07 Capitulo Vii

Cap.
7
104 Métodos de Control de Pozos
Métodos de control de pozos

INTRODUCCIÓN descontrol es total, no es reco- Otras técnicas de bombeo per-
mendable ahogarlo, sino mane- miten la inyección de un fluido
Existen diversas técnicas o mé- jar la presión en una escala sede control al pozo sin retorno
todos para controlar y/o circu- gura. Algunas técnicas proveen (Bullheading). Las técnicas con
lar un pozo en surgencia, in- fluidos para circular, para re- ausencia de bombeo permiten
dependientemente si el influjo tirar el influjo del pozo y dejar controlar la presión para reali-
ha ocurrido durante la per- al pozo con presiones tolera- zar deslizamiento (stripping) de
foración, en un pozo en pro- bles que garanticen seguridad. herramienta hacia el o fuera del
ducción o que un pozo pozo con presión.
este totalmente descon- Todos los métodos tienen
trolado. Estos métodos un fin común: Contro-
mantienen una presión lar el influjo del fluido de
de fondo a un rango de- formación y evitar una
terminado, igual o un pérdida de circulación.
poco mayor que la pre- La diferencia entre estos
sión de formación, para métodos está en que se
evitar futuros ingresos incrementa el peso del
de fluido de formación al lodo o no y si el pozo será
pozo. En pozos donde el circulado.
Existen dos formas básicas de evitar un capítulo abarca diferentes métodos de pre- (PCTPR; SITP) y presión de cierre en tubería
influjo adicional. La primera se trata de sión de fondo constante para controlar un flexible (coiled tubing) (PCTF; SICT) todos
agregar suficiente “contrapresión” sobre pozo. se refieren a la presión que se registra en la
la columna de fluido como para igualar la parte de la presión de la bomba (directa) del
presión de la formación. La segunda consis- tubo en “U”, mientras que la presión de cie-
te en mantener una “contrapresión” consi- • Nota: rre en el revestidor (PDCR; SICP) y presión
derable y reemplazar el fluido que está en el de cierre en el cabezal esta relacionado con
pozo por otro suficientemente pesado como Presión de cierre en tubería (PCTP; SIDPP), la presión en el anular del tubo en “U”. El
para dominar la presión de formación. Este Presión de cierre en tubería de producción uso de cada uno de los términos dependerá
Cap. 7
Métodos de Control de Pozos 105
de la operación que se esta realizando en el rámetros y variables deben de ser concisos, Método del perforador, Método de espere
campo, vale decir, si están en perforación o claros y correctos para asegurar el manteni- y densifique y el Método concurrente son
en producción. Adicionalmente las técni- miento de una presión adecuada y las ten- métodos de circulación de fondo constante.
cas presentadas en esta sección asumen el dencias (negativas o positivas), puedan ser
conocimiento correcto de presiones de cie- identificadas y evaluadas sin contratiem- La diferencia entre cada uno de ellos esta
rre y que se han implementado los proce- pos. Todas las ocurrencias inusuales deben en: cuando se circula el influjo fuera del
dimientos adecuados para el control hasta ser documentadas. La solución a muchas pozo, y cuando se bombea el lodo de con-
que la operación de control en si se inicie. complicaciones será menos complicada, si trol, al momento de decidir de controlar el
se tiene registros que ilustren mejor el pro- pozo en surgencia.
blema.
Documentación Estos métodos se caracterizan por mantener
de control de pozos Presiones de circulación, volúmenes bom- una presión de fondo igual o suficientemen-
beados (expresados en emboladas), pro- te alta a la presión de formación. Si a esto se
Durante cualquier operación de control de piedades del lodo (peso, viscosidad, etc.), complementa el evitar la perdida de circu-
pozo la recolección y documentación de da- cambios de volumen en los tanques y la lación o que un equipo se malogre, el pozo
tos es de mucha importancia, ayudara a la posición del estrangulador deben de ser re- será controlado sin permitir otro influjo.
organización de la operación y proporciona- gistrados con el mayor cuidado posible. La
ra confianza en el trabajo a desarrollarse. El siguiente tabla nos muestra lo mínimo que Es muy importante el conocimiento de los
personal tendrá conocimiento sobre lo que se necesita registrar, para encaminar una siguientes puntos antes de iniciar o aplicar
esta ocurriendo en el campo y estará pre- buena operación de control. alguna de las técnicas de control.
parado para enfrentar la situación. Si la do-
cumentación no esta bien hecha puede ser, Técnicas de circulación Estos datos serán usados en los ejercicios
en vez de una ayuda, un conflicto negativo del capítulo, excepto se haya indicado otra
para con al operación. Los registros de pa- Los métodos de control de pozos como: tarea.
Cap. 7
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

7-3
EN ESTE CAPÍTULO SE USARÁN ESTOS DATOS DEL POZO A NO SER QUE SE INDIQUE
LO CONTRARIO.
1. USE LA BOMBA #1 BOMBA
VELOCIDAD DE LA TASA DE CONTROL DE POZO – ________
spm
PRESIÓN DE LA BOMBA – ________ psi BOMBA #1 – 6” × 16” Duplex BARRILES POR EMBOLADA – 0.157 bbls/stk
2. GOLPES PARA DESPLAZAR LA TUBERÍA – 905 stks BOMBA #2 – 5-1/2” × 16” Duplex BARRILES POR EMBOLADA – 0.126 bbls/stk
PRESIÓN MÁXIMA DE LA BOMBA – 3950 psi
3. GOLPES DESDE FONDO HACIA ARRIBA – 3323 stks
ANNULAR
4. GOLPES, CIRCULACIÓN TOTAL – 4228 stks
BOMBA #1 A VELOCIDAD LENTA DE BOMBEO RAM

Pileta
PRESIÓN RAM
SPM BPM (PSI) HCR
16 2,50 350
24 3,75 770 RAM
MÁXIMA PRESIÓN DEL CONJUNTO BOP – 10000 psi
32 5,00 1.350
USE LA BOMBA #1 A 24 SPM

VOLUMEN EN PILETAS ACTIVAS – ? bbls
SIDP – 520 psi VOLUMEN EN LÍNEA DE SUPERFICIE – 3.5 bbls
SICP – 820 psi PESO ACTUAL DEL LODO – 12.5 ppg
ICP – 1290 psi PESO DEL LODO EN LA PILETA DE RESERVA – 11.7 ppg
FCP – 832 psi
VOLUMEN DE LA SURGENCIA
O GANANCIA – 16 bbls PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O FRACTURA
PESO DEL LODO DURANTE LA – 10.0 ppg
TUBERÍA DE
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O FRACTURA
PERFORACION
PRESIÓN DE PRUEBA – 1600 psi
DIÁMETRO EXTERIOR – 4-1/2”
DIÁMETRO INTERIOR – 3.826” PROFUNDIDAD DE LA PRUEBA
(ZAPATA O ZONA DÉBIL)
PESO – 16.6 lbs/pie
TVD – 5030 pie
CAPACIDAD – 0.01422 bbls/pie
LARGO – 9450 pie
TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

PORTAMECHAS DIÁMETRO INTERIOR – 8.835”
PESO – 40 lbs/pie
GRADO – N-80
DIÁMETRO INTERIOR – 2.8125”
RESISTENCIA INTERNA (100%) – 5750 psi
CAPACIDAD – 0.00768 bbls/pie
LARGO TVD (PROF. VERTICAL) – 5000 pie
LARGO – 550 pie
LARGO MD (PROF. MEDIDA) – 5000 pie
DIÁMETRO DEL POZOZ – 8-1/2” trépano PROFUNDIDAD DEL POZO

con tres jets de 10/12¨ TVD (Prof. Vertical) – 10000 pie
MD (Prof. Medida) – 10000 pie
Cap. 7
Respuesta del o pérdidas de circulación. Si la presión dis-

minuye por debajo de la presión de cierre se
estrangulador (CHOKE) permitirá otro influjo. Más adelante se deta-
llará este tema.
El entendimiento de lo que se esta espe-
rando es de suma importancia para cual- • Ajuste apropiado del estrangulador
quier operación de control. La presión que (Choke): Cuando ya se tiene el régimen de
se mantiene o que circula por el estrangu- bombeo de la bomba correcto, se deben
lador, controla la presión en todo el pozo. propiciar ajustes en el estrangulador para
Respuestas inadecuadas puede permitir mantener las presiones de circulación apro-
influjos adicionales e inducir fracturas en la piadas. Si la presión en la tubería es de-
formación y fallas en el equipo. masiado alto, determine el exceso, lo mas
exacto posible. Esta es la cantidad presión
Existen varios puntos críticos al decidir la que se debe drenar del anular con ajustes
acción apropiada: del estrangulador. Determine la cantidad de
presión a drenar de la presión del revestidor
• Inicio de bombeo: Al conectar la bomba (casing), con miras a que se tenga una cir-
en línea se impone un incremento de pre- culación adecuada. La determinación puede
C APÍTULO 7
sión en todo el sistema. Inmediatamente ser calculada, puede tomarse el incremento
se pone en marcha la bomba se debe abrir en el manómetro o memorizar. Cuando se
el estrangulador, con la finalidad de man- conoce esta cantidad será más sencillo el
Determine el Ajuste del Estrangulador

tener la presión de cierre en el revestidor
constante. Si la presión de pozo incrementa
ajuste de apertura en el estrangulador a la
posición abierta.
demasiado, ocurrirán daños a la formación Si la presión de circulación es muy baja, se • Panel de estrangulador remoto
Determine el Ajuste Ajuste el Estrangulador Asegúrese que se

Determine C hoke
del Estrangulador A djus t C hoke
Lentamente S lowly por
Determined by Make
haceS ure C hange
el Cambio
A djus tement Determined P res s ure
la Presión Determinada T rans its
PUMP PUMP PUMP
• Determinación ajustes en el estrangulador

Cómo determinar el ajuste del estrangulador
Hay varios momentos críticos en los que se debe

Cap. 7
C APÍTULO 7
en cuenta este retraso en el tránsito antes de tratar CONECTANDO UNA BOMBA

de cambiar nuevamente la presión en la tubería de
perforación. Se pueden cometer errores cuando se elige la
Se puede aplicar una regla general: Espere velocidad de la bomba para circular y sacar una
aproximadamente dos segundos por cada 1000’ (304.8 surgencia. El procedimiento para arrancar la bomba
ocidad de es también un momento crítico. Recuerde que una
bombeo
m) de largo de la sarta que está en el pozo. Por
velocidad de bombeo más lenta resulta en menos
siado alto usa el mismo
ejemplo: en un procedimiento,
pozo de 10000’ (3048 solo quem) , esta
toma mantener las presiones de circulación co- reemplazado por líquido. Esto implica con-
aproximadamente veinte segundos antes de aque fricción anular y minimiza la presión contra la
esultar en vez el estrangulador será regulado la se
po-vea rrectas.
formación.circula
Si A medidaun fluido diferente
que disminuye por el y la
el diámetro secuentemente un incremento de presión
un cambio de presión en el medidor de la tubería de
brepresión sición de cierre. estrangulador, su coeficiente
capacidad hidráulica de fricción
entre la tubería y en
de perforación y la tubería. Determine la cantidad de in-
ormación perforación, hecho en el estrangulador o tubería de
revestimiento. Esto es aproximadamente diez segundos régimen dede
la tubería flujo, aumentatambién
revestimiento, o disminuye. Ese la
debería hacerlo cremento en la presión, para regular la po-
punto de
dañarla o
• Elque
para peorel de los errores
cambio queelcomúnmente
viaje desde estrangulador se por es velocidad de la bomba.
el caso cuando sale Una
gas velocidad demasiada alta
por el estrangu- sición de apertura del estrangulador, para
elcomente es fijarse
espacio anular hastala la
posición
punta de dellaindicador
tubería de puede resultar en una sobrepresión
lador, se advierte una caída abrupta de sobre la formación
pre- regresar la presión de la tubería al valor
acturarla.
hasta el punto de dañarla o fracturarla. Y cuando
del estrangulador
perforación y otros diez y asumir
segundos queparacada
quevezsubaquepor sión. Si esto ocurre la presión disminuirá en planeado. Este paso es posible que se tenga
el gas llega a la superficie, los equipos separadores
lasetubería
ejecutade ese
perforación
paso se de ajustará
regreso a la la presión
superficie. todo
En los pozos más profundos, puede pasar un buen puedensistema,
el ocasionando
llegar a sobrecargarse. virtualmente
El tiempo que repetir varias veces, durante la circula-
de circulación
en la misma dimensión. Recordemos régi-
rato antes de sentir el cambio en todo el sistema. Si
otro influjoaen
adicional el pozo. más lentas bien podría valer
velocidades ción del gas por el estrangulador.
semen decambios
hacen flujo y caída de presión
adicionales duranteno tienen
este tiempounde la pena cuando se compara con las complicaciones
comportamiento
retraso, puede haber una lineal.
sobreAlcorrección,
agrandarresultando
(abrir) • que
Las podrían
presiones resultar.
deben de ser registradas • Fluido que sigue al gas a través del estran-
Abajo hay algunas sugerencias para simplificar los
enelun
orificio
influjo del estrangulador
adicional o la pérdida de o disminuirlo
circulación. durante toda la operación. Si la presión gulador: El gas requiere una apertura del
Esta es la
unescala
regla general, primeros minutos de una operación de control de un
(cerrar), en elesmanómetro
una aproximación del in-para disminuye muy rápido,
amago. Recuerde consulte
que debemos las presio-
mantener una presiónestrangulador lo mas pequeño posible, para
establecer el tiempo de retraso. Una vez que se haya
dicador de la posición del estrangulador, nesconstante
pre-registradas para ese tramo y ajuste
en el fondo del hoyo mientras conectamos mantener la misma presión que cuando se
hecho la corrección, encuentre el tiempo aproximado
denolarepresenta
demora enestablecer
ver el cambio, el ajuste
haga deunapre- nota inmediatamente
la bomba. la posición del estrangu- circula liquido. Cuando el fluido que le sigue
sión. El indicador solo muestra
de la diferencia en el tiempo. Se debería señalarla posición lador, hasta que se obtenga
1. Comunicaciones. Asegúreseelque
valor
las corres- al gas alcanza el estrangulador se advierte
de abierto
que muchas ocosas cerrado.
afectan Loseste
ajustes
tiempodede presión
retraso. pondiente. Se debeentre
comunicaciones de esperar el tiempo
los operadores de la de
bombaun incremento abrupto de fricción y origina
Lasecompresibilidad
deben realizar del cuidadosamente,
gas demorará este tiempo con lade y delcorrespondiente
retardo estrangulador son buenas
para lay que hayan
profundi- una presión alta, para evitar daños a la for-
respuesta. hablado acerca de cómo van a reaccionar ante las
ayuda deAlgunos factores tales
manómetros como la velocidad
de presión y el indi-de dad y luego ajustar nuevamente el estran- mación, inmediatamente consulte las pre-
la circulación, el tipo de fluido y la compresibilidad operaciones del otro.
cador.
del fluido también tendrán un efecto. El punto es
gulador, si es necesario. siones planificadas y haga los ajustes nece-
• debemos
que Gas en darnos
el estrangulador
cuenta que las (Choke):
respuestas no Tiposon sarios de la presión en el anular con ayuda
de fluido,
instantáneas. régimen de flujo, y dimensiones • Cuando el gas (cuya densidad es muy de la posición adecuada del estrangulador.
de estrangulador están relacionados para baja) sale por el estrangulador (Choke) es Espere el tiempo de retardo correspondien-
te y luego haga los ajustes nuevamente, si
es necesario.
9 El cambio en la
presión se registra 3 El cambio en la • Apagar la bomba: Si el pozo esta todavía
en el medidor de la � presión se registra
bomba después del � en el medidor de en acción (Por ej.: no se ha bombeado aún
tiempo de trá nsito � presión del manifold
� de control el lodo de control) y el pozo debe ser cerra-
1 Cambio de la do, el objetivo debe ser el de no entram-
posicióndel
BOMBA estrangulador par presión de bomba excesivo o el de no
8
4 permitir el ingreso de otro influjo al pozo.
2 Pulso de Presión, Cuando el régimen de bombeo disminuye,
� va en dirección
� opuesta la presión de circulación decrece, y el flujo
por el estrangulador, también, disminuye.
Si la presión del revestidor (anular) co-
7 4 - 8 El cambio mienza a caer, ajuste el estrangulador a la
en la presión
transita por posición cerrado, para mantener constante
el sistema 5 la presión en el revestidor que corresponde
al valor antes de iniciar el proceso de apa-
gar la bomba. La presión en el revestidor
6
va a disminuir, cada vez que se el régimen
Ajuste del de bomba decrece, por lo tanto al finalizar
estrangulador
esta operación, la presión en el anular y la
• Ajuste del estrangulador y tiempo de tránsito presión en la tubería deberían de quedar
en la misma presión, es decir, en la presión
Cap. 7
de circulación. Si la presión del revestidor llegar con el cambio de presión al fondo

no se mantiene en los valores planificados, del pozo y necesita otros 10 segundos para
puede suceder dos cosas: si es menor a lo transitar, por la tubería, desde el fondo del
planificado, se tendrá otro influjo y si es pozo hasta la superficie. En pozos mas pro-
mayor ocasionará daños a la formación. fundos el tiempo de retardo será aún ma-
yor, antes de registrar el cambio de presión
en al tubería. Si en estos casos se han reali-
Tiempo de zado otos ajustes de presión, la corrección
retraso/Tránsito inadecuada, podría ocasionar otro influjo o
generar perdidas de circulación.
Nos debemos imaginar que el sistema de • Panel de Control del Perforador
circulación en el pozo tiene un efecto de La regla práctica es sólo una aproximación
tubo en “U”. Esto significa que la presión en al tiempo de retraso. Una vez se ha reali-
el anular y la tubería están estrechamente zado la corrección, encuentre el tiempo de Mas abajo encontrará algunas sugerencias
relacionados y las señales de presión y cam- retardo que necesita para ver el cambio en para simplificar los primeros minutos de
bios en el régimen de bombeo se advierten el manómetro correspondiente y anote la inicio de una operación de control. Recuer-
en todo el sistema de tubo en “U”: Este con- diferencia de tiempo. Hay muchos factores de se debe mantener una presión de circu-
cepto, en control de pozos, es de mucha im- que afectan al tiempo de retraso. La com- lación constante en el fondo del pozo, al
portancia. La presión en la tubería o tube- presibilidad del gas hará que este tiempo iniciar el bombeo.
ría de producción representa la presión del sea más lento. Factores como el régimen de
fondo. Si la presión de tubería cambia, con circulación, tipo de fluido y la compresibi- 1. Comunicación: La comunicación entre el
relación a lo panificado ( De mantener la lidad del fluido tendrá, también, su efecto. operador de la bomba (perforador) y el res-
presión de fondo constante), se debe corre- Se debe entender que la repercusión de al- ponsable del panel de control (choke panel)
gir. Esto implica la variación de la presión gún cambio de presión en el anular, no es debe ser de la mejor manera posible y que
en el anular en superficie. instantáneo en el manómetro de la tubería. ellos se hayan puesto de acuerdo sobre los
diferentes puntos a seguir en la operación
Si la presión del anular (revestidor) es alte- Inicio de bombeo de control y reaccionar en caso que esto no
rada, se genera una onda de presión que se este funcionando.
advierte en todo el sistema de circulación. Se puede cometer muchos errores al selec-
No se tendrá una inmediata repercusión o cionar el régimen de bombeo para circular 2. Iniciar bombeo gradualmente: Las bom-
respuesta de esta presión en el manómetro el influjo. El procedimiento de iniciar el bas deben de ser operadas en forma gradual
de la tubería, por el tiempo de retraso. Este bombeo es muy crítico. Recuerde, un régi- o por etapas hasta alcanzar el régimen de
retraso del recorrido o transito se debe tomen de bombeo bajo implica una presión bombeo. Este proceso tomará varios minu-
mar en cuenta, antes de realizar cualquier de fricción, también, baja y minimiza la tos y deberá ser discutido antes de iniciar
ajuste en al presión de la tubería. presión contra la formación. Al decrecer el con el bombeo. Equipos o taladros con bom-
Una regla práctica nos dice que debemos diámetro hidráulico y la capacidad, entre el bas mecánicas o equipos de perforación
esperar dos segundos por cada 1.000 pies revestidor y la tubería, así debería de ser el que no tienen bombas hidráulicas, corren
(304,8 m) de la longitud de herramienta régimen de bombeo. Un régimen alto gene- el riesgo potencial de dañar a la formación
(sarta, tubería mas porta mechas) que se ra una sobre presión a la formación hasta tal y tener problemas con el equipo. En los
tiene en el pozo. Por ejemplo en un pozo punto que puede dañar o causar una frac- taladros con bombas mecánicas, la bomba
de 10.000 pies (3048 m) de profundidad, tura. Cuando el gas alcanza la superficie, no puede ser arrancada gradualmente. Su
se debe esperar aproximadamente 20 se- el equipo de separación puede tener una régimen de bombeo reducida esta en carga
gundos, para registrar el cambio de la pre- sobre carga. El tiempo de circulación extra muerta, la misma que se usa como régimen
sión en la tubería, generada por el ajuste de con régimen de bombeo lento, puede ser de control. Si se usa un estrangulador ma-
presión en el estrangulador. Significa que importante, al tomar en cuenta las compli- nual, es muy posible que no se pueda abrir
toma aproximadamente 10 segundos, para caciones que se pueden suscitar. o cerrar rápidamente, durante el inicio
Cap. 7
del bombeo. El procedimiento de inicio de

bombeo, en cualquier caso, es que se debe
abrir rápidamente el estrangulador antes Comunicaciones
de que se ponga en marcha la bomba. Esto
permite que el pozo fluya y puede ocasionar
otro influjo, pero es preferible disipar a la
formación de una presión de surgencia des- BOMBA
controlada. Después que la bomba ha alcan-

zado el régimen de bombeo, la presión en el
revestidor (casing, anular) debe ser ajusta-
do a la presión original de cierre. Controlador de Operador del
la Bomba Estrangulador
Otra posibilidad es de equipar a la tubería Conecta la bomba
Mantiene la presión
lentamente o en
parada (standpipe) con un estrangulador de del estrangulador
etapas, según las
según el valor
indicaciones
desviación (bypass choke). Este será abierto apropiado.
antes de que la bomba arranque.
La Bomba se pone en marcha y el estran-

gulador de desvío, podrá ser cerrado gra-
dualmente para desviar mas fluido a la 2.constante
Arranque lentamente la bomba.deSe cierre)
(a la presión debe hasta conectaría la bomba y el estrangulador se cerraría
un mayor influjo de fluido de formación al
ir incrementando la velocidad de las bombas gradualmente para desviar más fluido por la sarta.
tubería. Esto controla el flujo del fluido alcanzar el régimen de bombeo. La
lentamente, o por etapas. Este proceso debería excep- pozo. Si al iniciarellaflujo
Esto controlaría puesta en marcha
del fluido de manerade la
similar a los taladros, donde las bombas ción de varios
tomar este caso se ydebe
minutos tomar
se debería en los
haber casos
hablado bomba, noa se
similar los abre rápidamente
equipos de perforaciónelqueestrangu-
pueden
son colocadas en línea con régimen alta / donde
acerca se tiene
de ello alta
antes presiónlaanular/Choke/
de arrancar bomba. conectar
lador o no se una
habomba
operado con adecuadamente,
la lentitud / velocidadse
baja como sea necesario, para minimizar línea Los equipos de perforación
de control que tienen
( kill line). Este bombas
caso será deseada para minimizar las fluctuaciones o
generará un incremento en al presión hacia
mecánicas, bombas de velocidad
presiones de surgencia o la reducción en discutido en la sección de complicaciones.constante o reducciones en la presión que se sienten en todo
equipos de perforación sin un estrangulador la formación
el pozo. que puede derivar en perdida
la presión se desarrolla en todo el pozo. hidráulico corren un riesgo adicional de tener de circulación y daño al equipamiento. Se
3. Al inicio hay que mantener la presión en
Sifallas
la presión del revestidor
en la formación se deja
o los equipos. que dis-
En los debe, en lo posible evitar ambas cosas,
la tubería de revestimiento constante. Se debe pero
3. Inicialmente mantenga la presión del re- minuya,
equipos al
de poner la bomba
perforación en el
que tienen régimen de
bombas es preferible
mantener laregistrar
presión de un segundo
la tubería influjo a
de revestimiento
mecánicas,
vestidor constante: La presión en el reves- bombeo, lano se puedeen
presión conectar la bomba
el fondo sufre, tam- (estrangulador)
lentamente. Su velocidad más lenta está en la
tener problemasconstante (en el valor y
con la formación correcto de
el equi-
tidor (casing, anular ) se debe mantener bién, un decremento. Esto puede ocasionar po. cierre)
Recuerdemientras que la bomba alcanza la velocidad
presión en el revestidor es una
marcha en vacío, que muchas veces es la velocidad de la tasa de control de pozo. La excepción de esto
del control. Si se usa un estrangulador manual, contrapresión.
es en los casos donde existen presiones elevadas
quizás éste no se pueda abrir o cerrar con por fricción en el anular/estrangulador/línea de
suficiente rapidez durante el arranque de la Si se perm
Inmediatamente
control. Se hablasedehaestealcanzado el régimen
caso en la sección de
bomba. En cualquiera de los casos, el la presión
Complicaciones.
de bombeo, ajusteSilase presión
permite que
dellarevestidor
presión de
procedimiento del arranque es de abrir el tubería d
la tubería de revestimiento disminuya mientras
estrangulador inmediatamente antes de arrancar a la que
presión original de lectura.
la bomba alcanza su velocidad, también
revestimie
la bomba. Esto puede permitir que el pozo disminuya
disminuirá la presión en el fondo del hoyo. Esto
fluya y que haya otro influjo, pero es preferible mientras
4. Lapodría
presión de en
resultar circulación
más influjoobservada
por el amagoen el bomba a
a derrumbar la formación debido a oleajes de
manómetro de laSitubería,
de la surgencia. la bomba se seconecta
conoce y elcomo velocidad
presión incontroladas. Después de que la bomba estrangulador no se abreinicial
o no se(PCI;
opera con
haya alcanzado su velocidad, se debe volver a presión de circulación ICP). Se programa
suficiente rapidez, un incremento rápido en la presión e
ajustar la presión de la tubería de revestimiento al tratapresión
de lapodría
sumallevar
de alala presión registrada,
falla de la formación fondo de
valor que tenía antes del arranque de la bomba. al momento
y/o equipos del pozo. Se debe evitarSIDPP),
de cerrar el pozo ( cualquieraen también
Otra posibilidad es la de equipar el standpipe la tubería
de estos y la presión,
hechos, pero un que
amagocorresponde
secundario es al disminuirá
con un bypass y un estrangulador. Este se preferible
régimen de antes
bombeo que una
parafallacontrolar
de la formación o del
el pozo
abriría antes de arrancar la bomba. Luego se equipamiento del pozo.
(KRP). En otras palabras es una combina-
• Inicio de bombeo y presión en el estrangulador ción de presiones que permite la circulación
del influjo fuera del pozo a un determinado
Cap. 7
régimen y evitar que el pozo se descontrole. o en su caso que no se dispone del material
Matemáticamente se puede expresar como: para densificar. Finalmente se usa para eli-
PCI (ICP) = (SIDPP) + (KRP). Si se han usado minar influjos de gas, donde las velocida-
los procedimientos adecuados de bombeo y des de migración altas pueden ocasionar
si se observa diferencias significativas entre problemas de cierre. Se puede utilizar, tam-
las presiones calculadas y las que observa, bién en casos donde se tiene limitaciones
se debe tomar una decisión de continuar con la experiencia de personal y suministro
con el régimen actual o cerrar el pozo y eva- de equipo.
luar nuevamente.
Este método, si n embargo, no se común-
5. Mantener régimen de bombeo: Un vez se mente usado en zonas donde se antici-
ha seleccionado el régimen de bombeo para pan o se esperan, perdidas de circula-
el control, no debe de ser cambiado. Si se ción.
cambia el régimen de bombeo, los cálculos
de presión de circulación inicial, presión de En el método del perforador, primero se
circulación final y las presiones de control circula o elimi na el i nflujo. Luego, des-
en la planilla, deben de ser cambiados. pués que el pozo esta desbalanceado,
reemplace el fluido del pozo con otro
fluido que debe ejercer mayor presión
METODO DEL PERFORADOR que el anterior contra la formación.
El método del perforador es una técnica EL PROCEDIMIENTO DEL MÉTODO DEL PER-
que se utiliza para circular fluidos de forma- FORADOR ES EL SIGUIENTE:
ción fuera del pozo sin llegar a controlar el
pozo. Con frecuencia se usa para eliminar
1. Pozo se cierra después de verificar el i n-
influjos succionados durante la sacada de la
herramienta en una maniobra. Este método flujo
es simple y directo.
2. Registrar las presiones de cierre estabiliza-
Es muy importante el entendimiento de la das, tanto en la tubería (PCTP; SIDPP), como
técnica e ideas usadas en el método del per-
en el revestidor (PDCR; SICP)
forador, por el simple hecho de que otros
métodos de control de pozos, incluyen mu-
chos de sus principios. 3. El i nflujo es i nmediatamente circulado
fuera del pozo.
Sin embargo en ciertos casos el método del
perforador origina presiones anulares muy 4. Después de termi nar con la circulación, el
altas, en comparación con otros métodos y
pozo será cerrado por segunda vez.
se requiere de mucho más tiempo para con-
trolar el pozo. Este método es ideal para
aplicar en las maniobras. Una vez se regresa 5. Si es necesario, se densifica el lodo
al fondo del pozo el fluido del anular es cir-
culado y retirado el influjo. 6. Se circula por segunda vez el pozo, con
lodo nuevo denso (pesado) para recuperar
Se usa también, en situaciones, donde no se
presión hidrostática.
necesita tener preparado el lodo de control
Cap. 7
• EJEMPLO
Se cierra el pozo luego de verificar un influjo y se registran la PCTP (SIDPP), PDCR (SICP) y el volumen de la surgencia. Usar los datos de
pozo de la página 4 y la siguiente información explicará el método del perforador.
Régimen de control (RDC;KRS) = 24 epm

Presión de control (PDC; KRP) = 770 psi (53.09 bar)
Bomba: = 6 x 16” (152.4 mm x 406.4 mm) duplex
Densidad de lodo en el pozo (actual) = 12,5 ppg (1498 kg/m3)
PDCTP (SIDPP) = 520 psi (35.85 bar)
PDCR (SICP) = 820 psi
• Mantenga presión del

revestidor constante al
poner en mancha la bomba
Cap. 7
Inicio de circulación
Llevar la bomba al régimen de bombeo
para controlar (24 epm), manteniendo la
presión del revestidor (anular; casing) o
“contrapresión” constante. (o presiones
con valores planeados versus régimen de
bombeo, para operaciones marinas y pozo
de diámetro reducido). Esto mantendrá una
presión de fondo constante, evitará que el
pozo fluya y minimizará los riesgos de daño
a la formación. En este ejemplo, después de
poner a la bomba en el régimen de control,
la presión en el revestidor se debe ajustar a
820 psi. (56.64 bar).
Primera circulación
Una vez que la bomba alcanza el régimen de
bombeo para el control (RDC), y se ha ajus-
tado la presión del revestidor (casing), con
el estrangulador, para volver a la presión
que tenía cuando se cerró el pozo, el con-
trol se desplaza al manómetro de presión de
tubería. La presión de tubería en este caso
se denomina, Presión de Circulación (PC),
que es la combinación de la PCTP (SIDPP;
• Una vez que la bomba alcanza el régimen, se observa la presión de
SITP) y la presión de bomba correspondien-
te al régimen de control (PRC; KRP) (En el circulación. Mantener esta presión
método de Espere y Densifique esta presión
se trata de la Presión de Circulación Inicial
(PCI; ICP), En este ejemplo, la presión de
circulación será de 1290 psi (88,95 bar). Ajuste de la presión La presión necesaria debe ser agregada o
disminuida de la presión del revestidor
Mientras se circula el influjo, se debe man- (contrapresión). Es recomendable tomar en
La Presión de Circulación se debe mantener
tener la presión de tubería en los valores cuenta el tiempo de retraso, para observar
constante, con ayuda del estrangulador.
planeados. el cambio de presión en el manómetro de la
Otro valor que se debe mantener constante
es el régimen de control de la bomba hasta
que el influjo sea circulado fuera del pozo. Si la presión de tubería es incorrecta, debe tubería. Recuerde que la regla de dedo,
Si el influjo es gas, los ajustes de presión se- ajustarse al valor adecuado. Para ello, se para este tiempo de retraso, es de esperar
rán necesarios para mantener la circulación debe determinar la cantidad de presión aproximadamente dos segundos por cada
de presión adecuada. Generalmente la ex- (alta o baja), que debe corregirse. No se de- 1.000 pies (305 m) de profundidad del
pansión del influjo, desplazará cierta canti- ben realizar cálculos estimados. No se debe- pozo. Muchos factores afectan a este tiem-
dad de fluido, consecuentemente la presión rán tener en cuenta variaciones de menores po de “retraso”, por lo que se debe esperar
hidrostática decrece, que será compensada a 50 psi (3,4 bar), a menos que la presión, el tiempo necesario antes de efectuar otra
incrementando la presión en el anular. ya sea alta o baja, esté en un punto crítico. corrección, en caso de no advertir cambio
Cap. 7
alguno. cambios de un manómetro a otro), tam- revestidor a su valor origi nal y después
bién sufrirá un decremento, al momento de esperar la estabilización de las pre-
Influjo de la superficie de pasar el i nflujo por el estrangulador. siones en el sistema, entonces centre su
El estrangulador debe de ser ajustado observación nuevamente sobre el manó-
Con i nflujos de gas, la presión en el re- rápidamente, para que la presión del metro de la tubería y ejecute los ajustes
vestidor (casi ng) será la primera que revestidor vuelva al valor origi nal. Es necesarios. Cuando el fluido que sigue al
dismi nuya, luego la presión en tubería recomendable llevar un registro de las i nflujo pase por el estrangulador, se ad-
(después del tiempo de retardo, para presiones en el revestidor como referen- vertirá un i ncremento en la presión del
cia. Después de ajustar la presión en el revestidor.
• Si la presión dis-
minuye por debajo
de lo planeado, se
debe hacer ajustes
Cap. 7
Influjo circulado
fuera del pozo
Si se va a preparar el lodo con peso de
control, después de circular el i nflu-
jo fuera del pozo, se tiene dos opcio-
nes. Primero volver a cerrar el pozo. El
punto de control gira nuevamente al
manómetro de la presión del revestidor
(casi ng), mientras se apaga gradual-
mente la bomba, la misma que se debe
mantener constante, mientras se apaga y
cambia el régimen de bombeo.
1. Para realizar ajustes de presión, primero determine la cantidad de presión necesaria
Si se permite que esta presión disminuya,
del valor estipulado, se ocasionará otro
influjo (si el pozo esta sub-balanceado).
Si se ha circulado todo el influjo fuera del
pozo, la presión hidrostática, tanto en el
anular, como en la tubería, deben de ser
aproximadamente iguales. Si las presio-
nes no son parecidas, es posible que haya
ingresado otro influjo al pozo. Controle
los cambios de presión en el anular.
La segunda opción es mantener la circu-

lación. Si las condiciones permiten poner
en línea un tanque pequeño, mientras se
2. Luego ajuste la presión en el revestidor, sólo a esa presión densifica el lodo. Esta técnica evita que
la herramienta de aprisione, por el movi-
miento continuo del fluido. En cualquiera
de los casos se debe realizar, por lo me-
nos, dos circulaciones: el lodo de control
y las emboladas hasta la broca.
Si se mantiene la presión de fondo

constante, al bombear el lodo de control
hasta la broca, la presión de circulación
va a cambiar. Para determi nar que pre-
sión de circulación se mantiene, se debe
preparar una tabla con las emboladas de
bomba y la presión. Esto requiere más
cálculos. Una vez que el lodo de control
alcanza la broca (fondo del pozo) , la
3. Espere el tiempo de retraso, y re-evalúe presión de circulación se debe mantener
constante durante el resto del tiempo de
Cap. 7
la operación.. Por esta razón se deno- tulo de Conceptos básicos de control 13,5 ppg (1618 kg/m3). El peso de lodo
mi na Presión de circulación fi nal (PCF; de pozos. En este ejemplo la presión de en los tanques (piletas, pits) activos se
FCP). circulación fi nal (PCF; FCP) es de 832 psi debe densificar a 13,5 ppg (1618 kg/
Los cálculos serán explicados en capí- (57.37 bar) y la densidad de control de m3), antes de la segunda circulación
• En el momento en que el gas pasa por el estrangulador, se observa cambio en la presión del revestidor
Cap. 7
1. Si se permite que la presión en el revestidor disminuya abruptamente.
2.Presión en la tubería expresa el tiempo de retardo.
3. Para evitar que eso suceda, si la presión el revestidor comienza a cambiar, rápidamente, ajuste el estrnagulador.
4. Si se reaccipna rápidamente, la fluctuación de la presión en tubería va a ser mínima
Segunda circulación revestidor, que es de 520 psi (35.85 bar). Una segunda opción es mantener la presión
Cuando la bomba ya esta con el régimen de en el revestidor constante (solo si esta se-
El procedimiento de inicio de bombeo control (24 epm) y si se mantiene la presión guro, que no se tiene otro influjo) hasta que
para la segunda circulación es idéntico al del revestidor constante, al mismo tiempo, el lodo de control alcance la broca . En este
se desplaza el lodo liviano de la tubería. ejemplo tomará 905 emboladas. La presión
que se ha practicado en al primera, excep-
en tubería va a cambiar, mientras se despla-
to el valor de la presión en el revestidor.
Es muy importante hacer el seguimiento de za el lodo del pozo por el lodo de control.
Si no se ha tenido un influjo adicional, la
la caída de presión de circulación en al tube- En este caso no mantenga la presión de la
presión de cierre en el revestidor (PDCR; ría, acorde a la tabla preparada (emboladas tubería constante, esta presión de circula-
SICP) debería de ser igual a la presión de vs. presión) y realizar los ajustes necesa- ción va a ir cambiando, por dos razones: uno
cierre original, en desbalance a la presión rios. Esto evitará el ingreso de otro influjo la presión de fricción y el incremento de la
de cierre de la tubería (PCTP; SIDPP). Una al pozo durante la circulación del lodo de hidrostática, mientras se desplaza el lodo
vez se ha alcanzado el peso de lodo de con- control. original por el lodo de control. Los valores
trol, la circulación se inicia manteniendo Si ha ingresado otro influjo, se debe mante- de cambios de presión deben de estar rela-
constante, nuevamente, la presión en el ner las presiones correctas. cionados con los valores de la tabla prepara-
Cap. 7
Mantenga la presión del revestidor constante al iniciar bombeo Si el pozo va a ser cerrado, mantenga la presión del revestidor, por lo me-
nos igual a la presión de cierre original
da. (emboladas vs. presión) de control llegue a la superficie. Al momen- 30 minutos, la presión continua en cero, se
to de bombear el lodo de control por el anu- entiende que el pozo esta controlado. Abra
El fluido de control lar, el incremento de presión hidrostática el estrangulador, para verificar si se tiene
causa un aumento de presión en la tubería. flujo. Si las presiones no bajan a cero o se
llega a la broca Los ajustes con el estrangulador son reali- ha constatado flujo, circule el pozo nueva-
zados acorde a las exigencias del momento, mente.
Cuando la tubería está llena de fluido de para mantener la PCF.
ahogo (905 emboladas), la presión de cir-
culación varia gradualmente de la presión Gradualmente, todas las contra-presiones Puede ser que se tenga otro influjo o en su
de circulación original (Presión de circula- van siendo retiradas, a medida que el lodo caso no se ha usado la cantidad suficien-
ción inicial, PCI) hasta la presión de circu- de control circula por el anular (incremente de lodo de control. Aún cuando el pozo
lación final (PCF; FCP). La presión en este to en la presión anular). Una vez se tiene este controlado, se debe tener cuidado con
ejemplo es de 832 psi (57.37 bar). el lodo de control en superficie, se cierra el las presiones atrapadas con preventores de
pozo por tercera vez. La presión en la tube- surgencia cerrados. Mucho cuidado al abrir
La PCF (FCP) se mantiene hasta que el lodo ría y el anular será cero. Si, después de 15 a los (BOP)
Cap. 7
Mantenga la presión apropiada, mientras se bombea el lodo de control a la broca

Cap. 7
Cuando el anular esta lleno con lodo de control, se observa una tendencia Las emboladas para circular el lodo de control hasta la superficie, puede
gradual de ajuste del estrangulador, para mantener presiones de circula- ser mas de lo calculado y solo después de que suceda esto, las bombas se
ción correctas. Presión en anular declina hasta un valor despreciable, pero apagan y elpozo se cierra, monitoreando las presiones. Si no se registra
que no permite otro influjo. presión alguna, se considera que el pozo esta controlado.
RESUMEN MÉTODO tubería y mantenga constante, con ajustes reanuda la circulación. La disminución de
del estrangulador de acuerdo a las exigencias presión de la tubería se controla con la tabla
DEL PERFORADOR del momento. La presión de la tubería debe preparada (emboladas vs. presión) o se man-
de ser la suma de la presión de cierre en tu- tiene la presión del revestidor (asumiendo
1. Se cierra el pozo bería (PCTP; SIDPP) y la presión correspon- que no se tiene otro influjo), hasta que la he-
diente al régimen de control de bomba (PDC; rramienta (tubería y porta mechas) se haya
2. Se registran las presiones de tubería y re- KRP). llenado con el nuevo lodo pesado.
vestidor ( casing ) y volumen de la surgencia 8. Cuando la tubería está llena de lodo pesa-
5. Mantener constante, tanto la presión de do, mantener PCF (FCP) hasta que el anular
3. Inicia circulación manteniendo constante tubería, como el régimen de control, hasta sea desplazado con el lodo de control (pesa-
la presión del revestidor (casing) hasta que que el influjo sea circulado fuera del pozo. do).
la bomba alcance el régimen de control.
6. Luego se cierra el pozo (o se circula) y se
4. Cuando la velocidad de la bomba está con densifica el lodo.
el régimen de control, registre la presión de 7. Se prepara lodo de control (pesado) y se
Cap. 7
• Cuando el anular esta lleno con lodo de control, se observa una tendencia gradual de ajuste del estrangulador, para
mantener presiones de circulación correctas. Presión en anular declina hasta un valor despreciable, pero que no permite
otro influjo.
Cap. 7
• Las emboladas para circular el lodo de control hasta la superficie, puede ser mas de lo calculado y solo después de
que suceda esto, las bombas se apagan y el pozo se cierra, monitoreando las presiones. Si no se registra presión alguna,
se considera que el pozo esta controlado
Cap. 7
MÉTODO ESPERAR
Y DENSIFICAR
El Método esperar y densificar es un resu-
men de los diferentes métodos de presión
de fondo constante. Este método desplaza
al influjo en el menor tiempo y mantiene
la presión en el pozo y superficie mas bajo
que cualquier otro método de presión de
fondo constante.
Requiere buena disponibilidad de equipos

para la mezcla y densificación de lodo de
control, turno completo y una supervisión
adicional, para llevar adelante la opera-
ción. Todas las facilidades están dispo-
nibles en operaciones marinas y en pozos
profundos o donde se espera presiones de
formación anormales. Para algunas com-
pañías este es el método preferido para
controlar un pozo.
En el método de espere y densifique, el

pozo se cierra luego de haberse registra-
do un influjo.
Se registran las presiones estabiliza-

das y el volumen de la surgencia. Se
densifica el fluido antes de comenzar
la circulación (espere y densifique).
Luego se circula el fluido por el pozo, • Mantener la presión en el revestidor constante, al alinear la bomba
manteniendo las presiones y la densidad
correctas mientras dura el control del
pozo. flujo siones preparada, la circulación del lodo, en
2. Registrar las presiones de cierre estabi- el pozo.
En la práctica, es casi imposible controlar lizadas, tanto en la tubería (PCTP; SIDPP),
un pozo con una sola circulación, porque como en el revestidor (PDCR; SICP) • EJEMPLO
el fluido no se desplaza de manera efi-
ciente por el espacio anular. Esto sucede 3. Preparar tanques con lodo, esperando el Se cierra el pozo luego de verificar un
con todos los métodos de control. calculo del nuevo peso i nflujo y se registran la PCTP (SIDPP),
PDCR (SICP) y el volumen del i nflujo.
EL PROCEDIMIENTO DEL MÉTODO DE ES- 4. Una vez es densificado el lodo en las pile- Usar los datos de pozo de la pági na 4 y
PERAR Y DENSIFICAR ES EL SIGUIENTE: tas, se inicia la circulación la siguiente i nformación, para desarro-
llar, el método de espere y densifique
1. Pozo se cierra después de verificar el in- 5. Se monitorea en base a la tabla de pre- (pese).
Cap. 7
Régimen de control (;KRS) = 24 epm Poner la bomba en línea

Presión de control (; KRP) = 770 psi (53.09 bar)
Bomba: = 6 x 16” (152.4 mm x 406.4 mm) duplex Una vez que se elige el régimen de control,
no se la debe modificar. Si se cambia la ve-
Densidad de lodo en el pozo (actual) = 12,5 ppg (1498 kg/m3)
locidad de la bomba, también se deben mo-
(SIDPP) = 520 psi (35.85 bar) dificar cálculos tales como presión de circu-
(SICP) = 820 psi lación inicial y presión de circulación final.
Emboladas de Sup. a la broca = 905 emb (stk) En este ejemplo, la presión en el revestidor
Emboladas (stk) de la broca a superficie = 3.323 emb (stk)
(casing) es de 820 psi (56,54 bar). Esta
presión se de debe mantener, mientras se
Emboladas de superficie a superficie = 4.228 emb (stk)
lleva la bomba hasta el régimen de bombeo,
para el control del pozo.
Si se permite que disminuya la presión del
revestidor (casing) cuando se está llevan-
do la bomba al régimen de control, la pre-
sión en el fondo del pozo también, caerá.
Esto tendrá como resultado un aumento
del influjo de fluido de formación al pozo.
Si se pone la bomba en línea y no se abre
el estrangulador, o no se ha operado con la
suficiente rapidez, entonces se produce au-
mento brusco de la presión provocando una
fractura de la formación y/o una falla del
equipamiento. Obviamente, es preferible un
segundo influjo a una fractura o a una falla
del equipamiento.
¡RECUERDE! La presión del revestidor (ca-

sing) es “contrapresión”. Tan pronto como
la bomba este en línea y funcionando al ré-
gimen de control, se debe volver a la pre-
sión correcta.
Método alternativo: En los equipos que tra-

bajan con bombas mecánicas, o en los que
no cuentan con un estrangulador hidráu-
lico, se corren un riesgo adicional de frac-
turas o fallas. En los equipos que emplean
bombas mecánicas, no es posible poner la
bomba en línea lentamente. El valor míni-
mo es “ velocidad en vacío” (idle speed), la
cual suele ser la velocidad de caudal de aho-
go. Los equipos que tienen estrangulado-
• Una vez que la bomba ha alcanzado el regimen de control, registre la Presión res manuales alejados pueden no responder
de Circulación inicial con la velocidad necesaria cuando se abre
el estrangulador durante el arranque de la
Cap. 7
bomba. En estos casos, debe abrirse el es- tubería, y hasta que se controle el pozo, la o alta), que debe corregirse. No se deben
trangulador en primer lugar, se debe poner presión que indica el manómetro de la presión realizar estimaciones. No se deberán tener
la bomba en línea, y se debe reajustar el ca- en tubería debe ajustarse de acuerdo a las en cuenta variaciones menores de 50 psi [3,5
sing al valor de “contrapresión” previo al circunstancias del momento y siguiendo los bar], a menos que la presión, ya sea alta o baja,
arranque de la bomba. valores de la tabla: emboladas vs. presión. esté en un punto crítico. La cantidad de pre-
sión necesaria deberá ser sumada o restada de
Inicio circulación Si la presión de tubería es incorrecta, debe la presión del revestidor (casing; contrapre-
ajustarse al valor adecuado. Para ello, se sión). Debe considerarse el tiempo de retraso,
Una vez que la bomba alcanza el régimen de debe determinar la cantidad de presión (baja para que el cambio de presión se refleje en el
control y la presión del revestidor (casing)
se ha ajustado, con ayuda del estrangula-
dor, para volver a la presión que tenía cuan-
do se cerró el pozo, el monitoreo se centra
en el manómetro de la presión de tubería.
La presión de tubería se denomina, en este
caso, Presión de Circulación Inicial (PCI -
ICP). Esto es simplemente la combinación
entre la PCTP (SIDPP) y la presión de bom-
ba al régimen de control (PDC; KRP). En el
ejemplo precedente, la PCI es de 1290 psi
(88,95 bar).
Programa de presión
En el tiempo o el número de emboladas que
tarda el fluido de control (ahogo) en llenar
la tubería, la presión de tubería deberá dis-
minuir desde la Presión de circulación ini-
cial (PCI; ICP) hasta la Presión de circula-
ción final (PCF; FCP).
Cuando la tubería está llena de fluido de

control (905 emboladas), el manómetro in-
dicador de presión de tubería deberá mos-
trar Presión de circulación final (PCF; FCP)
(832 psi. [57,37 bar]). Mantener esta pre-
sión constante en el manómetro de presión
de tubería hasta que todo el fluido de con-
trol haya circulado todo el pozo y paren las
bombas, después de finalizar la operación
de control. • Es su responsabilidad, el de mantener la presión de circulación correcta, al
momento de bombear el lodo de control hasta la broca (PCI y PCF) y cuando este
en el anular, manteniendo la PCF. Los ajustes de presión se deberán realizar
Ajuste de presión acorde a las exigencias
Mientras se bombea lodo de control por la
Cap. 7
manómetro de la tubería. Un método prácti-

co para (regla de dedo) estipula que se debe
esperar aproximadamente dos segundos por
cada 1.000 pies (305 m) de profundidad del
pozo. Muchos factores afectan a este retraso,
por lo que se debe esperar un tiempo pruden-
cial antes de efectuar una corrección, si acaso
no se advierte ningún cambio.
Surgencia en la superficie
• Si la presión cae por debajo de lo establecido, se debe realizar un ajuste.
Determine cuanta presión se necesita para el ajuste Con influjo de gas, primero la presión del re-
vestidor (casing), y luego la presión de tubería
(después del tiempo de retraso transcurrido,
para el cambio de presión de un manómetro a
otro), disminuirán a medida que la surgencia
pase a través del estrangulador. El estrangula-
dor debe ajustarse rápidamente, hasta obte-
ner la presión del revestidor (casing) al valor
que tenía antes de que el gas alcanzara el es-
trangulador.
Es aconsejable llevar un registro de la presión
del anular (casing), para utilizarlo como re-
ferencia. Una vez que se tiene la presión del
revestidor (casing) con el valor correcto, y
transcurrido un lapso que permita la estabi-
lización de la presión en todo el sistema, se
• Ajuste presión en revestidor, sólo la cantidad necesaria
debe volver a monitorear el manómetro de
presión de tubería, y realizar las correcciones
necesarias. Si detrás de la surgencia llega flui-
do al estrangulador, la presión del revestidor
(anular) tenderá a aumentar. Nuevamente, se
debe ajustar la presión del revestidor al último
valor registrado.
En nuestro ejemplo, tratamos de estabilizar la

presión del revestidor (casing) en 1200 psi
(82,74 bar) para mantener una presión de tu-
bería de 832 psi (57,37 bar).
Continuar la circulación
• Espere el tiempo de tránsito y evalúe nuevamente Una vez que el influjo esta fuera del pozo,
mantener la presión de circulación final (PCF;
Cap. 7
FCP), 832 psi [57,37 bar] ) hasta que el lodo de circular influjo, se puede volver a cerrar el
control llegue a la superficie. pozo. Las presiones de tubería y del revestidor
(anular; casing) deberían estar en cero (es-
Volver a cerrar el pozo perar entre 15 a 30 minutos). Si la presión es
igual a cero, el pozo está controlado. Si la pre-
Si las presiones de circulación no cayeron por sión no es cero, se debe comenzar a circular
debajo de los valores planificados y se logró nuevamente. El problema puede estar en que
• Al momento que el gas sale por el estrangulador, se observa cambios en la presión del revestidor.
Cap. 7
No permita que ésto suceda: si la presión del revestidor decrece, La presión en tubería cambió.
• Acción correcta previene un influjo adicional: si la presión en revestidor comienza a cambiar, rápidamente ajuste el
estrangulador. Si se reacciona apropiadamente, las fluctuaciones de presión en tubería, serán mínimas.
el fluido densificado no es consistente en todo para controlar. Registre cada ajuste de presión.
el pozo, o tal vez hay otra influjo. 3. Completar la hoja de trabajo, con el res- 6. Cuando el lodo pesado ha llegado al tré-
to de parámetros a monitorear, mientras se pano (broca, bit, mecha), se debe mante-
Si el pozo está controlado, y se va a abrir el densifica el fluido en las piletas. ner la presión de tubería en los niveles de
(BOP), se debe tener presente que puede ha- la Presión circulación final (PCF; FCP) hasta
ber presión atrapada. 4. Cuando está todo listo para circular, se que el lodo densificado de control alcance
debe llevar la bomba al régimen de con- la superficie.
RESUMEN METODO trol, manteniendo la presión adecuada en
el revestidor (casing, contrapresión), con 7. Cuando el gas, o lodo que sigue al gas,
ESPERE Y DENSIFIQUE el estrangulador. circula a través del estrangulador, se debe
estabilizar la presión del revestidor (anular;
1. Se cierra el pozo luego de verificar el 5. Mantener la presión de la tubería de casing) en el último valor registrado.
influjo, se registran las presiones estabili- acuerdo a la tabla: emboladas vs. presión.
zadas en la tubería ( SIDPP), del revestidor Todos los ajustes de la presión deben co- Una vez que se estabilizan las presiones,
(SICP) y el volumen del influjo. menzar con el ajuste de la presión del reves- se debe ajustar y mantener la presión de la
tidor (casing) o “contrapresión”, desde el tubería en el valor apropiado hasta que se
2. Primer cálculo será la densidad de lodo estrangulador. haya controlado el pozo.
Cap. 7
• Al llenarse el anular con el lodo de control, se debe registrar la tendencia gradual de ajuste del estrangulador, para
mantener la presión correcta de circulación, presión en el revestidor debería decrecer hasta un valor despreciable, que
no permite otro influjo
Cap. 7
• Las emboladas para circular el lodo de control hasta la superficie puede ser mas de lo calculado y solo después que
suceda esto, las bombas se deben apagar, se debe cerrar el pozo y monitorear cambios en la presión. Si no se observa cam-
bios de presión, el pozo esta controlado.
Cap. 7
MÉTODO CONCURRENTE deben realizar sobre la marcha y por esta razón al cambio de peso del lodo versus cuando entra
el personal en operación optan por el método, el lodo diferente a la tubería y que llega hasta la
El método Concurrente implica densificar el ya sea Espere y densifique o del Perforador, broca (trepano, mecha, bit)).
fluido presente mientras se circula. Es más desechando el método concurrente por ser muy
complejo que otros métodos y ofrece pocas complicado. Algunos operadores requieren datos del méto-
ventajas con respecto al método de Espere y do concurrente, aun cuando ellos entienden el
Densifique, por esta razón no se lo utiliza con La siguiente discusión y ejemplo demuestra uso de los métodos del Perforador y/o Espere
mucha frecuencia. Por otro lado se tienen dos como la acumulación de datos y cálculos sub- y Densifique. En el sentido que, con los datos
o más densidades de fluido en la tubería a di- secuentes pueden simplificar la operación. necesarios siempre disponibles, el método
ferentes intervalos, dificultando la determina- Normalmente el mantenimiento de datos se Concurrente puede ser usado, en el momento
ción de la presión de fondo. centraliza en el panel de operación del estran- que se tenga problemas de densificar el lodo,
Su principal ventaja reside en que puede co- gulador. sin necesidad de cerrar y restablecer la circu-
menzar la operación de control, tan pronto La recolección de datos necesarios es una prue- lación (la perdida de circulación o el ingreso
como se registran las presiones de cierre, o ba de una herramienta muy valiosa, que puede de otro influjo, ocurre durante el inicio y cie-
cuando se determina que puede llegar a sobre- ayudar a organizar la operación de control del rre de la operación)- Por lo tanto en base a la
pasar la Máxima Presión Admisible en Superfi- pozo y dar confianza en el trabajo. En suma, se ventaja potencial del método Concurrente, se
cie ( MASP). puede saber que esta ocurriendo y sentir el con- recomienda mantener registros de datos ade-
Para la ejecución del método concurrente se trol de la situación. Dos columnas de datos adi- cuados, durante el proceso de circulación de
requieren mantener ciertas anotaciones y cál- cionales son incluidos en la tablas normales de cualquier influjo. Se usara una planilla de tra-
culos adicionales. Por que algunos cálculos se control (Cambios de presión requeridos, junto bajo y tomaremos como guía.
• EJEMPLO
Nota: El procedimiento que a continuación se detalla, es para pozos verticales, donde la profundidad medida (PM; MD) es esencialmente la misma que
la profundidad vertical (PV; TVD). Los procedimientos especiales, para los métodos de Espere y Densifique y Perforador, para pozos altamente desviados,
se desarrollaran mas adelante. Se usaran los mismos datos de pozo y de influjo, que se utilizaron para los métodos de Espere y densifique y Perforador.
1. El pozo fue cerrado después de verificar un influjo. Se registraron el volumen del influjo y las presiones de cierre estabilizadas de la
tubería (PDTP; SIDPP) y del revestidor (PDCR; SICP), anotados luego en la planilla de trabajo. Hasta el momento se tiene disponible una
serie de datos para los cálculos estándar de control de pozos.
Lodo de control (LDC; KMW)ppg = (PCTP (SIDPP)psi /PV (TVD)ft / 0,052) + Peso lodo Actual (PLA; OMW)ppg
= (520 / 10.000 / 0,052) + 12,5
= 13,5 ppg
Lodo de control (LDC; KMW)kg/m3 = (PCTP; SIDPPbar / PV (TVDm / 0.0000981) + Peso lodo actual (PLA; OMW)kg/m3
= (35,85 / 3048 / 0,0000981) + 1498
= 1618 kg/m3
Cap. 7
A. Presión Circulación Inicial (PCI; ICP)psi = PCTP (SIPP) psi + PDC (KRP) psi
= 520 + 770
= 1290 psi
Presión Circulación Inicial (PCI; ICP) bar = PCTP (SIPP)bari + PDC (KRP) bar
= 35,85 + 53,09
= 88,08 bar
B. Presión Circulación Final (PCF; FCP) = PDC (KRP) psi x LDC (KMW) psi / PLA (OMW) ppg
= 770 x 13,5 / 12,5
= 832 psi
Presión Circulación Final (PCF; FCP) = PDC (KRP) bar x LDC (KMW)kg/m3/ PLA (OMW) kg/m3
= 53,09 x 1618 / 1498
= 57,34 bar
C- Volumen interno de la tubería (expresado en emboladas)
D- Presión de circulación en tubería debe ser ajustado (corregido) de PCI (ICP) a PCF (FCP), al momen-
to de ser bombeado el lodo pesado hacia la broca (trepano, mecha, bit). Los ajustes de presión son
calculados como psi por punto de lodo pesado.
Densidad/ajuste de corrección de presión psi/pt = {PCI (ICP) – PCF (FCP)} / {(LDC (KMW) – PLA (OMW)) / 10}
= (1290 - 832) / {(13,5 -12,5) / 10 }
= 45,8 psi/pt
Densidad/ajuste de corrección de presión bar/10kg/m3 = {PCI (ICP) – PCF (FCP)} / {(LDC (KMW) – PLA (OMW)) / 10}
= (88,08 – 57,34) / {(1618- 1498) / 10 }
= 0,023 bar/10kg/m3
describe resultará algo de contrapresión adicional por
encima de la requerida para equilibrar la presión poral evitar un incremento excesivo en la presión de la
de la formación. Esto se debe a que no se permite superficie debido a la migración de gas que podría
ninguna disminución en la presión de la tubería de ocurrir durante el tiempo que se necesita para
perforación en tanto el fluido más pesado alcanza el pesar el fluido de las piletas para el Método de
Cap. 7
trépano. En la mayoría de los casos, esto no debería Esperar y Pesar.
ser un problema porque sólo alcanza 100 psi (6.89 w La circulación puede continuar a lo largo de
bar) o menos. Sin embargo, si se puede incrementar Métodos
la operación de control dado que no de Control de Pozos 133
se requiere
el peso de fluido rápidamente, o en el caso de los ningún período de cierre para incrementar el
pozos profundos, quizás sea deseable controlar la tasa peso del fluido en las piletas. Esto podría ser
del incremento en el peso del fluido para limitar la beneficioso en aquellos pozos donde la circulación
cantidad de contrapresión. ayuda a mantener la tubería libre y ayuda a evitar
En el problema del ejemplo, si todos los que el hoyo se empaque alrededor de la sarta de
incrementos que se requieren en el peso incrementado perforación.
estuviesen adentro de la sarta antes de que fuese w No hay ningún apagado ni arranque de bombas
tiempo de hacer un ajuste en la disminución de la programados (como lo hay en otros métodos)
presión, el exceso de la contrapresión alcanzaría a reduciendo así la probabilidad de una surgencia
aproximadamente 275 psi (18.96 bar). Una manera secundaria o el ejercer una contrapresión excesiva
de evitar este exceso de contrapresión sería el de que podría resultar en una pérdida de circulación.
Cuadro de presión
para el método
concurrente.
Presión de
1300
Circulación
Inicial = 1290
1200
1100
1000
900 Presión de
Circulación
800
Final = 832
Nuevo Peso del Lodo en ppg 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 13.0 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5
Nuevo Peso del Lodo @ Emboladas 0 50 290 530 770 890 1010
Nuevo Peso del Lodo @ Trépano - 905 955 1195 1435 1675 1795 1915
Presión DP - Nuevo Peso del Lodo 1290 1244 1198 1153 1107 1061 1015 969 924 878 832
• PLANILLA DE PRESION, METODO CONCURRENTE
NOTA: La tendencia de la presión de tubería calculado y si tiene una diferencia mas de de la tubería, expresada en emboladas,
se puede expresar gráficamente, como se 50 psi (3,45 bar), investigue. al registro total de emboladas, cuando el
muestra mas abajo. nuevo lodo pesado, llega a la broca (tre-
4. Manteniendo la presión de la tubería, pano, mecha, bit), donde el estrangula-
2. La circulación se inicia bombeando el una PCI (ICP) estable y el régimen de con- dor debe ser ajustado acorde a la presión
lodo con peso actual, tomando retornos trol, acorde al punto 3, inicie la densifi- por punto calculado, que para este ejem-
por el estrangulador, que es controlado, cación de lodo en las piletas. Cada punto plo es de 45,8 psi/pt (0,023 bar/10 kg/
así como se mantiene constante la pre- densificado (un punto igual a un décimo m3).
sión del revestidor, como fue detallado de ppg), que esta a la entrada de la tu-
en los métodos anteriores, al iniciar la bería, debe ser notificado al operador El ajuste del estrangulador descrito en el
operación. del panel de control del estrangulador. El punto 4, se repite para cada punto que
tiempo y el total de emboladas contadas densifique al lodo y que ha llegado a la
3. Una vez que la bomba ha llegado al con el nuevo lodo pesado, que ingresa, broca (trepano, mecha, bit). Después que
régimen de control deseado con una debe de ser registrado en la planilla. La el lodo de control (LDC; KMW) llega a la
contrapresión del estrangulador que cantidad de emboladas que corresponde broca, la presión de la tubería, debe ser
mantiene estable la presión de cierre del al recorrido de este lodo pesado hasta la la presión de circulación final (PCF; FCP)
revestidor, registre la presión de circu- broca (mecha, trepano, bit), debe ser cal- calculada, la misma que debe mantenerse
lación inicial (PCI ;ICP). Compare con el culado (sumando al total de la capacidad hasta que el lodo de control llegue a la
Cap. 7
superficie. Con el pozo lleno de lodo de En este ejemplo, si todos los i ncremen- • La circulación puede ser iniciada, inme-
control, verifique si el pozo esta contro- tos de peso requeridos estarían dentro diatamente después de haber determinado
lado. de la tubería, antes de que el ajuste de presiones estabilizadas en superficie. Esto
presión dismi nuya, el exceso de la con- mantendrá a la tubería libre y además pre-
Usando el método concurrente, como se tra-presión será aproximadamente 275 viene la utilización del método volumétrico,
ha descrito, se obtiene una sobre presión psi (18,96 bar). Una forma de evitar este para evitar presión excesiva en superficie
extra, por encima de lo que se necesita exceso será el de densificar parcialmen- por la migración del gas, durante el tiempo
para balancear a la presión de formación te, vale decir hasta 12,8 ppg (1534 kg/ que tome la densificacion del lodo de con-
(poro). Esto se deb a que no se permite la m3), luego mantenga este peso entran- trol, por ejemplo, en el método de espere y
dismi nución de la presión de la tubería. do, hasta que la broca este limpia. La densifique.
En muchos casos esto no significa mayor presión de circulación apropiada será
problema, por que solo se trata de 100 entonces 1.060 psi (73,87 bar) y el exce- • La circulación puede continuar durante
psi (6.89 bar) o menos. Si n embargo, si so de la contra-presión se limitara a 100 todo el proceso de control, pues no son ne-
el lodo se puede i ncrementar rápidamen- psi (6,89bar) . cesarios, periodos de cierre del pozo, para
te, o en pozos profundos, seria recomen- el incremento de la densidad. Esto puede
dable controlar la velocidad de mezcla LA VENTAJA DEL MÉTODO ser muy beneficioso para pozos, donde la
del lodo, para limitar la sobre presión. CONCURRENTE SE RESUME ASÍ: circulación ayuda a mantener libre la tube-
ría y evita el empaquetamiento alrededor de
• En el método concurrente es necesario el registro de la información

Cap. 7
dos cosas: El primero es que la longitud de

la columna del lodo de control (LDC; KMW)
Consideraciones pozos aumenta en la misma proporción, para cada
desviados/horizontales incremento de las emboladas. Esto es co-
rrecto, si el diámetro interno de la sarta (TP;
Con el avance tecnológico en herramientas BP; PMe - DP; HW; DC) no cambia. Segundo
e instrumentos, la perforación horizontal es la altura vertical de la columna del lodo de
muy común en algunas áreas. Sin embargo, control (LDC; KMW) aumenta en la misma
por muchos años los problemas de control proporción que el incremento de las embo-
de pozos, asociados con pozos dirigidos con ladas. Esto será verdad, si el pozo es vertical
ángulos pronunciados, han sido ignorados. y que la primera asunción es correcta.
La física en sí de control de pozos no cam- Si se usa la planilla normal de control del
bia, pero existen ciertas consideraciones método espere y densifique, para con los
que se deben tomar en cuenta, cunado se pozos con alto grado de desviación, los cál-
procede a controlar un influjo en pozos con culos podrían imponer como resultado, una
ángulos de desviación pronunciados. contra-presión mas alta, que la requerida
para balancear la presión de formación. En
ESTAS SON ALGUNAS DE LAS CONSIDERA- algunos casos, esto puede llegar a mas de
CIONES A TOMAR, AL MOMENTO DE PROCE-
DER A CONTROLAR EN POZOS DIRIGIDOS:
• PRESIONES DE POZOS VERTICALES
VERSUS POZOS DE ANGULO PRONUNCIADO • Los cálculos de presión de fricción en base
a la profundidad medida (PM; MD).
• Los cálculos de presión hidrostática en
base a la profundidad vertical (PV; TVD).
la tubería.
• Selección del mejor método de control.
• No se planifica parada y arranque de bom- El método de espere y densifique usa una
bas (como ocurre en otros métodos), redu- planilla con valores calculados, para la pre-
ciendo la probabilidad de un nuevo influjo determinación del cambio de presión en la
o generación de una sobre-presión, que tubería, durante el bombeo del lodo de con-
puede derivar a una perdida de circulación. trol de superficie a la broca (mecha, trepa-
no, bit). Estos cambios están relacionados,
• El método concurrente proporciona un principalmente, por dos variables:
método sistemático de manejar lodo con • Aumento del peso de lodo al ingresar a la
variación de peso, tanto liviano, como pesa- herramienta (sarta, tubería), que a su vez
do, sin interrumpir la circulación. Estas téc- hace que la presión disminuya.
nicas puede ser aplicadas en los métodos:
espere y densifique y perforador, especial- • Incremento adicional de la presión de
mente, para regular la cantidad de contra- fricción (resistencia a fluir) al circular por la
presión que se debe mantener, para evitar tubería el lodo de control densificado.
un nuevo influjo y/o perdida de circulación.
En un pozo vertical se requieren cálculos bá-
Esto será muy positivo en los equipos (tala-
sicos, para graficar la disminución de pre-
dros), donde las facilidades de mezcla, para
sión con relación a las emboladas, cuando
el incremento de peso de lodo en 1 ppg o
se esta elaborando la planilla. Se asumen
mas, son limitadas.
Cap. 7
500 psi (34,48 bar). La planilla estándar aceptable, se debe usar un cuadro de
del método de espere y densifique, predice compensación de presión, para los pozos
los cálculos de la presión, a partir de los direccionales.
valores de PCI (ICP) y PCF (FCP), basado en
la emboladas (volumen con la profundidad
medida), tomando el incremento de la En los pozos con ángulos de desviación
presion hidrostática y de fricción, como pronunciados y horizontales el diagrama
una simple relación lineal. Esto signifi- de presiones va tener una presión lineal
ca, que el cambio de presión es constante en la parte vertical, de superficie al punto
para cada aumento de volumen bombea- de desviación (KOP). Luego del KOP a la
do de la superficie a la broca (mecha, tre- broca, los cálculos de desarrollan con los
pano, bit). datos de PV (TVD) y PM (MD) direcciona-
les. En pozos horizontales el diagrama de
En pozos con alto grado de desviación y presiones tiene un cambio de presión li-
horizontales la relación de la hidrostática neal para la sección vertical, un diagrama
y la fricción se debe manejar por separa- para el radio del KOP a la horizontal y un
do. La fricción basado a la profundidad cuadro lineal de presión del punto hori-
medida (PM; MD) y la hidrostática con la zontal a la broca (mecha, trepano, bit).
profundidad vertical (PV; TVD). Es posible Los cálculos se complican, si se usa varias
obtener resultados finales en la presión series de datos direccionales y longitudes
hidrostática al bombear cientos de em- medidas.
boladas, pero que aun queda por bom-
bear lodo de control a la broca (mecha, CÁLCULOS NECESARIOS:
trepano, bit),(y su aumento en la presión
de fricción). Si esta presión extra no es
1.- Calcular el incremento del gradiente de fricción de circulación (psi/ft; bar/m)
Incremento en fricción psi/ft = {PCF (FCP) psi – PDCO (OKRP) psi} / longitud de la sarta ft
Incremento en fricción bar/m = {PCF (FCP) bar – PDCO (OKRP) bar} / longitud de la sarta m
2.- Calcular el incremento del gradiente de la presión hidrostática (psi/ft; bar/m)
Incremento en fricción psi/ft = {PCF (FCP) psi – PDCO (OKRP) psi} / longitud de la sarta ft
Cap. 7
Incremento en hidrostática bar/m = {PCTP (SIDPP) bar / PV (TVD) m del pozo O
Incremento en hidrostática psi/ft = {LDC (KMW) ppg – PDL act (OMW) ppg } x 0,052
Incremento en hidrostática bar/m = {LDC (KMW) kg/m3 – PDL act (OMW) kg/m3} x 0.0000981
Los cálculos anteriores toman valores redondeados del lodo de control o usar lodo mas pe-
sado que el calculado.
3.- Calcular la presión de circulación (PC; CP) a una determinada profundidad {se necesita ambas PM
(MD) y PV (TVD)}
PC psi =PCI (ICP)psi + {Incremento fricción psi/ft x PMft (MD)} – {Incremento hidrostática psi/ft x PVft (TVD)}
PC bar =PCI (ICP) bar + {Incremento fricción bar/m x PM m (MD)} – {Incremento hidrostática bar/m x PV m (TVD)}
Repetir punto 3 para varias longitudes igua- densifique es la mejor opción?. Si la diferen-
les, a lo largo de la curva del pozo direccio- cia de presión entre las emboladas al punto
nal, para graficar que presión de circulación de desvío, en una tabla estándar de control
se tiene. (Esto sirve, también, para profun- y la presión calculada, como PC KOP (CP), es
didades verticales, horizontales y de tubería mas de 100 psi (6,89 bar), entonces proba-
flexible (coiled tubing)) blemente es justificado. Si la diferencia es
menor de 100 psi (6,89 bar), entonces será
Usted notara cuando la longitud horizontal mejor usar solo el método estándar, donde
es significativo (tan largo, como/ largo que se calcula las presiones de control, a no ser
la parte vertical del pozo), que la PC KOP que se encuentre muy cerca de la máxima
(CP) este por debajo de la PCF (FCP) y lue- presión admisible en superficie (MASP), o
go incremente a la PCF (FCP), como conse- que se pueda tener complicaciones con per-
cuencia del incremento de la fricción. Esto dida de circulación. Factores como el volu-
sucede por el incremento de la hidrostática men del influjo, MPAS y presión de cierre en
por encima de la profundidad vertical (PVV; el anular ( SICP), serán las que determinan
TVD), sin el aumento de fricción del KOP a la las presiones a graficar y ser agregados cui-
broca (mecha, trepano, bit) sobre la sección dadosamente.
horizontal.
La tabla que se presenta mas abajo, muestra
Sobre esta discusión, se tienen las siguien- las diferencias, si la graficación de presión
tes preguntas: Las etapas extras son real- estándar o de un pozo vertical (PCI; ICP a
mente necesarias?, el método de espere y PCF; FCP) es seguida acorde a las presiones
Cap. 7
De este diálogo, surgen algunas preguntas. ¿Son A continuación hay un método sencillo para
necesarios los pasos adicionales? y ¿el Método de determinar la disminución que se requiere en la
Esperar y Pesar es la mejor selección? Si la diferencia de presión para equilibrar o exceder apenas la presión
presión entre los golpes hasta el punto de arranque en de la formación mientras bombea el fluido de control
un programa de presión estándar y la presión calculada desde la superficie hasta el trépano en un pozo
requeridas
en la CPKOP por cálculo.
es más En de
este100
ejemplo
psi los
(6.89que en otros
bar), casos se requiere
entonces una cantidad
desviado. por el anular,
La solución gráficaantesqueque seelofrece
gas alcance
en lala
probablemente
cálculos de cambioesté justificado.
de presión Si es de
con desvia- menos de 100
cálculos. página 143 simplifica lo que
superficie. dees
Esto otra manera requeriría
un incremento en la pre-
psi (6.89 bar), quizás sea mejor usar sólo el método numerosos cálculos detallados.
ción especial, no son necesarios, si el ángu- sión hidrostática y por lo
estándar para calcular el programa de presión, a no Primero es necesario graficar la ICP y la FCP
lo promedio es menor a 60ª y/o la intensi-
ser que esté cerca a la MASP (Máxima Presión de Primero es necesario graficar la PCI (ICP)
vs. los golpes (o volumen)tanto requiereen una
papelpresión baja en
gráfico. superfi-
Después,
dad el influjo es menor que 1 ppg (120 kg/
Superficie Permisible), o quizás tenga complicaciones y PCF (FCP) vs. emboladas (o volumen) en cie (contrapresión),
hay que determinar cuál es la mayor discrepancia. para balancear la pre-
m3). Generalmente cuanto mas grande sea un papel. Luego determine la mayor discre- sión de formación. En pozos horizontalesen
de pérdida de circulación. Factores tales como el Esto ocurrirá alrededor del final del incremento o
tamaño
el ángulo de la surgencia,
de desviación la MASP
y/o incrementa el y pancia.
SICP Esto
podrían
ocurrirá en el ángulo. Eldel
la proximidad cálculo # 3 pronunciado,
de ángulo en la página 144 predecirá
el efecto de aumen-
indicar que se cuanto
peso del influjo, grafiquen
mayorlasserápresiones
la nece- confinal exactitud
de formarseyel ángulo.la CP. De3 la
Calculo de MD,
la tosedepueden
la presióndeterminar
hidrostática,yno graficar el
se realiza
se adhiera estrictamente a las mismas. volumen y los golpes. Luego se puede determinar la
sidad El
de llevar una tabla de presiones deta- página 35, predice la PC (presión
cuadro de abajo muestra las diferencias
de circula- hasta que el lodo de control no entra en la
diferencia en la presión.
llado, para evitar la sobre-presión del pozo.
siguiendo una grafica estándar o recta para la presiónción). De la PM (MD) se puede determinar
Una de las y principales
zona vertical del pozo, esto
ventajas del es por encima
Método de El tam
del pozo (ICP a FEP) versus la presióngraficar, tantopor
requerida el volumenEsperar
y las emboladas.
y Pesar esdel quepunto
en horizontal
los hoyos(PHO; HOP).
rectos Si el vo-
resulta en ama
Lo que
los sigue esEn
cálculos. un método simple para
este ejemplo no sede-requieren
Luego se cálculos
puede determinar la diferencia
presiones más de bajas
lumen endelala tubería, mas elanular
superficie volumencuando
anular, reve
especiales para cambiar la presión desviada cuando el el fluido de control pesado sube por el espacio SICP
terminar la disminución de presión necesa- presión. desde la profundidad total al PHO (HOP), es
ángulo promedio es menos de 60º y/o la intensidad anular antes de que un influjo de gas llegue a indic
ria, para balancear o exceder un poco la pre- mayor que el volumen anular del PHO (HOP) grafi
del amago es menos de 1,0 ppg (130 kg/m³). En la superficie. Esto resulta en un incremento de la
sión de formación, durante el bombeo del
general, mientras más elevado sea el ángulo y/o el La mayor ventaja del método de espere
presión hidrostática y a la anular
superficie,
y, entonces
por lo el influjorequiere
tanto, será cir- presi
lodo de controlen
incremento desde la superficie
el fluido hasta la pesado,
de control densifique
mayoresta,esen sus resultados
menos presióny la pre- en culado
la antes que el lodo
superficie de control inicieen
(contrapresión a exac
adhi
broca
la en un pozo
necesidad desviado.
por La solución
un cuadro grá- sión
de presión mínima ejercida
detallado para en el elanular, en pozos equilibrar
estrangulador) el anular. Las
para equilibrar lapresiones
presiónde ensuper-
la
estric
evitar
fica queuna sobre
se ve en la presión
página 137,delsimplifica,
pozo. verticales, cuando el lodo formación.
de control subeEn los ficie pozos horizontales,
alcanzarán su valor máximo o (como
los que en mism
COMPARACIÓN DE LA MÁXIMA DISCREPANCIA EN LA PRESIÓN VS

LA GRÁFICA DE PRESIÓN PARA POZOS RECTOS Y CON ÁNGULO PRONUNCIADO
PRESIÓN DE CIRCULACIÓN CALCULADO A EOB
TVD INTENSIDAD ÁNGULO PROMEDIO MÉTODO DEL POZO MÉTODO DE POZO SI ES MÉTODO DE
MD A EOB DEL AMAGO EN GRADOS RECTO PTO. A DESVIADO PTO. B POZO RECTO, A - B
PIES PIES PPG DEGREES PSI PSI PSI
12000 7654 1.0 60 878 825 53

5786 1.0 75 804 721 83
3910 1.0 90 738 622 116
7654 2.0 60 1156 1051 105
5786 2.0 75 1008 841 167
3910 2.0 90 876 643 233
7654 3.0 60 1435 1276 159
5786 3.0 75 1212 961 251
3910 3.0 90 1014 659 355
15000 9154 1.0 60 959 900 59
6563 1.0 75 828 757 95
3910 1.0 90 738 583 155
9154 2.0 60 1319 1200 119
6563 2.0 75 1104 914 190
3910 2.0 90 876 635 241
9154 3.0 60 1679 1500 179
6563 3.0 75 1356 1071 285
3910 3.0 90 1054 652 402
LOS CÁLCULOS USAN 11,5 PPG PARA EL FLUIDO ORIGINAL, 3º/100 PIES DE TASA DE INCREMENTO EN EL ÁNGULO, 2000 PIES A KOP.
Cap. 7
el método del perforador).
En este caso el primer beneficio del méto-

do de espere y densifique es la posibilidad
de controlar un pozo, con una sola circula-
ción. Otras ventajas, tales como la mínima
presión superficial, que en el método del
perforador, posiblemente no se obtenga o
en su caso es muy despreciable. El método
del perforador se debe considerar como una
opción viable, desde el momento en que el
lodo de control no esta en la zona vertical
del pozo, antes que el influjo sea circulado
a superficie. • POZOS HORIZONTALES PUEDEN CEAR COMPLICACIONES
El método del perforador es aplicable para

controlar pozos horizontales. Ofrece simpli- frente a zona permeable). Estas secciones controlarlo. No intente incrementar el peso
cidad sobre otros métodos. Minimiza, tam- irregulares de lavado pueden formar paque- del lodo. Otra circulación con régimen de
bién, el tiempo de cierre y retira el influjo tes de acumulación de gas, de la circulación bombeo alto ayudara a terminar de limpiar
en tiempo mas corto, que con el método de del influjo. Con regimenes mínimos de cir- los paquetes de gas .
espere y densifique y sobre todo sin mayo- culación el gas migra hacia estas seccio- En el control de pozos horizontales se debe
res complicaciones de cálculos previos. nes. Una vez que se piensa que el pozo esta considerar la diferencia entre la PVV (TVD)
controlado es muy común abrir los (BOP) y y PM (MD) y como puede afectar, la sección
Con relación a que método de circulación circular fondo arriba, para limpiar el pozo. horizontal, en la detección del influjo, los
de control de pozos se usará (Espere y den- Esto se realiza con régimen alto de circu- cálculos y el procedimiento en si del con-
sifique, perforador o concurrente) o en su lación (flujo turbulento). Esto genera un trol, tal como se ilustra en párrafos anterio-
caso se usa la aplicación de pozo desviado, trabajo eficiente de barrido del gas de las res. Esto incluye:
la PCI (ICP) y la PCF (FCP) será la misma. La zonas lavadas. El gas se expandirá libre- • Con mayor exposición de una zona de
diferencia entre los cálculos para controlar mente y llegará rápidamente a la superficie producción, incrementa tremendamente el
pozos verticales y pozos desviados/horizon- indicando: potencial de flujo. Esto puede contraer un
tales se establece con la mayor discrepancia influjo muy largo, aumentando los riesgos
entre PCI (ICP) y la PCF (FCP) al final de la • Incremento en el retorno de fluido en el sensor de perdida de circulación y complicaciones
formación de ángulo. Los cálculos para po- con los equipos de superficie.
de flujo
zos desviados/horizontales serán muy simi- • La detección de influjo en la zona hori-
lares a las presiones de circulación que se • Incremento de volumen en los tanques zontal es muy complicado, cuando ocurren
tendrá en al segunda circulación del método • Fluido severamente cortado con gas por primera vez. La única defensa esta en la
del perforador. sección vertical del pozo. Las condiciones
Es de suponer, que en esta condiciones, el del pozo debe de ser monitoreadas constan-
Los pozos de ángulos pronunciados y hori- pozo debe de ser cerrado y circulado a tra- temente, minuto a minuto. El perforador
zontales pueden tener un comportamiento vés del estrangulador y le separador fluido debe de estar atento a los quiebres de pene-
inesperado, después de que el influjo ha – gas. Es muy posible que este gas sea sufi- tración (drilling breaks), a los cambios de
sido circulado. Esto esta relacionado con el ciente, como para inducir otro influjo de la presión de la bomba, etc. La cantidad de in-
lavado de las paredes del pozo o ensancha- formación, sino se cierra y controla adecua- flujo será mucho mayor de lo que se espera.
mientos en las zonas arcillosas, mientras damente. Desde el momento en que el lodo, • La diferencia entre la (SIDPP) y (SICP),
que en las secciones arenosas se mantiene todavía esta con el peso correspondiente, será mínimo , a no ser que el volumen del
el calibre (por la formación de revoque, se debe usar el método del perforador para sea mayor que el volumen horizontal, o en
Cap. 7
su caso si el influjo se extiende a la sección densidad de control. Si el pozo tiene frac-

vertical. • El gas será desplazado, en primera ins- turas verticales, el pozo seguirá fluyendo,
• Existe la posibilidad de que el influjo in- tancia, de forma muy débil, debido a la ho- mientras que el lodo de control ingresara a
grese a zonas débiles o fracturas a lo largo rizontalidad y cavidades del pozo. Una vez las fracturas que están vacías o depletadas.
de la zona horizontal del pozo, de manera llegue a la sección vertical, especialmente
que no de lugar a lecturas reales de presión alrededor de los portamechas (DC), el influ- Perforación en bajo
en superficie. Al ser cerrado el pozo se debe jo se alarga, por el espacio reducido entre
monitorear las fluctuaciones o disminución el hueco y los portamechas. La velocidad a balance( UBD) / Producir
en la las lecturas de (SIDPP) o en (SICP). La través del estrangulador puede incrementar mientras se perfora (PWD)
perdida de circulación se puede presentar muy rápidamente, aumentando a su vez, la
inmediatamente se haya detectado el influ- presión en el estrangulador (choke). En este Perforar en des-balance o producir, mien-
jo y puede inducir a una descontrol interno caso se debe realizar los ajustes necesarios tras se perfora, difiere de la metodología
y que la herramienta se aprisione en la sec- con el estrangulador, para mantener la pre- estándar de control de pozos, por que se
ción horizontal. sión en el fondo adecuada y minimizar la deja todo a un equipo pesado de superficie
presión en el zapato del revestidor y zonas para mantener el control, en vez de la Pre-
• Es posible que el gas no migre o que la mi- débiles del pozo. sión Hidrostática de la columna del fluido .
gración sea muy lenta en la parte horizontal, En estos casos, se permite que el pozo flu-
que en la sección vertical y la parte curva del • Para calcular la densidad o peso de con- ya y ese flujo tiene su rango de tolerancia.
pozo. De la misma manera, al circular el in- trol, es muy importante tomar la profundi- Se debe hace notar que esta técnica, no es
flujo, mientras se mantiene en la parte late- dad correspondiente. Aun cuando la pro- aplicable en todas las áreas. Pozos con mu-
ral, no ocurrirá una expansión (generando fundidad medida (PM; MD) del pozo sea mas cho potencial de flujo o con altas presiones
una presión de fondo constante). Una vez se largo (cientos o miles de pies), que la parte y temperaturas, deben de ser perforadas y
encuentra en la sección vertical, la expan- vertical, para determinar la densidad de controladas con técnicas convencionales.
sión y los ajustes para mantener constante control, se debe usar la profundidad verti- Perforar en des-balance y producir mientras
la presión de fondo serán mas frecuentes. cal (PV; TVD), mientras que la profundidad se perfora, tiene muchas ventajas:
medida (PM;MD) se usa para los cálculos de
• En la sección horizontal, el gas puede volúmenes, en cualquier tipo de pozo (Ver- • Proporciona información directa de la
situarse en la techo o tope del pozo, espe- tical, desviado, horizontal). De acuerdo a lo producción y del reservorio
cialmente si la sección tiene cavidades para anterior pareciera que todo es fácil, cuidado • Minimiza la presión hidrostática poten-
atrapar gas en la parte superior. Es muy po- lo simple, puede conllevar a un descontrol. cial
sible que este gas no sea circulado fuera del • Reduce o elimina complicaciones de per-
pozo, generando un problema en las manio- • Si se presentan problemas durante el dida de circulación en zonas potencialmen-
bras (TRIPI) e introduciendo este gas a la control del pozo, tales como perdida de cir- te sub-normales o de poca compactación.
parte vertical. culación u otro tipo de problemas, es reco-
mendable parar el proceso, re-evaluar las La base para perforar en bajo balance o
• El orden de la herramienta en un pozo condiciones y encontrar el mejor método perforar durante la producción (pozo sur-
horizontal será a la inversa que en la per- de control. La seguridad de todo el personal giendo), se ha encontrado en la técnica de
foración convencional. Esto significa, que debe ser lo más importante, en la planifica- perforar un pozo con aire. El procedimien-
los dril collars (DC) se colocarán cerca de la ción y ejecución de controlar el pozo. to de perforar en desbalance y durante la
superficie, las barras pesadas (HWDP, heavy producción es de mantener un desbalance,
weight ), por debajo de los dril collars, la • Los pozos que se perforan en bajo balan- combinación de hidrostática y presión de
tubería y las herramientas junto a las barras ce (underbalanced) o producir, mientras se circulación, menor que la presión de forma-
pesadas. Todo esto afecta a los volúmenes y perfora están prácticamente en surgencia. ción. En algunas áreas se requieren el uso
velocidades anulares, durante la circulación Ahogar este tipo de pozos, puede dañar a de fluidos de menor densidad, tales como
del influjo, con régimen de bombeo altas (y la futura producción. Sin embargo, el pozo agua, salmueras, o diesel. En formaciones
expansión potencial). puede ser cerrado y es posible calcular la subnormales se puede inyectar gas (usual-
Cap. 7
mente nitrógeno) en el sistema de circula-

ción , para reducir la efectividad de la pre-
sión hidrostática.
La perforación continua después de ingre-

sar a la zona productiva, amenos que las
presiones o régimen de producción sean
muy altas. En estos casos el pozo será con-
trolado con los métodos convencionales.
Con la introducción de equipos para perfo-

rar en bajobalance , perforar durante la pro-
ducción de un pozo se hace realidad para
muchos pozos horizontales.
Perforar sin retorno

Perforar sin retorno es muy común en mu-
chas áreas, tales como Austin Chalk, por
caracterizarse de tener formaciones frac-
turadas. En algunas zonas las fracturas • Sala de control de perforación
son tan largas, que el perforar sin retorno
o retorno limitado durante dos a tres días,
es muy rutinario. El uso de salmuera pare-
beza rotatoria y la parte cerrada del (BOP)
ce que fuera el fluido preferido, por que se
Produciendo mucho crudo alivianada. Luego la cabeza rotatoria puede
puede almacenar en el tanque de reserva o
ser reemplazada. Recuerde que el pozo esta
tanques de lodo. Si la salmuera es muy baja,
Producir mucho crudo en pozos en bajo- produciendo y que la presión esta presente
el régimen de bombeo y el de perforación
se pueden disminuir hasta que se obtenga balance y perforar en pozos productores, con (BOP) cerrado. La posibilidad de una
el peso de salmuera adecuada y reanudar la puede tener complicaciones, pero en sí no explosión con (BOP) cerrados y la existencia
perforación. es problema. El pozo puede ser cerrado has- de fluidos inflamables es latente.
ta que se tenga mayor cantidad de material
Separador de de control en locación o en su caso llevar el Perforar a través del
crudo fuera, para su comercialización. preventor anular
gas – lodo inadecuado
Los separadores de gas – con lodo en pozo Fuga en cabeza rotatoria Si se alcanzado al limite de la presión de la
bajobalance y perforar durante la produc- cabeza rotatoria, se pue seguir perforando,
ción , algunas veces pueden ser recargados Una fuga en la cabeza rotatoria es muy se- usando el preventor anular, del mismo modo
y generar una explosión en el interior de los rio y debe de ser reparado. El pozo puede o que con cabeza rotatoria. Mantenga la tu-
tanques de separación. La apertura del es- no puede ser cerrado. Si no se cierra, sede bería lubricada y la presión de cierre con el
trangulador se debe disminuir hasta que el dejar de perforar hasta que el preventor mínimo posible, para obtener un sello. Sin
gas asome a la línea de flujo del separador. sea reparado. (las bombas pueden seguir embargo se debe tener en cuenta que la vida
Si las condiciones se tornan problemáticas, trabajando a un ritmo moderado). El pre- útil del empaque (goma)va a disminuir y si
entonces cierre el pozo y tomo decisiones ventor anular o el ram de tubería (o ambos), falla, el resto del conjunto de preventores,
para controlarlo. deben ser cerrados y la presión entre la ca- debe adecuarse para controlar el pozo.
Cap. 7
Sacando herramienta
Equipos para perforar
Para sacar herramienta en condiciones de bajo-balance
des-balance o perforando con producción,
se tiene dos posibilidades. La primera se-
ría usando una unidad de “Snubbing”, para Un equipo básico consiste en un separador
sacar herramienta (sarta, tubería) con pozo lodo – gas , línea de desfogue, líneas de
presurizado o cuando el pozo aún sigue flu- flujo, tanques de separación y bombas para
yendo. La segunda opción requiere que el desplazar el petróleo a tanques de almace-
pozo este estático. Además se debe consi- namiento y circular fluido de regreso a los
derar si la herramienta va a ser sacada de tanques para seguir usando. Una unidad
• Conexiones de tubería
la parte curva o vertical del pozo, y que la de gas natural comprimido (GNC) puede ser
circulación se realizará con lodo, que tenga usado para su almacenamiento, en vez de
una densidad suficiente, como para mante- maniobra (sacando tubería). Si el pozo no quemarlo.
ner o evitar que el pozo siga fluyendo. se estabiliza, entonces se debe aplicar mé- La iluminación del campo por la noche es
todos convencionales de control de pozos. muy importante, El ayudante de pozo traba-
Si se registra un influjo, durante la manio- ja con el tanque separador, de manera que
se necesita una buena iluminación.
bra, desde este punto, regresar la tubería Conexiones de tubería
hasta el fondo del revestidor, circular con
un lodo pesado. Otra técnica es de bombear Si se permite que el pozo fluya, se debe usar
el influjo a la formación con lodo pesado dispositivos de protección de contra-flujo.
(Bullhead) al fondo del revestidor, por en- Generalmente se usan una serie de válvulas
cima del hueco abierto y chequear el fujo. de contra-presión (VDCP; BPV). Si falla una,
Si la columna hidrostática en el revestidor se tiene otra para evitar la surgencia del
es adecuada, para equilibrar la presión de fluido de formación hacia la superficie. Du-
formación , entonces se puede continuar la rante las conexiones es posible que se tenga
incremento de presión y se registre una sur-
gencia y esto puede exceder los limites de
seguridad. Si solo se usa una válvula de con-
trapresión (VDCP/BPV), la tubería o parada
(tiro, pareja, stand) dbe tener una válvula
de seguridad hasta se haga la conexión.
Técnicas de inyección
En algunas regiones es muy común inyectar
gas, espuma o fluidos livianos, para reducir
la presión hidrostática y conseguir altas pe-
netraciones y/o daño a la formación. Esto se
• El area amarilla esla zona pro- hará inyectando la tubería en el revestidor
ductiva. Pozo horizontal corta mas a o en su caso tuberías parásitas dentro del
la zona productiva,una buena razon revestidor. El régimen de inyección puede
para perforar pozos horizontales. variar, para controlar la presión y el flujo
• Equipo de Perforación Bajo Balance
en superficie.
pueda ser conectado y armada.
en cuenta los vientos prevalecientes cuando están
ubicando las líneas de quema. Es importante el acceso
TÉCNICAS DE INYECCIÓN de los camiones cisternas - se debe construir un lugar
Cap. 7
En algunas regiones es normal inyectar gas, para que puedan dar vuelta para tener acceso a los
espuma o fluido de peso liviano para reducir la tanques de Métodos
almacenamiento de de
de Control fluidos
Pozosy 143
petróleo.
presión hidrostática para lograr tasas elevadas de Deben haber caminos para todo tipo de clima cuando
penetración y/o para evitar daños a la formación. Esto el pozo entra en la parte horizontal. En algunas
se puede hacer inyectando por la sarta, en la tubería áreas, esto quizás no sea una preocupación seria. A
de revestimiento, o por las sartas secundarias de la continuación hay una norma y la disposición de la
corrida de tubería, sartas de tubería de revestimiento. ubicación de UBD/PWD.
Las tasas de inyección se pueden variar para controlar
la presión y la tasa de flujo en la superficie.
Pasarela
Petróleo
Petróleo
Petróleo
Tanque
Tanque
Tanque
Fresco
Fresco
Fresco
Tarimas
Para
Fosa de Tubería
Reserva Zarandas Tanque De Separación
Bombas Trailer Del Operador
Fosa De
Torre De Quema Pwd Pasarela Del Direccional Y Mwd
Separador De Gas
Perforación
Trailer Para El Lugar Para
Generador
Dar Vuelta Los C
Jefe De Equipo
Control
Geológico
Sistema De Trailer Del
Motores Del Malacate Retorno Agua Dulce Estrangulación O
Comandos Del Choke Jefe De
Trailer Para El Equipo
Pileta O Fosa Torre De
Consultor Doble De Reserva
Perforación
Zarandas
Bombas De Lodo
Trailer Del
Consultor
Agua Para Lavar
Gener-
Comb-
ustible
Dulce
Agua
ador
Generador Agua dulce En Este Lugar.
Lugar Para
Dar Vuelta Los C
Tanque de
De 10 Libras
De 10 Libras
Bomba Para La Fosa De Reserva
Tanque De
Tanque De
Combustible
Salmuera
Salmuera
Válvula De Cambio
Ubicación Estándar Ubicación Con Unidad Pwd
poner de un lugar para maniobrar o girar los han creado cabezales rotarios y de control,
Los equipos para perforar en desbalance y traileres. Todas las rutas temporales deben que puedan controlar la presión durante el
produciendo pueden ser montados con estar en locación, cuando se va a perforar proceso de perforación en des-balance. Se
ciertos agregados, como zaranda, equipos un pozo horizontal. En algunas áreas no es han registrado muchos accidentes al impo-
de control de sólidos, separadores de gas, muy importante estos requerimientos.. El ner mucha presión en el empaque (goma)
líneas múltiples a la fosa, flotadores auto- gráfico de arriba muestra esquemas de una del cabezal. Esta y otras necesidades han
máticos e indicadores en los tanques y luces locación estándar y. otro de perforar produ- motivado para el mejoramiento de de los
de señales de emergencia. Las regulaciones ciendo. cabezales rotarios y de control, que se usan
de Estado dictaran lo mínimo necesario, actualmente y varios modelos tienen capa-
pero las regulaciones de seguridad dictami- Cabezal rotatorio cidad de hasta 5.000 psi (344,75 bar) de
nan lo máximo de equipos necesarios. presión estática.
y de control
Estos equipos dan la apariencia de una re- Estas son las consideraciones especiales
finería en miniatura. Cuando el operador El cabezal rotatorio ha sido diseñado ori- para un buen rendimiento de cabezal rota-
esta diseñando la locación o especifica el ginalmente para perforar con aire, que torio y de control. Al ordenar una cabezal,
equipo necesario, debe considerar las di- conlleva límites muy bajos de presión (me- se debe tomar en cuenta el tipo del vástago
recciones de viento para la colocación de lí- nores a 500 psi (34,48 bar). Si la presión (kelly). Se debe tener como reserva un jue-
neas de desfogue. El acceso para la entrada incrementa, entonces se deberá continuar go completo de repuestos de sello para el
de los remolques (traileres) a los tanques de trabajando usando el anular. El aumento cabezal en locación, todo el tiempo, en caso
almacenamiento de combustible y aceite, es de perforar en desbalance ( UBD), en po- sea necesario su reparación. Es recomenda-
muy importante, por otro lado se debe dis- zos produciendo ( PWD) y horizontales se ble que la unidad de cierre, para el cabezal
Cap. 7
• Cabezal ha demostrado, primero que muy difícil de

Rotatorio tener un buen sello usando este tipo de vá-
tagos.
Gomas de empaque
• Los empaques de goma natural son usa-
das para perforar con lodos aireados, gas y
lodos base agua. Se pueden conseguir para
trabajar en alta o baja presión.
• Empaque con goma de “Poliuretano” es-
tán diseñados para trabajar con lodos base • Pozo horizontal
aceite.
• Otros componentes expansibles pueden
el anular doble esta restri ngido por la al-
ser diseñados de acuerdo a las exigencias y
tura de la subestructura del equipo.
condiciones de operación.
• Consideraciones epseciales para
Pruebas de presión pozos de ángulos pronunciados/
Horizontales, en bajobalance
Las pruebas (ensayos) de presión deben de
ser realizados, inmediatamente después de
yproduciendo
las pruebas del cabezal a cargo del fabrican-
El representante de la operadora debe te-
te.
ner, a todo el personal, debidamente en-
rotatorio, debe ser independiente de la uni- trenado, antes de perforar la curva. Ellos
dad primaria de cierre. Doble anular necesitan entender que el pozo puede ser
cerrado en cualquier momento y muchas ve-
Tipo de Kelly Al iniciar la perforación horizontal, los ca- ces no es tan sencillo como suele aparentar.
bezales rotatorios, no son los adecuados Los equipos de superficie tiene que ser pro-
para manejar las presiones, de manera que bados, antes de perforar la curva (adicional
• Kelly tri: El kelly triangular, puede ser el los operadores se ven obligados a usar a las pruebas de rigor) y el personal de turno
tipo de kelly mas recomendable, pues tiene doble anular. Con los adelantos de per- debe estar capacitado y consabido de que el
tres lados y esquinas suavemente redon- forar con cabezal rotatorio, el uso de equipo de preventores de surgencias (PDS;
deadas, que garantiza una larga vida del este equipo a dismi nuido. Por otro lado BOP) tiene que funcionar. Es aconsejable
empaque (stripper).
mostrarles los documentos de prueba y en-
señarles como se llenan los reportes. Todos
• Kelly hexa: El kellyo hexagonal es mas
deben conocer su posición y sus responsa-
conocido y común que el tri. Con la desven-
bilidades.
taja que las esquinas son mas afiladas y
desgastan más rápidamente al empaque del
Se debe programar reuniones periódicas de
cabeza, acortando de esta manera su vida
seguridad con cada turno. Las tareas para
útil de la goma.
el personal de turno para la perforación de
pozos horizontales son similares que para
• Kelly Cuadrangular : El Kelly cuadrangular
pozos verticales en la mayoría de lo procedi-
es el menos deseado en este tipo de traba-
• Kelly mientos de seguridad y las condiciones de
jos. La experiencia de trabajo en el campo
alarmas durante un i nflujo son las mismas.
Cap. 7
Por ejemplo en la mayoría de los pozos en ayudantes de pozo o al maquinista, revisar

des-balance y produciendo, el representan- fugas alrededor del equipo de prevención
te de la operadora (Company Man) se hace de surgencias y reportarse al perforador. Si
cargo del estrangulador, el perforador esta se tiene un químico en el pozo él puede ayu-
en el freno y el jefe de equipo (tollpusher) dar al ayudante de pozo en el manejo de las
esta ubicado en los controles del acumula- válvulas de aceite y fluido de perforación en
dor. El ayudante de pozo se ubica en los tan- las bombas.
ques de separación, para bombear lodo o
aceite, de acuerdo a las necesidades y para Asegúrese que los números de emergencia
reportar cualquier problema al perforador. estén colocados en diferentes lugares y que
La posición del maquinista es estar junto a todos los que trabajan en el pozo conocen
las bombas y cerca de la válvula del lodo de donde están ubicados.
control en casos de emergencia. El personal
• Dog House
de apoyo o de playa debe colaborar a los CAPÍTULO
Sería una terrible experiencia 7
que cuando
áfico Estándar ICP ocurre el primer influjo, con surgencia de

a FCP versus la 1300 gas y petróleo a la superficie, el taladro es-
distribución actual ICP 1,290psi
de la presión. trepitosamente vibrando, las líneas de sali-
da rebotando arriba y abajo y una llamarada
en el aire. Un entrenamiento apropiado se-
1200 ría la mejor preparación para solventar este
Esquema de presión en DP por método estándar
(ICP-FCP) / Total de Emboladas al trépano = psi/100 stks de tipo de experiencias.
100
E los pozos en bajo balance y produciendo

PRESION DE LA BOMBA
1100
se recomienda tener en servicio dos repre-
ICP = 1290 sentantes de la operadora (Company Man; ),
FCP = 832 trabajando cada uno un turno de 12 horas.
A = 814 Esto se debe, sencillamente, por que los
1000 CDPP Min. para Equilibra FBHP B = 788
pozos en surgencia requieren una supervi-
Ajustado por: C = 831
CDPP=ICP-Incremento Hidrostático + Incremento en D = 833 sión adicional en plataforma, casi todo el
Fricción tiempo.
900
Modificaciones en la
A Lodo de control hasta parte superior de los
portamechas o drill collar
FCP 832psi
planilla de presión
B Lodo de control hasta el Trépano A C D
800
C Lodo de control después que pasó por el trépano Los cálculos de presiones en la planilla
C to D Lodo de control llenando el espacio anular
B y el tratamiento de la PCI (ICP) y la PCF
(FCP) son sobre simplificados en rela-
ción a lo que realmente esta ocurriendo
0 200 400 600 800 1000 1200 durante la circulación. En muchos casos,
EMBOLADAS DE LA BOMBA esto significa mantener una presión sufi-
Disparidad Máxima en B = 44psi (Demasiada contrapresión) cientemente alta, con relación a la presión
de formación, mientras se bombea el lodo
• Gráfico de ICP vs. FCP de control a la broca (bit, trepano, mecha).
Los factores que no se toman en cuenta en
emergencia estén colocados en varias ubicaciones y que de control al trépano. Los factores que generalmente
todo el mundo en el sitio sepan dónde están. no se toman en cuenta en las hojas de trabajo para
Cuando ocurre el primer amago o kick, con el controlar pozos son:
petróleo y gas que fluyen a la superficie, tiembla el w Las diferencias en el ID para la fricción de la
Cap. 7
las planillas de control son: limitados a tipos de unidad. Dependiendo de control de pozos
de la geometría del pozo y tipo de unidad,
• La diferencia del Diámetro interno (DI; las modificaciones en los cálculos, no son El método volumétrico se puede describir
ID), para la fricción de circulación (BHA), necesarios. Sin embargo este no es el caso como la expansión controlada del gas, du-
tubería en disposición telescópica, etc.) con la unidad de, Tubería flexible (Coiled rante la migración.
Una pequeña diferencia del diámetro inter- tubing), con la tubería sobre el carrete en Este método puede ser usado, inmediata-
no puede incidir en un cambio sustancial en superficie. Si se emplea o aplica el método mente se ha cerrado el pozo hasta que se
la fricción. de espere y densifique, se debe usar la fór- haya determinado el método de circulación
mula, para determinar presión de circula- para controlar y se puede ser usado para lle-
• Los cálculos de cambios de presión ción, en cualquier punto. Va tardar muchos var el influjo hasta la superficie, sin utilizar
asumen que cada embolada desplaza barriles o muchas emboladas, antes de que las bombas. Así como los otros métodos que
al lodo en una misma longitud. Si en el se observe un incremento en la presión hi- mantiene una presión de circulación cons-
arreglo de fondo se tiene una herramienta drostática con el lodo de control bombeado, tante, el método volumétrico esta basado
con DI reducido, que la tubería que se en- en la parte vertical. en la Ley de Boyle (Ley del gas). Se imprime
cuentra mas arriba, cada embolada despla- una presión por volumen a un tiempo apro-
zará mayor longitud que en la parte de diá- Como resultado se observará un incremen- piado, para mantener la presión de fondo
metro más grande to en la fricción de circulación dentro de la que debe ser igual o ligeramente mayor que
tubería en el carrete y el resto de la tubería la presión de formación, sin que exceda la
• La fricción a través de los motores, herra- flexible. El incremento de la presión hidros- presión de fractura de la formación.
mientas y la broca (trepano, mecha, bit). La tática no observará hasta que el lodo de
caída de presión por fricción en los motores control sea bombeado a la tubería flexible El método volumétrico, no se debe entender
de fondo, dispositivos electrónicos son do- que esta en el pozo. Se puede usar la si- como un método que controla el pozo, pero
cumentados con régimen de bomba optimo, guiente fórmula para calcular la presión de que sirve, para controlar la presión en el
pero no así, con régimen de bombeo de con- circulación en varios puntos: fondo y la superficie, mientras se determine
trol (lento) Los cálculos se hacen, posible- el método de circulación, para su control fi-
mente para no tomar en cuenta estas caídas Presión de circulación (PC) = PCI (ICP) + nal. Se usa, también, en caso que se genere
de presión por fricción, que tienen como re- (i ncremento de fricción psi/ft, bar/m x un influjo por succión, para llevar el influ-
sultado menor psi/ft, cuando se esta bom- PM (MD)) – (Incremento en hidrostática jo, hasta la superficie. Finalmente se puede
beando el lodo de control. psi/ft, bar/m x PVV (TVD)) usar para reemplazar el gas por lodo y con-
dicionar nuevamente al pozo para controlar
Es obvio que si se toman en cuenta todas Método volúmetrico
las consideraciones arriba mencionadas, se Los efectos de la migración del gas hacia la
tendría que elaborar una planilla sofistica- superficie se han descrito en el capítulo de
da que acredite un beneficio mayor, que la teoia de las surgencias. Fundamentalmente
planilla normal. En casos muy complicados se debe considerar que la migración del gas
se recomienda desarrollar planillas toman- puede generar aumentos de presión en su-
do en cuenta las consideraciones anterio- perficie, en el fondo y en todo el pozo, con-
res. secuentemente, se puede ocasionar fallas
en los equipos de superficie, en el revesti-
Consideraciones de dor y/o fracturar en la, conllevando proble-
mas de perdida de circulación y un posible
tubería flexible descontrol interno.. El método volumétrico
(Coiled Tubing) reduce las altas presiones por medio de un
sistemático drenaje de lodo, para permitir
Las técnicas de control de pozos y sus prin- • Equipo de Coiled Tubing la expansión del gas.
cipios discutidos anteriormente, no están
Cap. 7
EL MÉTODO VOLUMÉTRICO SE PUEDE UTILI- La necesidad de usar o no el método volu- res de compresibilidad).
ZAR EN LOS SIGUIENTES CASOS: métrico, se puede determinar en base a la
observación de la presión de cierre del re- La Ley de Boyle describe la relación entre
• Tubería (sarta, herramienta) fuera del vestidor. Si la presión en el revestidor no la presión y volumen del gas. Si el gas se
pozo observa aumento alguno, después de 30 expande (aumento de volumen), la pre-
• Bombas inoperables, por problemas me- minutos, es muy probable que el influjo no sión dentro del gas dismi nuye. Esto es
cánicos o eléctricos. esta asociado con gas. (excepto si se esta precisamente lo que se efectiviza con el
• La sarta esta bloqueada trabajando con lodos base aceite o pozos método volumétrico. Se deja que la bur-
• Periodos largos de espera. Densificación horizontales, donde la solubilidad o ángulo buja de gas se expanda, purgando un vo-
de lodo para el método espere y densifique, de desviación evita o frena la migración del lumen de lodo, cuidadosamente medido
reparaciones de equipos de superficie (es- influjo.. Si la presión en el revestidor conti- a la superficie, dismi nuyendo la presión
trangulador, líneas, mezcla de fluidos, etc.) nua incrementando, por encima de la pre- en el pozo.
• Fuga o lavado en la tubería, que evita el sión de cierre, entonces el influjo tiene gas.
desplazamiento del influjo, por alguno de Otra posibilidad del uso de éste método es 2. Teoría de burbuja simple. Usado en la
los métodos de circulación. cuando los tiempos de inicio de la primera discusión de control de pozos por simpli-
• Sarta (tubería, sondeo, herramienta) a circulación, observan retrasos. cidad. Se asume que el i nflujo viene de
una distancia considerable del fondo y que la profundidad total del pozo. El i nflujo
el influjo se encuentra por debajo de la sar- SE REQUIEREN TOMAR EN CUENTA ALGU- aparecerá en forma de muchas burbujas,
ta. NAS CONSIDERACIONES BÁSICAS, PARA a lo largo de miles de pies o metros, en
• Desarrollo de presión anular en un pozo LLEVAR ADELANTE, CORRECTAMENTE, EL sentido de que se ha permitido una con-
de producción o de inyección, por proble- MÉTODO VOLUMÉTRICO. siderable expansión del gas, al momento
mas de fuga en el tubing o empaque. de cerrar el pozo. Esto significa una me-
• Durante las operaciones de deslizamiento 1. Ley de gas. La Ley de Boyle es usado nor presión de cierre en el revestidor (
de tubería con pozo presurizado. con propósitos de controlar un pozo (ig- SICP).
nora los efectos de temperatura y facto-
LEY DE BOYLE
P1 V1 = V1 P2
Donde P1 = Presión en posición 1; V1 = Volumen en posición 1; P2 = Presión en posición 2 y V2 = Volumen en posición 2
NOTA: La densidad del gas esta, entre 1,25 a 2,75 ppg (150 a 330 kg/m3), con 2,2 ppg (264 kg/m3) para pozos de 10.000 ft. Si el
se expande, su densidad disminuye. Algunos gases someros podrían tener densidades menores a 0,25 ppg (30 kg/m3)
Cap. 7
• Nomenclatura:
BHP= Presión de fondo , psi (bar)
HP = Presión hidrostática, psi (bar)
SITP = Presión de cierre en la tubería,psi (bar)
SCIP = Presión de cierre en casing , psi (bar)
MW= Peso de lodo , lpg
L = Altura de la columna de lodo por encima del gas , pie (m)
H=Altura de la burbuja de gas , pie (m)
asdfsa Hm = Altura de lodo debajo del gas, pie (m)
Ptg= Presión encima del gas , psi (bar)
Pbg = Presión en el fondo del gas ,psi (bar)
TVD = Profundidad vertical verdadera,pie (m)

7-35
Condiciones iniciales
520 Perfil típico de la presión de la tubería de
2000 revestimiento cuando se puede usar la SIDP para
controlar la FBHP y geometría del hoyo uniforme
820
Presión Del Estrangulador, psi
Purgar el lodo del espacio anular a una tasa

(Velocidad reducida de bombeo), como para
Ann. = 0.05618 bbl/pie mantener la SIDP entre 620 a 670 psi
El incremento en la presión
1500 50 psi de Margen para Trabajar del estrangulador es igual a la
12.5 ppg disminución en la presión
hidrostática.
100 psi de sobre equilibrio
5000' 1000 Presión mínima del estrangulador para

equilibrar la FBHP
Ann. = 0.0503 bbl/pie
820 SICP
7450'
Amago o Kick de gas 500

20 40 60 80 100
10000'
FBHP = 7020 psi Tamaño De La Burbuja De Gas, Barriles (Kick De Gas + Expansión)
3. Determinación de la Presión en el Fondo del Hoyo.

(1) BHP = HPlodo - HPinflujo del amago o kick + SICP
Cap. 7
3. Determi nación de la presión de fondo

1) PDFpsi (BHP) = PH lodo + PH i nflujo + PDCR (SICP).
PDF psi (BHP) = [(PVV (TVD) – H) x MW ppg x 0,052] + (H ft x Den gas ppg x 0,052) + PDCR (SICP psi)
PDF = [(PVV – H) x MW kg/m3 x 0,0000981) + ( H m x Den. Gas kg/m3 x 0,0000981) +PDCR (SICP) bar
El ascenso de la burbuja de gas se puede tra- de fondo. La presión de fondo (PDF) es la

tar como una superficie, con respecto al flui- suma de la presión en el fondo de la burbuja
do que se encuentra por debajo. Este concep- de gas (Pbg) y presión hidrostática del fluido
to se puede considerar para la determinación de la columna, por debajo de la burbuja de
de presiones en la burbuja de gas o presiones gas.
PDF psi (BHP) = Pbg psi + HP ps ifluido debajo del gas o

PDF psi (BHP) = Pbg psi + (Hm ft x MW ppg x 0,052)
PDF bar (BHP) = Pbg bar + HP bar fluido debajo del gas o
PDF bar (BHP) = Pbg bar + (Hm m x MW kg/m3 x 0,0000981)
• Nomenclatura:
BHP= Presión de fondo , psi (bar)
HP = Presión hidrostática, psi (bar)
SITP = Pr esión de cierre en la tubería,psi (bar)
SCIP = Presión de cierre en casing , psi (bar)
MW= Peso de lodo , lpg
L = Altura de la columna de lodo por encima del gas , pie (m)
H=Altura de la burbuja de gas , pie (m)
Hm = Altura de lodo debajo del gas, pie (m)
Ptg= Presión encima del gas , psi (bar)
Pbg = Presión en el fondo del gas ,psi (bar)
TVD = Profundidad vertical verdadera,pie (m)

Cap. 7
C APÍTULO 7
Método Volumétrico Durante El Deslizamiento De La Sarta (Stripping)

1600 (deslizamiento continuo - no se detiene)
in
arg
ingm
ork
fw
it o rgin
lim ma
pper rking
U wo
Presión de la Tubería de Revestimiento
1400 Sin Expansión

t of
Use el Tanque de Maniobras para el Control del
r limi BH
P
Volumen. Low
e
an ce F l
al bb
Se permite que la presión de la tubería de to b psi/
revestimiento incremente debido a la migración read 16.41
100 psi
ure @
ess ate
por medio de purgar sólo la cantidad de lodo que
.pr lcul
1200 sea igual al desplazamiento total de la tubería csg Ca
100 psi
(No se permite la expansión de gas)
6.1 bbls.
100 psi
Expansión
1000 6.1 bbls.
Use para el Control, la Presión de la Tubería de
Revestimiento
100 psi
Mantenga la presión del estrangulador constante

mientras purga 6,1 bbls de lodo del espacio anular,
permitiendo que la expansión del gas neutralice los
100 psi
efectos de la migración.
800
100 psi de margen de trabajo
723 psi para equilibra la FBHP
100 psi sobre equilibrio

100 psi ¸ 6.1 bbl = 16.39 psi/bbl
1.0 bbl ¸ 0.03962 = 25.241/bbl
1
25.24 X 12.5 ppg X 0.65 = 16.41 psi/bbl
600
7.53 bbls
7800
Presión Del Fondo Del Hoyo
Expansión
7700
7675 psi
100 psi margen de trabajo
7600
7575 psi

7500 Sin Expansión
FBHP
7400
7300
10 10 20 30 40 50
Expansión de Gas Permitida (Bbls purgados durante el desplazamiento de la tubería)
Cada barril ( o m³ ) de fluido que se purga del tasa que permita mantener la presión en la tubería de
espacio anular hace que: revestimiento constante. La presión de la tubería de
y se
UNA VÁLVULA DE CONTRAPRESIÓN la f
Ésta es la aplicación más sencilla del Método esta
Cap. 7
Volumétrico porque se puede usar la presión de la se p
tubería de perforación Métodos de Control de Pozos 151
/ tubería cerrada para controlar el p
directamente la presión en el fondo del hoyo. No pre
se necesita hacer ningún cálculo. El medidor de la Lub
presión del tubo vertical o la tubería de perforación
será la guía para el control. estr
SID
per
2) Perfil presión anular: La presión anu-
7000
mig
lar se comportará , durante la ejecución
del método volumétrico, casi similar que imp
en la primera circulación del método del la f
Presión De La Tubería De Revestimiento, psi
75.0 bbls Mantener 150 psi encima de la FBHP

perforador. 6000
Gas en la superficie con la BHP equilibrado en = 1400 psi SICP & 79.5 bbls
infl
3) Fluido a drenar (purgar, desfogar): El
método volumétrico permite la expan- 5000 peq
sión controlada del gas, de manera que Pre
si
no tenga otro i nflujo y que las presiones ón
osc
de
se mantenga, por debajo de las de frac- 4000
la
bu
tura. Esto es realizable, en la manera de
está
rb
a
uj
purgar un a cantidad de fluido del anular, de
Gas en la superficie1505 psi

ga
cuidadosamente medido.
3000
se
ne
l fo
dife
nd
CADA BARRIL (M3) DE FLUIDO PURGADO o
esti
(DRENADO, DESFOGADO, ALIVIANADO)
DEL ANULAR CAUSA: 2000 pre
A. Expansión de un barril de gas (m3) para mantene
r el sobre equil
ibrio de 150 ps
i bar
imiento
pro
ería de revest
rida en la tub
Presión reque
1000 o para equilibra
r la FBHP @ 11.57 psi/bbl
iento requerid
B. Disminución de la presión hidrostática 820 ería de revestim
en el anular
Presión de la tub
bar
C. Disminución de las presiones en el pozo
que
16 20 30 40 50 60 70 80 90
déb
D. Presión del anular en superficie debería Tamaño del amago del reventón, bbls (incluyendo
mantenerse el mismo (Mantener constante,
purgando por el estrangulador)
la expansión)
La cantidad de fluido a ser purgado esta

directamente relacionado con el volu- • Perfil de presión para estimar la máxima expansión de gas y su presión
men de expansión del gas que sea nece-
sario para mantener la presión del fon-
Arriba: se pueden generar perfiles de presión a escala para estimar la
do mas el sobre-balance requerido. Es Abajo:
constante,técnica volumétrica
solo, cuando se purga el flui-- expansión controlada
Etapa 2. Purgue para mantener u
fluido (manteniendo
recomendable el uso de un estrangulador do, mientras tanto se debe permitir que presión del revestidor constante) y dis-
manual. Por otro lado la medición del vo- i ncremente, reflejando la migración del mi nución de la presión del pozo.
lumen, es muy critico en este método. En gasCondiciones Iniciales Estas etapas se repiten hasta que el gas
lo posible, el fluido que retorna del se- Gas migraapara
llegue la establecer
superficie o Gas
se migra para establecer
aplique otro
parador de gas , debe ser conducido a un El control volumétrico esta acompañado sobre equilibrio
método de =control.
100 psi De margen
esta de trabajo =la
manera 50 psi Ga
520
tanque pequeño debidamente cubicado. de una serie de etapas que causa aumen- presión de fondo se debe mantener en a verificar)
(empiece
620 670
Es muy importante tener en cuenta que el to y dismi nución de la presión de fondo un rango de valores suficientemente alto
fluido a purgar del anular, tiene que rea- sucesivamente. que no permita el i ngreso de otro i nflu-
820
lizarse a un régimen que permita mante- jo, pero tan bajo que genere presiones
885 916
ner la presión del revestidor constante. Etapa 1. Deje migrar12.5
al ppg
gas y el i ncre- que fracturen a la formación..
La presión en el revestidor se mantiene mento de la presión en el pozo. Los siguientes ejemplos ilustran, las si-
Espacio anular = .05618 b/ft
LOT = 4290
5000' 4070 psi

influjo de la formación y para compensar por los
Revestimiento
75.0 bbls Mantener 150 psi encima de
Gas en la superficie con la BHP equilibrado en = 1400 psi SICP & 79.5 b
5000 pequeños al operar el estrangulador.
Pre
La cantidad de sobre equilibrio generalmente
si
ón
oscila entre 50 a 200 psi (3.45 a 13.79 bar). La selección
de
4000
la
bu
está influenciada por la tolerancia permitida por la
De7
rb
a
uj
de
Gas en la superficie1505 psi

ga
Cap. diferencia entre la SICP y la presión de integridad

se
ne
Presión De La Tubería 3000 l fo
nd
o
estimada que se calculó (MASP). Por ejemplo, si la
2000 presión de integridad estimada es de 1.050 psi (72.4
para mantene
r el sobre equ
ilibrio de 150
psi bar) y la SICP es de 800 psi (55.16 bar), entonces
de revestimiento
1000 Presión requ

erida en la tubería
requerido para
equilibrar la FBHP @ 11.57 psi/bbl
probablemente no se permitiría más de 100 psi (6.89
820 de revestimiento
bar) de sobre equilibrio, a no ser que fuese seguro
ría
Presión de la tube
que partes del influjo estuviesen encima de la zona

16 20 30 40 50 60 70 80 90
débil.
Tamaño del amago del reventón, bbls (incluyendo
la expansión)
Arriba: se pueden generar perfiles de presión a escala para estimar la máxima expansión del gas y su presión.
Abajo: técnica volumétrica - expansión controlada para mantener una BHP constante.
Condiciones Iniciales Gas migra para establecer Gas migra para establecer Parte superior del gas en la Si FBHP está equilibrada
Parte superior del gas en la Parte inferior del gas en la
sobre equilibrio = 100 psi margen de trabajo = 50 psi Gas por encima de DC superficie
520 zapata zapata
(empiece a verificar)
620 670 670 670 670 520
670
asdfsd
820
885 916 849 972 1504 1411
12.5 ppg 979
1303'
1420'
73.22 bbls 79.80 bbls
Espacio anular = .05618 b/ft 1534 psi
3890 psi 1441 psi

LOT = 4290
28.65 bbls
510'
5000' 4070 psi 5000' 4135 psi 3920 psi 3920 psi
4166 psi 4099 psi 4229 psi @ 5000' 3770 psi
Espacio anular = .05053 b/ft
526'
26.56 bbls
6779 psi @ 9124'

MASP =1040 4262 psi @5526'
33 psi
326'
16.5 bbls
9362' 6,970 psi 6973 psi @ 9317'

6812 psi @ 9450'
47 psi
9450' 6963 psi

451'
50 psi
484'
Espacio anular = .02915 b/ft 550'

9846' 7,020 psi 7020 psi @ 9769' 358 psi
16 bbls Gas 154' Migration 231' Migration
= 57 psi
10000' = 549' BHP = 7170 psi BHP = 7020 psi
BHP = 7120 psi BHP = 7170 psi BHP = 7170 psi BHP = 7170 psi BHP = 7170 psi
FBHP = 7020 psi
• Técnica Volumétrica –expansión controlada para mantener presión de fondo constante
tuaciones más comunes, donde el méto- nos que la presión de cierre de la tube- dor.
do volumétrico es usado. Se asume que ría i ncremente. Si la presión de cierre de
en el i nflujo se tiene gas y que las pre- la tubería (PCTP; SIDPP) no aumenta, y El sobre-balance varía de 50 a 200 psi
siones en superficie han i ncrementado, se purga gas, esto puede ocasionar un (3,45 a 13,79 ba). La selección esta re-
al momento de la migración del gas. nuevo i nflujo al pozo. Con el gas en su- lacionada por la tolerancia permitida
perficie y la PCTP (SIDPP) estable es todo entre la diferencia de la PDCR (SICP) y
lo que se puede hacer, hasta que se de- la presión calculada de la MPAS (Máxi-
Sarta en el fondo, sin termi ne el método de control a usar. (por ma presión admisible en superficie). Por
válvula de contrapresión ejemplo métodos de presión de circula- ejemplo, si la presión de i ntegridad es de
ción constante o el método de i nyectar 1050 psi (72,4 bar) y la PDCR (SICP) es de
Esta es la aplicación más simple del mé- y purgar, que se discutirá mas adelante). 800 psi (55,16 bar), entonces el sobre-
todo volumétrico, donde la presión de balance no de pasar de los 100 psi (6,89
cierre de la tubería/tubi ng, puede ser Desde el momento en que es práctica- bar), a no ser que se ha constatado, que
usado directamente para monitorear la mente imposible operar el estrangulador la porción de i nflujo estaría por encima
presión de fondo. No se necesitan cál- , de manera que mantenga la presión de de la zona débil.
culos. El manómetro de la presión de la cierre en la tubería (PCTP; SIDPP) exac-
tubería será usado como guía de control. tamente durante la purga se impone un
factor de seguridad, para permitir el
Sarta fuera del
Teóricamente el líquido puede ser pur- i ncremento de la PCTP (SIDPP) /PDCR pozo o tapada
gado del anular , de manera que la PCTP (SICP) con la migración del gas. El sobre-
(SIDPP) sea la misma. La presión anu- balance garantiza suficiente presión en En esta situación no es posible usar la
lar en superficie aumenta por la presión el fondo sobre la presión de formación, presión de cierre de la tubería/tubi ng
hidrostática que se purga. Este proceso para evitar nuevos i nflujos de fluido de (PCTP; SIDPP), para monitorear las las
se conti núa hasta que el gas alcance la formación al pozo y compensa demás, los condiciones del fondo del pozo, enton-
superficie. Una vez que el gas esta en errores mínimos que se suscitan en este ces se utilizará la presión del revestidor
superficie no se debe purgar gas, a me- tipo de operaciones, con el estrangula- (anular).
Cap. 7
• EJEMPLO = MÉTODO VOLUMÉTRICO
Datos del pozo
Profundidad = 11.500 ft (3505,2 m)

Revestidor = 7 5/8’’ (193,67 mm.) a 10.000 ft (3048 m) 24 lbs/ft; (0,017 kg/m),
0,04794 bbl/ft (0,025 m3/m) capacidad.
Tubing = 2 7/8” (73.03 mm) 10,4 lbs/ft , (15,48 kg/m), 0,00353 bbl/ft (0.00184 m3/m) desp,
0,00449 bbl/ft (0.00234 m3/m) capacidad
Fuera de fondo, influjo pistoneado por debajo del tubing
Densidad del Fluido = 12.5 ppg (1498 kg/m3)

PDCR (SICP) = 600 psi (41,37 bar)
Ganacia en los tanques, después del cierre 52,25 bbl (8,3 m3).
Presión de formación = 7.475 psi (515,4 bar).
Mientras se espera por instrucciones, la pre- influjo a comenzado a migrar hacia arriba.
sión en el revestidor sube de 600 a 700 psi La presión total del fondo es ahora 7.475 +
(41,37 a 48,27 bar). Desde el momento en 100 = 7575 psi (515,4 + 6,89 = 522,3 bar).
que el pozo se ha mantenido cerrado y no se La distancia de migración se puede estimar
ha movido el tubing, se puede asumir que el de la siguiente manera:
Gradiente del lodo psi/ft (GDLodo)=Densidad de lodo ppg x 0,052

GD Lodo = 12,5 X 0,052
Gd LODO = 0,65 PSI/FT
Gradiente del lodo bar/m = Densidad lodo kg/m3 x 0,0000981

GD lodo = 1498 kg/m3 x 0,0000981
GD lodo = 0,14695 bar/m
Distancia de migración ft (DDM) = Incremento presión psi ÷ Gradiente lodo psi/ft

DDM = 100 ÷ 0.65
DDM = 154 ft
Distancia de migración m = Incremento presión bar ÷ Gradiente lodo bar/m

DDM = 6,89 ÷ 0,14695 bar/m
DDM = 46,9 m
Cap. 7
Esto representa la distancia del fondo del de fondo, por esta razón se debe tomar en
pozo al fondo del influjo. La presión de fon- cuenta. La Ley de Boyle se puede usar para
do, puede ser estimado sumando la presión utilizar para demostrar que el incremento
dentro del gas mas la presión hidrostática de los 100 psi (6,89 bar), es equivalente a
del lodo debajo del influjo. La presión hi- mas o menos 0,71 bbls (0,113 m3) de lodo
drostática del influjo contribuye a la presión en el anular como sigue:
P1V1 = P2V2
7.475 psi x 52,25 bbl = (7475 – 100 psi) x V2
V2 = 52,96 bbl gas
La cantidad de expansión será:
52,96 – 52,25 = 0,71 bbl
P1V1 = P2V2
515,4 bar x 8,3 m3 = (515,4 bar – 6,86 bar) x V2
V2 = 8.413 m3 gas
La cantidad de expansión será:
8,3 m3 – 8,413 m3 = 0,113 m3
La presión del revestidor debe ser compen- Deslizamiento/Movimiento

sado por la purga de lodo del pozo. Si se
permite que la presión de fondo regrese a de tubería y consideraciones
la presión original (7475 psi; 515,5 bar), volumétricas
se debe purgar 0,71 bbl (0,113 m3), para
compensar la presión del lodo purgado. La Vamos a suponer que en un ejemplo
presión hidrostática de 0,71 bbl (0,113 m3) dado, el personal de turno ha recibido
de lodo que ha ingresado al pozo ha ejerci- ordenes de regresar la tubería (deslizar)
do una presión de 15 psi ( 1 bar). Entonces, al fondo, antes de de ser im elementa-
la presión del revestidor ahora será de 600 do un método de circulación. Durante la
psi (41,37 bar) mas los 15 psi (1bar), luego operación de deslizamiento (strippi ng),
se leerá 615 psi (42,4 bar), si se permite que la tubería es movida , posiblemente le
la presión del revestidor regrese a los 600 gas ha migrado, y se ha purgado fluido
psi (41,37 bar), sin compensar la perdida de por el estrangulador. Para la realización
presión hidrostática por la expansión, en- la operación con seguridad, se debe dise-
tonces la presión de fondo disminuye, per- ñar un programa o desarrollar presiones
mitiendo la entrada de un influjo adicional. de deslizamiento. Asuma que el pozo se
ha cerrado con 600 psi (41,37 bar) en el
Al abrir el estrangulador para purgar fluido, revestidor. En la programación de purgar
dos cosas ocurren simultáneamente: 1) . La se se selecciona un margen se seguridad
burbuja de gas se expande y 2) el influjo mi- y un margen de trabajo. En este ejemplo
gra. Ambos afectan a la presión hidrostáti- se usará 100 psi (6,89 bar), tanto de se-
ca en el pozo y se debe tomar en cuenta al guridad, como de trabajo. Significa que el
aplicar el método volumétrico en el campo. estrangulador no será abierto hasta que la
Cap. 7
OZOS
7-39
MÉTODO VOLUMÉTRICO MIENTRAS SE DESLIZA

1600 (Haciendo stripping)
S ork ingm
arg
in
fw
it o rgin
er lim
g ma
p rkin
1400 Up wo
Presión de la Tubería de Revestimiento
m it of P
i FBH
er l
No Hay Expansión Low la nce bl
ba si/b
d to 1 p
drilla
Use el Tanque de Maniobras para el Control del Volumen
rea 16.4
100 psi
Se permite que la presión de la tubería de ur e @
ess ate
.pr lcul
csg Ca
revestimiento incremente debido a la migración, por
ando
1200 medio de purgar solamente la cantidad de lodo que
100 psi
sea igual al desplazamiento total de la tubería.
do de
(No se permite la expansión de gas)
7.4 bbls.
100 psi
ento,
Expansión
1000 7.4 bbls.
Use el Control de la Presión de la Tubería de Revestimiento
Mantenga la presión del estrangulador constante mientras
una
100 psi
purga 6,1 bbls de lodo del espacio anular, permitiendo que la

expansión del gas neutralice los efectos de la migración.n
s del
100 psi
800
n en 100 psi de margen de trabajo
723 psi para equilibrar la FBHP
para 100 psi sobre equilibrio
600
7.53 bbls
una
iento
Presión del fondo del hoyo
7800
scoge Bleed
bajo.
7700
7675 psi
100 psi Working Margin
bar) 7600
7575 psi
rá el 7500
Migrate
r que
FBHP
7400
0 psi
7300
endrá 10 10 20 30 40 50
700 a Se permite la expansión del gas (Bbls purgados a lo largo del desplazamiento de la tubería)
quier
lente
Cap. 7
presión en el revestidor llegue a los 800 psi purgando con un régimen que permita man- tría del pozo. La simplicidad y un margen
(55,16 bar). Durante la primera purga, la tener la presión en el revestidor entre 700 prudente de seguridad y de trabajo, mejora-
presión en el revestidor se mantendrá entre y 800 psi (48,27y 55,16 bar). Después de rá la posibilidad de realizar un buen trabajo.
700 y 800 psi (48,27 y 55,16 bar) purgar el equivalente a 100 psi (6,89 bar) de
Es necesario medir con mucho cuidado todo presión hidrostática de fluido, por encima Al deslizar tubería al pozo, se debe tener en
fluido purgado, para estimar su presión hi- del desplazamiento de la sección transver- consideración, que va a suceder si el BHA
drostática equivalente. La tubería de pro- sal (13,6 psi/bbl; 100 psi ÷ 13,6 psi/bbl = inca al cuerpo principal del gas. Cuando
ducción (tubing) será acoplado con, por lo 7,35 bbl), permita el incremento de 100 psi el gas es desplazado o migra alrededor del
menos, una válvula de contra-presión, de (6,89 bar) en el manómetro del revestidor. BHA, su longitud vertical incrementa y pue-
manera que el desplazamiento total corres- de tener como resultado una disminución
ponde al total del diámetro externo. 3. En este punto interrumpa el uso de la pre- efectiva de la presión hidrostática.
sión del revestidor como control. Al momen-
to que se desliza la tubería al pozo, purgue Muchos operadores simplifican usando el
0,00802 bbl/ft x 90 ft = 0,72 bbl/pareja (stand)
cuidadosamente, solo lo que corresponde anular entre el tubing y el revestidor para
0,00413 m3/m x 27,43 m = 0,113 m3/ pareja al desplazamiento de la tubería (0,72 bbl los cálculos de psi/bbl (bar/m3).. Esto
(stand) (0,15 m3)), por cada 90 ft (27,4 m) por pa- puede generar presiones ligeramente mas
rada (stand, tiro, pareja). Se permite que la altas, si se tiene una sección abierta muy
Presión equivalente del fluido en el reves- presión en el revestidor aumente. Si la pre- larga., recordemos que la mayor expansión
tidor abierto sión del revestidor no ha incrementado en del gas ocurre cerca de la superficie.
0,65 psi/ft ÷ 0,00479 bbl/ft = 13,6 psi/bbl 100 psi (6,89 bar), después que la parada ha
0,14695 bar/m ÷ 0,0025 m3/m = 5,88 bar/m3
sido deslizado y puesto en cuña, cierre el es- Presión equivalente
trangulador (Chone) y conecte la siguiente
parada. Continúe purgando solo lo que co- del fluído en el pozo
Presión equivalente en el anular revestidor
rresponde al desplazamiento de la tubería,
– tubing En el ejemplo anterior se ha usado el volu-
durante el deslizamiento de la nueva parada
0,65 psi/ft ÷ 0,04441 bbl/ft = 14,6 psi/bbl (stand, tiro, pareja). men abierto del revestidor para ilustrar el
equilibrio de fluido purgado del pozo con la
0,14695 bar/m ÷ 0,0231 m3/m = 6,34 bar/m3
4. Cuando la presión del revestidor ha lle- perdida de presión hidrostática.
Con esta información se crea una planilla gado a los 900 psi (62,06 bar), el control
se concentra nuevamente en la presión del Una forma más conservativa sería el de usar
de trabajo, para el deslizamiento y purga
revestidor (casing). Al continuar con el des- el anular entre el revestidor y el tubing
Usando la planilla, los siguientes pasos des-
lizamiento, mantenga la presión del revesti- (tubería de producción). La decisión va a
criben el procedimiento del deslizamiento
dor entre 800 y 900 psi (55,16 y 62,06 bar) depender de las especificaciones y carac-
continuo de la tubería al pozo.
hasta que se haya registrado una ganancia terísticas del pozo, tal como ocurre con los
de 7,35 bbl (1,13 m3). En este punto, cam- márgenes de seguridad. Algunas considera-
1. Deslice la tubería (empuje) al pozo, sin
bie nuevamente el control a la medida del ciones requeridas eran la estimación de la
drenar fluido hasta que la presión del reves- posición de la burbuja, la máxima presión
tidor incremente en 200 psi (13,79 bar), es desplazamiento de la tubería.
Se repiten los pasos hasta que el tubing admisible en superficie (MASP), cantidad de
decir: 100 psi (6,89 bar), como margen de pozo abierto con relación a la sección reves-
seguridad y otros 100 psi (6,81 bar), como haya llegado al fondo o el gas ha llegado a
la superficie. tida, geometría del pozo y las dimensiones
margen de trabajo, de 600 psi (41,37 bar) a del tubular a ser deslizado.
800 psi (55,16 bar)
Posición del influjo
2. Una vez que la presión en el revestidor Selección de márgenes
ha alcanzado los 800 psi (55,16 bar), se usa No es una buena práctica tomar en cuenta, de seguridad y trabajo
como guía para el régimen de purga. Mien- para la mayoría de las técnicas volumétri-
tras se mueva la tubería al pozo, continúe cas., los diferentes, cambios de la geome- La elección de márgenes de seguridad y de
Cap. 7
trabajo deben de estar directamente rela- (0,97 m3) del pozo que sea el equivalente a ticamente una conti nuación del volumé-
cionados con las especificaciones y carac- la perdida de presión hidrostática del mar- trico y se utiliza cuando el fluido de la
terísticas del pozo. Por ejemplo: presión gen de trabajo (100 psi (6,89 bar), margen surgencia llega a la cabeza del pozo.
de integridad de formación es de mucha de trabajo), manteniendo la presión en el
importancia. Si en el ejemplo anterior la revestidor constante en 800 psi ( (55,16 bar) Se usa, también, cuando los punzados (per-
presión de integridad de formación hubiera foración, canoneo, baleo) o las aberturas de
sido 1200 psi (82,74 bar), la selección de 3. Cierre el estrangulador, continúe con el circulación del tubing (tubería de produc-
200 psi (13,79 bar) como margen total, ga- deslizamiento sin purgar (desfogar, alivia- ción) están tapadas; cuando hay un tapón
rantiza la seguridad, pues: 1200 – 800 = 400 nar), hasta que la presión en el revestidor de arena, tubería esta bloqueada, donde no
psi (82,74 – 55,16 = 27,58 bar), demuestra (anular) llegue a los 100 psi (6,89 bar), que se puede realizar circulación; o donde las al-
una amplia tolerancia. es el margen de trabajo. El incremento de tas presiones de pozo están por alcanzar los
la presión en el anular se debe al efecto de valores admisibles de presión de la cabeza
Si la presión del revestidor no incrementa, migración y la compresión del gas, por el de pozo.
después de deslizar unas paradas (tiros, volumen de la tubería que se esta deslizan-
parejas, stands) (después de tres paradas, do al pozo. Esto elimina la necesidad de de En el método de Inyección y purga, se bom-
como en el ejemplo), puede estar relaciona- coordinar, la purga con el movimiento de la bea fluido al interior del pozo y se permite
do con una perdida de circulación y que la tubería y la medición del volumen purgado, que “caiga” al anular. Se debe dejar pasar
presión de fractura ha sido sobre pasada. con la finalidad de compensar el total de vo- el tiempo suficiente como para que el fluido
lumen desplazado por la tubería. comience a ejercer la presión hidrostática.
Una vez se ha establecido que el pozo esta
tomando lodo, se debe continuar con el 4. Después que la presión de cierre en el re- Desde el momento que se ha agregado pre-
deslizamiento, purgando solo lo que corres- vestidor ha llegado a los 900 psi (62,06 bar), sión hidrostática al pozo, se obtendrá una
ponde al desplazamiento de la tubería. En reinicie la purga de fluido del pozo, a un ré- “contrapresión” o purgar una cantidad igual
esta situación se forzará menos fluido a la gimen que permita mantener la presión del al incremento de la presión hidrostática.
formación y puede que la perdida de circu- revestidor, dentro de los límites de margen
lación se controle, una vez que el influjo se de seguridad, (800 a 900 psi) y hasta que Para comenzar la inyección y purga, se debe
encuentra por encima del punto de perdida. se tenga los 6,1 bbl de desplazamiento en bombear fluido al pozo.
superficie. Repita los pasos 3 y 4 hasta que Este fluido debe ser medido cuidadosamen-
Deslizamiento con tubulares el tubing (tubería de producción) se en- te. Si se conoce el número de emboladas, o
cuentre en el fondo del pozo o que el gas ha si se está bombeando desde un tanque me-
de menor dimensión alcanzado al superficie. dido, se puede calcular la longitud del fluido
bombeado dentro del pozo. Una vez que se
El procedimiento de deslizamiento (strip- Inyección y purga conoce esta longitud, se puede estimar el
ping) esta diseñado para manejar tubería incremento de presión hidrostática, y este
con diámetros grandes y volúmenes de in- El método de lubricar y purgar es prác- será el valor a purgar en la superficie.
flujo de 50 bbl (5,95 m3). Si se tiene tubula-
res con diámetros menores a 2 3/8” (60,33
mm), con influjos mayores a 50 bbl (7,95
m3), el procedimiento, con pequeñas di- • EJEMPLO
ferencias, puede tener éxito (más simple).
Usando el mismo ejemplo: La Presión de Superficie [SICP] es de 4650 psi (320,6 bar)
1. Determine los márgenes de seguridad y Diámetro interno del revestidor (Casing) = 6,004 ’’ (152,5 mm)
de trabajo como en el anterior caso
Diámetro externo de la Tubería (DE) = 2 7/8’’ (73,03 mm)
Densidad del lodo (MW) = 9,0 ppg (1078 kg/m3)
2. Purgue un volumen de fluido (que en este
caso se usa el más conservativo, de 6,1 bbl
La Bomba es una Gardner Denver PZ9, de 0,044 bbl/emb (0,007m3/emb)
comience a purgar fluido nuevamente del pozo a hidrostática. Este valor es lo que se purgará en la
una tasa que permite mantener firme la presión superficie.
de la tubería de revestimiento dentro de los límites
del margen de trabajo (800/900 psi) hasta 6.1 bbls EJEMPLO
Cap. 7
por encima de la sección cruzada. Repita los pasos
Presión en la superficie (SICP) es de 4650 psi (320.62
3 y 4158
hastaMétodos
que la tubería está en el de
de Control fondo o el gas
Pozos El método de
bar)
está en la superficie. lubricar y purgar
ID de la tubería de revestimiento = 0.004” (152.5
mm) a menudo es una
I
NYECTAR YP URGAR OD de la tubería = 2-7/8” (73.03 mm) continuación al
(L )
método
UBRICACIÓN Peso del fluido = 9.0 ppg 1078 kg/m³
volumétrico.
La bomba es una Gardner Denver PZ9 con una
producción o rendimiento de 0.044 bbl/stk (0.007
El Método de Inyectar y Purgar a menudo es una
m³/stk)
continuación del Método Volumétrico y se utiliza una
En este ejemplo, prenderíamos la bomba lo
vez que el fluido del amago de reventón llega al cabezal
suficiente como para superar un poco las presiones
del pozo. También se usa si las perforaciones o los
del hoyo. Esto requiere una bomba de alta presión.
puertos giratorios de la tubería están taponados o
En este ejemplo, la bomba se alineará para momento. Sin embargo, La bombase hace debe que el fluido
esperar entre
8,58 bbl en bbl/ft
÷ 0,027 el pozo,
= 318loft
la tubería está llena de arena o taponada, y no es
superar ligeramente la presión del pozo. hasta que el fluido cual incrementa
caiga las presiones.
por el espacio anu- Por lo tanto, se deben
factible circular porque las presiones se elevarían en
Para esto se necesita una bomba de alta lar, antes de purgar la presión
limitar y el fluido1,365
de inyección
la presión m3 ÷ 0,01408
inyectado m3/m = 97,9 m
normalmente
el pozo yLacomenzarían
presión. bomba impulsa a alcanzar losinte-
fluido al valoresdemáximos
200 psi (13,8) y llevar nuevamente la psi (137.9 bar) por encima
a un incremento de 200
clasificados
rior del pozo,para el cabezal del pozo.
consecuentemente se observa presión del revestidor 4650 psi Ahora calcular el incremento de presión hi-
(casing)dea cierre.
de la presión
En el Método de Lubricar Por ylo Purgar, el fluido
un incremento en las presiones. tan- (320,6 bar). Si no se Cuando inyectó eldrostática:
da tiemposesuficiente fluido, hizo falta 195
se bombea
to, en el pozo
se debe limitar y se ypermite
la presión que caiga
la cantidad parapor el
el descenso del fluido, es posible que la presión en la tubería de
golpes para incrementar
espacio
de fluidoanular. Se debe
inyectado, dar suficiente
típicamente tiemposepara
un incre- quefluido (y su presión hidrostática) 9,0 ppg x 0,052 X 318 = 149 psi (aprox 150 psi)
pierda
revestimiento en 200 psi (13.79 bar): a 4850 psi (334,4
el fluido
mento empiece
de 200 a afectar
psi (13,8 bar) por(incrementar)
encima de al la exterior
presióndel pozo, cuando se inicie a pur-
bar). Se puede calcular el volumen bombeado en el
la presión deen
hidrostática cierre, será suficiente
el espacio en este
anular. Dado que segar. El tiempo de espera para que el fluido 1078 kg/m3 x 0,0000981 x 97,7 m = 10,3
le agregó
caso. descienda
pozo:
una presión hidrostática al pozo, se puede sacar oen el pozo, depende de la geo- bar
purgar una contrapresión que sea igual al incremento metría del pozo, tipo de lodo, y sección por
El fluido se i nyectó con 195 emboladas, donde debe bajar. 195 stks
Esta x 0.044
espera puedebbl/stk
ser de= 8.58 bbls
por la hidrostática. Los 150 psi (10,3 bar) de presión hidrostáti-
para Para
aumentar la presión
empezar en el revestidor
a lubricar y purgar, el entre
fluido15 ase30 minutos, o más, dependiendo ca ganados se resta de la presión actual del
(casi ng) a 200 psi (13,8 bar) hasta alcan- de la geometría del 195pozo
stksyxel0.007 m³/stk
tipo de lodo.= 1.365 m³
revestidor (casing)4650 psi (320,62 bar) y
debe bombear al pozo. Este fluido debe medirse
zar 4850 psi (334,4 bar).. Luego, podemos calcular la cantidad de luego purgar hasta llegar a esta presión.
cuidadosamente. Del número de golpes de la bomba
El volumen bombeado se calcula así: presión hidrostática ganada, al bombear
o deemb
195 la medición del volumen
x 0,044 bbl/emb = 8,58 bombeado,
bbl se puede
fluido al pozo y purgar la cantidad equi- 4650 psi – 150 psi = 4500 psi
calcular la altura del fluido
195 emb x 0,007 m3/emb = 1,365 m3 cuando está en el hoyo.
valente de la contra presión. 320,62 bar – 10,3 bar = 310,32 bar
Una vez que se conoce la altura, se puede determinar Primero calcular la longitud del volu- El procedimiento -inyectar fluido, esperar
el debe
Se incremento que se excesivas
evitar presiones ha generadoen todopor lamenpresión
bombeado: Proceso de lubricar
a que alcance la presión hidrostática, luego y
purgar
Bombee (Inyecte) Permita que el fluido caiga Purgue presión de la bomba Purgue el incremento en la
fluido al pozo presión hidrostática
Presión
hidrostática
ganada.
• Proceso de Lubricar y purgar

Cap. 7
purgar el incremento- se repite hasta que tubería al fondo del pozo. El reingreso de la (stripping in), hasta que se notifique que el
el espacio anular esté lleno de fluido y el tubería al pozo, y que presión se debe man- pozo esta surgiendo, se tendrá mas influjo,
valor de la presión del revestidor sea 0. Si tener, versus el volumen ganado, será com- y las altas presiones de cierre , pueden con-
el pozo estaba en situación de desbalance, plicado con tubería de diferente diámetro traer mayores complicaciones. Si el influjo
el espacio que el gas ocupa en el pozo debe y geometría del pozo variable. Una vez en es gas y se encuentra por debajo de la tube-
ser reemplazado por un fluido lo suficien- el fondo, la circulación fondo arriba, puede ría , manteniendo presiones de circulación
temente pesado como para compensar el ejecutarse usando el método del perfora- planificadas, sin usar correcciones volumé-
desbalance de presión. (esto no se puede dor, para recuperar el control hidrostático tricas, por la expansión del gas, entonces
predecir). en el pozo. ingresará mas fluido de la formación y las
consecuencias pueden ser muy complica-
Lo que no se recomienda, al regresar la tu- das. Se debe enfatizar que los aumentos de
Influjo con tubería bería por etapas al pozo, es que la densidad volumen en los tanques es probablemente
fuera del pozo del lodo debe ser lo suficientemente denso, por la migración y expansión del gas ( no
que permita el sobre-balance de la zona por el desplazamiento de la tubería, mate-
Este el peor de los descontroles que se pue- presurizada. Se debe tener en cuenta la pro- rial densificante, o substancias químicas,
de tener, durante una maniobra (viaje). Si fundidad donde se realizará la circulación y para condicionar el lodo)
la densidad del lodo fue suficientemente el efecto en la densidad equivalente de cir-
pesado, como para evitar influjo, entonces culación (DEC) en el zapato del revestidor o Deslizamiento (STRIPPING)
se ha succionado (pistoneado; swab) un zonas débiles del pozo. Después de circular
influjo y la primera señal de esto es que al lodo pesado, el pozo debe mantenerse es- Deslizar (stripping) es el movimiento de
llenar el pozo el volumen tomado fue menos tático con la hidrostática adicional. En esta la tubería hacia o fuera del pozo con pozo
al calculado. Los influjos, durante las ma- situación, normalmente se abren los pre- presurizado. Recuerde, un influjo adicional
niobras (viaje, son el resultado de fallas en ventores, para bajar una cantidad predeter- y/o presión excesiva, puede ocurrir, sino se
la detección de una succión (suabeo). minada de material tubular al pozo. El pro- monitorea la presión y si no se corrige debi-
cedimiento de circular lodo denso (pesado) damente los volúmenes por desplazamiento
Una vez se ha determinado que se tiene un y reingresar tubería hasta una determinada de la tubería y la expansión del gas.
influjo en el pozo (por el mal llenado o no profundidad, es repetida, hasta se tenga
detección de flujo) y se ha cerrado el pozo, toda la tubería en el fondo del pozo. Cada Tenga cuidado al deslizar tubería. Si por ne-
las presiones registradas deben ser bajas. circulación utiliza lodo de menor densidad cesidad, no se mantiene el peso de la tube-
Después de cerrar , para controlar el pozo hasta que en el fondo se obtenga la densi- ría, la herramienta puede ser expulsada del
se usa el deslizamiento de la tubería (Stri- dad propiamente calculada. pozo. (bajar o sacar herramienta con pozo
ping) o descenso de tubular por etapas , in- presurizado). Las complicaciones, al des-
corporando la corrección volumétrica, para Se puede suscitar muchas complicaciones lizar la tubería, pueden ocurrir, si algunos
compensar el mantenimiento de la presión, al regresar la tubería por etapas . Prime- preventores ya han trabajado con presiones,
durante la circulación o deslizamiento de la ro: el pozo no puede ser controlado, hasta antes de la operación. Otro factor que influ-
tubería al fondo del pozo. que el influjo (surgencia, aporte, amago, ye en los problemas, es que los elementos
Las correcciones volumétricas, para com- kick), este fuera del pozo y que todo el de sello, ya observan cierto desgaste, per-
pensar la longitud del influjo, cambia con fluido en el pozo este totalmente condi- mitiendo fugas de presión a la superficie.
el cambio de la geometría y lo relacionado cionado. Segundo: si el influjo es gas, se Si en el preventor se observa el desarrollo
al desplazamiento de fluido fuera del pozo, expandirá, migrará, y desplazará fluido del de una fuga , esto conllevará a rápido des-
por la expansión del gas. Si se ignoran es- pozo, disminuyendo la presión, permitien- gaste de los elementos de sello, comprome-
tas consideraciones, es muy probable que la do el ingreso de un influjo adicional. Por tiendo la operación. Existe la posibilidad,
presión hidrostática disminuya , tanto que otro lado si se baja mucha tubería, el lodo también, de no haber abierto el preventor
permite el ingreso de influjo adicional al denso desplazado ocasiona una caída de la indicado, por hacer las cosas rápidas, olvi-
pozo.. presión hidrostática, consecuentemente el dando la seguridad. Todas las operaciones
Si es posible, la mejor opción es regresar la pozo puede fluir. Si la tubería es deslizada de deslizamiento (stripping) deben de ser
Cap. 7
desarrolladas atendiendo todas las medidas peso, pero necesitan una fuerza de empuje mucho cuidado al iniciar con el desliza-
de seguridad y con el personal que este fa- /tensión. La fuerza requerida para empujar miento de la tubería. Si la tubería no tie-
miliarizado con sus responsabilidades. la tubería al pozo contra la presión del pozo ne el peso suficiente para bajar contra la
y la fricción en el preventor, se puede esti- presión del pozo, es necesario mantener a
Las reglas y los procedimientos para el des- mar de la siguiente manera: la tubería compresionado, todo el tiempo,
lizamiento (stripping) de la tubería varían. hasta que se tenga el peso necesario, para
Los procedimientos, aquí señalados, cubre F = (P x D2 x 0,7854) + FFric sobre pasar la fuerza del pozo.
elementos esenciales de deslizamiento de Donde:
tubería, con equipamiento que normalmen- Al realizar deslizamiento al o fuera del
te esta disponible en el taladro (rig), pero F = Fuerza necesaria para empujar la tubería pozo, es necesario instalar una válvula
es mejor trabajar con personal debidamente P = Presión de cierre en el revestidor flotadora o “inside BOP”, en la tubería.
entrenado para este tipo de operaciones. D2 = Diámetro externo mayor de la tubería (Tool Es muy importante, también, montar una
válvula de seguridad en la parte abierta,
joint)
Dependiendo de la presión de cierre, es muy para cuando se desliza al o fuera del pozo.
FFric = Fuerza de fricción aproximada, al deslizar Se debe usar 2 válvulas de seguridad. Una
posible que se deslice, la tubería (TP; DP),
los dril collars (portamechas; DC) y juntas contra la goma del anular. debe estar en al tubería y la otra cuando
de ÉTODOS
M tubería, sinPtomar
ARA en cuenta su propio
C ONTROLAR P OZOS se esta sacando o en el próximo tubo a ser
NOTA: Tipo de preventor, tipo de elemento, deslizado. Estas válvulas7-43 deben de estar
área total del elemento sellador de la tube- en la mesa, en caso que fallen las otras
Fuerza ría, presión DdeESLIZAMIENTO
cierre, presión del(S pozo, )
tipo válvulas
TRIPPING (flotadora, inside BOP), de ma-
de fluido (lodo), lubricación, condiciones nera que se pueda cerrar la tubería. Las
de la tubería y elementos del preventor, válvulas de seguridad deben permanecer
Deslizamiento es mover una tubería hacia adentro
todosoafectan
hacia afuera a ladefuerza
un pozo necesaria para del
contra la presión abiertas,
pozo de tal manera que la tubería no
deslizar tubería,
cuando a través
la fuerza de esadel preventor.
presión es menos se quepresurice
el sin advertencia.
Por ejemplo,
peso de lacon una que
tubería mínima presión
se está deslizando.de Recuerde
cierrequey sin
puedepresión
haber del pozo, adicional
un influjo se necesi- Los principios de desplazamiento, en las
y/o presiones
ta, excesivas
por lo menos,si la presión
200 lbsno(907,2
se controla
kg) y se corrige
para para
operaciones de deslizamiento dentro o
Fuerza del
preventor
el desplazamiento de la tubería que se está deslizando
mover tubería de 5”de diámetro, a través fuera del pozo, son los mismos que en una
de reventones y la expansión del gas.
contra la
de preventor HYDRILL de 13 5/8” cerrado. maniobra (viaje), con excepción de la pre-
Tenga cuidado cuando está deslizando [la tubería].
Tubería
Si no se mantiene el peso de tubería necesario sión. Cuando se desliza al pozo, desplaza
El peso de la tubería debe ser mayor
(al maniobrarlo hacia adentro o hacia afuera que fluido
bajo del pozo y cuando se desliza hacia
la fuerza, paralaempujar
presión), o sacarsalir
tubería puede , que la re- delfuera
disparada pozo.del pozo, se debe bombear lodo al
BPV querida. La ecuación
Pueden muestra, elcon
haber complicaciones porelque pozo. Todos los equipos y dispositivos
deslizamiento
de la debido
necesidad a quede algunos
comenzarpreventores son ayudados
el desliza- paraeneste trabajo, deben ser probados,
miento varios
de gradosa por
ram ram la(ariete;
presión en el hoyo.de
esclusa) Asimismo,
anteselde proceder con la operación. El
Área
factor deparadas,
las primeras desgaste en en los
vezelementos de selladoobservar
del preventor puede el desplazamiento es de mucha
llevar a una falla de elemento y el venteo de la presión
anular. Si se usa la técnica de deslizar tu- importancia, por que si falla el desplaza-
hasta la plataforma del equipo de perforación. Si
bería ocurre
ram a una ram fuga(ariete;
en elesclusa),
preventor, la junta
esto podría miento
llevar a puede originar, una perdida de
de la una
tubería nunca esta en el preventor
falla rápida de un elemento de sellado y/o del circulación o el aumento del influjo y pue-
anularpreventor
. Basado en la ecuación, va aser
y podría perjudicar la operación. También de, también ocurrir ambas situaciones.
muy complicado deslizar los primeros co-
existe la posibilidad de que se abra el preventor
llares,equivocado
si se tienesipresión
la velocidad
en elexcede
anular. a la precaución.
Las operaciones de deslizamiento requie-
Presión Se debe ejecutar toda la
Los bloques o poleas viajeras se han usadooperación de deslizamiento
ren muy buena comunicación, entre el
cuidadosamente, informando a todo el personal sobre el
Fuerza es igual al área x presión para empujar la tubería. Esto es muy, peli- operador del estrangulador y el perfora-
• Fuerza = Presión x Area mismo y familiarizándolos con sus responsabilidades.
groso, porLas que la tubería puede resbalar y dor. Al momento que el tubo se acerca a
políticas y los procedimientos varían para los
Pueden surgir varias complicaciones de bajar porser descargada
deslizamientos. haciaLosfuera. Se debe tener
procedimientos que se dan la mesa
aquí , el perforador debe comunicar al
etapas hasta el fondo. Primero, no se puede controlar cubren los elementos esenciales del deslizamiento con
el pozo hasta que el amago de reventón esté fuera equipos que normalmente están disponibles en los
del hoyo y se acondicione toda la columna de fluido. equipos de perforación, aunque por lo general es
Segundo, si el influjo es gas, migrara, se expandiría mejor conseguir una cuadrilla regular de deslizamiento
y desplazaría el fluido del pozo, resultando en una
Cap. 7
operador del estrangulador, que va ir fre- ta que el preventor muestre una leve fuga, 6. Velocidad límite de tubería. La tubería
nado y parar la tubería. El encargado del al mover la tubería, para su lubricación. debe pasar muy despacio por el preventor.
estrangulador debe regular la velocidad Recuerde cualquier fluido cualquier fluido Un segundo por pie, sería un régimen reco-
del movimiento de la tubería todo el tiem- drenado del pozo hacia el empaque del lu- mendable y pase aún más despacio, cuando
po, para tratar de mantener las presiones bricador, debe ser acumulado en un tanque este por pasar la junta (cupla, box) propia-
cerca de las requeridas. de maniobra (viaje). mente de la tubería. De cualquier manera
el operador del estrangulador debe dar la
Algunos operadores cierran el banco del Las características de los preventores va- pauta sobre la velocidad del movimiento de
acumulador y deslizan la tubería usan- rían, las presiones de cierre recomendadas la tubería.
do las bombas del acumulador, para la por el proveedor, deben ser tomas en cuen-
presión. Esto es una mala técnica, por ta, para ajustar las presiones, sino se ven 7. Esquinas, partes afiladas o ásperas de la
las bombas se usan en forma errática.. los topes del preventor. Si se tiene gas, por tubería ocasionan un desgaste muy rápido
Un mejor procedimiento sería el de ce- debajo de los preventores, se debe efectuar de los elementos del anular.
rrar una mitad del banco y mantener esto un cierre hermético.
como reserva o apagar un de las bombas, 8. Use un lubricante en caja sobre la parte
eléctrica o neumática, reservando una de 3. Asegúrese que el regulador de presión del superior del preventor anular, para deslizar
ellas, para emergencias. preventor se recupera a través de la válvula. al pozo. Aceite soluble y agua, suspensión
Esta válvula es la clave para el movimiento de bentonita y aceite y agua son buenos lu-
Deslizamiento con del empaque del preventor alrededor de la bricantes para la tubería.
tubería. Debe trabajar evitando el desgarre
preventor anular del empaque. Deslizar al pozo con
El preventor anular es el cabezal más 4. Las líneas de cierre del anular deben ser preventor anular
satisfactorio para realizar deslizamien- cortas en longitud y grandes en diámetro,
tos de tubería, que existe en el taladro. para permitir el flujo del fluido de cierre. El Si se desliza al pozo, se debe liberar flui-
Es fácil de usar, es rápida, que los arie- uso de un botellón de acumulador pequeño, do del pozo, en la misma cantidad que
tes (ram) o combinación de ambos. Se en la línea de cierre, cerca del preventor corresponde al total del área transversal
debe tomar en cuenta algunos límites y anular, es un buen acierto en prevención del (desplazamiento y capacidad) de la tube-
consideraciones especiales, que deben de desgate durante el deslizamiento. ría. La forma más sencilla es mantener la
ser revisados, antes de usar el preventor presión del anular constante, mientras se
anular. 5. Los preventores anulares pueden permi- desliza la tubería al pozo, de manera que
tir el paso con protectores de goma. Estos la tubería desplaza la cantidad de fluido
Antes de usar protectores de tubería, debe ser apartados, correcta, excepto para desplazamientos
cuando se realiza el deslizamiento al pozo. extras de influjos o migración de gas.
preventores anulares Cuando se desliza hacia fuera, con la técni- Controle la cantidad de fluido desplaza-
ca de anular a ariete (ram), se recomienda do en un tanque de maniobra (viaje). Si
1. Revisar reserva de fluido en el acumula- el uso de estos protectores, para prevenir el volumen desplazado, no corresponde al
dor fugas (cuando se deslizan tubulares con di- calculado, se deben realizar ajustes en las
2. Si no esta presente el gas, la presión de seño acanalado). presiones.
cierre del preventor debe ser relajado, has-
Cap. 7
• Desplazamiento típico con el Procedimiento Anular
PASO 1: Arme el niple de tope PASO 2: Baje lentamente la tubería en el hoyo. Pase PASO 3: Asiente y llene la tubería. Instale una vál-
y la válvula de contrapresión. cuidadosamente cada rosca de unión por el preven- vula de seguridad en una parada nueva, retire la
Instale una válvula de seguri- tor. Verifique la válvula de regulación anular en el válvula de seguridad de la parada en las cuñass,
dad abierta encima de la tube- acumulador para estar seguro de que está funcio- arme la tubería. Repita la secuencia nuevamente
ría. nando y que la presión regulada al acumulador se empezando con el Paso 2.
mantiene constante. A medida que empieza a incre-
mentar la presión de la tubería de revestimiento (o
anular), purgue la presión en exceso (encima de la
de inicio) (método volumétrico).
Si la presión del estrangulador se mantie- correcciones volumétricas. El potencial de abiertas cuando se esta sacando la tubería,
ne constante, antes de purgar, cuando la error o problema a presentarse será mayor, de manera que si el flotador falla, no se ten-
tubería entra en el influjo, la longitud del si se trata de sobre corregir las presiones drá presión en la tubería.
influjo aumenta, por la reducción del espa- anulares , que si se los ignora, las correccio- Al sacar o deslizar tubería del pozo, se tiene
cio anular, entre el pozo y la tubería. Por lo nes volumétricas. que bombear lodo al anular, para mantener
tanto, la presión del estrangulador debe ser el pozo lleno. Existen varias formas de rea-
corregido. Esta corrección ha sido explica- Deslizar fuera del pozo lizar esto, pero la mejor forma es instalar,
do, con un ejemplo, en el método volumé- con preventor anular para poder circular por el conjunto de pre-
trico. Como una recomendación práctica, si ventores, desde la línea de ahogo a la línea
la operación de deslizar la tubería va demo- Si se esta usando una válvula flotadora, del estrangulador. Una bomba cementera
rar muchos días o las presiones anulares son este seguro de conectar, antes de iniciar la trabaja mejor que la bomba del equipo.
muy altas, entonces será mejor ignorar, las operación. Recuerde, mantenga las válvulas La contrapresión, que es de 100 psi (6,89
Cap. 7
• Desplazamiento típico hacia afuera con el Procedimiento Anular
PASO 1: Empiece a circular a través del hoyo PASO 3: Asiente la tubería en las cuñas. Veri-
con 100 psi más de presión que la presión en fique el desplazamiento del lodo y la presión
cerrada. Instale la válvula de seguridad y em- PASO 2: Verifique par aasegurar que el pre- anular. Saque la parada o tiro e instale la
piece a jalar la tubería lentamente. ventor anular no tiene fuga y que el hoyó está válvula de seguridad. Repita la secuencia e
recibiendo lodo. Pase las roscas de unión cui- nuevo, empezando con el paso 1.
dadosamente pro la goma. Verifique el regu-
lador anular.
bar), a un principio, mayor que la presión los dril collars(collares, DC, botellas, porta-
del anular, se debe mantener desde el es- mechas) del fluido invasor. Sin embargo, Al deslizar fuera del pozo, en algún punto
trangulador, En el momento que la tubería la migración hacia arriba del gas y algunos no se tendrá peso de tubería suficiente,
es sacada, el llenado por circulación, a tra- arrastres tienden a que la presión en el anu- para que la tubería se mantenga en el pozo
vés del tope, debe ser automático. El fluido lar incremente. Nuevamente, la corrección contra la presión del pozo. Realice las pre-
debe ser bombeado desde un tanque, debi- a la presión del anular se realiza acorde al visiones necesarias y emita avisos para pro-
damente cubicado, y que tenga un sistema método volumétrico. teger al personal.
de medición. Después de cada parada (tiro,
pareja, stand), el desplazamiento total de Cada 3 o 4 parejas (tiros, stands, lingada), Deslizamiento al pozo con
la tubería, debe ser comparado con el flui- va a ser necesario usar los arietes (ram) de ariete de tubería (PIPE RAM)
do que esta tomando el pozo. La presión en tubería, para deslizar las gomas de la tube-
el revestidor debe mantenerse constante y ría, a través del anular abierto. Si es posible Para llevar adelante el deslizamiento de tu-
las correcciones de volumen bombeadas al libere la presión entre el ariete de tubería bería ariete a ariete (ram a ram), se utiliza
pozo, se puede realizar ajustando el estran- (pipe ram) y del preventor anular, antes de conjuntos de preventores de alta presión,
gulador. Las bombas debe trabajar ininte- abrir el preventor. especialmente preparados para estas opera-
rrumpidamente, durante toda la operación. ciones. Los arietes de tubería, pueden des-
Nuevamente se debe tener una muy buena lizar tubería, en gran manera, como con los
Al deslizar del pozo, la presión del revesti- comunicación entre el operador del estran- preventores anulares, con la excepción que
dor debe disminuir, al momento que salen gulador y el perforador. en este caso se debe usar dos arietes (ram),
Cap. 7
• Procedimiento típico afuera con arietes para tubería
PASO1: estando el pozo cerrado con un ariete PASO 2: cierre el ariete de deslizamiento PASO 3: abra el ariete ciego. baje la siguiente
ciego, baje la tubería hasta que el ensamble superor. Utilizando bombas, incremente la rosca de unión a la columna hasta que esté
BPV/LNesté justo por encima del ariete ciego. presión entre los arietes, hasta la presión del justo por encima del ariete de deslizamiento
Use una válvula de seguridad abierta en cada pozo. superior.
parada, mantenga la presión del espacio
anular constante por medio de liberar lodo
por el estrangulador.
para que pase un tubo. El empaque en los mantiene como válvulas maestras o de se- monitoreado con el cálculo volumétrico pe-
bloques del arietes (ram) es adecuado para guridad, entonces el deslizar ariete a ariete riódicamente (después de unas cuantas pa-
periodos largos de deslizamiento, garanti- necesitará un conjunto de 4 ariete o en su radas), si es necesario o si así lo determina
zando el sello de los mismos. La presión en caso un preventor anular con un juego de las regulaciones de la compañía.
la parte de cierre del ariete debe ser redu- arietes. Los cálculos a realizarse. Aún si se tie-
cido para las operaciones de deslizamiento, ne solo 100 psi (6,89 bar) de presión en el
para evitar contratiempos y desgaste rápido Los arietes para deslizar deben de estar pozo, una tubería de 4 ½” (114,3 mm), 16,6
de los empaques. No existen reglas especí- debidamente espaciados, de manera que lbs/ft de peso (24,6 kg/m) y de una longi-
ficas para con las presiones de cierre en los la tubería no interfiera en alguno de los tud de 93 pies, no bajara al pozo, con su
arietes, pero se usa muy a menudo 400 psi arietes, cuando ambos están cerrados. Esto propio peso.
(27,58 bar). Otros recomiendan usar entre requiere un ariete sencillo con un espacia-
100 a 500 psi (6,89 a 34,48 bar) dor en el conjunto. Los conjuntos de arietes Deslizar afuera del pozo con
dobles o triples, no se deben usar para con
Al usar ariete para deslizar, entonces el los deslizamientos. Utilice, todo el tiempo, ariete de tubería (PIPE RAM)
ariete superior se debe usar como referen- válvulas de seguridad, y manténgalas abier-
cia al desgaste. Si los arietes inferiores se tas. La presión anular constante puede ser El ariete superior se tomar como referencia
Cap. 7
PASO 4: cierre el ariete de deslizamiento in- PASO 5: baje la tubería hasta que la unión de PASO 6: cierre los arietes superiores y el es-
ferior. Pugue la presión entre los dos arietes. rosca estéjusto por debajo del ariete de desli- trangulador, utilizando bombas, incremente
Abra los arietes superiores. zamiento superior. la presión entre los arietes hasta la presión
del pozo.
de desgaste al realizar el deslizamiento de tubería hacia o fuera contra la presión exis-

tubería fuera del pozo. Inicie la operación, tente en el pozo, en el caso que el peso de
confirmando que la válvula flotadora, tra- la tubería, a ser deslizada, es mayor que la
baja apropiadamente.. Mantenga abierta fuerza del pozo. Inserción (“Snubbing”) es
la válvula de seguridad al final de la tu- forzar la tubería hacia o fuera del pozo, con-
bería . Cada parada (tiro, pareja, stand) o tra la presión existente en el pozo, que es
periódicamente, revise el desplazamiento suficiente como para expulsarla. Todo esto
de acuerdo a la tabla y compare con el vo- esta complementado con un conjunto espe-
lumen desplazado. Si se encuentra diferencial de insertadotes y gatos hidráulicos en
cias significativas del volumen tomado por las unidades de inserción y los eyectores de
el pozo, entonces se pude usar los cálculos tubería de las unidades de tubería flexible.
volumétricos para hacer las correcciones de La presión se mantiene controlada, por un
desplazamiento. conjunto de instrumentos y equipos, espe-
cializados de inserción.
Técnicas concéntricas
Una unidad de inserción (Snubbing) pue-
Unidades como el de la tubería flexible y las de trabajar con presiones mayores a las
presiones de trabajo de los preventores de PASO 7: abra el ariete inferior y baje la tu-
de inserción son especializadas y aventajan
surgencias (PDS; BOP). La única limitación bería hasta que la rosca de unión esté justo
en los principios de deslizamiento de tube-
por encima del ariete de deslizamiento su-
ría con pozo presurizado. Ambas unidades es la fuerza de inserción del área trasversal
perior y repita la secuencia empezando con
pueden deslizar tubería hacia o fuera del de la tubería y la presión del pozo. Unida-
el Paso 4.
pozo. Deslizar (“Stripping”) es mover la des grandes, son, a veces, requeridas para
Cap. 7
• Procedimiento típico para deslizar hacia afuera con arietes para tubería
PASO 1: circule por la columna manteniendo la

presión del pozo en el estrangulador. Utilizando
el ariete de deslizamiento superior, eleve lenta-
mente la tubería hasta que la siguiente cupla PASO 2: detenga la tuberia y cierre el ariete PASO 3: abra el ariete superior, levante o sa-
inferior esté justo por debajo del ariete de desde deslizamiento inferior. Apague la bomba que la cupla por encima del ariete superior.
lizamiento superior. A cmedida que se eleva la y purgue la presión entre los arietees de des-
tubería, el lodo bombeado por el hoyo debería lizamiento.
desplzarse automáticamente por el hoyo.
PASO 5: abra el ariete de deslizamiento

inferior. Repita la secuencia, empezando
con el paso 1.
PASO 4: ciere al ariete de deslizamiento supe-

rior. Incremente la presión; utilizando bom-
bas, circule el área entre los arietes hasta la
presión del pozo.
Cap. 7
manejar tuberías largas, contra altas presio- de la tubería, limpiar las obstrucciones y zar inserción de tubería. Al momento de
nes del pozo. Una se tiene suficiente peso luego controlar la TF, tubería y el pozo. desplazarse la tubería comprime al gas,
de tubería en el pozo, se deja la inserción el exceso de presión generada, inyecta
y comienza el deslizamiento. Equipos de Todo el personal debe estar involucrado al gas de regreso a la formación. Si esto
deslizamiento se usan, también en traba- en las operaciones de inserción y de tube- es aceptable, entonces no es necesario
jos de reparación, primero por su tamaño, ría flexible. Personal que no esta autori- el control de volumen en superficie. Si
su facilidad de transporte y que además, zado (certificado) debe mantenerse fuera esto no es aceptable, cuando la presión
puede manejar sin problemas, presiones del área de actividad. Como en todas las incrementa, el exceso de presión (gas)
inesperadas. Estos equipos pueden ser operaciones especializadas, es requerida es purgada por el estrangulador, para
útiles en casos que la tubería se aprisiona una supervisión adecuada. La compañía mantener un nivel determinado. Una
o cuando la herramienta a sufrido algún de servicio esta en la obligación de pro- condición inaceptable se presentará,
deterioro por un influjo y lavar tuberías veer personal entrenado y de experiencia si el gas se separa, causando daños a la
bloqueada, durante una operación de para llevar adelante las operaciones, sin formación, si se bombea de regreso a la
control. Estas unidades son suficiente- embargo si se tiene complicaciones o se formación. Nuevamente, se mantiene una
mente compactas, como para montarlas, están usando técnicas inapropiadas e in- presión predeterminada, al momento en
casi en todos los equipos de perforación seguras, la operación debe `parar hasta que la tubería es maniobrada, purgando
y proporcionan una seguridad extra por que se solucionen las complicaciones. el exceso de presión.
traer mas preventores de surgencia.
Unidades pequeñas de tubería, también, • Cierre de un pozo con petróleo. Si la
Una unidad de tubería flexible,(coiled pueden deslizar tubería al pozo. La sarta formación nativa de petróleo contiene
tubing) puede deslizar hasta mas de 5000 o tubería, también, conocido como tube- asfalteno u otros elementos finos y que
psi (344,75 bar) de presión en condicio- ría “Macaroni”, se utiliza como sarta de pueden dañar a la formación (bloquear,
nes normales. TF (tubería flexible) es trabajo, dentro de la tubería de produc- formar puentes), si se reinyecta a la for-
operada con una o más válvulas de con- ción. Con propósitos prácticos, la tubería mación, entonces es necesario el con-
trapresión en la tubería. En alguna situa- pequeña no es posible insertar (strip- trol volumétrico y aplicación de técnicas
ción, desde el momento en que la TF se ping) al pozo. de inserción, para mantener la presión
cierra con las válvulas de la bomba, toda constante.
el área trasversal de la tubería sea ex- DEPENDIENDO DEL TIPO DEL POZO, LAS
puesta a la presión del pozo, al conside- TÉCNICAS DE DESLIZAR, PUEDE SER GA- • Pozos llenos de lodo. Si el procedi-
rar la fuerza de deslizamiento requerida. RANTIZADA. EXISTE CUATRO ESCENARIOS miento de control de un pozo no es bue-
.La cabeza del inyector de la TF (tubería BÁSICOS: no, se puede insertar una tubería hasta
flexible; Colied Tubing) proporciona la el fondo para condicionar el lodo o en su
fuerza necesaria para mover la tubería • Pozos que producen gas o que están caso reemplazar por otro lodo de control.
hacia o fuera del pozo presurizado. surgiendo al momento de maniobrar La inserción de tubería al fondo del pozo,
(viaje). En estas situaciones, la técnica se debe controlar con las técnicas de des-
Unidades de Deslizamiento y TF pueden volumétrica, se aplica muy poco. En el lizamiento y volumétrico, de esta manera
deslizar la tubería dentro del tubing o momento en que entra el desplazamiento los daños a la formación serán mínimas.
de la tubería de perforación (TP). Esto del material tubular, el estrangulador de
tiene muchas aplicaciones. En las repara- producción permite la compensación de Los escenarios anteriormente detalla-
ciones de pozo, es posible insertar tube- presión. Si se genera presión en exceso, dos requieren una información detallad
ría dentro de la tubería de producción y la velocidad de maniobra (viaje), se debe de las condiciones y características del
controlar el pozo. En pozos donde no se disminuir o parar la operación, hasta ob- pozo, así como del fluido en producción.
puede circular en la TF o tubería de perfo- tener niveles de acción aceptables. Si se van a utilizar las técnicas volumétri-
ración (taponamiento con arena, tubería cas y de deslizamiento, entonces se deben
boqueada o boquillas), en estos casos, • Cierre de pozo con gas. Estos pozos no mantener presiones predeterminadas y los
estas unidades pueden insertar dentro ofrecen problemas al momento de reali- niveles de líquidos, deben de ser controla-
En algunas áreas, podría causar daños a la formación (por ejemplo, fluido producido. Si se usarán técnicas volumétr
hacer bullheading taponamiento o ponteo) si se vuelve a inyectar en / de deslizamiento, entonces se deben mantener
(regresar fluidos de la formación, se pueden usar técnicas volumétricas presiones predeterminadas y se debe controlar de c
la formación a la / de deslizamiento para mantener la presión el nivel de líquido en los tanques. Se deberían h
Cap. 7
formación) es una relativamente constante. las correcciones en la presión correspondiente a
forma común
168 Métodos de wPozo
Control dedePozos cambios en el nivel del tanque según los cálculo
lleno fluido. Si al tratar de controlar un
para controlar los decir, incremento o pérdida).
pozo y no tiene éxito, se puede deslizar una sarta de
pozos antes de
control hasta el fondo y acondicionar o reemplazar
reacondicionarlos.
BULLHEADING (REGRESAR LO
el fluido con otro (es decir, fluido de control o
de terminación). Al deslizar la tubería de vuelta al
fondo se debería usar técnicas volumétricas / de FLUIDOS AL RESERVORIO)
deslizamiento si la minimización de posibles daños
a la formación es una preocupación.
En algunas áreas, el bullheading, llamado tam
deadheading, es una manera común para controla
Consideraciones para hacer bullheading
pozo en reacondicionamiento. Esta técnica func
doscuando
con mucho
no cuidado. Las correcciones
hay obstrucciones en ladetubería y se pu
Presión / velocidad de la
bomba presión se deben realizar de acuerdo
lograr la inyección en la formación a los
sin exceder ning
BOMBA cambios de nivel de los tanques.
limitación de presión. Al hacer el bullhead
Presión se bombean los fluidos del pozo de vuelta
el reservorio, desplazando la tubería o la tub
Inyección de fluído
de revestimiento sin
con suficiente cantidad de flu
C retorno (BULLHEADING)
de control. El bullheading se aplica en algu
circunstancias de perforación, principalmente s
Esta es una
toma un técnica
amago habitual
de reventónde control,
de H2S. Aquí qu
W
en pozos de terminación o de reparación
sea preferible bombearlo de nuevo a la formación
(workover) en algunas áreas. Conocido,
M lugar de
también, traerlo
como a la superficie.
“DEADHEAD””. Este método
En operaciones de reparación,
funciona, si no se tiene obstrucción alguna el bullhead
M tiene aplicaciones limitadas y
en la tubería y se puede lograr inyectar, estáel sujeto a muc
Condición Del problemas,
fluido comoalos
de producción, siguientes:sin ex-
la formación
Espacio Anular ceder los límites de presión.
wLos fluidos de la formación que tenga una alta
viscosidad podrían ser difíciles de empujarlos y
En este procedimiento, los fluidos del pozo,
tomar mucho
son bombeados tiempo para
nuevamente al regresarlos.
interior
Tipo(s) de fluido(s)
delwSe
reservorio, desplazando
deben conocer y nolaexceder
tubería las
o elpresiones de
producido(s) revestidor (casing) con una cantidad su-
reventón de la tubería de revestimiento. Al empu
ficiente de fluido de control. Esta técnica
FOSA el fluido por la tubería, quizás haya que aplicar
se puede aplicar, también, en ciertas con-
algo de presión en la tubería de revestimiento pa
¿Tiene suficiente fluido?
Nivel del fluido diciones de perforación, principalmente si
¿Tiene suficiente peso? ocurrequeunalasurgencia
tubería no reviente
de H2S. y además
En este caso, verificar la
hermeticidad
es preferible denuevamente
bombear la zona de empaque.
al inte-
riorwEl
de la
gasformación, en vez deuntraerla
podría presentar a la serio de
problema
Condición de la
tubería
superficie.
migración. Si sucediera un problema con la
Condición del migración de gas, generalmente se recomienda
empaque EN LAS OPERACIONES DE REACONDICIO-
agregar viscosificadores al fluido de control.
NAMIENTO, EL MÉTODO DE INYECCIÓN SIN
Tasa de RETORNO (“BULLHEADING”
wUna baja permeabilidad) SU
en elAPLICA-
reservorio podría
migración
del gas
CIÓN necesitar
TIENE CIERTAS LIMITACIONES, Y ESTÁde fractura.
que se exceda la presión
SUJETO A PROBLEMAS TALES COMO:
¿Punto de control? Baleos / formación vs 1. Fluidos de formación con alta viscosidad.

Velocidad del Inyector
La aplicación de esta técnica será muy com-
¿Sobre
desplasamiento? plica, y tomar mucho tiempo
¿Fractura de la 2. Se deben conocer las presiones de estalli-

formación? do de la tubería y del revestidor (casing), y
no se debe exceder. Para evitar el abomba-
miento o estallido de la tubería de produc-
• Bullheading ción, al inyectar el fluido de regreso a la for-
mación, es necesario aplicar cierta presión
formación. Dado que el fluido de perforación se las provisiones o ubicación de
bombea en la formación, el costo es un factor entre el Dispositivo de Cont
importante en la selección del fluido óptimo de y la columna de preventores
perforación. Otro factor es la compatibilidad con los aliviar la presión atrapada. Se in
Cap. 7
fluidos de la formación. A menudo se usan fluidos contrapresión sin puertos en l
claros con una densidad y viscosidadMétodos Sin deflujo
de Control
mínimas. Pozos hacia
169dentro de la tuberí
embargo, con una torsión excesiva o acumulación lo general se corre un mínimo
de recortes, quizás sea necesario incrementar la esfera o tipo dardo por debajo
viscosidad del fluido de perforación. Se debe seleccionar MWD/LWD, moneles o moto
cuidadosamente los polímeros y agentes de tomar en cuenta las propiedad
viscosificación (por ejemplo, la bentonita) dado que abrasión de estos accesorios.
ambos pueden causar daños irreversibles de matriz a Al maniobrar, es común qu
las formaciones fracturadas. de presión atrapada llamado ch
dispositivos de control giratorio
Cubierta de lodo tan severo como en la perfor
El chorro es el resultado
al interior del revestidor (casing). • Mud Cap
las elementos de goma, de
Drilling
3. El gas puede generar serios problemas de
Bomba alrededor de las ranuras e
migración. Si se tiene problemas de migra- mientras están maniobrand
ción de gas, se recomienda agregar viscosi- Fluidos atrapados se liberan
ficantes al fluido de control. RCD
extrae la cupla o junta por
de sellado. La cantidad de
4. Una baja permeabilidad del reservorio
está en directa proporció
puede requerir que se exceda la presión de
fractura. debajo del dispositivo RCD
Top Hat u otro dispositivo
Procedimiento arriba de estos tipos de R
Columna PUMP
líquidos, gas o H2S alejánd
del BOP Línea del
1. Con el pozo cerrado determine la presión estrangulador del equipo de perforación. S
de la tubería de producción (tubing) (si la Bomba de un elemento de sellado,
inyección va a ser por debajo del revestidor, chorro, dado que eso ocurr
determine la presión del revestidor (ca-
sing). Línea de Matar Algunos equipos y consid
(de inyección) son los siguientes:
2. Desarrolle una planilla de trabajo de pre- w Las cuplas o uniones n
sión, utilizando emboladas versus presión tener bandas ásperas /
de bomba. Inicie con “0” emboladas y la
filosos o ranuras múlt
presión de cierre de la tubería de producción
(SITP),. en el encabezado de la planilla. portamechas con dise
los componentes del B
A medida que arranca la bomba, con una equipos de sellado de
presión, lo suficiente como para vencer recomienda su uso.
la presión del pozo, el fluido comenzará a
comprimir los gases y fluidos del pozo, has-
w Use un BHA corto par
ta que la formación los admita Esta presión fuera del hoyo (recogi
puede ser varios cientos de psi (bar) por el BHA durante las m
encima de la SICP (Presión de cierre de re- w Las maniobras son una
vestimiento). Punto De
Convergencia deberían usar trépano
Tenga cuidado en no exceder ni nguna minimizar las maniob
presión máxima Bombear con los valores
planificados Normalmente, la bomba se
pone en línea lentamente; luego, una
vez, se estabiliza la i nyección, se la lleva
al régimen deseado, y luego se vuelve a
bajar la velocidad a medida que se esti- foración va a disminuir, por la hidrostática 3. Una vez que el fluido de control comienza
ma que el fluido de control se acerca a la del fluido de control bombeado. Registre a ingresar a la formación, y que general-
formación. los valores actuales de presión en la plani- mente no del mismo tipo de fluido, se obser-
lla, acorde a su volumen o intervalo de em- vará un incremento de presión en la bomba.
Al inyectar los fluidos en producción a la bolada, hasta que se alcance el final de la Detenga la bomba y, a menos que se haya
formación, la presión en la tubería de per- tubería de producción. aprobado un sobre-desplazamiento, cierre
Cap. 7
el pozo y observe. formación. El lodo que se inyecta a la tubería es usual-

• Recortes y muestras de fluido, no se mente un fluido claro, que ejerce una pre-
pueden obtener en superficie. sión hidrostática menor que la presión de
Ventajas de perforar Existen varios tipos de perforación con capa formación. Como en este caso, el lodo es
con capa de lodo de lodo, presurizado o sin presión. En el bombeado a la formación, la selección del
presurizado se mantiene una presión de 150 tipo de lodo es muy importante, para redu-
(MUD CAP DRILLING) a 200 psi (10,34 a 13,79 bar) en el anular. cir costos de operación. Otro factor impor-
La capa de lodo presurizado permite el mo- tante es la compatibilidad con el fluido de la
• Elimina pérdida de tiempo y costos en nitoreo (control) de la presión anular, para formación. . Los fluidos claros, livianos y de
controlar perdidas de circulación. conocer los cambios pozo abajo. La presión menor densidad son los más preferidos. Sin
• Reduce presión anular en superficie se mantiene contra un preventor de cabezal embargo a raíz de alto torque y la acumula-
• Menos complicado que perforar con cir- rotatorio, a menudo referido a un dispositi- ción de recortes, puede ser necesario incre-
culación vo de control rotatorio (DCR). mentar la viscosidad del fluido de perfora-
• Elimina los hidrocarburos, H2S en super- ción. Polímeros y materiales viscosificantes
ficie. En la técnica sin presión, la presión en el (bentonita) deben de ser cuidadosamente
• Minimiza los requerimientos de equipos anular se mantiene en cero. Esto no permi- seleccionados, porque ambos materiales
para procesar fluidos en superficie te el control de la presión anular. Se puede pueden dañar irreversiblemente a la matriz
• Requiere menos planificación ambiental esperar que los fluidos en el anular suban y y fracturar la formación.
que para perforar en desbalance o pozos en caer el progreso de la perforación. La pre-
surgencia. sión hidrostática de la capa de lodo se man- Los equipos que se utilizan en la técnica
tiene, variando la densidad y la altura de la de perforar con capa de lodo son de alto
Desventajas de perforar capa de lodo en el anular y es posible que rango de presión. El revestidor y el cabezal
se requiera bombar lodo pesado y viscoso al deben ser fijados con la máxima presión de
con capa de lodo anular. superficie estimada, agregando, además,
(MUD CAP DRILLING) suficiente presión aplicable en superficie
En la técnica de capa de lodo flotante, ocu- para inyectar los fluidos de formación a la
• Mayor planificación que para perforar rre la pérdida de circulación, pero la perfo- formación, con agua dulce. Otras conside-
convencionalmente ración procede con fluido descendiente en raciones de presión, incluye la provisión o
• Se incrementan los requerimientos logís- el anular, en equilibrio. La capa de lodo flo- instalación de líneas de drenaje entre el dis-
ticos que para perforar normalmente. tante es el nivel de equilibrio de la profun- positivo de control rotatorio (DCR) y el pre-
• Perforación y manipuleo de la herramien- didad de perforación. ventor de surgencias ( BOP), para alivianar
ta más complicado que perforando normal. presiones atrapadas. Se incorporan válvu-
• Requerimiento equipo de rotación de alta En la técnica previamente descrita, la capa las de contrapresión sin puerto a la tubería,
presión que en perforación convencional o de lodo, es usualmente lodos con propieda- para evitar flujo dentro de la tubería. Gene-
en desbalance. des tixotrópicas y una densidad suficiente ralmente se colocan dos válvulas del tipo es
• Requerimiento de bombas de alta prepara encontrar una presión hidrostática de fera o dardo por debajo de las herramientas
sión, que en algunos casos será necesario la presión poral de la formación. La visco- MWD /LWD (monitoreo y registro durante la
modificaciones de las existentes o alternar sidad debe ser alta para minimizar la migra- perforación), moneles o motores de fondo.
con bombas seleccionadas. ción del gas y tener la capacidad de man- Se debe tener en cuenta la resistencia a las
• Implica la incorporación de personal de- tenerla dentro del anular. La capa de lodo propiedades de abrasión de estas válvulas.
bidamente entrenado y competente. se coloca, generalmente, en el anular de la Al maniobrar la herramienta es muy común
• Incrementa potencialmente la posibili- parte revestida del pozo. Se espera que la la formación de una presión atrapada, lla-
dad de aprisionamiento de la herramienta, capa de lodo ingrese a la zona de pérdida, mada “chorro” al usar algunos dispositivos
en el punto de inyección, ya sea por presión por esta razón, el diseño de este fluido no de control giratorio (DCR), que no son tan
diferencial o por empaquetamiento. tiene que dañar a la formación. severos como en la perforación con flujo
• Incrementa potencialmente el daño a la (retorno). Chorro es una consecuencia de
Cap. 7
la incapacidad de las gomas de sellar com- usar bactericidas para evitar la formación de pérdida de circulación y la imposibilidad de
pletamente alrededor de las ranuras en las H2S del fluido y bacterias que se bombean. soportar fluido pesado de control.
cuplas o juntas, mientras se esta sacando la • La purga de presiones altas de la tubería
tubería. Los fluidos de pozo atrapados son es muy preocupante, durante las conexio- Las maniobras se deben realizar con la ma-
alivianados, cuando la junta de la tubería nes. La purga de presiones debe de ser con- yor atención posible. Las maniobras bajo
ha sido sacada por encima del elemento se- fiable y fácil. presión, puede que sean necesarias, por
llador. La cantidad de volumen drenado es lo tanto se deben realizar cálculos de des-
directamente proporcional a las presiones • El anular debe de ser continuamente con- lizamiento, para determinar el punto de
por debajo del dispositivo de control rota- trolado, ya sea por la presión o por el nivel equilibrio. Las maniobras se realizaran de la
torio (DCR).Se pueden instalar válvulas Top de fluido. síguete manera.
Hat u otros dispositivos secundarios, por • Volúmenes adicionales de lodo de con-
encima de los DCR, para drenar líquidos o trol se debe reservar en locación , debido a • Quitar la presión del espacio anular, me-
ventear gas, H2S, fuera de la plataforma del la cantidad de inyección involucrada en la diante la inyección de capa de lodo por el
equipo de perforación. Si los DCR tiene mas operación. anular , según sea necesario.
de un elemento sellador, generalmente no
se forma el “chorro”, como ocurre entre los El control de pozo durante la perforación • Purgue la presión de la tubería. Asegúrese
elementos. Consideraciones adicionales y con capa de lodo, se limita al mantenimien- que el flotador esta trabajando.
equipamiento incluye lo siguiente: to una presión predeterminada en el anular, • Controle el anular , mientras se manio-
similar a la perforación en desbalance. Si la bra.
• Las juntas, uniones o juntas de la tube- presión incrementa, no se ponga nervioso.
ría, no deben tener bandas asperas duras, Levante la herramienta, y revise las tenden- • Una vez que la tubería ha sido sacado has-
bordes filosos o múltiples ranuras hondas. cias de los parámetros de perforación. Si la ta el zapato del revestidor, llene la tubería
Los drill collars (portamechas,collares; DC) presión incrementa en el anular o se aproxi- con fluido de control, para sacar la presión
con diseño en espiral y los componentes de ma a los límites preestablecidos o a las pre- diferencial de las válvulas de contra presión.
(BHA) desgastan a los materiales de sello de siones del dispositivo de control rotatorio
los dispositivos de control rotatorio (DCR) y (DCR), cierre el preventor anular y purgue la • Evalúe la situación del pozo y asegúrese
no se recomienda su uso. presión entre el DCR y el preventor anular. de que la presión esta estático o que el nivel
Bombee lodo adicional al anular, para in- de la capa de lodo es constante. Continúe
• Use un (BHA) corto para limitar el tiempo crementar el tamaño y la presión de la capa sacando la herramienta (tubería) y si es po-
fuera del pozo (montaje), mientras se cam- de lodo. Para evaluar la presión diferencial, sible, bombee de cada pareja (tiro, stand,
bia el en las maniobras. en el fondo , revise la presión de cierre en lingada) (incluyendo el BHA, si correspon-
tubería (SIDPP), usando el procedimiento de), mientras se saca. Si no es posible, cir-
• Las maniobras (trip, viaje) son de mucha para obtener valores de SIDPP, con flota- cule alrededor del BOP y controle el llenado
consideración, por lo tanto se debe trabajar dor en la tubería ( ver complicaciones). Si la cuidadosamente.
con brocas (trepano, bit, mecha) de larga SIDPP es igual al original, entonces a ingre-
vida, para evitar las maniobras. sado mucho fluido de la formación al anular • Una vez que el tope del BHA se encuentra
o que la longitud de la capa de lodo ha sido por debajo del DCR (RCD), cierre el preven-
• Las herramientas MWD- LWD y PWD de disminuido. Las correcciones se limitan a tor anular, controle las presiones y retire o
pulso positivo son los que mejor rendimien- inyectar mas capa de lodo al anular hasta abra el elemento de empaque del DCR (RCD).
to tienen cuando se perfora con la técnica que la presión reaccione a la tendencia an-
de capa de lodo, que los de pulso negativo. terior o densificar el fluido de perforación. • Saque el BHA fuera del pozo.
• Se pueden usar bombas químicas para in- Si el pozo va a ser controlado, el método de • Cuando la broca (mecha, trepano, bit)
yectar gases de combustión de oxígeno, in- inyectar sin retorno (bullhead) es el más haya pasado el preventor ciego, cierre el
hibidores de corrosión, si se va a usar agua usado. Los métodos convencionales de con- preventor ciego. Si es posible purgue las
dulce como fluido de perforación. Se debe trol de pozos no son aplicables, debido a la presiones atrapadas y luego abra el preven-
Cap. 7
tor anular. sar que el lodo del anular sea forzado hacia circular cualquier fluido a la superficie.
la zona de pérdida. Si esto ocurre, el pozo • El problema ingresa, desde el principio,
• Monitoree la presión por debajo del pre- fluirá hacia la superficie. De la misma ma- al interior de la tubería más fuerte.
ventor ciego, mientras se cambia el BHA. nera, si el liner esta por debajo del nivel de • Muchas veces el fluido del anular (flui-
Revise si se ha generado presión, por enci- la capa de lodo, el desplazamiento de lodo do de empaque) es suficientemente denso,
ma de BOP. Si existe presión, bombear lodo liviano hacia arriba, ocasionará la surgen- como para controlar la formación, reducien-
de control al pozo, hasta que la presión sea cia del pozo. El preventor anular o el ariete do el tiempo de mezcla y requerimientos de
cero. Abrir el preventor ciego. de tubería (ram) del revestidor deben de densificación.
ser cerrados y bombear capa de lodo, hasta
• Baje el BHA al pozo. Dependiendo de las conseguir las presiones en el anular reque- Desventajas de la
regulaciones, el electo de empaque del DCR ridas..
(RCD), se instala o no en ese momento. circulación inversa
Es mas complicado correr revestidor ranura-
• Llene la tubería, por lo menos, cada 10 do, por que existe una comunicación entre • El mayor porcentaje de la pérdida de presión de
paradas (tiros, parejas, stands, lingadas), diámetro interno (DI; ID) (por las ranuras) fricción, se encuentra dentro del diámetro menor
durante al bajada de la tubería. con el anular. Con revestidor ranurado, al- de la tubería. Comúnmente esto ocurre dentro de
rededor del PDS (BOP), el pozo no va poder la tubería de producción (Tubing). Al circular a
• Si el elemento de empaque del DCR (RCD) ser cerrado. Se puede minimizar, este pro- la inversaza presión de circulación de la bomba
no ha sido instalado, instale cuando el BHA blema, teniendo un revestidor con válvula es mayormente ejercida en el anular. Durante
este en el zapato del revestidor. de seguridad transversal e instalar una vál- la perforación normal, es muy posible que las
vula de seguridad en la tubería. Si es nece- zonas débiles, no soporte la presión adicional.
• Mientras mas tubería se ha bajado, es des- sario, este dispositivo, puede ser montado y En las operaciones de reacondicionamiento, un
plazado capa de lodo y el anular, puede ser bajado alrededor del BOP y cerrar el BOP. revestidor (casing) débil o en mal estado puede
que observe señales de presión o de flujo. La presión de compresión (surge) va a ser fallar o, si se intenta utilizar caudales altos (que
menor que para el revestidor convencional, tendrán como resultado presiones altas), una tu-
• En caso de llevar adelante registros en por la comunicación entre DI (ID) y el anu- bería en mal estado o llena de gas puede colapsar
pozo abierto y en desbalance, se debe usar lar. Sin embargo no se debe de monitorear por causa de la diferencia de presión.
un lubricador de cable, que cubra todo el el anular y mantener lleno, todo el tiempo.
largo de la herramienta de registro (sonda). • Si la tubería de producción esta llena de
gas, se tendrá dificultades para estabilizar
Circulación inversa y mantener caudales de circulación y de pre-
Como modulador de maniobra, la bajada de
“liners”(revestidor de menor dimensión)es sión, debido a sus propiedades de expan-
La circulación inversa, como su nombre lo sión y compresión. El operador del estran-
otra área de preocupación. Pozos en desba- indica, es lo opuesto a la circulación nor-
lance, muchas veces, son completados sin gulador debe estar atento y reconocer que
mal, o de la dirección de bombeo de lodo pequeños ajustes, puede significar grandes
cementar el liner, para reducir el daño a la de control estándar. La bomba esta alinea-
formación con el cemento. Empaques ex- cambios en la presión de circulación.
da para bombear por el interior del espacio
ternos de revestidor (EER; ECPs), se pueden anular del revestidor (casing), y el retor-
usar para aislar la zona. Dependiendo de los • Si se tiene fluidos de diferente densidad
no se espera a través de la tubería, hacia en el sistema de circulación, los cálculos
objetivos de terminación, se pueden usar el conjunto de válvulas del estrangulador
revestidotes rasurados o sólidos. para mantener las presiones se complican.
(múltiple).
Un revestidor sólido se corre de la misma • Si se tiene gas en el anular, es posible que
manera que en los pozos convencionales. Ventajas de la la migración sea más rápida que el régimen
Monitoreando el anular, mientras se baja. circulación inversa de bombeo. Agregando productos viscosi-
La generación de presión de compresión ficantes se puede resolver este problema,
(surge) al bajar el revestidor, puede cau- • Es el camino más corto o vía rápida, para pero afecta al incremento de la presión.
Cap. 7
• Si se tiene la posibilidad de la existencia deseada (teniendo en cuenta también, el llenar el pozo con lodo o agua y, de esa ma-
de H2S , asegúrese que el gas esta circulan- tiempo de retorno que requiere la estabi- nera, controlar el pozo. En muchas áreas,
do por la tubería correcta, llegando al sepa- lización en todo el sistema), la presión del a menos que ocurra una falla en el equipa-
rador y el quemador. revestidor (casing) (ahora, de bombeo) se miento, o a menos que se encuentren pre-
mantiene constante hasta que se haya des- siones más altas o producción mayor de lo
Los principios básicos de la circulación in- plazado la tubería. Este método es bastante que se esperaba, es muy raro que se cierre el
versa son esencialmente los mismos que los similar al del Perforador. pozo (esto evita que el pozo y el zapato del
de cualquier método, de presión de fondo revestidor se presuricen).
del pozo constante. La diferencia esta en Puede haber complicaciones si el fluido no
que nose predetermina, ningún régimen tiene la densidad apropiada para contro- Las técnicas de control de pozo pueden
de circulación o presión. La bomba debe lar la formación. Se debe considerar si se variar de acuerdo a la región y a las prácti-
ponerse en línea, estabilizar la presión en circula y se desplaza la tubería y el espacio cas aceptadas en el área. En algunas áreas,
el fondo y debe establecerse la presión de anular, y luego se densifica, o si se densifica cambiar de la inyección de aire al bombeo
circulación. y se circula, utilizando la técnica de espe- de agua (mientras todavía se toman los re-
re y densifique. Si el fluido del empaque es tornos por la línea de salida al separador
Se diferencia, también, porque en lugar de demasiado pesado, puede haber pérdida de (blooie line), es una practica muy común.
usar la presión de tubería de producción fluido o fractura de la formación. En otras áreas, se usa agua, pero los retor-
(Tubing) para monitorear la presión de fon- nos se toman por la línea del estrangulador.
do de pozo, se usa el manómetro del revesti- Si la tubería está llena de gas de la forma- En otras regiones, los pozos se cierran por
dor (casing). En lugar de utilizar contrapre- ción, no se pueden calcular con precisión completo y se los llena, bombeando por la
sión, o presión del estrangulador desde el las variaciones de la presión de fricción, línea de ahogo (utilizando un método simi-
revestidor (casing), se ejerce contrapresión mientras se circula el fluido de control. Las lar al de Inyección y Purga).
desde la barra de sondeo o desde la tubería, técnicas estándar de circulación no son las
y el estrangulador se utiliza en la barra de adecuadas. En estas circunstancias, puede En las áreas donde la perforación con aire
sondeo o en la tubería. Se debe tener en calcularse el incremento estimado de la pre- es aceptada, una consideración común, se
cuenta que si el gas, aún no ha llegado a sión hidrostática en la tubería, y disminuir tiene que controlar el pozo, es la de ahorrar
la superficie, alcanzará la superficie mucho la presión del estrangulador en esa canti- agua. El agua es a menudo un bien mate-
más rápido que con la circulación normal. dad. Prepare una planilla de trabajo, de la rial que no se encuentra con facilidad en
presión a mantener versus emboladas. Una el área. En algunos lugares se utiliza agua
Muchas veces, cuando se abre un puerto planilla estándar de control de pozo será dulce, pero por lo general se emplea agua
(abertura) de circulación en la tubería, el suficiente para graficar las presiones. salobre, proveniente de pozos de la región.
fluido en el espacio anular se comportará Debe ser transportada y acumulada en tan-
como en un tubo en “U”. Esto puede reque- ques o en piletas de almacenamiento. Las
rir que se bombee con un caudal muy rápido
Control de pozo en provisiones son limitadas y se hacen esfuer-
para llenar el espacio anular, y poder alcan- perforación con aire zos para reducir las pérdidas en el pozo.
zar el nivel de fluido que desciende. Este
problema puede minimizarse manteniendo Influjo se define como el ingreso de líquido Ya sea que se tomen los retornos por la lí-
cerrado el estrangulador de la tubería hasta o gas, no deseado, al interior del pozo. Los nea de salida al separador o por la línea del
que se pueda comenzar el procedimiento de principios de la perforación con aire permi- estrangulador, en la mayoría de los méto-
arranque de la bomba. ten los influjos (surgencia, aporte, amago, dos se bombea agua por la tubería hasta
fluencia, kick) hasta que la formación está el trépano (broca, mecha, bit). Se utiliza
Cuando se está poniendo la bomba en línea, produciendo a un régimen muy alto que im- un caudal de bombeo alto, debido al efecto
debe mantenerse constante la presión en la posibilita la perforación con aire o que las de vacío de la barra de sondeo. El efecto de
tubería. Esto puede resultar difícil cuando condiciones de operación son inseguras. vacío es simplemente que la formación que
la tubería está llena de gas. Una vez que Cuando los regímenes de influjo son muy está produciendo, ejerce una succión en las
la bomba está funcionando a la velocidad altos, es posible que se tome la decisión de barras. Existe además una diferencial muy
Cap. 7
grande entre el peso del agua que se bom- gases de la formación también ejercen pre- Otra técnica utiliza el mismo principio de
bea y los gases de la formación en el espacio sión hidrostática. Por esta razón, se suele reducir la contrapresión a medida que incre-
anular. Por estas razones, se bombea agua utilizar un factor de seguridad, para evitar menta la hidrostática, excepto que la presión
por la barra de sondeo con un caudal alto. que el pozo se presurice, en mayor propor- no se aplica en el estrangulador hasta que se
En muchas áreas es muy común reducir el ción del peso equivalente del agua utiliza- estima que el agua llegó al zapato del revesti-
caudal de bombeo, justo antes de que el da. (Recuerde que puede tratarse de agua dor. Luego, solamente se mantiene la presión
agua llegue al trépano, para evitar un in- salada, que pesa más que el agua dulce). hidrostática equivalente del zapato a la super-
cremento repentino (o golpe) de la presión ficie. A medida que aumenta la presión hidros-
sobre la bomba. El factor de seguridad es la densidad del tática por encima del zapato, el equivalente se
agua que se está utilizando, menos la densi- purga por el estrangulador.
De aquí en adelante, se pueden utilizar didad estimada de los gases de la formación.
ferentes técnicas. Éstas técnicas dependen Supongamos que se debe llenar un pozo Muchas veces, no se conoce la fractura de
en gran medida de la geología, los gradien- utilizando agua salada de 9,3 ppg (1114 la formación, o la resistencia de la forma-
tes de fractura de la formación conocidos o kg/m3), y la densidad de los gases de for- ción en el zapato del revestidor, o tal vez el
estimados, el equipo de trabajo disponible, mación estimados (incluyendo rocío de los personal que está en la zona conoce estos
o que se pueda armar, y que funciona mejor líquidos de la formación) se calcula en un datos. Si se tratase de hacer una prueba
en el área. La técnica más simple es conti- valor de 2,0 ppg (240 kg/m3). Para calcular de admisión, llenando el pozo con agua, se
nuar bombeando con caudal alto. Una vez la presión equivalente que se debe ejercer: pierden las ventajas económicas de la per-
que se ha acumulado suficiente presión hi- 9,3 ppg – 2,0 ppg = 7,3 ppg ( (1114 - 240 foración con aire. Por lo tanto, en muchas
drostática en el espacio anular, la formación kg/m3) = 876 kg/m3), y se multiplica por la áreas, no se realiza la prueba de admisión,
deja de surgir y se ahoga el pozo. profundidad vertical (PVV, TVD) y por 0,052 y se conoce muy poco, los datos acerca de
(0,0000981), para obtener la presión hi- la integridad estructural de la formación,
Otra técnica, que da un control mucho más drostática o contrapresión equivalentes que o la calidad de la adherencia del cemen-
preciso de las presiones, es circular a través se debe utilizar inicialmente en el estrangu- to con el revestidor. Por estas razones, se
del estrangulador. Debido a que el sistema lador a medida que el agua salada comienza solía utilizar (¡y en algunas áreas se sigue
del estrangulador tiene un diámetro menor a ascender desde el trépano (broca, mecha, utilizando!) una regla práctica acerca de
que el de la línea de salida al separador, la bit). qué presión de estrangulador se debe man-
circulación a través del estrangulador ejer- tener. Esta regla práctica consiste en tomar
cerá una mayor contrapresión en el pozo. La El incremento en la presión hidrostática la mitad de la profundidad del revestidor y
contrapresión adicional puede ser suficien- puede calcularse por el volumen, las em- utilizar esa cifra como la cantidad de psi a
te para evitar que el pozo continúe fluyen- boladas, o por el tiempo, y disminuir la mantener. En otras palabras, si el revestidor
do, o puede ser necesario utilizar una técni- presión del estrangulador en cantidad cal- estuviera a 500 pies (152 m) la contrapre-
ca de estrangulador culada. Esto se puede realizar fácilmente, sión a mantener sería de 250 psi (17,2 bar).
elaborando una planilla de trabajo con las
Las técnicas de estrangulación utilizan dife- presiones a mantener y las emboladas. Será Sea cual fuere el método que se use, la uti-
rentes variaciones, para mantener la presión suficiente una planilla de presión de control lización de la contrapresión constituye una
equivalente del agua y recuperar el control estándar, pero recuerde que es la presión ventaja. Si el influjo es de gas y tiene el
del pozo. En una técnica, tan pronto como del estrangulador, no la de la tubería o la de caudal suficiente, puede llegar a producir
el agua se aproxima al trépano, se cierra el la barra de sondeo, la que se está graficando. un rocío del lodo de control. En muchas re-
estrangulador lo suficiente como para ejer- Muchas operaciones de perforación con aire giones el agua es muy preciada y puede que
cer la presión hidrostática del agua, como no utilizan bombas de fluido y, por lo tanto este rocío, no sea recuperable. Mantenien-
contrapresión. A medida que se circula el no se dispone de un manómetro de presión de do la contrapresión con el estrangulador
agua hacia arriba en el pozo, se disminuye tubería en el equipamiento. Si es necesario disminuye el régimen de expansión, lo que
gradualmente la contrapresión de acuerdo controlar el pozo con un método convencional da tiempo a las gotas de agua más pesadas a
al incremento calculado de la presión hi- (Perforador, Espere y Densifique, etc.), enton- descender por el pozo, además de reducir el
drostática del agua. Se debe señalar que los ces se deben conseguir e instalarlos. rocío y la cantidad de agua perdida.
Cap. 7
extensa zona vertical, inclusive un pequeño

Una vez que el fluido llega a la superficie, influjo, tendría una resultante de una eva-
el pozo está prácticamente controlado, por cuación rápida en el anular.
la presión hidrostática del agua. Si el pozo
continúa fluyendo, se deben utilizar técni- Las fricciones anulares elevadas pueden
cas de circulación convencionales. generar pérdidas de fluido, mientras se cir-
cula. Si la formación se fractura, la columna
Terminación múltiple y del fluido decrece, ocasionado un influjo.
Es posible perforar en desbalance con alta
consideraciones densidad equivalente de circulación (DEC),
multilaterales evitando que el pozo fluya. Sin embargo, si
las bombas se apagan, la posibilidad de que
Cuando se produce de zonas o pozos múlti- el pozo fluya, es latente. Si esta usando tu-
• Pozo Multilateral bería con juntas, entonces se debe reducir
ples, el control del pozo, generalmente se
limita uno o más de los siguientes procedi- el tiempo de conexión.
mientos, seleccionados caso por caso:
Como se ha discutido anteriormente, la se-
• Barreras mecánicas. Si se pueden aislar Consideraciones con pozos lección de un régimen de bombeo, va a ser
zonalmente, se puede usar técnicas con- muy crítico. El régimen de control y las pre-
vencionales. Cada zona en producción se
de diámetro reducido siones, deben mantener las fricciones en el
controla por separado. Se pueden colocar anular, en los rangos manejables. El uso de
La discusión sobre los pozos de diámetro sensores de presión en el fondo, es reco-
tapones mecánicos para su aislamiento.
• Barreras de fluido. Se pueden colocar ta- reducido esta basado en la técnicas y apli- mendable (si esta disponibles), para deter-
pones, bombear píldoras o cemento frente a caciones de perforación, pero sus principios minar la presión por fricción. Si se dispone
las zonas de producción, para aislar o con- y sugerencias son las mismas que se aplican de estos instrumentos, entonces se pueden
trolar la presión. Dependiendo del tipo de en todas las demás operaciones de espacios hacer los cálculos hidráulicos correspon-
pozo (productor de gas), con solo esto no anulares pequeños. dientes ( con ayuda de computadora).
será suficiente, para mantener cierto grado
de seguridad. Los pozos con diámetro reducido se refieren Debido a las distancias libres mas pequeñas,
a aquellos pozos, donde mas del 90 % del se incrementa dramáticamente la posibili-
• Intervención en pozo vivo. Unidades de total del pozo, se perfora con brocas (tré- dad que se llegue a una descompresión. Se
tubería flexible y de inserción contra pre- panos, mechas, bit) de diámetros menores a deben continuar con los cálculos de las ve-
sión, son usados, para trabajar en pozos 7” (177,8 mm) o que se perforan con brocas locidades de maniobra (viaje) en cierta pro-
con zonas múltiples. Se usan también, para mas pequeños que aquellos de pozos con- fundidad. En algunas instancias, pueda que
colocar barreras mecánicas o realizar un vencionales a la misma profundidad. Pozos no sea posible maniobrar y salir del pozo,
control por circulación sobre zonas produc- de diámetro ultra-reducido son aquellos sin que se produzca una descompresión.
toras. que tienen diámetros menor a 4 “ (101,6
mm). Cada barril (m3) de influjo se extenderá ha-
• Control por inyección sin retorno (bull- cia la superficie mucho más, en altura, que
head). De acuerdo a la integridad y caracte- Los factores de control de pozos, para los en los pozos con diámetros mayores. Como
rísticas de la zona, se podría usar la técnica espacios anulares con diámetros reducidos consecuencia de esto se tendrá presiones
de inyectar sin retorno. Es muy complicado en relación con las configuraciones de anu- iniciales de cierre en el anular muy alto
determinar la zona que esta tomando fluido lares convencionales, se concentran en la y presiones altas en las zonas débiles del
y si el fluido inyectado esta desplazando a presión de fricción elevada que se genera pozo (considerando que el influjo se en-
los fluidos en producción hacia el reservo- en el anular, mientras se bombea, con ries- cuentra, por debajo de estos puntos). Se
rio. go muy alto de pistonear un influjo en la debe tomar todos los cuidados y esfuer-
Cap. 7
zos, para minimizar el tamaño del influ- • Calcular el desplazamiento de la tubería

jo. El influjo se desplazará, a la superficie con precisión
mucho más rápido, y existe la posibilidad • Calcular el llenado teórico
de expandirse potencialmente, a medida • Cubique correctamente el tanque de ma-
que sube. Si no se detecta desde un prin- niobra (Trip tank)
cipio, existe la enorme posibilidad de • Registre los valores actuales
evacuar rápidamente el fluido por encima • Compare con los valores teóricos
del influjo, al momento de la expansión. • Considere el efecto de tubo en “U” que
Al circular por el estrangulador se tendrá generan los diferentes llenados.
flujos altos de gas, y se necesitará una • Considerar el bombeo, para no pistonear
respuesta rápida, al momento de que el a la profundidad potencial.
influjo se expanda.
Equipos de detección
Detección del influjo
A pesar de existir equipos de detección
Mientras se perfora, la detección de in- (sensor de flujo, totalizador de volumen,
flujo, es básicamente la misma, entre los tanques de maniobra, contador de embola-
pozos de diámetro reducido y las técnicas das, manómetros, indicadores de de torque
estándar ( incremento en el flujo, ganan- y arrastre), considere, también, los siguien-
cia de volumen, disminución de la presión tes:
de bomba, incremento del régimen de
bombeo, muestras de gas y aceite, cam-
bios en el peso de la herramienta). Sin Paquete de sensores/
embargo la detección del influjo se detec- unidades de análisis de datos
tará con un aumento de flujo menor, volu- • Perforación de diametro reducido
men pequeño de ganancia en los tanques • Contador de emboladas
o durante alguna etapa que sea posible su • Flujos de entrada por bomba
detección. • Presión de tubería Estos cambios pueden ser muy sutiles, que
• Presión del revestidor su reporte podría considerarse como tri-
Durante la maniobra, se aplica las mismas • Presión de niple de campana
señales que en los pozos convencionales vial. Todos los cambios, sin importar cuan
• Flujos de salida para cada línea insignificantes sean, deben ser reportados
(pozo toma menos volumen, que el calcu- • Densidad de lodo entrando
lado, pozo no toma volumen alguno, pozo al supervisor. Si usted tiene DUDAS, comu-
• Densidad de lodo saliendo níquese. Recuerde que el control de pozo es
flñuye, ganancia en los tanques). • Nivel de gas en lodo un trabajo en EQUIPO.
• Indicadores de profundidad (profundíme-
Recuerde que los volúmenes y los tiempos
tro)
de reacción son menores en los pozos de
• Herramientas MWD / LWD Otras técnicas de control
diámetro reducido, que en los pozos es-
tándar y es muy fácil pistonear un influjo. Este capítulo ha discutido las opciones
Comunicaciones principales de control de pozo. Cada pozo
Puntos a tomar en cuenta para la detec- es único, de manera que control de pozo
ción de un influjo en pozos de diámetro Después de cada integrante del equipo ha y planes de contingencia deben de ser de-
reducido: recibido sus instrucciones y responsabilida- sarrollados caso por caso. Técnicas como
des, entonces podemos iniciar la jornada. el método del estrangulador bajo, control
• Utilice todo el tiempo una planilla de re- La información impartida durante esa fase, dinámico y de impulso son muy específicas
gistro de maniobra. puede ser revisada, para cambios de norma. y técnicas con mayores ventajas. Estas téc-
Cap. 7
nicas no han sido incluidas en nuestra dis-

cusión. Por el mal uso, desentendimiento y
BREVE REPASO DE LOS TRES METODOS PRINCIPALES
el uso indebido, puede traer consecuencias DE CONTROL DE POZO EN CIRCULACION
fatales, pérdidas de equipo y recursos. Estas
técnicas solo deben ser usadas por personal
que ha tenido un entrenamiento especial- SE CIERRA EL POZO CON UN INFLUJO. SE REGISTRA VOLUMEN DEL INFLUJO,
mente para este tipo de trabajo en particu- PRESIONES ESTABILIZADAS EN TUBERIA ( SIDPP) Y REVESTIDOR (SICP)
lar.
RESUMEN • METODO DEL PERFORADOR circulación final (PCF; FCP). Mantenga la

presión constante, con el estrangulador,
Existen métodos establecidos y comprobados 1. Inicie circulación con peso de lodo origi- hasta que el pozo este lleno con el lodo de
de control de pozo y eliminación de surgen- nal, incrementando gradualmente al régi- control.
cias. Estos métodos tienen ventajas y limi- men de control, manteniendo la presión en
taciones. Factores tales como la presión, el el revestidor constante, igual a la del cierre, 8. Cierre el pozo y revise por flujo, cierre el
tipo de influjo, los problemas de control de con ayuda del estrangulador. estrangulador y monitoree la presión.
pozo, la ubicación y el tipo de equipo, influ-
yen en la elección del método apropiado para 2. Compare la presión de bomba con la pre-
controlar el pozo. A menudo se utilizan dife- sión de circulación inicial (PCI). Si no es • METODO DE ESPERE Y DENSIFIQUE
rentes técnicas (bullheading, circulación in- igual revise.
versa, método del Perforador) para controlar 1. Densifique el lodo del sistema activo, a la
un pozo. La experiencia y el sentido común 3. Circule el influjo fuera del pozo con el ré- densidad de control calculada
son los dos factores más importantes para la gimen de control, manteniendo la presión
elección del método. Si se utilizan métodos constante, con ayuda del estrangulador. 2. Calcule la variación de la presión de la tu-
incorrectos o arriesgados, pueden ocurrir bería por etapas y desarrolle una planilla de
complicaciones y descontroles con conse- 4. Cualquiera de los dos, continúe circu- trabajo (Presión de circulación inicial (PCI;
cuencias indescriptibles. lando desde un tanque aislado o apague si- ICP) y Presión de circulación final (PCF;
multáneamente la bomba y cierre el estran- FCP).
gulador, para evitar presiones atrapadas o
influjo adicional. (SIDPP) debe ser igual a 3. Si la presión de cierre incrementa signi-
(SICP) . ficativamente por la migración de gas, usar
el método volumétrico para purgar lodo del
5. Densifique el lodo del sistema activo, a la anular, manteniendo constante la presión
densidad de control calculada. en la tubería.
6. Circule el total de la tubería con el lodo 4. Inicie la circulación con el lodo de con-
de control, al régimen de control, mante- trol, con régimen de bomba lenta y llevarla
niendo la presión en el revestidor constante gradualmente hasta el régimen de control
en el valor del último cierre, con ajustes del preestablecido, manteniendo la presión del
estrangulador. anular en su valor original de cierre, con
ajustes adecuados del estrangulador.
7. Cuando el lodo de control ha llegado a
la broca (mecha, trépano, bit), cambie el 5. Compare la presión de bomba con la pre-
control de presión del anular al manómetro sión de circulación inicial (PCI; ICP). Si no
de la tubería (debe ser igual a la presión de es la misma, investigue y recalcule si es ne-
Cap. 7
cesario. es la misma, investigue.
6. Desplace la tubería con el lodo de con- 3. Inicie con la densificación del lodo en los
trol, ajuste la presión de la tubería de per- tanques activos, mientras se bombea. Cada
foración, acorde a la planilla de control, punto densificado debe ser registrado con
manipulando el estrangulador. las emboladas contadas, del momento.
7. Cuando el lodo de control llegue a la 4. Calcular las emboladas totales que se ne-
broca (Trépano, mecha, bit), la presión de cesita para llegar a la broca, para cada pun-
circulación debe ser igual a la presión de cir- to densificado del lodo.
culación final (PCF; FCP) calculada.
5. Cada vez que el lodo pesado llega a la
8. Mantenga la PCF (FCP), realizando los broca (trépano, mecha, bit), de debe ajus-
ajustes necesarios en el estrangulador, tar el estrangulador para reducir la presión
mientras se circula el lodo de control con el de circulación de la siguiente manera: (PCI
régimen preestablecido para la operación, – PCF) ÷ [(DDC – DOL) x 10]. (PCI = Presión
hasta que el influjo este fuera del pozo y que de circulación inicial; PCF = Presión de cir-
el anular este lleno con el lodo de control. culación final; DDC = Densidad de control;
9. Apague la bomba y verifique el flujo, cie- DOL = Densidad original del lodo)
rre el estrangulador, y monitoree la presión.
6. Cuando el lodo de control llegue a la
broca (Trépano, mecha, bit), la presión de
• METODO CONCURRENTE circulación debe ser igual a la presión de cir-
culación final (PCF; FCP) calculada.
1. Inicie la circulación con el lodo origi-
nal, con régimen de bomba lenta y llevarla 7. Mantenga la PCF (FCP), realizando los
gradualmente hasta el régimen de control ajustes necesarios en el estrangulador,
preestablecido, manteniendo la presión del mientras se circula el lodo de control con el
anular en su valor original de cierre, con régimen preestablecido para la operación,
ajustes adecuados del estrangulador. hasta que el influjo este fuera del pozo y que
el anular este lleno con el lodo de control.
2. Compare la presión de bomba con la pre- 8. Apague la bomba y verifique el flujo, cie-
sión de circulación inicial (PCI; ICP). Si no rre el estrangulador, y monitoree la presión.

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Cap.

Métodos de control de pozos

M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

4. GOLPES, CIRCULACIÓN TOTAL – 4228 stks

BOMBA #1 A VELOCIDAD LENTA DE BOMBEO RAM

USE LA BOMBA #1 A 24 SPM

DIÁMETRO EXTERIOR – 9-5/8”

DIÁMETRO DEL POZOZ – 8-1/2” trépano PROFUNDIDAD DEL POZO

Respuesta del o pérdidas de circulación. Si la presión dis-

Determine el Ajuste del Estrangulador

Determine el Ajuste Ajuste el Estrangulador Asegúrese que se

PUMP PUMP PUMP

• Determinación ajustes en el estrangulador

Hay varios momentos críticos en los que se debe

en cuenta este retraso en el tránsito antes de tratar CONECTANDO UNA BOMBA

de circulación. Si la presión del revestidor llegar con el cambio de presión al fondo

M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

del bombeo. El procedimiento de inicio de

controlada. Después que la bomba ha alcan-

La Bomba se pone en marcha y el estran-

Régimen de control (RDC;KRS) = 24 epm

• Mantenga presión del

La segunda opción es mantener la circu-

Si se mantiene la presión de fondo

1. Si se permite que la presión en el revestidor disminuya abruptamente.

2.Presión en la tubería expresa el tiempo de retardo.

4. Si se reaccipna rápidamente, la fluctuación de la presión en tubería va a ser mínima

Mantenga la presión apropiada, mientras se bombea el lodo de control a la broca

Requiere buena disponibilidad de equipos

En el método de espere y densifique, el

Se registran las presiones estabiliza-

Régimen de control (;KRS) = 24 epm Poner la bomba en línea

¡RECUERDE! La presión del revestidor (ca-

Método alternativo: En los equipos que tra-

Cuando la tubería está llena de fluido de

manómetro de la tubería. Un método prácti-

En nuestro ejemplo, tratamos de estabilizar la

C- Volumen interno de la tubería (expresado en emboladas)

• PLANILLA DE PRESION, METODO CONCURRENTE

• En el método concurrente es necesario el registro de la información

dos cosas: El primero es que la longitud de

1.- Calcular el incremento del gradiente de fricción de circulación (psi/ft; bar/m)

2.- Calcular el incremento del gradiente de la presión hidrostática (psi/ft; bar/m)

Incremento en hidrostática bar/m = {PCTP (SIDPP) bar / PV (TVD) m del pozo O

M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

COMPARACIÓN DE LA MÁXIMA DISCREPANCIA EN LA PRESIÓN VS

12000 7654 1.0 60 878 825 53

el método del perforador).

En este caso el primer beneficio del méto-

El método del perforador es aplicable para

su caso si el influjo se extiende a la sección densidad de control. Si el pozo tiene frac-

mente nitrógeno) en el sistema de circula-

La perforación continua después de ingre-

Con la introducción de equipos para perfo-

Perforar sin retorno

Ubicación Estándar Ubicación Con Unidad Pwd

• Cabezal ha demostrado, primero que muy difícil de

Por ejemplo en la mayoría de los pozos en ayudantes de pozo o al maquinista, revisar