Producción

Capacidad
Ingresada al Tiempo Disponible Tiempo de
Maquina teorica Turnos
Almacen (h/mes) operación (h/mes)
(und/H)
(und/mes)
ALFA 720 410400 3 648 596
BETA 480 165000 2 432 398
GAMA 1400 277200 1 216 198
DELTA 1200 222000 1 216 208

Maquina ALFA BETA GAMA

MTBF 298.00 66.33 24.75

MTTR 20 5 2

DISPONIBILIDAD 94% 93% 93%

TC. = TD. - MP 636 428 214
TO. = TC. - MNP 596 398 198

EFICIENCIA 96% 86% 100%

Produccion Real 410400 165000 277200
Produccion Esperada 429120 191040 277200

TASA DE CALIDAD 94% 86% 99%

Productos buenos 410400 165000 277200
Productostotal produccidos 437760 192960 280000

OEE 84% 69% 92%

 Tiempo de
Numero de Producción Produccion Producción
Paradas por parada
Averias Defectuosa Total Esperada
averias (h/mes) Planificada
(mes) (und/mes) (und/mes) (und/mes)
(h/mes)
40 2 12 27360 437760 429120
30 6 4 27960 192960 191040
16 8 2 2800 280000 277200
6 3 2 30000 252000 249600

DELTA PRODUCCIÓN TOTAL, Se considera como la sumatoria de la producción ingresada al alamc

defectuosa.

69.33 La maquina ALFA su MTBF es 298, esto quiere decir que es mas confiable que las demas m
debe a los turnos de trabajo y su bajo indice de numero de averias al mes
2

97%
214 La maquina DELTA posee mayor disponibilidad, debido a que tiene menor tiempo de par
208 averias al mes.

89%
La maquina GAMA posee la mayor eficiencia, ya que cumple con la produccion esperada.
222000 posee la mas alta tasa de calidad respecto a las demas maquinas, ya que posee menos pro
249600 Esto se puede deber a que la empesa cuenta con personal calificado .

88%
222000
252000 Despues de hacer el analisis de efectividad glogal de nanera individual por cada maquina, s
maquina GAMA es la mas eficiente, debido a su alta eficiencia y su alta tasa de c
76%
 ducción ingresada al alamcen y la producción

s confiable que las demas maquinas, esto de

e numero de averias al mes.

tiene menor tiempo de parada y numero de

on la produccion esperada. Y a la ves tambien

s, ya que posee menos productos defectosos.
a con personal calificado .

dividual por cada maquina, se observar que la

eficiencia y su alta tasa de calidad.
1.- MOLINO PRINCIPAL
8X6 48 HORAS /SEMANAL
1 AÑOS 52 SEMANAS
TRABAJO 3 AÑOS

Tiempo Total disponible 7,488.00

Mantenimientos No Planificados ( C + R )
Tipo de Maquinas
Veces que se han internado Horas
MOLINO PRINCIPAL 8 64

CALCULO DE TIEMPOS
Tiempo de Carga Tiempo Disponible-Mantenimiento Planificado
Tiempo de Operación Tiempo de Carga - Mantenimiento No Planificado
MTBF Tiempo Total de Operación /N° de Fallas
MTTR Tiempo de Mantenimiento NO Planificado / N° de Fallas
Disponibilidad MTBF / (MTBF+MTTR)

Tipo de Maquinas Tiempo de Carga (HRrs) Tiempo de Operación (Hrs

MOLINO PRINCIPAL 7,472.00 7,408.00

PREGUNTA 01 :
El MTBF nos dice que cada 926 horas es muy probable que es equipo falle.
El MTTR nos dice que cada 8.00 horas es el tiempo de ejecución de un mantenimiento no planificado.
La disponibilidad de la maquina sofisticada es de 99.14%, este equipo tiene una alta disponibilidad pues es superior al 95%

2.- MEZCLADORA TURBO

SE CONCIDERA LAS MISMA HORAS DE TRABAJO QUE DEL MOLINO PRINCIPAL.

Tiempo Total disponible 7,488.00

Mantenimientos No Planificados ( C + R )
Tipo de Maquinas
Veces que se han internado Horas
MEZCLADORA TURBO 1 96

CALCULO DE TIEMPOS
Tiempo de Carga Tiempo Disponible-Mantenimiento Planificado
Tiempo de Operación Tiempo de Carga - Mantenimiento No Planificado
 MTBF Tiempo Total de Operación /N° de Fallas
MTTR Tiempo de Mantenimiento NO Planificado / N° de Fallas
Disponibilidad MTBF / (MTBF+MTTR)

Tipo de Maquinas Tiempo de Carga (HRrs) Tiempo de Operación (Hrs

MEZCLADORA TURBO 7,020.00 6924.00

PREGUNTA 01 :
El MTBF nos dice que cada 6924 horas es muy probable que es equipo falle.
El MTTR nos dice que cada 96 horas es el tiempo de ejecución de un mantenimiento no planificado.
La disponibilidad de la maquina sofisticada es de 98.63%, este equipo tiene una alta disponibilidad pues es superior al 95%

3.- MAQUINA DE COSER

SE CONCIDERA LAS MISMA HORAS DE TRABAJO QUE DEL MOLINO PRINCIPAL.

Tiempo Total disponible 7,488.00

Mantenimientos No Planificados ( C + R )
Tipo de Maquinas
Veces que se han internado Horas
MAQUINA DE COSER 12 24

CALCULO DE TIEMPOS
Tiempo de Carga Tiempo Disponible-Mantenimiento Planificado
Tiempo de Operación Tiempo de Carga - Mantenimiento No Planificado
MTBF Tiempo Total de Operación /N° de Fallas
MTTR Tiempo de Mantenimiento NO Planificado / N° de Fallas
Disponibilidad MTBF / (MTBF+MTTR)

Tipo de Maquinas Tiempo de Carga (HRrs) Tiempo de Operación (Hrs

MAQUINA DE COSER 7,410.00 7386.00

PREGUNTA 01 :
El MTBF nos dice que cada 616 horas es muy probable que es equipo falle.
El MTTR nos dice que cada 2 horas es el tiempo de ejecución de un mantenimiento no planificado.
La disponibilidad de la maquina sofisticada es de 99.68%, este equipo tiene una alta disponibilidad pues es superior al 95%
 6 dias x 52 semanas = 312 dias/año
1 2 3
año añ añ
o o

936
7488

DISPONIBLE MNP MP

Mantenimientos Planificados
Veces que se han internado Horas
8 16.00

Tiempos Muertos (Hrs) MTBF (Hrs/Fallas) Tasa de Fallos MTTR (Hrs/Fallas)

64.00 926 8.00

nimiento no planificado.
a alta disponibilidad pues es superior al 95%.

Mantenimientos Planificados
Veces que se han internado Horas
156 468
 Tiempos Muertos (Hrs) MTBF (Hrs/Fallas) Tasa de Fallos MTTR (Hrs/Fallas)
96.00 6,924 96.00

miento no planificado.
a alta disponibilidad pues es superior al 95%.

Mantenimientos Planificados
Veces que se han internado Horas
156 78

Tiempos Muertos (Hrs) MTBF (Hrs/Fallas) Tasa de Fallos MTTR (Hrs/Fallas)

24.00 616 2.00

miento no planificado.
a alta disponibilidad pues es superior al 95%.
dias X( 3 años)
horas

Tasa de Reparación Disponibilidad

99.14%
Tasa de Reparación Disponibilidad
98.63%

Tasa de Reparación Disponibilidad

99.68%
 EJERCICIO 3

AL DIA 24 HORAS
AL AÑOS 360 DIAS
TRABAJO 3 AÑOS
Tiempo Total disponible 25,920.00

Mantenimientos No Planificados ( C + R )
Tipo de Maquinas
Veces que se han internado Horas
Maquina sofisticada 20 36

CALCULO DE TIEMPOS
Tiempo de Carga Tiempo Disponible-Mantenimiento Planificado
Tiempo de Operación Tiempo de Carga - Mantenimiento No Planificado
MTBF Tiempo Total de Operación /N° de Fallas
MTTR Tiempo de Mantenimiento NO Planificado / N° de Fallas
Disponibilidad MTBF / (MTBF+MTTR)

Tipo de Maquinas Tiempo de Carga (HRrs) Tiempo de Operación

Maquina sofisticada 25,582.00 25,546.00

PREGUNTA 01 :
El MTBF nos dice que cada 1277 horas es muy probable que es equipo falle.
El MTTR nos dice que cada 1.80 horas es el tiempo de ejecución de un mantenimiento no planificado.
La disponibilidad de la maquina sofisticada es de 99.86%, este equipo tiene una alta disponibilidad pues es superior al 95%

LAS INSPECCIONES, SE CONSIDERA COMO Mtto

PROGRAMADO YA QUE SE TIENE QUE PROGRAMAR CON
ANTICIPACIÓN DICHA ACTIVIDAD.
 MANTENIMIENTO

Mantenimientos Planificados
MNP
Veces que se han internado Horas
19 338
MP
Mtto. Correctivo planificado

MNP
TOTAL MP
MP -PROGRAMADOS

Tiempos Muertos (Hrs) MTBF (Hrs/Fallas) Tasa de Fallos MTTR (Hrs/Fallas)

36.00 1,277 1.80

mantenimiento no planificado.
ne una alta disponibilidad pues es superior al 95%.
 INTERVENCION NUMERO DE VECES DURACION (HORAS)
Cambio de resistenci
quemada 14 4
Reparacion de motor 2 24
Cambio de faja rota 4 8
Inspecciones 6 2
Pintado de la maquina 1 48

MNP 20 36
MP 7 50
MP -PROGRAMADOS 12 288

Tasa de Reparación Disponibilidad

99.86%
SE DEBE ESPECIFICAR LOS PUNTOS CRITICOS AL PROVEEDOR PARA UN MEJOR SERVICIO.
1. El equipo debe contar con un manual de funcionamiento, programa de mantenimiento, especificando los puntos mas critico
2.- El equipo tiene que tener la capacidad requerida para un buen desempeño de funcionamiento, ya que tiene que abastecer
3.- Brindar una capacitación a todos los integrantes de mantenimiento por parte del proveedor , con la finalidad de que los co
del equipo, para cuando se presenta una acción correctiva puedan dar solución inmediata.

Como Gestor de mantenimiento se debe tener en cuenta los siguientes puntos.

1.- Generar un plan de mantenimiento, teniendo encuenta el manual y programa de mantenimento generado por el proveedo
2.- Tener los respuesto de los componetes , para una reacción inmediata ante cualquier averia que se pueda presentar.
3.- Generar indicador de disponibilidad y confiabilidad del equipo.
ecificando los puntos mas criticos del equipo.
nto, ya que tiene que abastecer a todas las area del hospital.
r , con la finalidad de que los colaboradores tenga mayor información

mento generado por el proveedor.

que se pueda presentar.