DIAGRAMA DE PROCESO

BATEY - MOLINOS
BATEY
Proceso donde se prepara la caña, AGUA DE
la cual es desfibrada antes de la IMBIBICIÓN
molienda.
28 %

CAMPO

BAGAZO

El bagazo es enviado al área de

JUGO calderas para su utilización como
MEZCLADO combustible.

% Humedad Bagazo < 50

El jugo que se extrae por maceración de los
MOLIENDA % Pol en Bagazo < 1.62
molinos 1 y 2 es contenido en el tanque de
jugo mezclado, filtrado y enviado a Proceso en el que se extrae o separa el jugo
clarificación contenido en la fibra de la caña, mediante un sistema
de maceración.
 DIAGRAMA DE PROCESO CLARIFICACION DE JUGO
JUGO
MEZCLADO CLARIFICACION
Proceso en el que se separan los sólidos insolubles (lodos)
MINIMO MAXIMO
del jugo alcalizado.
pH Jugo Mezclado: 5.1 5.6 TANQUE
Fosfato en J. Mez. 300 350 FLOCULANTE

LECHADA DE CAL
JUGO
JUGO
ALCALIZADO
CLARIFICADOR CLARO

El jugo mezclado es pesado y se le

adiciona sacarato de calcio (una mezcla
de meladura y lechada de cal) para
elevar su pH.
LODOS
JUGO ALCALIZADO MINIMO MAXIMO

Es importante controlar este parámetro Fosfato (PO4) a P205 ppm 20 400

para evitar pérdidas por inversión de CALENTAMIENTO Jugo Claro pH 6.8 7.4
sacarosa MINIMO MAXIMO Proceso en el que se eleva la temperatura del jugo red%pol en Jugo Claro 2.6 3.5
Alcalización pH 7.2 8.3 diluido hasta (105°) para mejorar el proceso de
clarificación.
 DIAGRAMA DE PROCESO
FILTRACION
Proceso en el que se separa el jugo de la
FILTRACION DE CACHAZA
cachaza contenida en el lodo gracias a la LODOS
acción de filtros rotatorios de vacío. AGUA CALIENTE
JUGO
FILTRADO
TANQUE
CACHAZON

El lodo es mezclado
MINIMO MAXIMO
con bagacillo, cal y
% Fibra en Cachaza 8 12
floculante antes de su
% Pol en Cachaza 3.2
% Humedad en Cachaza 70 filtración.

CACHAZA
La cachaza es utilizada
en campo para el
mejoramiento de los Los filtros retienen la cachaza y dejan pasar el
suelos pobres en materia jugo filtrado, el cual es llevado nuevamente al
orgánica. tanque de jugo alcalizado para su tratamiento.
 DIAGRAMA DE PROCESO
EVAPORACION
VAPOR DE ESCAPE

CONDENSADOR
EVAPORADORES BAROMETRICO

V1 V2 V3 V4 V5 V6 AGUA
Pre 1 Pre 2 Pre 3 Pre 4 Pre 5

MELADURA
JUGO JUGO PRE EVAPORADO
CLARO JUGO DE PRIMER EFECTO
EVAPORACION MINIMO MAXIMO
Meladura Grado Brix 65 68
Esta es la primera etapa de concentración de jugos a través de la
Meladura PH 6.8 7.2
eliminación de la mayor parte de agua que contiene el jugo claro red%pol en Meladura 2.2 4
para obtener meladura. El objetivo es evaporar la mayor cantidad de
agua con la menor cantidad de vapor y el menor deterioro del azúcar.
 DIAGRAMA DE PROCESO
MELADURA CRISTALIZACION Y CENTRIFUGACION

Después de tres
cristalizaciones sucesivas se
obtiene Miel Final el cual se
retira del proceso y
MINIMO MAXIMO comercializa para elaboración
Pureza de la Semilla C 85.00 87.00 de alcoholes.

MINIMO MAXIMO
Templa “A” Grados Brix 90 94
Templa “A” Pureza 85 90
CENTRIFUGACION
CRISTALIZACION MASA “A” Operación en la cual la masa se separa en cristales y licor
madre por medio de una masa centrífuga aplicada a MIEL FINAL
Proceso en el cual se forman los cristales de sacarosa mediante
el uso de material semilla. El objetivo de esta operación es tambores rotatorio que contienen mallas interiores.
producir los granos que se emplearán en la fabricación del MINIMO MAXIMO MINIMO MAXIMO
azúcar. MINIMO MAXIMO Miel “B” Grados Brix 80 86
Templa “B” Grados Brix 94 96 Miel “A” Grados Brix 75 84
Lavados Grados Brix 76 86 Miel “B” Pureza 52 60
Templa “B” Pureza 71 79
Miel “A” Pureza 68 78 Pureza de Miel Final 30 36
Templa “C” Grados Brix 96 98
Templa “C” Pureza 54 62
 En esta etapa se determina la refinación del azúcar
DIAGRAMA DE PROCESO
MASA A
estándar, la cual comienza al fundir el azúcar de la
masa “A”, donde se obtiene el licor fundido.
REFINERIA
MINIMO MAXIMO Acido Sacarato Decolorante
Pol % Azúcar Crudo a Fundir 99.40 Fosforico Dosificación: 250
ppm

Pureza del Azúcar Fundido 99.46

Dosificación: Control de pH:
450 ppm 7.0 – 7.7

% Cenizas en Azúcar Fundido - 0.15

°Bx en Azúcar Fundido 62 65 Carbon
Floculante

Color % Bx del Azúcar Fundido 200 500 Licor tamizado Fundido de polvillo
PREPARACION DE CARBON
Dosificación: 10
ppm
Licor de retrolavados
Licor fundido
Licor
mezclado
Espuma Espuma
 Tamiz DSM (malla 0.5 mm)

Espuma Licor
FILTRACION
tratado

Licor clarificado

TRATADO CLARIFICACION
Se lleva a cabo mediante el sistema de flotación en el cual
El licor fundido es enviado al colador DSM para eliminar
las impurezas flotan a través de la inyección del floculante,
impurezas. El licor antes de ser enviado al tanque de reacción
las espumas se envían al tanque de alcalizado.
se adiciona decolorante, ácido fosfórico y es neutralizado con
sacarato. MINIMO MAXIMO
MINIMO MAXIMO
pH en Licor Clarificado 6.9 7.5
pH en Licor Tratado 7.0 7.7 Color % Brix en Clarificado 100 250
 DIAGRAMA DE PROCESO
FILTRACION REFINERIA MINIMO MAXIMO
En esta etapa el licor pasa por una serie de filtros los cuales Color en Sirope de refino 1 400 700
eliminan los arrastres de carbón, después es almacenado en los Color en Sirope de Refino 2 700 1,200
Color en Sirope de Refino 3 1,200 1,800
El azúcar que sale de las centrífugas es llevado al
tanques de licor, de los cuales se alimentan los tachos para elaborar secador mediante el elevador de azúcar húmeda, el
Color en Sirope de Refino 4 1,800
las templas o masas cocidas de 1ra. Tanque de Volumen: Tacho #701 Tacho #702 Tacho #703 Tacho #704 azúcar seco es enviado a las tolvas para el
Licor precapa 67.13 m³
clarificado Presión: 7.5 Lbs almacenamiento y posterior transporte al área de
Vacio: 27 ”Hg”
envase.
Licor púlido
pH: 6.8 – 7.5
Color: < 250
pH: 6.8 – 7.2
Color: < 250 Secador MAUSA
Turbiedad: < 50 Turbiedad: < 30

Masa de ”R”
Licor de
retrolavado

Licor
púlido

CRISTALIZACION
La cristalización se realiza en los tachos, el material Secador ALLIS CHALMER

resultante que contiene líquido (sirope) y cristales (azúcar)

se denomina masa cocida (1ra. 2da., 3ra y 4ta.) las cuales
se depositan en los portatemplas; por medio del mezclador
alimentan las centrífugas de R.
MASA COCIDA El azúcar es envasada en presentaciones
REFINO 1 REFINO 2 REFINO 3 REFINO 4 de 50 y 1,250 kg.
MINIMO MAXIMO MINIMO MAXIMO MINIMO MAXIMO MINIMO MAXIMO
Pureza 99.20 99.60 98.10 98.90 96.80 97.20 91.50 95.50
Brix 88.00 90.00 88.00 90.00 88.00 90.00 88.00 90.00
 Mínimo Maximo
Pvapor 19.5 21 Bar

Generación Generación Generación Generación Generación Pagua 28 30 Bar

C1= 50 Ton/Hr C2= 50 Ton/Hr C3= 65 Ton/Hr C4= 70 Ton/Hr C5= 80 Ton/Hr

AGUA
BAGAZO

Mínimo Maximo
Phogar -0.4 -0.6 Bar