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    11.1 Cobreado Alcalino

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    El documento describe el proceso de cobreado alcalino o cianurado. Este proceso galvánico permite depositar una fina capa de cobre sobre metales como hierro y acero. La solución electrolítica contiene cianuro de cobre, cianuro de sodio, carbonato de sodio e hidróxido de sodio. El proceso implica preparar la pieza, desengrase electrolítico y luego sumergirla en la solución de cobreado alcalino para depositar el recubrimiento de cobre.

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    El documento describe el proceso de cobreado alcalino o cianurado. Este proceso galvánico permite depositar una fina capa de cobre sobre metales como hierro y acero. La solución electrolítica contiene cianuro de cobre, cianuro de sodio, carbonato de sodio e hidróxido de sodio. El proceso implica preparar la pieza, desengrase electrolítico y luego sumergirla en la solución de cobreado alcalino para depositar el recubrimiento de cobre.

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    Unidad Didáctica : Recubrimientos Electrolíticos


    Actividad de Aprendizaje 11 y 12 : Identificando un proceso de Cobreado electrolítico
    Alcalino

    COBREADO ALCALINO O CIANURADO


    El cobreado alcalino o cianurado es aquel a base de cianuro e hidróxido que
    el que le da la alcalinidad
    Este procedimiento galvánico, permite una ca pa de cobre de estructura muy
    fina y dúctil. El cobreado alcalino es el recubrimiento necesario para metales como fierro,
    acero, zamac; la velocidad de deposición es lenta pero muy adherente, se puede calentar la
    solución para mayor velocidad en los depósitos; también no es necesario una agitación
    mecánica, los calentadores de inmersión debe ser con revestimiento externo de acero
    inoxidable.
    Composición del Baño Electrolítico de Cobreado
    - Cianuro de cobre ………………………………………………… 40 - 60 gr/Lt.
    - Cianuro de sodio ………………………………………………… 45 - 65 gr/Lt.
    - Carbonato de sodio ……………………………………………... 10 - 80 gr/Lt.
    - Hidróxido de sodio ………………………………………………. 5 - 15 gr/Lt.
    Condiciones de operación
    - Densidad de corriente ……………………………………………. 0.5 – 1 A/dm2
    - Temperatura ……………………………………………………… 20 - 45 °C.
    - PH …………………………………………………. ………………11.5 - 12
    - Tensión …………………………………………………... ……… 1 - 5 V
    - Densidad de la solución ………………………………………… 13 - 15 Bé
    - Agitación …………………………………………………... ……… Mecánica o sin agitación
    - Ánodos …………………………………………………... ………. Cobre Electrolítico
    - Cubas …………………………………………………... ………… Hierro
    - Espesor Depositado a 1 A/dm2 ………………………………… 0.4 micrones /min
    Preparación del Electrolito de Cobreado
    1ro .- Agregar las 3/4 partes de agua a la celda electrolítica.
    2do .- Agregar todo el Hidróxido de sodio poco a poco, siempre agitando hasta que se
    disuelva.
    3ro .- Agregar el cianuro de sodio poco a poco, siempre agitando hasta que se disuelva todo.
    4to .- Agregar el carbonato de sodio agitando hasta que se disuelva todo,
    5to .- Disolver el cianuro de cobre en la solución.

    6to .- Completar con agua hasta la cantidad de electrolito que se quiere preparar.
    ’ *

    Proceso de Cobreado

    Preparación de la pieza

    Enjuage- H20
    Desengrase Electrolítico

    Enjuage- H20
    Cobreado Alcalino

    Enjuage- H20
    Defectos de Cobreado
    - Recubrimientos oscuros y esponjosos
    Esto es debido a las altas densidades de corriente, poco contenido de cobre.
    Se corrige disminuyendo la densidad de corriente y agregando cianuro de cobre.
    - Electrolito de color Azul y ánodos negruzcos.
    Contenido de cianuro libre bajo
    Se corrige agregando Cianuro de sodio
    Recomendaciones
    - Se recomienda trabajar en ambientes ventilados con fuertes corrientes de aire. Si
    queremos que los depósitos de cobreado alcalino nos salgan brillantes debemos añadir
    TIOSULFATO DE SODIO (0.25 gr/l)
    - Cuando se observe la formación de sustancias solidas entre verdosas y marrones en la
    superficie anódica se debe agregar cianuro de sodio para facilitar la disolución. Por el
    contrario un exceso de cianuro imposibilita el normal proceso de reducción metálica; en este
    caso debe compensarse con sales de cobre, es aconsejable añadir Hidróxido de cobre
    recién preparado.

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