Especificaciones Tecnicas Campanario

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PROYECTO: “CREACION Y MEJORAMIENTO DE LA ZONA DE RECREACION A ORILLAS DEL RIO CUNAS EN EL CENTRO

POBLADO DE ANGASMAYO, DISTRITO DE CHAMBARA, PROVINCIA DE COMCEPCION - JUNIN

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Las presentes especificaciones técnicas conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto
constructivo, a nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación procedimientos
constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacitan los documentos a construirse como
un auxiliar técnico en el proceso de construcción.

Las especificaciones técnicas contienen lo siguiente:

 Especificaciones técnicas de mano de obra, materiales, equipos, métodos de


medición y bases de pago para la obra.
Las especificaciones técnicas complementan las disposiciones generales, detallan los requerimientos
para la obra. El Ejecutor en base a su experiencia y conocimiento tendrá la obligación de ejecutar
todas las operaciones requeridas para completar la obra de acuerdo con los detalles, dimensiones y
cualquier otro dato mostrado en los planos, o según autorice vía cuaderno de obra el Supervisor.
El Ejecutor no podrá tomar ventaja alguna de cualquier error u omisión que pudiera haber en los
planos o especificaciones y, al supervisor le será permitido efectuar las correcciones e
interpretaciones que se juzguen necesarias para el cumplimiento del objetivo de los planos y
especificaciones.

Todo trabajo que haya sido rechazado u observado, deberá ser corregido o removido y restituido, en
cualquier material que no estuviera conforme a las especificaciones técnicas requeridas,
incluyendo aquellos que hayan sido indebidamente almacenados o mezclados con materiales
contaminados, deberán considerarse como defectuosos, tales materiales sea que hayan usado o no,
deberán rechazarse inmediatamente, deberán ser retirados del lugar de trabajo. Ningún material,
rechazado cuyos defectos hayan sido corregidos satisfactoriamente, podrá ser usado hasta que una
aprobación por escrito haya sido realizada por el Supervisor.
 Las presentes especificaciones describen en forma muy general el trabajo que deberá realizarse
en la construcción del Proyecto: CREACION Y MEJORAMIENTO DE LA ZONA DE RECREACION A
ORILLAS DEL RIO CUNAS EN EL CENTRO POBLADO DE ANGASMAYO, DISTRITO DE CHAMBARA,
PROVINCIA DE CONCEPCION– JUNIN” Estas especificaciones técnicas se complementarán con
lo establecido en este documento, en las siguientes normas:

 Reglamento Nacional de Edificaciones.


 Normas Técnicas del INDECOPI.
 Reglamento del American Concrete Institute (ACI).
 Normas de American Society of Testing and materials (ASTM).

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 N o r m a s del American Institute Steel Construction (AISC).


 Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con las anteriormente
mencionadas en cada especialidad.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR P ARTIDAS:


Se hace una descripción de las obras que componen el estudio de la creación y mejoramiento de la
zona de recreación siendo los siguientes en forma integral:
1. OBRAS PROVICIONALES
1.1 CARTEL DE OBRA 3.6 X 2.4
Descripción
El cartel se ubicará en una zona visible y donde exista circulación tanto peatonal como
vehicular. Este tendrá una altura de 10m de los cuales 1m se empotrarán en el terreno. El
mensaje a emitir será dado por la Entidad Financiera, Ejecutora, Monto de Financiamiento y
Plazo de Ejecución.
Los materiales a emplearse serán nacionales de primera calidad y pintura al óleo. Los postes
serán de madera con dimensiones suficientes para resistir los esfuerzos a que serán
sometidos. La partida contempla la adquisición del cartel y de su colocación en obra.
Método de Trabajo
El cartel de obra se colocará en un lugar visible con tres o cuatro patas de rollizo de eucalipto
de ø = 6”, éstos rollizos se plantarán en hoyos anchos y profundos tal que puedan colocarse
con facilidad los rollizos y luego se procede a colocar el cartel mediante clavos, pernos,
pintura anticorrosiva, alambres, etc. a una altura lo suficiente alto para evitar cualquier
perjuicio.
Método de Medición
La Unidad de medida será por unidad (GLB) construida.
Condición de Pago
Se valorizará al precio unitario que consiste en la compensación total de la mano de obra,
materiales, herramientas necesarias para la confección e instalación de los letreros, con la
aprobación de la Supervisión.
1.2 ALQUILER PARA OFICINA Y ALMACEN DE OBRA
Descripción
Comprende la habilitación de un almacén provisional que servirá para el correcto
almacenamiento de todos los materiales utilizados para la construcción de las Obras
especificadas en el Proyecto. La ubicación de estas se determinará en campo previa
coordinación con la supervisión y la entidad.
Método de Medición
Esta partida se medirá por mes, considerando todo el trabajo realizado.
Condición de Pago

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Se valorizará por GBL, precio unitario que consiste en la compensación total de la mano de
obra, materiales, herramientas necesarias para la confección e instalación de los letreros, con
la aprobación de la Supervisión.
2. DRENAJE PLUVIAL
2.1 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO
Descripción de los Trabajos
Los trazos deberán ajustarse estrictamente a los planos perfiles, cortes especificados y BMs
en el proyecto. Se hará el replanteo, ubicando todos los elementos componentes de la obra,
previa revisión de la nivelación del piso actual y verificación de cálculos correspondientes,
cotas y niveles, tomando debida nota del punto de inicio de las tomas laterales, tal que se
compatibilicen con la rasante de las bases de las estructuras. Siempre de acuerdo a lo ya
determinado en los planos de planta elevaciones, cortes y detalles
Alcance de los Trabajos
El trazo se efectuará conservando los puntos fijos de ejes, cotas que permitan su control en
cualquier momento, el terreno debe estar limpio de malezas, hiervas, desmontes y ramas
Se tomará como cotas de partidas y de control los puntos señalados en el terreno e indicados
en el plano.
La Entidad es responsable de la correcta ejecución de los trabajos topográficos.
Método de Medición
El trabajo ejecutado será medido en (ml), en forma proporcional al avance de la obra de
acuerdo al Cronograma establecido.
Bases de Pago
Las cantidades determinadas conforme al método de medición descrito líneas arriba, serán
valorizadas al precio unitario contractual correspondientes a cada partida concluida. Se
entiende que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra equipo,
materiales, herramientas e imprevistos necesarios para el trazado, replanteo y control
topográfico de la Obra.
2.2 EXCAVACION DE ZANJA EN TIERRA O CONGLOMERADO A MANO
Descripción
Esta partida consiste en la excavación de zanjas, terreno material suelto, según lo indicado
en los planos o aprobación por el Supervisor.
Se considera "Material Suelto", aquel que se encuentra casi sin cohesión y puede ser
trabajado a lampa y pico para su desagregación. Se tiene dentro de este grupo las arenas,
húmedas, tierras arcillosas secas, arenas conglomeradas con arcilla seca y tierras.
Proceso Constructivo
Las Tuberías para acueducto se instalan normalmente a una profundidad mínima de 1.0 m a
la corona del tubo, pero a criterio del consultor debe definirse esta profundidad. El ancho de
la zanja puede variar de acuerdo con las circunstancias.

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Pueden hacerse zanjas tan estrechas como el DE+100mm, estándares de DE+300mm y


máximos recomendados de DE+600mm.
Cuando hay presencia de agua en el fondo de la zanja, el agua debe ser evacuada, por
bombeo u otros mecanismos, hasta que la Tubería haya sido instalada y rellenada la zanja
hasta una altura tal que prevenga la flotación de la Tubería. Generalmente, una altura sobre
la corona del tubo de más o menos 1.5 veces el diámetro, es suficiente.
La excavación de zanjas se realizará en forma manual, se tomará todas las precauciones para
evitar quebrar las tuberías existentes puesto que muchas de estas unidades son de concreto
en estado de deterioro.
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metro cubico m3 de material excavado de acuerdo a
planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro cubico, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
2.3 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA
Descripción
Esta partida consiste en el refine y nivelación del fondo de la zanja según lo indicado en los
planos o por el Supervisor.
Método de Construcción
Para proceder a instalar todas las líneas, previamente las zanjas excavadas deberán estar
refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado que no quede, protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por
la supervisión.
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en m2 de material refinado y nivelación de zanjas, medidos en
su posición original y computada por el método de áreas extremas.
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
2.4 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA PVC E=4"
Descripción
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la cama de apoyo que
deberá colocarse en el fondo de la zanja serán:

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a) En terrenos Normales y Semirocosos


Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las características
exigidas como material selecto a excepción de su granulometría.
Tendrá un espesor no menor de 0.10 m, debidamente compactada o acomodada (en
caso de gravilla), medida desde la parte baja del cuerpo del tubo.
Sólo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso no se exigirá cama.
b) En terreno Rocoso será del mismo material y condición del inciso (a), pero con un
espesor no menor de 0.10 m.
c) En terreno inestable (arcillas expansivas, limos etc.)
La cama se ejecutará de acuerdo a las recomendaciones del Supervisor.
En casos de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado, material orgánico
objetable y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un especialista de
mecánica de suelos.
Método de Construcción
Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las características exigidas
como material selecto a excepción de su granulometría.
Material seleccionado (arena) sobre un fondo plano de zanja y un espesor de capa entre 0.05
y 0.10m., debidamente compactada o acomodada (en caso de gravilla), medida desde la parte
baja del cuerpo del tubo.
Sólo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso no se exigirá cama.
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales de material utilizado en la cama de apoyo
de acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas
extremas.
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
2.5 SUMINISTRO E INST. TUBERÍA D=250 mm S-25 NTP ISO 4435
Descripción

Es el suministro e instalación de tuberías D=250 mm S-25, en las redes de conducción de


acuerdo a las especificaciones técnicas.
Medición

Se medirá esta partida por metro lineal (ml), considerando por unidad de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Forma de Pago

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El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (ml), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
3. CAMARA DE DRENAJE PLUVIAL
3.1 TRAZO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA
Descripción

El trazo y replanteo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa en


cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las dimensiones de algunos de sus elementos y
sus niveles y compararlos con los indicado en los planos, de esta manera cualquier
incoherencia, falta u omisión será comunicado oportunamente al Supervisor de obra antes
de dar comienzo a los trabajos.
Materiales.

El equipo replanteado, deberá auxiliarse de adecuado instrumental.


Preparación del Sitio.
Es recomendable limpiar el lugar antes del replanteo. Se habilitarán las estacas y cercas que
fueren necesarias.
Normas y procedimientos que regirán los Replanteos.
El replanteo deberá realizarse por el Ingeniero residente y el maestro de obra, teniendo como
ayudantes a un carpintero y dos oficiales.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto
más importantes sean los ejes y elementos a replantear.
Mediante la plomada colgada de este cordel se referirán, tanto los ejes, como las dimensiones
y los niveles.
Método de Medición.

La unidad de Medición: Es el metro cuadrado (M2)


Norma de Medición: Para el cómputo de los trabajos de trazo de niveles y replanteo de los
elementos que figuran en los planos referentes a los detalles de Captación, se calculara la
longitud del terreno ocupada por el trazo.
Pago.

La obra ejecutada se pagará por Metro cuadrado (M2), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
3.2 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO
Definición

Comprende la remoción de los materiales con herramientas manuales, picos, palas, barrenos.

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Esta partida se refiere al movimiento de tierra en la apertura de la plataforma del


desarenador, controlando cuidadosamente los niveles de la misma.
Descripción

Esta sección describe los trabajos a ejecutar para realizar las excavaciones, mostradas en los
planos u ordenadas por la supervisión.
Modo de ejecución

Todos los trabajos de excavación se adaptarán a las exigencias de las obras según las medidas
y cotas indicadas en los planos y/o instrucciones del supervisor y a las condiciones naturales
del subsuelo.
Método de Medición

Esta partida se medirá en metros cúbicos (m3) de tierra removida y retirada del lugar, esta
excavación deberá estar acorde con las dimensiones establecidas en los planos de
construcción de la obra; cualquier sobre excavación será asumida a entera responsabilidad
del contratista.
Base de Pago

El pago de la actividad estará referido en m3 y dicho precio y pago constituirá compensación


completa por la mano de obra, equipo y herramientas requeridas para completar
satisfactoriamente esta partida.
3.3 COMPACTACION DE MATERIAL
Descripción

Al tener presencia de contra pendientes y no alcanzar los niveles de rasante necesarios que el
diseño requiere se procede a rellenar por la línea de trazo.
Se podrá efectuar el relleno en la línea de trazo con material propio seleccionado, debiendo
tener en cuenta la calidad del material a ser compactado, para no perjudicar el efecto de la
obra. El proceso constructivo deberá realizarse con capa de espesor de 10 cm, hasta
conseguir un grado de compactación aproximado de 95% del ensayo Proctor Estándar, deberá
utilizarse el equipo mínimo denominado plancha vibradora u otro equipo semejante.

El material propio seleccionado de relleno consistirá de cualquier material excavado selecto


que esté libre de piedras o fragmentos de piedras más grandes de ¾” de diámetro, arena
grava, piedra o partida o material similar.
Método de Medición

Se considera la unidad de medida m2 el avance será verificado y apreciado por el Ing.


Residente contratado, este avance debe ceñirse a lo indicado en los planos y perfiles sección.
Bases de Pago

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Se valorizara por capa de espesor compactado de 10 cm el área en m2 del movimiento del


material por la cantidad del precio unitario considerándose de acuerdo al valor que se fija en
el contrato por la especialidad. El análisis de costos unitarios considera todo tipo de gasto,
mano de obra y herramientas.
ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 MTS

Descripción

Comprende el suministro de la mano de obra y equipo, y la ejecución de las operaciones


necesarias para eliminar el material sobrante procedente de la excavación según lo indicado
en los planos o lo prescrito por el Supervisor. Se ha considerado un traslado de materiales de
provenientes de la excavación hasta una distancia de 30m fuera de la obra en botaderos
autorizados.
El material de excavaciones de las obras que pueda ser utilizado nuevamente, será
almacenado momentáneamente en lugares próximos a la obra para su utilización posterior.
Se permitirá únicamente el depósito temporal de rocas, grava y otros materiales no cohesivos
que han de utilizarse en obras permanentes. Se debe tener en cuenta y será de
responsabilidad La Entidad el prevenir el material de relleno necesario antes de realizar la
eliminación del material procedente de la excavación salvo que se trate de materiales de mala
calidad o de la opinión dada por el supervisor de obras.
Medición

La eliminación de los materiales procedentes de excavación se medirá en metros cúbicos


(m3), dichos trabajos serán verificada, evaluado y dará conformidad el Supervisor.
Bases de Pago

La Valorización se realizará por el Costo Unitario Aprobado y el volumen eliminado.


3.4 SOLADO CONCRETO F'c=100 KG/CM2, E=4"
Descripción

Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de cimentación luego de
concluidos los trabajos de excavación; el propósito de este elemento es eliminar las
irregularidades del fondo, proporcionar una superficie horizontal plana nivelada con la cota
de fondo de cimentación según cada estructura y servir de base para el trazado de los ejes de
los mismos.
Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar plantillas de piedra con concreto
en toda el área, que sean seguras y consistentes a la vez que deben estar niveladas con la cota
de fondo según cada estructura y que es indicada en su plano respectivo. Debe contarse toda
irregularidad que sobresale por encima de este nivel y nunca hacer rellenos.
Método de Trabajo

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La base para la construcción de la obra de concreto, previamente debe estar nivelada de


acuerdo al diseño. Luego se vaciará el concreto conforme a lo indicado en la partida de Obras
de Concreto, “Generalidades de las Obras de Concreto” descritas en la partida posterior.
Calidad de los Materiales y Sistema de Control de Calidad
Están indicados en “Generalidad de las Obras de Concreto”.
Medición

La medición se efectuará por superficie de concreto en m3 midiendo el área y siendo el


espesor constante de 10 cm.
Condiciones de Pago

Las cantidades determinadas conforme al método descrito serán pagadas por el m3 ejecutado
por el precio unitario contratado correspondiente.
Este precio constituye compensación completa por el suministro de mano de obra, equipo,
herramientas, etc., hasta completar con el curado del concreto y sea aprobado por la
Supervisión.
3.5 CONCRETO F'C=210 KG/CM2
Descripción

Referente a esta partida el concreto mencionado se empleara en estructuras armadas de


acuerdo a los planos que se especifican.
Esta partida comprende los diferentes tipos de concreto, compuestos de cemento Portland,
agregados finos, agregados gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con estas
especificaciones en los elementos y en la forma, dimensiones y clases indicadas en los planos.
Los detalles, características, procedimientos constructivos, curado, manipulación y otros
están explicados en los siguiente ítem de concreto.
La unidad de medida es por m³ de concreto el procedimiento de metrado es de acuerdo a las
normas establecidas para ello y serán aprobado por el supervisor de obra.
Alcance de los trabajos

Esta parte de las especificaciones se refiere a las construcciones de concreto simple y de


concreto armado. Los trabajos abarcan el suministro y puesta a disposición de materiales,
disponibilidad, transporte, colocación y consolidación adecuada.
También están incluidas en este inciso las medidas de protección o seguridad durante el
período de construcción, suministro, doblado y colocación del armado metálico, así como
también el empotrado de los anclajes y piezas de acero de toda clase, según planos y/o
instrucciones de la Supervisión. En tal sentido será de aplicación obligado los siguientes
aspectos, para todo el ítem que se refiera a concreto, indistintamente sea simple y armado:
a) Estándares aplicables

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Los trabajos de dosificación y mezclado, vaciado del concreto, toma y ensayo de muestras
se ejecutarán de conformidad a las especificaciones técnicas establecidas en las siguientes
normas y que corresponden a :
a.) De la ASTM (American Society for Testing Materials) (Sociedad Americana
para ensayo de Materiales).
b.) Del ACI (American Concrete Institute)(Instituto Americano del Concreto)
c.) Reglamento Nacional de Construcciones (Perú)
d.) Concrete Manual (Manual de Concreto), del U.S.Bureau of Reclamation.
a.01. Requisitos generales del concreto.

El concreto se compondrá de cemento Portland normal (Tipo ASTM-1), agregado grueso,


agregado fino, agua y aditivo Sika-AER previa aprobación de la Supervisión según el caso.
Las normas de diseño estructural recomiendan que el tamaño máximo nominal del
agregado grueso sea el mayor que pueda ser económicamente disponible, siempre que él
sea compatible con las dimensiones y Características de la estructura. Se considera que,
en ningún caso, el tamaño máximo nominal del agregado grueso deberá exceder de los
siguientes valores:
a) Un quinto de la menor dimensión entre caras de Encofrados.
b) Un tercio del peralte de las losas.
c) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre las barras o alambres individuales
de refuerzo; paquetes de barras; tendones o ductos de pre esfuerzo.
Las limitaciones anteriores pueden ser obviadas si, a criterio de la Supervisión , la
trabajabilidad de la mezcla y los procedimientos de colocación de la misma tienen
características tales que el concreto pueden ser acomodados en los Encofrados sin peligro
de cangrejeras o vacíos.
La composición de la mezcla de concreto será tal que:
 Demuestre una buena consistencia plástica para las condiciones
determinantes en cada caso de vaciado.
 Que garantice, después del fraguado, las exigencias de resistencia,
durabilidad e impermeabilidad de las construcciones de concreto.
El Residente de Obra indicará las proporciones de mezcla de acuerdo con los agregados
disponibles y las resistencias estipuladas; la Supervisión llevará un estricto control sobre la
resistencia por medio de pruebas, pudiendo ordenar a la entidad ejecutora cambios en la
mezcla del concreto para obtener la calidad y consistencia adecuadas para la estructura.
En general, los aspectos de control de calidad del concreto son de responsabilidad de la
Supervisión.
El contenido de agua de la mezcla de concreto se limitará al valor mínimo necesario para
la trabajabilidad del mismo; la relación agua-cemento en peso para preparación del
concreto será la menor de las 2 relaciones siguientes: la exigida por la capacidad de

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duración y la exigida por la resistencia estructural. Su variación probable es entre 0.45 -


0.60. El asentamiento máximo permisible será de 7.62 cm (3"); en el caso de
construcciones en masas voluminosas y losas horizontales o casi horizontales no excederá
de 5.02 cm (2"). La Supervisión se reserva el derecho de modificar estos valores según las
condiciones y resultado que se presentan en obra.
a.02 Materiales para la preparación del concreto

Cemento

El cemento a emplearse será el Portland, estándar tipo I que se fabrica en le Perú y que
corresponde a las normas americanas ASTM-C-150.
En el lugar de las obras el cemento se depositará, inmediatamente a su llegada, en
almacenes secos, bien ventilados y protegidos de humedad. El cemento a utilizarse deberá
estar libre de grumos o endurecimientos debidos a un almacenamiento prolongado. El
cemento deberá emplearse de ser posible dentro de los 60 días siguientes a su llegada al
almacén. Si el almacenaje se extendiera por un período mayor de 3 meses, deberá ser
sometido a las pruebas requeridas que determinen su buen estado de conservación. La
unidad ejecutora no deberá emplear cemento recientemente recibido cuando se dispone
de cemento que haya estado almacenado por un tiempo mayor de 30 días.
Para períodos cortos de almacenaje (30 días como máximo), el cemento suministrado
podrá arrumarse en grupos de 14 bolsas de alto, debiendo reducirse a 7 bolsas si el
tiempo de almacenaje fuese mayor (influencia de la temperatura).
Agregados

Los agregados para concreto normales deberán cumplir las especificaciones para
agregados del concreto ASTM-C-33; la Supervisión podrá rechazar todo material que no
reúna esas condiciones.
a. Agregado fino (arena)
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será limpia,
de origen natural con un tamaño máximo de 3/16".
La arena tendrá un contenido de humedad uniforme y estable menor del 7%,
basado en peso seco. la humedad excesiva se retirará mecánicamente o por el
método de drenaje de tres ramas. La arena deberá consistir de fragmentos de
rocas duras, fuertes, densas y durables. Los porcentajes de sustancias deletéreas
en la arena no excederán los valores siguientes:

Material Deletéreo %Máximo Permisible por peso


------------------------------------------------------------------------
Terrones de arcilla. ................................. 1
Materiales malla 200. .............................. 5

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Carbón y lignito. ...................................... 1


----------------------------------------------------------------------
Total, materiales deletéreos 7
La arena utilizada para la mezcla de concreto será bien graduada y al probarse
por medio de mallas estándar (ASTM-C-136), deberá cumplir con los límites
siguientes:
MALLA % RETENIDO EN PESO
4 .................................. 0 a 5
8 ................................. 5 a 15
16 ............................... 10 a 20
30 ............................... 15 a 30
50 ............................... 20 a 35
100 ............................. 12 a 20
Fondo ......................... 3a7
El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.30 a 3.10; sin
embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
La supervisión muestreará y aprobará la arena según sea empleada en la obra. La
arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe la Supervisión.
b. Agregado Grueso
El agregado Grueso para la mezcla del concreto consiste en tamaños
comprendidos entre 3/16" y 3" de tamaño nominal. El agregado grueso para
concreto será grava natural limpia, provenientes de rocas duras cuyos
fragmentos sean fuertes, densos y durables, sin estar cubiertos de otros
materiales.
El agregado grueso deberá estar graduado entre los siguientes límites
granulométricos, con ensayo de malla de abertura cuadrada, según ASTM-E-11-
39:
---------------------------------------------------------------------------------------------------
Porción Porcentaje más fino que pasa cada malla en peso
---------------------------------------------------------------------------------------------------
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 1/4" N4 N8
--------------------------------------------------------------------------------------------------
1 1/2 a N 4 100 95-100 35-70 10-30 0-5
3/4 a N 4 - - 100 90-100 - 20-55 0-10 0-5
---------------------------------------------------------------------------------------------------
El porcentaje de las sustancias deletéreas en cualquier tamaño de los agregados
no excederá los valores siguientes:

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Material Deletéreo Máximo % en Peso


Partículas friables 0.25
Calcedonia (género se sílice)
Fácilmente desintegrable en 5
Ciclos de pruebas de estab. 1.00
Partículas 5.00
Material malla 200 1.00
Carbón y lignito 1.00
-------------------
Total, material deletéreo 8.25
c. Agua
El agua que se emplee para la mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre
de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica o
mineral y otras impurezas que en la opinión del Supervisor, pueda reducir la
resistencia, durabilidad o calidad del concreto. El límite máximo de turbidez en el
agua será de 2,000 ppm. El empleo de esta calidad de agua requerirá la
aprobación previa de la Supervisión.
La Unidad ejecutora tiene la obligación de efectuar periódicamente un análisis
del agua a fin de verificar si cumple los requisitos exigidos por la supervisión.
d. Aditivos
El uso de aditivos en el concreto, tales como aceleradores, productos para
incorporación de aire, puede ser permitido o requeridos en la obra. En cada caso,
será necesario que el residente indique por escrito la cantidad y tipo de aditivos
que deben ser usados y la estructura en la cual deben emplearse y en general,
sea cual fuese su clase, sólo podrán emplearse cuando sean de la calidad
reconocida en la fabricación del concreto y siempre que su uso se haya
acreditado.
La Unidad Ejecutora someterá a pruebas los aditivos propuestos para la
aprobación de parte de la Supervisión, pudiendo solicitarlas en estas muestras
en cualquier momento, durante la ejecución de la obra.
a.03 Resistencia y consistencia

Resistencia de concreto
El concreto terminado deberá tener la resistencia mínima a la compresión a los 28 días de
vaciado, conforme a los diseños respectivos.
La utilización genérica de los concretos en la obra es como sigue:
CONCRETO EMPLEO
Ciclópeo 140 Kg/cm2 . Piso y paredes canales.
. Solados.

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. En albañilería de piedra.
Armado 210 Kg/cm2 . Canoas y Pasarelas.
. Reservorios.
. Alcantarillas y acueductos.
Ciclópeo 175 Kg/cm2 . Estribos de puentes, pasarelas y canoas.
. Captaciones de quebradas.
Simple 175 Kg/cm2 . Piso y paredes canales.
La determinación de la resistencia a la compresión, en Kg/cm2, se efectuará en cilindros
de prueba de 6"x12", de acuerdo con el "Método Estándar de Pruebas para resistencia a la
Compresión" (ASTM C-39 ). Para cada tipo de concreto que se va a usar en los trabajos se
harán los ensayos preliminares.
Durante el proceso de concretado deberán tomarse muestras para ensayo de resistencia.
Por regla general, se deberá hacer cuatro cilindros de prueba de cada clase de concreto
variado durante el día; las muestras deberán ser tomadas y ensayadas según las
modalidades establecidas en las normas 29 a 33 de Apéndice del " Concrete Manual"
USBR, VIII Edición. Dos especímenes de cada grupo serán probados en los 7 días y el resto
a los 28 días. Las pruebas deberán estar de acuerdo con el Método ASTM.
La resistencia a los 7 días se considerará satisfactoria si el promedio de cada 3 pruebas
consecutivas es igual o excede al 75% de la Resistencia especificada y ninguna prueba está
por debajo del 60% de la resistencia especificada.
La resistencia a los 28 días se considerará satisfactoria si el promedio de cada 3 pruebas
consecutivas es igual o está por encima de la resistencia especificada y ninguna prueba
está por debajo del 70%.
Si la resistencia está por debajo de la especificada, la Unidad ejecutora suspenderá los
trabajos hasta que se apliquen las medidas correctivas que demuestren que se ha
conseguido la resistencia adecuada del concreto.
El Supervisor controlará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los
diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, a fin de verificar el cumplimiento
de los requerimientos técnicos previstos en las especificaciones.
Pruebas de Consistencia
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo del cono de asentamiento
(Cono de Abhrams) efectuadas de acuerdo a la Designación ASTM C-143.
La consistencia sólo podrá ser variada con la aprobación de la Supervisión. Las
correcciones de las variaciones de fluidez sólo podrán hacerse en la planta de mezclado,
no pudiendo agregarse agua en ninguna otra etapa de manipulación.
a.04 Tratamiento del concreto

 Dosificación

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La dosificación óptima para cada tipo de concreto está establecida por medio de
las pruebas preliminares indicadas anteriormente. Los diferentes componentes
del concreto serán medidos preferentemente en peso, salvo casos particulares en
que la Supervisión autorice diferente procedimiento.
El Residente de Obra proporcionará a la supervisión las proporciones de mezclas
necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto
autorizadas. La Supervisión podrá variar las proporciones de la mezcla de tiempo
en tiempo, según sea necesario, de acuerdo a las condiciones existentes.
La cantidad de concreto será la que resulte del diseño de mezcla; de manera
referencial se presenta la información del cuadro siguiente:
-------------------------------------------------------------------------
f'c Cemento Relación Tamaño Máx. Asentamiento
Bl/m3 Agua/Cemen. Agregados
-------------------------------------------------------------------------
210 8.5 0.6 1" 2"
210 8.8 0.6 3/4" 3"
140 7.0 0.7 1" 3"
-------------------------------------------------------------------------
Para un determinado contenido fijo de concreto, el contenido de agua de la
mezcla será la mínima necesaria para producir concreto que tenga la
consistencia deseada con mezcla aparente, y la residencia cooperaría plenamente
con la supervisión en este aspecto. La expresión " consistencia" se utiliza de aquí
en adelante para indicar la fluidez cuanto ésta sea medida por la prueba del
asentamiento o slump (ASTM C-143).
Cada muestra necesaria para probar la resistencia del concreto será obtenida de
una tanda diferente de concreto sobre la base de muestrear en forma variable la
producción de éste.
 Mezclado
Los componentes del concreto deberán ser batidos en mezcladoras de tipo
aprobado por el Supervisor, las que deberán asegurar continuidad y producción
uniforme de concreto.
Se establece como condición indispensable que el volumen necesario de agua se
agregue antes de transcurrir el primer cuarto del tiempo del mezclado y de
manera que al inicio se incorpore un 10% de su cantidad antes de introducir los
materiales sólidos.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos 12 revoluciones
completas después de que todos los materiales, incluyendo el agua, se

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encuentren en el tambor. Cada tanda de concreto será completamente vaciado


de la mezcladora antes de volver a cargar ésta, y el interior del tambor será
mantenido limpio y libre de la acumulación de concreto endurecido o mortero.
La Supervisión tiene el derecho de modificar el proceso y tiempos de mezclado si
se comprobara que la forma de carga de los componentes de la mezcla y el
proceso de mezclado no produce la uniformidad, composición y consistencia
deseada para el concreto.
La Supervisión está facultada para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras
que no cumplieran con los requisitos exigidos.
 Transporte del Concreto
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra, en la forma
práctica más rápida posible, por métodos que impidan la separación o pérdida de
ingredientes y en una manera que asegure que se obtenga la calidad requerida
para el concreto.
Los medios que se empleen en el transporte del concreto deberán ser capaces, a
juicio de la Supervisión, de vaciar concretos con asentamientos bajos o medianos
sin producir segregación o separación importante.
El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal que asegure el flujo
contínuo de concreto en el punto de entrega y que sea aprobado por la
Supervisión.
 Colocación de concreto
No se podrá iniciar la colocación de concreto en ninguna parte de la Obra sin la
aprobación de la supervisión de todos los trabajos previos a la ejecución de cada
etapa del vaciado y que a su juicio sean necesarias para garantizar una colocación
perfecta del concreto y una ejecución adecuada de los trabajos.
Estos trabajos previos deberán incluir como mínimo lo siguiente:
 Preparación de la superficie de la zona por vaciar: su humedecimiento
previo y para el caso de canales, con las paredes y piso debidamente
humedecidas del orden de 10 cm de espesor. Para el caso de rocas al
descubierto, habrán de mantenerse húmedas suficiente tiempo antes de
proceder al vaciado del concreto.
 Verificación de que el encofrado y las armaduras cumplan con los
planos y especificaciones.
 Revisión de que el tratamiento de la junta de hormigonado haya sido
efectuado correctamente.
 Verificación de que todos los elementos embebidos en el concreto de la
etapa por vaciar han sido colocados en la forma definitiva en los planos.

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 Verificación de que han transcurrido los plazos especificados entre


etapas de vaciado. La Supervisión fijará los procedimientos que regirán
para la revisión y aprobación de los puntos indicados.

a.05 Disposiciones generales

La Supervisión podrá ordenar a la residencia la remoción y reconstrucción de los concretos


colocados sin la aprobación previa.
No se deberá colocar concreto sobre superficies con agua escurrido ó empozada. Si esta
situación se presenta, el sitio deberá ser secado, eliminando o desviando el agua. No se
permitirá la colocación de concreto bajo agua, salvo casos muy especiales.
No se deberá vaciar cuando, en opinión de la Supervisión, las condiciones del tiempo
impidan una colocación apropiada. En particular, no deberán efectuarse vaciando en los
días de lluvia con una intensidad tal que produzca acumulación de agua o escurrimiento
sobre la superficie del concreto.
Los elementos empleados para la colocación del concreto deberán estar diseñados de
manera tal que aseguren que no sufrirá variaciones significativas de su trabajabilidad ni
segregación y que permitirá el empleo de concretos de la trabajabilidad prevista. Su
capacidad deberá estar en concordancia con la posibilidad de permitir el vaciado sin que
se produzcan juntas de vaciado imprevistas.
El concreto, salvo en lo casos especiales que se indicarán más adelante, se colocará en
capas horizontales de un espesor compatible con una compactación adecuada y, en todo
caso, no deberá sobrepasar a 60 cm.
En los macizos de concreto, este debe colocarse en forma tal que exista una superficie
adecuada que permita la eliminación de calor fraguado. Con este objeto, los macizos
deben concretarse en bloques de una altura máxima de 1.50 m, lo que constituye una
etapa de vaciado. Entre una etapa y otra deberá transcurrir un plazo mínimo de 24 horas
por cada 0.50 m de altura de la etapa.
Cada etapa se vaciará en capas de una altura máxima de 0.50m., Cuidando de que la capa
superior sea colocada sobre la inferior antes de que se haya iniciado la fragua con el
objeto de obtener una unión perfecta y evitar juntas visibles de construcción.
Deberán, además, tomarse en consideración el asentamiento diferencial susceptible de
producirse en las zonas de cambio brusco de sección causado por el proceso de exudación
del concreto mientras se mantiene en estado fresco.
 Segregación y Colocación en pendientes
Es fundamental evitar la segregación del concreto durante la colocación, para lo
cual deberán tomarse las siguientes precauciones:

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 La altura de vaciado vertical por gravedad deberá limitarse a un metro si


el concreto debe pasar a través de una armadura dispuesta con malla
horizontal.
 Deberán espaciarse los puntos de vaciado del concreto de manera que
durante su colocación no se produzcan conos o superficies inclinadas por
las que rebalse el concreto.
 Asimismo, el vaciado sobre superficies que presenten pendiente, deberá
hacerse comenzando la colocación desde el punto más bajo.
 La colocación de concreto en superficie libre podrá hacerse hasta para
pendientes de 1/0.75 (V/H), siempre que se tenga la precaución de
utilizar con un asentamiento de cono inferior a 5 cm.
 Velocidad
La colocación del concreto debe hacerse en la forma más continua y rápida
posible, de manera de evitar que puedan producirse juntas de hormigonado
diferentes de las previstas en el proyecto, pero la velocidad de colocación deberá
estar en concordancia con la capacidad de compactación del concreto y la
capacidad resistente de los encofrados.
 Interrupción del proceso de hormigonado
En caso de que el proceso de hormigonado tuviera que ser interrumpido
temporalmente y en consecuencia el concreto vaciado se hubiera endurecido, la
superficies de la capa deberá escarificarse y limpiarse de toda partícula suelta de
los ingredientes del concreto o materias extrañas antes de comenzar con el
próximo vaciado. Especial cuidado se dedicará al terminado de superficies que
quedarán visible posteriormente. De igual manera se eliminarán los restos del
concreto y demás materiales extraños de las barras metálicas descubiertas, de las
piezas empotradas y de los encofrados, antes de continuar con los trabajos
interrumpidos de hormigonado. Esta limpieza se hará , de ser posible, antes de
que comience a fraguar el concreto. Si se realiza más tarde habrá de poner
atención en que no se dañe la unión entre el acero y el concreto en las zonas
donde se terminó el vaciado.
Antes de proceder a recubrir el concreto, según planos o instrucción de la
Supervisión las piezas empotradas de acero o cualquier otro material se
comprobará que estas estén bien sujetas y que no haya peligro de que se
desplace.
También se comprobará que estén completamente limpias y libres de aceite,
suciedades o cualquier otro componente suelto.
De ningún modo deberán recubrirse de concreto elementos de madera.

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Se tendrá sumo cuidado de que no se produzca segregación alguna del concreto


así éste hubiera de vaciarse a través de armaduras metálicas ya colocadas.
 Colocación bajo agua
Si se diera la necesidad de un vaciado bajo agua, estos trabajos solo podrán ser
ejecutados con la aprobación de la Supervisión y bajo al presencia de un
Inspector.
En el proceso de vaciado se usarán métodos bien acreditados que garanticen un
buen vaciado sin producirse segregación ni tampoco lavado del concreto.
La residencia cuidará de mantener un flujo continuo de concreto, con el objeto
de que las capas se sucedan antes de fraguar las anteriores. De esta manera se
evitará la formación de estratificaciones. La Entidad ejecutora tiene igualmente
la obligación de tomar las medidas oportunas para que el agua no fluya en el
lugar de la obra.
Trabajos de esta índole no se han previsto en el tratado para circunstancias
normales. Sin embargo, éstos pueden ser necesarios en casos especiales que
habrán de verificarse siguiendo las instrucciones del Supervisión.
 Compactación
La compactación de los concretos se efectuará durante e inmediatamente
después del vaciado y se realizará exclusivamente por vibración, salvo que la
Supervisión apruebe otros aparatos en casos especiales o autorice otra
modalidad de compactación.
La vibración tendrá como finalidad única la compactación del concreto y no
deberá ser utilizada con el objeto de desplazar el concreto para colocarlo en
puntos de difícil acceso.
El equipo de vibración estará compuesto por vibradores de inmersión, que
deberán tener una frecuencia superior a 6,000 r.p.m. sumergidos en el concreto,
la que podrá trabajarse a un mínimo de 4,000 r.p.m. cuando se ocupen en la
compactación de estructuras de espesor inferior a 20 cm. La Entidad Ejecutora
está obligado a tener a disposición un número de vibradores suficiente para
poder compactar inmediatamente y en grado suficiente cada vaciado de
concreto, antes de que fragüe. En principio se considera como lo demás
adecuados los vibradores corrientes de 2" de diámetro, los cuales deberán estar
disponibles por lo menos en número de dos unidades por cada frente de vaciado.
Cuando se utilice este tipo de vibrador, deberán tomarse las precauciones
necesarias para que el espesor de las capas de concreto colocados sea como
máximo 15 cm inferior al largo de la botella, de manera que al proceder a la
compactación el vibrador penetre en la capa inmediatamente inferior.

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Para este mismo objeto, el vibrador de inmersión se usará colocándolo en forma


totalmente vertical introduciendo y sacándolo lentamente del concreto.
La separación entre puntos de inmersión del vibrador deberá ser como máximo
1.5 veces del radio de acción del vibrador en el concreto que se está
compactando. Su repartición en planta se hará según esquema regular y
ordenando que asegure que no quedarán zonas sin compactar.
El tiempo de vibración se regulará de acuerdo a al trabajabilidad del concreto y se
prolongará hasta que empiece suficientemente la lechada de cemento.
Especial atención se deberá a la compactación de las zonas alrededor de los
refuerzos metálicos y de acero empotrados en los rincones y ángulos. De igual
manera se pondrá sumo cuidado en que las piezas empotradas y localizadas
dentro del concreto ya fraguado no sufran posteriormente a causa de las
vibraciones de compactación.
 Curado del concreto.
La Entidad Ejecutora debe tomar las medidas y disposiciones necesarias antes de
principiar con los trabajos de concentrado para asegurar el correspondiente
acabado del concreto.
Las estructuras de concreto deberán mantenerse húmedas constantemente y
protegidas contra la acción de los rayos solares durante el periodo de
endurecimiento que comprenderá como mínimo un lapso de 7 días consecutivos.
La Entidad Ejecutora tiene la obligación de tomar todas las medidas necesarias
con el objeto de que el concreto permanezca lo suficientemente húmedo.
Hasta el desencofrado de las estructuras, los encofrados se humedecerán
constantemente con agua.
Durante el tiempo reglamentario para el curado, se protegerá el concreto fresco
del viento, frío y de precipitaciones fuertes.
La Entidad Ejecutora obtendrá la aprobación de la Supervisión para cada uno de
las medidas que adopte. El agua que se utilice deberá ser tan apropiada como la
que se use para la preparación del concreto.
 Colocación en tiempo frío.
En general, para estos casos se debe coordinar estrechamente y contar con la
aprobación de la Supervisión.
Cuando se prevé que existen posibilidades de ocurrencia de temperaturas medias
diarias inferiores a 10 C durante lapsos mayores de 3 días sucesivos, deberán
tomarse precauciones que consideren la influencia de dichas temperaturas sobre
las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependerán de los valores de las temperaturas
susceptibles de producirse y de la obra.

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a.06 Concreto ciclopeo

Es de material formado de concreto simple y piedra. Para la preparación de concreto


simple se seguirán las normas generales indicados en estas especificaciones para el
concreto.
En cuanto se refiere a juntas, encofrados, etc., la Entidad Ejecutora cumplirá con todas las
normas que para el efecto se ha señalado. Todas las superficies deberán ajustarse
estrictamente a la forma, línea, niveles y secciones mostrados en los planos o prescritas
por la Supervisión. No deberá presentar salientes, combas, rugosidades o cualquier otro
defecto que a juicio de la Supervisión no cumpla con el acabado final que deba tener.
 Inclusión de piedras grandes en el concreto masivo.
En vaciados de concreto masivo pueden ser empleadas, con aprobación de la
Supervisión, piedras grandes, siempre que las características de éstas
correspondan a las calidades que se exigen para los agregados.
Las piedras serán limpiadas debidamente y saturadas de agua antes de su
colocación. A continuación, cuidadosamente se colocarán a mano en el vaciado,
debiendo el Supervisor indicar la distancia mínima de las piedras entre sí. Las
piedras de tamaño mayor que aquel que pueda ser colocado a mano por un
hombre, sólo se emplearán siguiendo las instrucciones de la Supervisión.
Método de medición:

La medición de esta partida es por metro cúbico (m3).

Bases de Pago:

El volumen determinado según el método de medición, será pagado al precio unitario por
metro cubico, dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

3.6 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Descripción y Métodos de Construcción

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de las


operaciones necesarias para el encofrado y desencofrado de los diferentes elementos
estructurales del proyecto en sus dimensiones establecidas en los planos y detalles
respectivos. Para el encofrado se utilizará madera en buen estado, libre de deflexiones,
constituido en paneles y/o elementos unitarios, sirve para formar secciones correctas y
debidamente alineadas, respetando estrictamente el diseño en planos del proyecto.

Estos trabajos de carpintería serán para recepcionar el concreto en los muros de contención.
Este mismo se ceñirá de acuerdo a las especificaciones de Encofrado y Desencofrado

Métodos de Medida

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Se considera como área del encofrado la superficie en m2 de la estructura que será cubierta
con la mezcla del concreto, previsto para cada obra. Su construcción nivelación y armado será
de responsabilidad del Residente quien efectuará el control supervisión aprobación y visto
bueno de la obra.

Bases de Pago

Se considera la valorización dada por los m2 trabajados previa autorización y aprobación del
supervisor.

3.7 ACERO FY=4200 kg/cm2 GRADO 60


Descripción

Bajo este ítem, se consideran las barras de acero requeridas, como armaduras para el
concreto armado considerado en el Proyecto.

Estas barras serán de acero corrugado, habiéndose realizado los cálculos de armaduras
considerando aceros de calidad Grado 60, correspondiente a una resistencia a la tracción de 4
200 Kg/cm2

El contratista deberá suministrar, cortar, doblar y colocar todos los refuerzos de acero en los
que están incluidos varillas y barras o ganchos de anclaje, según se muestra en los planos o
como ordene la Supervisión. Todos los refuerzos deberán estar libres de escamas oxidadas,
aceite, grasa, mortero endurecido o cualquier otro revestimiento que pueda destruir o
reducir su adherencia al concreto.

El limpiado, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de las barras de refuerzo se hará


de conformidad con las disposiciones aplicables del ACI Standard Building Code Requirements
for Reinforced Concrete (ACI 318-95) del American Concrete Institute, salvo que se indique de
otra manera en los planos o lo disponga la Supervisión

Referido en el capítulo correspondiente, para el caso se utilizará fierro corrugado de


construcción de diámetro 1”, 5/8”, ¾”, ½” y 3/8” en las estructuras del puente empleándose
para el armado alambre de construcción Nº 16.

Medición

La unidad de medida se da por el uso del acero en m3 el Residente comprobará los amarres
atortoladas del acero y su dimensionamiento, supervisando el armazón y fijación con los
espaciamientos mínimos.

Bases de Pago

Se Valorizará por la estructura terminada, evaluado por m3 empleado según el análisis de


costos.

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3.8 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES C:A 1:4, E=2CM


Descripción y Métodos de Construcción

Se emplearán mortero de cemento y arena, en proporción 1:5.


La arena será uniforme, libre de arcilla, materias orgánicas y salitres, Se limpiarán y
humedecerán las superficies, según el caso antes de proceder a su tarrajeo, las superficies
deberán tener suficiente aspereza para que exista buena adherencia.

El acabado del tarrajeo será plano vertical, para ello se trabajará con cintas de preferencia de
mortero pobre (1:7) corridas verticalmente a lo largo del muro
Método de medición

El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), cubierta por el tarrajeo,
medida según los avances realizados.
Base de pago

El número de metros cuadrados, obtenidos en la forma anteriormente descrita, se pagará el


precio unitario por (M2) correspondiente a la partida Tarrajeo de Muros en el cual están
incluidos los costos de mano de obra, herramientas necesarias, así como los imprevistos
necesarios para completar la partida.
3.9 SUM. E INST. DE ACCESORIOS EN CAMARA DE DRENAJE PLUVIAL
Descripción

Bajo esta partida el contratista suministrara, habilitara y colocara los accesorios necesarios
para cumplir el diseño de cada obra de arte.
Materiales:

El contratista deberá garantizar el empleo de accesorios en un buen estado,


convenientemente instaladas, a fin de obtener una uniformidad, deben ser de diámetros
señalados en los planos. Libre de impurezas como grasa, pinturas y otros.
Método de construcción:

El contratista deberá garantizar el correcto alineamiento y pendiente de cada accesorio.


Bases de pago:

El pago por la partida descrita se realizará al precio unitario del contrato, en unidad (GLB.),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá comprensión total por el suministro,
habilitación y colocación; así como por, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo.
4. SERVICIO HIGIENICO UBS
4.1 OBRAS PRELIMINARES

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4.1.1LIMPIEZA DE TERRENO
Descripción

La limpieza de terreno comprende la eliminación de elementos sueltos, livianos y pesados


existente en toda la superficie del terreno destinado a la obra, así como extracción de raíces,
malezas y arbustos.
Los trabajos de eliminación de elementos sueltos, pesados y livianos, incluye la disposición
de estos elementos y su transporte fuera de la obra.
Método de Medición

La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2) de acuerdo al avance de la


partida.
Condiciones de Pago

El pago de la presente partida se realizará por metro cuadrado (m2) de terreno debidamente
limpiado, previa verificación del Ing. Supervisor. Pago que incluye costo por materiales,
mano de obra equipo y cualquier otro insumo que se requiera para la ejecución correcta de
la presente partida.
4.1.2TRAZO Y REPLANTEO
Descripción

Comprende los trabajos de materializar sobre el terreno la determinación exacta y precisa de


los ejes y niveles establecidos en los planos, así como definir su ubicación y medidas de todos
los elementos que se detallan en los planos al inicio, durante y al finalizar el proceso de la
construcción. El equipo a utilizar será un Teodolito, nivel topográfico con trípode, miras y
jalones.
Método de Construcción

Se realizará un replanteo preliminar de las dimensiones exteriores de la estructura, pudiendo


marcarse con yeso o estacas.
Se realizará una explanación del terreno. Las obras no se cimentarán directamente sobre
relleno.
Sobre el terreno explanado se ejecutará el replanteo utilizando estacas, balizas o tarjetas
fijas, con el apoyo de cordeles, clavos y yeso.
Las estacas, balizas y tarjetas deben estar ubicados de tal forma que no perturben los
trabajos.
Método de Medición
La medición final se obtendrá a partir de la suma de las sub áreas ejecutadas y medidas por
metro cuadrado (m2), la cantidad será aprobada por el Ingeniero Inspector o Supervisor.
Condiciones de Pago

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El pago a efectuar en esta partida, será de acuerdo al área replanteada, medida de acuerdo a
los trabajos efectuados, de conformidad con las presentes especificaciones y siempre que
cuente con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
El área media en la forma descrita anteriormente, será pagada de acuerdo al análisis de
precios unitarios, por metro cuadrado (m2) y constituirá compensación total por toda mano
de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.

4.2 ESTRUCTURAS
4.2.1MOVIMIENTO DE TIERRAS
4.1.1.1 EXCAVACION MANUAL DEL TERRENO
Descripción

Comprende los trabajos de excavación, que se realizan en el terreno donde se construirá


los cimientos corridos, las excavaciones se realizarán hasta llegar en un terreno firme y
serán ejecutadas de acuerdo a los niveles indicados en los planos. Deberá tenerse en
cuenta los planos de las especialidades de arquitectura, estructuras e instalaciones
sanitarias.

Método de Construcción

 La excavación será inmediato anterior a la ejecución de las cimentaciones, para


evitar al mínimo los derrumbes o accidentes.

 Las excavaciones se realizarán respetando el replanteo realizado y las indicaciones


dadas en los planos.

 Las excavaciones normalmente se desarrollarán con el uso de pico, pala y otros.

 En caso de presencia de roca fija, se adecuará la estructura al contorno del terreno, o


se cambiará de ubicación, evitando de esta forma el uso de explosivos para la
excavación.

Método de Medición

Para excavaciones se medirán en (m3). El volumen se obtendrá multiplicando el ancho de


la zanja por la altura (promedios de ser el caso), para luego así obtenida el área se
multiplica por la longitud.

Condiciones de Pago

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Se pagará por metro cúbico (m3), al precio unitario del metrado para la partida que figura
en el presupuesto. El precio comprende el uso de mano de obra, equipos, herramientas y
todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida muros 1-1

4.1.1.2 RELLENO CON MATERIAL PROPIO


Descripción

Comprende la ejecución de los trabajos de relleno hasta alcanzar el nivel requerido,


especificado en los planos. El material a emplear será material seleccionado, carentes de
materias orgánicas y otras de descomposición. En todo caso el material de relleno no será
más suave que la tierra adyacente y será bien graduado.

Pueden consistir en la ejecución de rellenos de poca altura y apisonado o compactado de


manera manual. El relleno se ejecutará por capas de un espesor máximo de 10
centímetros, debiendo regarse y compactarse en forma óptima hasta que alcance su
máxima densidad.

Método de Medición

El volumen que se medirá será el número de metros cúbicos (m3) de material propio
rellenada, estando a satisfacción del ingeniero.

Condiciones de Pago

La presente Partida será pagada por metro cubico (m3) de material de relleno con el
precio unitario del presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el avance real
de los trabajos, previa verificación del Ingeniero Supervisor.

4.1.1.3 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO PARA FALSO PISO


Descripción

Terminados los trabajos de cimentación, sobre la nivelación indicado en los planos,


siempre existe una diferencia entre el nivel del terreno y el nivel que se requiere para
recibir el piso, en consecuencia, se debe efectuar una nivelación final, llamada interior
porque está encerrada entre los elementos de fundación.

La ejecución consiste en efectuar trabajos de corte o relleno de poca altura y que necesita
de un apisonado manual o con máquina. El apisonado se acostumbra efectuar por capas
de un espesor determinado para asegurar mejor compactación, hasta lograr el nivel
requerido indicado en los planos correspondientes.

Método de Medición

Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m2) de material compactado en


los lugares que señalen los planos o el Ingeniero Supervisor.

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PROYECTO: “CREACION Y MEJORAMIENTO DE LA ZONA DE RECREACION A ORILLAS DEL RIO CUNAS EN EL CENTRO
POBLADO DE ANGASMAYO, DISTRITO DE CHAMBARA, PROVINCIA DE COMCEPCION - JUNIN

Condiciones de Pago

El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario de la partida, entendiéndose


que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.

4.1.1.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30MT


Descripción

Después de haber ejecutado la excavación masiva o si estuviera prevista en los planos, si


el material extraído no va a ser utilizado en rellenos, debe ser eliminado, al igual de todo
el desmonte obtenido en el proceso constructivo.

Método de Construcción

Se transportará el material sobrante de la excavación a un lugar seguro y estable, donde


no incomode el proceso de ejecución de la obra.

Se considera acarreo cuando el transporte se realiza más allá de los 5 m.

Método de Medición

Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado. El cómputo se
hará multiplicando la sección horizontal promedio por la altura, la medición incluirá el
esponjamiento.

Condiciones de Pago

Se valoriza por metro cúbico (m3) y de acuerdo al avance de la partida, previa verificación
de los trabajos. Esta partida considera la compensación total por la Mano de Obra incluye
los beneficios sociales, los Equipos y las Herramientas utilizadas.

4.1.1.5 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA EN TERRENO NORMAL 0.40X0.50 M.


Descripción

La excavación en corte abierto será hecha a mano o con equipo mecánico, a trazos anchos
y profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos y/o
especificaciones.

El ancho de la zanja debe ser tal que facilite el montaje de los tubos, con el relleno y
Compactación adecuada. Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada
anticipación a la construcción, para evitar derrumbes y accidentes.

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Se dispondrán un ancho de zanja, como mínimo, 15 cm a cada lado de la tubería para


poder realizar el montaje. La zanja debe ser lo más angosta posible dentro de los límites
practicables y que permita el trabajo dentro de ella si es necesario.

Método de Medición

Esta partida será medida en (m3) de material excavado de acuerdo a los planos o
indicaciones del Ingeniero Supervisor.

Condiciones de Pago

La presente Partida será pagada con el precio unitario del presupuesto y la unidad de
medida será el (m3) de material excavado.

4.1.1.6 CAMA DE APOYO EN ZANJA PARA TUBERIA E=0.10 M. CON MATERIAL DE PRESTAMO
SELECCIONADO
Descripción

Para proceder a instalar las líneas y/o redes de tuberías, en las zanjas excavadas se
extenderá una capa de suelo seleccionado y húmedo, en un espesor de 10 cm, sobre esta
capa se instalarán las tuberías.

Los materiales de la cama de apoyo que deberá colocarse en el fondo de la zanja y serán
específicamente de material de préstamo zarandeado. Tendrá un espesor no menor de
0.10 m. debidamente compactado, medido desde la parte baja del cuerpo del tubo y el
fondo de la zanja excavada.

Método de Medición

Esta partida será medida en metros lineales (m) de cama de apoyo en zanja.

Condiciones de Pago

Se realizará el pago por metro lineales (m), Este pago incluirá los materiales, herramientas,
equipos y mano de obra que se usará para la ejecución de la partida.

4.1.1.7 RELLENO Y COMPACTADO MANUAL DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO SELECTO


Descripción

El primer relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla
con las características establecidas para "Material Selecto" y/o “Material Seleccionado”.

Material selecto: es el material utilizado en el recubrimiento total de la tubería y que


deberá estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el
mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a 3/4” en diámetro,
debiendo además contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.

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Material seleccionado: es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no


tenga contacto con la tubería, debiendo reunir las mismas características físicas del
material selecto, con la sola excepción de que puede tener piedras hasta de 6” de
diámetro en un porcentaje máximo del 30%.

Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por "Material de


Préstamo" previamente aprobado por el supervisor en relación a sus características y
procedencia.

Método de Construcción

 El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la


tubería, hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo será de material selecto.
Este relleno se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado,
compactándolo íntegramente con pisones manuales de 20 a 30 kg de peso,
teniendo cuidado de no dañar la tubería.
 El segundo relleno compactado, estará comprendido entre el primer relleno
hasta el nivel superior del terreno y será de material seleccionado, se hará por
capas no mayores de 0,15 m de espesor, compactándose con pisones manuales.
 Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que
hagan factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación
usados.
Medición

Esta partida será medida en (m3) de zanja rellenada y compactada.

Forma de Pago

La presente Partida será pagada con el precio unitario del presupuesto y la unidad de
medida será en (m3), previo la aprobación del Supervisor.

4.2.2OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


4.2.2.1 CIMIENTO CORRIDO MEZCLA C:H 1:10 + 30% P.G.
Descripción

Los cimientos corridos serán de concreto ciclópeo, con mezcla de cemento: hormigón en
proporción 1:10 y se agregará piedra grande en volumen que no exceda el 30%. Para la
mezcla solo se podrá emplear agua limpia de buena calidad, libre de material orgánico y
otras impurezas que puedan dañar al concreto, de preferencia agua potable.

Las piedras grandes serán angulosas y limpias de la zona, de un tamaño máximo de 15 cm.
de diámetro.

Método de Construcción

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El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita
la estabilidad del talud.

Se humedecerán las zanjas antes de llenar de concreto los cimientos de altura


especificado en los planos.

Los espesores variarán con el tipo de muro a soportar y la altura será variable y dependerá
de las condiciones del terreno en cada caso como así mismo de las cargas que soportarán,
lo que será incluido en los planos respectivos de cimentación.

Al emplearse concreto ciclópeo, no se echarán piedras grandes de canto rodado hasta no


haber vaciado previamente una capa de concreto.

Se echarán alternativamente una capa de concreto y una de piedra, de tal manera que
entre capa y capa de piedra exista una de concreto, cuyo espesor no sea menor que la
dimensión máxima de la piedra grande aceptada para el cimiento.

Dentro de la misma capa horizontal de separación que exista entre las piedras, será
también en lo posible igual a la dimensión máxima aceptada para ésta. Se tendrá pues,
cuidado al echarlas independientemente, que cada uno quede prácticamente envuelto
por el concreto. Entre piedra y piedra no deberá existir ningún punto de contacto.

Si hubiere la necesidad de encofrar, se sacarán estos cuando el concreto haya endurecido


y entonces se procederá a rellenar el espacio con tierra adecuada para este propósito.

Después del endurecimiento inicial del cimiento, se humedecerá eventualmente el


concreto; sometiéndolo así a un curado adecuado. La cara plana horizontal superior del
cimiento debe quedar a nivel y su superficie se presentará rugosa.

Método de Medición

Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m3), de concreto colocado en los
lugares que señalen los planos.

Condiciones de Pago

La presente partida estará pagada por metro cúbico (m3) de concreto colocado, con el
precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el avance real
de los trabajos, previa verificación del Ing. Supervisor.

4.2.2.2 SOBRECIMIENTO MEZCLA C:H 1:8 + 25% P.M.


Descripción

Los cimientos corridos llevarán sobrecimientos en todos los muros, serán de concreto
ciclópeo, con mezcla de cemento: hormigón en proporción 1:8 y se agregará piedra

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mediana en volumen que no exceda el 25%. Para la mezcla solo se podrá emplear agua
limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar al
concreto, de preferencia agua potable.

Las piedras medianas serán angulosas y limpias de la zona, de un tamaño máximo de 10


cm. de diámetro.

Método de Construcción

Se construirán encima de los cimientos corridos y antes de asentar los ladrillos de los
muros, según detalle en los planos respectivos.

Para su preparación se limpiará y humedecerá bien la cara del cimiento corrido sobre el
cual va a basarse el sobrecimiento.

Los espesores serán en todo caso que no se especifique lo contrario iguales a los
espesores de los muros respectivos que soportarán.

Se echarán alternativamente una capa de concreto y una de piedra, de tal manera que
entre capa y capa de piedra exista una de concreto, cuyo espesor no sea menor que la
dimensión máxima de la piedra grande aceptada para el cimiento.

Dentro de la misma capa horizontal de separación que exista entre las piedras, será
también en lo posible igual a la dimensión máxima aceptada para ésta. Se tendrá pues,
cuidado al echarlas independientemente, que cada uno quede prácticamente envuelto
por el concreto. Entre piedra y piedra no deberá existir ningún punto de contacto.

Después del fraguado inicial del sobrecimiento, se curará éste con constantes baños de
agua, durante 3 días mínimo. La cara plana horizontal superior del sobrecimiento será
nivelada. El nivel será indicado en los planos. Las caras verticales de los sobrecimientos
también presentarán superficies rugosas para que se adhiera bien el mortero del tarrajeo.

Método de Medición

Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m3), de concreto colocado en los
lugares que señalen los planos.

Condiciones de Pago

La presente partida estará pagada por metro cúbico (m3) de concreto colocado, con el
precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el avance real
de los trabajos, previa verificación del Ing. Supervisor

4.2.2.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO


Descripción

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Los sobrecimientos llevarán encofrados y que deberán estar en óptimas condiciones


garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.

La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará
el regular acomodo de los ladrillos del muro.

El encofrado podrá sacarse a las 24 horas de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del
fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante 3 días
como mínimo.

Método de Medición

Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de encofrado colocado y en contacto
con el concreto de acuerdo con los planos respectivos.

Condiciones de Pago

La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cuadrado (m2) de
encofrado colocado y en contacto con el concreto y deberá ser pagado con el precio
unitario del presupuesto para la partida encofrado y desencofrado.

4.2.3PISOS Y PAVIMENTOS
4.2.3.1 FALSO PISO E=4" MEZCLA C:H 1:10
Descripción

El falso piso se define como un solado de concreto, plano y nivelado, de superficie rugosa,
intermediario entre el terreno y otro piso.

Se empleará falso piso en todos los ambientes de planta baja, aun donde vayan pisos de
concreto, para los cuales se especificará una base propia sobre el mismo piso.

Previo al vaciado del concreto, el terreno quedará preparado mediante los trabajos de
relleno, compactado, húmedo y bien nivelado.

El concreto a utilizarse será de concreto Cemento: Hormigón 1:12 de 4” de espesor.

Método de Medición

Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de falso piso colocado en lugares que
se indican en los planos.

Condiciones de Pago

Se pagará con el Precio Unitario del Presupuesto, en las condiciones antes señaladas y por
metro cuadrado (m2), según el avance real de los trabajos, previa verificación del Ing.
Supervisor.

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La partida considera todos los costos de mano de obra, herramientas, materiales y


equipos necesarios para la preparación, transporte, vaciado y acabado del falso piso de
concreto, así como su manipuleo y colocación, de acuerdo con los planos.

4.2.3.2 VEREDA RIGIDA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2 E=10CM.


Descripción:

Esta partida comprende le ejecución con acabado de Cemento Semi -Pulido Bruñado y
coloreado con ocre, según el plano de acabados y según diseño (cuadrículas 95 x 95 cm.).
La proporción máxima de colorante en el mortero será 10% en peso del cemento, esta
proporción podrá disminuirse con toda libertad para obtener matices más claros en la
coloración, para obtener colores más oscuros o vivos, por ningún motivo se aumentará la
proporción de colorante especificado. Para evitar triza duras o rajaduras, se recomienda
especialmente no sobrepasar la proporción de mezcla del colorante, no ir de espesores
menores de 1 cm, y no emplear mezcla de mortero de cemento – arena fina cuya
proporción sea mayor que 1:2.

Materiales

Cemento

Deberá satisfacer las Normas (ITINTEC) N.T.P. para cemento Portland del Perú y/o la
Norma ASTM-C-150 Tipo 1.

Agregado.

Método de Medición

El método de medición será por metro cuadrado (M2) según lo indica los planos y
aprobados por el Supervisor.

Bases de Pago

El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (M2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

4.2.4OBRAS DE CONCRETO ARMADO


4.2.4.1 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN COLUMNAS
Descripción

El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de
acero de acuerdo a los planos de estructura.

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Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los lugares
destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las columnas, previo encofrado
de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación
usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa.
El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso
indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas


ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados
para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica.
En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse
debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe
contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con
sulfatos.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado
grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del
concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el
inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán
estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan


consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.

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No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que
se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto
expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material


más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de
descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los
ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y
ensayo de "Abrasión de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor


reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del
agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el
"slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la
indicada en los planos.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC
339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación
del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de


concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos
aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y
los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

- El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.

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- Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o


similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

- Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

- Máquinas mezcladoras.

- Distribuidor de agregado.

- Vibratorias para concreto.

- Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas
estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la
exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el


agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en
un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se
almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el
inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se
refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

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La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando


como base la siguiente tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

175 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen
los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma
estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua, cemento mayor de las indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para


obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el
Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado


ni agregar agua antes de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde
el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de
funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el
mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los
materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea
posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal
forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad
requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un
flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

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No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que
la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal
transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente
de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,


transvase y colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya
fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ninguna concreto que se haya endurecido parcialmente


o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el
Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que
está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas
deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la


velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la
operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su
adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero
aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeado de mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para
que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe
ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a
todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se
elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores


de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el
concreto en condiciones ambientales adversas.

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Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el
concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12
horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de
lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso
del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto
hasta el lugar donde se depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos


estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El


aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras
paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Aceptación De Los Trabajos

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la


ejecución descrita en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la


ejecución descrita en esta partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

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Medición

El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

4.2.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS


Descripción

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera


necesarias para el vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean
para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan
expuestas en la obra terminada.

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el
concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a
200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del
ACI 318-83.

Materiales

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera


calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes
blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o
apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia todo el tiempo que sea necesario.

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Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en
los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no
a madera en bruto.

Equipos Y Herramientas

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas
menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)

Ejecución

Encofrado

El diseño del encofrado, así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del
ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el
Reglamento Nacional de Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos
que se consideren impropias para este tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la
madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario
será efectuado con materiales debidamente aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo
de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad,
grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el
desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y
antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a
200 Kg/m2.

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En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del
ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan la posición y
forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin
causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido
removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y
de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados,


deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar
con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas,
así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de


la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos
superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso
del cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado
desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos,
los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el
encofrado:

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Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que
se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación
del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la
calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de


columnas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan
la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo
dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las
dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El


aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los
planos de arquitectura y estructura del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta
partida, así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus
espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen
desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del
concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán
lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá
cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción
sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente

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resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe
demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

Medición

El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),


considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para
todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

4.2.4.3 ACERO F'Y =4200 kg/cm2 GRADO 60


Definición

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural


de columnas y vigas con las características mínimas de:

- Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

- Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2 Grado 60

- Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

- Elongación en 20 cm. mínimo 8%.

- En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

Descripción

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se


deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

Materiales

Acero de refuerzo

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Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y
los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

 El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes


especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616,


ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

Equipos Y Herramientas

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores
(cortador de fierro, máquina de doblado, etc.)

Ejecución

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El


refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se


asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido o
clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por
medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de
contacto con el encofrado.

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su
colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se


devolverá a limpiar cuando sea necesario.

Doblado del Refuerzo

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Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo. Los diámetros
considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

a. En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de6.5 cm.
al extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la
barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser
menor a:

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

b. En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no
se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una
extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser
menor a:

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Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado


u otra semejante de trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma


tal que el material sea dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las


barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados
en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero
nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo,
si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras
dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el
punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no
será menor a 1.5 veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del
agregado grueso o 4 cm.

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Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la


inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse


con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos


estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El


aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras
paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre
barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá
colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45
cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las


barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o
como lo autorice el Supervisor.

Aceptación De Los Trabajos

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

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Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de


ejecución de esta partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se


cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada
armadura.

Medición

El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de m3


considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por m3 del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones
de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

4.3 ARQUITECTURA
4.3.1MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
4.3.1.1 MUROS DE LADRILLO K.K. 18 HUECOS DE SOGA CARAVISTA MEZCLA C:A 1:5, E=1.0 CM.

Descripción

Esta partida comprende todas las obras de albañilería levantadas a plomo con el objeto de
limitar o dividir un espacio y que soportarán cargas de la estructura indicados en los
planos, los cuales se construirán con ladrillos de arcilla cocida de 9x13x23cm asentados de
soga con mortero de cemento: arena 1:5 acabado caravista.

La ejecución de la albañilería será prolija, los muros quedarán perfectamente aplanados y


las hileras bien niveladas guardando uniformidad en toda la edificación.

Las presentes especificaciones se complementan con las normas de Diseño Sismo


Resistente del Reglamento Nacional de Construcciones y Normas Técnicas Vigentes.

Método de Construcción

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Se humedecerán previamente los ladrillos en agua y en forma tal que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el
ladrillo puesto en la hilera en su momento de colocación.

Se mojará la cara superior de los sobrecimientos. El procedimiento será levantar


simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados
sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada,
rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de
la junta será de 1.5cm. promedio con un mínimo de 1.0cm. y máximo de 2cm terminado
para caravista.

Método de Medición

La unidad de medida será la unidad (m2) y el cálculo será por metro cuadrado de muro.

Condiciones de Pago

El pago por esta partida será por la cantidad de metros cuadrados (m2) apilados de ladrillo
caravista, las cuales recibieran la conformidad del supervisor para proseguir el pago.

4.3.2REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS


4.3.2.1 TARRAJEO DE MUROS INTERIORES MEZCLA C:A 1:5, E=1.5 CM.
Descripción

La ejecución del tarrajeo se realizará con mortero de cemento y arena fina en una
proporción 1:5 con inclusión de agua, para dejar los ambientes con acabado o cubierta de
protección adecuados.

Consiste en la aplicación de morteros en proporciones definidas sobre muros de ladrillo,


en una o más capas sobre los paramentos de muros interiores, para revestir y recubrir,
impermeabilizar y obtener un mejor aspecto en los mismos.

Método de Construcción:

- Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se


vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
- Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo
se hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena: cemento) corridas verticalmente
a lo largo del muro. Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del
revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio
partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de
terminado el revoque se secará rellenando el espacio que ocupaban con una
buena mezcla algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.

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- La aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba prensándolo


fuertemente y en forma continua con plancha metálica.
- Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la
plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las
veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente
plana.
Método de Medición

Será medido por metro cuadrado (m2.) teniendo en cuenta realizar la medida de largo y
ancho de área trabajada, respetando las características de la partida y/o planos, aprobado
por el Ingeniero Supervisor.

Condiciones de Pago

La obra ejecutada se pagará Metro Cuadrado (m2), aplicando el costo unitario


correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

4.3.2.2 VESTIDURA DE DERRAMES MEZCLA C:A 1:5, A=0.15 M.


Descripción

Se refiere a la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el


espesor del muro, se le llama “derrame”. Esta partida comprende la vestidura de las
superficies antes mencionada.
Se efectuarán los derrames (a=0.15 cm) con mortero cemento: arena en proporción 1:5
en todos los vanos de las puertas y ventanas.
Método de Medición

La unidad de medida para el pago será el metro lineal (m) de vestidura efectuada, según
los avances reales de obra, previa inspección del Ingeniero Supervisor.
Condiciones de Pago

La unidad de pago será el metro lineal (m) de vestidura efectuada y/o ejecutado y la
valorización se efectuará según los avances de obra, previa inspección del supervisor.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas, materiales
necesarios para efectuar los trabajos de vestiduras de los derrames de los vanos de los
muros de ladrillos de arcilla cocida, en soga o en cabeza según sea el caso, de acuerdo
con los planos.
4.3.3 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
4.3.3.1 CONTRAZOCALO DE CEMENTO FROTACHADO H=0.30 M. MEZCLA C:A 1:4, E=2.0 CM.

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Descripción

Comprende todos los trabajos necesarios para cubrir el contrazócalo exterior de las
casetas hasta una altura de 0.50 m, para este trabajo se tendrá en cuenta las
especificaciones dadas en tarrajeo de muros.
Método de Construcción
 Los contrazócalos de cemento se ejecutarán después de los tarrajeos de las
paredes y antes de los pisos de cemento.
 Se empleará una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá
sobre guías de madera engrasada, una colocada en la pared y otra en el piso,
perfectamente niveladas, y en sus planos respectivos en coincidencia con el nivel
del piso terminado que se ejecutará posteriormente.
 Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco sobre el
que se correrá una tarraja, cuyo perfil estará 0.5 cm. más profundo que el perfil
definitivo del zócalo. Posteriormente después de que comience el
endurecimiento del pañeteo, se aplicará la capa de mortero para el acabado
final, sobre el que se colocará tarraja definitiva, tratando de compactar la
mezcla. El terminado final se hará con malla metálica apropiada, rellenando los
huecos que pudieran haber quedado y resanando todo perfectamente sin
alterar el perfil del zócalo.
Método de Medición

Este trabajo será medido por metro lineal (ml) de contrazócalo frotachado.
Condiciones de Pago

La unidad de pago de esta partida es el metro lineal (ml) de contrazócalo frotachado, la


valorización se efectuará según los avances de la obra, previa inspección del Ingeniero
Supervisor.
4.3.3.2 PISO DE CEMENTO PULIDO Y COLOREADO E=2"
Descripción

Es el piso acabado con cemento pulido y con color de 2” de espesor, colocada encima del
falso piso, que ha sido vaciado anteriormente.
El acabado del piso deberá quedar con una superficie plana y firme, sin veteados e
irregularidades.
Método de Construcción

Se efectuará una limpieza general de los falsos pisos donde se van a ejecutar pisos de
cemento. En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se tratará
con una lechada de cemento puro y agua, sobre lo que se verterá la mezcla del piso, sin
esperar que fragüe.

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Se construirán pisos de cemento pulido de espesor 5cm las cuales serán bruñadas según
detalle en planos con un acabado superficial pulido y coloreado.
El piso de cemento pulido tendrá una primera capa 4.0cm. con mezcla cemento arena
gruesa en proporción 1:5, terminada con una mezcla de 1.0 cm. de espesor en proporción
1:2 cemento arena fina. La superficie será pulida coloreada. Antes de aplicar la esta capa,
se dejará reposar la base con tiempo de 30 minutos, para luego ejecutar la segunda capa.
Después que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con agua
pulverizada, durante 5 días por lo menos.
Método de Medición

Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de piso de cemento pulido y
coloreado.
Condiciones de Pago

La obra ejecutada se pagará Metro Cuadrado (m2), aplicando el costo unitario


correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
4.3.4CARPINTERIA METALICA
4.3.4.1 PUERTA METALICA 0.90 *2.00 SEGUN DISEÑO
DEFINICION:

Comprende las actividades necesarias colocación de puertas elaboradas de metal y con


personal especializado. No se colocará ninguna puerta que no haya sido aprobada por el
Supervisor en su totalidad y en cada una de sus partes.
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:

Suministro y ejecución de puertas, que en los planos indican como “de aluminio y metal”,
de conformidad con las dimensiones 0.90*2.00, diseños y detalles mostrados en los
planos, así como los elementos necesarios para su colocación.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

Los materiales más usados son: aluminio, cintas métricas. Destornilladores.


Remachadoras. Martillos o mazos. Cizallas. Niveles. Calibre vernier o pie de rey. Plantillas.
Selladora. Soldador manual. etc.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

Los elementos utilizados en la elaboración de la estructura metálica en mención tiene que


ser previamente limpiados de grasa u otros elementos para posteriormente ser soldados,
con acabado tipo mueble, la cual será realizado mediante el esmerilado de las juntas

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soldadas, las cuales también serán tratados con masilla plástica para su recubrimiento,
toda la estructura metálica será tratada con pintura base zincromato automotriz según lo
especifique el plano, posteriormente será pintado con esmalte sintético.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta es 10 mm.


Todos los perfiles metálicos se entregarán en perfectas condiciones sin manchones,
quemaduras, golpes, rayones, etc.
Todos los marcos deben estar a plomo y verificado por Supervisión.
Aceptación y aprobación por parte de la Supervisión.

METODOS DE MEDICION:

Los trabajos se medirán en global (GBL) de puerta habilitada y colocada en los diferentes
ambientes del proyecto.

CONDICIONES DE PAGO:

El pago se efectuará de acuerdo a los precios unitarios de la partida respectiva señalada en


el presupuesto.

4.3.4.2 PUERTA METALICA 0.60 *2.00 SEGUN DISEÑO


DEFINICION:

Comprende las actividades necesarias colocación de puertas elaboradas de metal y con


personal especializado. No se colocará ninguna puerta que no haya sido aprobada por el
Supervisor en su totalidad y en cada una de sus partes.
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:

Suministro y ejecución de puertas, que en los planos indican como “de aluminio y metal”,
de conformidad con las dimensiones 0.60*2.00, diseños y detalles mostrados en los
planos, así como los elementos necesarios para su colocación.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

Los materiales más usados son: aluminio, cintas métricas. Destornilladores.


Remachadoras. Martillos o mazos. Cizallas. Niveles. Calibre vernier o pie de rey. Plantillas.
Selladora. Soldador manual. etc.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

Los elementos utilizados en la elaboración de la estructura metálica en mención tiene que


ser previamente limpiados de grasa u otros elementos para posteriormente ser soldados,
con acabado tipo mueble, la cual será realizado mediante el esmerilado de las juntas

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soldadas, las cuales también serán tratados con masilla plástica para su recubrimiento,
toda la estructura metálica será tratada con pintura base zincromato automotriz según lo
especifique el plano, posteriormente será pintado con esmalte sintético.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta es 10 mm.


Todos los perfiles metálicos se entregarán en perfectas condiciones sin manchones,
quemaduras, golpes, rayones, etc.
Todos los marcos deben estar a plomo y verificado por Supervisión.
Aceptación y aprobación por parte de la Supervisión.

METODOS DE MEDICION:

Los trabajos se medirán en global (GBL) de puerta habilitada y colocada en los diferentes
ambientes del proyecto.

CONDICIONES DE PAGO:

El pago se efectuará de acuerdo a los precios unitarios de la partida respectiva señalada


en el presupuesto.
4.3.4.3 VENTANA METALICA 2.50*0.40 SEGUN DISEÑO

DEFINICION:

Comprende las actividades necesarias colocación de ventanas elaboradas de aluminio y


con personal especializado. No se colocará ninguna ventana que no haya sido aprobada
por el Supervisor en su totalidad y en cada una de sus partes

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:

Esta partida comprende el suministro e instalación de las ventanas de aluminio, según


diseño con dimensiones 2.50*.040, para los ambientes intervenidos de la infraestructura,
las ventanas estarán acabadas con pintura anticorrosiva y pintura esmalte para su
acabado final, sus ubicaciones se encuentran establecidas en los planos respectivos.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

Los materiales más usados son: aluminio, cintas métricas. Destornilladores.


Remachadoras. Martillos o mazos. Cizallas. Niveles. Calibre vernier o pie de rey. Plantillas.
Selladora. Soldador manual. etc.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

La ventana de aluminio, será confeccionada con perfiles de aluminio de buena calidad de


acuerdo a los diseños estipulados en los planos respectivos. Será entregado en obra

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pintado con anticorrosivo e instalado, para luego darle el acabado final con pintura
esmalte.

Todos los elementos de la ventana serán cuidadosamente protegidos de golpes,


abolladuras, manchas, hasta la entrega de la obra, siendo responsabilidad del contratista
el cambio de piezas dañadas por falta de tales cuidados.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

Tener en cuenta los detalles gráficos en los planos del proyecto.

METODOS DE MEDICION:

Los trabajos se medirán en global (GBL) de ventana habilitada y colocada en los diferentes
ambientes del proyecto.

CONDICIONES DE PAGO:

El pago se efectuará de acuerdo a los precios unitarios de la partida respectiva señalada en


el presupuesto.

4.3.4.4 VENTANA METALICA 1.50*0.40 SEGUN DISEÑO

DEFINICION:

Comprende las actividades necesarias colocación de ventanas elaboradas de aluminio y


con personal especializado. No se colocará ninguna ventana que no haya sido aprobada
por el Supervisor en su totalidad y en cada una de sus partes

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:

Esta partida comprende el suministro e instalación de las ventanas de aluminio, según


diseño con dimensiones 1.50*.040, para los ambientes intervenidos de la infraestructura,
las ventanas estarán acabadas con pintura anticorrosiva y pintura esmalte para su
acabado final, sus ubicaciones se encuentran establecidas en los planos respectivos.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

Los materiales más usados son: aluminio, cintas métricas. Destornilladores.


Remachadoras. Martillos o mazos. Cizallas. Niveles. Calibre vernier o pie de rey. Plantillas.
Selladora. Soldador manual. etc.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

La ventana de aluminio, será confeccionada con perfiles de aluminio de buena calidad de


acuerdo a los diseños estipulados en los planos respectivos. Será entregado en obra

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pintado con anticorrosivo e instalado, para luego darle el acabado final con pintura
esmalte.

Todos los elementos de la ventana serán cuidadosamente protegidos de golpes,


abolladuras, manchas, hasta la entrega de la obra, siendo responsabilidad del contratista
el cambio de piezas dañadas por falta de tales cuidados.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

Tener en cuenta los detalles gráficos en los planos del proyecto.

METODOS DE MEDICION:

Los trabajos se medirán en global (GBL) de ventana habilitada y colocada en los diferentes
ambientes del proyecto.

CONDICIONES DE PAGO:

El pago se efectuará de acuerdo a los precios unitarios de la partida respectiva señalada


en el presupuesto.

4.3.4.5 BARRA DE APOYO PARA MINUSVALIDO


Descripción
Se refiere al suministro y colocación barra de apoyo para minusválido de metal según
diseño y dimensiones según el plano, estas barras por lo general son elaboradas en
talleres, recibiendo un proceso completo de industrialización y que sólo requieren ser
colocados en obra tal como han sido fabricados.
El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Supervisor el derecho de rechazar
las unidades que presentan fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Método de Construcción
 Todos los elementos de metal se ceñirán exactamente a los cortes detallados y
medidas indicadas en los planos, entendiéndose que ellas corresponden a
dimensiones de obra terminada. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en
obra, pero siempre por operarios especializados.
 Las piezas serán acoplados y colocadas perfectamente a fuerte presión,
debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido, los cuales
serán suprimidos en la mayoría de los casos.
 En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la
dirección de fibra sea igual a la del esfuerzo axial. Todo trabajo de metal será
entregado en obra.
 Las fijaciones de las ventanas no se llevarán a cabo hasta que se haya concluido
el trabajo de revoque del ambiente. Los marcos de ventanas se fijarán a la pared

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con clavo de 6”, convenientemente asegurados y quedando fijados. Todos los


elementos de material metal serán cuidadosamente protegidos de golpes
abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad
del ejecutor el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
 En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de la ventana, la
forma de los marcos y se especifica tipo de madera o similar a usarse.
Método de Medición
Este trabajo será medido por global (glb) de barra de seguridad de metal colocada.
Condiciones de Pago
La unidad de pago es por global (glb) de barra de seguridad de metal colocada y la
valorización se efectuará según los avances de la obra, previa inspección del Supervisor.
El Precio Unitario del presupuesto considera todos los costos de mano de obra,
herramientas, materiales y equipos.
4.3.5ESTRUCTURAS DE MADERA Y COBERTURAS
4.3.5.1 VIGAS DE MADERA DE 2"X3"X3.00M.
Descripción

Elementos que deberán estar arriostradas sobre los muros de ladrillo en una distancia
según los planos del proyecto para posteriormente sobre ellas colocar las correas de
madera.
Las vigas serán de madera de 2”x3”x3.00m de buena calidad de la zona, libre de
rajaduras, sin ojos ni astillas duras y bien estacionadas. Serán seleccionadas y aprobadas
por el Supervisor.
Método de Medición

Este trabajo será medido por unidad (und) de viga de madera colocada.
Condiciones de Pago

La unidad de medida para el pago es la unidad (und) de vigas de madera colocadas y la


valorización deberá ser efectuada según los avances reales de obra previa inspección del
Ingeniero Supervisor.
4.3.5.2 CORREAS DE MADERA DE 2"X2"X3.00M.
Descripción

Elementos que deberán estar arriostradas sobre los muros de ladrillo en una distancia
según los planos del proyecto para posteriormente sobre ellas colocar las correas de
madera.
Las vigas serán de madera de 2”x2”x3.00m de buena calidad de la zona, libre de
rajaduras, sin ojos ni astillas duras y bien estacionadas. Serán seleccionadas y aprobadas
por el Supervisor.

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Método de Medición

Este trabajo será medido por unidad (und) de viga de madera colocada.
Condiciones de Pago

La unidad de medida para el pago es la unidad (und) de vigas de madera colocadas y la


valorización deberá ser efectuada según los avances reales de obra previa inspección del
Ingeniero Supervisor.

4.3.5.3 COBERTURA CON CALAMINA e=0.25 mm.


Descripción

Esta partida comprende el suministro y colocación de la cobertura de con calamina,


según dimensiones e indicaciones de los planos.
La edificación por ser pequeña será techada a un solo agua con planchas de calamina
fijadas con clavos con capucha según recomendaciones del fabricante.
Método de Construcción
- Las planchas calamina irán colocadas sobre las correas longitudinales de
2”x2” según diseño.

- El techado se debe realizar desde la parte más baja, en dirección hacia


arriba. En la colocación se debe tener en cuenta que en zonas de mucho
viento el techado se debe realizar desde tempranas horas de la mañana
hasta el mediodía, a fin de evitar posibles accidentes.

Método de Medición

Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de cobertura con calamina.

Condiciones de Pago

La unidad de medida para el pago será por metro cuadrado (m2) de calamina colocada
sobre las correas y la valorización deberá ser efectuada según los avances reales de obra
previa inspección del ingeniero supervisor.

4.3.6PINTURAS
4.3.6.1 PINTURA BARNIZ EN MUROS CARAVISTA
Descripción

Se aplicará en los muros indicados en los planos respectivos, la primera mano de pintura
barniz, luego del lijado fino se aplicará la segunda mano como mínimo. Luego de aplicada
la primera mano de pintura se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.

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Método de Medición

Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de pintura efectuada.

Condiciones de Pago

La unidad de pago es el metro cuadrado (m2) de pintura ejecutada y la valorización se


efectuará según los avances de la obra, previa inspección del Supervisor. El Precio Unitario
del presupuesto considera todos los costos de mano de obra, herramientas, materiales,
andamios y equipos.

4.3.6.2 PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALOS


Descripción

Se entiende a la pintura esmalte aplicada en los contrazócalos de los baños, con el fin de
darle una mejor apariencia y mejor protección frente al intemperismo.

Método de Construcción

- Para ejecutar esta partida se efectuará previamente una limpieza utilizando lijas
para fierro de grano adecuado. Luego se procederá a la imprimación y la aplicación
de la pintura correspondiente.

- Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán


sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los
fabricantes de los productos a emplearse.

- La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las


anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas o las que sean
necesarias para cubrir la superficie. Se aplicará en los ambientes indicados en los
planos respectivos.

- El Supervisor deberá controlar los acabados satisfactorios de la pintura con


dimensiones bien definidas, conforme indicado en los planos.

Método de Medición

Este trabajo será medido por metro lineal (m2) de pintura efectuada.

Condiciones de Pago

La unidad de pago es el metro lineal (ml) de pintura ejecutada y la valorización se


efectuará según los avances de la obra, previa inspección del Supervisor. El Precio Unitario
del presupuesto considera todos los costos de mano de obra, herramientas, materiales,
andamios y equipos.

4.4 INSTALACIONES SANITARIAS

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4.4.1 REDES DE DISTRIBUCION DE AGUA


4.4.1.1 RED DE DISTRIBUCION DE TUBERIA PVC SP C-10 DE 1/2"
Descripción

Las tuberías serán de poli cloruro de vinílico no plastificado (PVC-U) simple presión según
los diámetros y clases de tuberías indicadas en los planos. Se debe exigir al proveedor el
certificado de calidad. La tubería de PVC se ajustará al proyecto de norma oficial NTP
399.002:2015 para la conducción de fluidos a presión.

Todas las tuberías serán revisadas cuidadosamente antes de ser instalados a fin de
descubrir defectos, tales como roturas, rajaduras, porosidades etc., y se verificará que
estén libres de cuerpos extraños, tierras, etc.

Método de Construcción

Para efectuar un correcto montaje de los tubos de espiga campanada, se deben seguir las
siguientes recomendaciones a fin de economizar tiempo y asegurar instalaciones de
calidad:

- Limpie cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la campana donde se


insertará, límpielos de polvo y grasa con un trapo húmedo.

- Pula con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.

- En caso sea necesario cortar el tubo, utilice el arco de sierra cuidando efectuar el
corte a escuadra, y proceda luego a hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de
una escofina de grano fino. Es de suma importancia obtener el chaflán indicado para
distribuir mejor el pegamento dentro de la campana al momento del ensamblaje.

- Aplíquese el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la


campana, sin exceso y con ayuda de una brocha pequeña.

- Después de la aplicación del pegamento introdúzcase el tubo en la campana con un


movimiento rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual al largo de
la campana; no gire el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la
película del pegamento aplicado previamente. Es muy importante efectuar el
empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento se volatiza con
mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento hasta
el término de la inserción debe demorar alrededor de un minuto.

- No quite el exceso del pegamento de la unión efectuada. En un empalme bien hecho


debe aparecer un cordón de pegamento entre la campana y el tubo insertado. Si este
exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme, significa que

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no se ha usado la cantidad necesaria de pegamento y por consiguiente esa unión


pudiera tener fugas.

Método de Medición

Se medirá la cantidad de toda la longitud instalada en metros (m), para cada diámetro de
tubería a instalar.

Condiciones de Pago

La forma de pago será por metro de longitud (m) de tubería instalada y aprobada por el
supervisor. El precio unitario comprende todo el costo de mano de obra, herramientas y
otros necesarios para realizar dicho trabajo.

4.4.1.2 ACCESORIOS PARA INSTALACION DE AGUA


Descripción

Comprenden el suministro e instalación de accesorios y conexiones de PVC simple


presión de clase 10; que se utilizarán para las redes de distribución del sistema de agua
para consumo humano, los cuales serán instaladas mediante el uso de pegamento. Se
deberá garantizar en el momento de las pruebas hidráulicas correspondientes el que no
existan fugas en los empalmes. Los accesorios PVC simple presión deberán soportar
fluidos a una presión mínima de 10 kg/cm2.
Los accesorios PVC (codo 90º pvc sp de ½” tee pvc sp de ½” válvula compuerta de ½”)
serán fabricados a inyección y deberán cumplir con la norma técnica nacional NTP
399.002:2015 para accesorios a simple presión y NTP 399.166:2008 para accesorios con
unión tipo rosca.
Método de Medición
La cantidad ejecutada se medirá en unidades (und) de accesorios colocados.
Condiciones de Pago
La presente partida estará pagada por unidad (und) de accesorio instalado conforme lo
especifican los planos, con el precio unitario del presupuesto y en las condiciones antes
señaladas, según el avance real de los trabajos, previa verificación del Ingeniero
Supervisor.

4.4.2 SALIDA DE AGUA


4.4.2.1 SALIDA DE AGUA TUBERIA PVC SP C-10 DE 1/2" LAVADEROS
4.4.2.2 SALIDA DE AGUA TUBERIA PVC SP C-10 DE 1/2" INODOROS
4.4.2.3 SALIDA DE AGUA TUBERIA PVC SP C-10 DE 1/2" DUCHAS
Descripción

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Se entiende por punto a la instalación de cada salida de agua, destinada a abastecer un


artefacto sanitario, grifo o salida especial, comprendido desde la salida de los aparatos
sanitarios hasta el límite establecido por los muros y/o válvulas que contiene el ambiente
del baño y/o hasta el empalme con las montantes o red troncal.
Se deberá colocar, tapones provisionales en todas las salidas inmediatamente después de
instalar estas, debiendo permanecer colocadas hasta el momento de instalarse los
aparatos sanitarios.
Las tuberías del punto de agua serán de PVC, tipo simple presión clase 10, para una
presión de trabajo de 150 lb/pul2. Siendo preferente mente de fabricación nacional y de
reconocida calidad.
Método de Medición
La unidad de medición será por unidad (und)
Condiciones de Pago
El costo unitario incluye los costos de mano de obra, materiales herramientas necesarias
para el suministro, transporte, instalación y prueba. Se valorizará después de instalado y
probado su buen funcionamiento por el Ingeniero Supervisor.

4.4.3 RED DE DERIVACION DESAGUE


4.4.3.1 RED DE DERIVACION TUBERIA PVC SAL DE 2"
4.4.3.2 RED DE DERIVACION TUBERIA PVC SAL DE 4"
Descripción
Constituye una serie de tuberías que se utilizan para conducir las aguas negras o servidas,
de los servicios sanitarios a la red matriz o módulos de tratamiento de aguas servidas,
según los diámetros y longitudes indicado en los planos, incluyendo todos los materiales
necesarios para la unión de los tubos mediante pegamento.
Para el sistema de desagüe se utilizará tuberías y conexiones de PVC SAL tipo espiga y
campana impermeabilizando con pegamento. Debe cumplir la NTP 399.003:2015.
Método de Construcción
Tuberías en general se deberá proceder como sigue:
- La tubería deberá ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del
desagüe, debiendo ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del
flujo.

- Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y


campanas de los tubos a empalmar formando un chaflán externo a la espiga y un
chaflán interno a la campana.

- Limpiar cuidadosamente y desengrasar ambas superficies de contacto.

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- Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de contacto la espiga


como el interior de la campana donde se ensamblará.

- Aplicar el adhesivo tanto en la espiga como en el interior de la campana, con la


ayuda de una brocha, sin exceso y en el sentido longitudinal.

- Efectuar el empalme introduciendo la espiga en la campana sin movimiento de


torsión.

Método de Medición
La mano de obra para la instalación de los tubos se computa por metro lineal (m), de
tubería instalada.
Condición de pago
La forma de pago será por metro de longitud (m) de tubería instalada y aprobada por el
supervisor. El precio unitario comprende todo el costo de mano de obra, herramientas y
otros necesarios para realizar dicho trabajo.

4.4.3.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS


Descripción
Comprenden el suministro e instalación de accesorios y conexiones de PVC simple
presión de clase liviana, como son codos, yees, tees, registros, trampa, adaptador,
válvulas, unión universal, niple y otros; que se utilizarán en las redes de derivación de las
aguas negras o servidas, de los servicios sanitarios a la red matriz o módulos de
tratamiento de aguas servidas, según los diámetros y longitudes indicado en los planos,
los cuales serán instaladas mediante el uso de pegamento.
Los accesorios y conexiones de PVC SAL tipo espiga y campana impermeabilizando con
pegamento. Debe cumplir la NTP 399.003:2015.
Método de Medición

La unidad de medida será por unidad (und) de accesorio colocado.


Condiciones de Pago

El precio unitario de la partida considera los costos por mano de obra, herramientas y
equipos necesarios para la instalación de accesorios de redes del sistema de desagüe de
acuerdo a lo indicado en los planos y las especificaciones técnicas.

4.4.4 SALIDA DE DESAGUE Y VENTILACION


4.4.4.1 SALIDA DE DESAGUE TUBERIA PVC SAL DE 4" – INODORO
Descripción

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Se entiende así al suministro e instalación de tubería de PVC SAL de 4” y 2” con sus


accesorios necesarios (tees, codos, etc.) de cada punto de desagüe, destinado a
recolectar las aguas residuales del aparato sanitario y/o sumidero, hasta el límite
establecido por los muros que contiene el ambiente y/o hasta el empalme con la
montante o red troncal.
Para el sistema de desagüe se utilizará tuberías y conexiones de PVC SAL tipo espiga y
campana impermeabilizando con pegamento. Debe cumplir la NTP 399.003:2015.
Método de Medición
La unidad de medida para efectos de metrados es el punto (Pto), para las salidas de
tuberías de desagüe.
Condición de pago
Se contará el número de puntos (Pto), para efectos del pago, es decir el número de bocas
de salida para desagüe. El costo unitario incluye los costos de mano de obra, materiales
herramientas necesarias para el suministro, transporte, instalación y prueba.

4.4.4.2 SALIDA DE DESAGUE TUBERIA PVC SAL DE 2" – PISO


Descripción
Se entiende así al suministro e instalación de tubería de PVC SAL de 2” con sus accesorios
necesarios (tees, codos, etc.) de cada punto de desagüe, destinado a recolectar las aguas
residuales del piso interior, hasta el límite establecido por los muros que contiene el
ambiente y/o hasta el empalme con la montante o red troncal.
Para el sistema de desagüe se utilizará tuberías y conexiones de PVC SAL tipo espiga y
campana impermeabilizando con pegamento. Debe cumplir la NTP 399.003:2015.
Método de Medición
La unidad de medida para efectos de metrados es el punto (Pto), para las salidas de
tuberías de desagüe.
Condición de pago
Se contará el número de puntos (Pto), para efectos del pago, es decir el número de bocas
de salida para desagüe. El costo unitario incluye los costos de mano de obra, materiales
herramientas necesarias para el suministro, transporte, instalación y prueba.

4.4.4.3 SALIDA DE VENTILACION TUBERIA PVC SAL DE 2"


Descripción
Se entiende así al suministro e instalación de tubería de PVC SAL de 2” con sus accesorios
necesarios (tees, codos, etc.) de cada punto de ventilación, destinado a la ventilación de
las instalaciones interiores, hasta el límite establecido por los muros que contiene el
ambiente y/o hasta el empalme con la montante o red troncal.
Para el sistema de ventilación se utilizará tuberías y conexiones de PVC SAL tipo espiga y

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campana impermeabilizando con pegamento. Debe cumplir la NTP 399.003:2015.


Método de Medición
La unidad de medida para efectos de metrados es el punto (Pto), para las salidas de
tuberías de ventilación.
Condición de pago
Se contará el número de puntos (Pto), para efectos del pago, es decir el número de bocas
de salida para ventilación. El costo unitario incluye los costos de mano de obra,
materiales herramientas necesarias para el suministro, transporte, instalación y prueba.

4.4.5 APARATOS SANITARIOS


4.4.5.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE INODOROS
Descripción
Se refiere al suministro e instalación de inodoros de loza vitrificada blanca nacional;
incluyendo su respectivo tanque y accesorios de calidad certificada, la sujeción al piso
mediante pernos, conexión del sistema de agua al tanque mediante piezas especiales
flexibles, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo"; de tal modo que,
concluido el trabajo, el aparato pueda entrar en funcionamiento inmediato.
Método de Construcción
- Se coloca la taza en el lugar donde va a ser instalada y se marcan los huecos en los
que Irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad no
menor de 22 y dentro de ellos Irán los tarugos de caucho.
- La tubería PVC deberá sobresalir del nivel del piso, terminado lo suficiente para que
embone en la ranura del aparato.
- Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la ranura
en forma tal que quede un sello hermético.
- Colocar la taza en su sitio, se atornillan los pernos que aseguren la taza al piso.
- Se revisará completamente toda instalación, para que no exista perdida de agua por
las tuberías o griferías.
Método de Medición
Este trabajo será medido por unidad (und) de inodoros instalados.
Condiciones de Pago
La unidad de pago es por unidad (und) de inodoros instalados y la valorización se
efectuará según los avances de la obra, previa inspección del Supervisor. El Precio
Unitario del presupuesto considera todos los costos de mano de obra, herramientas,
materiales y equipos.
4.4.5.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE LAVADEROS

Descripción

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Se refiere al suministro e instalación de lavadero de granito; incluye la grifería y


accesorios de calidad certificada, la colocación se realizará en concreto debidamente
acondicionados, se realizará la conexión del sistema de agua mediante piezas especiales
flexibles, conexión al sistema de desagua con trampa “P”; de tal modo que, concluido el
trabajo, el aparato pueda entrar en funcionamiento inmediato.
Método de Construcción
- El lavadero se colocará perfectamente nivelado, siendo la altura del aparato de 80
cm. Los soportes para lavaderos será su misma estructura apoyada sobre el
concreto Se revisará completamente toda instalación, para que no exista perdida de
agua por las tuberías o griferías.
Método de Medición
Este trabajo será medido por unidad (und) de lavaderos instalados.
Condiciones de Pago
La unidad de pago es por unidad (und) de lavaderos instalados y la valorización se
efectuará según los avances de la obra, previa inspección del Supervisor. El Precio
Unitario del presupuesto considera todos los costos de mano de obra, herramientas,
materiales y equipos.

4.4.5.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCHAS


Descripción
Se entiende así al suministro e instalación de llave y brazo de duchas, según los planos de
la especialidad de Instalaciones Sanitarias; la grifería y accesorios serán cromados de
calidad certificada nacional.
Se revisará completamente toda instalación, para que no exista perdida de agua por las
tuberías o griferías.
Método de Medición
Este trabajo será medido por unidad (und) de duchas instaladas.
Condiciones de Pago
La unidad de pago es por unidad (und) de duchas instaladas y la valorización se efectuará
según los avances de la obra, previa inspección del Supervisor. El Precio Unitario del
presupuesto considera todos los costos de mano de obra, herramientas, materiales y
equipos.

4.4.6 CAMARAS DE INSPECCION


4.4.6.1 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 30X60 CM. CON TAPA DE CONCRETO
Descripción
La caja de registro es empleada para la inspección de las redes de desagüe de sanitarios,
se utilizan en las salidas de las conexiones sanitarios.

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Las cavidades podrán tener los tamaños exteriores de las cajas de paso, si el terreno es
de buena calidad (no sujeto a desmoronamiento).
Por cuestiones estructurales, debe construirse, al fondo de la zanja, una base delgada de
concreto simple (proporciones 1:4:8), antes de hacer la caja de registro. Esta base debe
ser de poca altura, aproximadamente de 5 cm.
El acabado interior de la caja de registro deberá ser de superficie lisa o tarrajeadas con
mortero 1:3, en el fondo de la caja se hará la media caña respectiva.
Método de Medición
La unidad de medida será por unidad de registro (und)
Condiciones de Pago
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del
contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

4.4.6.2 CAJA DE REGISTRO DE AGUA 30X60 CM. CON TAPA DE CONCRETO


Descripción
La caja de registro es empleada para la inspección de las redes de agua, se utilizan en las
salidas de las conexiones.
Las cavidades podrán tener los tamaños exteriores de las cajas de paso, si el terreno es
de buena calidad (no sujeto a desmoronamiento).
Por cuestiones estructurales, debe construirse, al fondo de la zanja, una base delgada de
concreto simple (proporciones 1:4:8), antes de hacer la caja de registro. Esta base debe
ser de poca altura, aproximadamente de 5 cm.
El acabado interior de la caja de registro deberá ser de superficie lisa o tarrajeadas con
mortero 1:3, en el fondo de la caja se hará la media caña respectiva.
Método de Medición
La unidad de medida será por unidad de registro (und)
Condiciones de Pago
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del
contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

4.5 INSTALACIONES EECTRICAS


4.5.1 SALIDA PARA ELECTRICIDAD
4.5.1.1 SALIDA TOMA CORRIENTE
4.5.1.2 SALIDA DE LUMINARIA
DEFINICION
Todas las cajas para salidas de lámparas, aparatos, etc. serán del tamaño suficiente para

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proveer espacio libre, a todos los conductores contenidos en las cajas. Las salidas para
alumbrado, deberán estar provistas de cajas octogonales de 4" x 4" x 21/2".
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Las cajas serán de PVC, estos servirán como facilitadores de los centros de luz, que
lógicamente facilitarán al tendido y mantenimiento respectivo de los conductores.
CALIDAD DE MATERIALES
Las cajas tendrán los agujeros necesarios y suficientes para albergar a los ductos
necesarios en cada punto o circuito, los que vendrán directamente de fábrica, no se
permitirá agujeros realizados en obra, o en todo caso se realizará con los equipos y
herramientas adecuados para tal fin.
Los agujeros de las cajas deberán tener un filo muerto.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
En la prolongación de la tubería, estas cajas se dejarán a 0.01 m. sobresaliendo del
ladrillo de tal forma que se dejarán finalmente a ras con la pared tarrajeada.
Todas las cajas se instalarán unidas a las tuberías mediante curvas PVC-SAP de 3/4" de tal
forma que queden correctamente aseguradas garantizando una buena fijación mecánica.
Toda caja metálica deberá tener un agujero para que el Contratista instale un tornillo de
fijación galvanizado, al cual se arrollarán los conductores del sistema de tierra de
protección contra contactos involuntarios.
Las alturas a que se deben dejar las cajas para los diferentes aparatos se hallan en los
planos correspondientes.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor deberá controlar los aspectos mencionados en este ítem y tomará las
medidas necesarias de haber inconvenientes.
METODO DE MEDICION
El cómputo total será por puntos (PTO), se obtiene sumando cada caja instalada en la
edificación.
CONDICIONES DE PAGO
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.
4.5.1.3 INTERRUPTOR SIMPLE
4.5.1.4 INTERRUPTOR DOBLE
DEFINICION
Se refiere a los aparatos para el encendido y apagado de los artefactos de alumbrado
interior y exterior.
Todas las cajas para salidas de interruptores, sean simples, dobles, conmutación o triples,
etc. serán del tamaño suficiente para proveer espacio libre, a todos los conductores
contenidos en las cajas. Las salidas para interruptores, deberán estar provistas de cajas

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rectangulares de PVC 4" x 2 1/4" x 21/2".


DESCRIPCION DEL TRABAJO
Las cajas serán de PVC, estos servirán como facilitadores de los interruptores, que
lógicamente facilitarán al tendido y mantenimiento respectivo de los conductores.
El cableado debe acomodarse en el interior dejando solamente los terminales lo
suficientemente largos para las conexiones a los accesorios, que serán de empotrar.
Los interruptores cuando se coloquen en posición vertical, deben quedar encendiendo
hacia arriba y apagando hacia abajo. Cuando se coloquen en posición horizontal
quedarán encendiendo hacia la derecha y apagando hacia la izquierda.

CALIDAD DE MATERIALES
Las cajas tendrán los agujeros necesarios y suficientes para albergar a los ductos
necesarios en cada punto o circuito, los que vendrán directamente de fábrica, no se
permitirá agujeros realizados en obra, o en todo caso se realizará con los equipos y
herramientas adecuados para tal fin.
Los agujeros de las cajas deberán tener un filo muerto.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
En la prolongación de la tubería, estas cajas se dejarán a 0.01 m. sobresaliendo del
ladrillo de tal forma que se dejarán finalmente a ras con la pared tarrajeada.
Todas las cajas se instalarán unidas a las tuberías mediante curvas PVC-SAP de 3/4" de tal
forma que queden correctamente aseguradas garantizando una buena fijación mecánica.
Toda caja metálica deberá tener un agujero para que el Contratista instale un tornillo de
fijación galvanizado, al cual se arrollarán los conductores del sistema de tierra de
protección contra contactos involuntarios.
Las alturas a que se deben dejar las cajas para los diferentes aparatos se hallan en los
planos correspondientes.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor deberá controlar los aspectos mencionados en este ítem y tomará las
medidas necesarias de haber inconvenientes.
METODO DE MEDICION
El cómputo total será por puntos (PTO), se obtiene sumando cada caja instalada en la
edificación.
CONDICIONES DE PAGO
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.

4.5.1.5 MONTAJE TABLERO DE DISTRUBUCION


4.5.2 CONDUCTORES

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4.5.2.1 CONDUCTOR N° 12 AWG


4.5.2.2 CONDUCTOR N° 14 AWG
DEFINICION
Los conductores a emplear en la presente obra será de cobre electrolítico recocido sólido
o cableado libre de halógeno con una conductibilidad del 99% a 20°C.
DESCRIPCION DE TRABAJO:
Se deberá mantener en condiciones operativas de los equipos y artefactos eléctricos de la
unidad y de otras dependencias que lo requieran, ejecutando actividades de reparación y
mantenimiento de equipos y artefactos, a fin de garantizar el buen funcionamiento de los
mismos.
CALIDAD DE MATERIALES:
Alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos químicos, grasas, aceites
y al calor. Retardante a la llama.
El embalaje será de 2.5 a 35 mm2 en rollos estándar de 100 metros, de 10 a 500 mm2 en
carretes de madera.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
• Verificar que los materiales que se instalan, son los indicados en los planos de
instalaciones eléctricas.
• Tapado de puntas de tubo y cajas antes de hormigonar, de manera de impedir la
obstrucción de ellos en el desarrollo de la actividad.
• Tuberías sin deformaciones.
• Verificación de ubicación, nivelación y profundidad de centros.
• Cableado de los ductos de alumbrado y enchufes.
• Instalación de los cuerpos de artefactos.
• Cableado, automáticos y diferenciales de los tableros.
• Prueba con energía.
• Instalación y verificación de los tableros.
Estos conductores tienen como aplicación general en instalaciones fijas; edificaciones,
interior de locales con ambiente seco o húmedo, generalmente se instalan en tubos PVC.
Para su instalación o tendido de los conductores se tendrá mucho cuidado en no dañar el
aislamiento, se empleará para tal fin equipos y herramientas adecuados.
Para la distinción de fases en el tendido y empalme de los conductores se emplearán
conductores de distintos colores, menos el color amarillo ya que este color de conductor
será utilizado en la red de puesta a tierra de los diferentes circuitos.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
El supervisor encargado verificará el estado del material y el lugar donde se depositará,
las condiciones de almacenamiento deben ser las adecuadas para este material.
El conductor a emplearse debe tener las características particulares siguientes; Alta

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resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos químicos y grasas, al calor


hasta la temperatura de servicio, retardante a la llama.
METODOS DE MEDICION:
Se medirá esta partida por metro lineal (ML), considerando cada uno de las longitudes
sumando por partes de la misma para dar un total.
CONDICIONES DE PAGO:
El pago se hará por metro lineal, de acuerdo al metrado valorizado y a los precios
indicados en el presupuesto.
Los precios unitarios de estas partidas son referidos a la mano de obra, materiales y
herramientas para la instalación, tendido y empalme de conductores tipo LSOHX, el
mismo que comprende el conductor en sí, la cinta aislante que es necesario, por metro
lineal de conductor instalado.

4.5.3 TABLERO DE DISTRIBUCION


4.5.3.1 TABLERO EMPOTRABLE DE 12 POLOS
DEFINICIÓN
Comprende este ítem la mano de obra, herramientas y materiales necesarios para la
instalación de Tablero de Distribución para las diferentes instalaciones.
Estos tableros se utilizarán como Tableros de Distribución de cada ambiente o sector.
DESCRIPCIÓN DE TRABAJO
Se deberá mantener en condiciones operativas de los equipos y artefactos eléctricos de la
unidad y de otras dependencias que lo requieran, a fin de garantizar el buen
funcionamiento de los mismos.
CALIDAD DE MATERIALES
El marco la tapa serán del mismo material que la caja con su respectiva llave y se pintará
de gris oscuro. La tapa debe llevar un relieve marcando la denominación del tablero,
asimismo en la tapa en lado interior debe tener un compartimiento donde se alojará el
directorio de circuitos del tablero. La tapa será de una hoja.
El interior del tablero tendrá espacio suficiente para albergar a los conductores,
interruptores ferromagnéticos e interruptores diferenciales.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El Residente deberá suministrar, instalar, probar y poner en operación los tableros de
distribución de circuitos de iluminación y de tomas, con suficiente espacio para instalar
un interruptor totalizador tipo industrial y debidamente equipados con sus interruptores
automáticos, de acuerdo con los diagramas de cargas mostrados en los Planos.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Los tableros de distribución de circuitos, deberán ser construidos para empotrar, a
prueba de humedad, protegidos contra la entrada de polvo, hongos, líquidos y cualquier

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partícula o elemento que pueda causar corrosión.


METODO DE MEDICION
Se medirá esta partida por pizas (Pza.), considerando cada uno como piza,o sumando por
partes de la misma para dar un total.
CONDICIONES DE PAGO
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida.
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.
4.5.3.2 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO DE 32
DEFINICION
El interruptor será de conexión y desconexión rápida tanto en su operación automática o
normal y tendrá una característica de tiempo inverso, asegurado por el empleo de un
elemento de desconexión bimetálico, complementado por un elemento magnético. Los
interruptores tendrán las capacidades de corriente indicadas en los planos para trabajar a
32 polos.
DESCRIPCION DE TRABAJO
el interruptor termomagnético deberá ser instalado o ubicado de tal manera que ellos
puedan ser accionados desde un lugar fácilmente accesible, asimismo deberán ser
instalados de manera que el centro de la manija de maniobra del interruptor, cuando se
encuentre en la posición más alta no sea mayor de 1.80 m desde el piso o la plataforma
de trabajo.
CALIDAD DE MATERIALES
el interruptor se incorporará en diferentes tableros, serán automáticos con disparo libre,
de tipo en caja moldeada plástica, de sobre poner o enchufables según el tablero, con
mecanismo operación para cierre y apertura rápidos. Estarán provistos de elementos
termomagnéticos que permitan una característica de tiempo inverso y disparo
instantáneo.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
el interruptor se instalará como protecciones principales de los Tableros de Distribución
de cada sector o nivel de la Edificación.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
el corriente nominal del interruptor debe ser menor o igual a la corriente máxima que
admite el conductor de la instalación. Consultar los valores informados por los
fabricantes de conductores.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es por piza (Pza)
CONDICIONES DE PAGO
El pago será de acuerdo al avance que la cuadrilla realice, entendiéndose que dicho

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precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra. Las
herramientas están consideradas como un porcentaje de la mano de obra en el análisis
de costos.
Para la ejecución del trabajo, se tendrá como precio base el análisis de costos y la
programación de obra correspondiente a esta partida.

4.5.4 CANALIZACIONES CONDUCTOS TUBERIAS


4.5.4.1 TUBERIA PVC -PLASTICO DE 20MM
DEFINICION
Se utilizará TUBERÍA PVC con los requisitos de fabricación de la Norma ISO 9001, para
todos los circuitos de alumbrado, tomacorrientes, acometidas etc. que queden
incrustados tal como se indica en planos
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Las tuberías y ductos que se instalarán en la presente serán de PVC- SAP (Standard
Americano Pesado) los cuales deberán ser resistentes a la humedad y a los ambientes
químicos, retardantes de la llama, resistente al impacto al aplastamiento y a las
deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y además
deberán ser resistentes a las bajas temperaturas.
Para unir las tuberías de PVC con las salidas de luz, interruptores o tomacorrientes se
utilizará conexiones de PVC.
En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC, para garantizar la
hermeticidad de la misma.
CALIDAD DE MATERIALES
La tubería PVC se fijará a las cajas por medio de adaptadores terminales con contratuerca
de tal forma que garanticen una buena fijación mecánica. Toda la tubería será soplada y
limpiada con anterioridad a la instalación de los conductores.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Los tramos de tubería que sea necesario cortar en la obra, serán limados para que no
queden con rebaba que pueda estropear el aislamiento de los conductores. Las uniones
serán mediante los accesorios expresamente fabricados para este tipo de tuberías.
Toda la tubería que llegue a las cajas debe llegar en forma perpendicular y en ningún caso
llegará en forma diagonal. Esta será prolongada exactamente lo necesario para instalar
los elementos de fijación.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Estas tuberías serán de los diámetros especificados en los planos. El fabricante deberá
tener su producto certificado a través de un certificador autorizado
METODO DE MEDICION
El cómputo total será en metro lineal (ML), se obtiene sumando cada tramo de tubería

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instalado en la edificación.
CONDICIONES DE PAGO
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.

4.5.5 ACCESORIOS PARA LA DISTRIBUCION


4.5.5.1 LAMPARA FLUORESCENTE CIRCULAR DE 31 WATS
DEFINICIÓN
Corresponde a la provisión e instalación eléctrica de una luminaria con fluorescente
circular de 31wats.
Las luminarias serán de tamaño adecuado para funcionar correctamente con módulos y
fuentes de LED de la potencia a utilizar. Deben cumplir las especificaciones técnicas y los
requisitos solicitados
DESCRIPCIÓN DE TRABAJO
El trabajo consiste en instalar una luminaria de 31wats, vapor de sodio, con fotocélula
incluida, cerrada que cumpla las siguientes características:
* Carcasa de Aluminio
* Pintura electrostática
* Reflector interior en aluminio de alta pureza anodizado y abrillantado
* Con accesorios eléctricos (balasto, capacitor y arrancador) totalmente
compatibles
CALIDAD DE MATERIALES
El proveedor deberá otorgar una garantía mínima de 1 años a partir de la fecha de
fabricación, contra cualquier defecto de material, componentes o defectos propios de
fabricación de los productos ofertados.
Se debe presentar con la oferta
 Certificado de Garantía por escrito emitido y firmado por el fabricante.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
 Abra la caja y extraiga la luminaria de la misma, utilice una plataforma
elevadora para su fácil instalación
 Sólo personal calificado puede instalar, operar y hacer mantenimiento a las
luminarias
 Asegurarse que la tensión de la línea concuerde con la que se encuentra
marcada en la etiqueta del producto antes de su instalación.
 No instale el producto si el cable de alimentación tiene el aislante dañado o
deteriorado;
 Asegúrese de que todos los cables de alimentación se encuentren
conectados, la luminaria se encuentre fija en su posición final y cumple con

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las recomendaciones de instalación antes de colocar en funcionamiento la


luminaria.
 La energía de alimentación debe ser desconectada antes de la instalación o
mantenimiento
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El supervisor encargado verificará la instalación de la luminaria con fluorescente de 31
wats.
METODO DE MEDICIÓN
Los trabajos se medirán por unidad (Und.).
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por unidad, de acuerdo al metrado valorizado y a los precios indicados en
el presupuesto.

4.5.5.2 TOMA CORRIENTE DOBLE UNIVERSAL


4.5.5.3 INTERRUPTOR SIMPLE
4.5.5.4 INTERRUPTOR DOBLE
DEFINICION
Se refiere a los aparatos para el encendido y apagado de los artefactos de alumbrado
interior y exterior.
Todas las cajas para salidas de interruptores, sean simples, dobles, conmutación o triples,
etc. serán del tamaño suficiente para proveer espacio libre, a todos los conductores
contenidos en las cajas. Las salidas para interruptores, deberán estar provistas de cajas
rectangulares de PVC 4" x 2 1/4" x 21/2".
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Las cajas serán de PVC, estos servirán como facilitadores de los interruptores, que
lógicamente facilitarán al tendido y mantenimiento respectivo de los conductores.
El cableado debe acomodarse en el interior dejando solamente los terminales lo
suficientemente largos para las conexiones a los accesorios, que serán de empotrar.
Los interruptores cuando se coloquen en posición vertical, deben quedar encendiendo
hacia arriba y apagando hacia abajo. Cuando se coloquen en posición horizontal
quedarán encendiendo hacia la derecha y apagando hacia la izquierda.
CALIDAD DE MATERIALES
Las cajas tendrán los agujeros necesarios y suficientes para albergar a los ductos
necesarios en cada punto o circuito, los que vendrán directamente de fábrica, no se
permitirá agujeros realizados en obra, o en todo caso se realizará con los equipos y
herramientas adecuados para tal fin.
Los agujeros de las cajas deberán tener un filo muerto.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

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En la prolongación de la tubería, estas cajas se dejarán a 0.01 m. sobresaliendo del


ladrillo de tal forma que se dejarán finalmente a ras con la pared tarrajeada.
Todas las cajas se instalarán unidas a las tuberías mediante curvas PVC-SAP de 3/4" de tal
forma que queden correctamente aseguradas garantizando una buena fijación mecánica.
Toda caja metálica deberá tener un agujero para que el Contratista instale un tornillo de
fijación galvanizado, al cual se arrollarán los conductores del sistema de tierra de
protección contra contactos involuntarios.
Las alturas a que se deben dejar las cajas para los diferentes aparatos se hallan en los
planos correspondientes.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor deberá controlar los aspectos mencionados en este ítem y tomará las
medidas necesarias de haber inconvenientes.
METODO DE MEDICION
El cómputo total será por puntos (PTO), se obtiene sumando cada caja instalada en la
edificación.
CONDICIONES DE PAGO
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.

4.5.5.5 SOQUETES ELECTRICOS


4.5.5.6 OCTOGONALES PARA TOMACORRIENTE

5. BIODIGESTOR Y CAJA DE LODOS


5.1 OBRAS PRELIMINARES
5.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
IDEN 04.01.01
5.1.2 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO
IDEN 02.01
5.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS
5.2.1 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL
Descripción

Comprende los trabajos de excavación, que se realizan en el terreno donde se construirá los
cimientos corridos, las excavaciones se realizarán hasta llegar en un terreno firme y serán

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ejecutadas de acuerdo a los niveles indicados en los planos. Deberá tenerse en cuenta los
planos de las especialidades de arquitectura, estructuras e instalaciones sanitarias.

Método de Construcción

 La excavación será inmediato anterior a la ejecución de las cimentaciones, para


evitar al mínimo los derrumbes o accidentes.

 Las excavaciones se realizarán respetando el replanteo realizado y las indicaciones


dadas en los planos.

 Las excavaciones normalmente se desarrollarán con el uso de pico, pala y otros.

 En caso de presencia de roca fija, se adecuará la estructura al contorno del terreno, o


se cambiará de ubicación, evitando de esta forma el uso de explosivos para la
excavación.

Método de Medición

Para excavaciones se medirán en (m3). El volumen se obtendrá multiplicando el ancho de la


zanja por la altura (promedios de ser el caso), para luego así obtenida el área se multiplica por
la longitud.

Condiciones de Pago

Se pagará por metro cúbico (m3), al precio unitario del metrado para la partida que figura en
el presupuesto. El precio comprende el uso de mano de obra, equipos, herramientas y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida muros 1-1

5.2.2 RELLENO Y COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL SELECCIONADO PROPIO


Descripción

Comprende la ejecución de los trabajos de relleno hasta alcanzar el nivel requerido,


especificado en los planos. El material a emplear será material seleccionado, carentes de
materias orgánicas y otras de descomposición. En todo caso el material de relleno no será
más suave que la tierra adyacente y será bien graduado.

Pueden consistir en la ejecución de rellenos de poca altura y apisonado o compactado de


manera manual. El relleno se ejecutará por capas de un espesor máximo de 10 centímetros,
debiendo regarse y compactarse en forma óptima hasta que alcance su máxima densidad.

Método de Medición

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El volumen que se medirá será el número de metros cúbicos (m3) de material propio
rellenada, estando a satisfacción del ingeniero.

Condiciones de Pago

La presente Partida será pagada por metro cubico (m3) de material de relleno con el precio
unitario del presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el avance real de los
trabajos, previa verificación del Ingeniero Supervisor. además, contar con una humedad
óptima y densidad correspondiente.

Material seleccionado: es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no


tenga contacto con la tubería, debiendo reunir las mismas características físicas del material
selecto, con la sola excepción de que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un
porcentaje máximo del 30%.

Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por "Material de


Préstamo" previamente aprobado por el supervisor en relación a sus características y
procedencia.

Método de Construcción

 El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la


tubería, hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo será de material selecto.
Este relleno se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado,
compactándolo íntegramente con pisones manuales de 20 a 30 kg de peso,
teniendo cuidado de no dañar la tubería.
 El segundo relleno compactado, estará comprendido entre el primer relleno
hasta el nivel superior del terreno y será de material seleccionado, se hará por
capas no mayores de 0,15 m de espesor, compactándose con pisones manuales.
 Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que
hagan factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación
usados.
Medición

Esta partida será medida en (m3) de zanja rellenada y compactada.

Forma de Pago

La presente Partida será pagada con el precio unitario del presupuesto y la unidad de medida
será en (m3), previo la aprobación del Supervisor.

5.2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30MTS

IDEN 04.02.01

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5.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


5.3.1 SOLADO DE CONCRETO E=0.05 m. C:A 1:10
Descripción

Es una capa de concreto simple pobre que se aplica sobre el terreno de cimentación luego de
concluidos los trabajos de excavación; el propósito de este elemento es eliminar las
irregularidades del fondo, proporcionar una superficie horizontal plana nivelada con la cota
de fondo de cimentación según cada estructura y servir de base para el trazado de los ejes de
los mismos, la misma que sirve para transmitir los esfuerzos al suelo de una manera más
uniforme y aislar mejor el refuerzo de acero de la acción oxidante del entorno.

Método de Construcción

Sobre el terreno de fundación perfilado, se realizará un plantillado con el nivel de fundación


de la estructura de interés, con un espesor promedio de 4”.

A continuación, guiándose con las plantillas, se vaciará un concreto simple mezcla C: H 1:10.
La superficie final quedará nivelada, llana y con superficie uniforme.

El solado facilitará el replanteo final de la estructura, así como el armado del encofrado, con
la verticalidad y características geométricas adecuadas.

Método de Medición

El área se obtendrá producto del largo por el ancho de la sección a ser vaciado por un espesor
de 4“. Este trabajo se medirá en metros cuadrados (m2).

Condiciones de Pago

Se valoriza por metro cuadrado y de acuerdo al avance de la partida, previa verificación de los
trabajos. Esta partida considera la compensación total por Mano de Obra incluido los
beneficios sociales y Equipos y las Herramientas.

5.4 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


5.4.1 CONCRETO F'C=175 KG/CM2
Descripción

Se refiere a la dosificación, preparado, vaciado y curado del concreto con una resistencia de
f’c=175 Kg/cm2 de acuerdo al diseño de mezclas obtenido, previa verificación de la Residencia
y autorización de la Inspección o Supervisión.

Se construirá cajas de concreto simple y tapa de concreto armado para caja de lodos
colocados en la salida de lodos de los biodigestores, previamente encofrados. Las
dimensiones internas son: largo=0.60 m, ancho=0.60 m, alto=0.60 m.

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Método de Medición

El método de medición de esta partida se realizará por metros cúbicos (m3), de acuerdo a los
metrados y presupuesto de proyecto.

Condiciones de Pago

El pago se realizará de acuerdo a los costos unitarios y metrado realizado, el cual


comprenderá los gastos por materiales, mano de obra y equipos utilizados.

5.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL


Descripción

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto. Los andamiajes y encofrados
tendrán una firmeza adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables las
cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga no
inferior a 200 kg/m2. Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y
serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma.

Método de Construcción

• Encofrados

- Utilizar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y


amarrados, para mantener la posición y forma adecuada a fin de resistir todas
las presiones a las que pueden ser sometidos.

- Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la


naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto. Hacer
encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con
variaciones que no excedan los 3 mm, en cualquier dirección desde un plano
geométrico.

- Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones verticales que


estén a plomo.

- Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e


inspeccionar los encofrados antes de colocar el concreto. Eliminar, los
encofrados defectuosos de la obra.

- Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones


convenientes para facilitar su limpieza e inspección.

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- Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación


adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de
liberación esté en contacto con el acero de refuerzo.

• Desencofrados

- No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro, además de
cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados
en su lugar, por un tiempo mínimo indicado a continuación o hasta que el
concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido
determinado por las pruebas.

Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente consecutivas.


Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes:

Paredes: 24 hrs

Losas: Menos de 3 m de luz libre, 7 días

Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto, inmediatamente


después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los
huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se especifica
para el concreto vaciado en el sitio.

Humedecer las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar una capa de lechada de
cemento con todo cuidado; luego taponar y compactar a ras las perforaciones utilizando
mortero de cemento Pórtland.

Método de Medición

Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de encofrado y desencofrado colocado y
en contacto con el concreto de acuerdo con los planos respectivos.

Condiciones de Pago

La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cuadrado (m2) de
encofrado y desencofrado colocado y en contacto con el concreto y deberá ser pagado con el
precio unitario del presupuesto para la partida. La partida incluye los costos de mano de obra,
herramientas materiales y equipo necesario para construir los encofrados en muros y losas,
considerando su habilitación, manipuleo, montaje, apuntalamiento, su alineamiento,
templadores, desmoldeadores, desencofrado, limpieza.

5.4.3 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60


Descripción

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Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo al concreto tal como se indica y
se especifica en este documento.

El refuerzo al concreto incluye varillas de acero corrugadas y alambres.

Materiales

El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente
a fy=4,200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:

- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815

- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²

- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%

Método de Construcción

• Suministro

El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados, identificados


cada grupo de varillas.

Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no
puedan ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en
longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape
requerido según se muestra.

Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes


adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.

• Almacenamiento y limpieza

Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia
cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.

Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de


laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se deberá limpiar nuevamente
de ser necesario.

• Fabricación

Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en
el cuadro de detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia de
fabricación en cualquier dimensión será 1 cm.

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Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que
tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la
operación sea aprobada por el Supervisor.

• Colocación de la armadura

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se
logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.

• Empalmes

Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los


planos.

Método de Medición

El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y


traslapes de varillas, luego se suman todas las longitudes agrupándolas por diámetros iguales
y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados
en Kilos por metro lineal. El cómputo de la armadura de acero, no incluye los sobrantes de las
barras, alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte
integrante del costo.

Condiciones de Pago

El pago se efectuará por metros cúbicos (m3), el que incluye la habilitación (corte y doblado) y
la colocación de la armadura. La valorización de la partida considera la compensación total de
la mano de obra incluido beneficios sociales, los materiales, los equipos y las herramientas
utilizadas.

5.5 BIODIGESTOR DE 3000 LTS


5.5.1 INSTALACION DE TANQUE BIODIGESTOR 3000 LITROS INCLUYE ACC. INTERNOS
Descripción

Es una unidad para el tratamiento primario de las aguas residuales domésticas, mediante un
proceso de retención y degradación séptica anaerobia de la materia orgánica. El agua tratada
es infiltrada hacia el terreno inmediato. La capacidad del Biodigestor será de 3000 litros.

Método de Construcción

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• Colocación

Antes de su colocación se debe dejar


en el fondo un solado de 5 cm de
espesor de concreto.

Su colocación se realizará nivelado y


bajado con una cuerda, de tal
manera que no ocasión volteo.

Se debe dejar bien centrado y un


espacio de 20 cm en todo el
perímetro.

• Instalación hidráulica

Ensamblar la tubería de entrada y salida adaptándolas con un cople de interconexión de


tubería de platico.

Sellar con pegamento los puntos de unión de las interconexiones.

Ensamblar las válvulas para extracción de lodos y sellar con pegamento.

• Funcionamiento

El agua entra por el tubo #1 hasta el fondo donde las bacterias empiezan la
descomposición, luego sube y una parte pasa por el filtro #2.

La materia orgánica que se escapa es atrapada por las bacterias fijadas en los arcos de
plástico de filtro y luego, ya tratada sale por el tubo # 3.

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Las grasas salen a la superficie, donde las bacterias las descomponen volviéndose gas,
líquido o lodo pesado que cae al fondo.

Las aguas tratadas pueden ser evacuadas hacia jardines, o pueden conectarse al
alcantarillado. Otra opción es usar tubería perforada con base de piedrín, para campo de
filtrado de las aguas.

Método de Medición

Este trabajo será medido por unidad (und) de tanque biodigestor instalado.

Condiciones de Pago

La presente partida será pagada por unidad (und) de tanque biodigestor instalado, con el
precio unitario del presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el avance real de
los trabajos, previa verificación del Ingeniero Supervisor.

5.6 OTROS
5.6.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE ASAS PARA TAPA DE F° LISO 12 mm incluye accesorios
Descripción

Se dotará de asas de fierro liso de las dimensiones indicadas a las tapas de las cajas de lodos
para un manejo adecuado de estas.

Método de Medición

Se medirá la cantidad de asas colocados por unidad (und), instaladas debidamente aprobadas
por el supervisor.

Condiciones de Pago

La forma de la Forma de Pago de la partida será por unidad (und) ejecutado y colocado según
las indicaciones y medidas consignadas en los planos, al precio unitario señalado en el
presupuesto.

6. POZO DE PERCOLACION

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6.1 OBRAS PRELIMINARES


6.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
IDEN 04.01.01

6.1.2 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO


IDEN 02.01

6.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS


6.2.1 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL
IDEN 05.02.01

6.2.2 RELLENO DE FONDO CON MATERIAL GRANULAR


Descripción

El material granular debe estar constituida por material cuarzoso este debe tener un mayor
porcentaje de granos redondeados que tiendan a ser aproximadamente esféricos o
porcentaje de granos redondeados que tiendan a ser aproximadamente esféricos o
equidimensionales. Debe tener suficiente resistencia y dureza para resistir la degradación
durante el manipuleo y uso y estar libre de materiales indeseables.

• El material granular debe tener una gravedad específica aparente no menor a 2.50
salvo que se requieran gravedades específicas mínimas mayores, para cumplir con los
requisitos de diseño particular.

• No más del 25% en peso de los granos deben tener más de una cara de fractura.

• No más de 2% en peso de los granos deben ser planos o alargados. La relación entre la
máxima dimensión y la mínima no debe exceder de 5.

• El material granular debe estar visiblemente libre de arcilla, pizarra o impurezas


orgánicas.

• El rango del tamaño del material granular varía de 1/4” a 3”.

Método De Medición

El método de medición de esta partida es por unidades de metros cúbicos (m3.), de acuerdo
al metrado especificado.

Bases De Pago

Esta partida se pagará por cada metro cúbicos colocado y compactado como se indica en el
análisis de costos unitarios, que satisface gastos de materiales, mano de obra, desgaste de
herramientas, etc.

6.2.3 RELLENO Y COMPACTADO DE BORDES DE POZO CON MATERIAL GRANULAR

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Descripción

Comprende el suministro y colocación de material granular en los bordes del pozo percolador
que servirá como filtro para el agua del desagüe. Esta capa de material granular estará en
contacto con las paredes del filtro y el terreno a modo de capa filtrante.

Método De Ejecución

El material granular de ½” a 3” será de material tal que no sufra intemperismo que


posteriormente se manifieste con la destrucción de los granos.

Método De Medición

Se medirá por M3.

Base De Pago

Se pagará por M3 suministrada y colocada en los bordes del pozo percolador.

6.2.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE


Descripción

Después de haber ejecutado la excavación masiva o si estuviera prevista en los planos, si el


material extraído no va a ser utilizado en rellenos, debe ser eliminado, al igual de todo el
desmonte obtenido en el proceso constructivo.

Método de Construcción

Se transportará el material sobrante de la excavación a un lugar seguro y estable, donde no


incomode el proceso de ejecución de la obra.

Se considera acarreo cuando el transporte se realiza más allá de los 5 m.

Método de Medición

Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado. El cómputo se hará
multiplicando la sección horizontal promedio por la altura, la medición incluirá el
esponjamiento.

Condiciones de Pago

Se valoriza por metro cúbico (m3) y de acuerdo al avance de la partida, previa verificación de
los trabajos. Esta partida considera la compensación total por la Mano de Obra incluye los
beneficios sociales, los Equipos y las Herramientas utilizadas.

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6.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


6.3.1 CONCRETO F'C=175 KG/CM2
IDEN 05.04.01

6.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA DE POZO PERCOLADOR


Descripción

Bajo esta Partida del Contrato comprende el suministro de toda la mano de obra incluye leyes
sociales, materiales puestos en obra, servicios y herramientas para ejecutar todo el trabajo de
encofrado y desencofrado de la losa superior en pozo percolador tal como indican los planos
y las especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el INSPECTOR, a excepción de
trabajos específicamente incluidos bajo otras partidas de Contrato.

Mediciones y Pago

El pago para la partida de encofrado y desencofrado de estructuras, será realizado a precios


unitarios del Presupuesto Base, dicho precio contemplará todos los imprevistos para terminar
la obra y ejecutar el encofrado propiamente dicho y todas las obras de refuerzo y
apuntalamiento, así como de accesos indispensables para asegurar la estabilidad y resistencia
necesaria; el pago se hará de acuerdo al avance de obra ejecutado y valorizado Igualmente,
incluirá el costo total del desencofrado respectivo, la unidad de medida será metro cuadrado
(M2) de acuerdo con las Partidas indicadas en las listas de cantidades y precios esta área será
medida de acuerdo a la superficie que está en contacto con el concreto de las diferentes
estructuras que figuran en los planos.

6.3.3 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60


IDEN 05.04.03

6.4 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA


6.4.1 MUROS DE LADRILLO K.K. 18 HUECOS DE SOGA MEZCLA C:A 1:5, E=1.0 CM.
Descripción

Los pozos de infiltración tendrán sus paredes verticales formadas por muros de mampostería
compuestas de ladrillos con juntas laterales libres espaciadas en no más de 1.0 cm.

Esta partida comprende todas las obras de albañilería levantadas a plomo con el objeto de
delimitar y servir de estructura de contención para los pozos de percolación, los cuales se

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construirán con ladrillos de arcilla cocida de 9x13x23cm asentados de soga con mortero de
cemento: arena 1:5 acabado caravista.

La ejecución de la albañilería será prolija, los muros quedarán perfectamente aplanados y las
hileras bien niveladas guardando uniformidad en toda la edificación.

Las presentes especificaciones se complementan con las normas de Diseño Sismo Resistente
del Reglamento Nacional de Construcciones y Normas Técnicas Vigentes.

Método de Construcción

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua y en forma tal que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo
puesto en la hilera en su momento de colocación.

Se mojará la cara superior de los sobrecimientos. El procedimiento será levantar


simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre
una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando
luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de la junta será de
1.5cm. promedio con un mínimo de 1.0cm. Y máximo de 2cm terminado para caravista.

Método de Medición

La unidad de medida será la unidad (m2) y el cálculo será por metro cuadrado de muro.

Condiciones de Pago

El pago por esta partida será por la cantidad de metros cuadrados (m2) apilados de ladrillo
caravista, las cuales recibieran la conformidad del supervisor para proseguir el pago.

7. CONEXIONES DE AGUA PARA EL SERVICIO HIGIENICO


7.1 TRABAJOS PRELIMINARES
7.1.1 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR
Descripción

Consiste en materializar sobre el terreno en forma precisa y exacta, tanto como sea posible, el
trazo que seguirá el eje en la línea de conexión de agua para UBS planteada, involucra la
determinación de la ubicación horizontal y altimétrica de las estructuras planteadas a lo largo
de la conexión domiciliaria de la tubería y otros.

El replanteo deberá seguir el trazo planteado en los planos respectivos, cualquier


modificación al mismo deberá contar con la aprobación previa del ingeniero.

Ejecución

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El trazo de la sección donde se ubicará el tendido de la conexión de agua para UBS será de
acuerdo al alineamiento y nivelado realizado luego del replanteo; cualquier modificación de
los perfiles por exigirlo así las circunstancias de carácter local o cualquier cambio deberá ser
aprobado previamente por el Ingeniero residente y supervisor.

Medición

La medición se hará por metro cuadrado (M2) de trazo, nivelación usando equipos apropiados
como teodolito, nivel y herramientas como mira, jalones y wincha.

Pago

Los pagos se realizan de acuerdo a precios unitarios por metros cuadrados (M2), es decir si
existe mayor o menor metraje en la nivelación será cuantificado para la aprobación de los
pagos previa autorización del Ingeniero residente y supervisor.

MOVIMIENTO DE TIERRAS

7.1.2 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA HASTA 0.60 m


Ejecución

La partida consiste en la ejecución de la excavación manual de zanja para la tubería de


conexión de UBS esta deberá ser de un ancho adecuado de manera que se pueda tener la
trabajabilidad adecuada para la colocación de la tubería.

Medición

La medición será por metro cubico (M3) de tierra y/o de roca excavada, y todas las
actividades, materiales, herramientas necesarias para cumplir con la actividad en su totalidad.

Pago

El pago se realizará a precios unitarios (P.U.) por Metro Cubico (M3) de tierra y/o roca
excavada, debiendo quedar a consideración del Ingeniero, el pago que debiera darse por la
excavación de material granular rocoso y de roca compacta donde muchas veces es necesario
la utilización de combas de gran peso, en la que se requerirá la contratación de mano de obra
especializada para este tipo de excavación; que por ende se incrementa el costo establecido.

7.1.3 REFINE Y NIVELACION ZANJA T.N. P/TUBERIA


Descripción

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Para proceder a instalar las líneas de Tuberías, previamente las zanjas excavadas deberán
estar niveladas y refinadas.

El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como el fondo, teniendo especial
cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.

La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobado por
el ingeniero supervisor.

Método de Medición

Esta partida será medida en metros cuadrados (m2) de refine y nivelación de zanja.

Condiciones de Pago

Se realizará el pago por metros cuadrados (m2), Este pago incluirá los materiales,
herramientas, equipos y mano de obra que se usará para la ejecución de la partida.

7.1.4 CAMA DE APOYO CON ARENA GRUESA PARA TUBERIAS


Descripción

Para proceder a instalar las líneas y/o redes de tuberías, en las zanjas excavadas se extenderá
una capa de suelo seleccionado y húmedo, en un espesor de 10 cm, sobre esta capa se
instalarán las tuberías.

Los materiales de la cama de apoyo que deberá colocarse en el fondo de la zanja serán:

- En terrenos normales y semirocosos: será específicamente de material de préstamo


zarandeado, que cumpla con las características exigidas como material selecto a
excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0.10 m.
debidamente compactado, medida desde la parte baja del cuerpo del tubo; siempre
y cuando cumpla también con la condición de espaciamiento de 0.05 m. que debe
existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.

- En terreno rocoso: será del mismo material y condición del inciso anterior, pero con
un espesor no menor de 0.15 m.

- En terreno inestable (arcillas expansivas, limo, etc.): La cama se ejecuta de acuerdo a


las recomendaciones del supervisor.

Método de Medición

Esta partida será medida en metros lineales (ml.) de cama de apoyo en zanja.

Condiciones de Pago

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Se realizará el pago por metro lineales (ml.), Este pago incluirá los materiales, herramientas,
equipos y mano de obra que se usará para la ejecución de la partida.

7.1.5 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS CON MATERIAL PROPIO


Descripción

El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas para "Material Seleccionado".

Material seleccionado: es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no


tenga contacto con la tubería, debiendo reunir las mismas características físicas del material
selecto, con la sola excepción de que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un
porcentaje máximo del 30%.

Método de Construcción

- El relleno compactado, estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel


superior del terreno y será de material seleccionado, se hará por capas no mayores
de 0,15 m de espesor, compactándose equipos livianos de compactación.

- Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que
hagan factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación
usados.

Medición

Esta partida será medida en metros cúbicos (m3) de zanja rellenada y compactada.

Forma de Pago

La presente Partida será pagada con el precio unitario del presupuesto y la unidad de medida
será en metros cúbicos (m3.), previo la aprobación del Supervisor.

7.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS Y TUBERIAS


7.2.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS - CONEXION DE UBS
Descripción

Toda conexión de agua para UBS consta de trabajos con la finalidad de lograr el
abastecimiento de agua en el interior de los UBS.

Su instalación se hará perpendicularmente a la matriz de agua con trazo alineado, las


Conexiones con tubería PVC de agua potable: serán del tipo simple y estarán compuestos de:

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- 01 Tee del diámetro de la Red de Distribución

- 01 válvula de paso de PVC

- Los accesorios necesarios para la conexión (codos, reducción)

Método de Medición

Los trabajos de este ítem serán medidos de forma de Unidad (Und), realmente ejecutados
según indicaciones del supervisor.

Condiciones de Pago

El pago se efectuará al precio unitario del contrato, de acuerdo al avance de la partida,


aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos, mano de obra
que se usarán para la ejecución de la misma.

7.2.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE PVC C-7.5 1/2"


Descripción

Las tuberías serán de poli cloruro de vinílico no plastificado (PVC-U) simple presión según los
diámetros y clases de tuberías indicadas en los planos. Se debe exigir al proveedor el
certificado de calidad. La tubería de PVC se ajustará al proyecto de norma oficial NTP
399.002:2015 para la conducción de fluidos a presión.

Todas las tuberías serán revisadas cuidadosamente antes de ser instalados a fin de descubrir
defectos, tales como roturas, rajaduras, porosidades etc., y se verificará que estén libres de
cuerpos extraños, tierras, etc.

Método de Construcción

Para efectuar un correcto montaje de los tubos de espiga campanada, se deben seguir las
siguientes recomendaciones a fin de economizar tiempo y asegurar instalaciones de calidad:

- Limpie cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la campana donde se


insertará, límpielos de polvo y grasa con un trapo húmedo.

- Pula con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.

- En caso sea necesario cortar el tubo, utilice el arco de sierra cuidando efectuar el
corte a escuadra, y proceda luego a hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de
una escofina de grano fino. Es de suma importancia obtener el chaflán indicado para
distribuir mejor el pegamento dentro de la campana al momento del ensamblaje.

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- Aplíquese el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la


campana, sin exceso y con ayuda de una brocha pequeña.

- Después de la aplicación del pegamento introdúzcase el tubo en la campana con un


movimiento rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual al largo de
la campana; no gire el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la
película del pegamento aplicado previamente. Es muy importante efectuar el
empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento se volatiza con
mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento hasta
el término de la inserción debe demorar alrededor de un minuto.

- No quite el exceso del pegamento de la unión efectuada. En un empalme bien hecho


debe aparecer un cordón de pegamento entre la campana y el tubo insertado. Si este
exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme, significa que
no se ha usado la cantidad necesaria de pegamento y por consiguiente esa unión
pudiera tener fugas.

Método de Medición

Se medirá la cantidad de toda la longitud instalada en metros (ml), para cada diámetro de
tubería a instalar.

Condiciones de Pago

La forma de pago será por metro de longitud (ml) de tubería instalada y aprobada por el
supervisor. El precio unitario comprende todo el costo de mano de obra, herramientas y otros
necesarios para realizar dicho trabajo.

8. RESTAURANTE CAMPESTRE
8.1 TRABAJOS PRELIMINARES
8.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
IDEN 04.01.01

8.1.2 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA


Descripción

El trazo y replanteo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa en


cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las dimensiones de algunos de sus elementos y
sus niveles y compararlos con los indicado en los planos, de esta manera cualquier
incoherencia, falta u omisión será comunicado oportunamente al Supervisor de obra antes de
dar comienzo a los trabajos.

Materiales.

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El equipo replanteado, deberá auxiliarse de adecuado instrumental.

Preparación del Sitio.

Es recomendable limpiar el lugar antes del replanteo. Se habilitarán las estacas y cercas que
fueren necesarias.

Normas y procedimientos que regirán los Replanteos.

El replanteo deberá realizarse por el Ingeniero residente y el maestro de obra, teniendo como
ayudantes a un carpintero y dos oficiales.

Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto
más importantes sean los ejes y elementos a replantear.

Mediante la plomada colgada de este cordel se referirán, tanto los ejes, como las dimensiones
y los niveles.

Método de Medición.

La unidad de Medición: Es el metro cuadrado (M2)

Norma de Medición: Para el cómputo de los trabajos de trazo de niveles y replanteo de los
elementos que figuran en los planos referentes a los detalles de Captación, se calculara la
longitud del terreno ocupada por el trazo.

Pago.

La obra ejecutada se pagará por Metro cuadrado (M2), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

8.2 ESTRUCTURAS
8.2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
8.2.1.1 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO
IDEN 03.02

8.2.1.2 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO


Descripción

El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas para "Material Seleccionado".

Material seleccionado: es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no


tenga contacto con la tubería, debiendo reunir las mismas características físicas del

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material selecto, con la sola excepción de que puede tener piedras hasta de 6” de
diámetro en un porcentaje máximo del 30%.

Método de Construcción

- El relleno compactado, estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel


superior del terreno y será de material seleccionado, se hará por capas no
mayores de 0,15 m de espesor, compactándose equipos livianos de
compactación.

- Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que
hagan factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación
usados.

Medición

Esta partida será medida en metros cúbicos (m3) de zanja rellenada y compactada.

Forma de Pago

La presente Partida será pagada con el precio unitario del presupuesto y la unidad de
medida será en metros cúbicos (m3.), previo la aprobación del Supervisor.

8.2.1.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 MTS


IDEN 04.02.01

8.2.1.4 CAMA DE APOYO EN ZANJA PARA TUBERIA E=0.10 M. CON MATERIAL DE PRESTAMO
SELECCIONADO
IDEN 04.01.01.06

8.2.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


8.2.2.1 CIMIENTO CORRIDO 1:10 +30%PG
Descripción

Los cimientos corridos serán de concreto ciclópeo, con mezcla de cemento: hormigón en
proporción 1:10 y se agregará piedra grande en volumen que no exceda el 30%. Para la
mezcla solo se podrá emplear agua limpia de buena calidad, libre de material orgánico y
otras impurezas que puedan dañar al concreto, de preferencia agua potable.

Las piedras grandes serán angulosas y limpias de la zona, de un tamaño máximo de 15 cm.
de diámetro.

Método de Construcción

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHAMBARA ESPECIFICACIONES TECNICAS


PROYECTO: “CREACION Y MEJORAMIENTO DE LA ZONA DE RECREACION A ORILLAS DEL RIO CUNAS EN EL CENTRO
POBLADO DE ANGASMAYO, DISTRITO DE CHAMBARA, PROVINCIA DE COMCEPCION - JUNIN

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita
la estabilidad del talud.

Se humedecerán las zanjas antes de llenar de concreto los cimientos de altura


especificado en los planos.

Los espesores variarán con el tipo de muro a soportar y la altura será variable y dependerá
de las condiciones del terreno en cada caso como así mismo de las cargas que soportarán,
lo que será incluido en los planos respectivos de cimentación.

Al emplearse concreto ciclópeo, no se echarán piedras grandes de canto rodado hasta no


haber vaciado previamente una capa de concreto.

Se echarán alternativamente una capa de concreto y una de piedra, de tal manera que
entre capa y capa de piedra exista una de concreto, cuyo espesor no sea menor que la
dimensión máxima de la piedra grande aceptada para el cimiento.

Dentro de la misma capa horizontal de separación que exista entre las piedras, será
también en lo posible igual a la dimensión máxima aceptada para ésta. Se tendrá pues,
cuidado al echarlas independientemente, que cada uno quede prácticamente envuelto
por el concreto. Entre piedra y piedra no deberá existir ningún punto de contacto.

Si hubiere la necesidad de encofrar, se sacarán estos cuando el concreto haya endurecido


y entonces se procederá a rellenar el espacio con tierra adecuada para este propósito.

Después del endurecimiento inicial del cimiento, se humedecerá eventualmente el


concreto; sometiéndolo así a un curado adecuado. La cara plana horizontal superior del
cimiento debe quedar a nivel y su superficie se presentará rugosa.

Método de Medición

Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m3), de concreto colocado en los
lugares que señalen los planos.

Condiciones de Pago

La presente partida estará pagada por metro cúbico (m3) de concreto colocado, con el
precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el avance real
de los trabajos, previa verificación del Ing. Supervisor.

8.2.2.2 SOBRECIMIENTO MEZCLA C:H 1:8 + 25% P.M.


Descripción

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Los cimientos corridos llevarán sobrecimientos en todos los muros de la cocina, serán de
concreto ciclópeo, con mezcla de cemento: hormigón en proporción 1:8 y se agregará
piedra mediana en volumen que no exceda el 25%. Para la mezcla solo se podrá emplear
agua limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que puedan
dañar al concreto, de preferencia agua potable.

Las piedras medianas serán angulosas y limpias de la zona, de un tamaño máximo de 10


cm. de diámetro.

Método de Construcción

Se construirán encima de los cimientos corridos y antes de asentar los ladrillos de los
muros de la cocina, según detalle en los planos respectivos.

Para su preparación se limpiará y humedecerá bien la cara del cimiento corrido sobre el
cual va a basarse el sobrecimiento.

Los espesores serán en todo caso que no se especifique lo contrario iguales a los
espesores de los muros respectivos que soportarán.

Se echarán alternativamente una capa de concreto y una de piedra, de tal manera que
entre capa y capa de piedra exista una de concreto, cuyo espesor no sea menor que la
dimensión máxima de la piedra grande aceptada para el cimiento.

Dentro de la misma capa horizontal de separación que exista entre las piedras, será
también en lo posible igual a la dimensión máxima aceptada para ésta. Se tendrá pues,
cuidado al echarlas independientemente, que cada uno quede prácticamente envuelto
por el concreto. Entre piedra y piedra no deberá existir ningún punto de contacto.

Después del fraguado inicial del sobrecimiento, se curará éste con constantes baños de
agua, durante 3 días mínimo. La cara plana horizontal superior del sobrecimiento será
nivelada. El nivel será indicado en los planos. Las caras verticales de los sobrecimientos
también presentarán superficies rugosas para que se adhiera bien el mortero del tarrajeo.

Método de Medición

Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m3), de concreto colocado en los
lugares que señalen los planos.

Condiciones de Pago

La presente partida estará pagada por metro cúbico (m3) de concreto colocado, con el
precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el avance real
de los trabajos, previa verificación del Ing. Supervisor.

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8.2.2.3 SOLADO DE CONCRETO FC=100 KG/CM2, E=4"


Descripción

Es una capa de concreto simple pobre que se aplica sobre el terreno de cimentación luego
de concluidos los trabajos de excavación; el propósito de este elemento es eliminar las
irregularidades del fondo, proporcionar una superficie horizontal plana nivelada con la
cota de fondo de cimentación según cada estructura y servir de base para el trazado de los
ejes de los mismos, la misma que sirve para transmitir los esfuerzos al suelo de una
manera más uniforme y aislar mejor el refuerzo de acero de la acción oxidante del
entorno.

Método de Construcción

Sobre el terreno de fundación perfilado, se realizará un plantillado con el nivel de


fundación de la estructura de interés, con un espesor promedio de 4”.

El solado en las zapatas facilitará el replanteo final de la estructura, así como el armado
del encofrado, con la verticalidad y características geométricas adecuadas.

Método de Medición

El área se obtendrá producto del largo por el ancho de la sección a ser vaciado por un
espesor de 4“. Este trabajo se medirá en metros cuadrados (m2).

Condiciones de Pago

Se valoriza por metro cuadrado y de acuerdo al avance de la partida, previa verificación de


los trabajos. Esta partida considera la compensación total por Mano de Obra incluido los
beneficios sociales y Equipos y las Herramientas.

8.2.2.4 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTO


Descripción

Los sobrecimientos llevarán encofrados y que deberán estar en óptimas condiciones


garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.

La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará
el regular acomodo de los ladrillos del muro.

El encofrado podrá sacarse a las 24 horas de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del
fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante 3 días
como mínimo.

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Método de Medición

Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de encofrado colocado y en contacto
con el concreto de acuerdo con los planos respectivos.

Condiciones de Pago

La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cuadrado (m2) de
encofrado colocado y en contacto con el concreto y deberá ser pagado con el precio
unitario del presupuesto para la partida encofrado y desencofrado.

8.2.2.5 CONCRETO FC=175 KG/CM2


IDEN 05.04.01

8.2.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


8.2.3.1 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 PARA ZAPATAS
DEFINICION:

Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y normado, su


producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y pruebas de
resistencia. El Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto,
en la presente especificación y en las normas vigentes, respectivamente.

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS:

Se refiere a la mezcla de cemento, agregados y agua, la cual deberá ser diseñada en


campo a fin de obtener un concreto de las características indicadas.

Este concreto se empleará en las zapatas.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

• Cemento Portland tipo I

• Agregado grueso

• Agua

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

Los trabajos lo realizaran cuadrillas especializadas, mediante el empleo de herramientas


adecuadas.

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La dosificación de los componentes será únicamente al volumen, para la correcta


ejecución tendremos en cuenta:

o El concreto deberá estar constituido de cemento Portland tipo I, el agua a


emplearse deberá ser limpia, clara, exenta de ácidos, aceites y materia orgánica.
o El agregado grueso deberá ser limpio, libre de impurezas y otras sustancias
perjudiciales.
o Lo recomendable en este caso es el empleo de maquinarias para el mezclado de
los componentes del concreto.
o Los encofrados deberán estar limpios de todo material extraño antes de ejecutar
el llenado.
El concreto deberá ser trasportado y colocado de modo que no permita la segregación de
sus componentes.

o Las juntas de construcción estarán localizadas donde se indique en los planos


respectivos, estas deberán ser perpendiculares a las líneas principales de fatiga.
o Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo
menos.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar a su


juicio el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de carga.

METODOS DE MEDICION:

Los trabajos realizados se medirán por metro cúbico (M3) de mezcla habilitada y colocada.

CONDICIONES DE PAGO:

El pago será por metro cúbico (M3), y se valorizará de acuerdo a los metrado de obra.

8.2.3.2 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN COLUMNAS


Descripción

El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de
acero de acuerdo a los planos de estructura.

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los lugares
destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las columnas, previo encofrado
de los mismos.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

Cemento

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El cemento a usar para las columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94
libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1%
del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas


ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados
para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica.
En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse
debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe
contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con
sulfatos.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado
grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del
concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el
inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán
estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan


consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que
se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto
expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material


más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

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PIEDRA CHANCADA.

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de
descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los
ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y
ensayo de "Abrasión de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor


reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del
agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el
"slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la
indicada en los planos.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC
339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación
del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de


concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos
aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

- Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

- Máquinas mezcladoras.

- Distribuidor de agregado.

- Vibratorias para concreto.

- Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnas siempre y cuando


estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya
verificado la exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido

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de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas


operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el


agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en
un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se
almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el
inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se
refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando


como base la siguiente tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

175 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen
los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma
estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

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No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua, cemento mayor de las indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para


obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el
Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado


ni agregar agua antes de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde
el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de
funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el
mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los
materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea
posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal
forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad
requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un
flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que
la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal
transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente
de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,


transvase y colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya
fácilmente entre los espacios en las varillas.

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No se depositará en la estructura ninguna concreto que se haya endurecido parcialmente


o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el
Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que
está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas
deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la


velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la
operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su
adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero
aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeado de mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para
que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe
ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a
todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se
elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores


de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el
concreto en condiciones ambientales adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el
concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12
horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de
lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso
del ACI-605.

Control de Ejecución

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Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto
hasta el lugar donde se depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos


estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El


aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras
paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Aceptación De Los Trabajos

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la


ejecución descrita en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la


ejecución descrita en esta partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

Medición

El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),


considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

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8.2.3.3 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN VIGAS


Descripción

El concreto en vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en
una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de
acuerdo a los planos de estructura.

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los lugares
destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas, previo encofrado de
los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación
usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa.
El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso
indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas


ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados
para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica.
En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse
debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe
contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con
sulfatos.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado
grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del
concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos

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POBLADO DE ANGASMAYO, DISTRITO DE CHAMBARA, PROVINCIA DE COMCEPCION - JUNIN

especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el


inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán
estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan


consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que
se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto
expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material


más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de
descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los
ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y
ensayo de "Abrasión de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor


reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del
agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el
"slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la
indicada en los planos.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC
339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación
del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de


concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos
aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

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Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y
los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

- El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.

- Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o


similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

- Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

- Máquinas mezcladoras.

- Distribuidor de agregado.

- Vibratorias para concreto.

- Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas
estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la
exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el


agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en
un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se
almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

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Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el
inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se
refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando


como base la siguiente tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

175 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen
los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma
estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua, cemento mayor de las indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para


obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el
Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado


ni agregar agua antes de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde
el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de
funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el

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mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los
materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea
posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal
forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad
requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un
flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que
la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal
transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente
de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,


transvase y colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya
fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ninguna concreto que se haya endurecido parcialmente


o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el
Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que
está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas
deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la


velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la
operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su
adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero
aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeado de mortero.

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La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para
que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe
ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a
todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se
elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores


de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el
concreto en condiciones ambientales adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el
concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12
horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las vigas,
se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso
del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto, así como el traslado del concreto
hasta el lugar donde se depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos


estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El


aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras
paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Aceptación De Los Trabajos

Basado en el Control Técnico

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Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la


ejecución descrita en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la


ejecución descrita en esta partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

Medición

El concreto armado para las vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

8.2.3.4 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN COLUMNETA


DEFINICION:

Se refiere a la mezcla de cemento, agregados y agua, la cual deberá ser diseñada en


campo a fin de obtener un concreto de las características indicadas.

Este concreto se empleará en las columnetas.

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS:

El concreto al colocarse debe tener una resistencia de f’c=175 Kg/cm2, a los 28 días. Se
sacarán dos pruebas por columneta colocada y que cumplirán las normas especificadas.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

(a) Concreto

El concreto será de resistencia a la compresión f’c= 175 kg/cm2, de la cual su


cumplimiento será verificado con las pruebas de rotura de probetas a los 28 días.

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(b) Calidad del cemento

Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos
de control que permitan verificar la calidad del cemento.

(c) Calidad del agua

Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los


contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para
los ensayos.

(d) Calidad de los agregados

Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este


documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del supervisor,
de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar
constancia escrita.

(e) Calidad de la mezcla

Dosificación

La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,


admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:

 Agua, cemento ± 1%

 Agregado fino ± 2%

 Agregado grueso hasta de 38mm ± 2%

 Agregado grueso mayor de 38mm ± 3%

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

Los trabajos lo realizaran cuadrillas especializadas, mediante el empleo de herramientas


adecuadas.

La dosificación de los componentes será únicamente al volumen, para la correcta


ejecución tendremos en cuenta:

- El concreto deberá estar constituido de cemento Portland tipo I, el agua a emplearse


deberá ser limpia, clara, exenta de ácidos, aceites y materia orgánica.

- El agregado grueso deberá ser limpio, libre de impurezas y otras sustancias


perjudiciales.

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- Lo recomendable en este caso es el empleo de maquinarias para el mezclado de los


componentes del concreto.

- Los encofrados deberán estar limpios de todo material extraño antes de ejecutar el
llenado.

- El concreto deberá ser trasportado y colocado de modo que no permita la


segregación de sus componentes.

- Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se efectuará


aplicando la norma ACI-214. Se llevará un registro estadístico de los resultados de las
pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia promedio, la resistencia
característica y la desviación estándar.

La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo


indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba al promedio de los dos
valores.

Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos


sea igual o mayor que el f´c requerido y si ningún testigo individual tenga una rotura a 35
kg/cm2 o más por debajo del f´c requerido.

En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar a su


juicio el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de carga.

En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las
indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las pruebas
de carga, se procederá a la demolición de la estructura, ya sea en forma parcial o total,
según el rango de los resultados.

Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y responsabilidad de la


Supervisión, quien deberá sustentar técnicamente ante el Entidad tal decisión.

METODOS DE MEDICION:

Los trabajos realizados se medirán por metro cúbico (M3) de mezcla habilitada y colocada.

CONDICIONES DE PAGO:

El pago será por metro cúbico (M3), y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.

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8.2.3.5 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ZAPATA


DEFINICION:

Esta sección se refiere al suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano
de obra y dirección técnica necesarios para la fabricación, transporte, encofrado y
desencofrado para todas las estructuras del proyecto indicadas en los planos.

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS:

Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una sobrecarga de
llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

 Los encofrados a utilizar serán de madera. El encofrado no deberá presentar


deformaciones, defectos, irregularidades o puntos frágiles que puedan influir en
la forma, dimensión o acabado de los elementos de concreto a los que sirve de
molde.
 Para superficies no visibles, el encofrado puede ser construido con madera en
bruto, pero con juntas debidamente calafateadas para evitar la fuga de pasta de
concreto.
 Los alambres a emplearse en la sujeción de encofrados, no deben atravesar las
caras del concreto, especialmente las que vayan a quedar expuestas. En general,
se deberá unir los encofrados por medio de alambres y clavos que puedan ser
retirados posteriormente, de manera que el desencofrado no produzca daños en
la superficie del concreto.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

Encofrado

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la


colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.

Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg/m2.

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Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser


examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene
el ingeniero.

Desencofrado

Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las
precauciones a tomarse son:

 No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que


con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
 Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Supervisor,
debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.
 Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o
incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser
menor previa aprobación del Ingeniero Supervisor.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes

 En la verticalidad de columnas hasta 3m de longitud: 6 mm


 En la verticalidad de columnas hasta 6m de longitud: 12 mm
 En la sección transversal de cualquier elemento: - 5 mm a + 10 mm
 En la ubicación de ductos y pases: 5 mm

La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones, verticalidad


y los elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de los materiales de
estos a fin de prevenir que se abran las formas durante el vaciado.

METODOS DE MEDICION:

La unidad de medida será en metros cuadrados (M2).

CONDICIONES DE PAGO:

El pago será por metro cuadrado (M2), y se valorizará de acuerdo a los metrado de obra.

8.2.3.6 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNA


DEFINICION:

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Esta sección se refiere al suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano
de obra y dirección técnica necesarios para la fabricación, transporte, encofrado y
desencofrado para todas las estructuras del proyecto indicadas en los planos.

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS:

Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una sobrecarga de
llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

 Los encofrados a utilizar serán de madera. El encofrado no deberá presentar


deformaciones, defectos, irregularidades o puntos frágiles que puedan influir en
la forma, dimensión o acabado de los elementos de concreto a los que sirve de
molde.
 Para superficies no visibles, el encofrado puede ser construido con madera en
bruto, pero con juntas debidamente calafateadas para evitar la fuga de pasta de
concreto.
 Los alambres a emplearse en la sujeción de encofrados, no deben atravesar las
caras del concreto, especialmente las que vayan a quedar expuestas. En general,
se deberá unir los encofrados por medio de alambres y clavos que puedan ser
retirados posteriormente, de manera que el desencofrado no produzca daños en
la superficie del concreto.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

Encofrado

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la


colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.

Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg/m2.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser


examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene
el ingeniero.

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Desencofrado

Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las
precauciones a tomarse son:

 No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que


con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
 Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Supervisor,
debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.
 Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o
incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser
menor previa aprobación del Ingeniero Supervisor.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes

 En la verticalidad de columnas hasta 3m de longitud: 6 mm


 En la verticalidad de columnas hasta 6m de longitud: 12 mm
 En la sección transversal de cualquier elemento: - 5 mm a + 10 mm
 En la ubicación de ductos y pases: 5 mm

La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones, verticalidad


y los elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de los materiales de
estos a fin de prevenir que se abran las formas durante el vaciado.

METODOS DE MEDICION:

La unidad de medida será en metros cuadrados (M2).

CONDICIONES DE PAGO:

El pago será por metro cuadrado (M2), y se valorizará de acuerdo a los metrado de obra.

8.2.3.7 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGA


DEFINICION:

Esta sección se refiere al suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano
de obra y dirección técnica necesarios para la fabricación, transporte, encofrado y
desencofrado para todas las estructuras del proyecto indicadas en los planos.

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS:

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHAMBARA ESPECIFICACIONES TECNICAS


PROYECTO: “CREACION Y MEJORAMIENTO DE LA ZONA DE RECREACION A ORILLAS DEL RIO CUNAS EN EL CENTRO
POBLADO DE ANGASMAYO, DISTRITO DE CHAMBARA, PROVINCIA DE COMCEPCION - JUNIN

Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una sobrecarga de
llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

o Los encofrados a utilizar serán de madera. El encofrado no deberá presentar


deformaciones, defectos, irregularidades o puntos frágiles que puedan influir en
la forma, dimensión o acabado de los elementos de concreto a los que sirve de
molde.
o Para superficies no visibles, el encofrado puede ser construido con madera en
bruto, pero con juntas debidamente calafateadas para evitar la fuga de pasta de
concreto.
o Los alambres a emplearse en la sujeción de encofrados, no deben atravesar las
caras del concreto, especialmente las que vayan a quedar expuestas. En general,
se deberá unir los encofrados por medio de alambres y clavos que puedan ser
retirados posteriormente, de manera que el desencofrado no produzca daños en
la superficie del concreto.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

Encofrado

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la


colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.

Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg/m2.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser


examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene
el ingeniero.

Desencofrado

Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las
precauciones a tomarse son:

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHAMBARA ESPECIFICACIONES TECNICAS


PROYECTO: “CREACION Y MEJORAMIENTO DE LA ZONA DE RECREACION A ORILLAS DEL RIO CUNAS EN EL CENTRO
POBLADO DE ANGASMAYO, DISTRITO DE CHAMBARA, PROVINCIA DE COMCEPCION - JUNIN

o No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que


con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
o Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Supervisor,
debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.
o Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o
incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser
menor previa aprobación del Ingeniero Supervisor.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes

o En la verticalidad de vigas hasta 3m de longitud: 6 mm


o En la verticalidad de vigas hasta 6m de longitud: 12 mm
o En la sección transversal de cualquier elemento: - 5 mm a + 10 mm
o En la ubicación de ductos y pases: 5 mm
La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones, verticalidad
y los elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de los materiales de
estos a fin de prevenir que se abran las formas durante el vaciado.

METODOS DE MEDICION:

La unidad de medida será en metros cuadrados (M2).

CONDICIONES DE PAGO:

El pago será por metro cuadrado (M2), y se valorizará de acuerdo a los metrado de obra.

8.2.3.8 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNETA


DEFINICION:

Esta sección se refiere al suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano
de obra y dirección técnica necesarios para la fabricación, transporte, encofrado y
desencofrado para todas las estructuras del proyecto indicadas en los planos.

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS:

Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una sobrecarga de
llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHAMBARA ESPECIFICACIONES TECNICAS


PROYECTO: “CREACION Y MEJORAMIENTO DE LA ZONA DE RECREACION A ORILLAS DEL RIO CUNAS EN EL CENTRO
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 Los encofrados a utilizar serán de madera. El encofrado no deberá presentar


deformaciones, defectos, irregularidades o puntos frágiles que puedan influir en
la forma, dimensión o acabado de los elementos de concreto a los que sirve de
molde.
 Para superficies no visibles, el encofrado puede ser construido con madera en
bruto, pero con juntas debidamente calafateadas para evitar la fuga de pasta de
concreto.
 Los alambres a emplearse en la sujeción de encofrados, no deben atravesar las
caras del concreto, especialmente las que vayan a quedar expuestas. En general,
se deberá unir los encofrados por medio de alambres y clavos que puedan ser
retirados posteriormente, de manera que el desencofrado no produzca daños en
la superficie del concreto.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

Encofrado

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la


colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.

Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg/m2.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser


examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene
el ingeniero.

Desencofrado

Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las
precauciones a tomarse son:

 No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que


con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.

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 Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Supervisor,


debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.
 Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o
incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser
menor previa aprobación del Ingeniero Supervisor.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes

 En la verticalidad de columnas hasta 3m de longitud: 6 mm


 En la verticalidad de columnas hasta 6m de longitud: 12 mm
 En la sección transversal de cualquier elemento: - 5 mm a + 10 mm
 En la ubicación de ductos y pases: 5 mm

La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones, verticalidad


y los elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de los materiales de
estos a fin de prevenir que se abran las formas durante el vaciado.

METODOS DE MEDICION:

La unidad de medida será en metros cuadrados (M2).

CONDICIONES DE PAGO:

El pago será por metro cuadrado (M2), y se valorizará de acuerdo a los metrado de obra.

8.2.3.9 ACERO FY=4200 KG/CM2 EN ZAPATA


DEFINICION:

Este ítem se refiere al suministro, corte, figuración, amarre y colocación del refuerzo de
acero de 60000 PSI para los elementos en concreto reforzado según las indicaciones que
contienen los planos. De conformidad con lo indicado en las Normas Peruanas de Diseño y
Construcción Sismo Resistente, las normas técnicas vigentes y las instrucciones de la
Supervisión.

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS:

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de


concreto y para concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-
615, A-616, A-617; sobre la base de su carga de fluencia fy= 4200 kg/cm2, carga de rotura
mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

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 Barras de acero corrugado de 420 MPa.


 Alambre recocido.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

Para la ejecución de los trabajos se tendrá en cuenta los siguientes criterios técnicos:

o Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-
A-615 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para
su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas
ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de
torsiones y otras formas de trabajo en frío.
o Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los
planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8"se doblarán con un
radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/8" su radio de curvatura será
de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en
forma tal que el material sea dañado.
o Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado
de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas
en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes
indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.
o Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor
de 30 cm, para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.
o Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o
Ingeniero Supervisor.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar) la
operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las
especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Residente de obra será el

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PROYECTO: “CREACION Y MEJORAMIENTO DE LA ZONA DE RECREACION A ORILLAS DEL RIO CUNAS EN EL CENTRO
POBLADO DE ANGASMAYO, DISTRITO DE CHAMBARA, PROVINCIA DE COMCEPCION - JUNIN

único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean
sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
o Malla Soldada:
Para la colocación de malla soldada se proveerá de dados de concreto de 0.5 x
0.5 cm x 0.5 cm, en los que se haya embebido previamente alambre recocido Nº
18 con los que se sujetará la malla; para la unión de tramos de malla, estas
tendrán un traslape de por lo menos 30 cm. Convenientemente asegurado.
o Pruebas:
El Residente de obra entregará al Ingeniero Supervisor un certificado de los
ensayos realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada
5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos a
pruebas de acuerdo a las normas de ASMT A-370 en la que se indique la carga de
fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con
las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras
soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del Residente de obra para
poder ejecutar la obra, pero esto no significa que se elude de la responsabilidad
en caso de fallas detectadas a posterior.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

o Debe cumplir con los diámetros mínimos de doblado, y la longitud mínima de


extremo libre de la barra doblada.
o Estribos amarrados con alambre y distribuidos según la norma y planos.
o Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó
menos; pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su Fabricación:
a) En longitud de corte +- 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.
c) Para el doblado +- 1.2 cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:
a) Cobertura de concreto a la superficie ±6mm.
b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
d) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.
e) Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
f) Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.

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La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente


para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conduit o materiales empotrados está supeditada a la autorización del Ingeniero
Supervisor.

METODOS DE MEDICION:

El método de medición es en metros cúbicos (M3); el cómputo de la armadura incluirá las


longitudes de las barras que van empotradas en otros elementos.

CONDICIONES DE PAGO:

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

8.2.3.10 ACERO FY=4200 KG/CM2 EN COLUMNA


DEFINICION:

Este ítem se refiere al suministro, corte, figuración, amarre y colocación del refuerzo de
acero de 60000 PSI para los elementos en concreto reforzado según las indicaciones que
contienen los planos. De conformidad con lo indicado en las Normas Peruanas de Diseño y
Construcción Sismo Resistente, las normas técnicas vigentes y las instrucciones de la
Supervisión.

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS:

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de


concreto y para concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-
615, A-616, A-617; sobre la base de su carga de fluencia fy= 4200 kg/cm2, carga de rotura
mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

 Barras de acero corrugado de 420 MPa.


 Alambre recocido.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

Para la ejecución de los trabajos se tendrá en cuenta los siguientes criterios técnicos:

 Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-
A-615 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para

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su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas


ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de
torsiones y otras formas de trabajo en frío.
 Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los
planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8"se doblarán con un
radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/8" su radio de curvatura será
de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en
forma tal que el material sea dañado.
 Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado
de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas
en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes
indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.
 Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor
de 30 cm, para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.
 Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o
Ingeniero Supervisor.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar) la
operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las
especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Residente de obra será el
único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean
sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
 Malla Soldada:
Para la colocación de malla soldada se proveerá de dados de concreto de 0.5 x
0.5 cm x 0.5 cm, en los que se haya embebido previamente alambre recocido Nº
18 con los que se sujetará la malla; para la unión de tramos de malla, estas
tendrán un traslape de por lo menos 30 cm. Convenientemente asegurado.
 Pruebas:

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El Residente de obra entregará al Ingeniero Supervisor un certificado de los


ensayos realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada
5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos a
pruebas de acuerdo a las normas de ASMT A-370 en la que se indique la carga de
fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con
las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras
soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del Residente de obra para
poder ejecutar la obra, pero esto no significa que se elude de la responsabilidad
en caso de fallas detectadas a posterior.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

 Debe cumplir con los diámetros mínimos de doblado, y la longitud mínima de


extremo libre de la barra doblada.
 Estribos amarrados con alambre y distribuidos según la norma y planos.
 Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó
menos; pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su Fabricación:
a) En longitud de corte +- 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.
c) Para el doblado +- 1.2 cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:
a) Cobertura de concreto a la superficie ±6mm.
b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
d) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.
e) Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
f) Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente
para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conduit o materiales empotrados está supeditada a la autorización del Ingeniero
Supervisor.

METODOS DE MEDICION:

El método de medición es en metros cúbicos (M3) el cómputo de la armadura incluirá las


longitudes de las barras que van empotradas en otros elementos.

CONDICIONES DE PAGO:

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La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

8.2.3.11 ACERO FY=4200 KG/CM2 EN VIGAS


DEFINICION:

Este ítem se refiere al suministro, corte, figuración, amarre y colocación del refuerzo de
acero de 60000 PSI para los elementos en concreto reforzado según las indicaciones que
contienen los planos. De conformidad con lo indicado en las Normas Peruanas de Diseño y
Construcción Sismo Resistente, las normas técnicas vigentes y las instrucciones de la
Supervisión.

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS:

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de


concreto y para concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-
615, A-616, A-617; sobre la base de su carga de fluencia fy= 4200 kg/cm2, carga de rotura
mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

 Barras de acero corrugado de 420 MPa.

 Alambre recocido.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

Para la ejecución de los trabajos se tendrá en cuenta los siguientes criterios técnicos:

 Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-
A-615 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para
su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas
ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de
torsiones y otras formas de trabajo en frío.
 Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los
planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8"se doblarán con un
radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/8" su radio de curvatura será

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de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en


forma tal que el material sea dañado.
 Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado
de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas
en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes
indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.
 Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor
de 30 cm, para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.
 Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o
Ingeniero Supervisor.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar) la
operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las
especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Residente de obra será el
único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean
sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
 Malla Soldada:
Para la colocación de malla soldada se proveerá de dados de concreto de 0.5 x
0.5 cm x 0.5 cm, en los que se haya embebido previamente alambre recocido Nº
18 con los que se sujetará la malla; para la unión de tramos de malla, estas
tendrán un traslape de por lo menos 30 cm. Convenientemente asegurado.
 Pruebas:
El Residente de obra entregará al Ingeniero Supervisor un certificado de los
ensayos realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada
5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos a
pruebas de acuerdo a las normas de ASMT A-370 en la que se indique la carga de
fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con
las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras
soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del Residente de obra para
poder ejecutar la obra, pero esto no significa que se elude de la responsabilidad
en caso de fallas detectadas a posterior.

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PROYECTO: “CREACION Y MEJORAMIENTO DE LA ZONA DE RECREACION A ORILLAS DEL RIO CUNAS EN EL CENTRO
POBLADO DE ANGASMAYO, DISTRITO DE CHAMBARA, PROVINCIA DE COMCEPCION - JUNIN

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

 Debe cumplir con los diámetros mínimos de doblado, y la longitud mínima de


extremo libre de la barra doblada.
 Estribos amarrados con alambre y distribuidos según la norma y planos.
 Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó
menos; pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su Fabricación:
a) En longitud de corte +- 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.
c) Para el doblado +- 1.2 cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:
a) Cobertura de concreto a la superficie ±6mm.
b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
d) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.
e) Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
f) Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente
para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conduit o materiales empotrados está supeditada a la autorización del Ingeniero
Supervisor.

METODOS DE MEDICION:

El método de medición es METROS CUBICOS (M3) el cómputo de la armadura incluirá las


longitudes de las barras que van empotradas en otros elementos.

CONDICIONES DE PAGO:

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

8.2.3.12 ACERO FY=4200 KG/CM2 EN COLUMNETA


DEFINICION:

Este ítem se refiere al suministro, corte, figuración, amarre y colocación del refuerzo de
acero de 60000 PSI para los elementos en concreto reforzado según las indicaciones que
contienen los planos. De conformidad con lo indicado en las Normas Peruanas de Diseño y

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHAMBARA ESPECIFICACIONES TECNICAS


PROYECTO: “CREACION Y MEJORAMIENTO DE LA ZONA DE RECREACION A ORILLAS DEL RIO CUNAS EN EL CENTRO
POBLADO DE ANGASMAYO, DISTRITO DE CHAMBARA, PROVINCIA DE COMCEPCION - JUNIN

Construcción Sismo Resistente, las normas técnicas vigentes y las instrucciones de la


Supervisión.

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS:

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de


concreto y para concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-
615, A-616, A-617; sobre la base de su carga de fluencia fy= 4200 kg/cm2, carga de rotura
mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

 Barras de acero corrugado de 420 MPa.

 Alambre recocido.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

Para la ejecución de los trabajos se tendrá en cuenta los siguientes criterios técnicos:

 Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-
A-615 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para
su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas
ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de
torsiones y otras formas de trabajo en frío.
 Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los
planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8"se doblarán con un
radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/8" su radio de curvatura será
de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en
forma tal que el material sea dañado.
 Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado
de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas
en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes
indicados.

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHAMBARA ESPECIFICACIONES TECNICAS


PROYECTO: “CREACION Y MEJORAMIENTO DE LA ZONA DE RECREACION A ORILLAS DEL RIO CUNAS EN EL CENTRO
POBLADO DE ANGASMAYO, DISTRITO DE CHAMBARA, PROVINCIA DE COMCEPCION - JUNIN

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su


desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.
 Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor
de 30 cm, para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.
 Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o
Ingeniero Supervisor.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar) la
operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las
especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Residente de obra será el
único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean
sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
 Malla Soldada:
Para la colocación de malla soldada se proveerá de dados de concreto de 0.5 x
0.5 cm x 0.5 cm, en los que se haya embebido previamente alambre recocido Nº
18 con los que se sujetará la malla; para la unión de tramos de malla, estas
tendrán un traslape de por lo menos 30 cm. Convenientemente asegurado.
 Pruebas:
El Residente de obra entregará al Ingeniero Supervisor un certificado de los
ensayos realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada
5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos a
pruebas de acuerdo a las normas de ASMT A-370 en la que se indique la carga de
fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con
las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras
soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del Residente de obra para
poder ejecutar la obra, pero esto no significa que se elude de la responsabilidad
en caso de fallas detectadas a posterior.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

 Debe cumplir con los diámetros mínimos de doblado, y la longitud


mínima de extremo libre de la barra doblada.

 Estribos amarrados con alambre y distribuidos según la norma y


planos.

 Tolerancia:

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POBLADO DE ANGASMAYO, DISTRITO DE CHAMBARA, PROVINCIA DE COMCEPCION - JUNIN

Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó
menos; pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su Fabricación:
a) En longitud de corte +- 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.
c) Para el doblado +- 1.2 cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:
a) Cobertura de concreto a la superficie ±6mm.
b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
d) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.
e) Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
f) Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente
para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conduit o materiales empotrados está supeditada a la autorización del Ingeniero
Supervisor.

METODOS DE MEDICION:

El método de medición es en METROS CUBICOS (M3); el cómputo de la armadura incluirá


las longitudes de las barras que van empotradas en otros elementos.

CONDICIONES DE PAGO:

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

8.2.4 ESCALERA CON ESTRUCTURA DE MADERA


8.2.4.1 COLUMNA DE ROLLIZO DE 6"* 3 mts

Descripción

Elementos que deberán estar empotradas a la cimentación de concreto con las medidas según las
especificaciones de los planos del proyecto.

La madera debe ser de buena calidad de la zona, libre de rajaduras, sin ojos ni astillas duras y bien
estacionadas; deberán colocarse con las dimensiones y alineamiento según los planos. Serán
seleccionadas y aprobadas por el Supervisor.

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Método de Medición

Este trabajo será medido por metros cuadrados (und ) de madera colocada.

Condiciones de Pago

La unidad de medida para el pago es por unidades de madera colocadas y la valorización deberá ser
efectuada según los avances reales de obra previa inspección del Ingeniero Supervisor.

8.2.4.2 VIGAS DE MADERA DE 2"X5"X3.00M.


Descripción

Elementos que deberán estar arriostradas sobre las vigas de concreto en una distancia según los
planos del proyecto para posteriormente sobre ellas colocar la cobertura respectiva.

Las vigas para la cocina serán de madera de 2”x5”x3.00m de buena calidad de la zona, libre de
rajaduras, sin ojos ni astillas duras y bien estacionadas; deberán colocarse de abajo hacia arriba
según las dimensiones indicadas en los planos. Serán seleccionadas y aprobadas por el
Supervisor.

Método de Medición

Este trabajo será medido por unidad (und) de vigas de madera colocada.

Condiciones de Pago

La unidad de medida para el pago es la unidad (und) de correas de madera colocadas y la


valorización deberá ser efectuada según los avances reales de obra previa inspección del
Ingeniero Supervisor.

8.2.4.3 MADERA TABLA DE 1.5"*10"*3MTS


Descripción
Elementos que deberán estar arriostradas sobre las vigas de madera con los pasos de
0.25m y los contrapasos de 0.18 m como las especificaciones según los planos del
proyecto.
La madera debe ser de buena calidad de la zona, libre de rajaduras, sin ojos ni astillas
duras y bien estacionadas; deberán colocarse de abajo hacia arriba según las dimensiones
indicadas en los planos. Serán seleccionadas y aprobadas por el Supervisor.
Método de Medición
Este trabajo será medido por metros cuadrados (m2) de madera colocada.
Condiciones de Pago
La unidad de medida para el pago es por metros cuadrados de madera colocadas
y la valorización deberá ser efectuada según los avances reales de obra previa
inspección del Ingeniero Supervisor.

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8.2.4.4 BARANDA DE ROLLIZO DE 2" *3.00 MTS


Descripción
Elementos que deberán estar arriostradas sobre las vigas de madera de la escalera en
una distancia según los planos del proyecto para posteriormente sobre ellas colocar las
correas de madera.
Las Barandas de Rollizo de 2” *3.00 mts de buena calidad de la zona, libre de rajaduras,
sin ojos ni astillas duras y bien estacionadas. Serán seleccionadas y aprobadas por el
Supervisor.
Método de Medición
Este trabajo será medido por unidad (und) de rollizo colocada.
Condiciones de Pago
La unidad de medida para el pago es la unidad (und) de rollizo colocadas y la valorización
deberá ser efectuada según los avances reales de obra previa inspección del Ingeniero
Supervisor.

8.3 ARQUITECTURA
8.3.1 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
8.3.1.1 MUROS DE LADRILLO K.K. 18 HUECOS DE SOGA CARAVISTA MEZCLA C:A 1:5, E=1.0 CM.
Descripción
Esta partida comprende todas las obras de albañilería levantadas a plomo con el objeto
de limitar o dividir un espacio y que soportarán cargas de la estructura indicados en los
planos, los cuales se construirán con ladrillos de arcilla cocida de 9x13x23cm asentados
de soga con mortero de cemento: arena 1:5 acabado caravista.
La ejecución de la albañilería será prolija, los muros quedarán perfectamente aplanados y
las hileras bien niveladas guardando uniformidad en toda la edificación.
Las presentes especificaciones se complementan con las normas de Diseño Sismo
Resistente del Reglamento Nacional de Construcciones y Normas Técnicas Vigentes.
Método de Construcción
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua y en forma tal que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el
ladrillo puesto en la hilera en su momento de colocación.
Se mojará la cara superior de los sobrecimientos. El procedimiento será levantar
simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados
sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada,
rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de
la junta será de 1.5cm. promedio con un mínimo de 1.0cm. y máximo de 2cm terminado
para caravista.
Método de Medición

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La unidad de medida será la unidad (m2) y el cálculo será por metro cuadrado de muro.
Condiciones de Pago
El pago por esta partida será por la cantidad de metros cuadrados (m2) apilados de ladrillo
caravista, las cuales recibieran la conformidad del supervisor para proseguir el pago.

8.3.2 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS


8.3.2.1 CONTRAZOCALO DE CEMENTO FROTACHADO H=0.30 M. MEZCLA C:A 1:4, E=2.0 CM.
Descripción
Comprende todos los trabajos necesarios para cubrir el contrazócalo exterior de las
casetas hasta una altura de 0.50 m, para este trabajo se tendrá en cuenta las
especificaciones dadas en tarrajeo de muros.
Método de Construcción
- Los contrazócalos de cemento se ejecutarán después de los tarrajeos de las
paredes y antes de los pisos de cemento.
- Se empleará una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá
sobre guías de madera engrasada, una colocada en la pared y otra en el piso,
perfectamente niveladas, y en sus planos respectivos en coincidencia con el nivel
del piso terminado que se ejecutará posteriormente.
- Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco sobre el
que se correrá una tarraja, cuyo perfil estará 0.5 cm. más profundo que el perfil
definitivo del zócalo. Posteriormente después de que comience el
endurecimiento del pañeteo, se aplicará la capa de mortero para el acabado final,
sobre el que se colocará tarraja definitiva, tratando de compactar la mezcla. El
terminado final se hará con malla metálica apropiada, rellenando los huecos que
pudieran haber quedado y resanando todo perfectamente sin alterar el perfil del
zócalo.

Método de Medición
Este trabajo será medido por metro lineal (ml) de contrazócalo frotachado.

Condiciones de Pago
La unidad de pago de esta partida es el metro lineal (ml) de contrazócalo frotachado, la
valorización se efectuará según los avances de la obra, previa inspección del Ingeniero
Supervisor.

8.3.3 TARRAJEO EN LA ESTRUCTURA


8.3.3.1 TARRAJEO EN LA COLUMNA C:A 1:4, E=2 CM
8.3.3.2 TARRAJEO EN LA COLUMNETA C:A 1:4, E=2 CM

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PROYECTO: “CREACION Y MEJORAMIENTO DE LA ZONA DE RECREACION A ORILLAS DEL RIO CUNAS EN EL CENTRO
POBLADO DE ANGASMAYO, DISTRITO DE CHAMBARA, PROVINCIA DE COMCEPCION - JUNIN

DEFINICION:
Este ítem se refiere a la aplicación del acabado liso sobre las superficies de restaurant,
columnas, columnetas y varias capas de mezcla de arena lavada fina y cemento, llamada
mortero, y cuyo fin es el de emparejar la superficie que va a recibir un tipo de acabado tal
como pinturas, forros entre otras; dándole así mayor resistencia y estabilidad a los muros.

DESCRIPCION DEL TRABAJO:


se revocarán a una capa con mezcla 1:4 (cemento -arena). Antes de su realización, éstos
deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a
2 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies desaplomadas, ni rebarbas u
otros defectos. Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.
La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:


Las características y pastas están determinadas en el Reglamento Nacional de
Construcciones, sin embargo, se menciona especialmente el cuidado necesario sobre:
Cemento

Se empleará el cemento Portland tipo I, con todas las consideraciones que se especifican
para las partidas de Estructuras de las presentes Especificaciones.

Agua
El agua para la preparación del mortero será limpia, fresca, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que
puedan perjudicar el concreto. No deben contener partículas de carbón ni fibras
vegetales.

En general el agua deberá ser potable.

Arena

Se deberá tener especial cuidado en la selección de la arena a emplearse en los revoques,


pues de ello depende la calidad de los trabajos a presentar. La arena no deberá ser
arcillosa; será arena lavada, limpia y bien graduada. Además, deberá estar libre de
materias orgánicas y salitrosas, debiendo presentar la siguiente granulometría:

Malla ASTM N.º % que pasa

8 100

30 30 (máximo)

50 20 (máximo)

100 5

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Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de
sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:4

Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a


recibir el revoque y se llenarán todos los vacíos y grietas.

El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos. Para ello harán
previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán
de mezcla de cemento arena en proporción 1:4, espaciadas cada 1.50m como máximo,
comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas
empleando plomada de albañil: las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se
emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas, que harán las
veces de guía, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de aumentar su
compactación, deberá lograrse una superficie plana y pareja sin perjuicio de presionar la
paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo

En ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1:5 cm. El tarrajeo se aplicará
directamente al muro o elemento estructural en dos etapas, primero el “pañeteo” y luego
el asentado final debidamente nivelado.

Durante el proceso y para obtener superficies con buen acabado, se tomará en cuenta:

1. Superficie de Aplicación
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la suficiente
aspereza para que exista buena adherencia del mortero.

Se mojará o humedecerá la superficie o paño de tarrajeo, previa a la colocación de


la primera etapa o pañeteo.

Todos los ambientes que lleven tarrajeo acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los
revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias. El maestro de
obra cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los
revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega
de la obra.

2. Compatibilización de los Planos

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Previamente a la ejecución de pañeteo deberán haber sido instalados las redes,


cajas para interruptores, tomacorrientes, pases y/o tableros; las válvulas, los
insertos para sostener tuberías y equipos especiales o cualquier otro elemento que
deba quedar empotrada en el muro, para lo cual deberá revisarse los planos
respectivos.

Igualmente deberán haber sido probadas las instalaciones sanitarias, mecánicas y


cualquier otro trabajo que indiquen los planos. Estas instalaciones deberán estar
debidamente aseguradas y protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero
dentro de ellas.

3. Pañeteo
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena
adherencia del tarrajeo recibirán previamente en toda su extensión un pañeteo con
mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:3, que será arrojado con
fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el
tarrajeo final.

4. Curado
Se hará con agua. El humedecimiento se comenzará tan pronto como el tarrajeo
haya endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en
forma de pulverización fina, en la cantidad justa para que sea absorbida.

5. Mezcla
La mezcla del tarrajeo final se preparará en la proporción de 1 parte de cemento y
5 partes de arena fina.

En el caso de que se disponga de cal apropiada la mezcla será proporcionada en


volumen seco de la parte de cemento, 1/2 parte de cal y 5 partes de arena fina, a la
que se añadirá la cantidad necesaria de agua que mantenga la trabajabilidad y
docilidad del mortero.

Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora.

6. Espesor
El espesor mínimo del enlucido será:

- Sobre muros de ladrillo 1.00 cm.

- Sobre concreto 1.00 cm.

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En los ambientes en que vayan zócalos de mayólicas, el revoque de parámetro se


rayará una vez terminado el enlucido. Ello con la finalidad de conseguir mayor
adherencia al colocar las unidades con cemento puro.

Para el caso de los derrames de puertas y ventanas, estos se perfilarán nítidamente


corriendo hasta el marco correspondiente, las aristas visibles de vigas y columnas
deberán mostrarse también, perfectamente delineadas. Los derrames se
efectuarán al mismo tiempo que los revoques.

SISTEMA DE CONTROL DE LA CALIDAD:

La arena utilizada deberá pasar toda por el tamiz No. 8.

La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la


obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.

Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos de muro
deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.

METODO DE MEDICION:

En superficies se medirá por metro cuadrado (M2). Se computarán todas las áreas netas a
vestir o revocar.

CONDICIONES DE PAGO:

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior, y de acuerdo a los precios unitarios del presupuesto
aprobado.

8.3.4 PISOS Y PAVIMENTOS


8.3.4.1 FALSO PISO E=4" MEZCLA C:H 1:10
Descripción

El falso piso se define como un solado de concreto, plano y nivelado, de superficie rugosa,
intermediario entre el terreno y otro piso.

Se empleará falso piso en todos los ambientes de planta baja, aun donde vayan pisos de
concreto, para los cuales se especificará una base propia sobre el mismo piso.

Previo al vaciado del concreto, el terreno quedará preparado mediante los trabajos de
relleno, compactado, húmedo y bien nivelado.

El concreto a utilizarse será de concreto Cemento: Hormigón 1:10 de 4” de espesor.

Método de Medición

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Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de falso piso colocado en lugares que
se indican en los planos.

Condiciones de Pago

Se pagará con el Precio Unitario del Presupuesto, en las condiciones antes señaladas y por
metro cuadrado (m2), según el avance real de los trabajos, previa verificación del Ing.
Supervisor.

La partida considera todos los costos de mano de obra, herramientas, materiales y


equipos necesarios para la preparación, transporte, vaciado y acabado del falso piso de
concreto, así como su manipuleo y colocación, de acuerdo con los planos.

8.3.5 CARPINTERIA METALICA


8.3.5.1 PUERTA METALICA 0.90 *2.00 SEGUN DISEÑO
IDEN 04.03.04.01
8.3.5.2 PUERTA METALICA 0.80 *2.00 SEGUN DISEÑO
DEFINICION:

Comprende las actividades necesarias colocación de puertas elaboradas de metal y con


personal especializado. No se colocará ninguna puerta que no haya sido aprobada por el
Supervisor en su totalidad y en cada una de sus partes.

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:

Suministro y ejecución de puertas, que en los planos indican como “de aluminio y metal”,
de conformidad con las dimensiones 0.80*2.00, diseños y detalles mostrados en los
planos, así como los elementos necesarios para su colocación.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

Los materiales más usados son: aluminio, cintas métricas. Destornilladores.


Remachadoras. Martillos o mazos. Cizallas. Niveles. Calibre vernier o pie de rey. Plantillas.
Selladora. Soldador manual. etc.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

Los elementos utilizados en la elaboración de la estructura metálica en mención tiene que


ser previamente limpiados de grasa u otros elementos para posteriormente ser soldados,
con acabado tipo mueble, la cual será realizado mediante el esmerilado de las juntas
soldadas, las cuales también serán tratados con masilla plástica para su recubrimiento,
toda la estructura metálica será tratada con pintura base zincromato automotriz según lo
especifique el plano, posteriormente será pintado con esmalte sintético.

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SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta es 10 mm.

Todos los perfiles metálicos se entregarán en perfectas condiciones sin manchones,


quemaduras, golpes, rayones, etc.

Todos los marcos deben estar a plomo y verificado por Supervisión.

Aceptación y aprobación por parte de la Supervisión.

METODOS DE MEDICION:

Los trabajos se medirán en global (GBL) de puerta habilitada y colocada en los diferentes
ambientes del proyecto.

CONDICIONES DE PAGO:

El pago se efectuará de acuerdo a los precios unitarios de la partida respectiva señalada en


el presupuesto.

8.3.5.3 VENTANA METALICA 2.00*1.30 SEGUN DISEÑO

DEFINICION:

Comprende las actividades necesarias colocación de ventanas elaboradas de aluminio y


con personal especializado. No se colocará ninguna ventana que no haya sido aprobada
por el Supervisor en su totalidad y en cada una de sus partes

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:

Esta partida comprende el suministro e instalación de las ventanas de aluminio, según


diseño con dimensiones 2.00*1.30, para los ambientes intervenidos de la infraestructura,
las ventanas estarán acabadas con pintura anticorrosiva y pintura esmalte para su
acabado final, sus ubicaciones se encuentran establecidas en los planos respectivos.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

Los materiales más usados son: aluminio, cintas métricas. Destornilladores.


Remachadoras. Martillos o mazos. Cizallas. Niveles. Calibre vernier o pie de rey. Plantillas.
Selladora. Soldador manual. etc.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

La ventana de aluminio, será confeccionada con perfiles de aluminio de buena calidad de


acuerdo a los diseños estipulados en los planos respectivos. Será entregado en obra

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pintado con anticorrosivo e instalado, para luego darle el acabado final con pintura
esmalte.

Todos los elementos de la ventana serán cuidadosamente protegidos de golpes,


abolladuras, manchas, hasta la entrega de la obra, siendo responsabilidad del contratista
el cambio de piezas dañadas por falta de tales cuidados.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

Tener en cuenta los detalles gráficos en los planos del proyecto.

METODOS DE MEDICION:

Los trabajos se medirán en global (GBL) de ventana habilitada y colocada en los


diferentes ambientes del proyecto.

CONDICIONES DE PAGO:

El pago se efectuará de acuerdo a los precios unitarios de la partida respectiva señalada


en el presupuesto.

8.3.5.4 VENTANA METALICA 2.00*1.20 SEGUN DISEÑO

DEFINICION:

Comprende las actividades necesarias colocación de ventanas elaboradas de aluminio y


con personal especializado. No se colocará ninguna ventana que no haya sido aprobada
por el Supervisor en su totalidad y en cada una de sus partes

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:

Esta partida comprende el suministro e instalación de las ventanas de aluminio, según


diseño con dimensiones 2.00*1.20, para los ambientes intervenidos de la infraestructura,
las ventanas estarán acabadas con pintura anticorrosiva y pintura esmalte para su
acabado final, sus ubicaciones se encuentran establecidas en los planos respectivos.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

Los materiales más usados son: aluminio, cintas métricas. Destornilladores.


Remachadoras. Martillos o mazos. Cizallas. Niveles. Calibre vernier o pie de rey. Plantillas.
Selladora. Soldador manual. etc.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

La ventana de aluminio, será confeccionada con perfiles de aluminio de buena calidad de


acuerdo a los diseños estipulados en los planos respectivos. Será entregado en obra

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pintado con anticorrosivo e instalado, para luego darle el acabado final con pintura
esmalte.

Todos los elementos de la ventana serán cuidadosamente protegidos de golpes,


abolladuras, manchas, hasta la entrega de la obra, siendo responsabilidad del contratista
el cambio de piezas dañadas por falta de tales cuidados.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

Tener en cuenta los detalles gráficos en los planos del proyecto.

METODOS DE MEDICION:

Los trabajos se medirán en global (GBL) de ventana habilitada y colocada en los diferentes
ambientes del proyecto.

CONDICIONES DE PAGO:

El pago se efectuará de acuerdo a los precios unitarios de la partida respectiva señalada


en el presupuesto.

8.3.5.5 VENTANA METALICA 2.00*1.10 SEGUN DISEÑO

DEFINICION:

Comprende las actividades necesarias colocación de ventanas elaboradas de aluminio y


con personal especializado. No se colocará ninguna ventana que no haya sido aprobada
por el Supervisor en su totalidad y en cada una de sus partes

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:

Esta partida comprende el suministro e instalación de las ventanas de aluminio, según


diseño con dimensiones 2.00*1.10, para los ambientes intervenidos de la infraestructura,
las ventanas estarán acabadas con pintura anticorrosiva y pintura esmalte para su
acabado final, sus ubicaciones se encuentran establecidas en los planos respectivos.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

Los materiales más usados son: aluminio, cintas métricas. Destornilladores.


Remachadoras. Martillos o mazos. Cizallas. Niveles. Calibre vernier o pie de rey. Plantillas.
Selladora. Soldador manual. etc.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

La ventana de aluminio, será confeccionada con perfiles de aluminio de buena calidad de


acuerdo a los diseños estipulados en los planos respectivos. Será entregado en obra

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pintado con anticorrosivo e instalado, para luego darle el acabado final con pintura
esmalte.

Todos los elementos de la ventana serán cuidadosamente protegidos de golpes,


abolladuras, manchas, hasta la entrega de la obra, siendo responsabilidad del contratista
el cambio de piezas dañadas por falta de tales cuidados.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

Tener en cuenta los detalles gráficos en los planos del proyecto.

METODOS DE MEDICION:

Los trabajos se medirán en global (GBL) de ventana habilitada y colocada en los diferentes
ambientes del proyecto.

CONDICIONES DE PAGO:

El pago se efectuará de acuerdo a los precios unitarios de la partida respectiva señalada


en el presupuesto.

8.3.6 ESTRUCTURAS DE MADERA Y COBERTURAS


8.3.6.1 BARANDA DE ROLLIZO DE 2" *3MTS
Descripción
Elementos que deberán estar arriostradas sobre los muros de ladrillo en una distancia
según los planos del proyecto para posteriormente sobre ellas colocar las correas de
madera.
Las Barandas de Rollizo de 2” *3.00 mts de buena calidad de la zona, libre de rajaduras,
sin ojos ni astillas duras y bien estacionadas. Serán seleccionadas y aprobadas por el
Supervisor.
Método de Medición
Este trabajo será medido por unidad (und) de rollizo colocada.
Condiciones de Pago
La unidad de medida para el pago es la unidad (und) de rollizo colocadas y la valorización
deberá ser efectuada según los avances reales de obra previa inspección del Ingeniero
Supervisor.
8.3.6.2 TECHO CON VIGA DE MADERA 1° NIVEL
Descripción
Elementos que deberán estar arriostradas sobre el techo una distancia según los planos
del proyecto para posteriormente sobre ellas colocar las correas de madera.
Las vigas de madera 4” *8” *5mts para 1° nivel de buena calidad de la zona, libre de
rajaduras, sin ojos ni astillas duras y bien estacionadas. Serán seleccionadas y aprobadas

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por el Supervisor.
Método de Medición
Este trabajo será medido por unidad (und) de rollizo colocada.
Condiciones de Pago
La unidad de medida para el pago es la unidad (und) de rollizo colocadas y la valorización
deberá ser efectuada según los avances reales de obra previa inspección del Ingeniero
Supervisor.

8.3.6.3 TECHO DE TABLA 1° NIVEL


Descripción
Elementos que deberán estar arriostradas sobre las vigas de madera en una distancia
según los planos del proyecto para posteriormente sobre ellas colocar la cobertura
respectiva.
Los techos serán de madera de 1”x10”x3m de buena calidad de la zona, libre de rajaduras,
sin ojos ni astillas duras y bien estacionadas; deberán colocarse de abajo hacia arriba
según las dimensiones indicadas en los planos. Serán seleccionadas y aprobadas por el
Supervisor.
Método de Medición
Este trabajo será medido por metros cuadrados (m2) de madera colocada.
Condiciones de Pago
La unidad de medida para el pago es por metros cuadrados (und) de correas de madera
colocadas y la valorización deberá ser efectuada según los avances reales de obra previa
inspección del Ingeniero Supervisor.
8.3.6.4 VIGAS DE MADERA DE 2"X6"X5.00M.
Descripción
Elementos que deberán estar arriostradas sobre las vigas de madera en una distancia
según los planos del proyecto para posteriormente sobre ellas colocar la cobertura
respectiva.
Las vigas serán de madera de 2”x6”x5.00m de buena calidad de la zona, libre de rajaduras,
sin ojos ni astillas duras y bien estacionadas; deberán colocarse de abajo hacia arriba
según las dimensiones indicadas en los planos. Serán seleccionadas y aprobadas por el
Supervisor.
Método de Medición
Este trabajo será medido por unidad (und) de vigas de madera colocada.
Condiciones de Pago
La unidad de medida para el pago es la unidad (und) de correas de madera colocadas y la
valorización deberá ser efectuada según los avances reales de obra previa inspección del
Ingeniero Supervisor.

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8.3.6.5 VIGAS DE MADERA DE 2"X3"X3.00M.


Descripción
Elementos que deberán estar arriostradas sobre las vigas de madera en una distancia
según los planos del proyecto para posteriormente sobre ellas colocar la cobertura
respectiva.
Las vigas para la cocina serán de madera de 2”x3”x3.00m de buena calidad de la zona,
libre de rajaduras, sin ojos ni astillas duras y bien estacionadas; deberán colocarse de
abajo hacia arriba según las dimensiones indicadas en los planos. Serán seleccionadas y
aprobadas por el Supervisor.
Método de Medición
Este trabajo será medido por unidad (und) de vigas de madera colocada.
Condiciones de Pago
La unidad de medida para el pago es la unidad (und) de correas de madera colocadas y la
valorización deberá ser efectuada según los avances reales de obra previa inspección del
Ingeniero Supervisor.
8.3.6.6 CORREAS DE MADERA DE 2"X2"X3.00M.
Descripción
Elementos que deberán estar arriostradas sobre las vigas de madera en una distancia
según los planos del proyecto para posteriormente sobre ellas colocar la cobertura
respectiva.
Las correas para la cocina y restarurante serán de madera de 2”x3”x3.00m de buena
calidad de la zona, libre de rajaduras, sin ojos ni astillas duras y bien estacionadas;
deberán colocarse de abajo hacia arriba según las dimensiones indicadas en los planos.
Serán seleccionadas y aprobadas por el Supervisor.
Método de Medición
Este trabajo será medido por unidad (und) de vigas de madera colocada.
Condiciones de Pago
La unidad de medida para el pago es la unidad (und) de correas de madera colocadas y la
valorización deberá ser efectuada según los avances reales de obra previa inspección del
Ingeniero Supervisor.

8.3.6.7 COBERTURA CON TEJA ANDINA


DEFINICION:
Consiste en el recubrimiento de la estructura de la cobertura con teja andina fijada con
tirafones a una malla de correas de 2”x2” a fin cubrir el área de la cocina y restaurante.

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS:

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Todas las planchas deberán ser cuidadosamente habilitadas, para el ancho de la estructura
de base soportante antes de la colocación.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:


Se empleará: Planchas de teja andina y elementos de sujeción para el respectivo anclaje
de acuerdo a las especificaciones del fabricante que indican la correcta manera de
colocación del producto.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
Para la colocación se ubicar las viguetas o correas de arriostre. Utilizando elementos de
fijación que especifica el fabricante, para fijarlos sobre estructura de madera. La cumbrera
prefabricada de flexiforte deberá ser puesta a cordel o regla y nivelada. Las planchas
deberán colocarse dirección perpendicular a la cumbrera empezándose de abajo hacia
arriba y coronándose finalmente en la cumbrera. Los traslapes serán de 14 centímetros. Se
utilizarán cumbreras articuladas superior e inferior y remates laterales para un acabado
uniforme y satisfactorio.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:


Las coberturas deben estar en buen estado y cumplir con las normas técnicas.

Se debe tomar todas las medidas de seguridad respectivas, para el personal, ya que se
trabajará en altura, así como, tomar todas las medidas de seguridad, para evitar la caída
de herramientas y materiales.

METODOS DE MEDICION:
Para la medición de esta partida se tendrá en consideración la longitud y el ancho de
cobertura instalada. El producto de estas magnitudes nos dará el área parcial de dicho
tramo. La suma de todas las áreas parciales así calculadas, nos dará como resultado el
área total requerida. Dicha área será cuantificada en metros cuadrados (M2), a
satisfacción de la supervisión de obra.

CONDICIONES DE PAGO:

La valorización y pago de esta partida, se hará de acuerdo a lo indicado en los análisis de


precios unitarios respectivos, constituyendo compensación total por todo el material,
mano de obra, leyes sociales, equipos, imprevistos y todo concepto necesario para la
implementación de dicha partida. En este caso en particular, se pagará por metro
cuadrado de cobertura instalada y acabada.

8.3.6.8 CUMBRERA DE TEJA ANDINA


DEFINICION:

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Consiste en el recubrimiento de la estructura de la cumbrera exterior e inferior de teja


andina fijada con tirafones a una malla de correas de 2”x2” a fin cubrir el área de la cocina
y restaurante.

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS:
Todas las planchas deberán ser cuidadosamente habilitadas, para el ancho de la estructura
de base soportante antes de la colocación.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:


Se empleará: en exterior e inferior de las Planchas de teja andina y elementos de sujeción
para el respectivo anclaje de acuerdo a las especificaciones del fabricante que indican la
correcta manera de colocación del producto.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
Para la colocación se debe ubicar en las planchas de teja andina. Utilizando elementos de
fijación que especifica el fabricante, para fijarlos sobre estructura de madera. La cumbrera
prefabricada de flexiforte deberá ser puesta a cordel o regla y nivelada. Las planchas
deberán colocarse dirección perpendicular a la cumbrera empezándose de abajo hacia
arriba y coronándose finalmente en la cumbrera. Los traslapes serán de 14 centímetros. Se
utilizarán cumbreras articuladas superior e inferior y remates laterales para un acabado
uniforme y satisfactorio.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:


Las cumbreras deben estar en buen estado y cumplir con las normas técnicas.

Se debe tomar todas las medidas de seguridad respectivas, para el personal, ya que se
trabajará en altura, así como, tomar todas las medidas de seguridad, para evitar la caída
de herramientas y materiales.

METODOS DE MEDICION:
Para la medición de esta partida se tendrá en consideración la longitud y el ancho de
cumbreras instaladas. El producto de estas magnitudes nos dará el área parcial de dicho
tramo. La suma de todas las áreas parciales así calculadas, nos dará como resultado el
área total requerida. Dicha área será cuantificada en metros cuadrados (M2), a
satisfacción de la supervisión de obra.

CONDICIONES DE PAGO:

La valorización y pago de esta partida, se hará de acuerdo a lo indicado en los análisis de


precios unitarios respectivos, constituyendo compensación total por todo el material,
mano de obra, leyes sociales, equipos, imprevistos y todo concepto necesario para la
implementación de dicha partida. En este caso en particular, se pagará por metro
cuadrado de cobertura instalada y acabada.

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8.3.7 PINTURAS
8.3.7.1 PINTURA BARNIZ EN MUROS CARAVISTA
Descripción
Se aplicará en los muros indicados en los planos respectivos, la primera mano de pintura
barniz, luego del lijado fino se aplicará la segunda mano como mínimo. Luego de aplicada
la primera mano de pintura se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.
Método de Medición
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de pintura efectuada.
Condiciones de Pago
La unidad de pago es el metro cuadrado (m2) de pintura ejecutada y la valorización se
efectuará según los avances de la obra, previa inspección del Supervisor. El Precio Unitario
del presupuesto considera todos los costos de mano de obra, herramientas, materiales,
andamios y equipos.

8.4 INSTALACIONES SANITARIAS


8.4.1 REDES DE DISTRIBUCION DE AGUA
8.4.1.1 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA PVC SP C-10 DE 1/2"
Descripción

Las tuberías serán de poli cloruro de vinílico no plastificado (PVC-U) simple presión según
los diámetros y clases de tuberías indicadas en los planos. Se debe exigir al proveedor el
certificado de calidad. La tubería de PVC se ajustará al proyecto de norma oficial NTP
399.002:2015 para la conducción de fluidos a presión.

Todas las tuberías serán revisadas cuidadosamente antes de ser instalados a fin de
descubrir defectos, tales como roturas, rajaduras, porosidades etc., y se verificará que
estén libres de cuerpos extraños, tierras, etc.

Método de Construcción

Para efectuar un correcto montaje de los tubos de espiga campanada, se deben seguir las
siguientes recomendaciones a fin de economizar tiempo y asegurar instalaciones de
calidad:

- Limpie cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la campana donde


se insertará, límpielos de polvo y grasa con un trapo húmedo.

- Pula con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a


insertar.

- En caso sea necesario cortar el tubo, utilice el arco de sierra cuidando efectuar
el corte a escuadra, y proceda luego a hacer un chaflán o bisel en el tubo con

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ayuda de una escofina de grano fino. Es de suma importancia obtener el


chaflán indicado para distribuir mejor el pegamento dentro de la campana al
momento del ensamblaje.

- Aplíquese el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la


campana, sin exceso y con ayuda de una brocha pequeña.

- Después de la aplicación del pegamento introdúzcase el tubo en la campana


con un movimiento rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea
igual al largo de la campana; no gire el tubo introducido, pues podría
romperse la continuidad de la película del pegamento aplicado previamente.
Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el
solvente del pegamento se volatiza con mucha rapidez por lo cual toda la
operación desde la aplicación del pegamento hasta el término de la inserción
debe demorar alrededor de un minuto.

- No quite el exceso del pegamento de la unión efectuada. En un empalme bien


hecho debe aparecer un cordón de pegamento entre la campana y el tubo
insertado. Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el
empalme, significa que no se ha usado la cantidad necesaria de pegamento y
por consiguiente esa unión pudiera tener fugas.

Método de Medición

Se medirá la cantidad de toda la longitud instalada en metros (m), para cada diámetro de
tubería a instalar.

Condiciones de Pago

La forma de pago será por metro de longitud (m) de tubería instalada y aprobada por el
supervisor. El precio unitario comprende todo el costo de mano de obra, herramientas y
otros necesarios para realizar dicho trabajo.

8.4.2 ACCESORIOS
8.4.2.1 CODO 90º PVC SP DE 1/2"
8.4.2.2 VALVULA COMPUERTA DE 1/2"
8.4.2.3 YEE PVC 1/2"
Descripción

Comprenden el suministro e instalación de accesorios y conexiones de PVC simple presión


de clase 10; que se utilizarán para las redes de distribución del sistema de agua para
consumo humano, los cuales serán instaladas mediante el uso de pegamento. Se deberá
garantizar en el momento de las pruebas hidráulicas correspondientes el que no existan

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fugas en los empalmes. Los accesorios PVC simple presión deberán soportar fluidos a una
presión mínima de 10 kg/cm2.

Los accesorios PVC serán fabricados a inyección y deberán cumplir con la norma técnica
nacional NTP 399.002:2015 para accesorios a simple presión y NTP 399.166:2008 para
accesorios con unión tipo rosca.

Método de Medición

La cantidad ejecutada se medirá en unidades (und) de accesorios colocados.

Condiciones de Pago

La presente partida estará pagada por unidad (und) de accesorio instalado conforme lo
especifican los planos, con el precio unitario del presupuesto y en las condiciones antes
señaladas, según el avance real de los trabajos, previa verificación del Ingeniero
Supervisor.

8.4.3 SALIDA DE AGUA


8.4.3.1 SALIDA DE AGUA TUBERIA PVC SP C-10 DE 1/2" LAVADEROS
Descripción
Se entiende por punto a la instalación de cada salida de agua, destinada a abastecer un
artefacto sanitario, grifo o salida especial, comprendido desde la salida de los aparatos
sanitarios hasta el límite establecido por los muros y/o válvulas que contiene el ambiente
del baño y/o hasta el empalme con las montantes o red troncal.
Se deberá colocar, tapones provisionales en todas las salidas inmediatamente después de
instalar estas, debiendo permanecer colocadas hasta el momento de instalarse los
aparatos sanitarios.
Las tuberías del punto de agua serán de PVC, tipo simple presión clase 10, para una
presión de trabajo de 150 lb/pul2. Siendo preferente mente de fabricación nacional y de
reconocida calidad.
Método de Medición
La unidad de medición será por unidad (und)
Condiciones de Pago
El costo unitario incluye los costos de mano de obra, materiales herramientas necesarias
para el suministro, transporte, instalación y prueba. Se valorizará después de instalado y
probado su buen funcionamiento por el Ingeniero Supervisor.
8.4.4 RED DE DERIVACION DESAGUE
8.4.4.1 RED DE DERIVACION TUBERIA PVC SAL DE 2"
Descripción

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Constituye una serie de tuberías que se utilizan para conducir las aguas negras o servidas,
de lavaderos de la cocina, pozo percolador a la red matriz o módulos de tratamiento de
aguas servidas, según los diámetros y longitudes indicado en los planos, incluyendo todos
los materiales necesarios para la unión de los tubos mediante pegamento.
Para el sistema de desagüe se utilizará tuberías y conexiones de PVC SAL tipo espiga y
campana impermeabilizando con pegamento. Debe cumplir la NTP 399.003:2015.
Método de Construcción
Tuberías en general se deberá proceder como sigue:
- La tubería deberá ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del
desagüe, debiendo ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del
flujo.
- Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y
campanas de los tubos a empalmar formando un chaflán externo a la espiga y un
chaflán interno a la campana.
- Limpiar cuidadosamente y desengrasar ambas superficies de contacto.
- Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de contacto la espiga
como el interior de la campana donde se ensamblará.
- Aplicar el adhesivo tanto en la espiga como en el interior de la campana, con la
ayuda de una brocha, sin exceso y en el sentido longitudinal.
- Efectuar el empalme introduciendo la espiga en la campana sin movimiento de
torsión.
Método de Medición
La mano de obra para la instalación de los tubos se computa por metro lineal (m), de
tubería instalada.
Condición de pago
La forma de pago será por metro de longitud (m) de tubería instalada y aprobada por el
supervisor. El precio unitario comprende todo el costo de mano de obra, herramientas y
otros necesarios para realizar dicho trabajo.

8.4.4.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS


Descripción

Comprenden el suministro e instalación de accesorios y conexiones de PVC simple presión


de clase 10; que se utilizarán para las redes de distribución del sistema de agua para
consumo humano, los cuales serán instaladas mediante el uso de pegamento. Se deberá
garantizar en el momento de las pruebas hidráulicas correspondientes el que no existan
fugas en los empalmes. Los accesorios PVC simple presión deberán soportar fluidos a una
presión mínima de 10 kg/cm2.

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Los accesorios PVC serán fabricados a inyección y deberán cumplir con la norma técnica
nacional NTP 399.002:2015 para accesorios a simple presión y NTP 399.166:2008 para
accesorios con unión tipo rosca.

Método de Medición

La cantidad ejecutada se medirá en unidades (und) de accesorios colocados.

Condiciones de Pago

La presente partida estará pagada por unidad (und) de accesorio instalado conforme lo
especifican los planos, con el precio unitario del presupuesto y en las condiciones antes
señaladas, según el avance real de los trabajos, previa verificación del Ingeniero
Supervisor.

8.4.5 APARATOS SANITARIOS


8.4.5.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE LAVADEROS
Descripción
Se refiere al suministro e instalación de lavadero de cocina; incluye la grifería y accesorios
de calidad certificada, la colocación se realizará sobre empotrado al muro debidamente
acondicionados, se realizará la conexión del sistema de agua mediante piezas especiales
flexibles, conexión al sistema de desagua con trampa “P”; de tal modo que, concluido el
trabajo, el aparato pueda entrar en funcionamiento inmediato.
Método de Construcción
- El lavadero se colocará perfectamente nivelado, siendo la altura del aparato de
80 cm. Los soportes para lavaderos será su misma estructura empotrada sobre
concreto Se revisará completamente toda instalación, para que no exista perdida
de agua por las tuberías o griferías.
Método de Medición
Este trabajo será medido por unidad (und) de lavaderos instalados.
Condiciones de Pago
La unidad de pago es por unidad (und) de lavaderos instalados y la valorización se
efectuará según los avances de la obra, previa inspección del Supervisor. El Precio Unitario
del presupuesto considera todos los costos de mano de obra, herramientas, materiales y
equipos.

8.5 INSTALACIONES ELECTRICAS


8.5.1 SALIDA PARA ELECTRICIDAD
8.5.1.1 SALIDA TOMA CORRIENTE
8.5.1.2 SALIDA DE LUMINARIA
8.5.1.3 INTERRUPTOR SIMPLE

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8.5.1.4 INTERRUPTOR TRIPLE


8.5.1.5 MONTAJE TABLERO DE DISTRUBUCION
DEFINICION
Todas las cajas para salidas de tomacorriente, interruptor sean simples, triples, etc. serán
del tamaño suficiente para proveer espacio libre, a todos los conductores contenidos en
las cajas y los tableros de distribución. Las salidas para interruptores, deberán estar
provistas de cajas rectangulares de PVC 4" x 2 1/4" x 21/2".
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Las cajas serán de PVC, estos servirán como facilitadores de los interruptores, que
lógicamente facilitarán al tendido y mantenimiento respectivo de los conductores.
El cableado debe acomodarse en el interior dejando solamente los terminales lo
suficientemente largos para las conexiones a los accesorios, que serán de empotrar.
Los interruptores cuando se coloquen en posición vertical, deben quedar encendiendo
hacia arriba y apagando hacia abajo. Cuando se coloquen en posición horizontal
quedarán encendiendo hacia la derecha y apagando hacia la izquierda.
CALIDAD DE MATERIALES
Las cajas tendrán los agujeros necesarios y suficientes para albergar a los ductos
necesarios en cada punto o circuito, los que vendrán directamente de fábrica, no se
permitirá agujeros realizados en obra, o en todo caso se realizará con los equipos y
herramientas adecuados para tal fin.
Los agujeros de las cajas deberán tener un filo muerto.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
En la prolongación de la tubería, estas cajas se dejarán a 0.01 m. sobresaliendo del
ladrillo de tal forma que se dejarán finalmente a ras con la pared tarrajeada.
Todas las cajas se instalarán unidas a las tuberías mediante curvas PVC-SAP de 3/4" de tal
forma que queden correctamente aseguradas garantizando una buena fijación mecánica.
Toda caja metálica deberá tener un agujero para que el Contratista instale un tornillo de
fijación galvanizado, al cual se arrollarán los conductores del sistema de tierra de
protección contra contactos involuntarios.
Las alturas a que se deben dejar las cajas para los diferentes aparatos se hallan en los
planos correspondientes.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor deberá controlar los aspectos mencionados en este ítem y tomará las
medidas necesarias de haber inconvenientes.
METODO DE MEDICION
El cómputo total será por puntos (PTO), se obtiene sumando cada caja instalada en la
edificación.
CONDICIONES DE PAGO

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El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.
8.5.2 CONDUCTORES
8.5.2.1 CONDUCTOR N° 12 AWG
8.5.2.2 CONDUCTOR N° 14 AWG
DEFINICION
Los conductores a emplear en la presente obra será de cobre electrolítico recocido sólido
o cableado libre de halógeno con una conductibilidad del 99% a 20°C.
DESCRIPCION DE TRABAJO:
Se deberá mantener en condiciones operativas de los equipos y artefactos eléctricos de la
unidad y de otras dependencias que lo requieran, ejecutando actividades de reparación y
mantenimiento de equipos y artefactos, a fin de garantizar el buen funcionamiento de los
mismos.
CALIDAD DE MATERIALES:
Alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos químicos, grasas, aceites
y al calor. Retardante a la llama.
El embalaje será de 2.5 a 35 mm2 en rollos estándar de 100 metros, de 10 a 500 mm2 en
carretes de madera.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
• Verificar que los materiales que se instalan, son los indicados en los planos de
instalaciones eléctricas.
• Tapado de puntas de tubo y cajas antes de hormigonar, de manera de impedir la
obstrucción de ellos en el desarrollo de la actividad.
• Tuberías sin deformaciones.
• Verificación de ubicación, nivelación y profundidad de centros.
• Cableado de los ductos de alumbrado y enchufes.
• Instalación de los cuerpos de artefactos.
• Cableado, automáticos y diferenciales de los tableros.
• Prueba con energía.
• Instalación y verificación de los tableros.
Estos conductores tienen como aplicación general en instalaciones fijas; edificaciones,
interior de locales con ambiente seco o húmedo, generalmente se instalan en tubos PVC.
Para su instalación o tendido de los conductores se tendrá mucho cuidado en no dañar el
aislamiento, se empleará para tal fin equipos y herramientas adecuados.
Para la distinción de fases en el tendido y empalme de los conductores se emplearán
conductores de distintos colores, menos el color amarillo ya que este color de conductor
será utilizado en la red de puesta a tierra de los diferentes circuitos.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

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El supervisor encargado verificará el estado del material y el lugar donde se depositará,


las condiciones de almacenamiento deben ser las adecuadas para este material.
El conductor a emplearse debe tener las características particulares siguientes; Alta
resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos químicos y grasas, al calor
hasta la temperatura de servicio, retardante a la llama.
METODOS DE MEDICION:
Se medirá esta partida por metro lineal (ML), considerando cada uno de las longitudes
sumando por partes de la misma para dar un total.
CONDICIONES DE PAGO:
El pago se hará por metro lineal, de acuerdo al metrado valorizado y a los precios
indicados en el presupuesto.
Los precios unitarios de estas partidas son referidos a la mano de obra, materiales y
herramientas para la instalación, tendido y empalme de conductores tipo LSOHX, el
mismo que comprende el conductor en sí, la cinta aislante que es necesario, por metro
lineal de conductor instalado.
8.5.3 TABLERO DE DISTRIBUCION
8.5.3.1 TABLERO EMPOTRABLE DE 12 POLOS
DEFINICIÓN
Comprende este ítem la mano de obra, herramientas y materiales necesarios para la
instalación de Tablero de Distribución empotrable de 12 polos para las diferentes
instalaciones.
Estos tableros se utilizarán como Tableros de Distribución de cada ambiente o sector.
DESCRIPCIÓN DE TRABAJO
Se deberá mantener en condiciones operativas de los equipos y artefactos eléctricos de la
unidad y de otras dependencias que lo requieran, a fin de garantizar el buen
funcionamiento de los mismos.
CALIDAD DE MATERIALES
El marco la tapa serán del mismo material que la caja con su respectiva llave y se pintará
de gris oscuro. La tapa debe llevar un relieve marcando la denominación del tablero,
asimismo en la tapa en lado interior debe tener un compartimiento donde se alojará el
directorio de circuitos del tablero. La tapa será de una hoja.
El interior del tablero tendrá espacio suficiente para albergar a los conductores,
interruptores ferromagnéticos e interruptores diferenciales.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El Residente deberá suministrar, instalar, probar y poner en operación los tableros de
distribución de circuitos de iluminación y de tomas, con suficiente espacio para instalar
un interruptor totalizador tipo industrial y debidamente equipados con sus interruptores
automáticos, de acuerdo con los diagramas de cargas mostrados en los Planos.

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SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Los tableros de distribución de circuitos, deberán ser construidos para empotrar, a
prueba de humedad, protegidos contra la entrada de polvo, hongos, líquidos y cualquier
partícula o elemento que pueda causar corrosión.
METODO DE MEDICION
Se medirá esta partida por pizas (Pza.), considerando cada piza, o sumando por partes de
la misma para dar un total.
CONDICIONES DE PAGO
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida.
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.
8.5.3.2 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO DE 32
DEFINICION
El interruptor será de conexión y desconexión rápida tanto en su operación automática o
normal y tendrá una característica de tiempo inverso, asegurado por el empleo de un
elemento de desconexión bimetálico, complementado por un elemento magnético. Los
interruptores tendrán las capacidades de corriente indicadas en los planos para trabajar a
32 polos.
DESCRIPCION DE TRABAJO
el interruptor termomagnético deberá ser instalado o ubicado de tal manera que ellos
puedan ser accionados desde un lugar fácilmente accesible, asimismo deberán ser
instalados de manera que el centro de la manija de maniobra del interruptor, cuando se
encuentre en la posición más alta no sea mayor de 1.80 m desde el piso o la plataforma
de trabajo.
CALIDAD DE MATERIALES
el interruptor se incorporará en diferentes tableros, serán automáticos con disparo libre,
de tipo en caja moldeada plástica, de sobre poner o enchufables según el tablero, con
mecanismo operación para cierre y apertura rápidos. Estarán provistos de elementos
termomagnéticos que permitan una característica de tiempo inverso y disparo
instantáneo.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
el interruptor se instalará como protecciones principales de los Tableros de Distribución
de cada sector o nivel de la Edificación.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
el corriente nominal del interruptor debe ser menor o igual a la corriente máxima que
admite el conductor de la instalación. Consultar los valores informados por los
fabricantes de conductores.
MÉTODO DE MEDICIÓN

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El método de medición es por pieza (Pza)


CONDICIONES DE PAGO
El pago será de acuerdo al avance que la cuadrilla realice, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra. Las
herramientas están consideradas como un porcentaje de la mano de obra en el análisis
de costos.
Para la ejecución del trabajo, se tendrá como precio base el análisis de costos y la
programación de obra correspondiente a esta partida.

8.5.4 CANALIZACIONES CONDUCTOS TUBERIAS


8.5.4.1 TUBERIA PVC -PLASTICO DE 20MM PRIMER NIVEL
8.5.4.2 TUBERIA PVC -PLASTICO DE 20MM SEGUNDO NIVEL
DEFINICION
Se utilizará TUBERÍA PVC con los requisitos de fabricación de la Norma ISO 9001, para
todos los circuitos de alumbrado, tomacorrientes, acometidas etc. que queden
incrustados tal como se indica en planos
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Las tuberías y ductos que se instalarán en la presente serán de PVC- SAP (Standard
Americano Pesado) los cuales deberán ser resistentes a la humedad y a los ambientes
químicos, retardantes de la llama, resistente al impacto al aplastamiento y a las
deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y además
deberán ser resistentes a las bajas temperaturas.
Para unir las tuberías de PVC con las salidas de luz, interruptores o tomacorrientes se
utilizará conexiones de PVC.
En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC, para garantizar la
hermeticidad de la misma.
CALIDAD DE MATERIALES
La tubería PVC se fijará a las cajas por medio de adaptadores terminales con contratuerca
de tal forma que garanticen una buena fijación mecánica. Toda la tubería será soplada y
limpiada con anterioridad a la instalación de los conductores.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Los tramos de tubería que sea necesario cortar en la obra, serán limados para que no
queden con rebaba que pueda estropear el aislamiento de los conductores. Las uniones
serán mediante los accesorios expresamente fabricados para este tipo de tuberías.
Toda la tubería que llegue a las cajas debe llegar en forma perpendicular y en ningún caso
llegará en forma diagonal. Esta será prolongada exactamente lo necesario para instalar
los elementos de fijación.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

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Estas tuberías serán de los diámetros especificados en los planos. El fabricante deberá
tener su producto certificado a través de un certificador autorizado
METODO DE MEDICION
El cómputo total será en metro lineal (ML), se obtiene sumando cada tramo de tubería
instalado en la edificación.
CONDICIONES DE PAGO
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.
8.5.5 ACCESORIOS PARA LA DISTRIBUCION
8.5.5.1 LAMPARA FLUORESCENTE CIRCULAR DE 31 WATS
DEFINICIÓN
Corresponde a la provisión e instalación eléctrica de una luminaria con fluorescente
circular de 31wats.
Las luminarias serán de tamaño adecuado para funcionar correctamente con módulos y
fuentes de LED de la potencia a utilizar. Deben cumplir las especificaciones técnicas y los
requisitos solicitados
DESCRIPCIÓN DE TRABAJO
El trabajo consiste en instalar una luminaria de 31wats, vapor de sodio, con fotocélula
incluida, cerrada que cumpla las siguientes características:
* Carcasa de Aluminio
* Pintura electrostática
* Reflector interior en aluminio de alta pureza anodizado y abrillantado
* Con accesorios eléctricos (balasto, capacitor y arrancador) totalmente
compatibles
CALIDAD DE MATERIALES
El proveedor deberá otorgar una garantía mínima de 1 años a partir de la fecha de
fabricación, contra cualquier defecto de material, componentes o defectos propios de
fabricación de los productos ofertados.
Se debe presentar con la oferta
 Certificado de Garantía por escrito emitido y firmado por el fabricante.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
 Abra la caja y extraiga la luminaria de la misma, utilice una plataforma
elevadora para su fácil instalación
 Sólo personal calificado puede instalar, operar y hacer mantenimiento a las
luminarias
 Asegurarse que la tensión de la línea concuerde con la que se encuentra
marcada en la etiqueta del producto antes de su instalación.

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 No instale el producto si el cable de alimentación tiene el aislante dañado o


deteriorado;
 Asegúrese de que todos los cables de alimentación se encuentren
conectados, la luminaria se encuentre fija en su posición final y cumple con
las recomendaciones de instalación antes de colocar en funcionamiento la
luminaria.
 La energía de alimentación debe ser desconectada antes de la instalación o
mantenimiento
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El supervisor encargado verificará la instalación de la luminaria con fluorescente de 31
wats.
METODO DE MEDICIÓN
Los trabajos se medirán por unidad (Und.).
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por unidad, de acuerdo al metrado valorizado y a los precios indicados en
el presupuesto.
8.5.5.2 TOMA CORRIENTE DOBLE UNIVERSAL
8.5.5.3 INTERRUPTOR SIMPLE
8.5.5.4 INTERRUPTOR TRIPLE
8.5.5.5 SOQUETES ELECTRICOS
8.5.5.6 OCTOGONALES PARA TOMACORRIENTE
DEFINICION
Todas las cajas para salidas de tomacorriente, soquetes octagonales, interruptor sean
simples, triples, etc. serán del tamaño suficiente para proveer espacio libre, a todos los
conductores contenidos en las cajas y los tableros de distribución. Las salidas para
interruptores, deberán estar provistas de cajas rectangulares de PVC 4" x 2 1/4" x 21/2".
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Las cajas serán de PVC, estos servirán como facilitadores de los interruptores, que
lógicamente facilitarán al tendido y mantenimiento respectivo de los conductores.
El cableado debe acomodarse en el interior dejando solamente los terminales lo
suficientemente largos para las conexiones a los accesorios, que serán de empotrar.
Los interruptores cuando se coloquen en posición vertical, deben quedar encendiendo
hacia arriba y apagando hacia abajo. Cuando se coloquen en posición horizontal
quedarán encendiendo hacia la derecha y apagando hacia la izquierda.
CALIDAD DE MATERIALES
Las cajas tendrán los agujeros necesarios y suficientes para albergar a los ductos
necesarios en cada punto o circuito, los que vendrán directamente de fábrica, no se
permitirá agujeros realizados en obra, o en todo caso se realizará con los equipos y

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herramientas adecuados para tal fin.


Los agujeros de las cajas deberán tener un filo muerto.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
En la prolongación de la tubería, estas cajas se dejarán a 0.01 m. sobresaliendo del
ladrillo de tal forma que se dejarán finalmente a ras con la pared tarrajeada.
Todas las cajas se instalarán unidas a las tuberías mediante curvas PVC-SAP de 3/4" de tal
forma que queden correctamente aseguradas garantizando una buena fijación mecánica.
Toda caja metálica deberá tener un agujero para que el Contratista instale un tornillo de
fijación galvanizado, al cual se arrollarán los conductores del sistema de tierra de
protección contra contactos involuntarios.
Las alturas a que se deben dejar las cajas para los diferentes aparatos se hallan en los
planos correspondientes.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor deberá controlar los aspectos mencionados en este ítem y tomará las
medidas necesarias de haber inconvenientes.
METODO DE MEDICION
El cómputo total será por piezas (PZA) se obtiene sumando cada caja instalada en la
edificación.
CONDICIONES DE PAGO
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.

9. PLACA RECORDATORIA
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se
instalará a la conclusión de la obra en el lugar que sea determinado por el Supervisor de
Obra en el caso en que sea necesario se deberá construir un pedestal de concreto
ciclópeo,
donde se colocará la placa recordatoria.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La placa deberá ser de aleación de estaño y zinc y llevará las leyendas en alto relieve y
fabricada en fundiciones especializadas para el efecto.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas señaladas
en los planos de detalle.
En el caso de ser necesaria la construcción de un pedestal para instalar la placa
recordatoria, el mismo será construido de concreto ciclópeo con 50% de piedra
desplazadora.

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Este pedestal deberá ser de forma troncopiramidal, con una base de 80 x 80 centímetros,
acabando en la parte superior en una cara de 50 x 50 centímetros y altura de 1.50
metros,

a partir del piso, debiendo estar empotrada una parte de ella en el suelo.
MEDICIÓN
La placa de entrega de obra se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por
el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de
los trabajos.

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