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    Modulo 2

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    El documento describe el proceso de producción de emulsiones asfálticas simples y modificadas con polímeros. Explica los componentes clave de la formulación, los tipos de plantas de producción, la importancia del intercambiador de calor, los detalles técnicos para una producción exitosa, la manipulación y almacenamiento adecuados para evitar la coalescencia, y los factores que afectan la rotura y curado de la emulsión.

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    El documento describe el proceso de producción de emulsiones asfálticas simples y modificadas con polímeros. Explica los componentes clave de la formulación, los tipos de plantas de producción, la importancia del intercambiador de calor, los detalles técnicos para una producción exitosa, la manipulación y almacenamiento adecuados para evitar la coalescencia, y los factores que afectan la rotura y curado de la emulsión.

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    MODULO 2

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    El documento describe el proceso de producción de emulsiones asfálticas simples y modificadas con polímeros. Explica los componentes clave de la formulación, los tipos de plantas de producción, la importancia del intercambiador de calor, los detalles técnicos para una producción exitosa, la manipulación y almacenamiento adecuados para evitar la coalescencia, y los factores que afectan la rotura y curado de la emulsión.

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    CONSTRUCCIÓN DE CARRETERAS

    SOSTENIBLES I
    Ing. Iván Chávez Roldán
    Especialista en tecnologías de punta
    PRODUCCIÓN DE EMULSIONES
    ASFÁLTICAS
    MODULO II
    2.1. Producción de emulsiones asfálticas simples y modificadas con polímeros.
    2.1.1. Formulación en la producción de emulsiones asfálticas
    2.1.2. Plantas para solución jabonosa diluida
    2.1.3. Plantas para solución jabonosa concentrada
    2.1.4. Importancia del intercambiador de calor
    2.1.5. Detalles técnicos para la perfección en la producción
    2.1.6. Manipulación y almacenamiento
    2.2. Uso de los ligantes y verificación de las temperaturas de mezclado y riego.
    2.1. PRODUCCIÓN DE EMULSIONES ASFÁLTICAS
    SIMPLES Y MODIFICADAS CON POLÍMEROS
    2.1.1. Formulación en la producción de emulsiones
    asfálticas

    CEMENTO
    SOLUCIÓN JABONOSA: ASFÁLTICO

    • Agua
    • Ácido clorhídrico SOLUCIÓN EMULSIÓN
    MOLIENDA
    JABONOSA ASÁLTICA
    • Cloruro de calcio
    • Emulgente
    • Látex AGUA
    CRS-2p (1 TONELADA)

    DOSIF. INSUMOS CANT. UND.

    65.0% ASFALTO 650.0 KG

    35.0% AGUA 350.0 KG

    0.15% CLORURO 5.7 KG

    0.10% ACIDO 3.8 KG

    0.27% EMULGENTE 10.2 KG

    2.80% POLIMERO 109.3 KG


    CMS-2p 1 TONELADA

    DOSIF. INSUMOS CANT. UND.

    62.0% ASFALTO 620.0 KG

    38.0% AGUA 380.0 KG

    0.15% CLORURO 5.7 KG

    0.10% ACIDO 3.8 KG

    0.27% EMULGENTE 10.2 KG

    2.80% POLIMERO 104.3 KG


    CSS-1hp 1 TONELADA

    DOSIF. INSUMOS CANT. UND.

    60.0% ASFALTO 600.0 KG

    40.0% AGUA 400.0 KG

    0.12% CLORURO 4.5 KG

    0.05% ACIDO 1.9 KG

    1.27% EMULGENTE 48.1 KG

    2.80% POLIMERO 100.9 KG


    CQS-1hp 1 TONELADA

    DOSIF. INSUMOS CANT. UND.

    62.0% ASFALTO 620.0 KG

    38.0% AGUA 380.0 KG

    0.17% CLORURO 6.4 KG

    0.90% ACIDO 34.1 KG

    1.30% EMULGENTE 49.2 KG

    4.50% POLIMERO 167.6 KG


    2.1.2. Plantas para solución jabonosa diluida

    TANQUE DE
    BOMBA DE EMULSIÓN 1
    TRANSFERENCIA BOMBAS CALIENTE
    Solución
    jabonosa

    DILUÍDA
    INSPECCIÓN
    TANQUE DE
    BOMBAS
    Solución
    jabonosa
    BOMBA DE
    ASFALTO TANQIUE DE
    CA MEDIDOR pH FLUJÓMETRO EMULSIÓN 2
    MOLINO CALIENTE
    CALIENTE
    BOMBA REGULADOR

    AGUA CALIENTE
    2.1.3. Plantas para solución jabonosa concentrada

    TANQUE DE
    EMULSIÓN 1
    BOMBA DE INTERCAMBIADOR TIBIA
    BOMBA
    TRANSFERENCIA DE CALOR Solución
    jabonosa

    Concentrada
    INSPECCIÓN
    TANQUE DE

    ELÉCTRICA
    THERMA
    BOMBA
    Solución
    jabonosa
    BOMBA DE
    ASFALTO REGULADOR TANQIUE DE
    FLUJÓMETRO EMULSIÓN 2
    CA MOLINO TIBIA
    CALIENTE MEDIDOR
    BOMBA REGULADOR
    pH

    AGUA FRÍA
    Plantas de producción móviles Plantas de producción fijas
    2.1.4. IMPORTANCIA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

    El intercambiador de calor es un
    dispositivo diseñado para transferir
    calor entre dos fluidos.
    El agua necesaria para producir debe
    elevarse a la temperatura de 49°C
    aprox. La emulsión producida (85°C
    aprox.) debe bajarse la temperatura a
    menos de 60°C para evitar
    floculaciones, coalescencia, etc.
    Originados por almacenarse a altas
    temperaturas.
    2.1.5. Detalles técnicos para la perfección en la producción

    Te=(Tb*b*Cpb+Tw*W*Cpw)/(W*Cpw+b*Cpb) TEMPERATURA PARA PRODUCCION


    TEMPERATURA DE LA
    Tw : 49 ºC
    Te=(128*60%*0.5+49*40%*1)/(40%*1+60%*0.5) SOLUCION
    Tb : 128 ºC TEMPERATURA DEL ASFALTO
    Te=82.8°C
    w: 40 % PORCENTAJE DE SOLUCION
    Conociendo el residuo asfáltico del
    producto terminado que se debe b: 60 % PORCENTAJE DEL ASFALTO
    producir y las temperaturas de la
    solución jabonosa y cemento asfáltico, CALOR ESPECIFICO DE LA
    cpw : 1.0 j/(gºC)
    mediante fórmula se podrá calcular SOLUCION
    aproximadamente la temperatura del CALOR ESPECIFICO DEL
    cpb : 0.5 j/(gºC)
    producto terminado ASFALTO
    • La temperatura de la emulsión asfáltica terminada no debe exceder de 85°C.
    • Las emulsiones con residuos altos como la CRS-2 (65% min.), como la emulsión
    para Otta Seal (67% min.) nos dará como resultado emulsiones asfálticas
    terminadas con temperaturas mayores a 85% por lo que tendrá problemas de
    coalescencia.
    • Para evitar excesos de temperatura se podría bajar las temperaturas de C.A. y
    solución jabonosa, pero esto trae como consecuencia que no se obtenga una
    buena molienda y la emulsión resultante tenga tendencia a coalescer.
    • Las emulsiones con temperaturas máximas no deben ser despachadas hasta
    porque sufrirán coalescencia en los medios de transporte.
    • Las emulsiones de rotura rápida y como la CRS-2 y la CQS, son emulsiones muy
    susceptibles a la coalescencia por altas temperaturas.
    2.1.6. Manipulación y almacenamiento

    • Almacenamiento en tanque de RECIRCULACION


    eje vertical
    • Temperaturas entre 10°C y
    85°C
    • No permitir calentamiento
    sobre 85°C
    • No permitir congelamiento
    DESPACHO
    • No permitir temperatura
    superficial mayor de 100°C
    • No utilizar aire a presión para
    agitar emulsión 10 CM.
    B BOMBA CENTRIFUGA
    Tanques aislados:
    A.- Cuando temperatura
    ambiental bajo cero
    B.- Cuando se considere
    almacenar emulsion
    (CRS) ruptura rapida
    Practicas comunes de almacenamiento en obra
    Coalescencia es la causa principal de deterioro de emulsiones
    • Temperaturas del agua cercanas a
    puntos de ebullición y congelamiento
    • Corte excesivo
    Acumulación o
    • Bombeo, agitación y durante adhesión de partículas
    de asfalto en grupos
    Fusión de las
    partículas agrupadas
    transportación
    • Contacto con materiales incompatibles
    +-
    • Catiónica vs aniónica +-
    +-
    • Solventes y otros productos de +-
    petróleo +-

    Repulsión electrostática
    Rotura y curado de la emulsión
    FACTORES QUE AFECTAN LA FACTORES QUE AFECTAN RUPTURA Y
    VELOCIDAD DE ROTURA CURADO
    • Tamaño, limpieza y composición mineralógica 1.- Reactividad de agregados
    del árido. • Área y carga superficial, química superficial
    • Cantidad de asfalto en la emulsión. • Química de finos minerales: cemento, cal.
    • Absorción de agua por el árido. • Temperatura, humedad, velocidad del viento
    • Humedad del agregado. 2.- Reactividad de la emulsión
    • Química del emulsificante, concentración
    • Condiciones climáticas.
    • Otros aditivos
    • Compactación.
    • Viscosidad del asfalto
    • Tipo y cantidad de emulgente usado.
    • Acidez del asfalto
    3.- Tratamiento mecánico
    • Compactación
    • Riegos
    • Adición de arena
    2.2. USO DE LOS LIGANTES Y VERIFICACIÓN DE LAS
    TEMPERATURAS DE MEZCLADO Y RIEGO

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