Aditivos

RESUMEN: El objetivo de la
investigación es la obtención
hormigones de altas
prestaciones
utilizando cemento portland
con adición de puzolana tipo
IP-30, aditivo
híperfluidificante y
materiales disponibles en la
ciudad de La Paz.
Especialmente se estudió la
influencia del aditivo
híperfluidificante y del cemento
portland tipo IP-30 en la
resistencia a compresión del
hormigón.
Universidad José Carlos Mariátegui – Filial Ilo
Facultad de Ingenierías y Arquitectura
Carrera Profesional de Ingeniería Civil
Se elaboraron hormigones de
altas prestaciones, los cuales
tienen una relación a/c de 0.28
y
contenido de cemento de 500,
3
550 y 600 Kg/m . El aditivo
fue añadido directamente en la
mezcla de hormigón en
porcentajes de 0, 1, y 2%. Las
edades de ensayo a compresión
de los
especímenes de ensayo fueron
de 1, 7, 28, 56 y 90 días. Una
vez elaboradas las probetas y
INGENIRIA DE LA CONSTRUCCION I 1
hechas las roturas para las

edades mencionadas, se
obtuvieron resistencias que
superan los 51
MPa a los 28 días y los 56 MPa
a los 56 días como resistencia
característica a compresión. La
mejor dosificación fue la que
alcanzo la mayor resistencia,
que fue la D500-A1, la cual
emplea
500 Kg/m3 de cemento y un
contenido de 1% de aditivo
híperfluidificante PROTEX
CP-WB.
Se ha determinado que la
cantidad máxima de cemento es
3
de 500 Kg/m y de aditivo es de
1%,
debido a que solo se incrementa
el costo y no mejora la
resistencia con cantidades
superiores.
1. GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCIÓN
A nivel mundial, y durante la

última década,
un número considerable de
estructuras han
sido construidas empleando
hormigones de
altas prestaciones, sus
características
especiales de resistencia y
durabilidad
hacen a estos hormigones
adecuados para
determinadas aplicaciones.
Pero en el
mundo moderno exige al
hombre superar
problemas ingenieriles cada

vez mayores:
ambientes más agresivos,
mayores alturas
de colocación, menores
tiempos de
desencofrado, etc. Así se
obtiene en los
últimos años un desarrollo
notable, tanto en
lo que respecta a los medios de
producción
y dosificación, como en el
conocimiento de
las características reológicas y

propiedades
mecánicas del hormigón.
El problema de la vivienda y
los
requerimientos arquitectónicos
de
tendencias actuales requieren
espacios
habitacionales que permitan
el
mejoramiento de la calidad
de vida del
hombre. Esto se ha logrado con

el uso del
hormigón convencional, pero
la
problemática se da cuando
las secciones
estructurales del hormigón
(vigas,
columnas, etc.), principalmente
en edificios
de gran altura han reducido
dicho espacio
habitacional. Debido a este
conflicto se han
estudiado alternativas en los

materiales de
construcción, principalmente
en el
Universidad Mayor de San

Andrés
Instituto de Ensayo de
Materiale s
2
hormigón, es por esa razón que

la industria
dedicada a esta actividad, debe

buscar la
forma de mejorar las
propiedades del
material como ser la
resistencia, su fácil
colocación y su durabilidad.
Durante cuatro
décadas los ingenieros
estaban
exclusivamente interesados
con la
resistencia, principalmente la
de
compresión.
La resistencia a compresión
del hormigón
viene a ser la problemática
fundamental en
el campo de estudio, debido
a que es un
factor importante de diseño
en las
estructuras de hormigón
armado.
Lograr mayores resistencias a
compresión
en hormigón significa obtener

estructuras
más esbeltas, plasmadas en
edificaciones
de gran altura. Mayor rigidez,
conferida a la
estructura, implica la
reducción de
dimensiones de pilares debido
al menor
peso. Esto se ha logrado
debido a la
implementación de productos
químicos
(aditivos) que mejoran la

calidad del
hormigón en cuanto a la
resistencia y
durabilidad.
Sin embargo, el extenso

campo de
productos ofrecidos en el
mercado influye
en la decisión de la compra y
aplicación de
los mismos, sin mencionar
también que no
se conoce el comportamiento
de estos
productos con el cemento que
tiene adición
de puzolana que mayormente
existe en
nuestro medio. Es por ello que
es necesario
efectuar una investigación para
la obtención
de este tipo de hormigones,
además de un
exhaustivo control de calidad
cuando se
aplica en obra.
1.2. ANTECEDENTES
El desarrollo de los
denominados
“Hormigones de Alta
Resistencia” ha sido
gradual a lo largo de
diferentes épocas y
etapas de evolución del
hormigón. Así en la
década de los 50, los
hormigones con una
resistencia a compresión de 35
MPa a los
28 días eran considerados de
altas
resistencias.
En la década de los 60 se
empleó
comercialmente, en Estados
Unidos y
Japón, hormigones con
resistencias a la
compresión de 50 MPa a los 28
días. En la
década de los 70 ya se
utilizan en forma
comercial hormigones del
orden de 60 MPa
como resistencia a la
compresión a los 28
días y para el año 2000 se
alcanzó
resistencias a la compresión de
140 MPa a
los 56 días.
Desde 1953 cuando se inicia el

estudio del
hormigón pretensado en
Bolivia, se estudia
también el hormigón de altas
resistencias,
debido al requerimiento
estructural que
necesitaban los puentes
construidos con
este material. En 1963 se
construyen los
primeros puentes de hormigón
pretensado
con el sistema post-tensado,
cuya
resistencia característica de
proyecto era de
35 MPa.
En la construcción de edificios,
La Paz es la
ciudad donde mayor cantidad
de edificios
altos se han construido en
nuestro país,
debido al incremento
demográfico y el
reducido espacio habitacional
característico
de esta ciudad. Pero todavía

no se han
utilizado hormigones de altas
prestaciones
en la construcción de los
mismos. Un claro
ejemplo son las Torres
Girasoles cuya
altura supera los 140 m, pero
cuya
resistencia característica de
proyecto
utilizada en el diseño de los
elementos
estructurales es de 21 MPa.
En cuanto se refiere a estudios

realizados
en el Instituto de Ensayo de
Materiales de
Facultad de Ingeniería de la
UMSA, uno de
los primeros fue la
investigación del Ing.
Luis Bacarreza (1993), quien
investigo la
influencia de la microsílice
“Sikacrete 950”
en la resistencia a
compresión, utilizando
cemento Tipo I “Viacha”,
agregado grueso
de Chuquiaguillo e Irpavi
(TMN = 1“), arena
Comexin de Chuquiauillo, y
aditivo súper
fluidificante “Sikament FF-
86”, siguiendo la
dosificación basada en el
método ACI 211.1
– 81. Se obtuvieron
resistencias a la
compresión entre 38 – 57
[MPa] a los 28
días.
Andrés
Materiale s
3
Hasta el momento de la
presentación de
este trabajo, no se realizó otra
investigación
utilizando cementos con

adición como es el
tipo IP-30.
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVOS
GENERAL
Elaborar hormigones de altas

prestaciones,
utilizando cemento portland
con adición de
puzolana (IP–30), agregado
chancado y
aditivo híperfluidificante Protex

CP-WB.
1.3.2. OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
 Estudiar la influencia del

aditivo
híperfluidificante en
hormigones
preparados con cemento
portland con
adición de puzolana Tipo IP-
30 y
agregado grueso triturado, en
la
resistencia a la compresión a
los 28 días,
mediante mezclas de pruebas,
aplicando
los métodos de dosificación
empleados
en anteriores investigaciones.
 Elaborar mezclas con

diferentes
porcentajes de aditivo
híperfluidificante
en la dosificación de hormigón.
 Dosificar hormigones de
altas
prestaciones introduciendo
diferentes
proporciones de cemento
(entre 500 y
600 Kg/m3), manteniendo
constante la
relación agua/cemento (a/c) de
0.28.
 Elaborar curvas y tablas con

valores de
resistencia a la compresión,
obtenidas en
laboratorio a los 1, 7, y 28
para las
distintas mezclas.
 Realizar el análisis
comparativo de
costos del hormigón utilizando
el aditivo
híperfluidificante.
1.4. ALCANCES Y
LIMITACIONES
Respecto a los materiales

utilizados, en el
mercado actual, el único

cemento que se
tiene a la venta es el cemento
Tipo IP – 30,
y por ser un objetivo de la
investigación se
utilizara este tipo de cemento
para todas las
combinaciones de cemento –
aditivo.
Asimismo, de los distintos

bancos de
agregados que se tiene en la
ciudad de La
Paz, se escogió el proveniente

de la zona
de Achachicala, debido a que es
agregado
más comercializado en la zona
central de la
ciudad.
Aditivo Híperfluidificante
Protex CP-WB. De
acuerdo a la bibliografía, con
este aditivo se
obtiene un elevado nivel de
asentamiento
de la mezcla, es decir que se

logra una
excelente fluidez, que reduce
o evita la
compactación de la misma,
haciéndola
mucho más trabajable con
menor cantidad
de agua.
Se dosificaron los
Hormigones de Altas
Prestaciones, según las
recomendaciones
de investigaciones anteriores
y la
bibliografía consultada se
tomaron en
cuenta las consideraciones que
se indican
en la Tabla 1.
Tabla 1. Mariales – rangos de uso
Material
cementante (c):
Rango: 500 – 600 [Kg/m3]
Relación a/c
Rango: 0.28
Aditivo
Fluidificante
Rango: 0.0 – 2.0 [% en peso del

cemento]
Consistencia de
la Mezcla
Sin aditivo
Rango: 0.0 – 3.0
[cm]
Con aditivo
Rango: 20 – 25
[cm]
2. DISEÑO EXPERIMENTAL
Una de las vías para la

materialización del
análisis estadístico de los

datos obtenidos
por medio de la realización
del plan
experimental asociado a un
diseño
estadístico de experimentos
es el análisis
de varianza o comúnmente
conocido como
ANOVA.
El modelo de análisis de
varianza para la
presente investigación está

asociado al
modelo de efectos fijos,
debido a que los
niveles de cada efecto han
sido
seleccionados de una
población y son
Andrés
Materiale s
4
constantes desde el inicio de

la
experimentación.
Supongamos que hay “a”

niveles para el
factor A, “b” niveles del factor
B y “c” niveles
para el factor C y que cada
réplica del
experimento contiene todas
las posibles
combinaciones de
tratamientos, es decir
contiene los “abc” tratamientos

posibles. El
modelo lineal para tres factores
viene dado
por la siguiente ecuación:

ijkl i j k ijkl
ij ik jk ijk
y
        

i = 1,2,..a; j = 1,2,b; k = 1,2...c;

l =1,2,…r
(1)
La tabla de análisis de varianza

del modelo
de tres factores con n replicas
se muestra
en la Tabla 2.
Tabla 2. Tabla ANOVA para el

modelo de tres factores con
replica
Fuente de
Variación
Grados de
Libertad
Suma de
Cuadrados
Cuadrados
Medios
Razón
f
Efecto principal
A
a-1
SSA
MSA
MSA / MSE
B
b-1
SSB
MSB
MSB / MSE
C
c-1
SSC
MSC
MSC / MSE
Replica
n-1
SSR
MSR
MSR / MSE
Interacción de dos factores
AB
(a-1)(b-1)
SSAB
MSAB
MSAB / MSE
AC
(a-1)(c-1)
SSAC
MSAC
MSAC / MSE
BC
(b-1)(c-1)
SSBC
MSBC
MSBC / MSE
Interacción de tres factores
ABC
(a-1)(b-1)(c-1)
SSABC
MSABC
MSABC / MSE
Error
SSE
MSE
Total
SST
“Año oficial de buen servicio al ciudadano”
REPUBLICA DEL PERÚ

UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI –
FILIAL ILO
FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA
CARRERA PROFECIONAL DE INGENIERIA CIVIL
ADITIVOS
ESTUDIANTE CODIGO
Delgado Coyla, Betsy Katerin 151022021P
DOCENTE: Ing. Jorge Lama Córdova

ASIGNATURA: Ingeniería de la construcción I
ILO-MOQUEGUA, 05 de Diciembre del 2018
DEDICATORIA
Este informe está dedicado primero a Dios,
a mis padres y al docente del curso, Ing. Jorge
Lama Córdova, con mucho respeto y
agradecimiento de corazón.
AGRADECIMIENTO
Este presente trabajo agradezco a mis
padres y familiares, porque me brindan su apoyo
tanto moral y económico para seguir estudiando y
para lograr mis objetivos trazados para un futuro
mejor y ser orgullo de ellos.
INDICE
INTRODUCCION...........................................................................................................5
1. DEFINICION...........................................................................................................6
2. ANTECEDENTES...................................................................................................7
3. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES PRINCIPALES...............................7
4. TIPOS DE ADICTIVOS..........................................................................................8
4.1. Plastificantes......................................................................................................8
4.2. Fluidificantes.....................................................................................................8
4.3. Superfluidificantes............................................................................................8
5. CLASIFICACIÒN...................................................................................................9
5.1. Según la norma técnica ASTM-C494 es:........................................................9
5.2. Según el Centro Tecnológico del Concreto (C.T.H.).....................................9
5.3. Según el comité 212 del ACI..........................................................................10
5.4. Según la norma francesa AFNOR P 18-123 “Betons: Definitions et
Marquage des Adjuvants du Betons”.....................................................................10
5.4.1. Aditivos que modifican las propiedades reologicas del concreto fresco
11
5.4.2. Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento........................11
5.4.3. Aditivos que modifican el contenido de aire.........................................11
5.4.4. Aditivos que modifican la resistencia a las acciones físicas.................11
5.4.5. Aditivos misceláneos................................................................................11
6. RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO......................................................12
6.1. En el concreto fresco.......................................................................................12
6.2. En el concreto endurecido..............................................................................12
7. MODO DE USO.....................................................................................................13
8. NORMALIZACION..............................................................................................13
8.1. Aditivos de segunda generación.....................................................................16
9. MECANISMO DE ACCION DE ALGUN ADITIVO........................................18
9.1. Supe plastificantes – fluidificantes................................................................18
9.2. Incorporadores de aire...................................................................................20
9.2.1. Generalidades..........................................................................................20
9.2.2. Mecanismos de Acción............................................................................21
9.2.3. Efectos.......................................................................................................23
9.3. RETARDADORES.........................................................................................24
9.4. ACELERADORES O ACELERANTES......................................................25
9.5. IMPERMEABILIZANTES...........................................................................29
10. EMPRESAS QUE VENDEN ADITIVOS EN EL PERU...............................32
10.1. SIKA.............................................................................................................32
11. LINKOGRAFIAS...............................................................................................33
INTRODUCCION
En la actualidad gracias al progreso de la industria química y recientemente la
nanotecnología, los aditivos han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos
encontrar un sinnúmero de productos en el mercado que satisfacen la gran mayoría de
las necesidades para los usuarios de concreto.
El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada elección
del producto apropiado.
Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya que la
eficacia depende en gran parte de esto.
1. DEFINICION
Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto
durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto
deseado) de la masa o peso del cemento, con el propósito de producir una
modificación en algunas de sus propiedades originales o en el comportamiento del
concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo en una forma susceptible
de ser prevista y controlada. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras
metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción
de concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente
impulso a la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente,
conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones
o tipos de obras que los hacen indispensables.
Tanto por el Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al
aditivo como: “Un material distinto del agua, de los agregados y cemento hidráulico
que se usa como componente del concreto o mortero. Las dosis en las que se utilizan
los aditivos, están en relación a un pequeño porcentaje del peso de cemento, con las
excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una proporción respecto
al agua de amasado”.
El uso de aditivos está condicionado por:
a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la
dosificación básica.
b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto.
c) Que un análisis de costo justifique su empleo.
2. ANTECEDENTES
Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran en los
concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo.
La fabricación del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto
armado, llevó a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al
inicio del siglo se efectuaron sin éxito comercial estudios sobre diferentes aditivos.
El primer antecedente de los aditivos químicos modernos se encuentran en el
empleo ocasional del sulfonato naftaleno formaldehido, que fue utilizado en 1930
para actuar como dispersante en concretos con adiciones negro de humo, destinados
a carriles de pavimentos que por su coloración pudieran llamar la atención de ¡os
conductores de vehículos. Si bien en 1932 se registró una patente de los EE.UU. no
se aplicó por su elevado costo y exceder los requerimientos de las construcciones de
concreto de esa época.
3. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES PRINCIPALES
Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es
necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria.
Los áridos de baja densidad son poco resistentes y porosos.
Nos sirven para:
 Una mejor trabajabilidad.
 Para regular el proceso de fraguado del hormigón.
Son útiles para:
 Hormigones secos.
 Hormigones bombeados.
 Hormigones vistos.
 Hormigones fuertemente armados.
No se deben utilizar en:
 Hormigones blandos.
 Hormigones fluidos.
4. TIPOS DE ADICTIVOS
Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y
Superfluidificantes.
4.1. Plastificantes
Estos son los sólidos disueltos H2O, sus propiedades permiten más
trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la
segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de
hormigón. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o pretensados.
4.2. Fluidificantes
Estos son formulaciones orgánicas líquidas, al igual que la anterior sus
propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y
el cemento. Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos
transportes., hormigones proyectados con armaduras. Se Clasifican en:
 1ª Generación - 70% Rendimiento cementicio.
4.3. Superfluidificantes
Estos son formulaciones orgánicas líquidas, estos pertenecen a la tercera
generación. Usos:
 Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado -
modificar solubilidad.
5. CLASIFICACIÒN
Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificación así es muy extensa,
además debido a que un solo aditivo modifica varias características del concreto,
además de no cumplir todas las que especifica.
5.1. Según la norma técnica ASTM-C494 es:
a) TIPO A: Reductor de agua
b) TIPO B: Retardante
c) TIPO C: Acelerante
d) TIPO D: Reductor de agua Retardante
e) TIPO E: Reductor de agua acelerante
f) TIPO F: Súper reductor de agua
g) TIPO G: Súper reductor de agua retardante
5.2. Según el Centro Tecnológico del Concreto (C.T.H.)
 Retardador de fraguado
 Acelerador de fraguado y endurecimiento
 Plastificante
 Plastificante – retardador
 Plastificante – acelerador
 Superplastificante
 Superplastificante retardador
 Incorporador de aire
5.3. Según el comité 212 del ACI
Los clasifica según los tipos de materiales constituyentes o a los efectos
característicos en su uso:
a) Aditivos acelerantes.
b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
c) Aditivos para inyecciones.
d) Aditivos incorporadores de aire.
e) Aditivos extractores de aire.
f) Aditivos formadores de gas.
g) Aditivos productores de expansión o expansivos.
h) Aditivos minerales finamente molidos.
i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
j) Aditivos pegantes (también llamados epóxicos).
k) Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre los
agregados y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosión.
l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
m) Aditivos floculadores.
n) Aditivos colorantes.
5.4. Según la norma francesa AFNOR P 18-123 “Betons: Definitions et
Marquage des Adjuvants du Betons”
Establece una clasificación más amplia:
5.4.1. Aditivos que modifican las propiedades reologicas del concreto
fresco
 Plastificantes – Reductores de agua.
 Incorporadores de aire.
 Polvos minerales Plastificantes
 Estabilizadores
5.4.2. Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento
 Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento.
 Retardadores de Fraguado.
5.4.3. Aditivos que modifican el contenido de aire
 Incorporadores de Aire
 Antiespumantes.
 Agentes formadores de Gas.
 Agentes formadores de Espuma.
5.4.4. Aditivos que modifican la resistencia a las acciones físicas
 Incorporadores de Aire.
 Anticongelantes.
 Impermeabilizantes.
5.4.5. Aditivos misceláneos
 Aditivos de cohesión – emulsiones
 Aditivos combinados
 Colorantes
 Agentes formadores de espuma
Debido a que esta clasificación está hecha desde el punto de vista de su
influencia en determinadas propiedades del concreto, algunos productos
utilizados para confeccionar estos aditivos se repiten en más de un grupo
6. RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO
Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:
6.1. En el concreto fresco
 Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
 Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
 Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
 Crear una ligera expansión.
 Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.
 Reducir la segregación.
 Facilitar el bombeo.
 Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.
6.2. En el concreto endurecido
 Disminuir el calor de hidratación.
 Desarrollo inicial de resistencia.
 Incrementar las resistencias mecánicas del concreto.
 Incrementar la durabilidad del concreto.
 Disminuir el flujo capilar del agua.
 Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
 Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
 Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión.
7. MODO DE USO
Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comúnmente son
usados entre el 0.1 % y 0.5 % del peso del cemento.
La utilización de aditivos no debería, con toda objetividad ser subestimada o
menospreciada.
El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos son
desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su uso se
realicen pruebas a fin de constatar las propiedades del material.
El uso del aditivo debe incluirse en el diseño de mezcla de concreto.
8. NORMALIZACION
Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les sirven de
antecedentes, normalizan los aditivos de acuerdo a la función que cumplen en el
concreto. En la Comunidad Europea las normas CEN normalizan los aditivos
químicos según sean aplicados a pastas de cemento, morteros, concretos y concreto
proyectados. Existen muchos otros tipos de aditivos, aún no normalizados, que
tienen un nicho en el mercado.
La introducción de los aditivos químicos en el mercado de la construcción se
efectúo en la década de los cincuenta, de manera lenta pero progresiva debido a la
actitud conservadora de muchos organismos como el Bureau o Reclamation, en los
EE.UU. La actividad de los aditivos fue presentada inicialmente como algo
misterioso y los productores aparecían como modernos alquimistas.
Los vendedores no conocían el producto de base del material que ofrecían. Sin
embargo los procesos eran simples, utilizando subproductos de la industria petrolera
o subproductos industriales, como los lignosulfonatos brutos sin mayor eliminación
de azúcares, provenientes de la fabricación del papel por vía química.
La rápida introducción de los aditivos en el mercado de la construcción motivó la
atención de investigadores, registrándose los primeros eventos técnicos, entre ellos
debemos señalar: el ''Internacional Symposium on Admixtures for Mortar and
Concrete", Brussels, 1967, RILEM. También la primera y segunda ''internacional
Conference on Superplasticizers in Concrete", de 1978 y 1981 organizado por ACI-
CANMET. "Symposium on Superplasticizers in Concrete" Washington, D.C. 1978.
Además, aparecen numerosos artículos técnicos en el Journal del ACI y en la revista
Zement Kaip Gips. Es en este período que se afirma el conocimiento científico del
comportamiento de los aditivos en el concreto.
Paralelamente se ha producido un proceso de concentración en la industria de
aditivos, con inversión en investigación, desarrollo, procesos tecnológicos y control
do calidad para satisfacer los requerimientos del usuario
Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de aditivos:
 Reductores de agua (tipo A)
 Retardadores de fraguado (tipo B) Aceleradores de fraguado y resistencia
temprana (tipo C)
 Reductores de agua y retardadores (tipo D)
 Reductores de agua y aceleradores (tipo E)
En Perú los aditivos químicos se introducen a fines de la década del 50', en un
mercado restringido. La primera norma nacional de aditivos corresponde al año de
1981 y se basa en la norma ASTM de 1969 comprendiendo los tipos A,B,C,D, y E
Los requerimientos de estas normas se refieren a la performance de los concretos
con aditivos, especificando su desempeño en trabajabilidad, deformación y
resistencia.
Los constituyentes principales fueron, básicamente los siguientes:
 Los ácidos lignosulfonatos y sus sales.
 Los ácidos hidroxicarboxílicos y sus sales.
 Las modificaciones y derivados de los elementos precitados
Los lignosulfonatos son materiales complejos obtenidos del proceso de producción
de pulpa de papel de la madera.
Los ácidos hidroxicarboxílicos tienen en su molécula grupos hidroxilos y
carboxilos. Estos productos tienen diferentes empleos industriales, en productos de
farmacia.
Los aditivos reductores de agua y acelérenles generalmente han consistido en
lignosulfonatos con reducidas adiciones de cloruro de calcio o formato de calcio.
Estos cinco tipos de aditivos son empleados cuando permiten cumplir los
requerimientos especificados a menor costo. También cuando es necesario suplir las
deficiencias de los materiales disponibles.
Generalmente se evalúa previamente la posibilidad de obtener el comportamiento
requerido modificando el diseño de mezclas, evaluando la opción más favorable
económicamente.
El gráfico siguiente expresa las diferentes alternativas para modificar la resistencia y
trabajabilidad del concreto con aditivos o con modificaciones de diseño de mezclas.
8.1. Aditivos de segunda generación
En la década del 60, especialmente por el desarrollo del concreto premezclado,
se llevaron a cabo investigaciones para una nueva generación de aditivos con
elevados niveles de reducción de agua en las mezclas de concreto, que fueron
denominados superplastificantes o aditivos reductores de agua de alto rango.
En Alemania se estudió la aplicación de superplastificantes en base a las sales
de formaldehído-melam Inda sulfonato, productos que inicialmente se
encontraban en el mercado para otros usos industriales, que luego tuvieron gran
desarrollo en la industria del premezclado.
Paralelamente en Japón se investigaron productos a base de sales de
formaldehido naftaleno sulfánicos, que fueron empleados intensamente en
Estados Unidos, especialmente en concretos de alta resistencia.
Los aditivos llamados de segunda generación fueron normalizados por ASTM
en 1970, incluyéndolos como tipos E y G en la norma de aditivos químicos; con
propiedades de actuar como reductores de agua y como retardadores de
fraguado.
A diferencia de los reductores de primera generación, que permiten una
reducción del contenido de agua al 95%, ¡os reductores de alto rango llegan al
88% como mínimo.
Cabe señalar que las normas ASTM tienen un carácter do performance mientras
que las normas de la Comunidad Europea tienen además especificaciones
prescriptivas, como son la homogeneidad, el color, la densidad relativa, el
contenido del extracto seco, el valor del PH.
En la actualidad una tercera generación de aditivos se introduce rápidamente,
solucionando el problema de la pérdida de asentamiento con el tiempo, que
afectaba al concreto premezclado, en especial en regiones cálidas
A nuestro juicio- los siguientes criterios en la selección y uso de aditivos
químicos son pertinentes:
Establecer cuál es la característica principal del concreto que es modificada por
el aditivo, cuales son las características secundarias que son modificadas en
menores medidas y cuáles son los parámetros a controlar, por eventuales
desarreglos que pudieran presentarse.
Conocer el tipo de constituyente básico del aditivo para aprovechar la
experiencia y las investigaciones existentes.
De ser necesario recurrir al análisis de infrarrojo (que prescribe la norma para el
control de homogeneidad) que permite identificar el producto.
En los casos de aditivos reductores de agua, con función de acelerar o retardar
el fraguado. (Especialmente en los del tipo de alto rango) vieron evaluar la
compatibilidad del aditivo con el cemento utilizado, al efecto debe tenerse en
cuenta que los cementos varían la composición de sus constituyentes
mineralógicos, aluminato y el silicato tricálcicos y los álcalis solubles.
9. MECANISMO DE ACCION DE ALGUN ADITIVO
9.1. Supe plastificantes – fluidificantes
Corresponden a una nueva generación de aditivos plastificadores en base a
productos melamínicos o naftalínicos, constituyendo una evolución de los
aditivos reductores de agua, que en la adsorción y capacidad de dispersión del
cemento es mucho más acentuada. Los efectos principales que se derivan de la
incorporación de algún componente tensoactivo son por una parte la ionización
de los filamentos del aditivo que produce la separación de los granos de
cemento entre sí, conduciendo a una efectiva desfloculización, y, por otra parte,
las moléculas de aditivo son absorbidas y se orientan en la superficie de los
granos de cemento en un espesor de varias moléculas, de lo que resulta una
lubricación de las partículas. Para entender mejor el funcionamiento de estos
aditivos se hace preciso recordar el comportamiento agua-cemento en el
proceso de mezclado y fraguado del hormigón. Como sabemos, primero se
forma la pasta aglutinante producto de la lubricación de las partículas de
cemento y de árido tras la adsorción del agua, y luego esta pasta se vuelve
cementante producto de la reacción química que se lleva a cabo entre ambas al
iniciarse el fraguado. En la primera de estas etapas es cuando se produce la
mezcla de los componentes y las primeras reacciones electroquímicas entre
agua y cemento, apareciendo las características del hormigón fresco como
trabajabilidad, docilidad, consistencia, etc. Estas características están
gobernadas principalmente por las reacciones electroquímicas producidas entre
las moléculas de agua y los granos de cemento, los que poseen un gran número
de iones en disolución en su superficie. Estos iones tienden a formar, debido a
una afinidad electroestáticas, flóculos o capas de solvatación al entrar en
contacto con el agua durante la operación de amasado. Dichos flóculos ejercen
dos efectos nocivos en la masa de hormigón.
 Impiden la dispersión uniforme de las partículas de cemento en la masa
de hormigón.
 Retienen cierta cantidad de agua en el interior de su masa que incide
negativamente en la porosidad final del material por no ser utilizable
para lubricar la masa ni para la lubricación de los granos de cemento.
Los efectos nocivos de la floculación pueden ser contrarrestados, al menos en
parte, mediante la incorporación a la masa de hormigón de ciertos compuestos
químicos tales como policondensados de naftaleno y formaldehído, también
llamados superplastificantes, reductores de agua de alto rango o
superfluidificantes.
Estas adiciones actúan neutralizando las cargas eléctricas que se encuentran
sobre la superficie de las partículas de cemento y, por consiguiente, evitando la
formación de flóculos. La forma lineal y alargada de estas moléculas orgánicas
les permite recubrir por completo la superficie de los granos de cemento
incorporándole cargas de signo negativo, provocando una fuerza de repulsión
entre las partículas de cemento dificultando el fenómeno de la floculación.
Sin embargo como consecuencia del efecto envolvente de éstas moléculas
puede ocurrir que, en altas dosis se produzca un efecto de retardo de la
hidratación de los granos.
En el modo de acción de los superplastificantes pueden considerarse tres etapas
consecutivas:
 Adsorción de los polímeros por parte de las partículas de cemento en la
etapa de transición sólido-líquido.
 Carga de la superficie de los granos con fuerzas electroestáticas de
repulsión por tener el mismo signo.
 Aparición de tensiones superficiales que aumentan la distancia entre
partículas.
9.2. Incorporadores de aire
9.2.1. Generalidades
En 1932 se observó en los Estados Unidos que algunos tramos de carretera
resistían mejor el efecto del hielo que otros. Analizando este hormigón al
miscroscopio, se observó que contenía una gran cantidad de microburbujas de
aire, determinándose que había sido confeccionado con cemento procedente de
fábricas que usaban en la molienda aditivos a base de aceite vegetal o de jabón.
Esta experiencia hizo resaltar el efecto del aire incorporado sobre la resistencia
del hormigón a los procesos de hielo-deshielo, lo que fue confirmado en
experiencias posteriores. El hormigón, además de sus componentes sólidos,
contiene un porcentaje de vacíos de formas y dimensiones variadas,
provenientes del aire atrapado y de la fracción del agua de amasado que se
evapora. En cambio, al utilizar un incorporador de aire se producen
microburbujas esféricas cuyos diámetros oscilan entre 25 y 250µ con una
distancia entre ellos de 100 a 200µ. Para otorgar resistencia a las heladas
interesa particularmente que las burbujas sean pequeñas. La pasta de cemento
está protegida contra los efectos del hielo-deshielo, si el factor de distancia es
menor a 0.20 mm.
9.2.2. Mecanismos de Acción
Durante el amasado del hormigón se forman burbujas de aire de diferentes
tamaños, debido a los movimientos internos de los materiales del hormigón.
Mientras más pequeña es la dimensión de las burbujas, mayor es la presión
ejercida sobre ellas, por lo que éstas tienden a disolverse en el agua. Por su
parte, las burbujas de mayor dimensión, debido a la menor presión que
experimentan, tienden a crecer, son más deformables y pueden escapar
especialmente durante la compactación del hormigón. Las que no se escapan
pueden aumentar de volumen, alimentadas por las más pequeñas, formando
huecos que permanecen indefinidamente en el hormigón.
De lo anterior se deduce que un hormigón convencional, sin aditivo
plastificante, prácticamente no puede contener burbujas inferiores a 0.1 o 0.2
mm. puesto que éstas se disuelven en el agua. Sin embargo, con aditivo, aún
cuando la cantidad de aire sea similar, sus características serán muy distintas
desde el punto de vista reológico y de su resistencia al hielo.
Los incorporadores de aire son productos de naturaleza aniónica que, al
introducirse en una pasta de cemento, quedan adsorbidos sobre la superficie de
las partículas de cemento formando una delgada capa de filamentos de
naturaleza hidrófoba, orientados desde la superficie de éstas últimas hacia la
fase acuosa entre granos sólidos y con su fase polar adherida a la superficie de
los granos de cemento.
Por otra parte, una pequeña proporción del producto se disuelve en fase líquida
y, durante el amasado del hormigón, produce burbujas de aire que quedan
distribuidas en dicha fase sin unirse entre sí debido a que en ellas los filamentos
se orientan hacia el interior de las burbujas con su fase polar sobre dicha
superficie.
La cantidad y características del aire incorporado dependen de numerosos
factores, entre los cuales pueden dimensionarse:
 Tipo y cantidad del aditivo: Intervienen tanto sobre la cantidad como
sobre el tamaño, distribución y estabilidad de las burbujas de aire
incorporadores.
 Tipo y dosis de cemento: La cantidad de aire incorporado disminuye
cuanto más fino es el cemento y más alta es su dosis en el hormigón.
 Docilidad del hormigón: La cantidad de aire y tamaño de las burbujas
de aire incorporado aumentan con la mayor fluidez del hormigón. En
relación con este último aspecto, pueden señalarse los siguientes
valores:
 Características del hormigón: Las características del hormigón inciden
en la cantidad de aire incorporado. Entre ellas pueden mencionarse:
- Proporción de mortero en el hormigón
- Tamaño máximo del árido grueso
- Contenido de granos finos entre 0,2 y 0,8 mm
Condiciones de fabricación y puesta en obra del hormigón en la cantidad de aire
incorporado son:
 Tiempo de amasado: un amasado muy prolongado hace perder parte del aire,
el remanente es de un diámetro más pequeño puesto que las burbujas más
grandes son más inestables, tendiendo a romperse o a salir a la superficie.
 Condiciones de transporte: mientras más trepidaciones y traspasos
experimenta el hormigón en su transporte mayor es la cantidad de aire
perdido.
 Condiciones de compactación: una cierta cantidad de aire puede perderse por
efecto de la compactación si su energía es muy elevada y el tiempo de
vibración prolongado, especialmente si la docilidad del hormigón es alta.
Por las razones expuestas, la cantidad de aire incorporado debe controlarse
sistemáticamente, midiéndolo mediante métodos adecuados.
La medición se puede realizar por el Método de Presión, que está normalizado
en ASTM C 231, o por el Método Gravimétrico, normalizado en NCh 1564:
Hormigón, determinación de la densidad aparente, del contenido de cemento y
del contenido de aire del hormigón fresco.
En el hormigón endurecido, el contenido de aire, distancia entre burbujas y
otros parámetros pueden ser determinados mediante observación microscópica
efectuada según ASTM C-457.
9.2.3. Efectos
La incorporación de aire en el hormigón produce diversos efectos sobre éste,
tanto mientras se mantiene en estado plástico como cuando ya ha endurecido.
Debe señalarse que el efecto principal buscado con el uso de los incorporadores
de aire es el aumento de la resistencia del hormigón frente a los ciclos
alternados de hielo-deshielo, que pueden producirse en los períodos en que las
temperaturas ambiente descienden bajo 0 'C, caso en el cual su empleo debe
considerarse imprescindible.
Sin embargo, la incorporación de aire tiene también otros efectos secundarios
de importancia, algunos de características favorables para el uso de¡ hormigón,
los cuales se analizan en los párrafos que siguen.
9.3. RETARDADORES
Son sustancias que retardan la disolución de los constituyentes anhidros del
cemento o su difusión.
Los retardadores pueden ser sustancias inorgánicas solubles como: cloruro de
aluminio, nitrato cálcico, cloruro de cobre, sulfato de cobre, cloruro de zinc,
bórax soluble, fosfatos y fluoruros, ácido fosfórico, ácido bórico, óxidos de zinc
y de plomo, etc., u orgánicas entre las cuales se encuentra la glucosa, sacarosa,
almidón, celulosa, lignosulfonatos con azúcares, aminas y aminoácidos, etc.,
que en pequeñas proporciones pueden frenar el fraguado y endurecimiento del
hormigón.
Los retardadores pueden actuar de dos formas distintas según su naturaleza; una
es favoreciendo la solubilidad del sulfato cálcico, que de por sí es retardador de
fraguado y, la otra, formando sales cálcicas que son adsorbidas, por las
partículas de cemento, retrasando de esta forma su hidratación.
Se ha comprobado que los retardadores de fraguado influyen en el tamaño de
los cristales formados de portlandita, ettringita, etc. El empleo de retardadores
es delicado debido a que, si se emplean en dosis incorrectas, pueden inhibir el
fraguado y endurecimiento del hormigón; por esta razón se utilizan con más
frecuencia fluidificantes o reductores de agua de amasado, que al mismo tiempo
actúan como retardadores. Por otra parte los retardadores reducen las
resistencias mecánicas del hormigón a sus primeras edades.
La acción principal de los retardadores es aumentar el tiempo durante el cual el
hormigón es trabajable permitiendo: el transporte del mismo sin que se
produzca un endurecimiento prematuro o la segregación, lo cual es importante
en el transporte a largas distancias, en hormigones bombeados, en inyectados,
etc; controlar el principio de fraguado de una masa para conseguir que una
pieza hormigonada en varias fases fragüe al mismo tiempo sin dar lugar a
discontinuidades o juntas; hormigonar en tiempo caluroso al hacer al cemento
menos activo en su hidratación con lo cual desprenderá menos calor durante la
misma, especialmente durante los primeros 7 días; lograr un acabado adecuado
en hormigones de áridos vistos al aplicar el retardador a la superficie de los
encofrados con lo cual el hormigón en contacto con ellos endurece más
lentamente y puede tratarse con cepillo una vez realizado el desencofrado, etc.
Los retardadores de fraguado aumentan la retracción de los hormigones, siendo
el aumento dependiente de la dosificación del hormigón, y de las condiciones
de curado del mismo.
9.4. ACELERADORES O ACELERANTES
Son productos que, al contrario de los retardadores, favorecen la disolución de
los constituyentes anhidros del cemento, su disolución o su velocidad de
hidratación; su acción no está muy bien definida, aunque parece ser que
provocan una cristalización rápida de silicatos y aluminatos cálcicos en la pasta
del cemento hidratada. En una gran parte de ellos se encuentra el cloruro de
calcio que es el acelerante por excelencia; sin embargo, también actúan como
aceleradores o acelerantes el cloruro sódico, amónico, y férrico. las bases
alcalinas, hidróxidos de sodio, de potasio y de amonio, los carbonatos,- silicatos
y fluosilicatos, aluminatos, boratos de sodio o potasio, el ácido oxálico, la
alunita, la dietanolamina, trietanolamina etc.
El CaCl2, incremento la velocidad de hidratación dando lugar a resistencias
iniciales altas y a una gran liberación de calor en sus primeras horas, al actuar
como catalizador en las reacciones de hidratación del aluminato del cemento,
formando la sal de Friedel y acelerando la reacción entre el yeso y el C3A y el
C4AF.
Con el cloruro de calcio el tiempo de iniciación del fraguado puede reducirse a
menos de la mitad del normal. Al ser mayor la velocidad de desprendimiento de
calor en las primeras horas del hormigón, este acelerante permite el
hormigonado en tiempo frío, debido a que el calor desprendido contrarresta en
parte el frío exterior. La velocidad de endurecimiento aumenta de tal forma que
un 1 por 100 de cloruro de calcio sobre el peso de cemento, es equivalente,
desde este punto de vista, a una elevación de temperatura de 6'C, dependiendo
del tipo y dosificación de cemento.
Aparte de estas ventajas, el cloruro de calcio mejora la docilidad de los
hormigones y aumenta su compacidad, no alterando las resistencias finales de
los mismos y no produciendo regresión de ellas, como ocurre con otros
cloruros.
Este tipo de aditivo tiene el inconveniente de que puede dar lugar a
eflorescencia y corrosión de las armaduras, especialmente si el hormigón se
encuentra en ambiente húmedo, de aquí que en hormigón armado y en
hormigón pretensado esté totalmente prohibido su empleo, al igual que en
cualquier producto en cuya composición intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos
u otros componentes químicos que ocasionen o favorezcan la corrosión de
armaduras.
El cloruro de calcio se emplea exclusivamente en hormigón en masa Y la dosis
normal de uso oscila entre el 1 y 2 por 100, aunque, en casos especiales, se
puede llegar al 3 por 100, debiendo tenerse en cuenta que dosis altas pueden dar
lugar a fraguados excesivamente rápidos que pueden crear dificultades en la
puesta en obra, aunque, en ocasiones, como en el taponamiento de vías de agua
sean útiles estas dosis.
El cloruro de calcio incremento la retracción del hormigón e incluso la fluencia,
sin embargo, aumenta la resistencia a la abrasión de los hormigones de una
forma permanente.
Este cloruro puede emplearse con cualquier cemento portland pero no con
morteros de cal o con cemento aluminoso.
El cloruro de sodio tiene un comportamiento similar al de calcio aunque más
moderado en el calor de hidratación. Se han observado pérdidas de resistencias
en los hormigones en los que se ha utilizado y esto ha motivado el que se
prescinda de su empleo.
La vigente Instrucción española del hormigón indica que el porcentaje máximo
total de ion cloro aportado por todos los componentes del hormigón no debe
exceder de 0,2 por 100 con respecto al peso de cemento, en hormigón
pretensado, de 0,4 por 100, en el caso de hormigón armado y en hormigón en
masa que posea armadura para reducir la fisuración.
Otro acelerante empleado frecuentemente es el carbonato de sodio; su
dosificación debe ser estrictamente controlada debido a que en pequeñas dosis
puede actuar como retardador. En cualquier caso produce un aumento
considerable de la retracción. El empleo de sosa o de potasa es peligroso debido
a que disminuye las resistencias mecánicas y aumenta la retracción.
Actualmente se están utilizando mucho los acelerantes a base de aluminato de
sodio por su gran eficacia y carencia de efectos secundarios; sin embargo,
cuando el hormigón vaya a estar en contacto con terrenos ricos en sulfatos hay
que tener en cuenta que la cantidad de aluminato será, en este caso, la suma de
la del cemento y la del aditivo, pudiendo darse el caso de que el hormigón sea
sensible al ataque aunque se haya empleado un cemento SR.
Generalmente los acelerantes clásicos producen altas resistencias a edades
cortas, pero las resistencias pueden disminuir a edades mayores. Actualmente se
han desarrollado aditivos acelerantes ecológicos, libres de álcalis, a base de
sales orgánicas en los que no se dan estas disminuciones de resistencias a largo
plazo. Los acelerantes pueden ir asociados con otros aditivos formando
combinaciones binarias con hidrófugos, plastificantes, aireantes, etc. Dada la
influencia que la temperatura tiene en las reacciones químicas se comprende la
importancia que esta tiene en la eficacia de dichos aditivos.
Los acelerantes encuentran su principal aplicación en el hormigonado en tiempo
frío en prefabricación al permitir los desencofrados rápidos, cuando se requiere
reducir el tiempo de curado, para disminuir las presiones sobre los encofrados,
obturación de escapes de agua a través de fisuras, trabajos en túneles y galerías
con paredes húmedas, en trabajos marítimos entre dos mareas, en hormigones y
morteros proyectados, etc.
9.5. IMPERMEABILIZANTES
En determinadas construcciones como pueden ser tuberías, depósitos, canales,
etc., además de precisar hormigones de buenas resistencias mecánicas, es
necesario que estos sean impermeables a fin de impedir que el agua pase a
través de ellos.
Por otra parte, en obras o estructuras que han de estar en contacto con agua o
con terrenos húmedos es conveniente que el hormigón se oponga a que el agua
ascienda por él valiéndose de sus conductos capilares.
La permeabilidad de los hormigones depende de varios factores relacionados
entre sí y que pueden resumiese en los siguientes:
 Compacidad, que, es función de la forma y granulometría de los áridos, de
la dosificación de cemento, de los medios de puesta en obra empleados y del
curado.
 Estructura de la pasta de cemento hidratada en la cual se encuentran micro-
cristales de silicatos y aluminato de calcio que presentan una red de
conductos capilares formados al evaporarse parte del agua durante el
proceso de hidratación.
El volumen capilar formado suele ser del 28 por 100 del volumen total de la
pasta hidratada aunque depende de la relación agua/cemento y de las
condiciones de curado. Este volumen es tanto menor, cuanto más baja es la
relación agua/cemento, dentro de un límite, y cuanto más eficaz haya sido el
curado del hormigón, a ser posible realizado en ambiente saturado de vapor de
agua.
Si el hormigón se ha fisurado, por cualquier razón de origen químico, térmico,
hidráulico o mecánico, la estanqueidad del mismo quedará afectada.
Las juntas del hormigonado originadas por discontinuidades en la colocación
del hormigón tienen una gran importancia desde el punto de vista de la
permeabilidad.
De todo lo anterior se concluye que si el hormigón está bien estudiado, puesto
en obra, compactado y curado, se podrá asegurar que es impermeable. No
obstante, se pueden emplear diferentes aditivos que mejoren la impermeabilidad
del hormigón, bien entendido que si los poros y conductos son de diámetros
grandes, será imposible con estos productos conseguir un hormigón
impermeable.
Se pueden considerar dos tipos de aditivos para este fin: los reductores de
penetración de agua y los hidrófugos. Los primeros, aumentan la resistencia al
paso del agua a presión sobre un hormigón endurecido; los segundos,
disminuyen la absorción capilar o el paso de agua a través de un hormigón
saturado. Ambos suelen solapar sus efectos.
Los aireantes tienen un papel notable sobre la impermeabilidad al interrumpir
con burbujas de aire la red capilar de los hormigones. Los plastificantes también
son beneficiosos porque disminuyen de la red capilar. Sin embargo, aquí se
hace referencia a productos que se emplean con la función principal de
impermeabilizar, al colmatar los capilares de la pasta de cemento hidratada.
El primer material empleado para este fin fue el polvo de sílice; este polvo
reacciona, aunque muy lentamente a la temperatura ambiente, con la cal
liberada en la hidratación del cemento para formar silicato de calcio insoluble.
La actividad puzolánica de este material es muy escasa y los resultados de la
impermeabilización muy variables. Este material está indicado en el caso de
hormigones pobres en cemento o con pocos finos, de lo contrario carece de
interés, teniendo además el inconveniente de requerir mayor cantidad de agua
en el amasado.
El empleo de microsílice o de cenizas volantes adecuadas, mejora los resultados
y posee además la ventaja de fijar la cal liberada y de aumentar la resistencia
del hormigón.
La tierra de infusorios, bentonita, filler calizo y otras materias finas se emplean
también como impermeabilizantes. Otros impermeabilizantes de naturaleza
orgánica o inorgánico actúan reaccionando con la cal del cemento dando lugar a
la formación de sales cálcicas insolubles, con radicales fuertemente hidrófugos
que taponan los capilares existentes en la pasta y proporcionan un efecto
tensoactivo impermeabilizante que evita la absorción de agua por los capilares.
Los jabones son sales inorgánicas de ácidos grasos, como estearatos y oleatos
de calcio y amonio, actúan produciendo simultáneamente la impermeabilización
y la reducción de la capilaridad, estando indicados en hormigones sometidos a
moderadas presiones de agua. Los aceites minerales pesados se emplean con
este mismo fin, incluso en hormigones sometidos a fuertes presiones de agua.
Los aditivos impermeabilizantes y los hidrófugos, pueden modificar el tiempo
de fraguado del hormigón, disminuir las resistencias mecánicas si llevan
incorporado un aireante, y aumentar la retracción, siendo, por consiguiente
aconsejable, a falta de datos precisos sobre estos puntos, realizar ensayos
previos con ellos.
Como se ha indicado estos productos son eficaces en hormigones compactos.
Nunca debe pretenderse que el impermeabilizante tapone los huecos de un
hormigón malo; en este caso, lo mejor sería taparlos con cemento y con finos en
un hormigón bien estudiado, en definitiva, haciendo un buen hormigón.
10. EMPRESAS QUE VENDEN ADITIVOS EN EL PERU
10.1. SIKA
Sika es una empresa que se encarga de la fabricación de aditivos, la cual recibe
una gran acogida. Entre los productos que nos ofrece se pueden apreciar una
gran variedad en su catálogo.
11. LINKOGRAFIAS
 https://per.sika.com/es/soluciones-y-productos/mercados_sika/sika-
aditivos-concreto.html
 http://www.registrocdt.cl/registrocdt/www/admin/uploads/docTec/aditiv
os.pdf
 http://ingecivilcusco.blogspot.com/2009/07/aditivos-aspectos-
generales.html
 http://www.aditivosdelperu.com/

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RESUMEN: El objetivo de la

hechas las roturas para las

A nivel mundial, y durante la

problemas ingenieriles cada

las características reológicas y

hombre. Esto se ha logrado con

estudiado alternativas en los

Universidad Mayor de San

hormigón, es por esa razón que

dedicada a esta actividad, debe

en hormigón significa obtener

(aditivos) que mejoran la

Sin embargo, el extenso

Desde 1953 cuando se inicia el

de esta ciudad. Pero todavía

En cuanto se refiere a estudios

utilizando cementos con

Elaborar hormigones de altas

aditivo híperfluidificante Protex

 Estudiar la influencia del

 Elaborar mezclas con

 Elaborar curvas y tablas con

Respecto a los materiales

mercado actual, el único

Asimismo, de los distintos

Paz, se escogió el proveniente

de la mezcla, es decir que se

Rango: 0.0 – 2.0 [% en peso del

Una de las vías para la

análisis estadístico de los

presente investigación está

constantes desde el inicio de

Supongamos que hay “a”

contiene los “abc” tratamientos

i = 1,2,..a; j = 1,2,b; k = 1,2...c;

La tabla de análisis de varianza

Tabla 2. Tabla ANOVA para el

“Año oficial de buen servicio al ciudadano”

REPUBLICA DEL PERÚ

DOCENTE: Ing. Jorge Lama Córdova

ILO-MOQUEGUA, 05 de Diciembre del 2018

En la actualidad gracias al progreso de la industria química y recientemente la

nanotecnología, los aditivos han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos

encontrar un sinnúmero de productos en el mercado que satisfacen la gran mayoría de

las necesidades para los usuarios de concreto.

del producto apropiado.

Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya que la

eficacia depende en gran parte de esto.

Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto

durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto

deseado) de la masa o peso del cemento, con el propósito de producir una

modificación en algunas de sus propiedades originales o en el comportamiento del

concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo en una forma susceptible

metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción

de concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente

impulso a la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente,

conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones

o tipos de obras que los hacen indispensables.