UNIVERSIDAD NACIONAL

EXPERIMENTAL“FRANCISCO DE MIRANDA”
LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE LOS
UNEFM AREA DE TECNOLOGÍA
COMPLEJO ACADEMICO “EL SABINO”
PUNTO FIJO – EDO. FALCON
MATERIALES

TEMA IV: RESORTES.-

CONTENIDO:
 Introducción
 Aspectos generales.
 Resortes de tracción, compresión y de torsión.
 Análisis de cargas, esfuerzos y deformaciones en sistemas de resortes.
 Resortes Helicoidales.
 Ensayo de tracción y compresión con resortes.
 Recomendaciones.
 Referencias bibliográficas.
 Anexo.

ELABORADA POR:
NOMBRE Y APELLIDOS: ING. NANCY C. DURÁN MORA. N° de págs.: 19
CARGO: DOCENTE.-
DEPARTAMENTO: MECÁNICA Y TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN.
FECHA: JULIO DE 2014 Pág. 1 / 19
 INTRODUCCIÓN:

La forma de un resorte depende de su uso; de hecho las condiciones de servicio de los

resortes son muchas veces extremadamente severas, sea por las cargas y tipos de esfuerzos
que irán a soportar, sea debido a las temperaturas, medios corrosivos, vibración, etc., a que
pueden estar sujetos.

Hay resortes de muchas formas constructivas y de dimensiones muy variadas, y se emplean

en una gran cantidad de aplicaciones, desde cables de conexión hasta disquetes, desde
productos de uso cotidiano hasta herramientas especiales. Su propósito, con frecuencia, se
adapta a las situaciones en las que se requiere aplicar una fuerza y que esta sea retornada en
forma de energía, y siempre están diseñados para ofrecer resistencia o amortiguar las
presiones externas.

Es indudable la importancia que tienen los resortes en la solución de problemas y

necesidades que a diario se presentan en la vida de los usuarios, éstos pueden estar
fabricados de aceros inoxidables, medio y alto carbono ó aleados.

El ensayo a tracción y compresión de los resortes helicoidales es la forma básica de obtener

información sobre el comportamiento Mecánico de los materiales.

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 DEFINICIÓN:

Se conoce como muelle o resorte a un operador elástico, que puede ser de distintos
materiales como el acero al carbono, acero inoxidable, acero al cromo silicio, cromo-
vanadio, bronces, plástico, etc. que es capaz de almacenar energía y desprenderse de ella
sin sufrir deformación permanente cuando cesa el esfuerzo al que se le somete. Los resortes
son componentes mecánicos que se caracterizan por absorber deformaciones considerables
bajo la acción de una fuerza exterior, volviendo a recuperar su forma inicial cuando cesa la
acción de la misma, es decir, presentan una gran elasticidad.

Requisitos de los Materiales para resortes:

•Elevada resistencia máxima, de fluencia y de fatiga
•Bajo módulo de elasticidad. Los más comunes son aceros de medio y alto carbono y de
aleación (laminados o estirados en frío o en caliente), también se utilizan aceros
inoxidables, latón, bronce, cobre. El alambre más usado es el redondo. Aceros comunes:
ASTM A227 o SAE 1066 (estirado en frío), ASTM A228 o SAE 1085 (alambre de piano),
ASTM A229 o SAE 1065 (alambre revenido al aceite), ASTM A230 o SAE 1070 (alambre
revenido en aceite), ASTM A232 o SAE 6150 (Cromo vanadio)

En el diseño de la mayoría de los elementos mecánicos es deseable, que la deformación

inducida por el estado de cargas actuante sea lo más baja posible, sin embargo, los resortes
mecánicos cumplen en las máquinas la misión de elementos flexibles, pudiendo sufrir
grandes deformaciones por efecto de cargas externas sin llegar a transformarse en
permanentes es decir, pueden trabajar con un alto grado de resiliencia (capacidad de un
material para absorber energía en la zona elástica).

Las aplicaciones de los resortes son muy variadas, entre las más importantes pueden
mencionarse las siguientes:
 Como elementos absorbedores de energía o cargas de choque, como por ejemplo en
chasis y topes de ferrocarril.
 Como dispositivos de fuerza para mantener el contacto entre elementos, tal como
aparece en los mecanismos de leva y en algunos tipos de embragues.
 En sistemas de suspensión y/o amortiguación, percibiendo la energía instantánea de
una acción externa y devolviéndola en forma de energía de oscilaciones elásticas.
 Como elemento motriz o fuente de energía, como en mecanismos de reloj y
juguetes, dispositivos de armas deportivas, etc.
 Como absorbedores de vibraciones.

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 CLASIFICACIÓN:

En forma general, los resortes se clasifican en resortes de alambre de sección transversal

circular, cuadrado o rectangular. A los primeros pertenecen los helicoidales cilíndricos para
trabajar a compresión, tracción y torsión; y los helicoidales cónicos para trabajar a
compresión. Al segundo grupo, los resortes espirales o de torsión (como los del reloj), los
de hojas (ballestas) y los de disco.

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 PARÁMETROS PRINCIPALES DE UN RESORTE:

A continuación realizaremos una descripción de los parámetros más importantes de un

resorte, centrando el estudio en el resorte helicoidal cilíndrico de compresión, por ser el
más utilizado en los mecanismos:

NÚMERO DE ESPIRAS ÚTILES (n): número de espiras utilizadas para obtener la

flecha máxima del resorte.
NÚMERO TOTAL DE ESPIRAS (nt): número de espiras útiles mas las espiras que
forman los extremos (espiras de apoyo). nt=n+1,5.
SENTIDO DE ARROLLAMIENTO: sentido en el que gira la espira para un observador
situado en uno de los extremos del resorte. El sentido es a la derecha (RH) si la espira gira,
alejándose, en el sentido de las agujas del reloj, y a la izquierda (LH) si la espira gira,
alejándose, en el sentido contrario al de las agujas del reloj.
PASO (p): distancia entre dos espiras útiles contiguas del resorte en estado libre, medida
axialmente entre los centros de las secciones transversales del hilo de material.
DIÁMETRO INTERIOR (Di): diámetro de la superficie cilíndrica envolvente interior del
resorte.
DIÁMETRO EXTERIOR (De): diámetro de la superficie cilíndrica envolvente exterior
del resorte.
DIÁMETRO MEDIO (D): diámetro medio de las espiras. D=1/2(Di+De).
LONGITUD DEL HILO DE ALAMBRE (L): longitud total del hilo de alambre una vez
desarrollada la hélice. L≅3,14Dnt.
LONGITUD EN ESTADO LIBRE (L0): longitud total que presenta el resorte cuando no
actúa sobre el mismo ninguna fuerza exterior. L0=np+1,5d.
LONGITUD CON LAS ESPIRAS UNIDAS (LC): longitud total que presenta el resorte
cuando todas las espiras están completamente comprimidas.
FLECHA MÁXIMA (sc): diferencia de longitud que presenta el resorte entre el estado
libre y con la carga máxima. Para un resorte de compresión, se trata de la diferencia entre la
longitud en estado libre y la longitud con las espiras unidas. Sc=L0-Lc.
CARGA DEL RESORTE (Fcth): fuerza ejercida sobre el resorte para poder comprimirlo
a la longitud LC con las espiras unidas.
CARGA DEL RESORTE (F1): fuerza ejercida sobre el resorte para poder comprimirlo a
una longitud L1, presentando una flecha de valor S1.

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 NOMENCLATURA Y CARACTERÍSITCAS DE RESORTES:

TABLA PARA CÁLCULO DEL NÚMERO DE ESPIAS PARA TIPOS DE

RESORTES HELICOIDALES:

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CÁLCULO Y DISTRIBUCIÓN DE ESFUEZOS EN RESORTES HELICOIDALES:

CÁLCULO DE TASA DEL RESORTE (K):

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 RESORTES DE COMPRESIÓN:

Son de bobina o espira abierta, destinados a soportar esfuerzos de compresión y choque,

son los dispositivos de almacenamiento de energía disponibles más eficientes; representan
la configuración más común utilizados en el mercado actual. Se fabrican a partir de un
alambre redondo, y sus formas pueden ser: cilíndrica, de barril cónico, convexo y otros
tipos de perfiles.

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 RESORTES DE TRACCIÓN:

Son de bobina o espira cerrada, destinados a soportar esfuerzos de tracción cuando son
sometidos a la acción de fuerzas opuestas que lo atraen, pueden usarse en multitud de
configuraciones, donde las vueltas unidas suministran la tensión inicial en el resorte para
ayudar a manipular la carga y la velocidad. Se caracterizan por tener un gancho en sus
extremos de diferentes estilos: inglés, alemán, catalán, giratorio, abierto, cerrado o de
dobles espira, estos ganchos permiten montar los resortes de tracción en todas las
posiciones imaginables.

Sus aplicaciones varían desde pequeños equipos médicos hasta resortes de frenos para
maquinaria pesada o automotores.

RESORTES DE TORSIÓN:

Sus espiras son por lo general cerradas, están destinados a soportar esfuerzos laterales o
deformación helicoidal cuando se le aplica un par de fuerzas paralelas de igual magnitud y
sentido contrario, ofrecen resistencia a la aplicación de torque externo.

Los resortes de torsión de tipo especial incluyen los de doble torsión y los que tienen un
espacio entre sus vueltas para minimizar la fricción, quizás la forma más conocida sea la
arandela grower.

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 TIPOS DE RESORTES DE TORSIÓN:

RESORTES HELICOIDALES:

Los resortes helicoidales son elementos de máquinas que poseen la propiedad de

experimentar grandes deformaciones (tal vez por excelencia), dentro del período elástico,
por la acción de las cargas que los solicitan, construidos con materiales de alta elasticidad
(típicamente acero).

PARÁMETROS DE LOS RESORTES HELICOIDALES:

D: diámetro de la espira. D = 2R = De-d

d: diámetro del alambre. d = (De -Di)/2

Ci: índice del resorte. Ci = D/d

P: carga axial.

τmax: Cortante máximo.

G: módulo de elasticidad a corte.

N: número de espiras.

L: longitud del alambre.

δ: deformación del resorte.

k: constante elástica del resorte.

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 ANÁLISIS DE CARGAS, ESFUERZOS Y DEFORMACIONES:

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  ENSAYO CON RESORTES A TRACCIÓN Y COMPRESIÓN:

OBJETIVO GENERAL: Determinar la constante elástica de resortes, mediante el método

gráfico.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Realizar las curvas Carga-Deformación para cada experimento.
 Analizar la gráfica configurada a partir de los datos obtenidos en la práctica.

Para poder desarrollar esta actividad debemos tener presente que la parte de la mecánica
que estudia el equilibrio de los cuerpos, bajo la acción de fuerzas, se denomina
ESTÁTICA, y se la puede definir como: parte de la Mecánica que estudia las condiciones
que deben cumplirse para que un cuerpo, sobre el que actúan fuerzas, permanezca en
equilibrio. Para comprender esta experiencia, será necesario tener conocimientos básicos de
“Fuerza” (representación gráfica, unidades, efectos que produce sobre los cuerpos, peso,
etc).

La Ley de Hooke describe fenómenos elásticos como los que exhiben los resortes. Esta ley
afirma que la deformación elástica que sufre un cuerpo es proporcional a la fuerza que
produce tal deformación, siempre y cuando no se sobrepase el límite de elasticidad.

Robert Hooke (1635-17039, estudió, entre otras cosas, el resorte. Su ley permite asociar
una constante a cada resorte. En 1678 publica la ley conocida como Ley de Hooke: “La
Fuerza que devuelve un resorte a su posición de equilibrio es proporcional al valor de la
distancia que se desplaza de esa posición”.

F = K. Dx

Donde:
F = fuerza aplicada al resorte
K = constante de proporcionalidad
D x = variación de longitud del resorte

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MATERIALES Y EQUIPOS:

A) Un soporte universal provisto de un elemento de sujeción para el resorte.

B) B) Tres resortes de constantes a determinar.

C) Un juego de masas de diferentes valores.

D) Una regla graduada en mm, de 300 mm de longitud.

PROCEDIMIENTO:

A. Numerar los resortes para diferenciarlos.

B. Tomar la medida de la longitud natural de cada resorte con el máximo cuidado.

C. Tomar uno de los resortes y colocarlo en el soporte universal, haciendo coincidir el cero
de la regla con la parte superior del resorte.

D. Cargar el resorte con distintas masas en forma ascendente.

E. Repetir el paso anterior para cada uno de los resortes.

F. Hacer un gráfico de ∆L (cm.) en función de F = W = mg (N) para cada resorte en papel

milimetrado.

G. Aplicar regresión lineal para encontrar la ecuación de la recta: ordenada, pendiente y el

coeficiente de correlación.

H. La constante elástica se halla calculando el inverso de la pendiente de la recta.

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 RECOMENDACIONES:

 En caso de usar la máquina para efectuar el ensayo:

Debe de estar en cero la medida de la máquina cada vez que se utilice y se haga el
ensayo de cada resorte.

 Se debe tener la precaución de: que un alumno este sujetando el resorte, otro aplicando
la fuerza y un tercero leyendo lectura de la fuerza y los milímetros.

 Se tiene que tener la precaución que el resorte este bien sujetado y en posición vertical.

 El diagrama debe elaborarse conforme a los datos del resorte.

 Al docente se le recomienda complementar la práctica realizando otras actividades

como la comprobación de las ecuaciones de deformación y de la constante del resorte
haciendo uso de los datos y resultados obtenidos en el ensayo.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

 Resistencia de los Materiales. Singer Ferdinand y Pytel Andrew. Editorial Harla,

1997.

 Mecánica de Materiales. Gere J. y Timoshenko S. Editorial Iberoamericana. VI

Edición, 2008.

 Mecánica de Materiales. Beer Johnston. Editorial Mc Graw Hill, 2001.

 Mecánica de Materiales. R.C. Hibbeler. Editorial Prentice Hall. III Edición.

 Resistencia de los Materiales Aplicada. Mott Robert. Editorial Prentice Hall. III
Edición. 2007

 SERWAY, R. A.; Faughn, J. S. y Moses, C. J. Física. Cengage. Learning Editores,

2005.

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 ANEXO

ENSAYO PROPUESTO:

DATOS:
a) Para el primer resorte:
Lo= 2 cm

M (gr) Lf (cm)
0 0
10 2.9
20 3.1
50 4.4

b) Para el segundo resorte:

Lo=2.5 cm

M (gr) Lf (cm)
0 0
400 4.3
500 5.0
600 5.4

c) Para el tercer resorte:

Lo= 7 cm

M (gr) Lf (cm)
0 0
200 8
400 10.6
600 13.1

Lo = longitud inicial del resorte en cm

Lf = longitud final del resorte en cm

M = masa del resorte en gr

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