROPÓSITO.
Establecer los procedimientos para un control eficaz y eficiente que

permitan mantener debida y adecuadamente clasificados los materiales e
insumos que ingresen a los almacenes, distribuyéndolos y ubicándolos en
lugares estratégicos que faciliten su pronta localización, custodia, resguardo,
adecuada rotación y eviten el deterioro de los mismos.
PROCEDIMIENTO PARA CLASIFICACIÓN, GUARDA Y CUSTODIA DE LOS BIENES DE

NOMBRE DE PROCEDIMIENTO
CONSUMO QUE INGRESAN AL ALMACÉN.
PASO N° RESPONSABLE SECUENCIA DE ETAPAS ACTIVIDAD
Separa y clasifica los bienes recibidos
Identificacion de los bienes atendiendo a su tipo y características,
1
recibidos identifica su clave y codifica los bienes con dicha
clave
Consulta la ubicación para cada clave o
2 Verifica ubicación
codigo
Procede a efectuar el acomodo de los bienes
en los lugares asignados,respetando las
indicaciones y especificaciones del
fabricante, las caducidades, las características
3 Acomodalos bienes de consumo físicas de los productos, la seguridad de los
Área de almacén
bienes y del personal delalmacén. En caso
(Responsable de
de requerirse,deberá reacomodar los bienes
rotación y acomodo)
que ya se tenían en existencia a fin de
promover la rotación de los mismos
Procederá a asignar el número consecutivo

Asigna el orden en que deben
4 en el orden en que deberá entregarse dicho
entregarse
bien, considerando la fecha de caducidad o el
estado físico en que se encuentra el bien
Actualiza la ubicación para el control de
inventarios, en caso de que físicamente se
5 Actualización de la ubicación
hayan ubicado en un lugar distinto o adicional.
95
PROYECTO DE MEJORA
DIAGRAMA DE FLUJO:
Verifica la ubicación del

material
Actualiza la ubicación de
material en su registro.
96

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“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE SERVICIO

6.1.1. Identificación de la realidad problemática ………………………………….17

6.1.2. Procedimiento para la elaboración del Kardex ………………………………… 25

6.1.3. Diseña un procedimiento de reposición…………………………………………. 28

6.2. Criterios de Factibilidad……………………………………………………………….. 29

6.3. Conceptos Tecnológicos……………………………………………………………….30

6.3.1. Proceso de Reposición………………..………………………………………….. 30

6.3.2. Proceso de Clasificación………………………………………………………….. 33

6.3.4. Manual de Procedimientos…………………………………………………………47

6.4. Normas Técnicas Relacionadas……………………………………………………… 51

6.4.1. Iso 9001-2015 – Sistema de Gestión de la Calidad…………………….. 51

VIII. COSTOS – INVERSIÓN…………………………………………………………………76

Imagen N° 03: Registro de materiales………………………….…………………….27

Imagen N° 13: Lista de materiales……………………………………….……56

Imagen N° 14: Área de almacén………………………………………………….56

Imagen N° 18: Vista Frontal del Almacén………………………………………57

Gráfico N° 01: Sexo…………………………………………………………………….65

Gráfico N° 04: ¿Tiene problemas con la localización de materiales, herramientas,

Gráfico N° 07: ¿Controla el stock y la reposición de materiales, herramientas,

Gráfico N° 08: ¿Se efectúan conteos de las cantidades recibidas?..............70

Gráfico N° 12: ¿Recibe charlas, inducción, capacitaciones, simulacros sobre su

Gráfico N° 15: Pareto……………………………………………………………..64

DEDICATORIA CAROLINA INFANTE

Este proyecto va dedicado a Dios, a mis

DEDICATORIA SANDRA. RIVAS

DEDICATORIA JANA TIMANA.

El equipo de investigación expresa su agradecimiento a todas las personas que

A nuestros instructores, por brindarnos las herramientas a través del conocimiento

A nuestros padres por su dedicación y apoyo constante en nuestra formación

En el presente documento se determina una propuesta de Mejora en el proceso de

Para la elaboración de la propuesta de mejora es conveniente la revisión y análisis

Se determina que el área de logística y almacén tienen dificultades en la recepción,

Cabe señalar que para el desarrollo de la propuesta de mejora se emplearán

Además se buscará tener comunicación con el responsable del área de almacén de

II. PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

CFP : SENATI TALARA

Alumna : Infante Silva Carolina Lisbeth.

Carrera : Administración Industrial

Domicilio : José Abelardo Quiñones i5/ Talara Alta

Empresa : B.A SERVICIOS AMBIENTALES SAC.

Instructor : Lic. Wilmer Pino Otero.

CFP : SENATI TALARA

Alumna : Rivas Zapata Sandra Milena

Carrera : Administración Industrial

Domicilio : Mario Aguirre Ñ-4/ Talara Alta

Empresa : B.A SERVICIOS AMBIENTALES SAC.

Instructor : Lic. Wilmer Pino Otero

CFP : SENATI TALARA

Alumna : Timaná Nizama Jana Briggete

Carrera : Administración Industrial

Domicilio : Calle Piura 449/ La Brea-Negritos / Talara

Empresa : B.A SERVICIOS AMBIENTALES SAC.

Instructor : Lic. Wilmer Pino Otero

III. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

B.A Servicios Ambientales S.A.C, es una empresa peruana constituida el

A través de estos años nos consolidamos en el sector medioambiental

Tenemos personal calificado y maquinarias adecuadas que cumplen los