0 Manual Perfiles Completo ACESCO

PEI~FIL
MANUAL TÉCNICO
MANUAL DE DISEÑO DE PERFILES ESTRUCTURALES EN ACERO DE LAMINA DELGADA.
CONTENIDO
Presentación 5
Nomenclatura 7
Coeficientes de Resistencia 9
1. Introducción 11
2. Perfiles Estructurales grado 50 13
3. Materiales 14
4. Aplicaciones 14
5. Análisis Estructural y Diseño 15
5.7 Bases de Diseño 75
5.2 Coeficientes y Combinaciones de Carga 75
5.3 Esfuerzos en los Perfiles 77
5.3.7 Tensión 77
5.3.2 Compresión 77
5.3.3 Aexión 78
5.3.4 Cortante 20
5.3.5 Arrugamiento del Alma 20
5.3.6 Esfuerzos Combinados 27
6. Conexiones Típicas 25
6.1 Conexiones soldadas 25
ACESCO O
1
6. 7. 7 Soldaduras de Punto con Arco 25
6.7.2 Cordones de Soldadura de Arco 26
6. 7.3 Soldaduras de Filete 27
6. 7.4 Soldadura de Surco en Dobleces 27
6.2 Conexiones Atornilladas 28
Bibliografía 727
APENDICES
Apéndice 1. Geometría Perfiles Estructurales 31
Apéndice 2. Tablas de Diseño (Tensión, Compresión, Flexión Arriostrada,

Pandeo Lateral, Cortante, Arrugamiento del Alma) 33
Apéndice 3. Ejemplos de Diseño 99
Apéndice 4. Detalles Constructivos 113
ACESCO O
2
LISTA DE TABLAS
Tabla I Coeficientes de Resistencia 9

Tabla 11 Espesores de los perfiles 14
Tabla 1 Propiedades Mecánicas Perfil Estructural C Negro 37
Tabla 2 Propiedades Mecánicas Perfil Estructural C Galvanizado 38
Tabla 3 Propiedades Mecánicas Perfil Estructural Z Negro 39
Tabla 4 Propiedades Mecánicas Perfil Estructural Z Galvanizado 39
Tabla 5 Propiedades Mecánicas Perfil Estructural C Cajón Negro 40
Tabla 6 Propiedades Mecánicas Perfil Estructural C Cajón Galvanizado 41
Tabla 7 Propiedades Mecánicas Perfil Estructural I Negro 42
Tabla 8 Propiedades Mecánicas Perfil Estructural I Galvanizado 43
Tabla 9 Resistencia de Diseño a la Tensión 48
Tabla 10 Resistencia de Diseño a Compresión 49
Tabla 11 Resistencia de Diseño a Compresión Perfil C 50
PHR/PAG100 x 50 y PHRlPAG120 x 60
PHR/PAG 220 x 80 y PHR/PAG 305 x 80
Tabla 14 Resistencia de Diseño a Compresión Perfil C PHR/PAG 355 x 110 53
Tabla 15 Resistencia de Diseño a Compresión Perfil Cajón 54
PHR/PAG 100 x 50 y PHR/PAG120 x 60
PHR/PAG 355x110
Tabla 19 Resistencia de Diseño a Compresión Perfil I 58
Tabla 22 Resistencia de Diseño a Compresión Perfil I PHR/PAG 355 x 110 61
Tabla 23 Resistencia de Diseño a Flexión M nx , L b =O 65
Tabla 24 =
Resistencia de Diseño a Flexión M ny , L b O 66
Tabla 25 Resistencia de Diseño a Flexión Perfil C M nx 69
Tabla 26 Resistencia de Diseño a Flexión Perfil C M ny 70
ACESCO O
3

Tabla 31 Resistencia de Diseño a Flexión Perfil C M nx PHR/PAG 355 x 110 75
Tabla 32 Resistencia de Diseño a Flexión Perfil C M ny PHR/PAG 355 x 110 76
Tabla 33 Resistencia de Diseño a Flexión Perfil Z M n PHR/PAG 160 x 60 77
Tabla 36 Resistencia de Diseño a Flexión Perfil I M nx 80
Tabla 39 Resistencia de Diseño a Flexión Perfil I M nx PHR/PAG 355 x 110 83
Tabla 40 Resistencia de Diseño Cortante 87
Tabla 41 Resistencia de Diseño al Arrugamiento del Alma Perfil C 91
Reacción Exterior
Tabla 42 Resistencia de Diseño al Arrugamiento del Alma Perfil C 92
Reacción Interior
Tabla 43 Resistencia de Diseño al Arrugamiento del Alma Perfil Cajón 93
Reacción Exterior
Tabla 44 Resistencia de Diseño al Arrugamiento del Alma Perfil Cajón 94
Reacción Interior
Tabla 45 Resistencia de Diseño al Arrugamiento del Alma Perfil I 95
Reacción Exterior
Tabla 46 Resistencia de Diseño al Arrugamiento del Alma Perfil I 96
Reacción Interior
Tabla 47 Resistencia de Diseño al Arrugamiento del Alma Perfil Z 97
Reacción Exterior
Tabla 48 Resistencia de diseño al Arrugamiento del Alma perfil Z 98
Reacción Interior
ACESCO O
4
NOMENCLATURA
A Area de la sección transversal no reducida. (mm2)

A: Altura de la sección. (mm)
2
Ase Area de la sección transversal del perno (mm )
B Ancho de la aleta. (mm)

b. Ancho efectivo de la sección compuesta (mm)
b, Ancho del perfil estructural. (mm)
C' Longitud del rigidizador de la aleta. (mm)
Cb Coeficiente de flexión que depende del gradiente del momento.
Cw Constante torsional de alabeo. (mm6)
2
E Módulo de elasticidad del acero. (20400 kg/mm )
2
Ec Módulo de elasticidad del concreto (kg/mm )
2
f'c Resistencia a compresión del concreto (kg/cm )
2
Fu Resistencia a la tensión, mínima especificada por el conector (kg/mm )
Fy Esfuerzo de fluencia mínimo especificado. (35.15 kgf/mriJ)
Ic Inercia de la sección compuesta. (rnrrr')
Ix Momento de inercia de la sección completa alrededor del eje X (mm 4)
Iy Momento de inercia de la sección completa alrededor del eje Y (mrrr')
J Constante torsional de St. Venant. (mm')
j Propiedad de la sección para torsión y flexopandeo. (mm)
K Factor de longitud efectiva.
L Longitud no arriostrada de un miembro, medida entre centros de los miembros
de arriostramientos. (mm)
Lb Longitud no arriostrada lateralmente; longitud entre puntos que estén
arriostrados contra el desplazamiento lateral de la aleta a compresión o contra
el giro de la sección transversal. (mm)
m Distancia del centro de corte al centro del alma. (mm)
Mn Resistencia nominal a la flexión. (kgf m)
ACESCO ~
7
Pn Resistencia axial nominal a compresión. (kgf)

Qn Resistencia nominal total por cortante de los conectores. (kgf)
R Radio interno de curvatura (5 mm)
ro Radio polar de giro de la sección transversal con respecto al centro de corte.
(mm)
rx Radio de giro de la sección transversal alrededor del eje centroidal (mm)
ry Radio de giro de la sección transversal alrededor del eje centroidal (mm)
Sx Módulo elástico de la sección con respecto al eje X (mm 3)
Sy Módulo elástico de la sección con respecto al eje Y (mm3)
t Espesor de la lámina (mm)
Tn Resistencia axial nominal a tensión (kgf)
Vn Resistencia cortante nominal (kgf)
X Distancia del centro de gravedad al centro del alma. (mm)
~ Coeficiente de resistencia para flexión
<l>e Coeficiente de resistencia para compresión.
<l>y Coeficiente de resistencia para corte.
<l>w Coeficiente de resistencia para el arrugamiento del alma.
<1>1 Coeficiente de resistencia para tensión.
ACESCO O
8
ACESCO ~
10
Economía en el transporte y manejabilidad en obra.
Material no combustible.
No es atacado por hongos.
Elementos formados con gran exactitud.
Rápida construcción.
Mantenimientos mínimos.
Facilidad y sencillez de efectuar uniones en los miembros que conforman la estructura
empleándose soldaduras por puntos, remaches en frío, grapas, etc.
El empleo de perfiles en lámina delgada debe tener en cuenta los siguientes puntos:
Un control de calidad cuidadoso.
Buena protección contra la corrosión.
Vulnerabilidad al fuego.
ACESCO ~
12
1 i j C 2
, ,
. .
Pu
Cuando :S 0.15 puede emplearse la siguiente fórmula en lugar de las dos
(lJcPn
anteriores
donde
p = Resistencia Axial requerida.

u
Mux Muy ?
= Resistencia requeridas a flexión con respecto a los ejes centroidales
de la sección efectiva determinadas para la resistencia axial requerida
actuando sola.
= Resistencia axial nominal determinada en las tablas.
Resistencias nominales a flexión respecto a los ejes centroidales de-

terminada en las tablas.
= Momento de inercia de la sección transversal completa, no reducida

con respecto al eje de flexión.
=Longitud real no arriostrada.
=Coeficiente de longitud efectiva en el plano de flexión.
ACESCO O
22
i) Para miembros en compresión, en pórticos sujetos a desplazamiento lateral:
Cm=O.85
ii) Para miembros en compresión restringidos en pórticos arriostrados contra desplaza-

miento lateral y no sujetos a carga transversal entre sus apoyos en el plano a flexión:
M1
Cm =0.6-0.4 -
M2
MI
es la relación entre el momento menor y el mayor en los extremos de la porción no
M 2 arriostrada
del miembro en el plano de flexión considerado.
iii) Para miembros en compresión de pórticos arriostrados contra desplazamiento lateral

en el plano de carga y sujetos a carga transversal, Cm puede tomar lo siguientes valo-
res:
Miembros cuyos extremos estén restringidos Cm=O.85

Miembros cuyos extremos no estén restringidos Cm=1.0
e) Flexión y Arrugamiento del Alma
Las almas planas no reforzadas de perfiles, sujetas a una combinación de flexión y reac-
ción o cargas concentradas, deben diseñarse para que cumplan los siguientes requisitos:
i) Para perfiles con almas sencillas no reforzadas:
Excepción: En los apoyos interiores de vigas continuas, la fórmula anterior no se aplica a

tableros o vigas con dos o más almas sencillas siempre que los bordes en compresión de
almas adyacentes estén soportados lateralmente en la región de momento negativo por
elementos de aleta conectados en forma continua o intermitente, o por revestimiento rígi-
dos o arriostramiento lateral y el espaciamiento entre almas adyacentes no exceda 254mm.
ACESCO O
23
6. CONEXIONES TIPICAS
Las conexiones deben diseñarse para transmitir las máximas fuerzas que resulten de las
cargas mayoradas actuando en el miembro conectado. Las conexiones más representati-
vas son las soldadas y las atornilladas de las cuales nos referiremos a continuación:
6.1 Conexiones Soldadas
La soldabilidad se define como la capacidad de un material para unirse a otro mediante la

aplicación de soldadura, de forma satisfactoria sin detrimento de sus capacidades físicas y
químicas.
El código de soldadura estructural para láminas de acero D1.3 "Structural Welding Code-
Sheet Steel" indica los procedimientos de soldadura para ser utilizados en este tipo de
construcción.
A continuación se resumen las normas más importante de procedimientos para instalación

de soldaduras en láminas.
Soldadura de arco metálico protegido (SMAW)
Soldadura de arco metálico gaseoso (GMAW)
Soldadura de arco con núcleo fúndente (FCAW)
Soldadura de arco sumergido (SAW) automático
La soldadura puede ser usada para prefabricar los componentes de las estructuras en los
talleres de fabricación o se pueden emplear directamente en los sitios de obra donde es
indispensable una buena ventilación.
Los diferentes tipos de soldadura, posiciones para soldar y sus resistencias de diseño
se epPn encuentran especificadas en el Título F.6.5 de la NSR-98, en este documento solo
las enunciaremos resumidamente.
6.1.1 Soldaduras de punto con arco
Especificada para soldar láminas de acero a miembros de apoyo más gruesos en posición
plana, ninguno de los espesores de lámina conectados ni la combinación de varias lámi-
nas conectadas debe tener un espesor mayor a 3.8 mm. Se deben usar arandelas para
soldaduras cuando el espesor de la lámina es menor a 0.71 mm. Estas arandelas deben
tener un espesor entre 1.27 y 2.03 mm y con un hueco perforado de diámetro 9.5 mm
como mínimo.
ACESCO O
25
6.1.3 Soldaduras de filete
Pueden aplicarse a las uniones soldadas lámina a lámina o lámina miembro de acero más
grueso.
JUNTA DE TRASLAPO SOLDADURAS DE FILETE
6.1.4 Soldadura de surco en dobleces
Estas soldaduras aplican a soldaduras de uniones en cualquier posición de:
Lámina a lámina para soldaduras acanaladas abocinadas en V.
Lámina a lámina para soldaduras acanaladas abocinadas en bisel.
Lámina a miembro para soldaduras acanaladas abocinadas en bisel.
tw
SOLDADURAACANALADA
DE ABOCINADA
twd~~<:"""""t
~.... . . ~ ,
ACANALADA ABOCINADAEN V GARGANTA
ACESCO O
27
,
APENDICES
Acesco O
30
APENDICE 1
GEOMETRIA PERFILES ESTRUCTURALES

y
y
R/ lC
x
s.c. A
--+------1_ X A x
B B
Perfil Perfil
Abierto Zeta
y y
A x A x
B
Perfil Perfil I
Cajón
ACESCO O
31
ACESCO O
32
,
APENDICE 2
TABLAS DE DISEÑO
ACESCO O
36
ACESCO O
44
ACESCO O
46
COEFICIENTE DE LONGITUD EFECTIVA "K"
La longitud efectiva es la distancia entre sus puntos teóricos de inflexión. El factor de

longitud efectiva "K" es el número por el cual debe multiplicarse la longitud no arriostrada
del miembro para obtener su longitud efectiva. Su magnitud depende de la restricción
rotacional en losextremos y de la resistencia al movimiento lateral de este.
+ + + + + + + + +
I
O
U I
I
I
~~
I
I
I
r
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I
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I
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I \
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I
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\ \
/ \ I
\ \
I \ /
\ \ \ /
~~
\
~~ ~w ~~
O
~
~
A t t t t t t
Valor te6rico "K" 0.5 0.7 1.0 1.0 2.0 2.0
Valor de "K"
0.65 0.80 1.20 1.0 2.10 2.0
recomendado
Od
I:l
¡¡:::
O
T Rotaci6n Fija Traslaci6n Libre
>.
O Rotaci6n Fija Traslaci6n Fija
~
~
I:l
.....
'o
u
1;;, Rotaci6n Libre Traslaci6n Fija
:aI:l
U
O
Q Rotaci6n Libre Traslaci6n Libre
ACESCO O
47
ACESCO O
62
,
FLEXION ARRIOSTRADA
ACESCO O
64
MANUAL DE DISEÑO DE PERFILES ESTRUCTURALES EN ACERO DE LÁMINA DELGADA
Tabla 23
PERFILES ESTRUCTURALES
RESISTENCIA DE DISEÑO A LA FLEXiÓN <l>bMnx (kgf.m)
<1> b = 0.95 L b =O
I
Longitud
Referencia máxima sin
Peñil pandeo para
cajón (mm)
PHR e 100 x 50 - 3.0mm 636 1273 1273 7106

PHR e 100 x 50 - 2.5mm 543 1087 1087 7182
PHRlPAG e 100 x 50 - 2.0mm 443 886 886 7258
PHRlPAG e 100 x 50 -1.5mm * 269 537 537 7333
PHRlPAG e 100 x 50 - 1.2mm * 205 410 410 7379
PHR e 120 x 60 - 3.0mm 883 1785 1785 8618

PHR e 120 x 60 - 2.5mm 746 1512 1512 8694
PHRlPAG e 120 x 60 - 2.0mm 566 1181 1181 8770
PHRlPAG e 120 x 60 -1.5mm * 327 696 696 8845
PHRlPAG e 120 x 60 -1.2mm * 260 557 557 8891
PHR e 150 x 50 - 3.0mm 1130 2259 2259 7106

PHR e 150 x 50 - 2.5mm 959 1919 1919 7182
PHRlPAG e 150 x 50 - 2.0mm 782 1564 1564 7258
PHRlPAG e 150 x 50 -1.5mm * 478 956 956 7333
PHRlPAG e 150 x 50 - 1.2mm * 376 752 752 7379
PHR e 160 x 60 - 3.0mm 1404 2809 2809 8618

PHR e 160 x 60 - 2.5mm 1190 2381 2381 8694
PHRlPAG e 160 x 60 - 2.0mm 954 1920 1920 8770
PHRlPAG e 160 x 60 -1.5mm * 572 1158 1158 8845
PHRlPAG e 160 x 60 -1.2mm * 440 907 907 8891
PHR e 220 x 80 - 3.0mm 2505 5101 5101 11642

PHR e 220 x 80 - 2.5mm 1996 4152 4152 11718
PHRlPAG e 220 x 80 - 2.0mm 1548 3270 3270 11794
PHRlPAG e 220 x 80 - 1.5mm * 928 1968 1968 11869
PHRlPAG e 220 x 80 - 1.2mm * 672 1491 1491 11915
PHR e 305 x 80 - 3.0mm 4157 8362 8362 11642

PHR e 305 x 80 - 2.5mm 3398 6913 6913 11718
PHRlPAG e 305 x 80 - 2.0mm 2485 5260 5260 11794
PHRlPAG e 305 x 80 - 1.5mm * 1439 3113 3113 11869
PHR e 355 x 110 - 3.0mm 5275 11235 11235 16178

PHR e 355 x 110 - 2.5mm 4274 9257 9257 16254
PHRlPAG e 355 x 110 - 2.0mm 2977 6853 6853 16330
Nota 1 Los valores de la resistencia de diseño a la flexión para el perfil sencillo son válidos si la aleta a compresión
se encuentra debidamente arriostrado contra el pandeo lateral.
Nota 2 Los valores de la resistencia de diseño a la flexión para los perfiles tipo cajón son válidas para relaciones
Luz! Distancia entre almas <= 75.6 de acuerdo con la Referencia 1. Por lo tanto las longitudes máximas para
estas capacidades vienen dadas por la columna de la derecha tal como se muestra en la tabla.
* Estos perfiles son en GRADO 40
ACESCO A
65
:;..--
ACeSCO O
68
MANUAL DE DISEÑO DE PERFILES ESTRUCTURALES EN ACERO DE LÁMINA DELGADA
Tabla 25
PERFILES ESTRUCTURALES SENCILLOS

RESISTENCIA DE DISEÑO A FLEXiÓN <1> bMnx (kgf.m)
<l>b = 0.90 e,
= 1.0
PHRlPAG 100 x 50 PHRlPAG 120 x 60

Lb Lb 3.0mm 2.5mm 2.0mm 1.5mm 1.2mm
3.0mm 2.5mm 2.0mm 1.5mm 1.2mm
(mm) (mm)
<I>b Mnx (kgf m) <I>b Mnx (kgf m)
0,00 636 543 443 269 205 0,00 883 746 566 327 260
0,25 603 515 419 255 194 0,25 833 703 535 309 245
0,50 603 515 419 255 194 0,50 823 695 530 307 243
0,75 603 515 419 255 194 0,75 806 680 522 304 240
1,00 603 515 419 255 194 1,00 784 660 511 298 235
1,25 577 491 402 251 192 1,25 757 635 496 292 229
1,50 542 459 375 239 185 1,50 726 606 479 284 222
1,75 504 424 344 225 177 1,75 693 573 459 275 214
2,00 464 386 310 207 165 2,00 652 537 431 264 195
2,25 422 346 273 188 151 2,25 606 499 397 252 186
2,50 380 305 235 166 133 2,50 559 460 360 238 175
2,75 336 264 200 144 113 2,75 509 417 321 221 164
3,00 298 232 174 123 96 3,00 458 368 282 199 151
3,25 267 206 153 108 83 3,25 407 323 248 176 137
3,50 242 185 136 95 73 3,50 365 287 218 156 121
3,75 221 168 123 85 65 3,75 330 258 195 139 107
4,00 203 154 112 76 58 4,00 301 234 175 124 96
4,25 189 141 102 69 52 4,25 277 214 159 112 87
4,50 176 132 94 63 47 4,50 256 197 145 101 78
4,75 165 123 87 58 43 4,75 238 182 134 92 71
5,00 155 115 81 54 40 5,00 222 169 123 85 65
5,25 146 109 76 50 37 5,25 209 158 115 78 60
5,50 139 102 72 47 34 5,50 197 149 107 73 55
5,75 132 97 68 44 32 5,75 186 140 100 68 51
6,00 125 92 64 41 30 6,00 177 132 94 63 47
6,25 120 88 61 39 28 6,25 168 125 89 59 44
6,50 115 84 58 37 26 6,50 160 119 84 56 42
6,75 110 80 55 35 25 6,75 153 114 80 53 39
7,00 106 77 53 33 24 7,00 147 109 76 50 37
7,25 102 74 51 32 23 7,25 141 104 73 47 35
7,50 98 71 49 30 21 7,50 135 100 70 45 33
7,75 94 69 47 29 20 7,75 130 96 67 43 31
8,00 91 66 45 28 20 8,00 125 92 64 41 30
8,25 88 64 43 27 19 8,25 121 89 62 39 28
8,50 85 62 42 26 18 8,50 117 86 59 38 27
8,75 83 60 41 25 17 8,75 113 83 57 36 26
9,00 80 58 39 24 17 9,00 110 80 55 35 25
9,25 78 56 38 23 16 9,25 106 78 53 34 24
9,50 76 55 37 22 16 9,50 103 75 52 32 23
9,75 74 53 36 22 15 9,75 100 73 50 31 22
10,00 72 52 35 21 15 10,00 98 71 48 30 21
10,25 70 51 34 20 14 10,25 95 69 47 29 21
10,50 68 49 33 20 14 10,50 93 67 46 28 20
10,75 67 48 32 19 13 10,75 90 65 44 27 19
11,00 65 47 31 19 13 11,00 88 64 43 27 19
11,25 64 46 31 18 13 11,25 86 62 42 26 18
11,50 62 45 30 18 12 11,50 84 61 41 25 18
11,75 61 44 29 17 12 11,75 82 59 40 25 17
12,00 59 43 28 17 12 12,00 80 58 39 24 17
ACESCO A
69
ACESCO O
84
ACESCO O
86
ACESCO O
88
ACESCO O
90
,
APENDICE 3
EJEMPLOS DE DISEÑO
ACESCO O
100
1. Ejemplo de diseño de correas- Luz simple
Se desea diseñar una correa simplemente apoyada sobre muros de 20 cm. de espesor,para sostener
una Cubierta Arquitectónica. La separación de correas para este tipo de cubierta es de 1.7Om. Yse
quiere utilizaruna pendiente del 35%. Se tienen cargas de viento de 25 Kglm2 en compresión y de
30 Kglm2 en succión.
Datos iniciales:
Luz6.0m
Separación entre correas 1.70 m
Pendiente de 35 %
Evaluación de cargas:
Car ga muerta:
Cubierta Arquitectónica TZA-0.73(cal 30) 3.22 Kg/m2 (Aproximadamente)
Perfiles 3.00 Kg/m2 (Supuesto)
Carga Viva:
Mínima según código 35.00 Kg/m2
Carga de viento:
Compresión 25.00 Kg/m2
Succión 30.00 Kg/m2
De acuerdo al porcentaje de pendiente se tiene un ángulo de 19.3 0 (pendiente=35%)
ACESCO O
101
2 2
My= WxXL = 31.72 X 6 =142.74Kgxm
8 8
Paracumplir tan solocon el momento alrededor del eje X, es necesario utilizar un perfilC-
220x80-3.0mm (tabla29, Lb=6.0m) y probablemente las ecuaciones de interacción aumenten
estaespecificación. Paraobtener una sección de perfilconun mejordiseño, se colocan templetes
a L!3,esto genera un momento distinto alrededor del eje Y y una nuevalongitud arriostrada para
el eje X (Lb=2.0m)
2 2
My = WxL = 31.72 x2 =12.69Kgxm
10 10
Para un perfil PHR 160 X 60 - 2.0 mm Sencillo

De la tabla 1:
Ix = 2,343,414mm"
Iy = 296,234 mm-
De la tabla 19:
Lb = 2.00 m
~Mnx = 714 Kgf.m
De la tabla 19a:
Lb = 2.00 m
~Mny = 212 Kgf.m
De la tabla40:
~Vn = 4507Kgf
De la tabla43, conuna longitud de apoyo de 200mm y cargas opuestas espaciadas >1.5 h :

~Pn = 2340Kgf
ACESCO ~
103
-
--
- -
-- -
- -
2. Ejemplo de diseño de correas - Luz continua
Se desea diseñar una correa para tres luces continuas de 5.0m, apoyada sobre muros de 2Ocm. de
espesor, para sostener una Cubierta Canaleta. Por diseño arquitectónico se requieren correas cada
4.7m. y una pendiente del 30%. Se tienen cargas de viento de 15 Kg/ms en compresión y de 20 kgl
m2 en succión.
Datos iniciales:
Luz5.0m
Separación entre correas 4.7 m
Pendiente de 30 %
Evaluación de cargas:
Car ga muerta:
Teja Canaleta TZC-0.90 x 5.00-0.60mm (cal. 24) 6.76 Kg/m 2
Perfiles 4.00 Kg/m 2 (supuesto)
Carga Viva:
Mínimo según código 35.00 Kg/m 2
Carga de viento:
Compresión 15.00 Kg/m 2
Succión 20.00 Kg/m 2
De acuerdo al porcentaje de pendiente se tiene un ángulo de 16.7°
WX~
Wy
W
ACESCO ~
106
Combinaciones de carga:
En dirección del eje Y:
1. (1.4x 10.76) cos(l6.7)x4.7 = 67.81Kglm

2. [(1.2x10.76) + (0.5 x35.0)]Xcos(16.7)X 4.7 = 136.91Kg1m
3. [[(1.2x10.76) + (1.4x 35.0)]x cos(16.7) + (0.8x 15.0)]x4.7 = 335.11Kglm
4. [[(1.2x10.76) + (0.5 x35.0)] xcos(16.7) + (1.3x15.0)]x 4.7 = 228.56Kg I m
5. (1.2x 10.76) xcos(l6.7) x4.7 = 58.13Kglm
6. [(0.9 xlO.76)xcos(16.7) - (1.3 x20.0)] x4.7 = -78.6Kglm
La carga de diseño corresponde a la combinación 3. Wy =335.11 Kg/m.
El diagrama de momentos alrededor del eje X se presenta a continuación:
O.OSwl O.025wl O.OSwl
Mx=0.l XWyXL2 =0.lX335.11X5.0 2 = 837.78Kg.m
En dirección del eje X:

1. (1.4 X10.76)X sen(l6.7)X 4.7 = 20.35Kglm
2. [(1.2x10.76) + (0.5 x35.0)]x sen(16.7)x 4.7 = 41.07Kglm
3. [(1.2x 10.76) + (1.4 x35.0)]x sen(16.7)x 4.7 = 83.62Kglm
4. [(1.2x 10.76) + (0.5 x35.0)]x sen(16.7)x 4.7 = 41.07Kglm
5. (1.2 xlO.76)x sen(16.7)x4.7 = 17.44Kglm
6. (0.9xlO.76)x sen(l6.7)x 4.7 = 13.08Kglm
La car ga de diseño corresponde a la combinación 3. Wx = 83.62 Kg/m.
ACESCO O
107
-
- - -
-- --
- - - -
Ejemplo de Diseño No. 3
Diseñar un elemento del cordón superior, cordón inferior, diagonal y vertical para unos esfuerzos previamente
obtenidos a partir de una evaluación de cargas viva, muerta y viento.
CERCHATIPO
CANALETA
ALTURA SOBRE 7.00m
LUZ 19.00m p
VELOCIDAD DEL VIENTO l00Km/h
SEPARACI0N ENTRE CERCHAS 6.00m p p
PENDIENTES 25% p p
p p
p p
p p
p p
1583 1583 1583 1583 1583 1583

19000
PD = 160KGF
p.. =335KGF
........
.... ,L- _
ACESCO A
MANUAL DE DISEÑO DE PERFILES ESTRUCTURALES EN AC ERO DE LAMINA DELGADA.
A partir de un programa estructural se resuelve la cercha, aplicando los coeficientes

y combinaciones de carga d el capítulo 5.2 .
A continuación se presenta la envolvente de fuerzas para el cordón superior, inferior

diagonales y verticales:
Elemento Fuerza Axial Longitud KL

# (kgf) (mm) (mm)
5565 (Tensión) 1630

1630
Cordón Superior -18559 (Compresión) 1630
1630
17697 (Tensión) 1630 1630

Cordón Inferior
-4948 (Compresión) 1630 1630
1979 (Tensión) 400 400

Vertical
-5719 (Compresión) 400 400
Diagonal 11220 (Tensión) 1630 1630

-3333 (Compresión) 1630 1630
El diseño de la cercha es el siguiente el cual verifica cada una de las fuerzas con
las tablas correspondientes:
Referencia de Perfil
Elemento Estructural
Cordón Superior
PHR C 120 X 60 - 20mm (Cajón)
Cordón Inferior PHR C 120 x 60 -1.2 mm (Cajón)
Verticales PHR C 120 x 60 -1.2 mm (Cajón)
Diagonales PHR C 120 x 60 -1.2 mm (Cajón)
Una vez diseñada la cercha, es ta debe verificar para reflexiones máximas admisibles
ACESCO O
112
APÉNDICE 4
DETALLES CONSTRUCTIVOS
ACESCO O
114
DETALLES SECCIONES
SECCIONES
[ OI D~
De acuerdo con las condiciones de
uso y las exigencias del diseño, se
utilizan, entre otras, las secciones
siguientes:
SENCILLA CAION ABIERTA TRIPLE CUADRUPLE
5ECOON 5ECOON ABIERTA 5ECCION

CAJON TRIPLE
5ECCION CU ADRUPLE
1 c..)
~ : 11 rb
~5
25 25 5
SOLDADURA
SOLDADURA
Para la conformación de 105 diferentes ti- Así mismo en las áreas de aplicación de
pos de secciones, se recomienda utilizar soldadura se recomienda, retocar el aca-
soldadura E 70XX, electrodo de 1/8i, en bado con dos capas de pintura
puntos de 5 cms. cada 25 cms. (Ver fig. anticorrosiva.
No. 2)
ACESCO O
115
ACESCO O
126
BIBLIOGRAFíA
1. A/S, Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica, "Normas Colombianas de Di-

seño y Construcción Sismo Resistente NSR-98"., Ley 400 de 1997 Decreto 33 de
1998.
2. A/S/, American Iron Steellnstitute, "Cold Formed Steel Design Manual", 1991.
3. Jack C. McCormac Clemson University E. U.A. "Diseño de estructuras de Acero,

Método LRFD",Editorial Alfaomega, 1996.
4. Wei-Wen-Yu, " Cold-Formed Steel Design", Second Edition, 1991.
5. Arthur H. Ni/son - George Winter "Diseño de estructuras de Concreto", Editorial

McGraw HiII, 1995.
6. Uribe Jairo, "Utilización de los efectos del formado en frío en el diseño de miem-
bros estructurales de lámina delgada'~.- Primeras jornadas estructurales, Socie-
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3a Edición. Santa Fé de Bogotá.
8. A/S, Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica, "Código Colombiano de Dise-

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Vías.
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10. A/SC, "Load & Resistence Factor Design", Manualof Steel Construction, Second
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11. Valencia Clement, "Estructuras de Acero", Diseño con factores de carga y de re-
sistencia, Escuela Colombiana de Ingeniería, 1997.
12. Bruce G. Johnston, F.J. Un, r.v. Galambos, "Diseño Básico de Estructuras de
Acero", Prentice-Hall Hispanoamericana, S.A.1988.
ACESCO
- - - - - - - - - -
O
127
ACESCO O
128
ACESCO ti

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PEI~FIL

2. Perfiles Estructurales grado 50 13

5. Análisis Estructural y Diseño 15

5.7 Bases de Diseño 75

5.2 Coeficientes y Combinaciones de Carga 75

5.3 Esfuerzos en los Perfiles 77

5.3.5 Arrugamiento del Alma 20

5.3.6 Esfuerzos Combinados 27

6.1 Conexiones soldadas 25

6. 7. 7 Soldaduras de Punto con Arco 25

6.7.2 Cordones de Soldadura de Arco 26

6. 7.3 Soldaduras de Filete 27

6. 7.4 Soldadura de Surco en Dobleces 27

6.2 Conexiones Atornilladas 28

Apéndice 1. Geometría Perfiles Estructurales 31

Apéndice 2. Tablas de Diseño (Tensión, Compresión, Flexión Arriostrada,

Apéndice 3. Ejemplos de Diseño 99

Apéndice 4. Detalles Constructivos 113

Tabla I Coeficientes de Resistencia 9

Tabla 27 Resistencia de Diseño a Flexión Perfil C M nx 71

A Area de la sección transversal no reducida. (mm2)

B Ancho de la aleta. (mm)

Pn Resistencia axial nominal a compresión. (kgf)

Economía en el transporte y manejabilidad en obra.

No es atacado por hongos.

Elementos formados con gran exactitud.

Facilidad y sencillez de efectuar uniones en los miembros que conforman la estructura

empleándose soldaduras por puntos, remaches en frío, grapas, etc.

Un control de calidad cuidadoso.

Buena protección contra la corrosión.

p = Resistencia Axial requerida.

= Resistencia axial nominal determinada en las tablas.

Resistencias nominales a flexión respecto a los ejes centroidales de-

= Momento de inercia de la sección transversal completa, no reducida

=Longitud real no arriostrada.

=Coeficiente de longitud efectiva en el plano de flexión.

i) Para miembros en compresión, en pórticos sujetos a desplazamiento lateral:

ii) Para miembros en compresión restringidos en pórticos arriostrados contra desplaza-

del miembro en el plano de flexión considerado.

iii) Para miembros en compresión de pórticos arriostrados contra desplazamiento lateral

Miembros cuyos extremos estén restringidos Cm=O.85

e) Flexión y Arrugamiento del Alma

i) Para perfiles con almas sencillas no reforzadas:

Excepción: En los apoyos interiores de vigas continuas, la fórmula anterior no se aplica a

6.1 Conexiones Soldadas

La soldabilidad se define como la capacidad de un material para unirse a otro mediante la

A continuación se resumen las normas más importante de procedimientos para instalación

Soldadura de arco metálico protegido (SMAW)

Soldadura de arco metálico gaseoso (GMAW)

Soldadura de arco con núcleo fúndente (FCAW)

Soldadura de arco sumergido (SAW) automático

6.1.1 Soldaduras de punto con arco

6.1.3 Soldaduras de filete

JUNTA DE TRASLAPO SOLDADURAS DE FILETE

6.1.4 Soldadura de surco en dobleces

Estas soldaduras aplican a soldaduras de uniones en cualquier posición de:

Lámina a lámina para soldaduras acanaladas abocinadas en V.

Lámina a lámina para soldaduras acanaladas abocinadas en bisel.

Lámina a miembro para soldaduras acanaladas abocinadas en bisel.

ACANALADA ABOCINADAEN V GARGANTA