ANALISIS DE RESULTADOS DE MUESTREO AMBIENTAL

RETO 1: INFORME HIGIENICO– MUESTREO METODO NIOSH 600

TUTOR: LIC. JAIME A. HERNANDEZ J.
PROGRAMA: SALUD OCUPACIONAL

1. OBJETIVO DEL RETO:

Dar los lineamientos básicos para que los estudiantes puedan analizar y
sintetizar resultados en higiene y comunicar los resultados de los informes de
higiene por exposición a sustancias químicas.

2. RESUMEN

La Prevención de Riesgos Laborales es una tarea compleja que a menudo

conlleva manejar grandes cantidades de información y que genera, asimismo,
un volumen importante de documentación. Esta documentación, en su mayor
parte, recoge los resultados de las evaluaciones de riesgos realizadas a lo largo
del tiempo. Desde la evaluación inicial, con la que se pone en funcionamiento la
maquinaria de la prevención en las empresas, hasta las sucesivas evaluaciones
específicas.
La evaluación de riesgos es un proceso que se desarrolla en tres etapas
fundamentales: la planificación de la evaluación, el trabajo de campo y el informe.
Este último es la expresión escrita, precisa, clara y breve de las actividades
realizadas durante las etapas previas. Con la planificación se pretende obtener
toda la información relevante para la evaluación; con el trabajo de campo se
completa la información necesaria, se comprueba in situ las condiciones en las
que se desarrolla el trabajo y se procede a valorar el nivel de los riesgos
detectados.
En este modulo nos vamos a centrar en los aspectos relacionados con el
informe higiénico resultante del proceso de evaluación de los riesgos
relacionados con la exposición o posible exposición a agentes químicos, agentes
físicos y/o agentes biológicos. Aquí se indicarán los contenidos mínimos que se
deberían contemplar en dicho informe y la forma de expresarlos.

1
3. DESARROLLO:

a. Con base en el siguiente estudio cuya información ha sido

recolectada de un muestreo de material particulado, se debe
diseñar el informe higiénico según los lineamientos
descritos en los Videos de la Unidad 1 y por la Nota Técnica
de Prevención 863 “El informe Higiénico, pautas de
elaboración.

b. La forma en que presentan el informe higiénico, lo decide

cada grupo empleando para ello, una plataforma virtual tal
como PREZI, APP DIAGRAM, EMAZE o GENIALLY. Una vez
escogida la plataforma puede usar plantillas para
presentación, infografías, páginas web, blog, video, etc.

c. El informe Higiénico se diseñará durante los encuentros y

cada grupo deberá subirlo a Moodle en la Unidad 1 RETO 1.
Si requiere hacer cálculos, les recomendamos apoyarse del
video “Método NIOSH 600”.

4. DATOS DE CAMPO.

4.1 OBJETIVOS:

Cuantificar las concentraciones de material particulado fracción respirable a los

operarios de Calderas de la empresa AZUCAR S.A ubicada en la Recta Cali –
Palmira, Municipio de Palmira, Departamento del Valle del Cauca donde se
identifica personal expuesto.
Identificar factores asociados con la exposición al riesgo en los procesos y
momentos más críticos de liberación de partículas en el ambiente laboral, partes
de máquinas piezas y otros elementos que contengan y puedan liberar al
ambiente partículas, otras fuentes como materiales de construcción y
mantenimiento, exposiciones simultaneas del trabajador a temperaturas
elevadas, sustancias químicas, presencia y control en el uso del tabaco, tiempos,
turnos, instalaciones, máquinas, herramientas, en las personas, otras
exposiciones relacionadas y los métodos de control existentes.
Comparar los resultados obtenidos con los Valores Límites Permisibles
establecidos en la legislación colombiana.
Presentar acciones de mejoramiento técnico-Administrativas de Carácter
general tendientes a que la empresa minimice el factor de riesgo evaluado,
teniendo en cuenta los factores asociados con la exposición.

4.2 INFORMACION GENERAL DEL MUESTREO

En un operario de cal se tomaron dos (2) muestras de material particulado

fracción respirable, cuyo análisis por gravimetría en un Laboratorio químico
certificado dieron de la siguiente manera:

2
 Muestra A: 0,45 mg (Tiempo de Muestreo: 185 min)

Muestra B: 0,52 mg (Tiempo de Muestreo: 180 min)

Se expone el trabajador a Polvo 48 horas a la semana. No hay muestra
blanco. El flujo de Calibración fue de 1,711 L/min. EL TLV TWA para polvo
respirable es 3.0 mg/m3 (TLV para 40 horas semanales)

La calera se encuentra dentro de un Ingenio azucarero llamado AZUCAR S.A.

con NIT 800.800.100 que se encuentra en el Km 15 recta Cali – Palmira,
municipio de Palmira, Departamento del Valle del Cauca. El muestreo es
realizado por la FUNDACION BENJAMIN FRANKLIN a través del Profesional
Jaime Alberto Hernández Jiménez con Licencia 1111 del 18 de agosto de 2008
de la Ciudad de Cali, Valle. El muestreo de material particulado se llevó a cabo
el día 26 de Julio de 2020 desde las 6 am hasta las 2 pm.

La Calera cuenta con un sistema de extracción localizada (Tal como se muestra

en la foto) que además se encuentra en un lugar semiabierto. Durante los
procesos llevados a cabo en la Fabrica del Ingenio AZUCAR S.A, en especial en
el Operario de Cal, se genera una liberación al ambiente de trabajo de Polvo
proveniente del proceso de los procesos de carga, transporte manual y vaciado
al tanque mezclador (Con agua) generando una dispersión visible a simple vista,
que puede ser respirada por los operarios que ahí laboran.

Ilustración de Operario de Cal

Los operarios usan tapabocas N95 y otros media mascara con cartuchos, Casco
de seguridad sin barbuquejo, guantes de seguridad y uniforme de la empresa.
No usan gafas de seguridad. El muestreo de material particulado se realizó a
un sólo operario que se encontraba en el turno de 6 am a 2 pm (También
labora un operario de 2 pm a 10 pm y otro de 10 pm a 6 am, pero a estos dos
últimos no se les realizó el muestreo). El tiempo de exposición es de 48 horas
semanales y laboran en turnos de 8 horas diarias. Los momentos de exposición
críticos aparecen cada hora cuando el trabajador debe alimentar la mezcladora
de cal. Para ello, el operario de Cal se desplaza a la sección donde se almacenan
los bultos de Cal, los levanta (manualmente), los transporta hasta el punto de

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mezcla (Mezcladora), abre el bulto y lo agrega al tanque hasta que lo llene según
requerimiento.

4.3 TECNICA DE MEDICION

Las condiciones de muestreo, las técnicas de análisis en laboratorio y los

procedimientos en general, son sugeridos por la NIOSH como organismo
internacional de referencia. Sus lineamientos se establecen según el tipo de
contaminante a evaluar y en su descripción se detallan aspectos como medios
de retención, volúmenes de muestreo, y técnicas de determinación o
cuantificación del agente en el laboratorio.
Metodología: NIOSH 0600 “Determinación de Polvo respirable”. 1
Técnica analítica: Gravimetría (Peso de Filtro).
Volumen de muestreo: Entre 7 y 133 L @ 15 mg / m3
Caudal de muestreo: De 1.0 a 2.0 litros por minuto (L/min)
Medio de retención: FILTRO de PVC de 37 mm de diámetro y 5 µm de
poro + Ciclón de Nylon de 10 mm, Ciclón Tipo Higgins Dewell, Ciclón de
Aluminio o Ciclón Dorr-Oliver.

Para efectos del presente diagnóstico, se realizó evaluación de material

particulado fracción respirable en las áreas de trabajo incluyendo fuentes fijas y
puestos de trabajo de las diferentes secciones de la empresa, de la siguiente
manera:

Definición de la estrategia de muestreo.

Cada uno de los puntos se debe realizar bajo funcionamiento normal de las
máquinas y bajo las diferentes condiciones en que se presenten variaciones
importantes en los factores asociados con la exposición.
Ubicación del tren de muestreo (bomba, manguera, ciclón, cassete de 2
cuerpos) a la altura del tracto respiratorio del trabajador, lo más cercano
posible, a una distancia entre 10 y 40 cm y con el ciclón orientado según la
línea de observación del trabajador.
Establecer tipo de partícula presente en el ambiente, así como frecuencia de
las tareas, tiempo de exposición.
Mediciones de flujos de aire, concentraciones, tiempo de muestreo,
temperatura y humedad relativa.
Comparación de la concentración hallada en el sitio de muestro con la
concentración corregida para fracción respirable en 48 horas laborales.
Análisis de resultados y de los factores asociados con la exposición que
permitan dar conclusiones y proponer recomendaciones para eliminar o
disminuir las concentraciones que llegan al sistema respiratorio de los
trabajadores.

El muestreo se realizó empleando la técnica NIOSH 600 “Determinación de

Polvo respirable” y el análisis químico de las muestras se realizaron en el
Laboratorio Nacional de Toxicología Ocupacional quienes emplearon la técnica
por Gravimetría. El laboratorio tiene implementado un Sistema de Gestión bajo

1
Tomado de NIOSH POCKET GUIDE, NIOSH 0600, https://www.cdc.gov/niosh/docs/2003-
154/pdfs/0600.pdf. Procedimiento de Preparación, toma de muestra y calibración.

4
el modelo de la norma NTC ISO/IEC 17025:2005, “Requisitos Generales de
Competencia de Laboratorios de Ensayo y Calibración”; que garantizan la
confiabilidad de los análisis aquí reportados.

Ilustración del Muestreo

Los puntos a evaluar fueron concertados con el coordinador de SST encargado

de las actividades de Higiene Industrial, teniendo en cuenta su conocimiento de
la empresa y la distribución de los equipos, máquinas y los sitios donde el
trabajador realiza sus funciones y mayor representatividad a los resultados
obtenidos.

Como método de muestreo se aplicó la toma de muestras de aire contaminado

utilizando equipos captadores portátiles (bombas de muestreo o de succión
personal), mediante medios de retención (filtros) aptos para retener las
sustancias a evaluar. Cada monitoreo constituye una evaluación ambiental
unipersonal, en donde el equipo es portado por un trabajador piloto durante una
fracción de la jornada laboral; y a quien se le realiza una inducción sobre la forma
de recolección de la muestra, el equipo a utilizar, el tiempo de muestreo y el
resultado esperado mediante su colaboración.

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Por su parte el protocolo de campo consiste en efectuar el montaje del tren de
muestreo (bomba, mangueras, porta filtros y ciclón) lo más cercano a la zona de
respiración del trabajador, cerrar el sistema y encender la bomba verificando la
no presencia de fugas. Durante el tiempo estipulado por la técnica, se realizan
anotaciones de datos higiénicos pertinentes, se efectúan verificaciones
periódicas con el fin de garantizar condiciones adecuadas de muestreo. Pasado
el tiempo de captación, se retiran los medios de retención, se sellan
herméticamente y se transportan al laboratorio para su análisis. Cada equipo es
ajustado a una proporción de flujo que permanece constante durante la
evaluación y se instalan de forma que no interfieran, ni limiten los movimientos
del trabajador durante la ejecución de sus labores.

En el estudio, Se utilizó una bomba de muestreo programable de marca

CRIFFER tipo ACCURA-2 con número de serie 160003233 colocada en la
Cintura del operario y 2 Filtros de PVC de 37 mm de diámetro y 5 µm de poro
(Contenidas dentro de porta filtros de poliestireno o cassetes de dos piezas) en
la zona de respiración del operario, aproximadamente a 10 Cm de la nariz.
También se utiliza un Ciclón Dorr-Oliver (Ver foto abajo) para separar las
partículas capturadas por la bomba y dejar ingresar a las muestras sólo la
fracción respirable. La bomba de muestreo se calibra con un Calibrador de
burbuja marca Sensydine modelo Gillibrator II Serial No 160003220. La bomba
se calibra antes y después del muestreo.

Ilustración del Ciclón Dorr-Oliver

Muestras obtenidas (Cassetes + Filtros)

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 Bomba de muestreo usada en el muestreo

Calibrador de Burbuja

4.4 ESTANDARES DE EXPOSICION

La legislación colombiana mediante la resolución 2400 de 1.979 establece las

concentraciones máximas permisibles (TLV`s) de agentes químicos en los sitios
de trabajo, de acuerdo a los valores fijados por la ACGIH o con los límites umbral
del Ministerio de Salud (hoy Ministerio de Trabajo).

Los TLV-TWA (Valor Límite Permisible - Media Ponderada en el Tiempo por sus
siglas en inglés) dados por la ACGIH son el nivel de concentración máximo por
debajo del cual se cree que un trabajador promedio no sufrirá efectos en su salud
a causa de cualquier exposición durante 8 h/día y 40 h/sem, repetidamente, día
tras día. Cuando la jornada laboral es superior a este tiempo se requiere una
consideración especial para corregir el valor y proteger a los trabajadores en la
misma medida que se hace con quienes laboran jornadas normales. Aplicando
el modelo Brief Scala internacionalmente aceptado, se modifica el TLV-TWA
sugerido por la ACGIH para MPFR proporcionalmente a las 48 horas semanales
(en promedio) de exposición para los trabajadores operativos en la empresa
evaluada.

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 Valor Límite Permisible – ACGIH, 2020

AGENTE TLV – TWA

CONTAMÍNATE (40 h/sem)

Polvo respirable 3.0 mg/m3

NOTA: Este valor sólo se debe usar como guía en el control de la exposición al
factor de riesgo y debido a susceptibilidades individuales, no se debe considerar
como línea divisoria entre niveles seguros y peligrosos (ACGIH).

4.5 CRITERIOS DE VALORACION

INDICE DE RIESGO
Para determinar el riesgo por exposición a contaminantes químicos en un puesto
laboral, se calcula su Grado de Riesgo (I.R.) o índice de riesgo utilizando la
siguiente relación, para luego mediante su resultado cualitativamente valorarle
de acuerdo a la categorización presentada en la siguiente Tabla:

Tabla No Valoración de Categorías para el Riesgo de Exposición.

RANGO (I.R) INTERPRETACION ACCIONES A TOMAR

>1.0 Grado Riesgo ALTO Inmediatas

0.5 – 1.0 Grado Riesgo MEDIO Mediano Plazo
<0.5 Grado Riesgo BAJO Continuar Acciones

El I.R. es una medida de la potencial contaminación del área de trabajo y/o del
porcentaje de dosis permisible (%TLV) a la cual los trabajadores se encuentran
expuestos durante la toma de muestra. Permite valorar el nivel de riesgo que
presenta un área o ambiente en particular. Esta concentración relativa puede
sufrir variaciones a lo largo de la jornada laboral, según las circunstancias que
determinen la exposición a los agentes.
Un ALTO I.R. se cuantifica por una concentración inaceptable que excede el
TLV, lo cual exige la toma de medidas de control correctivas inmediatas. Un
MEDIANO I.R. indica que la concentración se encuentra entre el nivel de acción
(0.5 del TLV) y el TLV, por lo que se deben contemplar métodos de control a
mediano plazo como medidas preventivas. Por su parte un RIESGO BAJO
determina el mantenimiento de las medidas actuales de control, sin significar ello
que las concentraciones encontradas constituyan valores inocuos.

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4.6 CALCULOS, RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS

CORRECCIÓN DE TLV (TLVc)

Los TLV’s dados por la ACGIH están establecidos para 8 horas diarias y 5 días
de trabajo a la semana. Cuando la jornada laboral es superior a 40 horas
semanales, se requiere una consideración especial para corregir el valor y
proteger a los trabajadores en la misma medida que se hace con quienes laboran
jornadas normales (40 h/sem).

Existen modelos de aplicación para estos casos (Brief Scala y OSHA, entre
otros) aplicables generalmente a turnos de trabajo con intensidad diferente a la
jornada normal. El modelo Brief y Scala (Patty & Industrial and Toxicology)
modifica el TLV proporcionalmente en el caso de variación del tiempo de
exposición.

Valor Límite Permisible – ACGIH, 2020

AGENTE TLV – TWA TLVc – TWA

CONTAMÍNATE (40 h/sem) (48 h/sem)

Polvo respirable 3.0 mg/m3 2.34 mg/m3

*TLVc: TLV Corregido a 48 Horas Semanales.

Para efectos del cálculo de los resultados, se corrige el TLV (40) de 3.0 mg/m3 a
TLV (48) con valor de 2.34 mg/m3, el cual se obtuvo de la siguiente manera:

TLVc = TLV (Estándar) x Fc

En donde:

TLVc = Valor límite permitido corregido según la duración de la jornada laboral

TLV = Valor límite permitido por estándar ACGIH

Fc = Factor de corrección, que se calcula según la siguiente expresión:

Fc = 40/Hs x (168 – Hs) /128

La variable Hs indica las horas de trabajo en la semana

GRADO DE RIESGO
Una vez obtenido el resultado del laboratorio en mg, se procede a establecer la
Concentración de las muestras empleando para ello la siguiente formula:

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 C = (Peso / Volumen) * 1000
En donde, C: Concentración de la Muestra (mg/m3)

En el caso de que se tomen varias muestras a un solo trabajador, se debe

realizar una ponderación de las concentraciones de cada una de ellas utilizando
la siguiente formula:

En donde,

Cp: Concentración Media Ponderada del total de muestras x Persona (mg/m3)

C1: Concentración de la Muestra #1(mg/m3)

T1: Tiempo de muestreo de la muestra #1

Luego, para determinar el riesgo por exposición a contaminantes químicos en

cada puesto laboral monitoreado, se calcula su grado de riesgo (IR) utilizando
la siguiente relación:

IR = Concentración Obtenida* / TLV ó TLVc

IR: Índice de Riesgo
TLV: Valor límite Permisible*

*La concentración obtenida puede ser para una muestra única o ponderada. En
el caso del TLV, ésta puede ser para 40 Horas semanales o Corregida para horas
diferentes.

Finalmente, se determina si el riesgo es ALTO, MEDIO o BAJO.

5. BIBLIOGRAFIA

INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO,

Nota Técnica de Prevención NTP 863 de 2010, El informe higiénico. Pautas
de elaboración, Madrid, España.

www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fi
ch ros/856a890/863w.pdf

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 ANEXO 1: TABLAS SUGERIDAS PARA RESULTADOS.

CALCULOS DE CONCENTRACIONES DE MUESTRAS,

CONCENTRACION PONDERADA

Concentración
Peso Tiempo de Flujo Volumen de
MUESTRA de la muestra
Muestra Muestra Calibración Muestra
(C)

Concentración
ponderada (Cp)

AJUSTE DEL TLV CALCULO DEL IR

Concentración
TLV HS TLVc TLVc IR
ponderada

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ANEXO 2: CERTIFICADO DE CALIBRACION BOMBA

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ANEXO 3: LICENCIA DEL PROFESIONAL QUE REALIZA MUESTREO

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