Mantenimiento de Red y Estanque

UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
SEDE JOSE MIGUEL CARRERA – VIÑA DEL MAR
PLAN DE MANTENIMIENTO Y PROPUESTAS DE MEJORAS A LA RED DE AGUA

POTABLE LAGUNILLAS LTDA
Trabajo de Titulación para optar al Título

de Ingeniero (e) En mecánica de procesos y
mantenimiento industrial
Alumnos:
Oscar Eugenio Alegría Guerra
Daniel Antonio Azocar Yáñez
Profesor Guía:
Ing. Eduardo Vidal
2017
RESUMEN EJECUTIVO
Keywords: Mantenimiento, Agua Potable, Mejoras
Este proyecto tiene como finalidad realizar y confeccionar actividades para el

mantenimiento y proponer mejoras a la “Red de Agua Potable de Lagunillas Ltda.”
Ubicada a 18 km al sur de Casablanca, camino a San Antonio por la ruta G-962-F, en la
región de Valparaíso, Chile, con el objetivo de ofrecer un mejor servicio a los usuarios de
la red, minimizando las fallas inesperadas en el sistema y mejorando los tiempos de
reparación que ocurran.
Primero se hace un levantamiento de todos los equipos involucrados en la red,
recopilando información técnica y definiendo su rol en la red. Se recopila información
para la confección de un plano de la red de todas las tuberías con sus respectivos diámetros
y definiendo la ubicación de equipos y componentes. La dimensión de la red es de
aproximadamente de 7000 m, con aproximadamente 240 usuarios.
Posteriormente se realiza una descripción del mantenimiento actual de la red y
luego se describen las fallas que han tenido equipos y componentes de la red para dar pie
a un análisis de criticidad el cual da como equipos y componentes críticos a:
 Cañería matriz
 Bomba sumergida Pedrollo 4SR8/17
 Bomba dosificadora de cloro Prominent Bt5b
Posteriormente se realiza un plan de mantenimiento para los equipos y

componentes de la red. Para ello primero se sectoriza la red, luego se hace un inventario
de los equipos que participan en el mantenimiento de la red (Bomba sumergida, válvula
de retención, válvulas de compuerta, bomba dosificadora de cloro, macromedidor,
estanque de regulación), posteriormente se codifican los equipos y las actividades de
mantenimiento, se hacen formatos de registro de información para el mantenimiento
(Ficha técnicas, hojas de vida de equipos, verificación de parámetros etc.) y finalmente se
describen por equipo, las actividades de mantenimiento con su respectiva frecuencia. En
las actividades de mantenimiento también se incluyen algunos elementos y equipos
producto de las mejoras propuestas.
Además se hacen las propuestas de mejora de la red fundamentadas en las
problemáticas existentes y requerimientos para la entrega de un mejor servicio, las cuales
son las siguientes:
 Reemplazo de la tubería matriz
 Instalación y reemplazo de válvulas de corte
 Instalación de válvulas de purga
 Instalación de manómetros
 Instalación de un medidor de caudal instantáneo
Finalmente se hace un análisis de factibilidad financiera, obteniendo los costos

de las mejoras, los costos de implementación para el mantenimiento y además las
utilidades de la red para solventar los costos de las mejoras y el mantenimiento.
El costo total de las mejoras es de 734,71 UF ($ 19.580.699 CLP).
El costo de la implementación del mantenimiento es de 78,053 UF ($ 2.080.201
CLP).
El costo total del proyecto es de 812,763 UF ($ 21.660.900).
Las utilidades anuales de la red son de 660,72 UF ($ 17.542.814)
La implementación del mantenimiento puede ahorrar hasta un 70% los costos de

reparación anual en las fallas que se producen en la red.
ÍNDICE
RESUMEN EJECUTIVO
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS DEL PROYECTO
CAPITULO 1: DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA

RED DE AGUA POTABLE DE LAGUNILLAS
1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
1.1.1. Contexto en el que se desarrolla el proyecto

1.1.2. Problemática a resolver
1.2. DESCRIPCIÓN DE LA RED DE AGUA POTABLE LAGUNILLAS
1.2.1. Descripción del proceso productivo de la red

1.3.5. Horas de funcionamiento de la bomba y Consumo de agua de la red
1.3. Descripción de los equipos e instalaciones
1.3.1. Bomba de impulsión Pedrollo serie 4SR
1.3.2. Grupo Electrógeno
1.3.3. Bomba clorificadora
1.3.4. Válvula de retención Check
1.3.5. Medidor de caudal
1.3.6. Válvulas de corte
1.3.7. Interruptor de nivel
1.3.8. Pozo Profundo
1.3.9. Estanque de regulación
CAPITULO 2: ANÁLISIS DEL MANTENIMIENTO DE LA RED DE AGUA

POTABLE
2.1 MANTENIMIENTO ACTUAL DE LA RED DE AGUA POTABLE DE

LAGUNILLAS
2.1.1. Mantenimiento en estanque y bomba dosificadora de cloro
2.2 ANALÍSIS DEL MANTENIMIENTO EN LA RED DE AGUA POTABLE
2.2.1. Definición del alcance del mantenimiento para la red de agua potable
2.2.2. Metodologías para el análisis de fallas en la red
2.2.2.1. Principio de Pareto
2.2.2.2. El análisis de criticidad
2.2.3. Registro de fallas en la red de agua potable
2.3. APLICACIÓN DE LAS METODOLOGÍAS DE ANÁLISIS DE FALLAS EN

LA RED
2.3.1. Diagrama de Pareto

2.3.2. Análisis de criticidad
CAPITULO 3: PROPUESTAS DE MEJORA Y PLANES DE

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y COMPONENTES DE LA RED DE AGUA
POTABLE
3.1 PROPUESTAS DE MEJORA A LA RED DE AGUA POTABLE DE

LAGUNILLAS
3.1.1. Cambio de matriz principal

3.1.2. Instalación y reemplazo de válvulas de corte
3.1.3. Instalación de válvulas de purga aire
3.1.4. Instalación de manómetros
3.1.5. Instalación de un medidor de caudal instantáneo
3.2. ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA RED DE

AGUA POTABLE DE LAGUNILLAS
3.2.1. Sectorización de la red

3.2.2. Registro de equipos y componentes involucrados en el plan de Mantenimiento
3.2.3. Asignación de un código a cada componente y equipo de la red
3.2.5. Diseño de sistemas de registro de datos
3.2.5.1. Ficha técnica
3.2.5.2. Hoja de vida.
3.2.5.3. Ficha de verificación de parámetros electrobomba sumergible
3.2.6. Actividades de mantenimiento para los equipos y componentes de la red
CAPITULO 4: ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD FINANCIERA DEL PROYECTO
4.1. COSTOS DE LAS PROPUESTAS DE MEJORA
4.1.1. Costos de materiales y equipos

4.1.2. Costo de la mano de obra de las mejoras a la red
4.1.3. Costo total de las mejoras
4.2. COSTO DE IMPLEMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LA RED
4.2.1. Costo de herramientas para el mantenimiento

4.2.2. Costo de los insumos involucrados en el mantenimiento
4.2.3. Costo de repuestos de los equipos involucrados en el mantenimiento de la red
4.2.4. Costo de la capacitación para el mantenimiento en la red
4.2.5. Costo total de la implementación del mantenimiento
4.3. ANALISIS DE LAS FINANZAS DE LA RED DE AGUA POTABLE DE

LAGUNILLAS Y COSTO TOTAL DEL PROYECTO
4.3.1. Utilidades de la red durante el periodo de un año.

4.3.2. Análisis final de los costos del proyecto
4.3.3. Beneficios económicos de la implementación de las mejoras y el mantenimiento
en la red
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
ANEXO I: CALCULO DEL TAMAÑO DE LAS VÁLVULAS DE PURGA DE AIRE
ANEXO Ii: FICHAS TÉCNICAS DE EQUIPOS
ANEXO III: INSTRUCTIVOS DE MANTENIMIENTO
ANEXO IV: PLANOS DE LA RED
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1-1. Mapa de ubicación de la localidad de Lagunillas

Figura 1-2. Trazado de la red de Agua potable a finales de 1960 en un mapa actual
Figura 1-3. Trazado actual de la red de agua potable
Figura 1-4. Tubería de Rocalit retirada por falla en la red
Figura 1-5. Reparación de una filtración y reemplazo de tubería de Rocalit.
Figura 1-6. Macromedidor que sale desde el pozo al estanque
Figura 1-7. Diagrama de flujo del proceso productivo de la red de agua potable de
lagunillas
Figura 1-8. Pozo Profundo de la red
Figura 1-9. Inyección de cloro a la tubería de impulsión
Figura 1-10. Estanque de regulación enterrado en el cerro
Figura 1-11. Medidor de caudal domiciliario
Figura 1-12. Contador de horas de funcionamiento de la bomba en el pozo
Figura 1-13. Componentes de la bomba de impulsión
Figura 1-14. Estructura de un grupo electrógeno
Figura 1-15. Grupo electrógeno Lureye SDMO T22K
Figura 1-16. Bomba clorificadora de dosificación magnética
Figura 1-17. Vista interior válvula de retención de columpio
Figura 1-18. Esquema simplificado medidor de turbina
Figura 1-19. Macromedidores SENSUS WS-dynamic 80, Meinecke BMF series 3”,
Raphael Raf meter RMI DN50
Figura 1-20. Válvula de compuerta cierre elastomérico
Figura 1-21. Interruptor de nivel tipo flotador
Figura 1-22. Esquema del sistema de impulsión de la red de agua potable
Figura 1-23. Estanque de regulación semi enterrado en el cerro
Figura 1-24. Dimensiones del estanque de regulación de la red de agua potable
Figura 2-1. Bomba clorificadora con mecanismo de succión desarmado para su
mantenimiento
Figura 2-2. Estanque de regulación
Figura 2-3. Matriz de criticidad
Figura 3-1. Trazado matriz a reemplazar en la Red de Agua Potable de Lagunillas
Figura 3-2. Acometida domiciliaria de la Red de Agua Potable de Lagunillas
Figura 3-3. Instalación de válvulas de corte en derivaciones a submatrices para
sectorizar la red
Figura 3-4. Instalación de válvulas de corte a cierta distancia para sectorizar la red
Figura 3-5.Sector en donde se encuentran las válvulas en el estanque de regulación
Figura 3-6. Válvulas a reemplazar en el estanque de regulación
Figura 3-7. Sector donde se encuentra la válvula de compuerta a reemplazar
Figura 3-8. Válvula de compuerta a reemplazar
Figura 3-9. Esquema constructivo de la cámara de alojamiento de las válvulas
Figura 3-10. Dosificación para cementos Bío Bío no controlados
Figura 3-11. Sectores en donde se recomienda la instalación de válvulas de purga
Figura 3-12. Válvula de bola conectada a la válvula de purga de aire
Figura 3-13. Instalación de la válvula de purga de aire a la salida de la bomba
Figura 3-14. Sector de la instalación de las válvulas de purga de aire en el estanque
Figura 3-15. Instalación de las válvulas de purga desde el estanque aguas abajo
Figura 3-16. Instalación de manómetro en la sección de impulsión de la red
Figura 3-17. Sector en donde se sugiere la instalación de un manómetro a la bajada del
estanque
Figura 3-18. Medidor de flujo electromagnético
Figura 3-19. Sectorización de la red, sector la Palmilla
Figura 3-20. Sectorización de la red, sur de Lagunillas e impulsión de la red
Figura 3-21. Sectorización de la red, sector camino maitenes y sector centro, norte de
Lagunillas
Figura 3-22. Formato de ficha técnica de equipos de la red
Figura 3-23. Formato de hoja de vida de equipos de la red
Figura 3-24. Formato de Instructivo de actividad de mantenimiento de equipos
Figura 3-25. Formato de ficha de verificación de parámetros de funcionamiento de la
electrobomba
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1-1. Tiempo promedio de funcionamiento de la bomba y producción de agua

Tabla 1-2. Especificaciones y características de la bomba
Tabla 1-3. Materiales de los componentes de la bomba
Tabla 1-4. Características técnicas del motor de combustión del grupo electrógeno
Tabla 1-5. Características técnicas de bomba de dosificación magnética
Tabla 2-1. Criterios de evaluación de las fallas para el análisis de criticidad
Tabla 2-2. Registro de fallas en la Red de Agua Potable de Lagunillas
Tabla 2-3. Total de fallas por componente o equipo
Tabla 2-4. Frecuencia de fallas por componente o equipo
Tabla 2-5. Total de fallas y costo de reparación por componente o equipo
Tabla 2-6. Fallas anuales por componente o equipo
Tabla 2-7. Consecuencias según criterios de evaluación de criticidad
Tabla 2-8. Intervalos de los niveles para definir la criticidad
Tabla 2-9. Resultados del nivel de criticidad en componentes y equipos de la Red de
Agua Potable de Lagunillas
Tabla 3-1. Cantidad de componentes a utilizar en el reemplazo del de la matriz
Tabla 3-2. Cantidad de materiales necesarios para la construcción de las cámaras e
instalación
Tabla 3-3. Cantidad de materiales necesarios para el reemplazo e instalación de las
válvulas de compuerta
Tabla 3-4. Componentes necesarios para la instalación de las válvulas de purga
Tabla 3-5. Componentes necesarios para la instalación manómetros
Tabla 3-6. Componentes necesarios para la instalación de un medidor de caudal
Tabla 3-7. Codificación de los sectores pertenecientes a la red
Tabla 3-8. Inventario de los equipos que constituyen la red de agua potable
Tabla 3-9. Equipos que se instalan producto de las mejoras
Tabla 3-10. Codificación de los equipos de la Red de Agua Potable Lagunillas
Tabla 3-11. Codificación de nuevos equipos de la Red de Agua Potable Lagunillas
Tabla 3-12. Actividades de naturaleza mecánica
Tabla 3-13. Actividades de limpieza
Tabla 3-14. Actividades de verificación y control
Tabla 3-15. Actividades de mantenimiento para válvulas de compuerta marca VAG,
Talmet y Prosersa
Tabla 3-16. Actividades de mantenimiento para válvulas de compuerta marca Dun An
Redstar
Tabla 3-17. Actividades de mantenimiento bomba de dosificación de cloro
Tabla 3-18. Actividades de mantenimiento para la electrobomba sumergible del pozo
profundo
Tabla 3-19. Actividades de mantenimiento para la válvula de retención
Tabla 3-20. Actividades de mantenimiento macromedidor
Tabla 3-21. Actividades de mantenimiento para estanque de regulación
Tabla 3-22. Actividades de mantenimiento para válvulas de purga automática y
trifuncional A.R.I
Tabla 3-23. Actividades de mantenimiento válvulas de bola en las válvulas de purga
Tabla 3-24. Actividades de mantenimiento para medidor de caudal o flujo
electromagnético
Tabla 4-1. Costo de los materiales para el reemplazo de la tubería matriz
Tabla 4-2. Costos de instalación de las nuevas válvulas de corte
Tabla 4-3. Costo de materiales y componentes para la instalación de las válvulas de
purga
Tabla 4-4. Costo de componentes para la instalación de manómetros
Tabla 4-5. Costo de materiales y componentes en instalación del medidor de caudal
Tabla 4-6. Costo total de materiales y componentes para las mejoras a la red
Tabla 4-7. Número de horas hombre en la implementación de mejoras a la red
Tabla 4-8. Número de horas hombre y horas máquina en la implementación de mejoras a
la red
Tabla 4-9. Costo total de la mano de obra en UF
Tabla 4-10. Costo total de la implementación de mejoras a la red
Tabla 4-11. Costo de las herramientas para el mantenimiento de la red
Tabla 4-12. Costo de los insumos para el mantenimiento de la red
Tabla 4-13. Costo de los repuestos para válvula VAG DN50
Tabla 4-15. Costo de los repuestos para válvula DUN AN DN50
Tabla 4-17. Costo de los repuestos para válvula PROSERSA DN50
Tabla 4-18. Costo de los repuestos para válvula TALMET DN80
Tabla 4-19. Costo de los repuestos para Bomba dosificadora de cloro PROMINENT
Tabla 4-20. Costo de los repuestos para Válvula de retención
Tabla 4-21. Costo de los repuestos para Macromedidores SENSUS, RAPHAEL Y
MEINECKE
Tabla 4-22. Costo de los repuestos de estanque de regulación
Tabla 4-23. Costo de los repuestos de Válvulas de purga A.R.I
Tabla 4-24. Costo de los repuestos del medidor de flujo electromagnético
Tabla 4-25. Costos totales de los repuestos para el mantenimiento de la red
Tabla 4-26. Costo de la capacitación del operador en UF
Tabla 4-28. Utilidades de la red en el periodo de un año
Tabla 4-29. Costos totales del proyecto
Tabla 4-30. Gastos actuales en el mantenimiento y gastos con la implementación del
nuevo mantenimiento
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Grafico 2-1. Diagrama de Pareto de las fallas en la red de agua potable de lagunillas
INTRODUCCIÓN
Hoy en día el agua potable es un bien de primera necesidad, por lo cual el servicio
de abastecimiento de agua debe entregarlo de manera óptima, eficiente y sin
complicaciones. Para cumplir con estas afirmaciones este proyecto esta implementado en
la “COOPERATIVA DE SERVICIO DE AGUA POTABLE DE LAGUNILLAS
LTDA.”.
Durante los más de 50 años que lleva operando la red, esta jamás ha tenido un
programa de mantenimiento y solo se reacciona cuando se genera una falla en la red.
Además, durante los últimos años han ocurrido bastantes fallas en la red como la rotura
excesiva de la matriz principal, deterioro de los equipos, como válvulas y otras
instalaciones. Como se menciona anteriormente, la matriz de la red está fallando mucho
debido a su antigüedad ya que está construida en Rocalit, un fibrocemento que ya ha sido
descontinuado hace varios años el cual ya ha cumplido con su vida útil, provocando fallas
e interrumpiendo el servicio por largas horas. Al producirse una falla, se debe cortar el
servicio en toda la red debido a que existen pocas válvulas de corte que sectorizan la red.
También existe un problema de desfase entre la cantidad de agua que impulsa la bomba y
la que miden los medidores domiciliarios, produciéndose así una perdida para red.
Debido a toda esta problemática se hace necesario implementar un plan de
mantenimiento y una propuestas de mejora para minimizar los efectos que ha tenido los
años de descuido y casi nulo mantenimiento.
Este proyecto se desarrolla en primer lugar describiendo la red en varios aspectos
como los equipos y componentes que existen instalados, su proceso productivo, sus
instalaciones y su administración. Luego analizan las fallas que ocurren en la red por
medio de análisis por gráficos de Pareto, análisis de criticidad para ver cuáles son los
equipos y componentes en los cuales se debe poner atención para el mantenimiento y
además generar propuestas de mejora acordes a estos análisis. Después se exponen las
propuestas de mejora, fundamentadas en los problemas que existen en la red. Luego se
realiza el plan de mantenimiento de la red, en donde se sectoriza la red, se codifican los
equipos y componentes que se involucran en el mantenimiento, se crean fichas técnicas
de los equipos y formatos para la recopilación de información útil para el mantenimiento
y al final se detallan las actividades de mantenimiento con su respectiva frecuencia para
cada equipo.
Finalmente se hace un análisis de todos los costos involucrados en las mejoras y
la implementación del mantenimiento evaluando si la red es capaz de solventar estos
gastos y así actualizarla mejorando en gran medida la entrega de este servicio.
OBJETIVOS DEL PROYECTO
Objetivo general
Elaborar planes y presentar las bases para el mantenimiento del sistema de

distribución de agua potable, que permita disminuir los tiempos en cortes de servicio,
anticipándose a las futuras fallas en el sistema y aumentando la vida útil de esta.
Objetivos específicos
 Describir, en cuanto a equipos e instalaciones, la situación actual de la

red de distribución del agua potable Lagunillas, para dimensionar los
alcances del proyecto.
 Analizar la situación actual de las fallas y el mantenimiento en la red con
el propósito de definir los equipos más críticos del sistema.
 Planificar actividades para el mantenimiento, eficientes en la reparación
de la red tanto correctiva como preventiva y realizar las propuestas de
mejoras a la red.
 Realizar un análisis económico del proyecto para ver la factibilidad de la
implementación en la Red de Agua Potable de Lagunillas.
CAPITULO 1: DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA
RED DE AGUA POTABLE DE LAGUNILLAS
1. DESCRIPCIÓN DE LA SITUAIÓN ACTUAL DE LA RED DE AGUA
POTABLE DE LAGUNILLAS
1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
1.1.1. Contexto en el que se desarrolla el proyecto
El proyecto se desarrolla e implementa en la “COOPERATIVA DE SERVICIO

DE AGUA POTABLE DE LAGUNILLAS LTDA.”. Ubicada en el pueblo de Lagunillas
a 18 Km al sur de Casablanca camino a San Antonio por la ruta G-962-F, en la región de
Valparaíso, Chile (véase figura 1-1.).
Fuente: https://www.google.cl/maps/place/Lagunillas
Figura 1-1. Mapa de ubicación de la localidad de Lagunillas

1.1.2. Problemática a resolver
En el pueblo de lagunillas, existe la Cooperativa de Servicio de Agua Potable de

Lagunillas Ltda., la que fue fundada en 1968 con aproximadamente 70 usuarios, por lo
cual sus instalaciones cumplirán casi 50 años. Actualmente tiene alrededor de 230
usuarios por lo que desde hace tiempo se piensa en hacer mejoras debido al crecimiento
de esta (véase figuras 1-2 y 1-3) y adaptarse a las tecnologías actuales para entregar una
mejor calidad de servicio.
Fuente: https://www.google.cl/maps
Figura 1-2. Trazado de la red de Agua potable a finales de 1960 en un mapa actual
Fuente: https://www.google.cl/maps
Figura 1-3. Trazado actual de la red de agua potable

Uno de los principales problemas de la red y en la cual se invierten muchos
recursos es en la reparación de las antiguas tuberías de Rocalit (véase figura 1-4), la cual,
es una antigua tubería de fibrocemento que para su construcción se ocupaba Asbesto,
mineral que hoy es considerado cancerígeno. Estas tuberías que componen la mayoría del
casco histórico del pueblo de lagunillas (véase figura 1-2), son las que presentan muchos
inconvenientes ya que son demasiado antiguas y se rompen con más facilidad que las
actuales de PVC, y por lo tanto provocan bastantes cortes en el servicio, los cuales no se
pueden avisar con antelación. Otro problema que existe es, que en la red de agua potable
existe solo una persona encargada del mantenimiento, por lo tanto a la hora de que se
presenta cualquier falla se está limitando a la velocidad de trabajo de esta persona para la
reparación del problema. Si la falla es mayor se debe contratar servicios adicionales para
resolver de esta (véase figura 1-5). Además cuando existen fallas en las tuberías y se debe
cortar el servicio, este se debe cortar a gran parte de toda la comunidad ya que existen
muy pocas llaves de corte que sectoricen la red.
Fuente: Elaboración propia
Figura 1-4. Tubería de Rocalit retirada por falla en la red
Fuente: Elaboración Propia
Figura 1-5. Reparación de una filtración y reemplazo de tubería de Rocalit

Otro problema que se debe abordar es el desfase de consumo que mide el
macromedidor en la salida de la bomba (véase figura 1-6) y el consumo que marcan los
medidores domiciliarios, con el cual se hace la facturación de la cuenta de cada usuario,
el macromedidor principal indica que en promedio no se facturan aproximadamente
30.000 litros de agua, por lo que se puede inferir que existe una fuga en las tuberías que
no ha sido detectada o existen medidores domiciliarios con posibles fallas o el mismo
macromedidor no está midiendo de manera incorrecta el consumo total de agua, a raíz de
esto es que se debe investigar las posibles causas para resolver este problema.
,
Figura 1-6. Macromedidor que sale desde el pozo al estanque
Además de lo dicho anteriormente, se hace necesario hacer un levantamiento de

planos de las conexiones, de la red de impulsión y de distribución de agua, en la cual en
los últimos años ha aumentado bastante el número de usuarios, y en la red no se ha llevado
un registro de los trazados recorridos por las tuberías, lo cual facilitaría las ubicaciones de
las fallas y a su vez el mantenimiento de estas mismas.
1.2. DESCRIPCIÓN DE LA RED DE AGUA POTABLE LAGUNILLAS
1.2.1. Descripción del proceso productivo de la red
El proceso comienza en la caseta de control, donde se encuentra el sistema de

control y seguridad de la bomba la que incluye los relé térmicos, el grupo electrógeno, el
sistema de clorificación y a un costado se encuentra el pozo profundo, que en su interior
aloja a la bomba y en la superficie se encuentra la válvula de retención además del
macromedidor.
Figura 1-7. Esquema del proceso productivo de la red de agua potable de lagunillas
Figura 1-8. Pozo Profundo de la red
Al salir el agua desde el pozo, inmediatamente el cloro es inyectado a la tubería

por medio de una pequeña manguera de plástico con válvula anti retorno (véase figura 1-
9.), desde ahí pasa por macromedidor (véase figura 1-6) y el agua es conducida por la
matriz de impulsión al estanque de regulación que esta semi enterrado en el cerro a unos
210 metros sobre el nivel del mar o unos 23 metros de altura con respecto a la caseta de
control.
Figura 1-9. Inyección de cloro a la tubería de impulsión
El estanque de regulación, de 50 m3 de capacidad es el encargado de abastecer la

demanda de agua del pueblo y entregar la presión constante de trabajo. Una vez lleno el
estanque, la bomba se detiene por medio de un interruptor de nivel tipo flotador, la vuelve
a encender cuando este se vacía hasta cierto límite.
Figura 1-10. Estanque de regulación enterrado en el cerro
Desde ahí la tubería matriz se devuelve cerro abajo y reparte el agua en las sub-
matrices.
Finalmente el agua que llega de sub-matrices es distribuida a los hogares pasando
por el medidor domiciliario (véase figura 1-11.), estando lista para el consumo del usuario.
Figura 1-11. Medidor de caudal domiciliario
1.3.5. Horas de funcionamiento de la bomba y Consumo de agua de la red
Un aspecto importante que se debe tener en cuenta es el consumo de agua, el cual

determinará las horas de funcionamiento de la bomba. Para ello la red cuanta con un
contador de tiempo (véase figura 1-12) que lleva la cuenta en horas que está encendida la
bomba y un medidor de caudal en la salida del pozo ya antes mencionado (véase figura 1-
6).
Figura 1-12. Contador de horas de funcionamiento de la bomba en el pozo

En la siguiente tabla se muestra un control del consumo y las horas promedio en
que la bomba funciona.
Tabla 1-1. Tiempo promedio de funcionamiento de la bomba y producción de agua.
Años 2015 a 2016

Macro Bomba
Macro Contador Macro Contador Contador
medidor litros por
medidor de tiempo medidor de tiempo de tiempo
Lts/día minuto
Mes Mes Dias Horas x mes Hrs x mes Hrs x día Prom x día Prom x dia
1 31-12-2014 105158 11759
Enero 31 5911 592 19,1 190677 166
1 31-01-2015 111069 12351
2 31-01-2015 111069 12351
Febrero 28 5162 520 18,6 184357 165
2 28-02-2015 116231 12871
3 28-02-2015 116231 12871
Marzo 31 5416 548 17,7 174710 165
3 31-03-2015 121647 13419
4 31-03-2015 121647 13419
Abril 30 5135 519 17,3 171167 165
4 30-04-2015 126782 13938
5 30-04-2015 126782 13938
Mayo 31 4559 459 14,8 147065 166
5 31-05-2015 131341 14397
6 31-05-2015 131341 14397
Junio 30 4598 464 15,5 153267 165
6 30-06-2015 135939 14861
7 30-06-2015 135939 14861
Julio 30 4422 444 14,8 147400 166
7 30-07-2015 140361 15305
8 30-07-2015 140361 15305
Agosto 31 4174 413 13,3 134645 168
8 31-08-2015 144535 15718
9 31-08-2015 144535 15718
Septiembre 30 4358 431 14,4 145267 169
9 30-09-2015 148893 16149
10 30-09-2015 148893 16149
Octubre 31 4506 447 14,4 145355 168
10 31-10-2015 153399 16596
11 31-10-2015 153399 16596
Noviembre 30 5365 536 17,9 178833 167
11 30-11-2015 158764 17132
12 30-11-2015 158764 17132
Diciembre 31 5636 572 18,5 181806 164
12 31-12-2015 164400 17704
13 31-12-2015 164400 17704
Enero 31 5234 536 17,3 168839 163
13 31-01-2016 169634 18240
14 31-01-2016 169634 18240
Febrero 29 5297 549 18,9 182655 161
14 29-02-2016 174931 18789
Fuente: Cooperativa de agua potable Lagunillas LTDA
De la tabla anterior se puede inferir que en la época de verano es cuando aumenta

el consumo de agua en la red, por lo tanto es donde funciona la bomba con mayores
exigencias de servicio, también se puede calcular indirectamente un dato que es muy
importante, el caudal que está entregando la bomba.
1.3. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES
1.3.1. Bomba de impulsión Pedrollo serie 4SR
Esta es una bomba sumergible dispuesta en posición vertical, lo que permite tener
una fuerza de elevación significativa. La bomba sumergible PEDROLLO serie 4SR cuenta
con un cuerpo de impulsión de acero inoxidable ideal para bombear aguas limpias con un
contenido de arena no superior a 150 g/m³.
La bomba para su funcionamiento cuenta con una serie de componentes
ensamblados en un cuerpo (véase figura 1-19.), cada uno de estos tienen una función para
así finalmente realizar la tarea para la cual fue construida la bomba.
Fuente: Catalogo Bomba-SERIE-4SR-8-17 PEDROLLO
Figura 1-13. Componentes de la bomba de impulsión
La tabla 1-2. Muestra las especificaciones generales y características de la

bomba PEDRLLO serie 4SR.
Tabla 1-2. Especificaciones y características de la bomba
Datos Técnicos y especificaciones generales

Caudal 375 l/min – 22.5 m³/h
Altura manométrica 405 m
Profundidad de utilizo bajo nivel del agua 100 m
Temperatura máxima fluido +35°C
Contenido de arena máximo 150 g/m³
Funcionamiento Vertical
Arranques/ hora 20 con intervalos regulares
Flujo de enfriamiento motor 8 cm/s mínimo
Motor eléctrico
Monofásica 230 V – 50 Hz
Trifásica 400 V – 50 Hz
Cables de alimentación
Fuente: Catalogo Bomba-SERIE-4SR-8-17PEDROLLO
Tabla 1-3. Materiales de los componentes de la bomba
Componente Características constructivas

Cuerpo de impulsión Acero inoxidable micro fundido AISI 304 dotado de boca de impulsión
roscado ISO 228/1
Válvula de retención Acero inoxidable AISI 304
Soporte Acero inoxidable AISI 304
Rodete Lexan 141-R
Difusor Noryl GFN2V
Caja porta difusor Acero inoxidable AISI 304
Eje bomba Acero inoxidable AISI 304
Rodamiento bomba Parte fija en tecno polímero especial y parte rotatoria en acero inoxidable AISI
316 revestida de óxido de cromo para resistir la arena
Casquillo Acero inoxidable AISI 316L
Filtro Acero inoxidable AISI 304
Protector de cable Acero inoxidable AISI 304
Motor 4” 4PD = “PEDROLLO”
Fuente: Catalogo Bomba-SERIE-4SR-8-17PEDROLLO
1.3.2. Grupo Electrógeno
Un grupo electrógeno es un conjunto de motor con generador que transforma la

energía térmica de un combustible a energía mecánica y esta a su vez mediante inducción
electromagnética en un generado se transforma a energía eléctrica.
Fuente: www.demaquinasyherramientas.com/wp-content/uploads/2015/12/Partes-de-un-Generador.jpg
Figura 1-14. Estructura de un grupo electrógeno
Los grupos electrógenos se componen por diversas piezas que forman un

conjunto (véase figura 1-14.), tenemos cuatro partes que son las principales para el
funcionamiento del equipo.
El sistema cuenta con un grupo electrógeno Lureye SDMO modelo T22K. Este
grupo electrógeno es estacionario y cuenta con un motor diésel marca MITSUBISHI que
mueve un generador marca MECC ALTE. A continuación, se ven los datos técnicos del
grupo electrógeno Luyere, el cual está instalado en la red.
Fuente: www.lureyechile.cl/crm/sln/lureye/productos/0v001_18132_d330.jpg
Figura 1-15. Grupo electrógeno Lureye SDMO T22K

Tabla 1-4. Características técnicas del motor de combustión del grupo electrógeno.
Datos Modelo de motor MITSUBISHI S4Q2-SD

Generales
Disposición de los cilindros L
Desplazamiento (C.I) 2.51
Diámetro (mm) x Carrera (mm) 88 x 103
proporción de compresión 22: 1
Velocidad (RPM) 1500
Velocidad del pistón (m/s) 5.15
Frecuencia de regulación (%) 2.5
BMEP (bar) 6.93
Tipo de regulación Mecánica
Sistema de escape Emanaciones de gas (L/s) 74
Consumos 110% de la carga (L/h) 6.8
100% de la carga (L/h) 6.2
Caudal de la bomba de combustible al 36
máximo (L/hr)
Fuente: http://www.lureyechile.cl/crm/sln/lureye/archivosrelacionados/0v003_19301_fichatcnicat.pdf
1.3.3. Bomba clorificadora
Esta bomba tiene como objetivo inyectar una cantidad de cloro al fluido para
poder eliminar las bacterias que pueden existir en este. Esto lo hace mediante una bomba
de diafragma o membrana.
Para realizar la carga y descarga de fluido la membrana debe tener un movimiento
ascendente y descendente. La bomba utilizada en el sistema realiza este movimiento de
forma magnética. Mediante una bobina y un vástago de metal. Cuando la bobina se
energiza esta produce un campo magnético atrayendo el vástago y moviendo la membrana
y al des energizarse vuelve el vástago a su posición inicial. Así se produce el movimiento
y la bomba succiona e inyecta el cloro necesario al fluido.
La bomba BT5b genera una presión interna de 10 bar, el caudal que genera es de
6.8 l/h e inyecta cloro al fluido a una razón de 180 pulsos/min. Su cabezal de inyección
está fabricado de PVDF (Poli fluoruro de vinilideno).
Fuente:
www.prominent.cl/PortalData/1/Resources/products/metering_pumps/mechanically_actuated_diaphragm/
solenoid_driven/beta/P_Beta_B.jpg
Figura 1-16. Bomba clorificadora de dosificación magnética
Tabla 1-5. Características técnicas de bomba de dosificación magnética
Modelo BT5B1008PVT
Fuente de poder Voltaje 100- 230 V
Frecuencia 50/60 Hz
Potencia 20.3 W
Intensidad 0.74 – 0.31 A
Sistema dosificación Caudal 6.8 l/h
Presión 10 Bar
Frecuencia inyección 180 impulsos/min
Tamaño de conexión 8 x 5 mm
Materiales Cabezal dosificador PVDF
Construcción Conexión de aspiración e impulsión PDVF
Juntas PTFE
Bolas Cerámica
Fuente: Catalogo Bomba de dosificación magnética Beta® b BT4b y BT5b
1.3.4. Válvula de retención Check
Esta tiene como propósito impedir una inversión de la circulación de un fluido

que circule por esta. Su accionamiento es automático, funciona sin controles externos y
depende para su funcionamiento el sentido de circulación y las presiones del sistema. Está
en un sentido de circulación abre la válvula, y al inverso esta se cierra. Existen tres tipos
básicos de válvulas de retención; Válvula de retención de columpio, de elevación y de
mariposa.
Esta es una válvula usada comúnmente que contiene una bisagra en la parte
superior de un disco que se desplaza unos 90°. El disco puede llevar un contrapeso
exterior, un sistema amortiguador o ambos. En su posición totalmente abierta, el disco
abre 90°, por lo tanto, tiene un desplazamiento muy largo, sobre todo en diámetros
mayores.
Fuente: Guía de selección válvula de retención, Urbaca.
Figura 1-17. Vista interior válvula de retención de columpio
1.3.5. Medidor de caudal
El medidor de caudal también llamado caudalímetro, medidor de flujo o

flujómetro, es un instrumento de medición del gasto volumétrico de un fluido. El medidor
de caudal instalado en la red es del tipo turbina.
El medidor de turbina está constituido por un juego de paletas o aspas acoladas a

un eje las cuales giran cuando pasa un fluido a través de ellas. La velocidad a la cual giran
estas aspas es proporcional a la velocidad del flujo, como se conoce el área por donde pasa
el flujo y se tiene la velocidad del fluido, con esto se determina el caudal que pasa por el
medidor.
Fuente: www.monografias.com/trabajos106/curso-vapor-medida-caudal-vapor-instalaciones-
industriales/image025.png
Figura 1-18. Esquema simplificado medidor de turbina

Estos medidores no miden el caudal de forma directa, por esto se consideran
medidores de tipo indirecto, ya que miden el caudal a partir de la velocidad del flujo que
pasa por el conducto. El principio y obtención de la medición se logra con base en la
proporcionalidad que existe entre el número de revoluciones o vueltas que dan las aspas,
y la velocidad del fluido que se transporte. La velocidad que adquieren las aspas al
contacto con el fluido se transmite en un sistema de pulsos eléctricos que la transforman
directamente en información equivalente a volúmenes o registros de caudal.
Los macromedidores instalados en la red son de diámetro nominal 50 y 80 mm y

además son de las siguientes marcas, las cuales se detallan en la siguiente imagen:
Fuente: Catalogo SENSUS WS-dynamic, Catalogo Meinecke WP/ Dynamic / BMF Series ‐ Turbine
Water Meters, Catalogo Raphael removable measuring uunit irrigation water meter
Figura 1-19. Macromedidores: SENSUS WS-dynamic 80, Macromedidor Meinecke

BMF series 3”, Macromedidor Raphael Raf meter RMI DN50
1.3.6. Válvulas de corte
Las válvulas que están dispuestas en toda la red de agua potable de Lagunillas
son del tipo de compuerta. Su principio de funcionamiento es abrir o levantar una
compuerta o cuchilla para permitir el libre paso de fluidos. Estas se diferencian por tener
un sello, el cual se logra mediante el asiento del disco en dos áreas distribuidas. La
compuerta o cuchilla puede ser redonda o rectangular. Las caras del disco pueden ser
paralelas o en forma de cuña.
Estas son utilizadas comúnmente cuando se necesita un caudal de fluido
rectilíneo, así como una restricción mínima al paso del mismo.
Fuente: http://www.betaplast.si/content_images/hydroline.jpg
Figura 1-20. Válvula de compuerta cierre elastomérico
Las válvulas instaladas en la red son de 50 mm y 80 mm de diámetro nominal y

son de diversas marcas: VAG, TALMET, Dun An, Prosersa, etc.
1.3.7. Interruptor de nivel
Un interruptor de nivel es un dispositivo que, instalado sobre un tanque u otro

recipiente en que hay almacenamiento de sólidos o líquidos, permite discriminar si la
altura o nivel que el material o elemento almacenado alcanza o excede un nivel
predeterminado. Al producirse dicha condición, este dispositivo cambia de estado y
genera una acción que evita que el nivel siga subiendo.
El Interruptor de nivel instalado en la red sirve para diferentes líquidos (agua
potable, agua de riego, etc.) en estanques abiertos y cerrados. Sirve para señalización de
niveles, conectar bombas, válvulas de descarga, etc. El instrumento flota en el líquido y el
nivel de conexión y desconexión se ajusta con el peso colocado en el cable.
 Está construido de Moplen
 Soporta presiones de hasta 5 Bar
 Contactos de 10 A, y soporta 250 Volts en corriente alterna.
 Entrega la flexibilidad de tener dos tipos de conexión; NA (normalmente
abierto) y NC (normalmente cerrado).
 Contiene un cable de 3 mts. de largo.
 Capaz de soportar una temperatura máxima del fluido hasta unos 50°C
Fuente: http://www.veto.cl
Figura 1-21. Interruptor de nivel tipo flotador
1.3.8. Pozo Profundo
El pozo profundo es parte fundamental de la red ya que es el que abastece de

agua a la red. La construcción de este pozo fue terminada en 1968 y puesto en marcha el
mismo año, tiene una profundidad total de 35 metros pero la bomba está dispuesta a 26
metros de profundidad. El pozo esta encamisado por un tubo de acero el cual tiene un
diámetro de 12 pulgadas. La tubería de impulsión tiene un diámetro de 3 pulgadas y está
hecha de Rocalit.
En el pozo hay dos niveles especiales:
El nivel estático: es el nivel en que se encuentra el agua cuando no se ha iniciado
extracción de agua con la bomba. El pozo de la red de agua potable de lagunillas tiene una
altura estática de 10 mts.
El nivel dinámico: Cuando se inicia el bombeo el nivel del agua comienza a bajar
según la rapidez de bombeo hasta que después de un tiempo el nivel se detiene, la rapidez
de llenado del pozo se equilibra con la del bombeo y esta nueva profundidad o punto es el
nivel dinámico. El pozo de la red de agua potable de lagunillas tiene una altura dinámica
de 18 mts. Cabe destacar que esta altura es medida desde la superficie del pozo a nivel del
suelo hasta donde se encuentra el nivel del agua en la profundidad del pozo.
El tiempo de recuperación del pozo, en que el agua llega desde el nivel dinámico
al estático es de aproximadamente 30 minutos.
Figura 1-22. Esquema del sistema de impulsión de la red de agua potable
1.3.9. Estanque de regulación
El estanque de regulación es el encargado de almacenar el agua proveniente del

pozo profundo, al estar semi enterrado en el cerro a 26 metros de altura con respecto al
nivel de las tuberías de la red logra crear una presión constante de servicio que se mantiene
en toda la red, no así en los extremos de la red debido a las perdidas por roce en las
tuberías, pero la presión en estos extremos es la suficiente para abastecer a los usuarios.
Figura 1-23. Estanque de regulación semi enterrado en el cerro
El estanque está construido de hormigón armado y tiene una capacidad de 50 m3

de agua. Su diámetro es de 4,1 metros y tiene una altura aproximada de 3,6 metros, además
el espesor de sus paredes es de 20 cm.
Figura 1-24. Dimensiones del estanque de regulación de la red de agua potable

CAPITULO 2: ANÁLISIS DEL MANTENIMIENTO DE LA RED DE AGUA
POTABLE
2. ANÁLISIS DEL MANTENIMIENTO DE LA RED DE AGUA POTABLE
2.1 MANTENIMIENTO ACTUAL DE LA RED DE AGUA POTABLE DE

LAGUNILLAS
2.1.1. Mantenimiento en estanque y bomba dosificadora de cloro
El mantenimiento de la red de agua potable es prácticamente correctivo en cuanto

a fallas de tuberías se trata. Solo se reparan una vez que estas presentan fugas y la única
manera de saber que están fallando es ver brotar el agua desde el suelo, ya que
afortunadamente para la mayoría de la red, sobre todo en la parte más antigua del pueblo,
no se ha pavimentado la orilla del camino por donde pasan las tuberías, facilitando la
detección de fallas.
El único mantenimiento preventivo que se realiza en la red, es la limpieza de la
bomba clorificadora y la limpieza del estanque de regulación.
Para la bomba clorificadora se hace un desarme de los componentes que
conforman la succión de esta (véase figura 2-1.) y se procede a enjuagar todo el conjunto
en agua y detergentes para eliminar todos los minerales que se cristalizan en su interior,
además se inspecciona si la membrana presenta signos de desgaste o algún tipo de orificio,
el cual es uno de los elementos más críticos y de mayor desgaste que tiene la bomba.
Figura 2-1. Bomba clorificadora con mecanismo de succión desarmado para su

mantenimiento
El mantenimiento de la bomba clorificadora se hace al menos una vez en el año,
o si la membrana de esta se ha roto se debe reemplazar por una nueva. Todo esto es relativo
ya que no existe un plan establecido para este equipo, lo cual debiese ser ya que la bomba
clorificadora funciona el mismo número de horas que la bomba de impulsión, lo cual son
bastantes horas al día.
Para la limpieza del estanque, la cual se hace una vez al año se debe cortar el
servicio algunas horas, por lo menos 2 a 3 horas, apagando la bomba de impulsión para
que el estanque se vacíe. Lo que se hace es una inspección visual del interior del estanque
posteriormente este es lavado por todo su interior con agua con cloro. Además se revisa
el interruptor de nivel que está en el interior del estanque esté en óptimas condiciones,
además desde ahí se controla y se corta el flujo de agua para su posterior enjuague.
Figura 2-2. Estanque de regulación
2.2 ANALÍSIS DEL MANTENIMIENTO EN LA RED DE AGUA POTABLE
2.2.1. Definición del alcance del mantenimiento para la red de agua potable
Como se ve en el anterior punto, el mantenimiento de la red de agua potable es,

mínimo o casi nulo, operando en la mayoría de los casos por acciones correctivas.
Para definir la magnitud y el alcance del mantenimiento que debe generar este
proyecto, existen niveles de mantenimiento en una empresa, los cuales se pueden asociar
de forma cualitativa, según el tipo de empresa, su tamaño y la magnitud de los recursos
que se utilizan para la mantención de la planta, estos niveles de mantención son los
siguientes:
 NIVEL 0: La mantención no está identificada en el organigrama de la planta
 NIVEL 1: Existe un departamento de mantención identificado en el organigrama.
 NIVEL 2: Identificación de la función mantenimiento al nivel de gerencia, con
definición de objetivos y políticas Mensurables, y definición de metas
anuales.
 NIVEL 3: Identificación de la función mantenimiento al nivel de gerencia con
gerente general y gerentes por divisiones, con definición de un modelo de
mantención que contiene: Principios básicos, objetivos y políticas,
procedimientos técnicos y administrativos, sistemas de control e indicadores de
medición, metas anuales, bianuales, trienales, quinquenales.
Calificando según estos criterios a la Red de Agua Potable de Lagunillas ya que
no existe un departamento encargado del mantenimiento, la mantención no está descrita y
no forma parte del organigrama de la red, no se tiene conocimiento de un plan de
mantenimiento estructurado y solo existe una persona que se encarga, más que nada, del
mantenimiento a nivel correctivo de la red, esta cabe en el nivel de mantención 0 (cero).
El nivel de mantención es un concepto relativo, que tiene importancia sólo en el
hecho de que así están definidos en diferentes tipos de empresas, así es la realidad de
algunas empresas.
En el área de mantenimiento existen muchas metodologías de análisis de
información, las cuales permiten identificar las fortalezas y debilidades del mantenimiento
en la organización para validar así estrategias internas y levantar oportunidades de mejora.
El análisis para el mantenimiento que se realiza en este proyecto, dados los datos
que tiene la red además de los que más se acomodan a los requerimientos y resultados que
se espera obtener son; Diagrama de Pareto y análisis de criticidad de equipos.
2.2.2. Metodologías para el análisis de fallas en la red
2.2.2.1. Principio de Pareto
El principio o regla de Pareto nos dice que para diversos casos, "El 80% de los
problemas se pueden solucionar, si se eliminan el 20% de las causas que los originan".
En otras palabras: un 20% de los errores vitales, causan el 80% de los problemas,
o lo que es lo mismo: en el origen de un problema, siempre se encuentran un 20% de
causas vitales y un 80% de triviales.
No son cifras exactas, pues se considera un fundamento empírico observado por
Wilfredo Pareto y confirmado posteriormente por otros expertos de diversas áreas del
conocimiento.
Algunos enunciados que son clásicos de este principio:
- El 80% del éxito proviene del 20% de tu esfuerzo

- El 80% de tu ingreso proviene del 20% de tu esfuerzo
- El 80% de los ingresos se generan con 20% de los clientes
- El 80% de las ventas se genera por el 20% de los productos
Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto consiste en un gráfico de barras que clasifica de izquierda

a derecha en orden descendente las causas o factores detectados en torno a un fenómeno
estudiado. De ahora en adelante se habla de problemas como causas y de fenómeno como
situación problemática en el análisis de fallas de la Red de Agua Potable de Lagunillas.
Esto nos permite concentrar nuestros esfuerzos en aquellos problemas que
representan ese 80%.
En este sentido, se utiliza el Gráfico de Pareto para:
 La mejora continua
 El estudio de implementaciones o cambios recientes (cómo estaba antes –
cómo esta después)
 Análisis y priorización de problemas
2.2.2.2. El análisis de criticidad
Es una metodología que permite establecer jerarquías entre:

 Instalaciones
 Sistemas
 Equipos
 Elementos de un equipo
Para determinar la criticidad de una unidad o equipo se utiliza una matriz de

frecuencia por consecuencia de la falla.
En un eje se representa la frecuencia de fallas y en otro los impactos o
consecuencias en los cuales incurrirá la unidad o equipo en estudio si le ocurre una falla.
Fuente: http://webcache.googleusercontent.com
Figura 2-3. Matriz de criticidad
La matriz tiene un código de colores que permite identificar la menor o mayor

intensidad de riesgo relacionado con el Valor de Criticidad de la instalación, sistema o
equipo bajo análisis.
La criticidad se determina cuantitativamente, multiplicando la probabilidad o
frecuencia de ocurrencia de una falla por la suma de las consecuencias de la misma,
estableciendo rasgos de valores para homologar los criterios de evaluación.
Estos criterios de evaluación están asociados (generalmente) con: frecuencia de
fallas, impacto operacional, flexibilidad operacional, costo del mantenimiento y seguridad
y medio ambiente.
Criticidad = Frecuencia * Consecuencia
Consecuencia = (Impacto operacional * Flexibilidad operacional) + Costo de

mantenimiento + impacto en la seguridad + impacto en el medio ambiente
En donde:
 Frecuencia de fallas: Como Su nombre lo indica es el número de veces

que se repite un evento considerado como falla dentro de un período de
tiempo, que para nuestro caso será de un año.
 Impacto operacional: Entendiéndose como los efectos causados en la
producción
 Flexibilidad operacional: Definida como la posibilidad de realizar un
cambio rápido para continuar con la producción sin incurrir en costos o
pérdidas considerables
 Costo del mantenimiento: Tomando todos los costos que implica la labor
de mantenimiento, dejando por fuera los costos inherentes a los costos de
producción sufridos por la falla.
 Impacto en la seguridad: Enfocado a evaluar los posibles inconvenientes
que puede causar sobre las personas.
 Impacto en el medio ambiente: Evalúa los posibles daños que pueda
causar la problemática hacia el medio ambiente.
Los criterios de evaluación están diseñados de acuerdo a los requerimientos y

factores relevantes de la red de agua potable de lagunillas los cuales se detallan a
continuación.
Tabla 2-1. Criterios de evaluación de las fallas para el análisis de criticidad
FRECUENCIA DE FALLAS Puntaje

Alta: Más de 4 Fallas Por año 4
Promedio: 2 a 3 fallas por año 3
Baja: 1 baja por año 2
Excelente: Menos de una falla por año 1
IMPACTO OPERACIONAL Puntaje
Parada de toda la planta por tiempo prolongado 10
Parada de toda la planta poco tiempo 8
Parada de un subsistema por tiempo prolongado 6
Parada de un subsistema por poco tiempo 4
Efecto menor en producción 2
Efecto insignificante en producción 1
FLEXIBILIDAD OPERACIONAL Puntaje
No existe opción de producción y no hay función de repuesto 4
Hay opción de repuesto almacén 2
Existe opción de producción 1
COSTO DE MANTENIMIENTO Puntaje
Menos de $100000 1
Entre $100000 y $300000 5
Más de $300000 10
IMPACTO EN LA SEGURIDAD Puntaje
Afecta seguridad Humana 12
Afecta instalaciones causando daños severos 8
Provoca daños menores a personas y/o instalaciones 4
No provoca daños a personas 0
IMPACTO EN EL MEDIO AMBIENTE Puntaje
Afecta el medio ambiente produciendo daños severos 10
Afecta el medio amiente, por encima de normas establecidas 4
No afecta el medio ambiente 0
2.2.3. Registro de fallas en la red de agua potable
En la siguiente tabla están registradas las fallas que se lleva hasta el momento
desde el periodo de mediados del año 2013 a diciembre del 2016, además está considerado
el costo de reparación aproximado por cada falla, aquí se incluyen el coste de los
materiales, costo de mano de obra y maquinaria.
Los valores del costo de reparación de la tabla 2-2 son una estimación que fue
proporcionado por la red en base a cálculos de costos materiales y mano de obra necesaria
para la reparación.
Tabla 2-2. Registro de fallas en la Red de Agua Potable de Lagunillas
Costo Reparación
Fecha Descripción
Estimado
15-05-2013 Falla de la bomba $ 544.800
21-06-2013 Rotura de matriz $ 128.130
06-07-2013 Cambio Interruptor nivel estanque $ 13.990
06-08-2013 Rotura de cañería matriz $ 188.130
14-02-2014 Rotura de cañería submatriz $ 41.170
03-10-2014 Rotura membrana clorificador $ 620.000
19-02-2015 Rotura conexión submatriz $ 19.020
23-02-2015 Rotura conexión matriz $ 35.000
06-09-2015 Cambio Interruptor nivel estanque $ 18.990
09-10-2015 Cambio macromedidor $ 195.000
20-10-2016 Rotura conexión matriz $ 30.000
28-10-2016 Cambio de medidor $ 28.900
25-11-2016 Cambio de llave $ 11.000
2.3. APLICACIÓN DE LAS METODOLOGÍAS DE ANÁLISIS DE FALLAS EN

LA RED
2.3.1. Diagrama de Pareto
Para la confección del diagrama Pareto se utiliza la información del historial de

fallas de la Red de Agua Potable de Lagunillas.
En la siguiente tabla están resumidas todas las fallas de la Red de Agua Potable,
ordenadas de mayor a menor frecuencia.
Tabla 2-3. Total de fallas por componente o equipo
N° Equipo / Componente N° Fallas

1 Cañería Matriz 16
2 Cañería Submatriz 5
3 Interruptor nivel estanque 2
4 Conexión entre matriz 2
5 Bomba Clorificadora 1
6 Macromedidor 1
7 Bomba pozo profundo 1
8 Conexión entre submatriz 1
9 Llave Plaza 1

Posteriormente a partir de la tabla anterior, se añaden más columnas en las cuales
se calcula, la frecuencia acumulada de las fallas, el porcentaje en relación al total de las
fallas, para finalmente calcular el porcentaje acumulado de las fallas.
Tabla 2-4. Frecuencia de fallas por componente o equipo
Frecuencia Porcentaje
N° Equipo / Componente N° Fallas Porcentaje
Acumulada Acumulado
1 Matriz 16 16 53,3% 53,3%
2 Submatriz 5 21 16,7% 70,0%
3 Interruptor nivel estanque 2 23 6,7% 76,7%
4 Conexión entre matriz 2 25 6,7% 83,3%
5 Bomba Clorificadora 1 26 3,3% 86,7%
6 Macromedidor 1 27 3,3% 90,0%
7 Bomba pozo profundo 1 28 3,3% 93,3%
8 Conexión entre submatriz 1 29 3,3% 96,7%
9 Llave Plaza 1 30 3,3% 100,0%
Total 30
Finalmente para la elaboración del diagrama de Pareto, solo se utilizan de la tabla

anterior, las columnas de número de fallas y porcentaje acumulado y obviamente la
columna correspondiente al equipo y componentes que han fallado.
El diagrama correspondiente a las fallas en la red de agua potable de Lagunillas

se presenta a continuación:
Grafico 2-1. Diagrama de Pareto de las fallas en la red de agua potable de lagunillas
Análisis de los resultados
El grafico muestra que las fallas más recurrentes son en la matriz y las
submatrices de la red. Se entiende que estas sean las fallas más frecuentes ya que la matriz
de la Red de Agua Potable es bastante antigua y ya no soporta como antes las presiones
de servicio de la red.
Otra información entregada por el diagrama es que la matriz y la submatriz
representan el 20% de las causas, agrupando el 70% de los problemas totales de toda la
red, lo cual se acerca bastante a lo que plantea el principio de Pareto “El 80% de los
problemas se pueden solucionar, si se eliminan el 20% de las causas que los originan”. Si
se eliminan estas 2 causas, el 70% de las fallas en la red desaparecen. Para disminuir estos
problemas, en la matriz y la única solución es hacer el reemplazo de esta por completo
para que el mantenimiento deje de ser correctivo y en las submatrices hacer el cambio de
las más antiguas y donde se reportan la mayor cantidad de fallas.
2.3.2. Análisis de criticidad
Para el análisis de criticidad los datos de entrada más importantes son la

frecuencia de fallas y el costo total de reparación de ellas. En la tabla 2-21. Se aprecia la
frecuencia de fallas, el equipo que la presenta y el costo total estimado que ha tenido que
desembolsar la Red de Agua potable de Lagunillas en hacer las reparaciones
correspondientes.
Tabla 2-5. Total de fallas y costo de reparación por componente o equipo
Costo reparación
N° N° Fallas Equipo / Componente estimado
1 16 Matriz $2.244.990
2 5 Submatriz $255.330
3 2 Interruptor nivel estanque $32.980
4 2 Conexión entre matriz $65.000
5 1 Bomba Clorificadora $620.000
6 1 Macromedidor $195.000
7 1 Bomba pozo profundo $544.800
8 1 Conexión entre submatriz $19.020
9 1 Llave Plaza $11.000
Luego, se presenta en la tabla 2-6. El cálculo de las fallas por año, este resultado
se obtiene al dividir las fallas en el periodo total en el que se tiene registro, que en este
desde finales del 2013 a finales del 2016, lo cual es aproximadamente 3 años.
Tabla 2-6. Fallas anuales por componente o equipo
N° Equipo / Componente N° Fallas Fallas Por año

1 Matriz 16 5,3
2 Submatriz 5 1,7
3 Interruptor nivel estanque 2 0,7
4 Conexión entre matriz 2 0,7
5 Bomba Clorificadora 1 0,3
6 Macromedidor 1 0,3
7 Bomba pozo profundo 1 0,3
8 Conexión entre submatriz 1 0,3
9 Llave Plaza 1 0,3
Tabla 2-7. Consecuencias según criterios de evaluación de criticidad
Impacto
Impacto Impacto
Sistema o Flexibilidad Costo de en el
N° operacion en la Consecuencia
equipo operacional mantenimiento medio
al seguridad
ambiente
1 Matriz 4 2 10 0 0 18
2 Submatriz 4 1 5 4 0 13
Interruptor
3 3 1 1 8 0 12
nivel estanque
Conexión entre
4 6 1 1 4 0 11
matriz
Bomba
5 6 4 10 12 4 50
Clorificadora
6 Macromedidor 4 1 5 4 0 13
Bomba pozo
7 10 4 10 8 0 58
profundo
Conexión entre
8 4 1 1 4 0 9
submatriz
9 Llave Plaza 1 1 1 0 0 2
Las consecuencias están definidas cuantitativamente y cualitativamente, por lo

cual el puntaje asignado a cada categoría debe ser analizado detenidamente, sobre todo en
las categorías cualitativas.
En el impacto operacional el único equipo que recibe 10 pts. Es la bomba, ya que,
si esta falla y deja de cumplir su función, la producción es detenida inmediatamente y por
un tiempo bastante prolongado ya que su reparación presenta varias tareas de montaje y
desmontaje. Por otro lado los demás componentes y equipos de la red tienen un puntaje
menor debido a que, si bien, tienen un impacto operacional por su tiempo de parada en
distintas medidas, ninguno de los otros al fallar puede para la producción de toda la red.
En la flexibilidad operacional los puntajes máximos se los lleva la bomba y la
bomba clorificadora ya que al fallar no existe por el momento, ninguna opción de repuesto.
Si bien no estando la bomba clorificadora la producción podría seguir pero no es
recomendable debido a que el agua debe ir desinfectada con cloro.
En los costos de mantenimiento el puntaje máximo es, la reparación de la matriz
debido a sus frecuencias de fallas y nuevamente están con máximo puntaje la bomba y la
bomba clorificadora, ya que solo se considera el mantenimiento correctivo y se considera
el costo de reposición del equipo.
El equipo con puntaje máximo que impacta en la seguridad es la bomba
clorificadora ya que al fallar esta deja el agua sin clorar lo que puede ser un potencial
peligro para los usuarios ya que el agua puede venir con algún tipo de bacteria u hongo y
que puede proliferar en la red.
Por último en el impacto al medio ambiente no existe ningún componente o
equipo que lo afecte de manera grave, solo la falla del clorificador que al estar funcionando
con cloro pueden ocurrir derrames de este afectando plantaciones agrícolas a un costado
de la caseta donde ocurre la cloración de agua potable en la red.
La criticidad de equipos y componentes estudiados en la Red de Agua Potable es

definida por los siguientes intervalos establecidos en la tabla 2-8.
Tabla 2-8. Intervalos de los niveles para definir la criticidad
Crítico Más de 50
Semi crítico De 25 hasta 49
No crítico de 0 hasta 24
Ya definida la criticidad, la tabla 2-9. Muestra en forma descendente el nivel de

criticidad de todos los equipos y componentes sometidos a este análisis.
Tabla 2-9. Resultados del nivel de criticidad en componentes y equipos de la Red de

Agua Potable de Lagunillas
RESULTADOS
N° Sistema o equipo Consecuencia Frecuencia Nivel de criticidad
1 Matriz 18 4 72
7 Bomba pozo profundo 62 1 58
5 Bomba Clorificadora 50 1 50
2 Submatriz 13 2 26
6 Macromedidor 13 1 13
3 Interruptor nivel estanque 12 1 12
4 Conexión entre matriz 11 1 11
8 Conexión entre submatriz 9 1 9
9 Llave Plaza 2 1 2
Análisis de los resultados
Los resultados de este análisis nos permiten establecer jerarquías en los equipos
y componentes críticos, para enfocar los esfuerzos de mantenimiento y así mitigar las
fallas y reducirlas al máximo.
El componente con un mayor nivel de criticidad es la matriz de la red, debido
básicamente a su frecuencia de falla, si bien cuando esta falla no representa un peligro
significativo en la red, dado que solo detiene la producción es necesario disminuir las
fallas de manera casi total, ya que en un sistema hidráulico es difícil que este componente
tenga tanta frecuencia en sus fallas siendo que las variables de presión y caudal
permanecen casi constantes, lo que implica que la matriz está demasiado deteriorada y es
necesario reemplazarla. Una vez que la matriz sea reemplazada se espera una disminución
considerable de la frecuencia de fallas.
La bomba del pozo profundo es la segunda en nivel de criticidad para el sistema
debido a la función que cumple en la red. Aunque esta tiene una frecuencia de falla casi
mínima su alto costo de reposición además de su complicada y demorosa puesta en marcha
la hacen un componente en el cual se debe poner atención.
Por último el tercer equipo crítico resultante del análisis es la bomba
clorificadora de la red, aunque si este presenta una falla y deja de cumplir su función no
detiene la producción, es necesaria que esta funcione de manera correcta ya que el agua
sin clorar puede ser potencialmente peligrosa, así también el exceso de cloro resulta
peligroso para la ingesta humana. Además esta tiene un alto costo de reposición lo que
afecta los ingresos de la Red de agua potable.
CAPITULO 3: PROPUESTAS DE MEJORA Y PLANES DE
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y COMPONENTES DE LA RED DE AGUA
POTABLE
3. PROPUESTAS DE MEJORA Y PLANES DE MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS Y COMPONENTES DE LA RED DE AGUA POTABLE
3.1 PROPUESTAS DE MEJORA A LA RED DE AGUA POTABLE DE

LAGUNILLAS
3.1.1. Cambio de matriz principal
Esta propuesta es una de las más importantes y que implica una mayor inversión,
ya que las fallas que ocurren en la matriz son las más frecuentes y además los costos de
reparación por cada falla son considerables desde el punto de vista económico de la Red
de Agua Potable, además estas deficiencias demeritan la calidad del servicio.
Debido a estas razones es necesario reemplazar la matriz principal de la red, que
pasa por el centro del pueblo la cual está hecha de Rocalit (véase figura 1-7.)
Como se explica en el principio del trabajo la matriz data de la década de finales
de los 60, por lo que su reemplazo debió ocurrir hace ya bastantes años atrás.
La figura 3-1. Muestra el trazado de la matriz que se debe reemplazar lo cual son
aproximadamente 1150 metros de tubería, entre los cuales de esta matriz parten muchas
derivaciones a submatrices. Por esto es recomendable que el cambio sea progresivo y
sectorizado, ya que este cambio representa un corte de servicio que dependiendo del tramo
y el régimen de trabajo, puede durar varios días.
Figura 3-1. Trazado de la matriz a reemplazar en la Red de Agua Potable de Lagunillas

Según la norma chilena se debe cumplir con el punto 7.4 de la Nch 691. Que
indica que el diámetro nominal mínimo de las tuberías debe ser de 100 mm. Sin embargo,
es posible aceptar diámetros nominales de 75 mm siempre que no excedan los 50 m de
longitud y donde no exista conexión a grifo de incendio. En el caso de la Red de Agua
Potable de Lagunillas esto no se cumple ya que la matriz principal es de 50 mm de
diámetro en casi toda su extensión, menos en la tubería de impulsión que es de 3 pulgadas
y en el tramo desde la bajada del estanque es de 110 mm, debido a que se dimensionó
hace muchos años atrás con una menor cantidad de usuarios.
Además de considerar la extensión del cambio de la tubería es necesario tener en
cuenta la acometida domiciliaria la cual, se describe en la figura 3-2.
Fuente: http://descom.jmc.utfsm.cl/sgeywitz/sub-paginas/Piping/AguaPotable/1_2ap.htm
Figura 3-2. Acometida domiciliaria utilizada en la Red de Agua Potable de Lagunillas
La figura muestra los componentes de la acometida domiciliaria que en la red de

agua potable se utiliza. Esta consta de un collar de 63 mm x ½”, cañería de cobre de ½”
de diferente largo para todas las acometidas de la red, 2 codos de bronce de ½”, una llave
de bola de paso y un guarda llave. Además para dimensionar la cañería de cobre y el total
que se debe adquirir, existen datos importantes que se deben considerar. Uno es la
distancia entre la matriz y el medidor domiciliario de cada usuario el cual es de 3,5 m en
promedio. El otro es la profundidad de la matriz la cual es de 1,2 m con respecto al nivel
del suelo. Con estos datos se puede inferir que se necesitan aproximadamente 4,7 m de
cañería de cobre por acometida.
Para dimensionar todos los materiales a usar en el tramo donde se debe cambiar
la matriz existen 46 acometidas, por lo cual, en la siguiente tabla se detallan la cantidad
de material aproximado a utilizar en el cambio de la matriz de la red de agua potable de
Lagunillas.
Tabla 3-1. Cantidad de componentes a utilizar en el reemplazo del de la matriz
Componentes Cantidad
Tubería PVC 63 mm Pn16 1150 metros
Collarín 63 x ½” 46 unidades
Codo de Bronce de ½” 92 unidades
Cañería de cobre de ½” 220 metros
Llave de bola de ½” 46 unidades
Guarda llave 46 unidades
3.1.2. Instalación y reemplazo de válvulas de corte
Esta propuesta tiene relación con la anterior porque se debe realizar en conjunto
ya que en la matriz se deben conectar las válvulas de corte, las cuales son de compuerta,
del mismo tipo que existe en los otros puntos de la red, este tipo de válvulas son
recomendadas para este tipo de sistema. Estas válvulas de corte sirven para sectorizar la
red aguas abajo, ya que si ocurre un problema o falla en un extremo de la red, el servicio
no sea interrumpido en la totalidad de esta.
Se propone que la instalación de las válvulas se efectúe en los sectores en que
desde la matriz salga una derivación a una submatriz como se muestra en la figura 3-3.
Figura 3-3. Instalación de válvulas de corte en derivaciones a submatrices para

sectorizar la red
Además se propone la instalación de estas válvulas cada cierta distancia para
dividir aún más la red y poder sectorizarla ante posibles fallas.
Figura 3-4. Instalación de válvulas de corte a cierta distancia para sectorizar la red
En la red existen varias válvulas que debido a un estado avanzado en la corrosión

ya han dejado de cumplir su función en la red, por lo cual se hace necesario su reemplazo.
Las válvulas que se deben reemplazar son principalmente las que se encuentran
junto al estanque de regulación.
Figura 3-5.Sector en donde se encuentran las válvulas en el estanque de regulación

Figura 3-6. Válvulas a reemplazar en el estanque de regulación
Otra de las válvulas que se deben reemplazar es la que se encuentra en la parte

centro del pueblo, específicamente la que deriva desde la matriz a la una de las parcelas
cercanas y a la villa del pueblo construida a mediados del 2010.
Figura 3-7. Sector donde se encuentra la válvula de compuerta a reemplazar
Figura 3-8. Válvula de compuerta a reemplazar

En resumen se deben instalar por lo menos 9 válvulas de corte con sus respectivas
cámaras para almacenarlas. Además se deben reemplazar las válvulas de corte del
estanque de regulación las cuales son 4 y una válvula de corte que está en la entrada de la
villa del pueblo mostrada en las figuras 3-7 y 3-8. En total la Red de Agua potable debe
adquirir 14 válvulas de compuerta, de estas 7 son de diámetro nominal 80 mm y las
restantes son de diámetro nominal 50 mm. Además se deben considerar los materiales
para la construcción de las cámaras que alojan las nuevas válvulas a instalar. El total de
cámaras a construir es de 9 y su construcción se guía por la figura 3-9.
Figura 3-9. Esquema constructivo de la cámara de alojamiento de las válvulas
El volumen de concreto que aproximadamente ocupa cada cámara es de 2,1 m3,

por lo que se puede obtener la mezcla de aditivos para el concreto mediante la siguiente
tabla de dosificación que entrega la empresa de cementos Bío Bío.
Fuente: https://cementosbiobio.cl
Figura 3-10. Dosificación para cementos Bío Bío no controlados

Dado los metros cúbicos a llenar de concreto, es posible calcular los materiales a
utilizar para la construcción de cada cámara. Para ello se elige el elemento hormigonado
de la figura 3-59, el cual, la cámara correspondería a un cimiento. Teniendo en cuenta los
datos es posible calcular los áridos y el agua que se necesita en la construcción. Este
cálculo se especifica a continuación.
- Sacos de cemento necesario: 2,1 m3 * 5 sacos/m3 = 10,5 ≈ 11 sacos
- Grava necesaria: 12,5 baldes * 12 lts/balde = 150 Lts * 11 = 1650 Lts =
1,65 m3.
- Arena necesaria: 8 baldes * 12 lts/balde = 96 Lts * 11 = 1056 Lts = 1,056
m3.
- Agua necesaria: 2,5 baldes * 12 lts/balde = 30 Lts *11 = 330 Lts = 0,33
m3.
En resumen para la construcción de las 9 cámaras para el alojamiento de las

válvulas, la instalación y reemplazo de las válvulas de compuerta se necesita la siguiente
cantidad de materiales.
Tabla 3-2. Materiales necesarios para la construcción de las cámaras e instalación.
Cantidad por Número de cámaras a

Materiales Total
cámara construir
Sacos de cemento 11 sacos 99 sacos
Grava 1,65 m3 14,85 m3
Arena 1,056 m3 9,504 m3
9
Agua 0,330 m3 2,97 m3
Tapa sin hormigonear 1 unidad 9 unidades
Fierro redondo 12 mm Barra 6m 2,4 m 21,6 m
Tabla 3-3. Cantidad de materiales necesarios para el reemplazo e instalación de las

válvulas de compuerta.
Componente Cantidad
Válvula de compuerta de sello elastomérico VAG Ekoplus DN 50 conexión brida EN 1092-2 7
Válvula de compuerta de sello elastomérico VAG Ekoplus DN 80 conexión brida EN 1092-2 7
Pernos Hexagonales M16 x 50 DIN 931 84
Golilla plana M16 Din 125 84
Tuercas Hexagonal M16 DIN 934 84
Empaquetaduras para brida norma EN 1092-2 DN50 14
Adaptador a brida para tubo PVC DN 50 14
Adaptador a brida para tubo PVC DN 80 14
3.1.3. Instalación de válvulas de purga aire
Una problemática que se explica al principio del presente trabajo es la diferencia

de consumo de agua entre el macromedidor a la salida de la bomba y el total de consumo
de todos los usuarios, la cual, es aproximadamente de 30.000 litros de agua mensualmente.
Una de las posibles causas que puede provocar esta problemática es la presencia
de aire en las tuberías de distribución de agua, la cual es provocada por la interrupción del
sistema de alimentación. Esto puede provocar daños a los conductos por una posible
cavitación, daños en sellos de válvulas, en las llaves de los usuarios y errores en el registro
del macromedidor y también en los micromedidores de los usuarios.
Al restablecerse el servicio, la fácil compresibilidad del aire, genera picos de alta
presión que dañan a los conductos creando roturas, y aumentando las existentes, sobre
todo en la matriz central que es más sensible a los cambios de presión debido a su estado
de deterioro.
Por todas estas razones es necesario instalar en la red las válvulas de purga, para
extraer todo el aire que ingresa a esta.
Con el fin de evacuar el aire que entra en el sistema debido a las bombas, se debe
instalar una válvula de purga de aire con orificio pequeño a la salida de los grupos de
bombeo, antes de la válvula de retención A fin de evitar la influencia negativa del aire
sobre la exactitud de los elementos de medida y para evitar daños mecánicos como ya se
mencionó anteriormente.
Fuente: http://www.construmatica.com
Figura 3-11. Sectores en donde se recomienda la instalación de válvulas de purga de aire
Además de la instalación de la válvula de purga de aire, se debe instalar antes de

esta una válvula de bola del mismo diámetro de la válvula como muestra la figura 3-5.
Fuente: http://www.arivalves.com/es/air-valves
Figura 3-12. Válvula de bola conectada a la válvula de purga de aire
En la red se hace necesario instalar solamente 3 válvulas de purga debido a que

en toda la red aguas abajo no existe una diferencia significativa de altura tanto positiva
como negativa en toda su extensión, además estos cambios de altura son muy graduales.
La primera válvula de purga se debe instalar a la salida de la bomba (ver figura
3-13), esta debe ser de tipo automática o comúnmente llamada purgador, esta válvula se
encarga de evacuar solo el aire que viene disuelto en el agua. La cantidad de aire disuelto
en el agua depende de la temperatura del agua y la presión en la tubería, a mayor presión
es mayor el aire disuelto en la tubería, por el contrario, a mayor temperatura es menor la
cantidad de aire disuelto.
Figura 3-13. Instalación de la válvula de purga de aire a la salida de la bomba

Las otras dos válvulas de ventosa que se deben instalar en la red están ubicadas
en la tubería matriz que baja desde el estanque y alimenta a la red aguas abajo (ver figura
3-14 y 3-15). Aquí se deben instalar válvulas de purga del tipo trifuncional, las cuales
permiten la entrada y salida de gran cantidad de aire cuando la tubería se vacía y cuando
esta se vuelve a llenar de agua, además liberan el aire disuelto en ella.
Figura 3-14. Sector de la instalación de las válvulas de purga de aire en el estanque
Figura 3-15. Instalación de las válvulas de purga de aire desde el estanque aguas abajo
El dimensionamiento de las válvulas de purga de aire es una parte importante ya

que el sobredimensionamiento de estas, encarece en gran medida el costo de estas
válvulas.
Este cálculo se realiza y se muestra en detalle en el ANEXO I. A raíz de los
cálculos mencionados anteriormente se seleccionan las válvulas de purga de aire y los
demás componentes, en la siguiente tabla se detallan todos ellos con sus respectivas
cantidades.
Tabla 3-4. Componentes necesarios para la instalación de las válvulas de purga de aire
Elemento Cantidad
Válvula de purga de aire automática A.R.I S-050 Rosca BSP 1” 1
Válvula de bola PN16 1 ½” BSP 1
Tee galvanizada 3x1 1/2” rosca BSP 1
Reducción Bushing 1 ½” x 1” BSP 1
Niple galvanizado 1 ½” BSP 1
Válvula de purga de aire trifuncional A.R.I D-040 2” 2
Válvula de bola PN16 2” BSP 2
Niple galvanizado 2” BSP 2
Flange acero hilo interior 2" x 50 mm 2
Tee brida brida brida 100x100x50 ASME B16.5 2
Teflón sellante ¾ 50 m 1
Pernos Hexagonales M16 x 50 DIN 931 40
Golilla plana M16 DIN 125 40
Empaquetaduras EPDM ASME 16.5 4
3.1.4. Instalación de manómetros
La instalación de manómetros en la Red es importante debido a que se desconoce

la presión manométrica existente en las tuberías y es importante poder monitorearla ante
posibles aumentos o disminuciones de presión que puedan perjudicar los equipos y
componentes del sistema.
Para revisar y monitorear la presión se debe instalar un manómetro justo en la
salida de la tubería que viene del pozo profundo (véase figura 3-22.), en este punto la
presión es la máxima en el sistema de impulsión debido a que las pérdidas de carga son
menores que al final de la tubería de impulsión que llega al estanque. La instalación del
manómetro en este punto será para medir cualquier variación en la presión que ocurre en
la bomba o aguas arriba hasta el estanque, pudiendo ser un alza en la presión debido a una
obstrucción en la tubería o en el mecanismo de la bomba o una disminución de esta debido
a una baja en la potencia de la bomba.
Figura 3-16. Instalación de manómetro en la sección de impulsión de la red
Otro punto importante en donde se debe instalar un manómetro es al final de la

tubería matriz que baja desde el estanque. Este se debe instalar en donde a nivel de la calle
del pueblo en la cámara donde se encuentran las válvulas correspondientes al corte del
lado sur y norte de la Red. La presión que debiese mostrar aquí es la altura manométrica
del estanque menos las correspondientes perdidas de carga en la tubería. Esta es la presión
que debe soportar la matriz para la alimentación de la red.
Figura 3-17. Sector en donde se sugiere la instalación de un manómetro a la bajada del

estanque
Tabla 3-5. Componentes necesarios para la instalación de manómetros
Elemento Cantidad
Manómetro de glicerina 16 Bar 63 mm 2
Toma manométrica 2
3.1.5. Instalación de un medidor de caudal instantáneo
La instalación de un medidor de caudal instantáneo se hace necesaria debido a

que se desconoce el caudal que está enviando la bomba por las tuberías hacia el estanque.
Solo se sabe el caudal debido a un cálculo indirecto, el cual este es un promedio que se
calcula entre los metros cúbicos entregados por la bomba al estanque que mide el
macromedidor en el sector de impulsión y el hodómetro de la bomba. El cálculo es metros
cúbicos que marca el macromedidor, divido en las horas de funcionamiento de la bomba,
véase en tabla 1-1.
Fuente: http://www.veto.cl/
Figura 3-18. Medidor de flujo electromagnético
Por otro lado este medidor de caudal electromagnético puede reemplazar al

macromedidor (Sensus WS-Dynamic) que se encuentra en la tubería de impulsión, ya que
este viene con funciones de contabilizar el caudal total que ha pasado por el medidor, se
puede fijar la fecha de instalación, entre muchas otras funciones de monitoreo digital que
el macromedidor actual no las trae, ya que es un equipo del tipo analógico.
Tabla 3-6. Componentes necesarios para la instalación de un medidor de caudal
Elemento Cantidad
Medidor de caudal flujo electromagnético DN80 1
Pernos Hexagonales M16 50 DIN 931 4
Golilla plana M16 Din 125 4
3.2. ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA RED
DE AGUA POTABLE DE LAGUNILLAS
Esta propuesta de un plan de mantenimiento se realiza con el fin de prevenir al

máximo las fallas en los equipos y componentes de la red además de preservar estos en
un óptimo estado de operación.
Es necesario tener en cuenta que los resultados obtenidos en la implementación
de dicho plan de mantenimiento, es exclusivamente compromiso de la empresa, de ellos
depende una mejora sustancial en la línea de producción, la calidad del servicio y la
seguridad en el sistema.
El procedimiento para la confección de los planes de mantenimiento para la Red
que se explican en este capítulo son los siguientes:
 Sectorización de la red
 Registro de los equipos y componentes involucrados en el mantenimiento de la
Red.
 Codificación de los equipos y componentes
 Codificación de las actividades de mantenimiento
 Diseño de un sistema de registro: Fichas técnicas de equipos y componentes, Hojas
de vida, Instructivos para el mantenimiento.
 Actividades de mantenimiento asignadas a cada equipo.
3.2.1. Sectorización de la red
La sectorización de la red es necesaria para una rápida ubicación de los

componentes y equipo lo que facilita las labores de mantenimiento.
Figura 3-19. Sectorización de la red, sector la Palmilla
Figura 3-20. Sectorización de la red, sur de Lagunillas e impulsión de la red

Figura 3-21. Sectorización de la red, sector camino maitenes y sector centro, norte de
Lagunillas
Tabla 3-7. Codificación de los sectores pertenecientes a la red
Sector Código
La Palmilla LP
Sur de Lagunillas SL
Impulsión de la red IM
Centro de Lagunillas CL
Norte de Lagunillas NL
Camino Maitenes CM
3.2.2. Registro de equipos y componentes involucrados en el plan de Mantenimiento
Para el reconocimiento de los equipos y componentes de la red involucrados en

el mantenimiento, es necesario hacer un catastro el cual facilita el trabajo para la posterior
codificación de estos. Los equipos y componentes que se detallan a continuación están
involucrados directamente en el proceso productivo de la Red y además se agregan
componentes que deben ser instalar debido a las mejoras propuestas anteriormente.
Los equipos actualmente instalados en la red se detallan en la siguiente tabla:

Tabla 3-8. Inventario de los equipos que constituyen la red de agua potable
Equipo Cantidad
Electrobomba sumergible Pedrollo 4SR8-17 1
Válvula de retención 3" 1
Bomba de dosificación magnética Prominent BT5a 1
Macromedidor Sensus Ws Dn80 1
Válvula de compuerta Talmet T-112 Dn80 2
Válvula de compuerta estanque no identificada 4
Macromedidor Meinecke Bmf series Dn80 1
Válvula de compuerta Dun An Redstar Dn80 2
Válvula de compuerta Dun An Redstar Dn50 1
Válvula de Bola plástica Tigre 1
Válvula de compuerta Prosersa 2014 Dn50 1
Válvula de compuerta Vag Eko plus Dn50 1
Macromedidor Raphael Raf meter Dn50 1
Válvula de compuerta sector villa no identificada 1
Interruptor de nivel Veto 1
Grupo electrógeno Sdmo T22K 1
Estanque de regulación 50 m3 1
Cabe destacar que las válvulas del estanque y la de derivación a la villa del pueblo
serán reemplazadas debido a su evidente deterioro el cual fue mencionado anteriormente.
En el siguiente cuadro se detallan los componentes y equipos nuevos a instalar

en la red, producto de las mejoras y además también se mencionan los componentes a
reemplazar en la red.
Tabla 3-9. Equipos nuevos que se instalan producto de las mejoras
Equipo Cantidad
Manómetros 2
Medidor de caudal flujo electromagnético 1
Válvulas de compuerta Dn 80 7
Válvulas de compuerta Dn 50 7
Válvula de purga de aire Automática 1
Válvula de purga de aire Trifuncional 2” 2
Válvula de bola de 2” 2
Válvula de bola 1 ½ 1
3.2.3. Asignación de un código a cada componente y equipo de la red
Luego de identificar y censar los equipos y componentes existentes en la Red,

que involucrados en el mantenimiento se procede a realizar la codificación de estos
mismos, la cual los identificará a cada uno de ellos con un código alfanumérico único que
facilita su identificación en el proceso productivo.
Los criterios utilizados para la codificación de los equipos y componentes son;
El sector en donde está instalado el quipo y/o componente, su nombre abreviado y un
número correlativo correspondiente al mismo tipo de componente instalado.
Tabla 3-10. Codificación de los equipos de la Red de Agua Potable Lagunillas
Equipo Código
Electrobomba sumergible Pedrollo 4SR8-17 IM-EBS-01
Válvula de retención 3" IM-VDR-01
Bomba de dosificación magnética Prominent BT5a IM-BDM-01
Macromedidor Sensus Ws Dn80 IM-MCR-01
Válvula de compuerta Talmet T-112 Dn80 IM-VDC-01
Válvula de compuerta Talmet T-112 Dn80 CL-VDC-02
Válvula de compuerta estanque no identificada IM-VDC-04
Macromedidor Meinecke Bmf series Dn80 IM-MCR-02
Válvula de compuerta Dun An Redstar Dn80 IM-VDC-02
Válvula de compuerta Dun An Redstar Dn80 IM-VDC-03
Válvula de compuerta Dun An Redstar Dn50 LP-VDC-01
Válvula de Bola plástica Tigre IM-VDB-01
Válvula de compuerta Prosersa 2014 Dn50 SL-VDC-02
Válvula de compuerta Vag Eko plus Dn50 SL-VDC-01
Macromedidor Raphael Raf meter Dn50 SL-MCR-01
Válvula de compuerta villa no identificada CL-VDC-01
Interruptor de nivel Veto IM-IDN-01
Grupo electrógeno Sdmo T22K IM-GEN-01
Estanque de regulación IM-EDR-01
Además se le asigna un código a los nuevos componentes a instalar en la red.

Tabla 3-11. Codificación de los nuevos equipos de la Red de Agua Potable Lagunillas
Equipo Código
Manómetro 16 bar 63 mm IM-MNM-01
Manómetro 16 bar 63 mm IM-MNM-02
Medidor de caudal electromagnético DN80 IM-MDC-01
Válvula de compuerta de sello elastomérico VAG Ekoplus DN 80 CL-VDC-03
Válvula de compuerta de sello elastomérico VAG Ekoplus DN 80 IM-VDC-08
Válvula de compuerta de sello elastomérico VAG Ekoplus DN 50 LP-VDC-02
Válvula de compuerta de sello elastomérico VAG Ekoplus DN 50 SL-VDC-03
Válvula de compuerta de sello elastomérico VAG Ekoplus DN 50 SL-VDC-04
Válvula de compuerta de sello elastomérico VAG Ekoplus DN 50 NL-VDC-01
Válvula de compuerta de sello elastomérico VAG Ekoplus DN 50 CM-VDC-01
Válvula de purga de aire automática A.R.I S-050 Rosca BSP 1” IM-VDP-01
Válvula de purga de aire trifuncional A.R.I D-040 2” IM-VDP-02
Válvula de purga de aire trifuncional A.R.I D-040 2” IM-VDP-03
Válvula de bola 1 ½” IM-VDB-02
Válvula de bola 2" IM-VDB-03
Válvula de bola 2" IM-VDB-04
La interpretación del código se hace de la siguiente forma:

IM-VDC-05
IM: Sector en que se encuentra instalado el equipo y/o componente, en este caso
es en el sector IMPULSIÓN.
VDC: Abreviatura del nombre del equipo y/o componente, en este caso es una
Válvula De Compuerta.
05: Cantidad de equipos y/o componentes iguales en el sector, en este caso es la
quinta válvula de compuerta que se encuentra en el sector de impulsión.
3.2.4. Asignación de un código a cada actividad de mantenimiento
Para la posterior programación de las actividades de mantenimiento es necesario

asignarles un código de identificación para una identificación sencilla, fácil de reconocer
e identificar por el operario o encargado del mantenimiento de la red y además para la
posterior programación del mantenimiento.
La codificación de las actividades se diferencia debido a su naturaleza; Mecánica,
eléctrica, limpieza, verificación, instrumentación, calibración etc.
La codificación se hace en base a una relación alfanumérica, identificando la
inicial de la naturaleza de la actividad junto a un número consecutivo siguiente como se
muestra en la siguiente tabla.
Tabla 3-12. Actividades de naturaleza mecánica
DESCRIPCIÓN CÓDIGO
Accionar válvula (cerrar y abrir ) M01
Reemplazo de empaques entre cuerpo y bonete (tapa) M02
Reemplazo de sello elastomérico ( o'rings ) del vástago M03
Reemplazo de sellos elastoméricos ( o'rings ) tuerca y vástago M04
Reemplazo de empaques entre unión de Bridas M05
Reapriete de las tuercas de unión cuerpo y bonete (tapa) M06
Reapriete de la tuerca del vástago M07
Reapriete de tuercas bridas de unión M08
Reemplazo de los pernos de las bridas de unión M09
Aplicación de pintura anticorrosiva azul M10
Reemplazo de la válvula M11
Cambiar PTFE ( Teflón ) de rosca unión entre cañería y válvula M12
Apriete de tuerca superior M13
Cambio de sello obturador M14
Apriete de tuerca del obturador y biela M15
Reemplazo del medidor M16
Pintar estanque M17
Reemplazo del medidor de nivel M18
Cambio de la junta tórica de la unión de la base y el cuerpo M19
Cambio del conjunto de selladura de la válvula M20
Cambio de membrana de seguridad M21
Cambio de membrana de dosificación M22
Reemplazo de la bomba M23
Medición de aislamiento de la bomba M24
Lubricación del eje de la biela M25
Tabla 3-13. Actividades de limpieza
Drenar y limpiar las cámaras de alojamiento L01
Desarme y limpieza de la cuña L02
Limpieza de pernos y tuercas de las bridas de unión L03
Limpieza del cabezal de dosificación L04
Limpieza de las válvulas de aspiración y presión L05
Limpieza del filtro, rodetes, difusor de la bomba L06
Limpieza interior del macromedidor L07
Limpieza, lavado y desinfección del estanque L08
Limpieza del interior de la válvula L09
Tabla 3-14. Actividades de verificación y control
Verificación de fugas en el equipo V01
Verificar daños en la membrana de dosificación V02
Verificación del par de apriete de los tornillos del cabezal V03
Verificación de nivel estático y dinámico del pozo V04
Verificación del consumo de corriente V05
Verificación del voltaje suministrado V06
Verificación del caudal suministrado por la bomba V07
Búsqueda de ruido en la válvula V08
Verificación del funcionamiento del interruptor de nivel V09
Inspección visual del estado interior V10
3.2.5. Diseño de sistemas de registro de datos
3.2.5.1. Ficha técnica
La ficha técnica del equipo o componente está destinada a facilitar el acceso a la

información de estos. La información contenida en esta ficha está relacionada a todas las
características técnicas, características generales y operativas.
Las fichas técnicas están adaptadas a cada equipo ya que si se compara una
válvula de compuerta y una electrobomba no tienen las mismas características técnicas y
de operación, por lo cual los parámetros en que se detallan los componentes son, en su
mayoría bastante distintos. Cabe destacar que en el ANEXO II se detallan todas las fichas
técnicas de los equipos que conforman la Red de Agua Potable.
PLAN DE MANTENIMIENTO
FICHA TÉCNICA
FECHA DE VIGENCIA:
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO: Foto del equipo
MARCA: MODELO: PESO (Kg):
DIMENSIONES: CATÁLOGO:
HOJA DE VIDA N°: LOCALIZACIÓN: FECHA DE INSTALACIÓN EN LA RED:
FUNCIÓN:
DATOS DEL FABRICANTE Y/O REPRESENTANTE

NOMBRE: TELEFONO: DIRECCIÓN:
E-MAIL: CIUDAD OTROS:
PARÁMETROS DE OPERACIÓN
VOLTAJE: AMPERAJE: POTENCIA (Hp): RPM: CAUDAL
(Lts/min):
PRESIÓN DE OPERACIÓN: EFICIENCIA (%): CAPACIDAD: OTROS:
OBSERVACIONES:
Figura 3-22. Formato de ficha técnica de equipos de la red
3.2.5.2. Hoja de vida.
La hoja de vida es un sistema de registro fundamental para el seguimiento de

fallas e intervenciones que se le hacen a los equipos y componentes de la red. En esta hoja
se detallan las intervenciones históricas, ordenadas por fecha y cada uno tiene su propia
hoja, además en esta hoja se asocia la ficha técnica del equipo o componente.
En esta ficha se debe anotar tanto el mantenimiento preventivo como el
correctivo.
HOJA DE VIDA
HOJA DE VIDA N° FICHA TÉCNICA N° NOMBRE DEL EQUIPO CÓDIGO DEL EQUIPO
UBICACIÓN MARCA MODELO FECHA DE INSTALACIÓN

EN LA RED
HISTORIAL DE REPARACIONES
FECHA DESCRIPCIÓN REPARÓ COSTOS
Figura 3-23. Formato de hoja de vida de equipos de la red
3.2.5.3. Instructivo
Para cada instructivo se relacionan las acciones de mantenimiento que se deben

practicar al equipo con base a los requerimientos de Limpieza, Mecánica y de verificación
y control. De esta manera los operarios y/o encargados del mantenimiento podrán acceder
a ellos al recibir una orden de trabajo.
Las órdenes de trabajo se utilizan con el objetivo de dar al operario unos pasos
sistemáticos de las actividades de mantenimiento a realizar.
A continuación se muestra un ejemplo del diseño de dicho formato y además
todos los instructivos de todos los planes de mantenimiento de los equipos se detallan en
el ANEXO III, pero se detallan solo uno por cada componente de la misma naturaleza, es
decir, los instructivos de una válvula de compuerta, una válvula de purga de aire, una
válvula de bola, etc.
INSTRUCTIVO
Página: De: N° de Folio:
Fecha de Hora de Código del
Hora de inicio
ejecución finalización equipo
Duración estimada Código actividad Nombre de actividad
Frecuencia Prioridad equipo Prioridad Componente Código de localización
PERSONAL ENCARGADO DE LA ACTIVIDAD

Nombre Cargo
Costo unitario Cantidad Subt

Recursos asignados Unidad
otal
Elementos de
seguridad
Equipos
Herramientas
Insumos
Repuestos
COSTO TOTAL
PROCEDIMIENTO
OBSERVACIONES
Figura 3-24. Formato de Instructivo de actividad de mantenimiento de equipos de la red
3.2.5.3. Ficha de verificación de parámetros electrobomba sumergible
Esta ficha está orientada a hacer un seguimiento de los parámetros de

funcionamiento de la electrobomba sumergible con el motivo de asegurar el correcto
funcionamiento de esta. En esta ficha se registran los datos de consumo de corriente,
voltaje de alimentación suministrada por el proveedor, el caudal que impulsa la bomba
por la tubería de impulsión, la presión que desarrolla el sistema. Estas variables se
comparan con valores de funcionamiento normales lo que facilita la detección de alguna
falla en la bomba u otro componente en el sistema de impulsión. Cada ficha se renueva
mensualmente ya que tiene espacio para la recopilación de datos de todos los días del mes.
FICHA DE VERIFICACIÓN DE PARAMETROS DE

FUNCIONAMIENTO ELECTROBOMBA SUMERGIBLE
N° Ficha Mes Año Nombre Mantenedor

FV0001
PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO EN CONDICIONES NORMALES
Consumo Corriente (A) Voltaje (V) Caudal (Lts/min) Presión (Bar)
PARÁMETROS MEDIDOS
Consumo Corriente (A) Voltaje (V) Caudal (Lts/min) Presión (Bar)
Día 1...
Día 31
Figura 3-25. Formato de ficha de verificación de parámetros de funcionamiento de la

electrobomba
3.2.6. Actividades de mantenimiento para los equipos y componentes de la red
Finalmente con el objetivo de definir todo lo realizado en los puntos anteriores,

quedan establecidas las actividades de mantenimiento para cada equipo de la red. A
continuación se detallan en tablas por cada equipo. También se incluyen los nuevos
componentes instalados en la red, menos los manómetros ya que estos carecen de
mantenimiento.
Todas estas actividades han sido definidas y confeccionadas de acuerdo a
procesos similares, observando manuales de mantenimiento de válvulas y bombas de
distintos fabricantes adecuándolas a las necesidades de la red. Para las frecuencias de
mantenimiento de cada actividad se han definido observando procesos similares, además
de la opinión de algunos profesionales relacionados con el rubro del mantenimiento en
redes de agua potable. Las frecuencias son bastante más holgadas que algunos procesos
similares debido a que la exigencia en la red, el tamaño y las variables de caudal y presión
son bastante menores. Por estas razones es que este plan aún no está orientado a implantar
unas de las metodologías de RCM y TPM ya que sería muy poco práctico en cuanto a la
inversión en los recursos que se deben invertir.
Tabla 3-15. Actividades de mantenimiento para válvulas de compuerta marca VAG,
Talmet y Prosersa
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Equipo Descripción Frecuencia Código
Verificación de fugas en el equipo Semanal V01
Drenar y limpiar las cámaras de alojamiento Trimestral L01
Accionar válvula (cerrar y abrir ) Mensual M01
Reemplazo de empaques entre cuerpo y bonete (tapa) Anual M02
Reemplazo de sellos elastoméricos ( o'rings ) tuerca y
Anual M04
vástago
Válvulas de Reemplazo de empaques entre unión de Bridas Anual M05
compuerta Reapriete de las tuercas de unión cuerpo y bonete (tapa) Semestral M06
VAG, Talmet
Semestral M07
y Prosersa Reapriete de la tuerca del vástago
Reapriete de tuercas bridas de unión Semestral M08
Desarme y limpieza de la cuña Anual L02
Limpieza de pernos y tuercas de las bridas de unión Mensual L03
Reemplazo de los pernos de las bridas de unión 2 Años M09
Aplicación de pintura anticorrosiva azul 3 años M10
Reemplazo de la válvula 15 años M11
Tabla 3-16. Actividades de mantenimiento para válvulas de compuerta marca Dun An

Redstar
Drenar y limpiar las cámaras de alojamiento Trimestral L01
Reemplazo de empaques entre cuerpo y bonete (tapa) Anual M02
Reemplazo de sello elastomérico ( o'rings ) del vástago Anual M03
Reemplazo de empaques entre unión de Bridas Anual M05
Válvulas de
compuerta Reapriete de las tuercas de unión cuerpo y bonete (tapa) Semestral M06
Dun An Reapriete de los pernos de la estopera Semestral M07
Redstar
Reapriete de tuercas bridas de unión Semestral M08
Desarme y limpieza de la cuña Anual L02
Limpieza de pernos y tuercas de las bridas de unión Mensual L03
Aplicación de pintura anticorrosiva azul 3 años M10
Reemplazo de la válvula 15 Años M11
Existen 2 planes de mantenimiento para la válvula de compuerta debido a que las
de la marca Dun An Redstar son distintas constructivamente a las demás, por lo que las
actividades y algunos procedimientos cambian un poco.
Tabla 3-17. Actividades de mantenimiento bomba de dosificación de cloro magnética
ACTIVIDADES DE MANTENIMIETO
Verificación de fugas en el equipo Diaria V01
Verificar daños en la membrana de dosificación Mensual V02
Verificación del par de apriete de los tornillos del cabezal Trimestral V03
Bomba Limpieza del cabezal de dosificación Semestral L04
dosificación Limpieza de las válvulas de aspiración y presión Semestral L05
magnética
Cambio de empaquetadura de válvula de retención de
2 años M26
inyección a la tubería
Cambio de membrana de dosificación 2 años M21
Cambio de membrana de seguridad 2 Años M22
Tabla 3-18. Actividades de mantenimiento para la electrobomba sumergible del pozo

profundo
Verificación de nivel estático y dinámico del pozo Diaria V04
Verificación del consumo de corriente Diaria V05
Verificación del voltaje suministrado Diaria V06
Electrobomba Verificación del caudal suministrado por la bomba Diaria V07
Medición de aislamiento de la bomba Mensual M24
Limpieza del filtro, rodetes, difusor de la bomba 2 años L06
Reemplazo de la bomba 15 años M23
Tabla 3-19. Actividades de mantenimiento para la válvula de retención
Búsqueda de ruido en la válvula Semanal V08
Cambiar PTFE ( Teflón ) de rosca unión entre cañería y válvula Anual M12
Apriete de tuerca superior Mensual M13
Válvula de
retención Cambio empaquetadura tapa superior Anual M02
Cambio de sello obturador 2 Años M14
Apriete de tuerca del obturador y biela 2 años M15
Lubricación del eje de la biela 2 Años M25
Remplazo de la válvula 15 Años M11
Tabla 3-20. Actividades de mantenimiento macromedidor
Verificación de fugas en el equipo Diaria V01
Búsqueda de ruido en el medidor Semanal V08
Drenar y limpiar la cámara de alojamiento Mensual L01
Reemplazo de empaques entre bridas de unión Anual M05
Macromedidor Reapriete de pernos de unión de bridas Anual M08
Limpieza interior del macromedidor 3 años L07
Cambio de pernos de las uniones bridadas 3 años M09
Aplicación de pintura anticorrosiva azul 5 Años M10
Reemplazo del medidor 20 años M16
Tabla 3-21. Actividades de mantenimiento para estanque de regulación
Verificación del funcionamiento del interruptor de nivel Mensual V09
Inspección visual del estado interior Anual V10
Estanque de
Reparación de fugas y grietas - M27
regulación
Limpieza, lavado y desinfección del estanque Anual L08
Pintar estanque 3 años M17
Reemplazo del interruptor de nivel 5 años M18
Tabla 3-22. Actividades de mantenimiento para válvulas de purga de aire automática y
trifuncional A.R.I
ACTIVIDADES DE MANTENIMIETO
Limpieza del interior de la válvula Semestral L09
Válvulas de Cambio de la junta tórica de la unión de la base y el cuerpo 3 Años M19
purga de Cambiar PTFE ( Teflón ) de rosca unión entre cañería y
aire Anual M12
válvula
Cambio del conjunto de selladura de la válvula 3 Años M20
Cambio de la válvula 12 Años M11
Tabla 3-23. Actividades de mantenimiento válvulas de bola en las válvulas de purga
Válvulas de
Bola Cambiar PTFE ( Teflón ) de rosca unión entre cañería y
Anual M12
válvula
Reemplazo válvula 10 años M15
Tabla 3-24. Actividades de mantenimiento para medidor de caudal o flujo

electromagnético
Reemplazo de empaques entre unión de Bridas Anual M05
Medidor de flujo Reapriete de tuercas bridas de unión Semestral M08
electromagnético Limpieza de pernos y tuercas de las bridas de unión Mensual L03
Reemplazo de medidor 20 años M11
CAPITULO 4: ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD FINANCIERA DEL PROYECTO
4. ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD FINANCIERA DEL PROYECTO
4.1. COSTOS DE LAS PROPUESTAS DE MEJORA
A continuación se realiza el análisis de los costos que involucran las propuestas

de mejora. Este se divide en 2 partes. En la primera se analizan todos los costos de
materiales, equipos e insumos que involucran las mejoras y en la segunda parte se analizan
todos los costos de la mano de obra que se utilizan. Estos costos están calculados en UF
(unidad de fomento), el cual se toma como referencia el valor de esta perteneciente al 15
de Junio del 2017, el cual corresponde a $26.651 CLP (pesos chilenos).
4.1.1. Costos de materiales y equipos
En los siguientes cuadros se detallan todos los materiales, componentes y equipos

necesarios para la implementación de las mejoras, estas son el cambio de tubería matriz,
instalación de las nuevas válvulas de corte, instalación de las válvulas de purga de aire,
instalación de manómetros y el medidor de caudal.
Tabla 4-1. Costo de los materiales para el reemplazo de la tubería matriz
Materiales cambio de tubería matriz

Componente Valor unitario Cantidad Subtotal (CLP) Subtotal (UF)
Tubería 63 mm unión goma Tigre PN
16 6m $ 20.112 195 $ 3.921.840 147,155
Collarín de arranque 63mm x 1/2" $ 2.878 46 $ 132.388 4,967
Tubo de cobre tipo K 1/2" 6 m $ 10.290 38 $ 391.020 14,672
Codo de bronce 1/2" $ 503 92 $ 46.276 1,736
Llave de paso tipo bola 1/2" $ 2.243 46 $ 103.178 3,871
Seguro válvula de bola 1/2" $ 1.302 46 $ 59.892 2,247
Carrete 1/2 Kg. Soldadura estaño 50% $ 13.634 2 $ 27.268 1,023
Caja pasta para soldar 150 gr $ 2.490 3 $ 7.470 0,280
Lija para tubos $ 290 10 $ 2.900 0,109
Nicho guardallave $ 2.590 46 $ 119.140 4,470
Total $ 4.811.372 180,532
Tabla 4-2. Costos de instalación de las nuevas válvulas de corte
Materiales instalación de válvulas de corte
Valor Subtotal Subtotal

Componente Cantidad
unitario (CLP) (UF)
Válvula de compuerta de sello elastomérico VAG

$ 54.431 7 $ 381.017 14,296
Ekoplus DN 50
Válvula de compuerta de sello elastomérico VAG
$ 94.854 7 $ 663.978 24,914
Ekoplus DN 80
Pernos Hexagonales M16 50 DIN 931 $ 520 84 $ 43.680 1,639
Golilla plana M16 DIN 125 $ 90 84 $ 7.560 0,284
Tuercas Hexagonal M16 DIN 934 $ 145 84 $ 12.180 0,457
Empaquetaduras para brida norma EN 1092-2 DN50 $ 726 14 $ 10.164 0,381
Empaquetaduras para brida norma EN 1092-2 DN80 $ 880 14 $ 12.320 0,462
Adaptador a brida para tubo PVC DN 50 $ 18.711 14 $ 261.954 9,829
Adaptador a brida para tubo PVC DN 80 $ 26.196 14 $ 366.744 13,761
Tapa sin hormigonear $ 34.990 9 $ 314.910 11,816
Fierro redondo 12 mm barra 6 m $ 4.880 4 $ 19.520 0,732
Cemento Melón 42,5 kg Especial $ 4.784 99 $ 473.616 17,771
Arena 1 m3 $ 10.000 10 $ 100.000 3,752
Grava 1 m3 $ 13.000 15 $ 195.000 7,317
Total $ 2.862.643 107,412
Tabla 4-3. Costo de materiales y componentes para la instalación de las válvulas de

purga de aire
Materiales instalación de válvulas de purga de aire

Subtotal Subtotal
Componente Valor unitario Cantidad
(CLP) (UF)
Válvula de purga de aire automática A.R.I S-050
$ 57.717 1 $ 57.717
Rosca BSP 1” 2,166
Válvula de bola 1 ½” BSP $ 11.289 1 $ 11.289 0,424
Tee galvanizada 3x1 1/2” rosca BSP $ 21.111 1 $ 21.111 0,792
Reducción Bushing 1 ½” x 1” BSP $ 1.350 1 $ 1.350 0,051
Niple galvanizado 1 ½” BSP $ 1.957 1 $ 1.957 0,073
Válvula de purga de aire trifuncional A.R.I D-040 2” $ 153.212 2 $ 306.424 11,498
Válvula de bola PN16 2” BSP $ 18.650 2 $ 37.300 1,400
Niple galvanizado 2” BSP $ 3.523 2 $ 7.046 0,264
Flange acero hilo interior 2" x 50 mm $ 8.205 2 $ 16.410 0,616
Teflón sellante ¾ 50 m $ 3.454 1 $ 3.454 0,130
Empaquetaduras para brida norma EN 1092-2 4"
$ 1.075 4 $ 4.300
100 mm 0,161
Tee brida brida brida 100x100x50 $ 67.737 2 $ 135.474 5,083
Total $ 634.032 23,790
Tabla 4-4. Costo de componentes para la instalación de manómetros
Materiales instalación Manómetro

Componente Valor unitario Cantidad Costo (CLP) Costo (UF)
Manómetro 16 bar 63 mm $ 13.100 2 $ 26.200 0,983
Toma manométrica $ 5.250 2 $ 10.500 0,394
Total $ 36.700 1,377
Tabla 4-5. Costo de materiales y componentes para la instalación del medidor de caudal
Materiales instalación Medidor de caudal instantáneo

Valor
Componente Cantidad Costo (CLP)
unitario Costo (UF)
Medidor de flujo electromagnético $ 799.990 1 $ 799.990 30,017
Golilla plana M16 DIN 125 $ 90 4 $ 360 0,014
Tuercas Hexagonal M16 DIN 934 $ 145 4 $ 580 0,022
Empaquetaduras para brida norma EN
$ 880 2 $ 1.760
1092-2 DN80 0,066
Total $ 804.770 30,197
La consulta de los precios fue efectuada en junio y julio del 2017, en las páginas
web de Homcenter Sodimac, Easy, en el catálogo de precios 2016-2017 de Cosmoplas y
en el catálogo de ferretería O’Higgins.
El costo total de los materiales y de los componentes que se necesitan para las
mejoras la instalación de mejoras se especifica en la tabla 4-6.
Tabla 4-6. Costo total de materiales y componentes para las mejoras a la red
Costo total de materiales y componentes

Mejora Costo (CLP) Costo (UF)
Cambio de tubería matriz $ 4.811.372 180,53
Instalación de nuevas válvulas de corte $ 2.862.643 107,41
Instalación válvulas de ventosa $ 634.032 23,79
Instalación de manómetros $ 36.700 1,38
Instalación de medidor de caudal instantáneo $ 804.770 30,20
Total $ 9.149.517 343,31
4.1.2. Costo de la mano de obra de las mejoras a la red
Una gran parte de las mejoras las puede realizar solo el operador que tiene
contratado la red de agua potable, ya que este posee varios conocimientos en materia de
instalación y puesta en marcha de equipos y componentes hidráulicos. Aunque para
algunas mejoras si va a necesitar de algunos ayudantes para disminuir los tiempos de corte
en la red y además del arriendo de maquinaria para movimiento de tierra.
 Para el diseño en las mejoras, las horas hombre que se invierten en
calcular el tamaño de los elementos a instalar, diseño de los planos,
cálculo de materiales a usar, selección de componentes, cubicaciones etc.
Solo en las mejoras propuestas. El total de horas que se ocupa en estos
cálculos es de 40 H/H.
 Para la construcción e instalación de las mejoras, el cálculo es más
complejo, ya que aquí se utilizan más personal, sobre todo en el cambio
de la tubería matriz. Para esta mejora se utilizan a 5 ayudantes más el
operador de la red. Además para el movimiento de tierra se utiliza una
máquina retroexcavadora. En total para el cambio de la matriz se
necesitan un total de 25 días, con una jornada de 8 diarias, lo que da un
total de 200 H/H y 200 H/M. Para el resto de las mejoras solo se utiliza
al operador de la red.
En resumen en la tabla 4-7. Muestra todas las horas que corresponden a la mano
de obra.
Tabla 4-7. Número de horas hombre en la implementación de mejoras a la red
Etapa N° H/H Horas hombre

Diseño y cálculo de componentes 40
Construcción e implementación 200
Tabla 4-8. Número de horas hombre y horas máquina en la implementación de mejoras a

la red
N° Horas
Mano de obra
Horas Maquina (H/M)
Horas Hombre (H/H)
Ayudantes 200 -
Retroexcavadora - 200
En la etapa de diseño el profesional a cargo es un Ingeniero proyectista, el cual

tiene una tarifa de 1,5 UF por hora, considerando que no se le hace un contrato para el
proyecto.
Los ayudantes tienen una tarifa por hora de 0,13 UF, además se debe considerar
que en total son 5, por lo que el total de horas de ayudantes es de 0,65 UF por hora.
La retroexcavadora tiene un valor de arriendo de 0,9 UF por hora
Tabla 4-9. Costo total de la mano de obra en UF
Mano de obra N° H/H Horas hombre Valor en UF Costo en UF

Ingeniero Proyectista 40 1,5 60
Ayudantes 200 0,65 130
Retroexcavadora 200 0,9 180
Costo total de la mano de obra 370
Los datos de las tarifas hora que cobran el Ingeniero proyectista han sido
consultados a algunos profesionales que ofrecen este servicio, siendo un monto estimado
por la prestación de sus servicios. En cuanto a los montos de las horas hombre los
ayudantes y las horas máquina de la retroexcavadora han sido proporcionados por la red
de agua potable, ya que estos son los montos que se han pagado en trabajos anteriores.
4.1.3. Costo total de las mejoras
Una vez determinados los costos de materiales, componentes y mano de obra se

procede a sumar el total de los resultados vistos en los dos puntos anteriores para
determinar cuál es el costo que tienen las mejoras implementadas en la red. En la tabla 4-
. Se detallan el costo total de las mejoras, incluyendo valores en UF (Unidad de fomento)
y en CLP (Pesos Chilenos).
Costos Valor en UF Valor en CLP

Costo total de materiales 343,31 $ 9.149.517
Costo total de mano de obra 370 $ 9.860.870
SUBTOTAL 713,31 $ 19.010.387
OTROS GASTOS (3%) 21,4 $ 570.312
TOTAL 734,71 $ 19.580.699
4.2. COSTO DE IMPLEMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LA RED
Para implementar el mantenimiento se debe hacer una inversión en herramientas,

insumos y repuestos ya que cada equipo y componente de la red consume algunos de estos,
unos en mayor o menor medida. Por ende se hace necesario contar con un inventario que
pueda satisfacer todas las necesidades del mantenimiento.
Además de esto se debe hacer una capacitación al operador de la red de agua
potable, ya que este debe adquirir nuevas competencias para mantener y operar de correcta
forma los nuevos equipos y componentes instalados. Dicho esto los costos que genera la
capacitación se incluyen en los costos de implementación del mantenimiento.
4.2.1. Costo de herramientas para el mantenimiento
El costo de las herramientas que se utilizan en el mantenimiento de la red, está

ligado a todos los componentes y equipos de esta. Además no se cuentan en el presupuesto
las herramientas básicas que ya cuenta la red. Para ello se ha hecho un listado de todas las
herramientas que se necesita adquirir el que esta detallado en la tabla 4-11.
Tabla 4-11. Costo de las herramientas para el mantenimiento de la red
Valor Valor Valor

Herramienta Cantidad
Unitario (CLP) (UF)
Juego de dados ½” mm Hexagonal Bahco 8 a 24
$ 59.990 1 $ 59.990 2,251
mm
Alicate anillo de retención Redline $ 4.990 1 $ 4.990 0,187
Set de 6 destornilladores Paleta y Phillips Stanley $ 4.750 1 $ 4.750 0,178
Juego de llaves Allen Force $ 8.290 1 $ 8.290 0,311
Llave francesa 12" Stanley $ 12.620 1 $ 12.620 0,474
Llave francesa 18" Stanley $ 39.900 1 $ 39.900 1,497
Alicate de corte Stanley $ 4.590 1 $ 4.590 0,172
Alicate Universal Stanley $ 2.990 1 $ 2.990 0,112
Juego de llaves punta corona 6 a 22 mm Force $ 34.990 1 $ 34.990 1,313
Llave punta corona 24 mm Stanley $ 7.890 2 $ 15.780 0,592
Llave de torque 1/2" de 4 a 50 NM $ 58.990 1 $ 58.990 2,213
Llave de cadena 4" $ 26.990 1 $ 26.990 1,013
Llave Stilson 36" $ 22.990 1 $ 22.990 0,863
Kit de extracción de empaquetaduras y o rings $ 24.990 1 $ 24.990 0,938
Eslinga + Tie Down 6 m $ 59.900 1 $ 59.900 2,248
Soldadora arco manual 180 Amp Bauker $ 74.990 1 $ 74.990 2,814
Guantes soldador $ 2.590 1 $ 2.590 0,097
Pechera soldador $ 23.990 1 $ 23.990 0,900
Mascara para soldar Red Line $ 5.990 1 $ 5.990 0,225
Escobilla de acero mango madera $ 1.890 3 $ 5.670 0,213
Escalera tipo tijera $ 43.990 1 $ 43.990 1,651
Farol linterna Led con dinamo Atom $ 13.495 2 $ 26.990 1,013
Linterna recargable led $ 4.990 3 $ 14.970 0,562
Megóhmetro 1000V UNI-T UT511 $ 99.990 1 $ 99.990 3,752
Balde 20 Lts $ 4.600 1 $ 4.600 0,173
Cepillo acero Hela $ 2.650 1 $ 2.650 0,099
Chuzo 1 1/8" X 1,75 mt. Plasmet $ 15.990 1 $ 15.990 0,600
Espátula York 60 mm Hela $ 1.350 1 $ 1.350 0,051
Huincha medir 50 mts x 1/2" Redline $ 15.990 1 $ 15.990 0,600
Llave de tubo en aluminio 250 mm Redline $ 8.290 1 $ 8.290 0,311
Pala plana Roots $ 4.490 1 $ 4.490 0,168
Torquímetro Dr. Torque Wrench 1/2" $ 11.990 1 $ 11.990 0,450
Total $ 808.240 30,327
4.2.2. Costo de los insumos involucrados en el mantenimiento
Los insumos involucrados directamente en el mantenimiento son, la mayoría para

limpieza y lubricación para válvulas. El estanque de regulación es el que necesita mayor
limpieza y algunos son para hacer pequeñas reparaciones en este del tipo correctivo.
Estos insumos son los que la red debe tener en stock para implementar el
mantenimiento durante un año.
Tabla 4-12. Costo de los insumos para el mantenimiento de la red
Valor Valor
Insumos Cantidad Valor (CLP)
Unitario (UF)
Antigripante Loctite Lb 8150 (500 gr) $ 27.350 1 $ 27.350 1,026
Molykote 55 O-RING Grasa lubricante de
$ 11.980 1 $ 11.980 0,450
silicona para juntas Tóricas (150 gr)
Teflón sellante ¾ 50 m $ 3.490 2 $ 6.980 0,262
Pintura Spray anticorrosiva Azul RAL 5015
$ 12.490 1 $ 12.490 0,469
Wurth 400 ml
Pintura oleo anticorrosiva Sipa 3 lts $ 13.190 1 $ 13.190 0,495
Cloro gel Clorox 900 ml $ 1.399 5 $ 6.995 0,262
Virutillas de acero grande $ 1.675 5 $ 8.375 0,314
Cinta aisladora PVC 10 mts $ 905 3 $ 2.715 0,102
Cemento 42,5 Kg Polpaico $ 4.784 4 $ 19.136 0,718
Ladrillo fiscal Rustico $ 150 40 $ 6.000 0,225
Mopa algodón con mango $ 5.290 1 $ 5.290 0,198
Electrodo 6011 3/32 1 Kg Indura $ 3.819 1 $ 3.819 0,143
Carro escurridor 26 lts Rubbermaid $ 29.990 1 $ 29.990 1,125
Cable SPT 2x20 Blanco 25 mts. Roimex $ 5.440 2 $ 10.880 0,408
Escobillón de exterior Virutex $ 3.590 1 $ 3.590 0,135
Marcador permanente 60 negro Artel $ 590 1 $ 590 0,022
Huaipe mecánico 1 Kilo $ 1.690 16 $ 27.040 1,015
Aguarrás mineral multiuso 1 lts. $ 1.190 7 $ 8.330 0,313
Desengrasante industrial Soin 1 lts. $ 2.130 1 $ 2.130 0,080
Total $ 206.870 7,762
4.2.3. Costo de repuestos de los equipos involucrados en el mantenimiento de la red
Para tener un orden en el cálculo del costo de los repuestos para cada equipo de
la red, estos están separados por tipo de equipo, marca, tamaño etc. La cantidad de
repuestos que se calcula es para un solo cambio y también se multiplica por la cantidad de
equipos iguales en la red.
En este punto se muestra la inversión máxima que debe hacer la red para
mantener en stock todos los repuestos ya que algunos de estos no necesitan ser
reemplazados en periodos cortos de tiempo. La mayoría de estos tiene una frecuencia de
cambio superior a 1 año por lo que para llegar hasta la fecha límite de reemplazo del
equipo (término de su vida útil), estos repuestos ya se habrán cambiado un par de veces.
Es por eso que el costo total de la implementación del mantenimiento está considerando
la compra de repuestos en el periodo de un año.
En la tabla 4-13. Se muestran los repuestos para la válvula de marca VAG DN50.
En la red actualmente existe solo una válvula de esta marca instalada pero se tienen en
consideración la demás válvulas que serán instaladas producto de las mejoras las cuales
son 7 más la que actualmente está instalada en la red.
Válvulas VAG DN50

Valor Valor Valor
Repuesto Cantidad
Unitario (CLP) (UF)
Sellos o ring de tuerca según norma UNE EN 1074 $ 695 2 $ 1.390 0,052
Sellos o ring de vástago y tuerca según norma UNE EN
$ 527 3 $ 1.580 0,059
1074
Empaquetaduras de bridas DN50 norma UNE EN
$ 745 2 $ 1.490 0,056
1092-2
Empaquetadura de tapa y cuerpo Norma BS 5163 $ 1.990 1 $ 1.990 0,075
Subtotal $ 12.490 0,469
Número de válvulas VAG DN50 en la red 8 $ 99.920 3,749
Válvulas VAG DN80

Valor Valor Valor
Repuesto Cantidad
Unitario (CLP) (UF)
Sellos o ring de tuerca según norma UNE EN 1074 $ 845 2 $ 1.690 0,063
Sellos o ring de vástago y tuerca según norma UNE EN
$ 627 3 $ 1.880 0,071
1074
Empaquetaduras de bridas DN80 norma UNE EN 1092-2 $ 1.095 2 $ 2.190 0,082
Empaquetadura de tapa y cuerpo Norma BS 5163 $ 2.490 1 $ 2.490 0,093
Subtotal $ 14.290 0,536
Número de válvulas VAG DN80 en la red 7 $ 100.030 3,753
Válvulas DUN AN DN50

Valor Valor Valor
Repuesto Cantidad
Unitario (CLP) (UF)
Sello o ring de vástago según norma BS 5163 $ 650 1 $ 650 0,024
Empaquetaduras de bridas DN50 norma DIN 2543 $ 665 2 $ 1.330 0,050
Empaquetadura de tapa y cuerpo Norma DIN 3352 $ 1.590 1 $ 1.590 0,060
Subtotal $ 9.610 0,361
Número de válvulas DUN AN DN50 en la red 1 $ 9.610 0,361
Válvulas DUN AN DN80

Valor Valor
Repuesto Valor Unitario Cantidad
(CLP) (UF)
Empaquetaduras de bridas DN80 norma DIN 2543 $ 845 2 $ 1.690 0,063
Empaquetadura de tapa y cuerpo Norma DIN 3352 $ 1.880 1 $ 1.880 0,071
Tuercas Hexagonal M16 DIN 934 8 $ 1.160 0,044
Subtotal $ 10.400 0,390
Número de válvulas DUN AN DN80 en la red 2 $ 20.800 0,780
Tabla 4-17. Costo de los repuestos para válvula PROSERSA DN50
Válvula PROSERSA DN50

Valor Valor Valor
Repuesto Cantidad
Unitario (CLP) (UF)
Empaquetaduras de bridas en NBR DN50 norma DIN 2543 $ 695 2 $ 1.390 0,052
Empaquetadura de tapa y cuerpo en NBR Norma DIN 3352 $ 1.780 1 $ 1.780 0,067
Subtotal $ 9.900 0,371
Número de válvulas PROSERSA DN50 en la red 1 $ 9.900 0,371
Tabla 4-18. Costo de los repuestos para válvula TALMET DN80
Válvula TALMET DN80

Valor Valor Valor
Repuesto Cantidad
Unitario (CLP) (UF)
Empaquetaduras de bridas en NBR DN80 norma ISO 7005 $ 1.175 2 $ 2.350 0,088
Empaquetadura de tapa y cuerpo en NBR Norma NCH
$ 1.920 1 $ 1.920 0,072
2436
Subtotal $ 14.120 0,530
Número de válvulas TALMET DN80 en la red 2 $ 28.240 1,060
Tabla 4-19. Costo de los repuestos para Bomba dosificadora de cloro PROMINENT
Bomba dosificadora de cloro PROMINENT

Valor Valor Valor
Repuesto Cantidad
Unitario (CLP) (UF)
Empaquetadura para válvula de retención inyección
$ 990 1 $ 990 0,037
tubería
Membrana de dosificación $ 15.990 1 $ 15.990 0,600
Membrana de seguridad $ 9.900 1 $ 9.900 0,371
Total $ 26.880 1,009
Tabla 4-20. Costo de los repuestos para Válvula de retención
Válvula de retención
Repuesto Valor Unitario Cantidad Valor (CLP) Valor (UF)
Empaquetadura tapa superior en NBR $ 799 1 $ 799 0,030
Sello o-ring obturador en NBR $ 1.320 1 $ 1.320 0,050
Total $ 2.119 0,080
Tabla 4-21. Costo de los repuestos para Macromedidores SENSUS, RAPHAEL Y
MEINECKE
Macromedidores SENSUS, RAPHAEL Y MEINECKE

Tuercas Hexagonal M16 DIN 934 $ 145 4 $ 580 0,022
Empaquetaduras unión brida $ 1.175 2 $ 2.350 0,088
Subtotal $ 5.370 0,201
Numero de Macromedidores en la red 3 $ 16.110 0,604
Tabla 4-22. Costo de los repuestos de estanque de regulación
Estanque de regulación
Switch de nivel tipo pera Veto $ 13.990 1 $ 13.990 0,525
Total $ 13.990 0,525
Tabla 4-23. Costo de los repuestos de Válvulas de purga de aire A.R.I
Válvulas de purga de aire A.R.I

Valor
Repuesto Cantidad Valor (CLP) Valor (UF)
Unitario
Junta Tórica entre base y cuerpo de la ventosa $ 1.550 1 $ 1.550 0,058
Conjunto de selladura de la válvula $ 8.990 1 $ 8.990 0,337
Total $ 10.540 0,395
Número de válvulas de purga en la red 3 $ 31.620 1,186
Tabla 4-24. Costo de los repuestos del medidor de flujo electromagnético
Medidor de flujo electromagnético

Total $ 6.040 0,227
Los únicos equipos que no aparecen en las tablas son las válvulas de bola de las
válvulas de purga de aire, los manómetros, ya que estos no necesitan de cambio de
repuestos y la electrobomba sumergible ya que a esta no se le hace un cambio de repuestos
y solo se revisan sus parámetros de funcionamiento y se realiza una limpieza interior.
En la tabla 4-25. Se calcula el total de los costos de todos los repuestos
incluyendo los equipos nombrados en las mejoras
Tabla 4-25. Costos totales de los repuestos para el mantenimiento de la red
Costos totales de los repuestos

Equipos Valor (CLP) Valor (CLP)
Válvulas VAG DN50 $ 99.920 3,749
Válvulas VAG DN80 $ 100.030 3,753
Válvula Dun An DN50 $ 9.610 0,361
Válvulas Dun An DN80 $ 20.800 0,780
Válvula PROSERSA DN50 $ 9.900 0,371
Válvulas TALMET DN80 $ 28.240 1,060
Bomba dosificadora de cloro PROMINENT $ 26.880 1,009
Válvula de retención $ 2.119 0,080
Macromedidores SENSUS, RAPHAEL Y MEINECKE $ 16.110 0,604
Estanque de regulación $ 13.990 0,525
Válvulas de ventosa A.R.I $ 31.620 1,186
Medidor de flujo electromagnético $ 6.040 0,227
Total $ 365.259 13,705
Los datos de los costos asociados a los repuestos de los equipos fueron
consultados en el catálogo de precios 2016-2017 de Cosmoplas, en ferretería O’Higgins y
a los propios fabricantes de los equipos vía correo electrónico.
4.2.4. Costo de la capacitación para el mantenimiento en la red
Para capacitar al operario en los procedimientos de mantenimiento, montaje,

operación de nuevos equipos en la red, lectura de planos y todas las actividades asociadas
al control de parámetros de la bomba y seguimiento de las fallas se hace necesario contar
con los servicios de un Ingeniero en Mantenimiento que se haga cargo de esta tarea.
El valor de la H/H de este ingeniero tiene un costo de 1,5 UF.
Las horas que se necesitan para realizar la capacitación del operario de la red son
8, por lo que el costo total de la capacitación se muestra en la tabla 4-26.
Tabla 4-26. Costo de la capacitación del operador en UF
Mano de obra N° H/H Horas Valor en Costo en

hombre UF UF
Ingeniero en
16 1,5 24
mantenimiento
4.2.5. Costo total de la implementación del mantenimiento
En la siguiente tabla se detallan todos los costos de la implementación del

mantenimiento
Costos Valor en UF Valor en CLP

Costo de herramientas 30,32 $ 808.240
Costo de insumos 7,76 $ 206.870
Costo de repuestos 13,70 $ 365.259
Costo de capacitación 24 $ 591.960
SUBTOTAL 75,78 $ 2.019.613
OTROS GASTOS (3%) 2,273 $ 60.588
TOTAL 78,053 $ 2.080.201
4.3. ANALISIS DE LAS FINANZAS DE LA RED DE AGUA POTABLE DE

LAGUNILLAS Y COSTO TOTAL DEL PROYECTO
4.3.1. Utilidades de la red durante el periodo de un año.
La tabla 4-28. Muestra los ingresos operacionales producto del cobro del
consumo de agua como tal. Los egresos operacionales son el pago del operador con su
respectiva previsión, pago de contador, honorarios, arriendos de la sede para las reuniones,
bodega de herramientas y materiales y el consumo de energía eléctrico por parte de la
electrobomba y la sede. Estos gastos son fijos y los gastos variables son producto del
mantenimiento correctivo que se realiza en la red. Finalmente se muestra las utilidades
que tiene la red de agua potable durante el periodo de un año.
Tabla 4-28. Utilidades de la red en el periodo de un año
Ingresos op. Ingresos op. Egresos op Egresos op. Utilidades Utilidades

Mes
(CLP) (UF) (CLP) (UF) (CLP) (UF)
jun-16 $ 1.989.034 74,633 $ 980.435 36,788 $ 1.008.599 37,845
jul-16 $ 2.189.035 82,137 $ 899.567 33,754 $ 1.289.468 48,383
ago-16 $ 2.099.779 78,788 $ 945.644 35,482 $ 1.154.135 43,306
sep-16 $ 2.130.220 79,930 $ 1.135.611 42,610 $ 994.609 37,320
oct-16 $ 2.025.444 75,999 $ 1.023.334 38,398 $ 1.002.110 37,601
nov-
$ 2.245.945 84,272 $ 1.025.967 38,496 $ 1.219.978 45,776
16
dic-16 $ 2.546.325 95,543 $ 1.083.225 40,645 $ 1.463.100 54,899
ene-17 $ 2.893.367 108,565 $ 985.476 36,977 $ 1.907.891 71,588
feb-17 $ 2.772.349 104,024 $ 932.032 34,972 $ 1.840.317 69,052
mar-
$ 2.425.612 91,014 $ 899.327 33,745 $ 1.526.285 57,269
17
abr-17 $ 2.380.222 89,311 $ 901.037 33,809 $ 1.479.185 55,502
may-
$ 2.399.095 90,019 $ 1.005.893 37,743 $ 1.393.202 52,276
17
jun-17 $ 2.174.000 81,573 $ 910.065 34,147 $ 1.263.935 47,425
Total $ 17.542.814 658,242
4.3.2. Análisis final de los costos del proyecto
El resumen de todos los costos del proyecto se resume en la tabla 4-29. Que
incluye las mejoras y la implementación del mantenimiento.
Tabla 4-29. Costos totales del proyecto
Costos Valor UF Valor CLP

Mejoras 734,71 $ 19.580.699
Implementación del mantenimiento 78,053 $ 2.080.201
TOTAL 812,763 $ 21.660.900
Comparando las tablas 4-28. Y la 4-29. Se puede observar que las cifras no son
muy distintas ya que con las utilidades que tiene la red durante un año casi puede solventar
los gastos totales del proyecto.
Dado estos datos se puede inferir que la red de agua potable de lagunillas puede
solventar todos estos gastos sin ningún problema solo con recursos propios ya que puede
recuperar su inversión en un periodo de un poco más de un año y además de seguir con el
plan de mantenimiento a implementar ya que las utilidades anuales de la red pueden
solventar los gastos anuales de mantenimiento.
4.3.3. Beneficios económicos de la implementación de las mejoras y el mantenimiento

en la red
Finalmente se calculan cuáles son los beneficios económicos de implantar las

mejoras y el mantenimiento en la red. Para ello la red ha proporcionado un registro de las
fallas en donde esta ha registrado los costos que ha invertido en la reparación de las fallas
del mantenimiento no programado, estos costos se registran desde finales de 2013 a finales
del 2016 y se muestran anteriormente en la tabla 2-5. El total que gasta la red en este
periodo de tiempo es de $ 3.988.120 (149,142 UF) por lo que anualmente la red gasta en
promedio $ 1.329.373 (49,881 UF).
Se debe tener en cuenta que la red va a invertir en mejoras que disminuyen todas
estas fallas y además invierte en el mantenimiento, el que consta de insumos y repuestos.
La inversión en las herramientas y mejoras no se debe contar en los gastos
anuales ya que estas tienen una vida útil obviamente mayor a ese año.
Además, se debe considerar que el cambio de repuestos se hace cada dos años
por lo que el costo anual de la compra de repuestos se divide a la mitad.
En la siguiente tabla se demuestra el ahorro de costos que la red debiese obtener
al implementar el mantenimiento, suponiendo que las fallas que antes existían en la red
han desaparecido.
Tabla 4-30. Gastos actuales en el mantenimiento y gastos con la implementación del

nuevo mantenimiento
Costos Valor (CLP) Valor (UF)

Costo de reparaciones de fallas anuales $ 1.329.373 49,881
Costos Valor (CLP) Valor (UF)

Costo de los insumos para el mantenimiento $ 206.870 7,76
Costo de los repuestos para el mantenimiento $ 182.630 6,85
Total $ 389.500 14,61
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se puede deducir de este estudio que para la comunidad de Lagunillas la Red de

Agua Potable es de vital importancia e influye mucho en los quehaceres diarios de la
comunidad. Es por eso que es de suma importancia que este servicio se mantenga
eficiente, con las menores fallas posibles y de gran calidad ya que los recursos hídricos
cada vez están menos disponibles para el hombre y los costos asociados a la obtención del
agua cada vez son más altos.
En cuanto a las propuestas de solución definidas en el proyecto, se espera que
estas ayuden a mejorar la calidad del servicio. El reemplazo de la tubería matriz es una de
las propuestas que más impacta a corto plazo ya que el tiempo de corte del servicio se
debe ver disminuido considerablemente. Este reemplazo es una de las mejoras más
importantes que se hará en la Red de agua potable desde que partió a finales de los años
60, además, la instalación de las nuevas válvulas de corte que sectorizan la red mejoran la
intervención del mantenimiento, pudiendo afectar a muchos menos usuarios el corte del
servicio.
Con la implementación de las mejoras y el mantenimiento a los equipos de la red
se espera que los costos anuales en el mantenimiento correctivo que hace la red, deben
disminuir en aproximadamente su valor un 70 % en promedio.
Otra problemática que se debe seguir de cerca es el desfase de consumo de agua
que registra el macromedidor a la salida de la bomba y el total de agua facturado por mes
que se mide en los medidores domiciliarios. Para esta problemática se presenta la mejora
de instalación de purga de aire de la bomba en la tubería de impulsión y en la tubería
matriz arriba en el estanque y en la bajada. Con esto se espera que se empareje el registro
de los consumos de agua debido a la liberación de aire que se hace por las válvulas de
purga de aire y que no atraviesa los instrumentos de medición del caudal. Si el problema
persiste y no se emparejan totalmente los registros, se debiesen instalar más válvulas de
purga de aire, esta vez, después de cada válvula de compuerta aguas abajo. Si el problema
persiste de igual manera, puede que haya fugas que no salen a la superficie en las tuberías
más antiguas o debiese haber algunos medidores adulterados o alguna conexión ilegal en
la red. De igual manera la solución más apta es la propuesta en este proyecto por lo que
se espera que se solucione a cabalidad.
Por otro lado, La Red de Agua Potable de Lagunillas no contaba con un plano
técnico y especifico de toda la red, ya que esta ha crecido bastante durante los últimos
años, por lo que se ha confeccionado uno con el mayor detalle posible para ayuda del
operador y los administrativos de la red en la ubicación de componentes, equipos y lo más
importante el trazado de las tuberías de la red haciendo más eficiente las labores de
mantenimiento.
El proyecto en sí es una actualización a casi toda la red además presenta las bases
y los pilares fundamentales para ponerse al tanto de las nuevas tecnologías y
procedimientos en el mantenimiento de redes de agua potable, por lo que a modo personal
nos deja bastante satisfechos ya que se ha investigado y recopilado mucha información
técnica que ayudará a la red a poder seguir creciendo y utilizar el recurso hídrico de manera
más eficiente e identificar las fallas que ocurren en esta de manera más anticipada
siguiendo parámetros de funcionamiento y registrando datos que ayuden en el futuro.
Una alternativa que también se pensó utilizar en este proyecto es la utilización de
un software de gestión del mantenimiento ya que este ayudaría a la automatización del
mantenimiento, generando órdenes de trabajo automáticamente según lo programado por
cada equipo y además genera un preciso control de los insumos y herramientas a utilizar
por el operador. La implementación se descartó ya que el tamaño de la red y la cantidad
de órdenes a generar anualmente no lo justificaba debido a que en este software se debe
invertir gran cantidad de recursos en las licencias asociadas y además de la capacitación
del operador de la red, pero si se puede implementar en un futuro próximo ya que la red
está construyendo otro pozo profundo para aumentar la capacidad de la red, el cual incluye
muchos equipos de bombeo, válvulas, estanque, etc. Y con esto la red puede crecer aún
más y aumentar la cantidad de usuarios a los que se les puede entregar el servicio. Debido
a esta razón un software de gestión de mantenimiento puede ser una opción de mejora
futura y no se descarta en hacerlo nuevamente en conjunto para su implementación.
BIBLIOGRAFÍA
TUTORIALES AL DÍA. Red de Distribución de Agua Potable: ¿Abierta o Cerrada? [en

línea] <http://ingenieriacivil.tutorialesaldia.com/red-de-distribucion-de-agua-potable-
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compuerta-56126.htm˃ [consulta: 17 de diciembre 2016].
KSB AKTIENGESELLSCHAFT. Válvulas Lista de Productos estándar KSB Argentina,

2012 [en línea]
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argentina-data.pdf˃ [consulta: 17 de diciembre de 2016].
VETO Y CIA. Switch de nivel [en línea]

˂http://www.veto.cl/index.php?page=shop.product_details&flypage=flypage.pbv.tpl&pr
oduct_id=1824&category_id=209&option=com_virtuemart&Itemid=861&lang=es˃
[consulta: 4 de Enero de 2017].
ROMERO, Haroldo. Apuntes Gestión del mantenimiento ed.2004 1.0 [en línea]. En:
˂https://mail.google.com˃ Miércoles 4 de Enero, 2017 ˂haroldo.romero@usm.cl˃
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FIGUEROA, Octavio. Definición de un plan de mantenimiento óptimo para equipos

críticos de una planta de laminación [en línea]
˂http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/132720/Definicion-de-plan-de-
mantenimiento-optimo-para-equipos-criticos-de-una-planta....pdf?sequence=1˃
TOBAR, Filermo. Análisis de criticidad y formulación de un plan de mantenimiento

rutinario para los molinos de bolas [en línea] ˂http://159.90.80.55/tesis/000137497.pdf˃
THE LEARNING FACTORY. Manual del ingeniero de mantenimiento [en línea]

˂http://www.pcmanagement.es/editorial/management_sp/Manual%20ingeniero%20man
tenimiento.pdf˃ [consulta: 10 de Enero de 2017]
Chauvin, Silvia. 80/20: El Diagrama de Pareto en la Toma de Decisiones [en línea]

˂http://www.mujeresdeempresa.com/8020-el-diagrama-de-pareto-en-la-toma-de-
decisiones/˃ [consulta: 12 de Enero de 2017]
ORREGO, Juan Carlos. Análisis de criticidad [en línea]

˂http://es.slideshare.net/mantonline/anlisis-de-criticidad-presentation/1˃ [consulta: 15 de
Enero de 2017].
E-REDING. Análisis de criticidad [en línea]

˂http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:cd7ckx8kHyAJ:reliabilityweb.
com/sp/articles/entry/el-analisis-de-criticidad-una-metodologia-para-mejorar-la-
confiabilidad-ope+&cd=3&hl=es&ct=clnk&gl=cl˃ [consulta: 18 de Enero de 2017].
EXIO SRL. Preguntas frecuentes. ¿Qué problemas crea el aire en la red de distribución de
agua potable? [en línea] <http://exion.com.ar/preguntas.php> [consulta: 12 de febrero
de 2017].
INN. Norma NCH 691 of.98 Agua potable - conducción regulación y distribución [en
línea] <http://hidrauvlica.weebly.com/uploads/5/3/3/9/5339473/nch0691-1998.pdf>
[consulta 13 de febr
ANEXOS
ANEXO I: CALCULO DEL TAMAÑO DE LAS VÁLVULAS DE PURGA DE
AIRE
Primero se debe dimensionar la válvula de purga a la salida de la bomba la cual

es del tipo automática. Para dimensionar estos dispositivos se deberá de tener en cuenta
los cambios de presión y temperatura del agua en la conducción, ya que son los que
ocasionan la liberación del aire. La cantidad máxima de aire disuelto en el agua a presión
atmosférica (m3 de aire en m3 de agua) es el denominado Coeficiente de Bunsen (CB), y
los valores de cantidad disuelta de aire según la temperatura vienen dados en la tabla
siguiente:
Fuente: https://www.hutech.es/single-post/2017/02/27/El-aire-en-las-tuber%C3%ADas-II-
c%C3%A1lculo-y-dimensionado-de-ventosas
Generalmente en las conducciones de agua no existen unos saltos de temperatura

del agua que produzcan un aumento significativo de liberación del aire disuelto, sin
embargo, la variación de presión sí puede ser significativa.
La cantidad de aire (Qaire) que se libera en una conducción que transporta un
caudal de agua Qagua a una temperatura t ºC con una variación de presión Δp es:
Qaire = CB ∗ Qagua ∗ ∆p
En donde:
Qaire = Caudal de aire que se libera en el agua (m3/min)
CB = Coeficiente de bunsen del agua a una t ºC, a presión atmosférica
(adimensional)
Qagua = Caudal de agua que transporta la tubería (m3/min)
∆p = Diferencial de presión a lo largo de la tubería (Bar)
Para determinar el caudal de aire que la válvula de purga debe expulsar de la

tubería se debe conocer el diferencial de presión (Δp) en la tubería de impulsión. Este
diferencial es la diferencia de presión entre la presión al principio y al final de la tubería
de impulsión, debido a las diferencias de altura y las pérdidas de carga. Para este cálculo
se hace necesario contar con un esquema de la tubería de impulsión.
Para el cálculo se debe considerar que si el flujo es uniforme, es decir que la

sección es constante, y por lo tanto la velocidad también es constante, el principio de
Bernoulli, entre dos puntos puede escribirse de la siguiente forma:
P1 v12 P2 v22
y1 + + += y2 + + + Σλ
ρg 2g ρg 2g
En donde:
y1 , y2 = Altura geométrica en la dirección de la gravedad (m)
P1 , P2 = Presión a lo largo de la línea de corriente (Pa)
v1 , v2 = Velocidad del fluido (m/s)
ρ = Densidad del fluido (Kg/m3)
g = Aceleración de gravedad (m/s2)
Σλ = Sumatoria de todas las perdidas por roce y localizadas.
Las pérdidas por roce en la tubería y las localizadas (Σλ), que constituyen los
elementos instalados en esta, como lo son codos, uniones y válvulas. Están dadas por la
ecuación de Darcy-Weisbach y la ecuación de perdida por elementos singulares.
Ecuación de Darcy-Weisbach para las pérdidas por roce a lo largo de la tubería.
L v2
hf = f ∗ ∗
D 2g
En donde:
hf = Perdida de carga debido a la fricción (m)
f = Factor de fricción de Darcy (adimensional)
L = Largo de la tubería (m)
D= Diámetro de la tubería (m)
v = Velocidad del flujo (m/s)
El factor de Darcy está dado por:
64
flaminar = Flujo laminar y para flujo turbulento se debe observar el diagrama
Re
de Moody (ver figura 3-12.)
Para saber si el flujo es laminar o turbulento se debe calcular el número de

Reynolds (Re) que es adimensional, en donde:
v ∗D
Re =
υ
En donde:
v = Velocidad del flujo (m/s)
D = Diámetro de la tubería (m)
υ = Viscosidad cinemática del fluido (m2/s)
Si el número de Reynolds esta no sobrepasa los 2300 significa que es un flujo

laminar y el factor de Darcy se puede calcular con la fórmula de flaminar . Pero si este
número sobrepasa los 2300 es recomendable buscar el factor de Darcy en el diagrama de
Moody.
La ecuación de las pérdidas localizadas o singulares está dada por:
v2
pl = K ∗
2g
En donde:
pl = Perdidas localizadas (m)
K = Coeficiente para los diferentes accesorios instalados en la tubería (Tabulado
y adimensional)
𝑣 = Velocidad del flujo en (m/s)
Para la realización del cálculo se deben tener en cuenta los siguientes datos:
- Caudal del fluido en la tubería: 165 lt/min = 0,00275 m3/s (Tabla 1-2)
- Diámetro interior de la tubería: 65 mm = 0,065 m
- Área sección de la tubería
π ∗ D2 π ∗ 0,0652 2
A= = = 0,00332
4 4
Velocidad del fluido:
Q 0,00275 ( s )
v= = = 0,828
A 0,00332 2 s
- Material de la tubería: Rocalit = Asbesto cemento

- Largo total de la tubería: 653 m (figura 3-10)
- Diferencias de altura geométrica a lo largo de la tubería: (-31 m + 22m) (figura
3-64)
- Temperatura del agua 15 °C para efectos de calculo
- Densidad del agua a 15 °C es de 999,19 Kg/m3
Primero se despeja la ecuación de Bernoulli en función de las presiones P1 y P2

considerando que la velocidad entre todo el largo de la tubería permanece constante
P1 − P2 = (y2 − y1 ) ∗ ρg + Σλ ∗ ρg
Reemplazando en la fórmula de las pérdidas de carga por fricción y pérdidas

localizadas queda:
L v2 v2
P1 − P2 = (y2 − y1 ) ∗ ρg + f ∗ ∗ ∗ ρg + ΣK ∗ ∗ ρg
D 2g 2g
P1 − P2 = Δp, Factorizando y reduciendo términos queda finalmente
L v2
Δp = (y2 − y1 ) ∗ ρg + (f ∗ + ΣK) ∗ ∗ ρ
D 2
Las pérdidas por roce en la tubería se calculan obteniendo el factor de Darcy y

para ello se debe calcular el número de Reynolds considerando la viscosidad del agua a
m2
15 °C como 1,139 ∗ 10−6 .
s
v ∗ D 0,828 ∗ 0,065
Re = = = 4725
υ 1,139 ∗ 10−6
Re ˃ 2300 por lo tanto es un flujo en régimen turbulento por lo se hace necesario

utilizar el diagrama de Moody, pero primero se deben hacer algunos cálculos para entrar
𝜺
a la tabla, el cual es la rugosidad relativa 𝑫.
La rugosidad absoluta ε es un dato tabulado y depende del material de la tubería,

estos datos aparecen en la siguiente tabla.
Fuente: https://es.slideshare.net/lorencholll/hidraulica
El material de la tubería es Rocalit que pertenece a la familia de los fibrocementos

por lo que su valor es 0,6 mm porque ya tiene varios años de uso entonces la rugosidad
relativa es:
ε 0,6
Rugosidad relativa = = = 0,0092
D 65
Ya con los datos del número de Reynolds = 47 252 (columna horizontal del
diagrama) y la rugosidad relativa = 0,0092 (columna vertical del diagrama) se busca el
factor de Darcy en el diagrama de Moody. Según el diagrama el factor de Darcy es de
0,025.
Fuente: https://previa.uclm.es/area/amf/gonzalo/IngFluidosFiles/Multimedia/Graphs/MoodyPeq.pdf
La ultima incógnita faltante es el coeficiente K que es la sumatoria de todos los

elementos singulares en la tubería de impulsión. Para ello se deben cuantificar los
elementos instalados.
Elemento Cantidad
Codo radio largo 90° 3” 75 mm 4
Codo 45° 3” 75 mm 1
Válvula de retención 3” 1
Macromedidor 1
Válvula de compuerta 1
Estos elementos se buscan en la tabla de coeficientes K para diferentes

accesorios.
Fuente: https://es.slideshare.net/lorencholll/hidraulica
Como no aparece el macromedidor se puede considerar como una válvula de

compuerta abierta. Entonces el cálculo de K es:
ΣK = 0,14 + 0,9 + 0,29 + 4 ∗ 0,29 + 0,14 = 2,63
Ya obtenidos todos los datos de la ecuación:
L v2
Δp = (y2 − y1 ) ∗ ρg + (f ∗ + ΣK) ∗ ∗ ρ
D 2
Se reemplazan todos los datos.
653 0,8282
Δp = (22 − (−31)) ∗ 999,19 ∗ 9,81 + (0,025 ∗ + 2,63) ∗ ∗ 999,19
0,065 2
Δp = 606433,46 Pa = 6,06 Bar
Ahora es posible calcula el caudal de aire que debe retirar la válvula de purga de
aire automática desde la tubería a la atmosfera dada la expresión previamente mencionada:
Qaire = CB ∗ Qagua ∗ ∆p
𝑚 𝑚
Qaire = 0,0201 ∗ 0,165 ∗ 6,06 = 0,2 = 12
𝑚𝑖𝑛 ℎ
Con este caudal de salida de aire que debe expulsar la válvula, se verifica en la
curva característica de una válvula de purga en el mercado. Para ello se busca una válvula
de ventosa automática marca A.R.I modelo S-050 la cual entrega la siguiente curva.
Fuente: http://www.arivalves.com/es/products/water-supply/item/s-050-automatic-air-release-valve-segev
Como se ve en el gráfico de la curva a una presión diferencial de 6,06 Bar la

válvula es capaz de expulsar aproximadamente 35 m3/h de aire lo cual es bastante superior
al aire que genera la tubería. Aunque la válvula se ve un poco sobredimensionada es una
de las más pequeñas que se encuentran en el mercado.
Para dimensionar las válvulas trifuncionales que se deben instalar a la bajada del
estanque, para el llenado de la tubería y la salida de aire de esta misma se debe calcular el
caudal en que se llena la tubería matriz ya que este caudal será el mismo que debe expulsar
la ventosa. Si el diámetro de la tubería matriz y la de impulsión hubiese sido el mismo, el
caudal con que se llena la tubería matriz sería el mismo con el que impulsa la bomba para
llenar estanque. En este caso el diámetro interior de la tubería matriz aguas abajo es de
100 mm. Como esto no sucede se debe emplear nuevamente para conocer el caudal que
baja por esta tubería, la ecuación del principio de Bernoulli, la cual sirve en primera
instancia para saber la velocidad en que el fluido llega al final de la tubería:
P1 v12 P2 v22
y1 + + += y2 + + + Σλ
ρg 2g ρg 2g
Analizando y considerando las siguientes condiciones de frontera para

simplificar la ecuación, el cálculo se debe guiar por el esquema de la figura 3-14.
El punto 1 del estanque se considera que está a presión atmosférica y por lo tanto
P1 = 0. Además la velocidad del fluido se considera 0 en el estanque. En el punto 2 la
altura vale 0. La presión en 2 también se considera 0 ya que no existe oposición al fluido.
Las pérdidas por roce y localizadas se pueden despreciar. Despejando la velocidad en el
punto 2 queda:
y1
V2 =
√1
2g
Reemplazando las variables:
25 𝑚
V2 = √ = 22,14
1 𝑠
2 ∗ 9,81
Esta velocidad es enorme debido a que no se consideran las pérdidas por roce,
pero calculando estas el valor de la velocidad debiese disminuir considerablemente para
ello se debe calcular el número de Reynolds.
v ∗D 22,14 ∗ 0,1
Re = = = 1943810 ≈ 2 ∗ 106
υ 1,139 ∗ 10−6
Como Re ˃ 2300 significa que es un régimen turbulento. Para ello el factor de

Darcy se calcula con el diagrama de Moody. Antes de ir al diagrama hay que calcular la
rugosidad relativa. Para ello se toma el dato de 𝛆 de la tabla 3-22.
ε 0,6
Rugosidad relativa = = = 0,006
D 100
Ya con los datos del número de Reynolds = 2 ∗ 106 (columna horizontal del
diagrama) y la rugosidad relativa = 0,006 (columna vertical del diagrama) se busca el
factor de Darcy en el diagrama de Moody. Según el diagrama el factor de Darcy es de
0,032.
Fuente: https://previa.uclm.es/area/amf/gonzalo/IngFluidosFiles/Multimedia/Graphs/MoodyPeq.pdf
El último dato faltante es el largo total de la tubería. Este se calcula de acuerdo a

la figura 3-67 por lo tanto el largo total es:
lt = 73 + √222 + 492 = 127
Por último se reemplazan los datos de en la ecuación de Bernoulli despejada para

la velocidad, pero esta vez con las perdidas incluidas.
y1
V2 =
√ 𝐿 1
[1 + 𝑓 ∗ ] ∗
𝐷 2𝑔
Remplazando las variables la velocidad que pasa por la tubería en el llenado es:
25 𝑚
V2 = √ = 3,43
127 1 𝑠
[1 + 0,032 ∗ ]
0,1 ∗ 2 ∗ 9,81
El caudal de agua que sale por la tubería es y empuja el aire a salir con este mismo
flujo por la ventosa es:
π ∗ 0,12
Q = v ∗ A = 3,43 ∗ = 0,027 = 97,2
4 s h
Ya calculado este caudal se puede seleccionar una válvula de purga trifuncional

de acuerdo a las curvas del fabricante. Se debe considerar una sobrepresión diferencial de
llenado de 3,5 mca o 0,34 Bar para la apertura de la válvula. El tamaño de la válvula debe
ser de 2” para que esta logre expulsar todo el aire de la tubería durante el llenado según la
gráfica de la figura 3-21.
Fuente: http://www.arivalves.com/es/products/water-supply/item/d-040-combination-air-valve-barak
ANEXO II: FICHAS TÉCNICAS DE EQUIPOS
FICHA TÉCNICA
FECHA DE VIGENCIA: 03-03-2017
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
Electrobomba de impulsión pozo IM-EBS-01
profundo
Pedrollo 4SR8/17 - PD 24
Ø98 x 1217 Bomba SERIE 4SR-8-17 PEDROLLO.Pdf

HV001 Sector impulsión (IM) MAYO 2012

FUNCIÓN:
Impulsa el agua desde el pozo profundo hasta el estanque de regulación
DATOS DEL FABRICANTE / REPRESENTANTE / DISTRIBUIDOR

HIDROTÉCNICA CHILE +56 2 2327 6000 Av. Bilbao 3975, La Reina

E-MAIL: CIUDAD: OTROS:
info@hidrotecnica.cl Santiago -
VOLTAJE: AMPERAJE: POTENCIA (Hp): RPM: CAUDAL (Lts/min):
400 V 7A 4 2900 375 (Max)

No determinada 65 (máx) 4” Cuerpo de Acero inoxidable
OBSERVACIONES:
Situada a 31 metros de profundidad en el pozo profundo de la red
Resistente a la arena en un máximo de 150 gr/m3
FICHA TÉCNICA
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
Bomba dosificadora magnética IM-BDM-01
ProMinent Beta BT5a 9

Manual de Instrucciones Bomba
dosificadora magnética beta BT5a.pdf
HV002 Sector impulsión (IM) Agosto 2014

FUNCIÓN:
Impulsa el cloro, dosificándolo desde los estanques a la tubería de impulsión que es dirigida al estanque
de regulación.

ProMinent Chile S.A +56 2 2235 4799 Lota 2250, Providencia

http://www.prominent.cl Santiago
VOLTAJE: AMPERAJE: POTENCIA (W): RPM: CAUDAL (Lts/h):
100 – 230 V 0,74 – 0,31 A 20,3 - 6,8

10 Bar – 145 Psi - - IP 65
OBSERVACIONES:
Código de identificación: BT5B1008PVT2000UA010000

FICHA TÉCNICA
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
Macromedidor de turbina IM-MCR-01
SENSUS WS-dynamic 18,5

DN80
300 x 261 WS-Dynamic-Medidor-de-turbina.pdf

HV003 Sector impulsión Octubre 2009

(IM)
FUNCIÓN:
Registra la cantidad de agua en metros cúbicos desde el pozo profundo al estanque de regulación.

Sensus Chile S.A +56 2 4826600 Las Araucarias 9041, Quilicura

www.sensus.com Santiago -
C. Nominal: C. Máximo: C. Continuo: C. Mínimo: C. de partida:
40 m3/h 110 m3/h 55 m3/h 0,2 m3/h 0,1 m3/h

PRESIÓN NOMINAL: Lectura Mínima: Lectura Máxima: OTROS:
Material fundición gris
PN16 0,0005 m3 1000000 m3 IP 68
OBSERVACIONES:
Código de solicitud para reemplazo: Sensus WS-Dynamic, DN80, 50/16, L=300 mm orden no. 828893
FICHA TÉCNICA
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
Macromedidor de turbina SL-MCR-01
RAPHAEL Raf Meter RMI DN 50 10,5

Raphael Removable measuring unit
200 x 267 irrigation water meter.pdf
HV004 S. Sur Lagunillas (SL) Marzo 2007

FUNCIÓN:
Registra la cantidad de agua en metros cúbicos desde el sector sur de Lagunillas al Sector La Palmilla.

Cosmoplas S.A +56 2 2598 7331 Camino Internacional 5465,
Bodega H1
glarco@cosmoplas.cl Viña del mar -
C. C. Máximo: C. Continuo: C. Mínimo: C. de partida:
Nominal:
33 m3/h 30 m3/h 2 m3/h 1 m3/h
25 m3/h
PRESIÓN NOMINAL: Lectura Mínima: Lectura OTROS:
Máxima: T° Max operación
PN16 0,001 m3
1000000 m3 50°C
OBSERVACIONES:
Norma de diseño ISO 4064

FICHA TÉCNICA
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
Macromedidor de IM-MCR-02
turbina
MEINECKE BMF Series Dn 80 7,7

200 x 193 Catalogo macromedidor meinecke

ds_wpdb.pdf

FUNCIÓN:
Registra la cantidad de agua en metros cúbicos desde el estanque de acumulación a la matriz principal.

Cosmoplas S.A +56 2 2598 7331 Camino Internacional 5465,
Bodega H1
glarco@cosmoplas.cl Viña del mar -
C. C. C. Continuo: C. Mínimo: C. de partida:
Nomina Máximo:
l: 60 m3/h 0,3 m3/h 0,2 m3/h
90 m3/h
50 m3/h
PRESIÓN Lectura Mínima: Lectura OTROS:
NOMINAL: Máxima: T° Max operación
0,0005 m3
PN16 1000000 m3 50°C
OBSERVACIONES:
Norma de diseño ANSI 150

Protección IP68
Número de modelo 828980
FICHA TÉCNICA
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
Válvula de compuerta SL-VDC-01
VAG EKO plus Tipo A 9,4

Largo x ancho x alto Manual VAG KAT-A_1030-
178 x 121 x 315 EKOplus-BS.pdf
HV006 S. Sur Lagunillas (SL) Enero 2010

FUNCIÓN:
Cierra el paso del agua a través de la matriz desde el sector sur de Lagunillas al sector de La palmilla.

VAG VALVES CHILE S.A. +56 2 9247000 Cerro San Luis Nro. 9971
Bodega 8, Quilicura
http://www.vag-group.com/ Santiago -
D. NOMINAL: P. MÁX OP: T° MÁX ADMISIBLE N° NORMA DE DISEÑO
AGUJER
50 mm 16 Bar 50° C OS BS 5163
BRIDA
4
NORMA CONEX. BRIDA REV. POR CARRERA PAR DE OTROS:
CIERRE
EN 1092-2 12 -
30 Nm
MATERIALES
CUERPO TAPA OBTURADOR
Hierro fundido dúctil (GGG40) Hierro fundido dúctil (GGG40) Hierro fundido dúctil (GGG40)
TORNILLOS TAPA VASTAGO TUERCA VASTAGO
Acero inoxidable A2 (ISO 3506) Acero inoxidable 1.4021 Latón
OBSERVACIONES:
Pintura según UNE-EN 14901:2007

FICHA TÉCNICA
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
Válvula de compuerta CL-VDC-02
TALMET T-112 19
Largo x ancho x alto
180 x 200 x 380 Valvula de compuerta talmet.pdf
HV007 S. Centro de Agosto 2010

Lagunillas (CL)
FUNCIÓN:
Cierra el paso del agua a través de la matriz desde el sector centro de Lagunillas al sector de la villa del
pueblo

Comercial Becker S.A +56 32 2258743 Av. Pedro Montt 2550

- Valparaíso -
AGUJERO
80 mm 16 Bar 50° C S BRIDA Nch 2436
6
CIERRE
ISO 7005 15 -
-
MATERIALES
Acero inoxidable A2 (ISO 3506) Acero inoxidable AISI 420 Bronce ASTM B-62
OBSERVACIONES:
FICHA TÉCNICA
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
Válvula de compuerta LP-VDC-01
DunAn Redstar 2010 10

Largo x ancho x alto Dunan-Redstar-Valve-BS-5163-
178 x 160 x 320 2010.pdf
HV008 S. La Palmilla (LP) Enero 2010

FUNCIÓN:
Cierra el paso del agua a través en el sector de la Palmilla


- Valparaíso -
AGUJERO
50 mm 16 Bar 80° C S BRIDA BS 5163
6
CIERRE
DIN 3352 - -
-
MATERIALES
Acero al carbono Acero inoxidable AISI 420 Bronce ASTM B-62
OBSERVACIONES:
Protección anticorrosiva azul exterior e interior

FICHA TÉCNICA
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
Válvula de compuerta IM-VDC-02
DunAn Redstar 2010 16,5

203 x 195 x 420 2010.pdf
HV009 Sector impulsión (IM) Junio 2009

FUNCIÓN:
Cierra el paso del agua en la matriz desde el sector de impulsión al sector sur de Lagunillas


- Valparaíso -
AGUJERO
4
CIERRE
DIN 3352 - -
-
MATERIALES
OBSERVACIONES:

FICHA TÉCNICA
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
DunAn Redstar 2010 16,5

203 x 195 x 420 2010.pdf
HV010 Sector impulsión (IM) Junio 2009

FUNCIÓN:
Cierra el paso del agua en la matriz desde el sector de impulsión al sector centro de Lagunillas


- Valparaíso -
AGUJERO
6
CIERRE
DIN 3352 - -
-
MATERIALES
OBSERVACIONES:

FICHA TÉCNICA
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
PROSERSA 141212 2014 9

Largo x ancho x alto Manual valvula de compuerta
178 x 130 x 320 elastomerica conexion brida
Prosersa.pdf
HV011 S. Sur Lagunillas (SL) Junio 2015

FUNCIÓN:
Cierra el paso del agua en la matriz desde el sector sur al Pasaje Santa Isabel


- Valparaíso -
AGUJERO
50 mm 16 Bar 80° C S BRIDA DIN 3352
4
CIERRE
DIN 3352 - -
-
MATERIALES
OBSERVACIONES:
Protección anticorrosiva azul exterior e interior de 150 µm

FICHA TÉCNICA
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
Grupo electrógeno IM-GEN-01
SDMO T22K 880

DIMENSIONES (mm): CATÁLOGO:
Largo x Ancho x Alto
2080 x 960 x 1415 Grupo electrógeno Lureye SDMO T22K.pdf
HV012 Sector impulsión (IM)

FUNCIÓN:
Provee de energía eléctrica a la bomba de impulsión cuando el suministro eléctrico del proveedor de
energía es interrumpido.

LUREYE Chile (56-2) 2897 5000 Av. Vicuña Mackenna 1503

stecnico@lureye.cl Santiago, Chile -
VOLTAJE: AMPERAJE: POTENCIA (KW): RPM: CONSUMO DIESEL:
380/220 V 33 A (max) 17,6 1500 6,2 L/h (máx. carga)

FACTOR DE POTENCIA: RUIDO: CAPACIDAD: OTROS:
0,8 87 dB (máx.) 100 Lts N. de emisión EURO IV
OBSERVACIONES:
Número de serie: T22K13018112
Este equipo tiene un servicio de mantenimiento externo.
FICHA TÉCNICA
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
TALMET T-112 19
180 x 200 x 420 Valvula de compuerta talmet.pdf

FUNCIÓN:
Cierra el paso del agua a través de la matriz de impulsión desde el pozo al estanque de regulación


- Valparaíso -
AGUJERO
80 mm 16 Bar 50° C S BRIDA Nch 2436
8
CIERRE
ISO 7005 15 -
-
MATERIALES
Acero inoxidable A2 (ISO 3506) Acero inoxidable AISI 420 Bronce ASTM B-62
OBSERVACIONES:
FICHA TÉCNICA
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
Estanque de regulación IM-EDR-01
- - 45000 aprox
Alto x Diámetro x Espesor
(mm) -
3600 x 4100 x 200
HV014 Sector impulsión (IM) Noviembre 1968

FUNCIÓN: Almacenar el agua desde el pozo profundo, ya clorada, y entregar el agua potable a los
usuarios con una presión regulada.

- - -

- - -
CAPACIDAD (m3): TIEMPO DE LLENADO ALTURA DESDE EL SUELO
50 4 h 55 min 23 m
TUBERÍA DE IMPULSIÓN: TUBERÍA MATRIZ OTROS:
75 mm 110 mm -
MATERIALES
ESTRUCTURA INTERIOR TUBERÍAS
Hormigón armado Acero ASTM A-36 Acero y Rocalit
OBSERVACIONES:
FICHA TÉCNICA
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
Interruptor de nivel IM-IDN-01
Veto N0239002 2
Switch de nivel Veto N0239002.pdf
HV015 Sector impulsión (IM) Enero 2014

FUNCIÓN:
Corta el paso de la corriente de la bomba cuando el estanque de regulación está en su máxima capacidad

Veto y Cía. Ltda. (+56) 22355 4400 San Eugenio 567, Ñuñoa

veto@veto.cl Santiago -
PRESIÓN: T° MÁX ADMISIBLE CORRIENTE MÁX:
5 (Bar) – 72 (PSI) 50° C 10 A
VOLTAJE DE OPERACIÓN: CONTACTOS: GRADO DE PROTECCIÓN:
230 V 1 NA / NC IP68
MATERIALES
CUERPO CONTRAPESO CABLE RECUBIERTO
Moplen Moplen Etileno Propileno
OBSERVACIONES:
Largo del cable; 3 metros
Este componente no se incluye en el plan de mantenimiento ya que no lo necesita.
FICHA TÉCNICA
FECHA DE VIGENCIA:
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
Válvula de purga de aire IM-VDP-02
trifuncional
A.R.I Barak D-040 2” 2,2

Largo x ancho x alto Manual de valvula combinada ARI
209 x 100 x 180 Barak.pdf
HV016 Sector impulsión (IM) N/D

FUNCIÓN:
Deja entrar el aire a las tuberías cuando el estanque se vacía por completo.


- Valparaíso -
D. NOMINAL: P. MÁX OP: T° MÁX ADMISIBLE TIPO DE ROSCA CONEX:
2” 16 Bar 60° C Macho 2” BSP

TIPO ROSCA SALIDA: AREA ORIFICIO (aire/vacío): AREA ORIFICIO (Automático):
Hembra 1 ½” BSP 804 mm2 12 mm2
MATERIALES
CUERPO CONECTOR ANGULAR EMBOLO
Nylon reforzado Polipropileno Nylon reforzado

FLOTADOR JUNTA TÓRICA BASE
Espuma de polipropileno BUNA-N Latón ASTM B-124
OBSERVACIONES:
FICHA TÉCNICA
FECHA DE VIGENCIA:
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
trifuncional
A.R.I Barak D-040 2” 2,2

Largo x ancho x alto Manual de válvula combinada ARI
209 x 100 x 180 Barak.pdf

FUNCIÓN:
Deja salir el aire cuando el estanque se vuelve a llenar y las tuberías se vuelven a llenar de agua.


- Valparaíso -

TIPO ROSCA SALIDA: AREA ORIFICIO AREA ORIFICIO (Automático):
(aire/vacío):
Hembra 1 ½” BSP 12 mm2
804 mm2
MATERIALES
CUERPO CONECTOR ANGULAR EMBOLO
Nylon reforzado Polipropileno Nylon reforzado

Espuma de polipropileno BUNA-N Latón ASTM B-124
OBSERVACIONES:
FICHA TÉCNICA
FECHA DE VIGENCIA:
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
automática
A.R.I S-050 1” 0,3

Largo x ancho x alto Valvula de ventosa automática S050
143 x 87 x 70 WTR SPC 13.pdf

FUNCIÓN:
Deja salir el aire de la tubería de impulsión que se produce por la acción de bombeo y las propiedades
del agua.


- Valparaíso -

TIPO ROSCA SALIDA: AREA ORIFICIO AREA ORIFICIO (Automático):
(aire/vacío):
Hembra 1/8” BSP 12 mm2
N/D
MATERIALES
ENVOLTURA CONECTOR ANGULAR CUERPO
Hierro fundido ASTM A48 Polipropileno Nylon reforzado

Espuma de polipropileno BUNA-N Nylon reforzado
OBSERVACIONES:
FICHA TÉCNICA
FECHA DE VIGENCIA:
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
Válvula de bola IM-VDB-02
VALSUM SYC-55 1,1

Largo x ancho x alto Válvula de bola VAL SYC-55.pdf
96 x 70 x 121

FUNCIÓN:
Cierra el paso del agua en a la válvula de ventosa trifuncional IM-VDV-01 para su mantenimiento


- Valparaíso -
D. NOMINAL: P. MÁX OP: T° MÁX ADMISIBLE TIPO DE ROSCA
2” 16 Bar 120° C Hembra UNE-EN-ISO 228-1
MATERIALES
CUERPO BOLA ASIENTO
Latón niquelado Latón cromado PTFE

EJE MANILLA ANILLO PRENSADO
Latón niquelado Acero cromado plastificado PTFE
OBSERVACIONES:
FICHA TÉCNICA
FECHA DE VIGENCIA:
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
VALSUM SYC-55 1,1

96 x 70 x 121

FUNCIÓN:


- Valparaíso -
2” 16 Bar 120° C Hembra UNE-EN-ISO 228-1
MATERIALES
CUERPO BOLA ASIENTO

OBSERVACIONES:
FICHA TÉCNICA
FECHA DE VIGENCIA:
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
VALSUM SYC-55 0,68

81 x 55 x 121

FUNCIÓN:


- Valparaíso -
1½” 16 Bar 120° C Hembra UNE-EN-ISO 228-1
MATERIALES
CUERPO BOLA ASIENTO

OBSERVACIONES:
FICHA TÉCNICA
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
Medidor de caudal IM-MDC-01
electromagnético
Veto N0481504 16
Largo x Alto x Ancho
250 x 435 x 230 Medidor de flujo electromagnético.pdf

FUNCIÓN:
Registra el caudal instantáneo que impulsa la bomba al estanque de regulación

Veto y Cía. Ltda. (+56) 22355 4400 San Eugenio 567, Ñuñoa

veto@veto.cl Santiago -
C. C. Máximo: C. Continuo: C. Mínimo: C. de partida:
Nominal:
20000 10000 Lts/min 5 Lts/min 4 Lts/min
1000 Lts/min
Lts/min
PRESIÓN NOMINAL: Señal de salida: Voltaje OTROS:
alimentación: T° Max operación
PN16 4 – 20 mA
24 VDC 60°C
OBSERVACIONES:
Flanche AISI 150 #

Protección IP68
Código del modelo LDG-0080LM1F-022-D16
FICHA TÉCNICA
FECHA DE VIGENCIA:
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
Válvula de compuerta LP-VDC-02

HV023 S. La Palmilla (LP) N/D

FUNCIÓN:
Cierra el paso del agua en el sector la palmilla al tramo final de la red

Bodega 8, Quilicura
AGUJER
50 mm 16 Bar 50° C OS BS 5163
BRIDA
4
CIERRE
EN 1092-2 12 -
30 Nm
MATERIALES
OBSERVACIONES:

FICHA TÉCNICA
FECHA DE VIGENCIA:
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:

HV024 S. Sur Lagunillas (SL) N/D

FUNCIÓN:
Cierra el paso del agua desde el sector al sector La Palmilla.

Bodega 8, Quilicura
AGUJER
50 mm 16 Bar 50° C OS BS 5163
BRIDA
4
CIERRE
EN 1092-2 12 -
30 Nm
MATERIALES
OBSERVACIONES:

FICHA TÉCNICA
FECHA DE VIGENCIA:
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:

HV025 S. Sur Lagunillas (SL) N/D

FUNCIÓN:
Cierra el paso del agua desde el sector al sector La Palmilla.

Bodega 8, Quilicura
AGUJER
50 mm 16 Bar 50° C OS BS 5163
BRIDA
4
CIERRE
EN 1092-2 12 -
30 Nm
MATERIALES
OBSERVACIONES:

FICHA TÉCNICA
FECHA DE VIGENCIA:
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
Válvula de compuerta NL-VDC-01

HV026 S. Norte Lagunillas N/D

(NL)
FUNCIÓN:
Cierra el paso del agua desde el sector centro al sector norte de Lagunillas.

Bodega 8, Quilicura
AGUJER
50 mm 16 Bar 50° C OS BS 5163
BRIDA
4
CIERRE
EN 1092-2 12 -
30 Nm
MATERIALES
OBSERVACIONES:

FICHA TÉCNICA
FECHA DE VIGENCIA:
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:


(NL)
FUNCIÓN:
Cierra el paso del agua desde el sector centro al sector camino maitenes.

Bodega 8, Quilicura
AGUJER
50 mm 16 Bar 50° C OS BS 5163
BRIDA
4
CIERRE
EN 1092-2 12 -
30 Nm
MATERIALES
OBSERVACIONES:

FICHA TÉCNICA
FECHA DE VIGENCIA:
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:


(NL)
FUNCIÓN:
Cierra el paso del agua desde el sector norte al final de la red.

Bodega 8, Quilicura
AGUJER
50 mm 16 Bar 50° C OS BS 5163
BRIDA
4
CIERRE
EN 1092-2 12 -
30 Nm
MATERIALES
OBSERVACIONES:

FICHA TÉCNICA
FECHA DE VIGENCIA:
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
Válvula de compuerta CM-VDC-01

HV029 S. Camino Maitenes N/D

(CM)
FUNCIÓN:
Cierra el paso del agua desde el sector camino maitenes al final de la red.

Bodega 8, Quilicura
AGUJER
50 mm 16 Bar 50° C OS BS 5163
BRIDA
4
CIERRE
EN 1092-2 12 -
30 Nm
MATERIALES
OBSERVACIONES:

FICHA TÉCNICA
FECHA DE VIGENCIA:
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:

HV030 S. Centro de N/D

Lagunillas (CL)
FUNCIÓN:
Cierra el paso del agua desde el sector centro al sector norte de Lagunillas.

Bodega 8, Quilicura
AGUJER
80 mm 16 Bar 50° C OS BS 5163
BRIDA
8
CIERRE
EN 1092-2 20 -
60 Nm
MATERIALES
OBSERVACIONES:

FICHA TÉCNICA
FECHA DE VIGENCIA:
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:

HV031 Sector Impulsión (IM) N/D

FUNCIÓN:
Cierra el paso del agua desde el sector de impulsión al sector sur de Lagunillas.

Bodega 8, Quilicura
AGUJER
80 mm 16 Bar 50° C OS BS 5163
BRIDA
8
CIERRE
EN 1092-2 20 -
60 Nm
MATERIALES
OBSERVACIONES:

FICHA TÉCNICA
FECHA DE VIGENCIA:
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:


FUNCIÓN:

Bodega 8, Quilicura
AGUJER
80 mm 16 Bar 50° C OS BS 5163
BRIDA
8
CIERRE
EN 1092-2 20 -
60 Nm
MATERIALES
OBSERVACIONES:

FICHA TÉCNICA
FECHA DE VIGENCIA:
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:


FUNCIÓN:

Bodega 8, Quilicura
AGUJER
80 mm 16 Bar 50° C OS BS 5163
BRIDA
8
CIERRE
EN 1092-2 20 -
60 Nm
MATERIALES
OBSERVACIONES:

FICHA TÉCNICA
FECHA DE VIGENCIA:
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:


FUNCIÓN:

Bodega 8, Quilicura
AGUJER
80 mm 16 Bar 50° C OS BS 5163
BRIDA
8
CIERRE
EN 1092-2 20 -
60 Nm
MATERIALES
OBSERVACIONES:

FICHA TÉCNICA
FECHA DE VIGENCIA:
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:


FUNCIÓN:

Bodega 8, Quilicura
AGUJER
80 mm 16 Bar 50° C OS BS 5163
BRIDA
8
CIERRE
EN 1092-2 20 -
60 Nm
MATERIALES
OBSERVACIONES:

FICHA TÉCNICA
FECHA DE VIGENCIA:
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:

HV036 S. Centro Lagunillas N/D

(CL)
FUNCIÓN:

Bodega 8, Quilicura
AGUJER
80 mm 16 Bar 50° C OS BS 5163
BRIDA
8
CIERRE
EN 1092-2 20 -
60 Nm
MATERIALES
OBSERVACIONES:

ANEXO III: INSTRUCTIVOS DE MANTENIMIENTO
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 01
DE: 14 N° DE FOLIO: F0001
HORA DE
FECHA DE HORA DE CÓDIGO DEL
FINALIZACI
EJECUCIÓN INICIO EQUIPO
ÓN
CL-VDC-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
APROXIMADA ACTIVIDAD
5 minutos V01 Control visual de existencia de fugas en el equipo

FRECUENCIA PRIORIDAD PRIORIDAD CODIGO LOCALIZACIÓN
EQUIPO COMPONEN
TE
Semanal Baja Baja CL
PERSONAL ENCARGADO DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

OPERADOR NOMBRE
OPERARIO Bladimir Milosevic
COSTO CANTI UNIDA SUBTO

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD D TAL
EQUIPOS
Chuzo 1 1/8" X 1,75 mt.
15.990 1 c/u 15990
HERRAMIENTAS Plasmet
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
- Ingrese a la cámara, una vez ingreso inspeccione visualmente la válvula en busca de fugas por las
uniones de las bridas, entre el cuerpo y la tapa y entre el vástago y la tuerca del vástago.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 02
DE: 14 N° DE FOLIO:
HORA DE
FINALIZA
CIÓN
CL-VDC-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
30 minutos L01 Drenar y limpiar las cámaras de alojamiento
FRECUENCIA PRIORIDAD PRIORIDAD COMPONENTE CODIGO LOCALIZACIÓN
EQUIPO
Trimestral Baja Baja CL

OPERADOR NOMBRE
COSTO CANTID UNID SUBTO

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO AD AD TAL
EQUIPOS
BALDE 20 LTS. 4.600 1 c/u 4600

PALA PLANA ROOTS 4.490 1 c/u 4490
HERRAMIENTA ESCOBILLÓN EXTERIOR
S 3.590 1 c/u 3590
VIRUTEX
Chuzo 1 1/8" X 1,75 mt.
15.990 1 c/u 15990
Plasmet
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
-Ingrese a la cámara. Una vez ingreso limpie y retire toda suciedad y barro que se pueda acumular en la
cámara, para ello ayúdese de pala, balde y escobillón.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 03
HORA DE
FINALIZACI
ÓN
CL-VDC-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
10 minutos M01 Accionar válvula ( cerrar y abrir )
FRECUENCIA PRIORIDAD PRIORIDAD COMPONENTE CODIGO
EQUIPO LOCALIZACIÓN
Mensual Baja Baja CL

OPERADOR NOMBRE
COSTO CANTI UNID SUBTO

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD AD TAL
EQUIPOS
LLAVE PUNTA CORONA

4.490 1 c/u 4490
STANLEY 18 mm
HERRAMIENTA LLAVE FRANCESA 12" 12.620 1 c/u 12620
S STANLEY
Chuzo 1 1/8" X 1,75 mt. Plasmet 15.990 1 c/u 15990
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
- Accione la válvula 2 o 3 veces pasando de posición abierta a cerrada y finalmente a abierta. Para esto
ayúdese de volante si cuneta con este, llave punta corona de 18 mm o llave francesa.
a
- Verifique que la válvula se mueve con normalidad y no pone resistencia el giro del vástago.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 04
HORA DE
FINALIZACI
ÓN
CL-VDC-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
40 minutos M02 Reemplazo de empaques entre cuerpo y bonete (tapa)
Anual Baja Media CL

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD AD TAL
EQUIPOS
JUEGO LLAVE ALLEN FORCE 8.290 1 c/u 8290
LLAVE PUNTA CORONA
4.490 1 c/u 4490
HERRAMIENTA STANLEY 18 mm
S LLAVE FRANCESA 12"
12.620 1 c/u 12620
STANLEY
HUAIPE MECANICO 1 kl. 1.690 0,07 kl 118,3
AGUARRAS MINERAL
INSUMOS 1.190 0,05 Lt. 59,5
MULTIUSO 1 Lt.
ANTRIGRIPANTE LOCTITLE
27.350 8 gr 438
LB 8150 500 gr
EMPAQUETADURA
REPUESTOS 2490 1 c/u 2490
TAPA/CUERPO BS 5163
$
COSTO TOTAL 3.105,80
PROCEDIMIENTO
- DESMONTAJE: Aflojar y extraer los cuatro pernos Parker de cuerpo/tapa, para ello utilice llave
Allen de 8 mm, girar el vástago según las manecillas del reloj con una llave francesa, llave punta corona
de 18 mm o volante. La cuña bajará a posición cerrada. Girar el vástago en la misma dirección, el
montaje de la tapa se elevará en dirección ascendente. Continuar hasta que el vástago se separe de la
cuña, así finalmente separar tapa y vástago del cuerpo.
-REEMPLAZO: Con la tapa y vástago separado del cuerpo, retirar empaque antiguo. Limpiar bien
zona donde quedara alojado el empaque, y proceder a colocar el empaque nuevo.
a
-MONTAJE: Montar la tapa y vástago, para ello encaje el vástago en la cuña y gire este en la dirección
contraria de las manecillas del reloj, la tapa comenzará a bajar, cuando esté completamente abajo colocar
y ajustar los cuatro pernos Parker. Finalmente opere 2 o 3 veces la válvula.
OBSERVACIONES
- Aplique pasta antigripante en las roscas de los cuatro pernos parque antes de montar estos.
a
-Antes de realizar el montaje complete actividad código L02 y M02 respectivamente
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 05
HORA DE
FECHA DE CÓDIGO DEL
HORA DE INICIO FINALIZA
EJECUCIÓN EQUIPO
CIÓN
CL-VDC-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
30 minutos M04 Reemplazo de sellos elastoméricos (o´rings) tuerca y
vástago
FRECUENCIA PRIORIDAD PRIORIDAD CODIGO LOCALIZACIÓN
EQUIPO COMPONENTE
Anual Baja Media CL

OPERADOR NOMBRE
COSTO CANTI UNIDA SUBTO

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD D TAL
EQUIPOS
LLAVE PUNTA CORONA
10.990 1 c/u 10990
BAHCO 32 mm
HERRAMIENT KIT EXTRACCIÓN DE
AS 21.990 1 c/u 21990
EMPAQUETADURA Y O´RINGS
27.350 5 gr 273,5
LB 8150 500 gr
INSUMOS AGUARRAS MINERAL
1.190 0,05 Lt 59,5
MULTIUSO 1 Lt.
MOLYKOTE 55 O´RING GRASA
11.980 10 gr 798,7
LUBRICANTE 150 gr
O´RINGS VÁSTAGO/TUERCA
627 3 c/u 1881
UNE EN 1074
REPUESTOS
O´RINGS TUERCA UNE EN
845 2 c/u 1690
1074
COSTO TOTAL $ 4.813
PROCEDIMIENTO
- DESMONTAJE: Con llave puta corona de 32 mm, aflojar tuerca del vástago, girar esta hasta que se
separe de la tapa. Una vez separada, manualmente separar tuerca del vástago.
a
- REEMPLAZO: Con la tuerca retirada del conjunto retirar o´rings antiguos, para ello ayúdese de un
tirabuzón, con los o´rings retirados limpie la zona, y proceda a colocar o´rings nuevos.
a
- MONTAJE: Antes de colocar la tuerca en la tapa, limpie la zona donde se alojará la tuerca, y aplique
una pequeña cantidad de pasta grafitada en los o´rings. Finalmente introduzca manualmente la tuerca en
el vástago, encaje la tuerca en la tapa y proceda a ajustar la tuerca.
OBSERVACIONES
- Aplique pasta antigripante en la rosca de la turca del vástago antes de montar esta.
a
-Antes de realizar el montaje complete actividad código L02.
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 06
CÓDIGO
FECHA DE HORA DE HORA DE
DEL
EJECUCIÓN INICIO FINALIZACIÓN
EQUIPO
CL-VDC-
01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
45 minutos M05 Reemplazo de empaques entre unión de bridas
Anual Baja Media CL
OPERADOR NOMBRE
RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD AD TAL
EQUIPOS
LLAVE PUNTA CORONA BAHCO
8.890 1 c/u 8890
26 mm
DADO 12 PUNTAS 1/2" x 24 mm
HERRAMIENTA STANLEY 3.090 1 c/u 3090
S TORQUIMETRO DR. TORQUE
11.990 1 c/u 11990
WRENCH 1/2"
LLAVE FRANCESA 12" STANLEY 12.620 1 c/u 12620
ESPÁTULA YORK 60 MM HELA 1.350 1 c/u 1350
ANTRIGRIPANTE LOCTITLE LB
27.350 30 gr 1641
8150 500 gr
INSUMOS HUAIPE MECANICO 1 kl. 1.690 0,125 kl 211,25
AGUARRAS MINERAL MULTIUSO
1.190 0,125 Lt 148,75
1 Lt.
JUNTAS BRIDAS DN 80 UNE EN
1092-2
COSTO TOTAL $ 4.191
PROCEDIMIENTO
- DESMONTAJE: Con llave punta corona de 24 mm y Dado de 26 mm o llave francesa, Aflojar y
retirar los cuatro pernos de cada extremo de las bridas que unen la válvula con la cañería. Así retirar
manualmente válvula de la línea.
- REEMPLAZO: Retirar manualmente empaquetadura de la válvula, si estas se encuentran adheridas
ayúdese de una espátula para removerlas, retiradas las empaquetaduras limpie bien las bridas de la
válvula y las de las cañerías.
- MONTAJE: Luego de limpiar bien la zona acomode la empaquetadura nueva en la posición adecuada,
haga coincidir los agujeros de las bridas con los del empaque, coloque en posición donde se alojará la
válvula, con la posición cercana coloque pernos que unirán las bridas de la válvula con la brida de la
cañería, finalmente ponga tuerca y apreté pernos. Para apretar pernos siga un patrón cruzado y apretar
paulatinamente los pernos con un torquimetro hasta llegar finalmente a un máximo de 140 lbs-pie
OBSERVACIONES
- Aplique pasta antigripante en la rosca de las turcas antes de montar estas.
- Al dar apreté no sobrepasé los 140 lbs-pie
-Antes de realizar el montaje complete actividad código L02, M04 y M02 respectivamente
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 07
HORA DE
FINALIZA
CIÓN
CL-VDC-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
5 minutos M06 Reapriete de las tuercas de unión cuerpo y bonte (tapa)
EQUIPO
Semestral Baja Baja CL

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO AD AD TAL
EQUIPOS
JUEGO LLAVE ALLEN

8.290 1 c/u 8290
HERRAMIENTA FORCE
S Chuzo 1 1/8" X 1,75 mt.
15.990 1 c/u 15990
Plasmet
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
- Con llave allen de 8 mm reapretar pernos parker, para ello gire la llave allen en sentido de las
manecillas del reloj, aplique un patrón cruzado y apretar paulatinamente los pernos, hasta dar un apreté
final a cada uno.
OBSERVACIONES
- Aplicar fuerza solo con llave allen no se ayude de ningún otro elemento como llave punta corona, o
algún cilindro metálico.
a
- Si al reapretar pernos estos no se mueven, es porque ya está ajustados y no necesitan reapreté.
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 08
CÓDIGO
DEL
EQUIPO
CL-VDC-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
5 minutos M07 Reapriete de la tuerca del vástago
EQUIPO

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD AD TAL
EQUIPOS
LLAVE PUNTA CORONA

10.990 1 c/u 10990
HERRAMIENTAS BAHCO 32 mm
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
- Con llave punta corona 32 mm Reapretar tuerca del vástago, para ello gire la llave en sentido de las
manecillas del reloj aplique la fuerza necesaria hasta que sienta que se encuentra ajustada
OBSERVACIONES
- Aplicar fuerza solo con llave punta corona no se ayude de ningún otro elemento que le ayude a aplicar
más torque. a
- Si al reapretar tuerca esta no se mueve, es porque ya está ajustada y no necesita reapreté.
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 09
HORA DE CÓDIGO
FECHA DE HORA DE
FINALIZACIÓ DEL
EJECUCIÓN INICIO
N EQUIPO
CL-VDC-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
20 minutos M08 Reapriete de tuercas bridas de uníón

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD AD TAL
EQUIPOS

LLAVE PUNTA CORONA
8.890 1 c/u 8890
BAHCO 26 mm
HERRAMIENTAS 3.090 1 c/u 3090
STANLEY
TORQUIMETRO DR. TORQUE
11.990 1 c/u 11990
WRENCH 1/2"
LLAVE FRANCESA 12"
12.620 1 c/u 12620
STANLEY
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
- Con torquimetro, dado de 24 mm y llave punta corona de 26 mm o llave francesa reapretar tuerca de
bridas de unión, para ello gire la llave en sentido de las manecillas, aplique un patrón cruzado y apretar
paulatinamente los pernos, hasta dar un torque final de 140 lbs-pie.
OBSERVACIONES
a
- Si al reapretar las tuercas estas no se mueven, y el torquimetro marca 140 lbs-pie es porque ya están
ajustadas y no necesitan reapreté.
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 10
HORA DE
FINALIZACI
ÓN
CL-VDC-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
45 minutos L02 Desarme y limpieza de la cuña
Anual Baja Baja CL

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD AD TAL
EQUIPOS
HERRAMIENTA LLAVE PUNTA CORONA
4.490 1 c/u 4490
S REDLINE 18 mm
DESENGRASANTE
2.130 0,25 Lt 532,5
INDUSTRIAL SOIN 1 Lt
AGUARRAS MINERAL
1.190 0,125 Lt 148,75
MULTIUSO 1 Lt.
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 1.239
PROCEDIMIENTO
-DESMONTAJE: Aflojar y extraer los cuatro pernos Parker de cuerpo/tapa con llave allen de 8 mm,
girar el vástago con una llave punta corona de 18 mm o volante según las agujas del reloj. La cuña
bajará a posición cerrada. Girar el vástago en la misma dirección, el montaje de la tapa se elevará en
dirección ascendente. Continuar hasta que el vástago se separe de la cuña, así finalmente separar tapa y
vástago del cuerpo. Con la tapa y vástago fuera del cuerpo retire manualmente la cuña por la parte
superior de la válvula.
a
LIMPIEZA: con la cuña fuera proceda a limpiar con aguarrás, luego de remover la mayor suciedad
enjuague con agua y desengrasante la cuña, ayúdese de guipe o paño removiendo cualquier suciedad
acumulada en esta, repita el mismo procedimiento para limpiar el interior del cuerpo del a válvula. Una
vez bien limpia la zona proceda con el montaje.
MONTAJE: inserte manualmente la cuña por la parte superior de la válvula dejando en su poción
correcta, luego montar la tapa y vástago, para ello encaje el vástago en la cuña y gire este en la dirección
contraria del reloj, la tapa comenzará a bajar, cuando esté completamente abajo colocar y ajustar los
cuatro pernos Parker.
OBSERVACIONES
-Esta actividad se completa con actividades M02,M04 y M05.
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 11
HORA DE
FINALIZAC
IÓN
CL-VDC-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
20 minutos L03 Limpieza de pernos y tuercas de las bridas de unión
EQUIPO
Mensual Baja Baja CL

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO AD AD TAL
EQUIPOS
Chuzo 1 1/8" X 1,75 mt.

HERRAMIENTA Plasmet 15.990 1 c/u 15990
S
HUAIPE MECANICO 1 kl. 1.690 0,1 kl 169

AGUARRAS MINERAL
INSUMOS 1.190 0,03 Lt 35,7
MULTIUSO 1 Lt.
AEROSOL WD-40 191 ml 3.490 10 ml 182,8
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 387,50
PROCEDIMIENTO
- Limpie cada perno y tuerca de las bridas de unión, para ello ayúdese de huaipe y aguarras mineral,
removiendo barro y tierra que estén acumuladas en estas.
a
- Al tener limpio los pernos aplique una pequeña cantidad de WD-40 para evitar la corrosión.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 12 DE:
14 N° DE FOLIO:
CÓDIGO
DEL
EQUIPO
CL-VDC-
01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
35 minutos M09 Reemplazo de los pernos de las bridas de unión
2 años Baja Baja CL

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD AD TAL
EQUIPOS
8.890 1 c/u 8890
26 mm
HERRAMIENTAS 3.090 1 c/u 3090
STANLEY
11.990 1 c/u 11990
WRENCH 1/2"
27.350 30 gr 1641
INSUMOS 8150 500 gr
PERNO HEXAGONAL M16x50

520 8 c/u 4160
GRADO 8.8 DIN 933
REPUESTOS TUERCA HEXAGONAL M16 DIN
145 8 c/u 1160
934
GOLILLA PLANA M16 DIN 125 90 8 c/u 720
COSTO TOTAL $ 7.681
PROCEDIMIENTO
- Con torquimetro, dado de 24 mm y llave punta corona de 26 mm o llave francesa, retire un perno de las
bridas de unión y coloque el nuevo dando un apreté manual y así sucesivamente hasta remplazar los 7
pernos restantes. Luego de remplazados todos, apretar los pernos realizando un patrón cruzado y
apretando gradualmente cada perno con un torquimetro hasta llegar finalmente a un máximo de 140 lbs-
pie, siempre siguiendo el patrón cruzado.
OBSERVACIONES
- Al dar apreté no sobrepasé los 140 lbs-pie.
a
-Aplique pasta antrigripante en la todas las roscas antes de montar estas.
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 13
HORA DE INICIO
EJECUCIÓN FINALIZACIÓN EQUIPO
CL-VDC-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
60 minutos M10 Aplicación de pintura anticorrosiva azul
3 Años Baja Baja CL

OPERADOR NOMBRE
COSTO CANTI UNI SUBTO

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD DAD TAL
EQUIPOS
BROCHA PLANA 4" HELA 5.590 1 c/u 5590

HERRAMIENT Chuzo 1 1/8" X 1,75 mt. Plasmet 15.990 1 c/u 15990
AS

1.190 0,125 Lt 148,75
1 Lt.
INSUMOS
SPRAY ANTICORROSIVO AZUL
12.490 60 ml 1873,5
RAL 5015 WRTH 400 ml
REPUESTOS
$
2.233,5
COSTO TOTAL 0
PROCEDIMIENTO
- Con agente limpiador y huaipe remueva toda la suciedad que pueda encontrarse en la válvula y afectar
el pintado. Una vez limpio aplique dos capas de pintura en aerosol.
OBSERVACIONES
- Si al pintar con aerosol es difícil acceder a una parte de la válvula, empape brocha con aerosol y pinte
válvula con la brocha.
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 14
HORA DE
FINALIZACI
ÓN
CL-VDC-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
60 minutos M11 Reemplazo de la válvula
15 Años Baja Baja CL

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD AD TAL
VALVULA DE COMPUERTA
94.854 1 c/u 94854
EQUIPOS VAG DN80 PN16

LLAVE PUNTA CORONA
8.890 1 c/u 8890
BAHCO 26 mm
HERRAMIENTA DADO 12 PUNTAS 1/2" x 24 mm 3.090 1 c/u 3090
S STANLEY
11.990 1 c/u 11990
WRENCH 1/2"
LLAVE FRANCESA 12"
12.620 1 c/u 12620
STANLEY
27.350 30 gr 1641
INSUMOS LB 8150 500 gr
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 96.495
PROCEDIMIENTO
-DESMONTAJE: Con llave francesa y llave punta corona de 26 mm, Aflojar y retirar los cuatro
pernos de cada extremo de las bridas que unen la válvula con la cañería. Así retirar manualmente válvula
de la línea. a
- MONTAJE: Coloque en posición donde se alojará la válvula nueva, con la posición cercana coloque
los pernos que unirán las bridas de la válvula con la brida de la cañería, finalmente ponga tuerca y apreté
pernos. Para apretar pernos siga un patrón cruzado, apreté gradualmente cada perno con un torquimetro
hasta llegar finalmente a un máximo de 140 lbs-pie, siempre siguiendo el patrón cruzado.
OBSERVACIONES
a
- Aplicar pasta antigripante en todas las tuercas a remplazar.
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 01
HORA DE
HORA DE INICIO FINALIZACI
EJECUCIÓN EQUIPO
ÓN
IM-EBS-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
15 minutos V04 Verificación de nivel estático y dinámico del pozo
Diaria Alta Media IM

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD AD TAL
MULTI-TESTER DIGITAL
10.690 1 c/u 10690
EQUIPOS FUJITEL
HUINCHA MEDIR 50 mts x 1/2"

15.990 1 c/u 15990
REDLINE
CABLE SPT 2x20 BLANCO 25
HERRAMIENT 5.440 2 c/u 10880
mts. ROIMEX
AS MARCADOR PERMANENTE 60
590 1 c/u 590
ARTEL NEGRO
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
- Nivel estático: Utilizando, multímetro, cable paralelo de 50 metros, huincha de 50 metros y marcador
permanente, se realizará la medición del nivel estático. Para esto en un extremo del cable separe este y
una el multímetro a cada punta separada del cable. El otro extremo se separará igual dejando una
pequeña distancia en cada punta evitando que estas se toquen. Coloque el multímetro en continuidad,
introduzca el cable por el tubo de sondaje con el que cuenta el pozo, cuando el multímetro marque
continuidad deténgase y marque el cable en el extremo del tubo de sondaje. Retire el cable, con la
huincha mida desde el extremo que se introdujo hasta la marca realizada, así se obtendrá nivel estático
del pozo. Realice esta tarea con la bomba parada luego de un largo tiempo para ver la recuperación del
pozo. a
- Nivel dinámico: para realizar la medición del nivel dinámico repita el mismo procedimiento del nivel
estático, pero ahora se realizará con la bomba en funcionamiento luego de 30 minutos de
funcionamiento de esta.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 02
HORA DE
FINALIZA
CIÓN
IM-EBS-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
2 minutos V05 Verificación del consumo de corriente
EQUIPO

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO AD AD TAL
EQUIPOS
HERRAMIENTA
S
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
- En el panel verifique que le marcador de corriente se encuentre en 5 a 7 amperios.
OBSERVACIONES
- Si el medidor marca más o menos de 5 a 7 amperios, corte el suministro de la bomba, para evaluar la o
las posibles causas que puedan causar el aumento o disminución de la corriente según el caso que se
presente.
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 03
HORA DE
FINALIZA
CIÓN
IM-EBS-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
2 minutos V06 Verificación del voltaje suministrado
EQUIPO

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO AD AD TAL
EQUIPOS
HERRAMIENTA
S
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
- En el panel verifique que le marcador de voltaje se encuentre en 380 voltios.
OBSERVACIONES
- Si el medidor marca más o menos de 380 voltios, corte el suministro de la bomba, para evaluar la o las
posibles causas que puedan causar el aumento o disminución del voltaje según el caso que se presente y
contactar al distribuidor de energía eléctrica.
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 04
HORA DE
FINALIZA
CIÓN
IM-EBS-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
3 minutos V07 Verificación del caudal suministrado por la bomba
EQUIPO

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO AD AD TAL
EQUIPOS
HERRAMIENTA
S
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
- La medición se realizará en el macromedidor Sensus WS-Dynamics 80 código IM-MDC-01, también
será necesario un cronometro. Para realizar la medición, ocuparemos el reloj del macromedidor que
marca X0.1 y cuenta con 10 divisiones, el reloj al realizar una vuelta significa que ha pasado un litro de
fluido por el macromedidor.
Con esto la medición se realizará de la siguiente forma; Con cronometro prográmelo en 1 minuto, luego
cuente las vueltas que da el marcador en el minuto cronometrado así obtendremos el caudal en
litros/minutos que está suministrando la bomba.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 05
HORA DE
FINALIZA
CIÓN
IM-EBS-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
5 minuto M24 Medición del aislamiento del a bomba
EQUIPO
Mensual Alta Alta IM

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO AD AD TAL
MEGÓHMETRO UNI-T
EQUIPOS 99.990 1 c/u 99990
UT511
HERRAMIENTAS
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $0
PROCEDIMIENTO
-Con megóhmetro mida el aislamiento de la bomba, esta medición se debe realizara en el panel de
conexiones que se encuentra a la salida del pozo, ingresamos a este, una vez ingreso identifique los
cables que vienen desde la bomba, tendremos 4 cables, 3 fases y una tierra, los cables de color plomo,
negro y marrón son las fases y el cable de color verde-amarillo es tierra.
a
Identificado lo cables procedemos a ajustar y preparar megóhmetro, primero conecte el cable de color
rojo al puerto de COM y el cable negro a EARTH, configurar presionando el botón TIME un tiempo
de 10 segundos, finalmente ajuste el megóhmetro al voltaje con el que trabaja la bomba (250 volts),
ajustado el voltaje se procederá a realizar la medición, debe realizar 3 mediciones.
a
Primera medición: Haga contacto entre el cable negro del megóhmetro y el cable verde-amarillo de la
bomba, conecte el cable rojo con el cable plomo de la bomba. Presione el botón TEST para comenzar la
medición, registre y verifique que el medidor marque sobre 0.25 MΩ. a
Segunda medición: Haga contacto entre el cable negro del megóhmetro y el cable verde-amarillo de la
bomba, conecte el cable rojo con el cable negro de la bomba. Presione el botón TEST para comenzar la
medición, registre y verifique que el medidor marque sobre 0.25 MΩ. a
Tercera medición: Haga contacto entre el cable negro del megóhmetro y el cable verde-amarillo de la
bomba, conecte el cable rojo con el cable marrón de la bomba. Presione el botón TEST para comenzar
la medición, registre y verifique que el medidor marque sobre 0.25 MΩ.
OBSERVACIONES
- Para realizar medición corte todo suministro de energía de la bomba.
a
- Si es necesario desconecte cables que proviene de la bomba para una medición más cómoda.
a
- Si alguna medición marca menos de 0,25 MΩ, corte suministro de la bomba para evaluar situación.
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 06
HORA DE
HORA DE INICIO FINALIZACIÓ
EJECUCIÓN EQUIPO
N
IM-EBS-01
DURACIÓN
CODIGO
APROXIMAD ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
A
5 horas L06 Limpieza del filtro de succión, rodete y difusor de la
bomba
2 años Alta Alta IM

OPERADOR NOMBRE
COSTO CANTI UNI SUBT

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD DAD OTAL
EQUIPOS
HERRAMIENT SET 6 ATORNILLADORES PALETA

4.750 1 c/u 4750
AS Y PHILLIPS STANLEY
AGUARRAS MINERAL MULTIUSO 1
INSUMOS 1.190 0,25 Lt 297,5
Lt.
DESENGRASANTE INDUSTRIAL
2.130 0,125 Lt 266,25
SOIN 1 Lt
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 1.409
PROCEDIMIENTO
- DESMONTAJE BOMBA: Retire guarda cables manualmente desencajando este ejerciendo una
pequeña presión. Luego gire el cuerpo de impulsión en el sentido de las agujas del reloj, este saldrá
quedando descubierto rodetes y difusores de la bomba. Con cuerpo fuera retire perno, golilla y buje de
tope que evitan que rodetes se muevan, para ello utilice destornillador phillips. Finalmente,
manualmente retire del eje hexagonal, cajas porta difusor, difusores y rodetes.
a
- LIMPIEZA: Limpie con aguarrás y huaipe interior de cuerpo de impulsión, rodetes, difusores, porta
difusores y filtro. Cuando haya removido la mayoría de suciedad enjuague con agua y desengrasante
todos los componentes. a
MONTAJE BOMBA: inserté manualmente porta difusor, difusor y rodete, luego buje, arandela,
finalmente apreté perno de sujeción. Luego inserte cuerpo de impulsión girando en sentido contrario a
las agujas del reloj.
OBSERVACIONES
- Para realizar limpieza es necesario retirar bomba del pozo, para ello siga el procedimiento descrito en
la actividad código M23
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 07
HORA DE INICIO
IM-EBS-01
DURACIÓN
CODIGO
APROXIMAD ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
A
4 horas M23 Reemplazo de la bomba
OPERADOR NOMBRE
RECURSOS ASIGANDOS
EQUIPOS BOMBA PECROLLO 4SR 514.800 1 c/u 514800
LLAVE DE TUBO EN ALUMINIO 250
8.290 1 c/u 8290
mm REDLINE
SLINGA + TIE DOWN 6 m 59.990 1 c/u 59990
LLAVE PUNTA CORONA 10 mm
2.390 1 c/u 2390
HERRAMIENT STANLEY
AS SET 6 ATORNILLADORES PALETA
4.750 1 c/u 4750
Y PHILLIPS STANLEY
LLAVE PUNTA CORONA 24 mm
6.590 1 c/u 6590
BAHCO
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
- RETIRAR BOMBA DEL POZO: para retirar bomba se necesitará, llave de tubo, llave punta corona
de 10 mm, llave punta corona de 24 mm, slinga y llave francesa.
Amarre slingas a bridas de sujeción de la cañería y a un punto más elevado, tense la slinga. Luego con
llave de tubo ajuste a 4” y retire cañería de la línea, para esto gire unión americana con la que cuenta
esta. Con la cañería fuera de la línea comience a tensar slinga, así se comenzará a elevar la bomba desde
el interior del pozo. Una vez se movió un par de metros ajuste cuerda de sujeción con la que cuenta la
bomba. Suelte slingas y bridas de unión con llave punta corona de 24 mm, baje bridas de unión hasta la
tapa del pozo y apreste bridas, luego tense nuevamente cuerda y así volver a elevar un par de metros la
bomba, vuelva a tensar cuerda y repita este procedimiento hasta que la bomba haya llegado casi a la
superficie. Retire tapa de cubierta del pozo, tense slingas y así finalmente reiré bomba del pozo. Con
llave de tubo ajuste a unión americana de la bomba, gire y retire cañería de esta
INSERTAR BOMBA EN POZO: Para insertar bomba se repetirá el procedimiento de retirar con
slingas, pero esta vez tendrá que destensar y tensar slingas para que la bomba baje hasta el final. Una vez
bajo ponga tapa cubre pozo, tense cuerda de sujeción de la bomba, apreté brida de sujeción, una cañería
a la línea apretando unión americana, ajuste con llave punta corona de 10 mm guarda cables y
finalmente retire slingas.
CONEXIÓN: Para conectar bomba a corriente se utilizará atornillador punta Phillips, ingrese al pale de
conexión que se encuentra al lado del pozo, y conecte bomba según el código de colores que la antigua
siguiendo el mismo orden.
OBSERVACIONES
- Para retirar bomba de pozo se necesitara algunos ayudantes.
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 04
FECHA DE HORA DE CÓDIGO
HORA DE INICIO
EJECUCIÓN FINALIZACIÓN DEL EQUIPO
IM-BDM-01
DURACIÓN
CODIGO
APROXIMAD ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
A
25 minutos L04 Limpieza del cabezal de dosificación
Semestral Alta Alta IM

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
EQUIPOS

11.990 1 c/u 11990
HERRAMIEN WRENCH 1/2"
TAS PUNTAS ALLEN TORX 40 PIEZAS + 2
29.250 1 c/u 29250
ADAPTADORES 1/2" Y 3/8"
DESENGRASANTE INDUSTRIAL SOIN

2.130 0,125 Lt 266,25
INSUMOS 1 Lt
REPUESTOS
$
COSTO TOTAL 350,75
PROCEDIMIENTO
-DESMONTAJE: Vacié cabezal de dosificación, con la bomba en marcha, coloque el botón de ajuste
de carrera hasta el tope con una longitud de carrera del 0%, desconecte la bomba, desconecte cañerías
manualmente de válvula de impulsión y aspiración, retirar con llave Allen los cuatro pernos de la unidad
de bombeo, separe unidad de bombeo de la unidad de accionamiento.
-LIMPIEZA: Una vez retirado el cabezal de dosificación, limpie bien este utilizando agua y
desengrasante para remover toda la suciedad que pueda acumular este.
-MONTAJE: con el cabezal limpio, coloqué cabezal, apreté pernos utilizando torqui metro, adaptador
de puntas Allen de1/2” y puntas Allen. Apreté utilizando un patrón cruzado y de un apreté final de 3,6
lb-pie. Coloque cañerías en la válvula de aspiración e impulsión. Finalmente ajuste carrera colocando
botón de ajuste en un 60 %.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 05
HORA DE
FINALIZACI
ÓN
IM-BDM-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
10 minutos L05 Limpieza de las valvulas de aspiración y presión
Semestral Alta Alta IM

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD AD TAL
EQUIPOS
HERRAMIENTA
S
DESENGRASANTE
2.130 0,1 Lt 213
REPUESTOS
PROCEDIMIENTO
- DESMONTAJE: manualmente retire válvulas de la unidad de bombeo, para esto gire en sentido de las
agujas del reloj estas.
- LIMPIEZA: haga pasar agua con detergente a presión por las válvulas, así limpiar cualquier suciedad
o restos de cloro que se puedan adherir a las paredes de la válvula.
- DESMONTAJE: Una vez limpia monte válvulas en su lugar, manualmente gire en sentido de las
agujas del reloj para ajustar está a la unidad de bombeo.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 06
HORA DE INICIO
IM-BDM-01
DURACIÓN
CODIGO
APROXIMAD ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
A
45 minutos M21 Cambio de membrana de dosificación

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
EQUIPOS

HERRAMIEN TORQUIMETRO DR. TORQUE
11.990 1 c/u 11990
TAS WRENCH 1/2"
PUNTAS ALLEN TORX 40 PIEZAS + 2
29.250 1 c/u 29250
INSUMOS
MEMBRANA DE DOSIFICACIÓN 15.990 1 c/u 15990

REPUESTOS
$
15.990,
COSTO TOTAL 00
PROCEDIMIENTO
- DESMONTAJE: Vacié cabezal de dosificación, con la bomba en marcha, coloque el botón de ajuste
de bombeo, separe cabezal de la unidad de accionamiento. Retirado el cabezal, retiramos la membrana
de dosificación y el cabezal de disco, para ello gire en sentido contrario a las agujas del reloj este.
- REEMPLAZO: coloque membrana nueva en el cabezal de disco, luego gire estos en el eje propulsor
en sentido de las ajugas del reloj para ajustarlos.
- MONTAJE: con la membrana y el cabezal de disco instalados, coloqué cabezal de dosificación, apreté
pernos utilizando torqui metro, adaptador de puntas Allen de 1/2” y puntas Allen. Apreté utilizando un
patrón cruzado y de un apreté final de 3.6 lb-pie. Coloque cañerías en la válvula de aspiración e
impulsión. Finalmente ajuste carrera colocando botón de ajuste en un 60 %.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 07
HORA DE INICIO
IM-BDM-01
DURACIÓN
CODIGO
APROXIMAD ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
A
45 minutos M22 Cambio de membrana de seguridad
2 Años Alta Alta IM

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
EQUIPOS
HERRAMIEN TORQUIMETRO DR. TORQUE
11.990 1 c/u 11990
TAS WRENCH 1/2"
PUNTAS ALLEN TORX 40 PIEZAS + 2
29.250 1 c/u 29250
INSUMOS
MEMBRANA DE SEGURIDAD 9.900 1 c/u 9900
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 9.900
PROCEDIMIENTO
- DESMONTAJE: Vacié cabezal de dosificación, con la bomba en marcha, coloque el botón de ajuste
de bombeo, separe unidad de bombeo de la unidad de accionamiento. Retirado la unidad de bombeo,
retiramos la membrana de dosificación y el cabezal de disco, para ello gire en sentido contrario a las
agujas del reloj este. Finalmente retire membrana de seguridad girando está en el sentido contrario a las
agujas del reloj.
- REEMPLAZO: coloque membrana de seguridad nueva girando en sentido de las agujas del reloj esta
sobre el eje de propulsión. Luego membrana de dosificación en el cabezal de disco, luego gire estos en
el eje propulsor en sentido de las ajugas del reloj para ajustarlos.
- MONTAJE: con la membrana de seguridad, membrana de dosificación y el cabezal de disco

instalados, coloqué cabezal de dosificación, apreté pernos utilizando torqui metro, adaptador de puntas
Allen de ½” y puntas Allen. Apreté utilizando un patrón cruzado y de un apreté final de 3.6 lb-pie.
Coloque cañerías en la válvula de aspiración e impulsión. Finalmente ajuste carrera colocando botón de
ajuste en un 60 %.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA:
08 DE: 08 N° DE FOLIO:
HORA DE
EJECUCIÓN EQUIPO
N
IM-BDM-01
DURACIÓN
CODIGO
APROXIMAD ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
A
5 minutos M26 Cambio de empaquetadura de válvula de retención de
inyección a la tubería
FRECUENCI PRIORIDAD PRIORIDAD COMPONENTE CODIGO
A EQUIPO LOCALIZACIÓN
2 Años Alta Media IM

OPERADOR NOMBRE
COSTO CANTID UNID SUBT

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO AD AD OTAL
EQUIPOS
HERRAMIEN
TAS
INSUMOS
EMPAQUETADURA VÁLVULA DE
RETENCIÓN INYECCIÓN 990 1 c/u 990
REPUESTOS TUBERIA
COSTO TOTAL $ 990
PROCEDIMIENTO
- Retire manguera de la matriz, para ello gire manualmente en sentido contrario de las agujas del reloj el
anillo reten, una vez retirado este tendrá acceso a la empaquetadura, retire esta y sustituya por una
nueva. Finalmente inserté cañería y apreté anillo reten girando en sentido de las manecillas del reloj.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 01
HORA DE
FINALIZA
CIÓN
IM-EDR-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
5 minutos V01 Verificación de fugas en el equipo
EQUIPO
Semanal Baja Baja IM

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO AD AD TAL
EQUIPOS
HERRAMIENTA
S
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
- Inspeccione el perímetro del tanque, cerciorándose que este no tenga alguna grieta, fuga o zona
húmeda en su exterior, además verifique la descarga, carga y desagüe en buscas de alguna fuga.
También verifique el suelo alrededor del tanque en busca de humedad que puede ser una posible fuga en
el sector donde está enterrado el estanque.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 02
HORA DE
FINALIZA
CIÓN
IM-EDR-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
10 minutos V09 Verificación del funcionamiento del interruptor de nivel
EQUIPO
Mensual Baja Media IM

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO AD AD TAL
MULTI-TESTER DIGITAL
10.690 1 c/u 10690
EQUIPOS FUJITEL
HERRAMIENTA
S
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
- Retire interruptor de nivel del estanque, conecte multitester en la caja de conexiones con la que cuenta
el estanque el cable de color negro y el cable de color café, ponga el multitester en medición de
continuidad y levante sobre el contrapeso el flotador, si este se encuentra en buen estado el multitester
marcara una señal de continuidad. Luego conecte cable negro con cable azul y coloque bajo el
contrapeso el flotador, si marca el multitester señal de continuidad es porque se encuentra en buen
estado.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 03
HORA DE
FINALIZACI
ÓN
IM-EDR-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
15 minutos V10 Inspección visual del estado interior
Anual Baja Baja IM

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD AD TAL
EQUIPOS
LINTERNA RECARGABLE
4.990 1 c/u 4990
HERRAMIENTA LED
S FAROL LINTERNA LED CON
13.495 1 c/u 13495
DINAMO ATOM
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
-Para realizar inspección del interior es necesario drenar estanque para ello corte suministro de energía
de la bomba en el panel de control. Luego deje que se ocupe la mayoría del agua del estanque cuando ya
no que nada abra la llave de drenaje para extraer el resto de agua que pudo haber quedado.
Con el estanque completamente vacío ingrese a él ayúdese de linterna para verificar el interior, buscando
alguna grieta que pueda causar la fuga del agua.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 04
FECHA DE HORA DE HORA DE CÓDIGO DEL
EJECUCIÓN INICIO FINALIZACIÓN EQUIPO
IM-EDR-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
3 horas L08 Limpieza, lavado y desinfección del estanque
Anual Baja Baja IM
OPERADOR NOMBRE
RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD AD TAL
LINTERNA RECARGABLE LED 4.990 1 c/u 4990
EQUIPOS
BALDE 20 LTS. 4.600 1 c/u 4600

CARRO ESCURRIDOR 26 Lts
29.990 1 c/u 29990
RUBBERMAID
HERRAMIENT
AS
ESCOBILLÓN EXTERIOR
3.590 1 c/u 3590
VIRUTEX
CEPILLO ACERO HELA 2.650 1 c/u 2650
KARCHER LIMPIADOR DE
6.374 1 Lt 6374
INSUMOS PIEDRAS Y PISCINAS 1 Lt
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 6.374
PROCEDIMIENTO
Con el estanque ya vacío ingrese a este para tener visibilidad utilice linterna led, para realizar el lavado
necesitara, balde, escobilla de acero, escobillón, pala, carro escurridor y limpiador de piedras y piscinas.
a
En el carro escurridor llene 3/4 de agua y vacié un litro de limpiador de piedras y piscinas, con la
escobilla de acero frote y remueva todo el musgo que pude haber en paredes y suelo del estanque, una
vez utilizada la escobilla refriegue bien con escobillón, junte toda la tierra y suciedad, retire está
ayudándose de pala, finalmente en otro balde lleno de agua limpie y rocié estanque ayúdese de
escobillón removiendo todo el detergente que puede haber quedado y dejando totalmente limpio
estanque.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 05
HORA DE INICIO
IM-EDR-01
DURACIÓN
CODIGO
APROXIMAD ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
A
4 horas M17 Pintar estanque
3 años Baja Baja IM

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
EQUIPOS
BALDE 20 LTS. 4.600 1 c/u 4600

BROCHA 5/8 X 4" CONDOR 3.690 1 c/u 3690
HERRAMIENT
AS RODILLO TERMOFUSIONADO
3490 1 c/u 3490
POLIÉSTER 23 cm HELA
ESMALTE AL AGUA BLANCO

17.450 1 gal 17450
INVIERNO 1 GALÓN SIPA
ESMALTE AL AGUA AZUL 1/4
INSUMOS 7.690 0,125 gal 3845
GALÓN TRICOLOR
REPUESTOS
$
COSTO TOTAL 21.295
PROCEDIMIENTO
- Con pintura blanca pinte todo el perímetro exterior de estanque, ayúdese de rodillo y brochas, además
con pintura azul realice la siguiente inscripción; “COOPERATIVA AGUA POTABLE
LAGUNILLAS FUNDADA 17-11-68”.
a
La pintura blanca tendrá que ser diluida a un 30% aproximadamente, para esto en balde de 20 litros
vierta 1 galón (3.7 Lt aproximadamente). de pintura blanca invierno Sipa y un litro de agua.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 06
HORA DE INICIO
IM-EDR-01
DURACIÓN
CODIGO
APROXIMAD ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
A
20 minutos M18 Reemplazo de interruptor de nivel
5 años Baja Medio IM

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
INTERRUPTOR TIPO PERA VETO 13.990 1 c/u 13990
EQUIPOS
SET 6 ATORNILLADORES PALETA

4.750 1 c/u 4750
HERRAMIENT Y PHILLIPS STANLEY
AS
INSUMOS
REPUESTOS
$
COSTO TOTAL 13.990
PROCEDIMIENTO
- Desconectar en caja de conexiones el interruptor de nivel antiguo, luego conectar los cables del nuevo
interruptor siguiendo la misma posición y código de colores del antiguo. Con el interruptor ya conectado
regule el contrapeso, deje una distancia de 1.4 metros desde el contrapeso al flotador. Finalmente
introduzca el interruptor nuevo dejando una distancia de 1.5 metros desde el fondo del estanque hasta el
contra peso.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 01
HORA DE
FINALIZA
CIÓN
IM-VDR-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
EQUIPO

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO AD AD TAL
EQUIPOS
HERRAMIENTA
S
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
- Inspeccione visualmente el equipo en busca de fugas por las uniones de las tuercas y la cañería y por la
parte superior de la válvula. .
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 02
HORA DE
FINALIZA
CIÓN
IM-VDR-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
2 minutos V08 Búsqueda de ruido en la válvula
EQUIPO

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO AD AD TAL
EQUIPOS
HERRAMIENTA
S
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
- Escuche la válvula durante un tiempo verificando que no tenga un golpeteo o ruido fuera de lo normal.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 03
HORA DE
FINALIZACI
ÓN
IM-VDR-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
10 minutos M02 Cambio empaquetadura tapa superior
Anual Baja Baja IM

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD AD TAL
EQUIPOS
LLAVE FRANCESA 12"

HERRAMIENTA 12.620 1 c/u 12620
STANLEY
S

AGUARRAS MINERAL
INSUMOS 1.190 0,04 Lt. 47,6
MULTIUSO 1 Lt.
DESENGRASANTE
2.130 0,05 Lt. 106,5
EMPAQUETADURA TAPA
799 1 c/u 799
REPUESTOS SUPERIOR NBR
COSTO TOTAL $ 1.122
PROCEDIMIENTO
- Utilizando llave francesa ajuste medida a hexágono de la tapa superior, gire está en sentido contrario
de las manecillas del reloj, al retirar tapa, retire empaquetadura, limpie bien la zona con aguarrás para
remover la mayoría de suciedad que pueda tener, enjuague con agua y desengrasante. Finalmente
coloque empaquetadura nueva y monte nuevamente la tapa superior.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 04
HORA DE
FINALIZAC
IÓN
IM-VDR-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
10 minutos M12 Cambiar PTFE (Teflón) de rosca unión entre cañería y
válvula
Anual Baja Baja IM

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD AD TAL
EQUIPOS
LLAVE FRANCESA 18"

STANLEY
S

AGUARRAS MINERAL
1.190 0,03 Lt. 35,7
MULTIUSO 1 Lt.
INSUMOS
DESENGRASANTE
2.130 0,05 Lt. 106,5
TEFLÓN SELLANTE 3/4 50 m 3490 2 m 139,6
REPUESTOS
PROCEDIMIENTO
- Retire válvula de la línea, para ello utilice llave francesa, ajuste llave a tuercas que unen la válvula con
cañería, gire llave en sentido contrario de las manecillas del reloj, con válvula retirada retire toto el
teflón antiguo, limpie zona con aguarrás y finalmente con agua y desengrasante, limpiado proceda a
aplicar 2 o 3 vueltas de teflón sobre rosca de válvula. Aplicado coloque válvula en posición y ajuste
nuevamente las tuercas.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 05
HORA DE
FINALIZA
CIÓN
IM-VDR-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
5 minutos M13 Apriete de tuerca superior
EQUIPO
Mensual Baja Baja IM

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO AD AD TAL
EQUIPOS
LLAVE FRANCESA 12"

STANLEY
S
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
- Utilizando llave francesa, ajuste llave a tuerca de la tapa y gire está en sentido de las manecillas del
reloj.
OBSERVACIONES
- Aplique solo fuerza con la llave no se ayude de otro elemento para aplicar más torque.
- Si tuerca no se mueve no aplique más fuerza.

INSTRUCTIVO
PÁGINA: 06
HORA DE
FINALIZA
CIÓN
IM-VDR-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
15 minutos M05 Cambio de sello obturador
EQUIPO

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO AD AD TAL
EQUIPOS
LLAVE FRANCESA 12"

12.620 1 c/u 12620
STANLEY
HERRAMIENTA LLAVE FRANCESA 6"
6.410 1 c/u 6410
S STANLEY
INSUMOS
SELLO O´RING
1320 1 c/u 1320
OBTURADOR EN NBR
REPUESTOS
$
COSTO TOTAL 1.320,00
PROCEDIMIENTO
- Utilizando llave francesa de 12” retire tapar superior válvula, con la tapa fuera y con llave francesa de
6” retire tuerca obturador y obturador, manualmente retire sello obturador y coloque nuevo sello,
finalmente monte obturador y selle válvula.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 07
HORA DE
FINALIZA
CIÓN
IM-VDR-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
5 minutos M15 Apriete de tuerca del obturador y biela
EQUIPO

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO AD AD TAL
EQUIPOS
LLAVE FRANCESA 12"

12.620 1 c/u 12620
HERRAMIENTA STANLEY
S LLAVE FRANCESA 6"
6.410 1 c/u 6410
STANLEY
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
- Utilizando llave francesa de 12” retire tapar superior válvula, con la tapa fuera y con llave francesa de
6” de un pequeño ajuste a la tuerca del obturador y la tuerca de la biela. Finalmente monté y apreté tapa
superior.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 08
HORA DE
FINALIZA
CIÓN
IM-VDR-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
5 minutos M25 Lubricación del eje de la biela
EQUIPO

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD AD TAL
EQUIPOS
HERRAMIE LLAVE FRANCESA 12" STANLEY 12.620 1 c/u 12620

NTAS
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
- Utilizando llave francesa de 12” retire tapar superior válvula, con la tapa fuera aplique una pequeña
cantidad de lubricante al eje de la biela.
OBSERVACIONES
- Aplicar fuerza solo con llave punta corona no se ayude de ningún otro elemento que le ayude a aplicar
más torque. a
- Si al reapretar tuerca esta no se mueve, es porque ya está ajustada y no necesita reapreté.
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 09
HORA DE
FINALIZA
CIÓN
IM-VDR-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
EQUIPO

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO AD AD TAL
VÁLVULA DE RETENCIÓN
66.815 1 c/u 66815
EQUIPOS 3" LATON
LLAVE FRANCESA 12"

STANLEY
S
TEFLÓN SELLANTE 3/4 50
3490 2 m 139,6
INSUMOS m
REPUESTOS
$
66.954,6
COSTO TOTAL 0
PROCEDIMIENTO
- Retire válvula a reemplazar de la línea, para ello utilice llave francesa, ajuste llave a tuercas que unen
la válvula con cañería, gire llave en sentido contrario de las manecillas del reloj, con válvula retirada,
aplique 2 o 3 vueltas de teflón sobre rosca de válvula nueva. Aplicado coloque válvula nueva en
posición y ajuste nuevamente las tuercas.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 01
HORA DE
FINALIZA
CIÓN
IM-MCR-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
EQUIPO
Diaria Baja Baja IM

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO AD AD TAL
EQUIPOS
HERRAMIENTA
S
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
- Ingrese a la cámara, una vez ingreso inspeccione visualmente el macromedidor en busca de fugas por
las uniones de las bridas, entre el cuerpo y el marcador y verificar que el marcador no contenga liquido
en su interior o empañamiento del cristal protector.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 02
HORA DE
FINALIZA
CIÓN
IM-MCR-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
5 minutos V08 Busqueda de ruido en el medidor
EQUIPO

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO AD AD TAL
EQUIPOS
HERRAMIENTA
S
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
- Ingrese a la cámara, una vez ingreso oiga el sonido que emite el macromedidor en busca de algún
ruido extraño o no común en el funcionamiento, como algún golpeteo o un ruido excesivo y más fuerte
de lo normal.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 03
HORA DE
FINALIZA
CIÓN
IM-MCR-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
35 minutos L01 Drenar y limpiar la cámara de alojamiento
EQUIPO

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO AD AD TAL
EQUIPOS
BALDE 20 LTS. 4.600 1 c/u 4600

HERRAMIENTA ESCOBILLÓN EXTERIOR
S 3.590 1 c/u 3590
VIRUTEX
CHUZO 1 1/8" X 1,75 mt.
15.990 1 c/u 15990
PLASMET
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
-Ingrese a la cámara, para sacar tapa ayúdese de un chuzo. Una vez ingreso limpie y retire toda suciedad
y barro que se pueda acumular en la cámara, para ello ayúdese de pala, balde y escobillón.
OBSERVACIONES
a
-Aplique pasta antigripante en la todas las roscas antes de montar estas.
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 04
HORA DE
FINALIZACI
ÓN
IM-MCR-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
45 minutos M05 Reemplazo de empaques entre bridas de unión
Anual Baja Baja IM
OPERADOR NOMBRE
RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD AD TAL
EQUIPOS
LLAVE PUNTA CORONA
8.890 1 c/u 8890
BAHCO 26 mm
3.090 1 c/u 3090
STANLEY
HERRAMIENTA TORQUIMETRO DR. TORQUE
11.990 1 c/u 11990
S WRENCH 1/2"
LLAVE FRANCESA 12"
12.620 1 c/u 12620
STANLEY
ESPÁTULA YORK 60 MM
1.350 1 c/u 1350
HELA
27.350 25 gr 1367,5
LB 8150 500 gr
AGUARRAS MINERAL
1.190 0,125 Lt 148,75
MULTIUSO 1 Lt.
JUNTAS BRIDAS DN 80 NBR 1175 1 c/u 1175
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 2.903

PROCEDIMIENTO
- DESMONTAJE: Con llave punta corona de 24 mm y Dado de 26 mm o llave francesa, Aflojar y
retirar los cuatro pernos de cada extremo de las bridas que unen el macromedidor con válvula y la
cañería. Así retirar manualmente el macromedidor de la línea.
- REEMPLAZO: Retirar manualmente empaquetadura del macromedidor, si estas se encuentran
adheridas ayúdese de una espátula para removerlas, retiradas las empaquetaduras limpie bien las bridas
del macromedidor y las de las cañerías.
haga coincidir los agujeros de las bridas con los del empaque, coloque en posición donde se alojará el
macromedidor, con la posición cercana coloque pernos que unirán las bridas del macromedidor con las
bridas de la cañería y la válvula, finalmente ponga tuerca y apreté pernos. Para apretar pernos siga un
patrón cruzado y apretar paulatinamente los pernos con un torquimetro hasta llegar finalmente a un
máximo de 140 lbs-pie.
OBSERVACIONES
- Aplique pasta antigripante en la rosca de pernos antes de montar estos.
-Antes de realizar el montaje complete actividad código L07
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 05
HORA DE
FINALIZACI
ÓN
IM-MCR-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
20 minutos M08 Reapriete de pernos bridas de uníón
Anual Baja Baja SL

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD AD TAL
EQUIPOS
LLAVE PUNTA CORONA

8.890 1 c/u 8890
BAHCO 26 mm
3.090 1 c/u 3090
HERRAMIENTA STANLEY
11.990 1 c/u 11990
WRENCH 1/2"
LLAVE FRANCESA 12"
12.620 1 c/u 12620
STANLEY
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
OBSERVACIONES
a
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 06
HORA DE
FINALIZACI
ÓN
IM-MCR-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
10 minutos L07 Limpieza interior del macromedidor

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD AD TAL
EQUIPOS
HERRAMIENTA
S

AGUARRAS MINERAL
1.190 0,1 Lt 119
MULTIUSO 1 Lt.
INSUMOS
DESENGRASANTE
2.130 0,25 Lt 532,5
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 1.243
PROCEDIMIENTO
-DESMONTAJE: Para realizar esta actividad se desmontara el macromedidor, para esto siga el
procedimiento de desmontaje de actividad código M05, ya que estas dos actividades se complementan
a
LIMPIEZA: con el macromedidor fuera de la línea, proceda a limpiar con aguarrás el interior de este,
luego de remover la mayor suciedad, enjuague con agua y desengrasante el macromedidor, ayúdese de
guipe o paño. Una vez bien limpia la zona proceda con el montaje descrito en actividad código M05.
OBSERVACIONES
-Esta actividad se complementa con actividades M05.
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 07
HORA DE
EJECUCIÓN EQUIPO
N
IM-MCR-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD AD TAL
EQUIPOS

8.890 1 c/u 8890
26 mm
STANLEY
AS TORQUIMETRO DR. TORQUE
11.990 1 c/u 11990
WRENCH 1/2"
INSUMOS 27.350 25 gr 1367,5
8150 500 gr
520 6 c/u 3120
GRADO 8.8 DIN 933
TUERCA HEXAGONAL M16 DIN
934
COSTO TOTAL $ 5.898
PROCEDIMIENTO
OBSERVACIONES
- Aplique pasta antrigripante en la todas las roscas antes de montar estas.
- Se necesitaran solo seis pernos para el extremo del macromedidor que está unido a la cañería, ya que
los otros 6 están considerados a la válvula que está unido este, que en este caso es la válvula código IM-
VDC-01.
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 08
HORA DE INICIO
IM-MCR-01
DURACIÓN
CODIGO
APROXIMAD ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
A
60 minutos M10 Aplicación de pintura anticorrosiva azul
5 Años Baja Baja IM

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
EQUIPOS
BROCHA PLANA 4" HELA 5.590 1 c/u 5590

HERRAMIENT
AS

1.190 0,1 Lt 119
1 Lt.
INSUMOS
SPRAY ANTICORROSIVO AZUL 1405,12
12.490 45 ml
RAL 5015 WRTH 400 ml 5
REPUESTOS
$
1.735,3
COSTO TOTAL 8
PROCEDIMIENTO
- Con agente limpiador y huaipe remueva toda la suciedad que pueda encontrarse en el macromedidor y
afectar el pintado. Una vez limpio aplique dos capas de pintura en aerosol.
OBSERVACIONES
- Si al pintar con aerosol es difícil acceder a una parte del macromedidor, empape brocha con aerosol y
pinte macromedidor con la brocha.
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 09
HORA DE
FINALIZACI
ÓN
IM-MCR-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
60 minutos M11 Reemplazo del macromedidor

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD AD TAL
MACROMEDIDOR SENSUS
536.890 1 c/u 536890
WS-Dynamic 80
EQUIPOS
LLAVE PUNTA CORONA

8.890 1 c/u 8890
BAHCO 26 mm
3.090 1 c/u 3090
HERRAMIENTA STANLEY
11.990 1 c/u 11990
WRENCH 1/2"
LLAVE FRANCESA 12"
12.620 1 c/u 12620
STANLEY
27.350 25 gr 1367,5
INSUMOS LB 8150 500 gr
REPUESTOS
$
COSTO TOTAL 538.258
PROCEDIMIENTO
-DESMONTAJE: Con llave francesa y llave punta corona de 26 mm, Aflojar y retirar los sies pernos
de cada extremo de las bridas que unen el macromedidor con la válvula y cañería. Así retirar
manualmente el macromedidor de la línea.
a
- MONTAJE: Coloque en posición donde se alojará el macromedidor nuevo, con la posición cercana
coloque los pernos que unirán las bridas del macromedidor con las bridas de la válvula y la brida de la
cañería, finalmente ponga tuerca y apreté pernos. Para apretar pernos siga un patrón cruzado, apreté
gradualmente cada perno con un torquimetro hasta llegar finalmente a un máximo de 140 lbs-pie,
siempre siguiendo el patrón cruzado.
OBSERVACIONES
a
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 01
HORA DE
FINALIZA
CIÓN
IM-VDP-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
EQUIPO

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO AD AD TAL
EQUIPOS
HERRAMIENTA
S
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
- Ingrese a la cámara de la válvula, para destapar cámara ayúdese de chuzo, una vez ingreso inspeccione
visualmente válvula de ventosa en busca de fugas entre la unión de la válvula de ventosa con la válvula
de bola y entre el cuerpo de la válvula y la base de esta.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 02
HORA DE
FINALIZACI
ÓN
IM-VDP-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
20 minutos L09 Limpieza del interior de la válvula
Semestral Baja Baja IM

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD AD TAL
EQUIPOS
LLAVE FRANCESA 12"

12.620 1 c/u 12620
STANLEY
LLAVE FRANCESA 8"
STANLEY
S CHUZO 1 1/8" X 1,75 mt.
15.990 1 c/u 15990
PLASMET

INSUMOS DESENGRASANTE
2.130 0,05 Lt 106,5
REPUESTOS
PROCEDIMIENTO
- DESMONTAJE: Separe cuerpo de la válvula de la base de esta. Para ello necesitara llave francesa de
8” y 12”. Coloque llave francesa de 8” en el hexágono de la base para sujetar esta, luego coloque llave
de 12” en el hexágono del cuerpo, aplique torque y gire en sentido contrario de las manecillas del reloj
para separar el cuerpo de la base. Retirado este separe manualmente el flotador del conjunto del tapón de
cierre.
- LIMPIEZA: Una vez retirado limpie interior con agua y desengrasante, retire todo rastro de suciedad
y tierra que se pueda acumular dentro de la válvula.
- MONTAJE: encaje manualmente flotador al conjunto del tapón de cierre, luego una el cuerpo con la
base, gire manualmente este en sentido de las manecillas del reloj y finalmente dele un pequeño apreté
con la llave francesa.
OBSERVACIONES
- Aplique un pequeño apriete, no aplique demasiada fuerza ya que puede romper válvula.
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 03
HORA DE INICIO
IM-VDP-01
DURACIÓN
CODIGO
APROXIMAD ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
A
20 minutos M19 Cambio de la junta tórica de la unión de la base y el cuerpo

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
EQUIPOS

HERRAMIENT
AS KIT EXTRACCIÓN DE
21.990 1 c/u 21990
EMPAQUETADURA Y O´RINGS

DESENGRASANTE INDUSTRIAL
2.130 0,05 Lt 106,5
INSUMOS SOIN 1 Lt
JUNTA TÓRICA ENTRE BASE Y

REPUESTOS 1.550 1 c/u 1550
CUERPO DE LA VENTOSA
COSTO TOTAL $ 1.758
PROCEDIMIENTO
- DESMONTAJE: Separe cuerpo de la válvula de la base de esta. Para ello necesitara llave francesa de
para separar el cuerpo de la base.
- REEMPLAZO: separado el cuerpo de la base retire junta tórica que se encuentra en la base, ayúdese de
ganchos extractores si es difícil el retirarla manualmente. Una vez retirado limpie con agua y
desengrasante el lugar donde se alojará la junta nueva y el interior de la válvula.
- MONTAJE: Coloque junta nueva en su posición, una el cuerpo con la base, gire manualmente este en
sentido de las manecillas del reloj y finalmente dele un pequeño apreté con la llave francesa.
OBSERVACIONES
- Aplique un pequeño apreté, no aplique demasiada fuerza ya que puede romper válvula.
a
a
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 04
HORA DE
FINALIZA
CIÓN
IM-VDP-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
15 minutos M12 Cambiar PTFE (Teflón) de rosca unión entre cañería y
válvula
EQUIPO
Anual Baja Baja IM

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO AD AD TAL
EQUIPOS
LLAVE FRANCESA 8"

7.490 1 c/u 7490
STANLEY
HERRAMIENTA
S
TEFLÓN SELLANTE 3/4 50

3490 0,3 m 21
m
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 21,0
PROCEDIMIENTO
- DESMONTAJE: Retire válvula de cañería, para ello gire esta con una llave francesa de 8” en sentido
contrario de las manecillas del reloj, así separe válvula de cañería.
- REEMPLAZO: Retire teflón viejo y proceda a colocar nuevo dando 2 o 3 vueltas a la rosca de la
válvula.
- MONTAJE: Coloque válvula en su posición, gire manualmente este en sentido de las manecillas del
reloj y finalmente dele un pequeño apreté con la llave francesa.
OBSERVACIONES
- Aplique un pequeño apreté, no aplique demasiada fuerza ya que puede romper válvula o cañería.
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 05
HORA DE
HORA DE INICIO FINALIZACI
EJECUCIÓN EQUIPO
ÓN
IM-VDP-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
30 minutos M20 Cambio del conjunto de selladura de la válvula

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD AD TAL
EQUIPOS
LLAVE FRANCESA 12"
12.620 1 c/u 12620
STANLEY
HERRAMIENT LLAVE FRANCESA 8" STANLEY 7.490 1 c/u 7490
AS

DESENGRASANTE
2.130 0,05 Lt 106,5
INSUMOS INDUSTRIAL SOIN 1 Lt
CONJUNTO DE SELLADURA DE
REPUESTOS 8.990 1 c/u 8990
LA VÁLVULA
COSTO TOTAL $ 9.198
PROCEDIMIENTO
-DESMONTAJE: Separe cuerpo de la válvula de la base de esta. Para ello necesitara llave francesa de
para separar el cuerpo de la base.
REEMPLAZO: Retirado este separe manualmente el flotador del conjunto de selladura y del cuerpo de
la válvula. Una vez retirado limpie interior con agua y desengrasante, retire todo rastro de suciedad y
tierra que se pueda acumular dentro de la válvula.
MONTAJE: Encaje manualmente flotador al conjunto de selladura nuevo y al cuerpo en las ranuras con
que esté cuenta, luego una el cuerpo con la base, gire manualmente este en sentido de las manecillas del
reloj y finalmente de un pequeño apreté con la llave francesa.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 06
HORA DE
FINALIZA
CIÓN
IM-VDP-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
10 minutos M11 Cambio de la válvula
EQUIPO

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO AD AD TAL
VÁLVULA DE VENTOSA
31.620 1 c/u 31620
A.R.I D 1 "
EQUIPOS
LLAVE FRANCESA 8"

7.490 1 c/u 7490
STANLEY
HERRAMIENTA
S
TEFLÓN SELLANTE 3/4 50 m 3490 0,3 m 21

INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 31.641
PROCEDIMIENTO
- DESMONTAJE: Retire válvula antigua de cañería, para ello gire esta con una llave francesa de 8” en
sentido contrario de las manecillas del reloj, así separe válvula de cañería.
- MONTAJE: Coloque teflón en la rosca de la válvula nueva dando dos o tres vueltas alrededor de la
rosca. Finalmente coloque válvula nueva en su posición, gire manualmente está en sentido de las
manecillas del reloj y finalmente dele un pequeño apreté con la llave francesa.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 01
HORA DE
FINALIZA
CIÓN
IM-MDC-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
EQUIPO

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO AD AD TAL
EQUIPOS
HERRAMIENTA
S
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
- Inspeccione visualmente el medidor de caudal en busca de fugas por las uniones de las bridas y entre el
cuerpo y la tapa.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 02
HORA DE
FINALIZA
CIÓN
IM-MDC-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
45 minutos M05 Reemplazo de empaques entre unión de bridas
EQUIPO
Anual Baja Baja IM
OPERADOR NOMBRE
RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD AD TAL
EQUIPOS
8.890 1 c/u 8890
26 mm
3.090 1 c/u 3090
HERRAMIE STANLEY
NTAS TORQUIMETRO DR. TORQUE
11.990 1 c/u 11990
WRENCH 1/2"
ESPÁTULA YORK 60 MM HELA 1.350 1 c/u 1350
27.350 25 gr 1367,5
8150 500 gr
INSUMOS
AGUARRAS MINERAL
1.190 0,25 Lt 297,5
MULTIUSO 1 Lt.
REPUESTOS JUNTAS BRIDAS DN 80 880 2 c/u 1760

COSTO TOTAL $ 3.636
PROCEDIMIENTO
- DESMONTAJE: Con llave punta corona de 24 mm y Dado de 26 mm o llave francesa, Aflojar y retirar
los cuatro pernos de cada extremo de las bridas que unen el medidor con las cañerías. Así retirar
manualmente medidor de la línea.
- REEMPLAZO: Retirar manualmente empaquetaduras del medidor, si estas se encuentran adheridas
ayúdese de una espátula para removerlas, retiradas las empaquetaduras limpie bien las bridas del
medidor y las de las cañerías.
haga coincidir los agujeros del medidor con los del empaque, coloque en posición donde se alojará el
medidor, con la posición cercana coloque pernos que unirán las bridas del medidor con las bridas de la
cañería, finalmente ponga tuerca y apreté pernos. Para apretar pernos siga un patrón cruzado y apretar
paulatinamente los pernos con un torquimetro hasta llegar finalmente a un máximo de 140 lbs-pie
OBSERVACIONES
- Aplique pasta antigripante en las roscas de las tuercas antes de montar estas.
a
a
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 03
HORA DE
FINALIZACI
ÓN
IM-MDC-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
20 minutos M08 Reapriete de tuercas bridas de uníón
Semestral Baja Baja IM

OPERADOR NOMBRE
ENCARGADO
MTTO
OTRO

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD AD TAL
EQUIPOS
LLAVE PUNTA CORONA

8.890 1 c/u 8890
BAHCO 26 mm
3.090 1 c/u 3090
HERRAMIENTA STANLEY
11.990 1 c/u 11990
WRENCH 1/2"
LLAVE FRANCESA 12"
12.620 1 c/u 12620
STANLEY
INSUMOS
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 0,00
PROCEDIMIENTO
OBSERVACIONES
a
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 04
HORA DE
FINALIZAC
IÓN
IM-MDC-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD
20 minutos L03 Limpieza de pernos y tuercas de las bridas de unión
EQUIPO

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO AD AD TAL
EQUIPOS
HERRAMIENTA
S

AGUARRAS MINERAL
1.190 0,33 Lt 392,7
INSUMOS MULTIUSO 1 Lt.
AEROSOL WD-40 191 ml 3.490 18 ml 329
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 1.905
PROCEDIMIENTO
- Limpie cada perno y tuerca de las bridas de unión, para ello ayúdese de huaipe y aguarras mineral,
removiendo barro y tierra que estén acumuladas en estas.
a
- Al tener limpio los pernos aplique una pequeña cantidad de WD-40 para evitar la corrosión.
OBSERVACIONES
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 05
HORA DE
EJECUCIÓN EQUIPO
N
IM-MDC-01
DURACIÓN CODIGO
ACTIVIDAD

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
UNITARIO DAD AD TAL
EQUIPOS

8.890 1 c/u 8890
26 mm
STANLEY
AS TORQUIMETRO DR. TORQUE
11.990 1 c/u 11990
WRENCH 1/2"
27.350 65 gr 3556
INSUMOS 8150 500 gr

520 8 c/u 4160
GRADO 8.8 DIN 933
TUERCA HEXAGONAL M16 DIN
934
COSTO TOTAL $ 9.596
PROCEDIMIENTO
OBSERVACIONES
a
-Aplique pasta antigripante en la todas las roscas antes de montar estas.
INSTRUCTIVO
PÁGINA: 06
HORA DE INICIO
IM-MDC-01
DURACIÓN
CODIGO
APROXIMAD ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
A

OPERADOR NOMBRE

RECURSOS ASIGANDOS
MEDIDOR DE CAUDAL FLUJO
299.990 1 c/u 299990
ELECTROMAGNÉTICO DN80
EQUIPOS
LLAVE PUNTA CORONA BAHCO 26

8.890 1 c/u 8890
mm
HERRAMIEN 3.090 1 c/u 3090
STANLEY
TAS TORQUIMETRO DR. TORQUE
11.990 1 c/u 11990
WRENCH 1/2"
ANTRIGRIPANTE LOCTITLE LB 8150
27.350 65 gr 3555,5
INSUMOS 500 gr
REPUESTOS
COSTO TOTAL $ 3556
PROCEDIMIENTO
-DESMONTAJE: Con llave francesa y llave punta corona de 26 mm, Aflojar y retirar los cuatro
pernos de cada extremo de las bridas que unen el medidor con la cañería. Así retirar manualmente
medidor de la línea.
- MONTAJE: Coloque en posición donde se alojará la el medidor nuevo, con la posición cercana
coloque los pernos que unirán las bridas del medidor con la brida de las cañerías, finalmente ponga
tuerca y apreté pernos. Para apretar pernos siga un patrón cruzado, apreté gradualmente cada perno con
un torquimetro hasta llegar finalmente a un máximo de 140 lbs-pie, siempre siguiendo el patrón cruzado.
OBSERVACIONES
a
ANEXO IV: PLANOS DE LA RED

Mantenimiento de Red y Estanque

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Mantenimiento de Red y Estanque

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UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA

SEDE JOSE MIGUEL CARRERA – VIÑA DEL MAR

PLAN DE MANTENIMIENTO Y PROPUESTAS DE MEJORAS A LA RED DE AGUA

Trabajo de Titulación para optar al Título

Keywords: Mantenimiento, Agua Potable, Mejoras

Este proyecto tiene como finalidad realizar y confeccionar actividades para el

Posteriormente se realiza un plan de mantenimiento para los equipos y

Finalmente se hace un análisis de factibilidad financiera, obteniendo los costos

La implementación del mantenimiento puede ahorrar hasta un 70% los costos de

OBJETIVOS DEL PROYECTO

CAPITULO 1: DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA

1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

1.1.1. Contexto en el que se desarrolla el proyecto

1.2. DESCRIPCIÓN DE LA RED DE AGUA POTABLE LAGUNILLAS

1.2.1. Descripción del proceso productivo de la red

CAPITULO 2: ANÁLISIS DEL MANTENIMIENTO DE LA RED DE AGUA

2.1 MANTENIMIENTO ACTUAL DE LA RED DE AGUA POTABLE DE

2.1.1. Mantenimiento en estanque y bomba dosificadora de cloro

2.2 ANALÍSIS DEL MANTENIMIENTO EN LA RED DE AGUA POTABLE

2.3. APLICACIÓN DE LAS METODOLOGÍAS DE ANÁLISIS DE FALLAS EN

2.3.1. Diagrama de Pareto

CAPITULO 3: PROPUESTAS DE MEJORA Y PLANES DE

3.1 PROPUESTAS DE MEJORA A LA RED DE AGUA POTABLE DE

3.1.1. Cambio de matriz principal

3.2. ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA RED DE

3.2.1. Sectorización de la red

CAPITULO 4: ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD FINANCIERA DEL PROYECTO

4.1. COSTOS DE LAS PROPUESTAS DE MEJORA

4.1.1. Costos de materiales y equipos

4.2. COSTO DE IMPLEMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LA RED

4.2.1. Costo de herramientas para el mantenimiento

4.3. ANALISIS DE LAS FINANZAS DE LA RED DE AGUA POTABLE DE

4.3.1. Utilidades de la red durante el periodo de un año.

ANEXO I: CALCULO DEL TAMAÑO DE LAS VÁLVULAS DE PURGA DE AIRE

ANEXO Ii: FICHAS TÉCNICAS DE EQUIPOS

ANEXO III: INSTRUCTIVOS DE MANTENIMIENTO

ANEXO IV: PLANOS DE LA RED

Figura 1-1. Mapa de ubicación de la localidad de Lagunillas

Tabla 1-1. Tiempo promedio de funcionamiento de la bomba y producción de agua

Elaborar planes y presentar las bases para el mantenimiento del sistema de

 Describir, en cuanto a equipos e instalaciones, la situación actual de la

1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

1.1.1. Contexto en el que se desarrolla el proyecto

El proyecto se desarrolla e implementa en la “COOPERATIVA DE SERVICIO

Figura 1-1. Mapa de ubicación de la localidad de Lagunillas

En el pueblo de lagunillas, existe la Cooperativa de Servicio de Agua Potable de

Figura 1-3. Trazado actual de la red de agua potable

Fuente: Elaboración propia

Figura 1-4. Tubería de Rocalit retirada por falla en la red

Fuente: Elaboración Propia

Figura 1-5. Reparación de una filtración y reemplazo de tubería de Rocalit

Figura 1-6. Macromedidor que sale desde el pozo al estanque

Además de lo dicho anteriormente, se hace necesario hacer un levantamiento de

1.2. DESCRIPCIÓN DE LA RED DE AGUA POTABLE LAGUNILLAS

1.2.1. Descripción del proceso productivo de la red

El proceso comienza en la caseta de control, donde se encuentra el sistema de

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración propia

Figura 1-8. Pozo Profundo de la red