CEMENTACIONES

PRIMARIAS & SECUNDARIAS

BJ SERVICES
Employee Development Center
Región Latinoamericana
Neuquén, Argentina

Neuquén, Argentina
Abril 18 al 26, 2006
 SECCION 1

• Cementaciones primarias
• Tipos de cementaciones
• Generalidades
• Cementaciones de aislación,
en etapas, liners
 CEMENTACIÓN
DE POZOS

OBJETIVOS DE UNA CEMENTACIÓN

• La cementación es un proceso que

consiste en colocar una lechada de
cemento en el espacio anular
formado entre las formaciones que se
han perforado y la cañería (Casing)
que se instala en un pozo para
GAS
producir petróleo, gas y/o agua.
OIL

AGUA
 OBJETIVOS DE UNA CEMENTACIÓN

• Desde 1903, el mayor y principal

objetivo de una cementación primaria ha
sido proveer una aislación de las zonas
expuestas en el borde de pozo que
contienen los fluidos y separarlas
efectivamente. Para alcanzar este
objetivo, un sello hidráulico (anillo de
cemento) debe conseguirse entre las
formaciones y el casing de manera de
evitar la canalización y/o migración de
los fluidos a través del mismo. GAS

OIL
• Estos requerimientos han producido
AGUA
que la cementación sea la operación
más importante que se realiza durante la
terminación de un pozo.

PROCESO DE CEMENTACIÓN

La cementación es un proceso que incluye:

• Diseño y ensayo de una lechada de cemento

• Mezclado y transporte de cemento y aditivos
• Mezclado y bombeo en el pozo

Una lechada de cemento se define como:

• Un fluido que resulta de mezclar agua y aditivos al

cemento seco, o bien, a mezclas de cementos.
 RAZONES PARA CEMENTAR

• Soportar la sarta de casing y que el cemento se

adhiera perfectamente a la formación y al casing,
(“sello hidráulico impermeable”).
• Sellar zonas de pérdidas de circulación.
• Proteger el casing de la corrosión producida por las
aguas subterráneas.
• Prevenir surgencias (blow-outs) de la formaciones
que están expuestas.
• Proteger el casing de las cargas y esfuerzos cuando
se re-perfora para profundizar un pozo.
• Prevenir el movimiento de fluidos entre zonas.

CEMENTACIONES PRIMARIAS

• De simple etapa • Dos o más etapas

• Conductor • Superficie
• Superficie • Intermedio
• Intermedio • Producción
• Producción • Liner
• Liner de perforación
• Liner de producción
 CEMENTACIONES PRIMARIAS
(cont.)

• Misceláneas
• Cemenación de casing desde superficie por
espacio anular (“Top Out”, 1”, o “macaroni”)
• Inner String
• Scab* Liner

* Generalmente no se la menciona “cementación primaria”

TERMINOLOGÍA DE LAS
CEMENTACIONES (#1)
CABEZA DE
CEMENTACIÓN
TAPÓN SUPERIOR MANIFOLD DE
CEMENTACIÓN

CASING NTERMEDIO
O DE SUPERFICIE
ESPACIO ANULAR
CASING EN CASING

EXTERNAL CASING
PACKER (OPCIONAL)

CANASTAS DE
CEMENTACION
(OPCIONALES)
TAPÓN INFERIOR
CASING
DIRECCION ZAPATO DE CASING
DEL FLUJO ANTERIOR
RASCADORES
POZO ABIERTO
ESPACIO ANULAR
CENTRALIZADORES ENTRE CASING/POZO

COLLAR FLOTADOR
ZAPATO FLOTADOR
(ZAPATO GUÍA)

AGÜJERO DE RATÓN
 TERMINOLOGÍA DE LAS
CEMENTACIONES (#2)

LODO

ESPACIADOR
FLUIDO DE
DESPLAZAMIENTO TOPE DE CEMENTO (TOC)

LECHADA DE CABEZA (LEAD)

ZAPATO CASING ANTERIOR

POZO ABIERTO

LECHADA DE COLA (TAIL)

COLLAR FLOTADOR
JUNTA DEL ZAPATO
ZAPATO FLOTADOR
(ZAPATO GUÍA)

AGÜJERO DE RATÓN

PROGRAMAS DE CASING
CONFIGURACIÓN TÍPICA

Casing Conductor
40´a 1,500 ft
(12 a 450 m)

Casing de Superficie
100´a 5,500 ft
(30 a 1650 m)

Casing Intermedio
4,000 a 16,000 ft
(1200 a 4800 m)

Casing de Producción
5,000´a 20,000 ft
(1500 a 6000 m)
 CASING CONDUCTOR

• Características
• Sartas cortas (“shallow”) -- usualmente menores
de 100 ft (30 m) de profundidad
• Grandes diámetros -- O.D. 20" hasta 36" o mayores
• Debe fijarse en superficie (encadenarse) durante la
cementación
• Objetivos
• Proteger las zonas lavadas debajo del equipo
• Se levanta con un niple campana y un niple de
flujo de fluido
♦ Establecer retornos a superficie
♦ Dirigir los retornos a la pileta de lodo
• No se requiere en todos los pozos

CASING CONDUCTOR

• Características de las lechadas:

• Clase A, G, H o de la construcción (común) con
aceleradores.
• Una lechada de cabeza (lead) de llenado y económica.
• Una lechada de cola (tail) con cemento puro
• A veces se utiliza un concreto pre-mezclado (hormigón
elaborado)

• Procedimientos para cementar:

• Si no se utilizan tapones de goma, sólo se desplaza el
casing.
• A menudo con Drill Pipe (Inner String)
 CASING DE SUPERFICIE
(GUÍA)

• Características:
• Requerido por Regulaciones, Leyes y/o Decretos de
Gobierno en cada área y país.
• 100´ a 5,000 pies (30 ~ 1500 m) o mayores.
• O.D. desde 7.5/8” hasta 20” o mayores
• Necesita fijarse en superficie (encadenado) mientras
se cementa.
• Se circula cemento hasta superficie
♦ El pozo puede ser severamente erosionado
♦ Las pérdidas de circulación pueden ser un gran
problema

CASING DE SUPERFICIE
(GUÍA) - Cont.
• Objetivos:
• Proteger las zonas de agua dulce.
• Ofrecer una conexión para montaje de las BOP en
superficie.
• Tratar zonas de formaciones inconsolidadas.
• Sellar zonas de pérdidas de circulación.
• Soportar las sartas de Casing siguientes para
profundizar el pozo
• Cementos utilizados:
• Lechada de cabeza (relleno) seguida por una
lechada de cola de alta resistencia. ¿?
• Cementos de elevada resistencia en pozos
profundos.
 CASING DE SUPERFICIE
(GUÍA) - Cont.

• Procedimientos para cementar:

• Se deben utilizar tapones de goma (de
limpieza) inferior y superior.
• A veces se cementa a través de drill pipe
• Centralizar el casing y fijar las juntas del
zapato y de superficie.
• A veces es seguido de una cementación desde
superficie (por anular) “top out”

CASING DE SUPERFICIE
Trabajo típico

Pozo 12.1/4” Cemento Clase H

+ 2 % CaCl2
65 % de exceso

Casing de Superficie Desplazamiento

9.5/8” - 40 lb/ft, J-55 agua dulce
D = 8.34 lb/gal

Collar Flotador
@ 510 ft (155 m)
Válvula de
Zapato Guía flotación (Collar)
@ 550 ft ( 168 m)
Lodo de
Profundidad Total perforación
@ 580 ft (177 m) D = 9.5 lb/gal
 CASING INTERMEDIO

• Características:
• 4,000 a 16,000 ft (1200 ~ 4800 m) o mayores
profundidades (amplio rango)
• O.D. 6.5/8” hasta 20”; 9.5/8” es muy común
• A menudo con circulación hasta superficie
♦ Algunas veces solamente dentro del casing de
superficie
♦ Raramente cementado solamente en la sección
del fondo
• Se puede terminar el pozo (completación) en este
casing intermedio

CASING INTERMEDIO (cont.)

• Objetivos:
• Casos de zonas críticas
• Pérdidas de circulación
• Zonas con altas presiones
• Zonas con mantos salinos
• Las B.O.P. siempre están instaladas
• Soportar sartas que se instalarán posteriormente
• Pueden realizarse como trabajos de cementación en
una sola etapa o en multiples etapas (dos o más)
 CASING INTERMEDIO (cont.)

• Procedimientos y cementos:
• Lechadas muy variadas
• Generalmente con lechadas de relleno y de
alta resistencia (de cola) ¿?
• Se deben utilizar tapones de goma (de
limpieza) de inferior y superior.
• A veces cementado a través de Drill pipe
• A veces se cementan en etapas

CASING INTERMEDIO (cont.)

Programa típico de entubación

Casing Conductor El cemento puede ser

40´a 1,500 ft desplazado hasta
(12 ~ 450 m) superficie o parte
dentro del Casing de
Superficie
Casing de Superficie
100´ a 5,500 ft (30 ~ 1600
m) Cuando se cementan
Casing inermedios,
generalmente se utilizan
Casing Intermedio
dos lechadas, una de
4,000´a 16,000 ft
cabeza (“lead”) y una de
(1200 ~ 4800 m)
cola (“tail”).
 CASING DE PRODUCCIÓN

• Características:
• 1,700´ a 20,000 ft (510 ~ 6000 m), o más profundos
• Diámetros más comunes:
• 4.1/2” , 5.1/2” y 7”
• Objetivos:
• Completar el pozo para producción
• Proveer control de presión
• Cubrir agüjeros o una sarta de Casing intermedio dañado
♦ Control del pozo cuando se perfora (punzado, baleo)

CASING DE PRODUCCIÓN (cont.)

• Cementos usados:
• Lechada de relleno (de cabeza) seguida de una lechada de
alta resistencia (de cola)
• Cementos de alta resistencia frente a las zonas
productivas
• Procedimientos de cementación: ¿?
• Normalmente se utilizan espaciadores de buena calidad
• Es común desplazar con fluidos para perforar (cañonear,
punzar, balear)
• Desplazar y lavar bombas y líneas antes de cementar es
una buena práctica
• Usar tapones de goma de limpieza inferior y superior es
una buena práctica
 CASING DE PRODUCCIÓN (cont.)
Programa típico de entubación
Conductor
40' a 1,500'
Casing de superficie
100' a 5,500'
Intermedio
4,000' a 16,000'

Casing de Producción
5,000' a 20,000'

POZO PROFUNDO - Cont.

PROGRAMA DE ENTUBACIÓN
Tie-back Casing

Conductor
40' a 1,500'
Superficie
100' a 5,500'

Intermedio Tie-back
4,000' a 16,000' Stub Liner

Drilling Liner Tie-back Casing

5,000' a 20,000'
Liner de Producción
6,000' a 25,000'
 CEMENTACIONES
EN ETAPAS

• Variación importante de una cementación primaria

• Dos etapas (2-stage)
• Trabajos realizados comúnmente en 2 etapas
♦ Intermedias
♦ Producción (y liner, recientemente)
• Básicamente similares a otras cementaciones de casing
♦ Cementación de la parte inferior del casing
♦ Apertura del dispositivo de etapas
♦ Cementación a través del dispositivo de la parte
superior del casing
• Tres Etapas (3-stage), (4-stage ?)
♦ Similares principios básicos

CEMENTACIONES EN
ETAPAS - Cont.

• Objetivos
• Prevenir la fractura de la formación (presión hidrostática
muy alta en la columna de cemento)
• Cubrir algunas zonas sin necesidad de llenar
completamente una columna de cemento
• Cementar arriba de una zona de pérdida de circulación
• Escaso chance por colapso de casing
• Trabajar con mayores diferenciales de temperatura
• Variedad de cementos utilizados, según los objetivos y
el problema a resolver
• Procedimietos de cementación: apertura del dispositivo
de etapas tan rápido como se pueda (A.S.A.P.)
 CEMENTACIONES EN
2 - ETAPAS

2da. etapa

1ra. etapa

CEMENTACIONES DE LINERS

• Liner
• Sarta de tubería que se baja en un pozo y se fija en el
último casing instalado y normalmente no llega hasta
superfie
• Liner de perforación
• Liner fijado antes de alcanzar la profundidad total del
pozo (TD), en pozo abierto hasta el Casing intermedio
para control de fluidos de perforación y el pozo
(también llamado Liner de protección)
• Liner de Producción
• Liner fijado a la profundidad total dentro del liner de
perforación o dentro de un casing intermedio, para
producción de una zona de interés
 CEMENTACIONES DE LINERS (cont.)

• Tie-Back Stub Liner

• Sarta corta de casing desde el tope de un liner fijado
anteriormente y hacia arriba dentro de un casing
intermedio o un liner fijado anteriormente
• Tie-Back Casing
• Sarta de casing desde el tope de un liner fijado
previamente hacia arriba y hasta superficie
• Scab Liner
• Sección corta de casing de menor diámetro que el
diámetro interior del casing instalado para tapar una
rotura o agujero en el casing existente

POZO PROFUNDO
PROGRAMA DE CASING
Liner de Perforación

Conductor
40' a 1,500'
Csg. Superficie
100' a 5,500'

Intermedio
4,000' a 16,000'

Liner de perforación
5,000' a 20,000'
 POZO PROFUNDO
PROGRAMA DE CASING
Tie-Back Stub-Liner

Conductor
40' a 1,500'
Csg. Superficie
100' a 5,500'

Intermedio Tie-back
4,000' a 16,000' Stub Liner

Liner de Perforación
5,000' a 20,000'

POZO PROFUNDO
PROGRAMA DE CASING
Liner de Producción

Conductor
40' a 1,500'
Csg. Superficie
100' a 5,500'

Intermedio Tie-back
4,000' to 16,000' Stub Liner

Liner de perforación
5,000' to 20,000'
Liner de Production
6,000' a 25,000'
 POZO PROFUNDO
PROGRAMA DE CASING
Tie-back Casing

Conductor
40' a 1,500'
Csg. Superficie
100' a 5,500'

Intermedio Tie-back
4,000' a 16,000' Stub Liner

Liner de Perforación Tie-back Casing

5,000' a 20,000'
Liner de Producción
6,000' a 25,000'

Scab Liner

Scab
Liner

Agujero en
Casing

Sellos
 ¿Porqué bajar un Liner?

La principal razón para bajar un liner es proveer una solución de

bajo costo para vida total del pozo, esto es durante la
perforación, ensayos, terminación y producción.
• Control de pozo
• Cuando se perforan zonas de alta presión (anormales),
los liners pueden prevenir las surgencias aislando estas
zonas y permitiendo disponer de zonas con presiones
normales hacia arriba del pozo. También los tie-back
liners se utilizan para sellar casing dañados.
• Costo inicial más bajo
• Se evalúa la zona potencial vía aislación total desde la
superficie. Usar un liner en lugar de un casing hasta
superficie es más económico
• Instalación rápida
• Es mucho más rápido bajar el liner con el drill pipeI que
instalar una sarta larga de casing a la misma profundidad.

CEMENTACIÓN DE SARTAS
POR ANULAR - “TOP OUT JOB”
• Otros nombres muy comunes: Cemento acelerado
• Top Job
• Top out
• 1” (“One inch”)
• Sarta “Macaroni”
• Sarta “Spaghetti”, etc.
• De diámetros muy pequeños:
• Tubería de línea
• Tubing
• Drill Pipe
 CEMENTACIÓN DE SARTAS
POR ANULAR - Cont.

• Se baja la tubería (caño, tubing, o línea) lo más

profunda posible en el espacio anular entre el Casing
y pozo abierto
• Usualmente desde 100´ (30 m) hasta varios cientos de
pies.
♦ Algunas veces, sólamente de 20´a 60 ft
♦ Se han efectuado trabajos hasta 3,400 ft (1030 m).
• Cemento acelerado y mezclado a través de un caño de
1”
• Cuando se tienen retornos en superficie, se detiene el
mezclado, se retira y lava la tubería.

CEMENTACIÓN DE SARTAS
POR ANULAR - Cont.

• El objetivo es llenar con cemento el espacio

anular y alrededor de todo el tope del casing de
superficie.
• Se realiza cuando se han perdido retornos en
superficie.
• Se realiza cuando el cemento cae (desciende) en
el espacio anular luego de un trabajo.
• Se realiza, también, para reforzar alrededor del
tope del casing en superficie y en cualquier caso.
 “TOP OUT JOB”

Tubería de 1”

Cuando se pierde circulación

y no se han obtenido retornos
durante la cementación. Al Casing de
finalizar, generalmente se baja Superficie
una tubería de 1” en el
espacio anular entre el casing
y el pozo abierto y se bombea
el cemento a través de la Pérdidas de
misma y se observan los circulación
retornos en superficie.

CEMENTACIÓN “INNER
STRING”

• Casing de gran diámetro

bajado a T.D.
• Se baja Drill pipe dentro
del casing -- el stinger
ajusta en el collar
• Se utiliza un collar o
zapato especial que acepta
el stinger
• Tag-in (alguas veces
llamado "stab-in")
• Latch-in
• Screw-in
 CEMENTACIÓN “INNER
STRING” (Cont.)

• Pueden o no utilizarse
tapones
• Se deben tomar pre-
cauciones con el
colapso de casing
• Se mezcla y bombea
cemento hasta que
circula en superficie
• Se reduce el tiempo y
volumen de desplaza-
miento

CEMENTACIÓN “INNER STRING”

Equipos y accesorios
 SECCION 2

• Cementos para la industria petrolera

• Manufactura, propiedades
• Clases de Cemento API
• Aditivos y ensayos de Laboratorio
 CEMENTOS PARA LA
INDUSTRIA PETROLERA

Joseph Aspdin, inglés, en

1824 patentó el producto
llamado “cemento portland”
debido a que con esos
materiales (principalmente
tierra calcárea) producía un
concreto para unir piedras,
que había descubierto en la
Isla de Portland frente a
Inglaterra.
 Las reacciones químicas de fragüe del
cemento portland son muy complejas
Comienzan en los primeros segundos que el agua
toma contacto con las partículas secas de cemento
Investigaciones realizadas por BJ revelan por lo
menos 22 reacciones químicas separadas que
ocurren simultáneamente mientras el cemento
fragua.

El cemento, desafortunadamente, también posee

la cualidad de resultar diferente cada vez que se
lo trata en tiempos distintos.
Cada batch de cemento debe ser ensayado nuevamente
cuando los ensayos duran un tiempo tan corto como un
mes
Cada partida de cemento es diferente de la anterior,
aunque venga de la misma planta de fabricación o que
haya sido fabricado con los mismos materiales.
Ya sea un cemento API o no, Clase G o
Clase H (por ejemplo), depende dónde ha
sido fabricado
Pequeñas diferencias en la materia prima pueden
producir diferentes propiedades del producto
final en las distintas Clases
Los cementos Clases G y H se utilizan para
realizar los mismos trabajos, pero en áreas
geográficas diferentes
Los cementos Clases G y H son básicamente
iguales, pero los ensayos de laboratorio difieren
uno de otro

Cemento Portland
Cementos API
Cementos fabricados de bajo peso
Mezclas de cementos livianos
Sistemas especiales de Cementos
Principal objetivo
Provee un sello hidráulico entre el casing y la formación
para aislación de zonas
Soportar el casing

Calcáreos Arcillosos
Calizas Arcillas
Sedimentarias Lutitas
Metamórficas
Pizarras
Roca de cemento
Piedra de barros
Sedimentos marinos
(conchas, corales)
 Proceso seco
Económico
Eficiente

Proceso húmedo
Se puede repetir
Mejor calidad

Proporcionamiento de materia prima.

Molienda
Calentamiento en horno rotativo (1500°C)
Obtención del clinker
Agregado de yeso (sulfato de calcio)
Molienda
 Sarandas vibratorias
s
de
ran
sg
s má
ula
rtíc

Roca de cemento
Agregado de Pa

Lechada
agua

Arcills

Finos
Hierro
Calizas

Proporcionadores de materia prima Primera mezcla

Bombas

Al horno

Bombas
Mezclado de la lechada Primer almacenaje

Portland Cement Association, 1969

A los separadores de aire

Colectores de polvo
Arcillas

IHierro
cemento
Roca de

Partículas de
Calizas

mayor tamaño

Aire caliente
Finos

Proporcionador de materia prima

Molienda A bombas neumáticas
Mezcla de materia prima

Al horno

Silos de mezcla en Almacenaje de materiales

seco y almacenaje a granel
Portland Cement Association 1969
 !
" #$

100 - 200 °C
Evaporación de agua
400 - 600 °C
Deshidratación de arcillas
800 - 1000 °C
Decarbonización de las calizas
1100 - 1300 °C
Reacciones exotérmicas
1300 - 1500 °C
Sinterización

Materiales en seco
al horno Los materiales mezclados a granel son
horneados hasta una fusión parcial a 1500°C
Coletor de Combustibles de
polvos Carbón, Oil o gas

Aire

Fan Horno rotativo Clinker

Enfriamiento
Clinker

Los materiales se alamacenan separadamente

Clinker
Yeso
El clinker y el yeso son agregados para
una molienda final y almacenaje

Portland Cement Association, 1969

 Los cementos API son cementos portland, que es
un tipo de cemento. Los cementos portland también
son llamados cementos hidráulicos porque fraguan
bajo agua.
C3 S Silicato tricálcico
C2 S Silicato dicálcico
C3 A Aluminato tricálcico
C4AF Ferroaluminato tetracálcico
Oxidos de hierro (adicional)

C3S Silicato tricálcico

es el mayor componente del cemento portland (50%)
contribuye al fragüe y rápido desarrollo de resistencia

C2S Silicato dicálcico

20 - 25% del clinker
hidratación más lenta que el C3S
contribuye a leve resistencia a largo tiempo
 %

C3A Aluminato tricálcico

generalmente 0 - 8%
regula la resistencia al ataque de los sulfatos
promueve la hidratación rápida
controla el tiempo de fragüe, reología y resistencia
temprana del cemento
Si está presente en < 3% se considera un cemento de
alta resistencia a los sulfatos
C4AF Ferroaluminato tetracálcico
está en la fase intersticial, baja reactividad
promueve el bajo calor de hidratación

Oxidos de hierro (adicional)

con incremento de C4AF
con reducción de C3A
 WEATHERING

MgO
CaO

American Petroleum Institute

C3S

C3A

C2S
C4AF

American Petroleum Institute

&
%
 Separador
de aire Dust
Collectors
or
may
s de
a rt ícula año
% P tam

'(
Finos

Materiales
Molino de mezcla

A los transportes a granel (bulk)

o plantas de almacenaje
Silos de almacenaje de cemento
Portland Cement Association, 1969

Resist. Tipo Tipo MgO SO3 C3A Fineza

Sulfatos API ASTM % % %

O A I 6.0 3.0 N/A 1600

C III 6.0 4.5 15.0 2200

MSR B II 6.0 3.0 8.0 1600

G II 6.0 3.0 8.0 1800
H II 6.0 3.0 8.0 1600

HSR B N/A 6.0 3.0 3.0 1600

C N/A 6.0 3.0 3.0 2200
G N/A 6.0 3.0 3.0 1800
H N/A 6.0 3.0 3.0 1600
 API Clase A - Similar al ASTM Type I
API Clase B - Similar al ASTM Type II
API Clase C - Similar al ASTM Type III
API Clase G - Similar al ASTM Type IV
API Clase H - Similar al ASTM Type IV
Cemento Ultra Fino

• Especificación normal del API

Densidad 15.7 ppg
Agua de mezcla, 46% 5.19 gal/sk
Rendimiento 1.17 ft3/sk
• Aplicaciones
Para casing de superficie y pozos poco profundos
Diseñado para aplicarse hasta 6000 ft.
Similar al ASTME 150, Tipo I (Construcción)
 )* +

Información general
Cemento para la construcción ASTM
Similar al API Clase A
Rangos de densidades
15.2 a 15.6 ppg
Aplicaciones
Para casing de superficie y pozos poco
profundos (shallow)
Diseñado para usar hasta 6,000 ft, pero con
precauciones
Reemplazo económico del API Clase A
Alta contenido de C3A (OSR)
No está en la lista de control de calidad del API

Especificaciones API
Densidad 15.7 ppg
Agua de mezcla 46%, 5.19 gal/sk
Rendimiento 1.17 cf/sk
Otra información
Usado para cementación de casing de superficie (guía)
o pozos poco profundos
Desarrollado para ser usado hasta 6,000 ft con
precaución
Similar al ASTME 150, Type II (construcción)
De moderada a alta resistencia a los sulfatos
• Especificación normal del API
Densidad 14.8 ppg
Agua de mezcla, 56% 6.3 gal/sk
Rendimiento 1.32 ft3/sk
• Aplicaciones
Para casing de superficie y pozos poco profundos
Ordinaria y alta resistencia a los sulfatos
Diseñado para ser aplicado hasta 6000 ft.
Similar al ASTME 150, Tipo III para la construcción

)* +++

Información general
Cemento ASTM para la construcción
Similar al API Clase C
Rangos de densidades
14.4 a 14.8 ppg
Aplicaciones
Para casing de superficie o pozos poco profundos
Para ser aplicado hasta 6,000 ft, con precaución
Reemplazo económico del API Clase C
Alto contenido de C3A (OSR)
No está chequeado en calidad por el API
 '

• Especificación normal del API

Densidad 15.8 ppg
Agua de mezcla, 44% 4.96 gal/sk
Rendimiento 1.14 ft3/sk
• Aplicaciones
Cemento multipropósito
De mayor fineza que el Clase H
Diseñado para ser usado en todas las
profundidades con aditivos
Es la clase de cemento más utilizada en el mundo

• Especificación normal del API

Densidad 16.5 ppg
Agua de mezcla, 38% 4.28 gal/sk
Rendimiento 1.05 ft3/sk
• Otra información
Cemento multipropósito
Usualmente mezclado a 15.6 o 15.7 ppg
Diseñado para todas las profundidades con aditivos
Densidad mínima sin aditivos - 15.5 ppg
CEMENTOS ESPECIALES &
MEZCLAS DE CEMENTOS

*
-

Un cemento de partículas muy finas, de

propiedades únicas en rápido desarrollo de
la resistencia y baja densidad
Puede ayudar a sellar zonas en las
cementaciones squeeze en áreas con
problemas tales como: zonas ladronas,
zonas de agua, zonas de gas, para pérdidas
o roturas de casing y en gravel packs
Baja permeabilidad, desarrolla temprana
(rápida) resistencia a la compresión
 .
/0 1 2

Los cementos manufacturas de baja

densidad se fabrican de igual forma
que los cementos API, con una
importante excepción:
En algún punto del proceso de fabricación
se agrega un material en granos de baja
densidad a la mezcla de materia prima
Esto produce un cemento del tipo portland
con una gravedad específica de 2.8
comparado con los cementos API que
tienen una gravedad específica de 3.14

.
/0 1 2

Características físicas
Estables a altas temperaturas
Hasta 3500 F sin el agregado de sílice
Rangos de densidades de 11.5 a 13.7
No se necesitan extendedores, sólo mezclarlo con
agua para la densidad deseada
Buenas propiedades de lechadas
Excelente resistencia a la compresión
Resistentes a los sulfatos
Compatibles con los aditivos para cementos API
 .

Descripción
Fabricado con Lite Wate más un cemento API
(usualmente A o H), mezclados a granel en el saco
de cemento
Relaciones más comunes 1:1, 1:2 or 2:1
Aplicaciones (Efectos primarios de la lechada)
Amplio rango de densidades - - 12.7 a 15.0 ppg
Excelentes propiedades de resistencia a la
compresión

Efectos secundarios
Muy compatible con todos los aditivos para
cementos
Lechadas de fácil mezclado
Notas especiales
Las relaciones siempre están escritas de la
siguiente forma: “TLW:Cemento Portland”
Pueden modificarse para cubrir todas las
condiciones de pozo
 *

Descripción
Mezclas con cemento Clase G, Yeso y
Cloruro de calcio
Tres sistemas:
Cold Set I a 15.3 ppg
Cold Set II a 14.95 ppg
Cold Set III a 12.2 ppg

0 ,!*
, ! *
Un sub-producto no metálico obtenido de los
hornos en el proceso de fabricación de acero,
utilizado para convertir el lodo de perforación
en un cemento
Con propiedades de adherencia y resistencia a la
compresión excelentes
No es aplicable en todos los pozos. Es una
alternativa valiosa para minimizar los costos de
perforación, agua y cementaciones en algunas áreas.
No se requiere mezclado en seco, las lechadas slag-
mud se mezclan y bombean utilizando los equipos
estándares.
Alta resistencia a los sulfatos y aguas corrosivas.
 *

Una mezcla de BFS y cemento ASTM Tipo I

Usado en áreas donde se disponen fuentes de
BFS económicas
Provee una alternativa al cemento portland donde
la calidad del cemento portland es un problema
Puede utilizarse en lugar de los cementos API
Clases G o H.
Se disponen lechadas con propiedades similares a
las obtenidas con un cemento portland

Puede formularse y utilizarse donde se

requiere una adecuada resistencia a la
compresión con lechadas de cemento de
baja densidad
Usado en cementaciones a través de zonas
débiles donde no se obtienen lechadas
extendidas (livianas) de determinada densidad y
resistencia a la compresión
Para minimizar la pérdida de lechadas en casos
donde se ha presentado una pérdida de
circulación previamente
La estabilidad de espuma de lechada se logra
adicionando un surfactante o un estabilizador de
espuma
ADITIVOS PARA CEMENTOS
&
ENSAYOS DE LABORATORIO

Cada aditivo que se incluye en una lechada

está agregado para cambiar alguna
propiedad de la lechada. Esto puede
denominarse el efecto primario o principal de
cada aditivo. Por ejemplo, un acelerador se
agrega para que el cemento fragüe más
rápido o desarrolle rápida resistencia a la
compresion y un retardador para que
extienda el tiempo de fragüe porque se
necesita mayor tiempo de espesamiento para
colocar la lechada.
Sin embargo, la mayoría de los aditivos tienen
otros efectos, además de los primarios, sobre las
lechadas de cemento. Estos otros efectos son
llamados efectos secundarios. Algunas veces
estos efectos secundarios son muy útiles sobre
todas las propiedades de la mezcla de cemento,
pero otras veces no ofrecen ventajas. Cualquiera
sea el efecto, ellos deben tenerse en cuenta al
diseñar una lechada.

Otro efecto que tiene lugar y puede inducir

complicaciones son los efectos sinergéticos de
los aditivos. Un efecto sinergético o sinergismo
es un cambio en las propiedades de la lechada
que resulta cuando dos aditivos se mezclan
juntos en la lechada, pero que ese cambio o
propiedad no hubiese ocurrido si se hubieran
mezclado de a uno sólo por vez. También pueden
ocurrir efectos sinergéticos con más de dos
aditivos.
 Recuerde, el primer parámetro a considerar
cuando se diseña una lechada es la densidad
de la mezcla.
También, el diseño de una lechada no es una
ciencia exacta.

Recomendaciones y especificaciones API

Definiciones
Temperaturas
Equipos de
Laboratorio
para los
ensayos
API Spec 10A (Octubre 2002)
ISO 10426-1:2000
Especifica los requerimientos químicos, físicos
y performance de los Cementos API y lechadas
con cementos puros.
MgO, SO3, C3A, C3S, C4AF
Pérdida por ignición, residuos insolubles, fineza
Resistencia a la compresión, agua libre, tiempo de
espesamiento
Especifica requerimientos para los equipos
Procedimientos de calibración
Procedimientos de ensayos

API RP 10B (Diciembre 1997)

Especifica los procedimientos de ensayos para
determinar las propiedades de las lechadas de
cemento y el fragüe del cemento.
Muestreo, preparación, densidad
Resistencia a la compresión, tiempo de
espesamiento, pérdida por filtrado
Permeabilidad, Reología, estabilidad, compatibilidad
Especifica el requerimiento de equipos
Procedimientos de calibración
Procedimientos de ensayos
BHST
Temperatura estática de fondo de pozo, °F
PsUT
Pseudo undisturbed Temperature, °F
PBHCT
Predicted bottom hole circulating temperature, °F
BHSqT
Temperatura de fondo de pozo para squeeze, °F
BHLT
Temperatura de fondo de pozo obtenida de los
registros de pozos, °F

PsTG
Pseudo-gradiente de temperatura, °F/100 ft
Similar al gradiente geotérmico del pozo
MD
Profundidad medida, ft
TVD
Profundidad vertical real, ft
Es el factor más importante en el diseño
de una lechada de cemento
Altas temperaturas
Rápida hidratación
Reduce el tiempo de espesamiento
Generalmente reduce la viscosidad de la
lechada
Generalmente incrementa la pérdida por
filtrado, resistencia a la compresión, fluido
libre y sedimentación de las partículas de
cemento en la mezcla

Pseudo-gradiente de temperatura, °F/100ft

Similar al gradiente geotérmico
BHST = 80 + PsTG x TVD / 100
PsTG = pseudo-grdiente de temperatura, °F/100 ft
TVD = profundidad vertical real, ft
Asume un gradiente geotérmico lineal
Asume una temperatura de superficie de 80°F
Existen mapas de gradientes geotérmicos en
las regiones de US
 !"#

Temperatura estática de fondo de pozo

Puede ser estimado
BHST = 80 + PsTG x TVD / 100
PsTG = pseudo-gradiente de temperatura, °F/100 ft
TVD = profundidad vertical real, ft
Se prefieren las mediciones reales de esta
temperatura

!"# $

Temperatura de registro (BHLT)

BHST = BHLT, si el pozo ha estado estático 36
hs o más
Si el tiempo estático es < 36 hrs, use uno de
los dos métodos disponibles para estimar la
BHST
 % &
'
Tiempo desde la Factor de multiplicación
última circulación (BHST/BHLT)
0 – 6 horas 1.20

6 – 12 horas 1.18

12 – 18 horas 1.15

18 – 24 horas 1.12

> 36 horas 1.00

% (
)

Se necesitan por lo menos tres registros

corridos en el pozo
t = tiempo de circulación, horas
∆t = tiempo luego de la circualción(estático), hrs
tp = tiempo adimensional = ∆t/(t + ∆t)
Graficar BHLT vs tp en escala semi-log
Extrapolar la BHST @ tp = 1
 % (
)

!"

Temperatura de circulación de fondo de pozo

Qué es?
BHCT es la temperatura que alcanza la lechada
cuando está siendo bombeada en el pozo
Esta en función de:
BHST
Tiempo de circulación
Caudal de circulación
Temperatura de superficie
Profundidad del pozo
Tipo de lodo (base aceite o base agua)
Geometría del agujero
Tipo de formación
 !"
Notas sobre la BHCT
BHCT es más baja que la BHST
Las temperaturas máximas ocurren de 1/3 a ¼ hacia
arriba del espacio anular
Dependiente del tiempo (nunca se alcanza el estado
estacionario real)
Luego de 1 o 2 circulaciones completas del pozo, los
cambios de temperatura son insignificantes
Mientras se circula, el fluido del pozo se calienta hasta
aproximadamente un 10 % del gradiente geotérmico
luego de 15 hrs de tiempo de circulación
Los datos de BHCT del API para casing BHCT fueron
tomados de 66 pozos
Los datos del API tienen una desviación estándard de
16.6 °F

!"

Trabajos de Casing o Liner

Profundidades < 10,000 ft
La BHCT se estima de la especificación API Spec 10,
Tabla 4, Programas 9.2 – 9.7 y Tabla 5, Programas 9.14
– 9.19
Profundidades > 10,000 ft
= +
( )−
− ( −
)
Desviación estándard = 16.6 °F
O utilice el software BJ WellTemp™
 !"

Depth API Casing & Liner Circulating Temperatures

TVD ft. 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9
1000 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
1500 84 84 84 85 85 85 85 85 85 85 85
2000 89 89 89 90 90 90 90 91 91 91 91
2500 91 92 92 93 93 93 93 94 94 94 94
3000 94 95 95 95 96 96 96 97 97 97 97
3500 96 97 97 98 99 99 99 100 100 101 101
4000 99 100 100 101 101 102 102 103 104 104 104
4500 102 103 103 104 105 106 106 107 107 109 109
5000 105 107 107 108 109 109 110 111 110 113 115
5500 109 110 110 111 112 113 114 115 115 118 120
6000 112 113 114 115 116 117 118 119 120 123 126
6500 115 116 118 119 121 122 123 125 126 130 134
7000 119 120 121 123 125 127 129 131 133 138 143
7500 122 123 125 128 130 133 134 137 139 145 151
8000 126 128 129 132 135 138 140 143 146 153 160
8500 130 131 133 137 141 144 147 151 154 162 170

!" *

Las correlaciones del API han sido

desarrolladas para pozos verticales
La lechada se circula a la máxima
profundidad real (TVD) en los pozos
horizontales
Para estimación use el software BJ
WellTemp™
 !" *

Procedimiento alternativo
Para desviaciones de pozos > 30°
Estime la BHST normalmente
Calcule la PsTG usando profundidad medida
en lugar de profundidad vertical real TVD

=
( − )

Calcule la BHCT usando la PsTG y la MD

 !"#+

Temperaturas de fondo para Squeeze

Las temperaturas para squeeze generalmente
son mayores que las temperaturas de
circulación de un pozo
BHSqT pueden ser estimadas de la
especificación del API Spec 10
Tabla 6, Programas 9.26 – 9.37 (Squeeze de bombeo
contínuo, sin interrupciones)
Tabla 7, Programas 9.38 – 9.49 (Squeeze con
hesitación)

!"#+

La BHSqT también puede ser estimada con la

siguiente fórmula:

= +
( )−
−
−

Desviación estándard = 13.0 °F

 ,

Preparación y Resistencia a la
acondicionamiento de compresión
la lechada Resistencia a la
Tiempo de tensión y flexión
espesamiento Fluido libre
Pérdida por filtrado Sedimentación de la
Reología lechada
Resistencia de gel Modelo para flujo de
Tixotropía gas
Compatibilidad

Mezclado
Se simulan las condiciones de pozo
Agua de mezcla, cemento y aditivos en un
mezclador API (Waring blender) a bajas
velocidades
4,000 rpm durante 15 segundos
Corte a altas velocidades
12,000 rpm durante 35 segundos
 *

Acondicionamiento
Se simula la agitación mientras la
lechada viaja dentro de la cañería
Se coloca la lechada en el consistómetro y
se continúa agitando mientras se calienta
a la BHCT y presurizando hasta la BHP

%
 Consistómetros atmosféricos
Consistómetros presurizados
Viscosímetro rotacional Fann 35
Es el tiempo que se dispone para bombear la
lechada
Medida en el Consistómetro
Atmosférico (BHCT < 194 °F)
Presurizado
Unidades de consistencia (Bearden units), Bc
Relacionado con el torque en la paleta de agitación
Medida en volts de un potenciómetro
Una lechada generalmente se considera no-bombeable de
70 a 100 Bc
El ensayo se realiza a BHCT
Tiempo y rampas de calentamiento y presurización para
acondicionar están determinados en tablas del API Spec 10
Una vez alcanzada la BHCT, se mantiene constante

Tipos de lechadas:
Fragüe por gelificación
prolongada y uniforme
Drag Set/Gel set
Fragüe en ángulo recto
Right Angle Set
Mezclado en “batch mixer”
La lechada es acondicionada (agitada) en condiciones
atmosféricas y simulando el tiempo de mezclado en batch
mixer (en superficie)
Típicamente una hora
El reporte del tiempo de espesamiento generalmente no
incluye el tiempo de mezclado en batch mixer
Squeeze con hesitacion
Segunda temperatura de calentamiento (rampa) desde la
BHSqT hasta la BHST
La lechada se agita con ciclos de parada y arranque (on/off)
durante la rampa de la segunda temperatura para simular
el método de colocación del squeeze por hesitación
Generalmente dá tiempos de espesamientos más cortos
que los squeezes con bombeo contínuo

Función
Para reducir el tiempo WOC (tiempo de
espera sobre el cemento) y proveer un
rápido desarrollo de la resistencia a la
compresión en los sistemas de cemento
Propiedades deseadas
Respuesta consistente con todos los
cementos
No interferir con otros aditivos
Bajo costo
Baja toxicidad
 -

Mecanismo de acción
Efectos sobre la hidratación
El aditivo puede incrementar la permeabilidad
durante el desarrollo del gel de C-S-H
Efectos sobre el ión flux
El aditivo puede incrementar la velocidad de reacción
del ión OH- por difusión de Cl- o aniones pequeños
similares
Aceleración de la nucleación
El aditivo puede bajar el pH intersticial favoreciendo
la precipitación del portland, estringita y yeso
secundario

Uso primario
Reducir la hidratación inicial, y
Fragüe del cemento portland
Uso secundario
Retardar la interacción de las moléculas
Estabilizar la lechada
Prevenir el daño de formación
 -

Sales inorgánicas
La aceleración se incrementa con el incremento
de carga
Ejemplos:
Cloruro de calcio
Cloruro de sodio
Cloruro de potasio
Silicato de sodio

Aceleradores orgánicos
Ejemplos:
Formato de calcio
Acido oxálico
Triethanolamina (TEA)

Estos materiales generalmente no se utilizan en la cementación de

pozos debido a sus efectos adversos. El TEA se utiliza solamente
en algunos sistemas “Liquid Stone”
 !.#

Reducen la hidratación inicial y el tiempo

de fragüe del cemento portland
A-2 (Metasilicato de sodio, SMS)
A-3L (Silicato de sodio)
A-5 (Clorudo de sodio, NaCl)
A-7 & A-7L (Cloruro de calcio, CaCl2)
A-9 (Cloruro de potasio, KCl)
A-10 (Yeso)
A-11 (Caliza hidratada)
AEF-100L
T-40L

Definición
Cualquier material que retarda el tiempo de
fragüe de una lechada de cemento

Ejemplo
Azúcares comunes (sacarosa, C12H22O11)
Problema: el efecto de los retardadores
base azúcar es que tiende a ser muy difícil
de pronosticar sus efectos y difíciles de
controlar
 / -

Lignosulfonatos
Es una familia de productos químicos utilizados
muy comúnmente como retardadores
En general, lignosulfonatos de sodio y de calcio o
mezclas de ambos
También tienden a adelgazar (fluidificar) o
dispersar las lechadas de cemento
Normalmente se pueden pronosticar los efectos
sobre las lechadas de cemento

/ -
Tipos de retardadores
Para baja temperatura
Para alta temperatura
Entre 180° y 220° F pueden cambiar las propiedades de
las lechadas
Caen entre los de Baja y Alta temperatura
Usualmente se requieren realizar más ensayos
Los resultados son difíciles de pronosticar

Concentraciones del retardador

Usualmente de 0.1 % a alrededor de 1.5 % BWOC
En aplicaciones de HTHP, se han utilizado concentraciones
tan elevadas como 9% BWOC
 / -
Objetivos
Para proveer un incremento (alargar) controlado del
tiempo de espesamiento de una lechada por la
interferencia con las reacciones de hidratación del
cemento
Para prevenir una hidratación prematura del cemento
portland
Propiedades deseadas
Respuesta consistente con todos los cementos
Respuesta lineal vs. concentración
No interferir con otros aditivos
Baja toxicidad

/ 0
%
Teoría de la adsorción
el aditivo se adsorbe sobre la superficie de las
partículas de cemento limitando el flujo de los ioes
Teoría de la precipitación
el aditivo reacciona para formar un precipitado
insoluble que se deposita en la superficie de las
partículas de cemento
Teoría de complexación
el aditivo secuestra (quelante) importantes iones del
agua intersticial
Teoría de la nucleación
el aditivo se adsorbe sobre los núcleos de los
productos de hidratación e impide su crecimiento
 /

Lignosulfonatos
Acidos orgánicos
Azúcares
generalmente no usados en cementaciones

Compuestos de celulosa
Organofosfonatos
Inorgánicos

/ !.#
$

R-3 < 200 °F

R-5S < 240 °F
R-8 y R-8L 200 a 350 °F
R-10L < 210 °F
R-12L < 240 °F
R-21 y R-21L < 200 °F
 / !.#
$

R-7 (Para Cold Set) < 200 °F

R-7C (Acido cítrico) < 200 °F
R-19 (R-120C) >250 F

/ !.#

Variados
Diacel LWL (R-6)
FL-52
FL-54
Consideraciones
< 240 °F
Baja pérdida por filtrado
Incrementan la viscosidad
de la mezcla
Mayor costo
 / !.#
$
SR-31L

/ !.#
$
A-5, Cloruro de sodio
> 18% BWOW @ < 200°F
R-9/R-35 > 300 °F
Acido bórico > 300° F
R-18 100°-240° F
Lechadas tixotrópicas, sistemas A-10 y A-2

/ -
1 $
Descripción
En situaciones de alta temperatura se utilizan
para retardar o demorar el fragüe de cemento
En situaciones de baja o mederada temperatura
se utilizan para retardar o demorar el fragüe de
cemento indefinidamente
Aplicaciones (efectos primarios sobre la
lechada)
Generalmente agregada para prevenir que no
fragüe el cemento
Concentración típica 10-20 lb/bbl de fluido
 23 2 /-4

CMHEC (CarboxyMethyl HydroxyEthyl Celulosa)

Incrementa la viscosidad de la lechada
Aplicable desde 180°F a 250°F
Muy alto efecto de retardo a bajas temperaturas
Ayuda a controlar la pérdida por filtrado
Mejor aplicación con mezclas de baja densidad
donde se necesita un buen control de filtrado
Concentraciones normales 0.2 a 1.5% BWOC

#/-5&2

Un retardador sintético diseñado para trabajar

con rangos de temperaturas de circulación de
fondo de pozo (BHCT) de 230° a 380°F.
Para retardar cementos API, puzulánicos y
sistemas de baja densidad
No es afectado por la mayoría de otros aditivos
para cementos
Trabaja con NaCl, KCl, y sistemas de
cementación base agua de mar
Mayor costo comparado con otros retardadores
 6

La pérdida por filtrado es el caudal de agua que

sale por presión diferencial fuera de la lechada de
cemento frente a una formación permeable y se
expresa en ml/30 min, con BHCT y 1000 psi
Medido en la Celda de filtrado HPHT
La lechada se acondiciona a la BHCT antes de medir el
caudal de filtrado
La celda consiste de un cilindro presurizado con una
malla 325 para simular las condiciones de formación
Se aplican 1,000 psi de presión diferencial
Se registra el filtrado durante intervalos de 30 minutos
Se utilizan la Celda de filtrado estándard o la Celda de
filtrado con agitación (Stirred Fluid Loss Cell)

BHCT > 194 °F

Metodo 1 (Celda de filtrado estándard)
Se acondiciona la lechada a BHCT en el
consistómetro presurizado
Se lleva la lechada a 194 °F
Se transfiere la lechada a la celda de filtrado
pre-calentada
Se incrementa la temperatura a la BHCT
Se realiza el ensayo de filtrado
 6
-

BHCT > 194 °F

Metodo 2 (Celda de filtrado con agitación)
Se acondiciona la lechada a la BHCT en la
celda de filtrado con agitación (stirred fluid
loss cell)
Se invierte la celda y se aplica presión
Se realiza el ensayo de filtrado

Es más fácil, seguro y más representativo

6
 $
# ' 2

6
Las lechadas con cemeto puro tienen una pérdida
por filtrado que excede los 1000 cc/30 min.
Variando las concentraciones de los aditivos para
control de filtrado se obtienen caudales diferentes
de filtrado. Los valores mostrados abajo y sus
interpretaciones son ampliamente aceptados en la
industria petrolera
0 a 50 cc/30 min para control de gas
50 a 100 cc/30 min muy bajo (liners, squeeze)
100 a 200 cc/30 min muy bueno (aislaciones)
200 a 500 cc/30 min moderado
500 a 1000 cc/30 min muy alto
1000 o más cc/30 min no hay control
 ,7

Un desarrollo de un revoque de filtrado puede verse

durante el proceso de filtración
Bajo presión diferencial, las partículas de cemento
suspendidas en la lechada son filtradas en los
estratos permeables
Los sólidos depositados forman un revoque de
filtrado cuya estructura está influenciada por el
tamaño de partícula, eficiencia del empaque de las
partículas y grado de compresión de las partículas
Una vez construído este esqueleto de sólidos, la
reducción posterior de la permeabilidad del revoque
de filtrado es dependiente de la acción de los
aditivos reductores de filtrado tales como los
polímeros

,7
-
Función
Para mantener una relación constante entre
sólidos y líquido de una lechada de cemento
durante la colocación en el espacio anular y
el tiempo de fragüe
Esto asegura propiedades reológicas
consistentes, tiempo de espesamiento y
reduce el riesgo de intrusión de fluidos (gas)
en el borde pozo

Propiedades deseables
Respuesta consistente con todos los
cementos
Reducido efecto sobre las otras
propiedades de la lechada
Respuesta lineal vs. la concentración
No interferir con otros aditivos
Baja toxicidad
Principales tipos genéricos
Derivados de celulosa
FL-52, FL-54, FL-24, FL-25, FL-26, FL-19L
Polímeros sintéticos
FL-45LS, BA-56, BA-10/10A, BA-11, BA-9L,
FL-62, FL-63, FL-66/66L, FL-67L, FLR-1/1L,
BJ Ultra
Latex (SBR)
BA-86L

Mecanismos de acción
Viscosificación
Constructores de
pared/taponamietno de poros
Adsorción
Fenómenos multifases
 23 28
Un material en polvo blanco base celulosa usado
para reducir la pérdida por filtrado de las
lechadas de cemento
Además de ser excelente controlador de filtrado,
es un retardador efectivo hasta 240°F (BHCT).
Dos de sus más importantes propiedades son
efecto de retardador previsible y uniforme y con
excelente propiedades para suspender sólidos de
una lechada de cemento
Puede utilizarse como un reductor de filtrado
para altas temperaturas con el CD-32 y reducir la
viscosidad de la lechada
Diacel LWL es una marga regisrada de Drilling Specialties

/
!.#
'2-9(

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 /
A

'2-44; 2
'2-45
'2-4<2

'2/-&2 =:>' (<>

'2/-& ?@::>' (:@>

/ $A
La reología es el estudio del flujo y deformación de
los fluidos
Es necesaria para calcular la presión de fricción y
pronosticar bajo qué tipo de flujo se mueve la
lechada
La reología es una correlación entre la velocidad de
flujo (shear rate) y la resistencia o presión (shear
stress) necesaria para mover el fluido
Shear Rate (SR) = diferencia en velocidades de dos
partículas de fluido dividido la distancia entre ellas
Shear Stress (SS) = es la presión de fricción creada por dos
partículas de fluido moviéndose una a continuación de la
otra y entre sí
 B A ' -59
Celda estacionaria y un cilindro (rotor)
rotativo
Un cilindro de arrastre interno (bob)
Velocidad de corte
Proporcional a la velocidad rotacional
Shear Rate = 1.7023 X RPM
Esfuerzo de corte
Proporcional al torque impartido al bob
Shear Stress = 1.065 x Lectura del dial
Las mediciones generalmente se toman
a temperatura ambiente (para simular
las condiciones de mezcla) y BHCT
(para simular las condiciones de
bombeo en el pozo)

% $

Modelo Newtoniano
SS es directamente proporcional a SR
Viscosidad = pendiente de la curva SS vs SR x 478.8, cp
Agua, gasolina, diesel, petróleos livianos
Modelo Plástico de Bingham
El fluido permanece estático hasta que se aplica un SS
mínimo, luego el SS es proporcional al SR
Yield Point (YP) = mínimo SS para mover el fluido, lbf/100 ft2
Viscosidad plástica (PV) = pendiente de SS vs SR x 478.8, cp
Lechadas de cemento, lodos de perforación, espaciadores y
preflujos para cementaciones
 ! $*
CD
, E&:: F(
#
#*

#* / &E

% $

Modelo de Power Low (Ley de potencia)

SS es proporcional a SR elevado al n’
Log(SS) es proporcional al log(SR)
Indice de comportamiento de flujo (n’)
Pendiente de la curva en gráfico log(SS) vs log(SR)
Normalmente, n’ es menor que uno
Indice de consistencia del fluido (K’)
Intercección de la curva del gráfico de log(SS) vs
log(SR) con el eje del log (SS)
Unidades en lbf•sn’/ft2
Lechadas de cemento, lodos de perforación,
preflujos y espaciadores para cemento
 % D 2D

! " #!
,E&:: F(

$!
#
#*

#* / &E

% $
Graficar en papeles con escalas lineal y log-log
Shear Stress vs Shear Rate
Determinar en cuál de las gráficas se obtiene la
“mejor” línea recta:
Si es en el gráfico lineal: usa los parámetros del
modelo Plástico de Bingham
Si es en el gráfico log-log: usa los parámetros del
modelo Power Law
Alternativa, se usa la técnica de regresión lineal
(mínimos cuadrados) para determinar el
coeficiente de regresión
Elija el modelo que posee un coeficiente de regresión
lo más cercano a 1.000
Definición
Ajustar la carga eléctrica en la superficie de las
partículas de cemento para obtener
determinadas propiedades de flujo de la lechada
Función
Reducción del caudal crítico de bombeo
Minimizar la presión de fricción
Mejorar la mojabilidad
Evitar gelificación
Mejorar el control de pérdida por filtrado
Mejorar la actividad del retardador
Permitir densificar las lechadas

Principales tipos genéricos

Polímeros sintéticos sulfonatados
CD-31, CD-31L, CD-32, CD-32L, CD-33, CD-33L
Azúcares/Acidos orgánicos
R-23L, R-7, Gluconato de sodio, ácido cítrico
Base Lignito
R-1, R-3, R-8, R-8L, R-5, R-12L, R-15L
Inorgánicos
NaCl, SAPP
 -

Mecanismos de acción
Repulsión electrostática
Adsorción de poli-aniones sobre los sitios de
cargas positivas en las partículas hidratadas de
cemento
Neutralización de cargas electrostáticas en la
superficie de las partículas de cemento
Disminución de fuerzas de atracción (o fuerzas
repulsivas netas) entre las partículas
Alteración del balance de ion intersticial
Adsorción

Un amplio rango de densidades pueden

obtenerse usando las diferentes Clases
API de cementos y aditivos adecuados
Extendedores
Materiales Densificantes
 )

Principales tipos genéricos

Arcillas
Bentonita, atapulgita
Extendedores químicos
A-2, A-3L, A-300L
Sólidos inhertes de baja densidad
Kolite, LCM-1
Sólidos reactivos de baja densidad
Puzolanas (Fly Ash , Perlita, etc)

) -

Principales tipos genéricos (cont.)

Gases
Nitrógeno, Aire (Foamed Cement)
Microesferas
LW-6 (Lite-set), 3M Glass Spheres (LW-7)
Principal aplicación
Reducir la presión hidrostática de la columna de
cemento
Objetivos
Incrementar el rendimiento
Disminuir la densidad de la mezcla de cemento
Bajar costos
 !

Descripción
La bentonita es una arcilla coloidal que tiene la
propiedad de retener agua en sus moléculas
aumentando considerablemente su volúmen y
proveyendo propiedades tixotrópicasa la mezcla
Aplicación (principal efecto sobre las
lechadas de cemento)
Permite agregar más agua a la lechada de
cemento dando mayor rendimiento y bajando la
densidad, mientras mantiene la integridad de la
misma. Limita la decantación de partículas de
cemento o aparición de agua libre.
Generalmente menor costo por pie3 de
rendimiento

! -

Efectos secundarios
Reduce el agua libre
Ayuda en el control de pérdida por filtrado
Acelera levemente la lechada
Baja la resistencia a la compresión
Notas especiales
Concentraciones normales 2% - 8%
Altas concentraciones 10 - 16%, muy viscosa y
espesa para bombear
1% pre-hidratada en agua dulce = 4% seca
1% pre-hidratada en agua salada = 3% secay
Descripción
Cenizas obtenidas de la combustión del carbón
Sub-producto de las plantas de carbón
Usada como puzolana sintética (Poz)
Aplicación (principal efecto sobre la lechada)
Permite agregar más agua a una lechada dando
mayor rendimiento y bajando la densidad, mientras
mantiene la integridad de la lechada
Usualmente menor costo por pie3 de rendimiento

Efectos secundarios
Reduce la resistencia a la compresión
Cierta resistencia al ataque de los sulfatos
Cierta resistencia a la retrogresión de la
resistencia del cemento fragüado
Notas especiales
Porcentajes normales: 15 to 50
No tiene límites de temperatura
Usualmente utilizadas con un pequeño
porcentaje de bentonita para controlar el
agua libre
 23 -4

Descripción
Esferas cerámicas livianas
Pueden lograrse densidades de lechadas tan
bajas como 8.5 ppg
Aplicaciones (efectos primarios)
Retienen buena resistencia a la compresión
Concentraciones normales 5 to 60%
Notas especiales
Hasta un 20 % del producto se rompe a 2000 psi

Un material de origen volcánico, exapandible

Muy efectivo para taponamiento de fracturas
Puede romperse con presión (debe tomarse
especial precaución qué densidad de
lechada se tendrá en el fondo de pozo)
Otros nombres comerciales Perf-A-Lite y
Perfolite
 -(G
-52G A+

Descripción
polvo blanco (A-2) o líquido viscoso blanco claro(A-3L)
también llamado SMS (A-2) o SSL (A-3L)
Aplicación (efectos primarios)
Provee agregar más agua en una lechada, dando mayor
rendimiento y baja densidad, mientras mantiene la
integridad de la lechada
Usualmente menor costo por pie3 de rendimiento.
Excelente extendedor

Propiedades requeridas (criterios)

Tamaño de partículas compatibles
Bajos requerimientos de agua
Inertes
Económicos
Objetivos
Incrementar la densidad de las lechadas
de cemento
%

Baritina
Hematita
W-10
Arena

!
Descripción
Sulfato de bario, BaSO4
También conocidad como “barita” o “bar” -
material utilizado en los lodos de perforación
Aplicaciones (efectos primarios)
Incrementa la densidad de las lechadas de
16.8 a 22 ó mayores ppg
Efectos secundarios
Tamaños de partículas no consistentes - difícil
de mezclar
Impurezas no compatibles con otros aditivos
para cementos
Requiere más agua de mezcla
Sedimentación
 "

Descripción
Hematita (Oxido de hierro = Fe2O3 u óxido férrico =
oxidación)
Mineral rojo, de grano fino, seco
Gravedad específica = 5.02
Aplicaciones (efectos primarios)
Incrementa la densidad de la lechada de 16.8 a 22(+)ppg
Concentraciones usuales de 5 a 100% BWOC, también
puede expresarce en lb/sack

3 -&:
H) $
Descripción
MnO4
Aplicaciones (efectos primarios)
Incrementa la densidad de las lechadas de 16.8 a
22(+) ppg
Puede agregarse al agua de mezcla, antes de
mezclarse con el cemento
Efectos secundarios
No sedimenta, muy efectivo
Más caro que la hematita
Notas especiales
Se desprende gas libre de cloro (Cl2 ) en contacto
con ácido (HCl)
 %

Balanza de
lodo
atmosférica

Balanza de lodo
presurizada

Se mide la adherencia hidráulica al acero

)

)
 ' ,

El fluido libre (agua libre) es aquel que se

separa de la mezcla de cemento y contribuye
a la contracción de la lechada
La contracción de la lechada puede afectar la
adherencia y contribuir a la migración de gas
En pozos desviados, el fluido libre se irá
ubicando en la parte superior del espacio
anular y creará un canal conductivo

Mezcla y acondicionar
la lechada a BHCT
Vertir la lechada en
una probeta cilíndrica
de 250 ml graduada
Dejar la lechada
estática por 2 hrs a
temperatura ambiente
(puede inclinarse para
simular la desviación
del pozo)
Medir el fluido libre
con una pipeta
 # *

El ensayo mide la capaci-

dad de una lechada para
mantener una suspen-
sión estable en condicio-
nes de fondo de pozo
Es crítico en pozos
horizontales y desviados
y para lechadas diseña-
das para control de gas

Se mezcla y acondiciona la lechada a BHCT ó 194 °F

Se transfiere la mezcla a un tubo pre-calentado para medir
la sedimentación
Se coloca el tubo en la cámara de curado y se establece la
rampa de calentamiento hasta la BHCT y se mantiene hasta
el final del ensayo, aplicando 3000 psi
Luego de 16 hrs, se enfría a temperatura ambiente
Se mide la sedimentación en mm
Se rompe la columna de cemento en segmentos de 1 pulg
Se mide la densidad de cada segmento sólido por el
método de Arquímedes
 ,

Metasilicato de sodio
Arcilla de atapulgita
T-40L
ASA-301 & ASA-301L

Objetivos:
Eliminar el fluido libre en las lechadas de
cemento
 /

Se mide en psi y es función del tiempo y de la

temperatura
Cuánta resistencia necesitamos?
“Reglas de dedo” tradicionales
5 a 200 psi para soportar el casing
500 psi para continuar perforando (re-perforando)
1,000 psi para perforar (punzar, cañonear, balear)
Por lo menos 2000 psi para estimular & aislar zonas
Suficiente resistencia para desviar (más que la de la
formación adyacente)
Los cálculos de integridad mecánica y experiencia han
demostrado que no se necesita tanta resistencia tal
como indican las reglas tradicionales
Software de tecnología LOTIS y CemVision

Resistencia a la compresión no-confinada

Ensayos destructivos
Preparar la lechada acondicionada y vertir en
moldes de cubos de 2 pulg2
Fraguar en cámara de curado a BHST
Colocar los moldes fraguados en una prensa
hidráulica y darle carga durante el tiempo
hasta la rotura del cubo de cemento
 %

Ensayo no-destructivo
Mide y registra la inversa de la velocidad de una
onda sónica P a través de la lechada de cemento
en función del tiempo
La resistencia a la compresión no-confinada se
estima a través de un algoritmo empírico
Lecturas contínuas
También se grafica el tiempo de tránsito con el
objeto de calcular el tiempo de atenuación para
calibrar los registros de CBL
-

-
 / ) ;

Las lechadas de cemento se preparan y fraguan

en moldes especiales
La resistencia a la flexión utiliza el nivel y efecto
de flexibilidad
La resistencia a la tensión se mide aplicando
tensión a un molde soportado
Recientes investigaciones muestran que la
resistencia a la tensión es más importante que la
resistencia a la compresión
Ductilidad, flexibilidad
Cargas cíclicas

/ ) ;
/ ) ;

/ ) ;
 / $

Es un término utilizado para describir la

pérdida de resistencia a la compresión de
los cementos y el incremento de
permeabilidad cuando el cemento está
expuesto a muy altas temperaturas,
típicamente > 230° F

/ $

La retrogresión de la resistencia del cemento se

puede prevenir simplemente agregando sílice
en polvo (malla menor de 200)
Sílice de mayor grano también puede utilizarse pero
debido a su baja reactividad puede mostrar diferentes
comportamientos en la resistencia vs. tiempo
Ha sido determinado que un 35% BWOC debe
ser la mínima concentración de sílice a utilizar y
se ha tomado como estándard
Nueva información indica que las
concentraciones óptimas pueden ser entre 35 y
40 %, pero las altas concentraciones se
requieren en casos especiales
 / $
%

Silica Flour, S-8 (harina de sílice)

Course Silica, S-8C (mayor tamaño de
partícula)
Sand (arena)
SL-1

Ceniza de sílice (BA-58 o BA-90) puede sustituir una

porción de las otras sílices

# ' G#-=

Descripción
Harina de sílice de malla menor que 200
Aplicaciones (efectos primarios sobre la
lechada de cemento)
Concentraciones óptimas 35 a 40% BWOC
Dependiendo del cemento base y condiciones de pozo
En cantidades adecuadas previene la retrogresión de
la resistencia
Generalmente usada en las lechadas hasta 16.8 ppg
Para lechadas de mayor densidad, se utiliza malla 100
o mezclas de ambas sílices para mantener baja la
viscosidad de la mezcla
 # G#-=

Descripción
Arena de sílice Malla 80 a 140 (promedio 100)
Aplicaciones (efectos primarios)
Concentraciones óptimas 35-40% BWOC
En concentraciones adecuadas puede prevenir
la retrogresión de la resistencia
Generalmente utilizada en lechadas con
densidades mayores de 16.8 ppg

#2-&

Descripción
Suspensión líquida de SiO2
Aplicación (efectos primarios)
Concentraciones óptimas 3.0 gal/sk
(equivalentes a +/- 35% BWOC)
En concentraciones adecuadas puede
prevenir la retrogresión de la resistencia
del cemento
Efectos secundarios - incrementa la
viscosidad de la lechada
 / $
Es la fuerza necesaria que se debe aplicar para
iniciar el movimiento de un fluido
Se mide en el Fann-35
Se mezcal y acondiciona la lechada a BHCT
Se toman las lecturas reológicas
Se agita durante 60 segundos a 600 rpm
Se detiene por 10 segundos
Se arranca con 3 rpm, se observa la lectura del dial y se
multiplica por 1.065
resistencia de gel a 10 segundos
Se para por 10 minutos
Se repite la lectura a 3 rpm y se multiplica por 1.065
resistencia de gel a 10 minutos

/ $
Es la presión requerida para iniciar el movimiento
de una columna de fluido y está en función de la
resistencia de gel del fluido, de la altura de la
columna de fluido y del área seccional

En la cañería En el espacio anular

P = Gel x L P = Gel x L
300 x ID 300 x (D1 - D2)
P = presión en superficie, psi
Gel = resistencia de gel, lbs/100 ft2
L = longitud de la cañería/espacio anular, ft
ID = diámetro interior de la cañería, pulg.
D1 = diámetro del agujero, pulg.
D2 = diámetro exterior de la cañería, pulg.
 ) A
Las lechadas tixotrópicas son aquellas que
exiben una esructura semirígida o rígida en
reposo y resultan líquidas cuando se agitan
Ensayo con el Fann-35
Luego del ensayo de resistencia de gel estándard,
agitar la mezcla durante 60 seg a 600 rpm, parar 10 seg,
medir la resistencia inicial de gel, G(i)
Dejar la lechada estática por 10 minutos
Agitar a 600 rpm durante 60 seg., parar 10 seg., y medir
la resistencia de gel nuevamente, G(f)
Para considerarla una mezcla tixotrópica la G(ft) debe
ser por lo menos 20% mayor que la G(i)

) A

Método de ensayo alternativo (vaso)

Vierta la lechada en un vaso
Déjela estática por 2 minutos
Invierta el vaso y chequee si vierte sola
Repita a cada minuto hasta que la lechada no vierta
Agite con una varilla de vidrio durante 15 seg
Chequee si la lechada se puede vertir, si se puede,
registre el tiempo como tiempo de gel inicial
Repita el procedimiento
Una buena lechada debe tener la capacidad de ser
agitada 3 veces antes de resultar muy viscosa para
vertir
 ,

Lodo/Espaciador
Observar viscosidad de las mezclas
Observar precipitados
Cemento/Espaciador
Observar viscosidad de las mezclas
Observar sedimentación prematura del cemento
Lodo o fluido de desplazamiento/Cemento
Observar viscosidad de las mezclas
Observar sedimentación prematura del cemento

Tomar las reologías (lecturas del Fann) de

las mezclas
100% espaciador 0% lodo
75% espaciador 25% lodo
50% espaciador 50% lodo
25% espaciador 75% lodo
0% espaciador 100% lodo
 7

Mezclas Lodo/espaciador Lecturas del dial del Fann-35

% por volumen 600 300 200 100 6 3
100% Lodo 42 28 22 15 4 3
95% Lodo/ 5% espaciador 40 27 21 14 4 3
75% Lodo/ 25% espaciador 35 23 19 13 3.5 3
50% Lodo/ 50% espaciador 25 17 13 9 3 2.5
25% Lodo/ 75% espaciador 20 13 11 7 2.5 2
5% Lodo/ 95% espaciador 16 11 9 6 2 1.5
100% espaciador 12 9 7 5 1.5 1

Reología del PV 3 n’ 0.4150

espaciador YP 6 lbs/100ft2 K’ 0.0145 lb•secn’/ft2

50
Lecturas a 300 rpm

40

30

20

10

0
0 5 25 50 75 95 100
% de espaciador
 * ,

Objetivos
Controlar o eliminar el aire
entrampado en una lechada de
cemento, que causa problemas
durante el mezclado
Tipos
Poliglicol esteres
Fosfatos de trietileno
Siliconas
Diesel
 !.#

FP-6L
FP-9L, FP-9LS
FP-11
FP-12L, FP-12S
FP-13L
FP-16LG

FA-12S
FAW-20
FAW-21G

Objetivos:
Producir una baja densidad
de una espuma estable de
cemento con gas nitrógeno.
 SECCION 3

• Condiciones de pozo
• Buenas prácticas de
cementación
• Equipos para Casing
• Preflujos y espaciadores
 CONDICIONES DE POZO
PARA CEMENTAR

Condiciones de pozo

Antes de planificar una cementación y diseñar una

determinada lechada de cemento debemos considerar las
condiciones de fondo de pozo y el medio ambiente donde
será colocada la lechada.

CONDICIONES QUÍMICAS
CONDICIONES FÍSICAS

Es importante que la determinación de las condiciones sea

precisa debido a que el medio ambiente en el fondo de pozo
influye en el diseño de la mezcla, en las condiciones de los
ensayos y en los procedimientos operativos.
 Condiciones de pozo, cont…

MEDIO AMBIENTE QUÍMICO

Influyen en el diseño de la lechada y operaciones utilizadas

durante las cementaciones.

Agua de mezcla para el cemento

Fluidos en el pozo
Tipo de formación
Fluidos de formación

Condiciones de pozo, cont…

MEDIO AMBIENTE FISICO

Influyen en el diseño de la lechada, procedimientos de

ensayos y procedimientos de cementación.

Presión poral
Integridad de la formación
Temperatura
Geometría del agüjero
El potencial de flujo de fluido en el espacio anular
El potencial de filtración
 Agua de mezcla para el cemento

Es el primer fluido que el cemento y los aditivos

encuentran. Si el agua de mezcla contiene químicos
orgánicos o inorgánicos disueltos, ellos reaccionan en
forma diferente que con agua pura y limpia. El agua puede
contener impurezas debido a una fuente de
contaminación, procedimientos de mezclado no limpios,
almacenaje o tanques de transporte sucios.

Agua de mezcla - Cont.

SALES INORGÁNICAS

Ejemplos de sales inorgánicas encontradas como

contaminantes de lechadas de cemento son:

Cloruro de sodio (NaCl)

Cloruro de Calcio (CaCl2)
Sulfato de Yeso (CaSO4).
 Agua de mezcla - Cont.

QUIMICOS ORGÁNICOS
Generalmente provienen de contaminación con residuos de
agricultura y/o industriales. El efecto de estos químicos
depende del tipo de compuesto, pero la mayoría de ellos
actúan como retardadores y por lo tanto extienden el tiempo
de espesamiento, reduciendo el rápido desarrollo de la
resistencia.

TEMPERATURA
La temperatura del agua de mezcla afecta la reacción entre
el cemento y el agua. Al incrementar la temperatura se
aceleran las reacciones de hidratación del cemento y por lo
tanto se reduce el tiempo de espesamiento de la lechada.

Fluidos en el pozo

Una vez que la lechada ha sido bombeada al pozo,

la misma entra en contacto con otros fluidos tales
como el lodo de perforación, preflujos y
espaciadores y el fluido de desplazamiento.
CONSECUENCIAS:
Mezclas con lodo de perforación
Incremento de la viscosidad
Extensión del tiempo de espesamiento (dispersantes
tipo lignosulfonatos en el lodo)
Reducción del tiempo de espesamiento y fragüe pre-
maturo (lodos base hidrocarburo que contienen en su
fase interna CaCl2)
 Fluidos en el pozo. Cont.

CONSECUENCIAS (cont
(cont.):
.):

Mezclas con preflujos y espaciadores

Reducción del tiempo de espesamiento y fragüe

prematuro (metasilicatos de sodio y/o sales
inorgánicas – NaCl - en los espaciadores).

Mezclas con fluido de desplazamiento

Fragüe prematuro del cemento (salmueras
concentradas).

Tipo de formación

MANTOS SALINOS

MANTOS DE YESO
Las sales contenidas en estas formaciones pueden
disolverse y mezclarse con el agua del cemento
produciendo cambios en la composición química de
la lechada.

Las sales pueden reducir o extender el tiempo de

espesamiento, dependiendo de su concentración.

Una lechada de cemento que será bombeada a través

de estas formaciones requiere un tratamiento
especial y procedimientos operativos adecuados.
 Fluidos de formación

DURANTE EL BOMBEO Y COLOCACIÓN DE LA

LECHADA:
Salmueras de NaCl
UNA VEZ UBICADA LA LECHADA Y FRAGÜADA:
Aguas con sulfatos disueltos, salmueras con alto
contenido de ión magnesio y salmueras geotérmicas
El contacto con estos fluidos puede alterar la estructura del
cemento fragüado resultando con un incremento de la
permeabilidad y reducción de la resistencia a la
compresión.

Estos tipos de fluidos de formación no son comunes, sin

embargo, si están presentes en el pozo será necesario un
diseño especial de la lechada para minimizar los efectos.

Fluidos de formación - Cont.

Gases ácidos
DIÓXIDO DE CARBONO

SULFURO DE HIDRÓGENO
Los ensayos de laboratorio han demostrado que los cubos de
cemento fragüado con agua dulce no han sido afectados por
la exposición a fluidos que contienen gases ácidos, mientras
que los cubos de cemento fragüado conteniendo altas
concentraciones de cloruro de sodio NaCl (18% al 36%
BWOW) se deterioran cuando están expuestos a fluidos que
contienen estos gases. De esta forma, las lechadas de
cemento que se colocarán a través de zonas con gases ácidos
no deben contener cloruro de sodio u otras sales solubles.

La presencia de gases ácidos también requiere equipamiento

especial en el pozo, intrumentos de monitoreo, precauciones
extras de seguridad, planes de contingencia, etc.
 Presiones porales

Se deben conocer adecuadamente las presiones

porales de las zonas que atravesará la lechada de
cemento. Estas presiones determinan el límite
menor de densidad que podrá tener la lechada
para controlar las presiones porales. En algunas
circunstancias es necesario densificar la lechada.

Integridad de la formación
El gradiente o presión de fractura de la formación limitarán
la densidad de la lechada de cemento.
VARIACIÓN DE LOS GRADIENTES PORALES Y
DE FRACTURA CON LA PROFUNDIDAD
Gradiente, psi/ft.

Superficie
Presiones de fractura

Presiones normales

Presiones sub-normales
Profundidad, ft.

Presiones
Presiones
anormales
Porales

Densidad equivalente de lodo, lbs/gal

 Integridad de la formación, cont.

El gradiente de fractura puede estimarse

correlacionando la presión poral de formación y otras
propiedades de las rocas.

α + β + (1 – α)] P/D
F.G. = [α
donde:

F.G.= gradiente de fractura, psi/ft.

α = relación de Poisson de la formación
β = Gradiente de sobrecarga (Oberburden) psi/ft.
P = Presión estática de reservorio, psi
D = Profundidad, ft.

Temperatura
Temperatura de superficie y cercana a superficie

La temperatura del aire en superficie generalmente no

afecta la densidad de la lechada, a menos que existan
corrientes muy cálidas o muy frías donde la lechada estará
expuesta un período extendido de tiempo (= ó > 30 min.)
La temperatura de los sedimentos cercanos a la superficie
determinarán la temperatura inicial a que estará expuesta
la lechada una vez que sea bombeada al pozo. El API ha
establecido el uso de una temperatura de sedimentos de
80°F (27°C). Esta temperatura es aplicable a la mayoría de
los pozos, sin embargo, si se realizan cementaciones en el
mar (aguas profundas > 1000 ft) o en zonas de hielo o
nieve permanente (permafrost), los programas de ensayos
API deben ser modificados adecuadamente.
 Geometría del agujero

DIÁMETRO DE POZO

Deben utilizarse herramientas de caliper de 4 patas.

PROFUNDIDAD

Condiciona la determinación del tiempo para ubicar la

lechada en el espacio anular y, por lo tanto, el tiempo
de espesamiento de la lechada de cemento.

Geometría del agujero - Cont.

DIÁMETRO EQUIVALENTE

En espacios anulares reducidos la lechada debe

desplazarse a bajos caudales para evitar las elevadas
pérdidas por presión de fricción, pérdidas de circulación,
inducir fracturas, etc. En diámetros muy reducidos debe
controlarse adecuadamente la pérdida por filtrado de la
lechada.

ANGULO DE DESVIACIÓN

Deberán tenerse en cuenta las BHCT y BHST para ajustar

el tiempo de espesamiento de la lechada y controlar el
agua libre que pueda tener la mezcla.
 Flujo de fluidos en el
espacio anular

El potencial de flujo de fluidos en el espacio anular puede producirse

durante el desplazamiento de la lechada cuando ésta no posee
suficiente densidad para controlar la presión de formación o, una vez
colocada la lechada, durante el proceso de espesamiento, por la
pérdida de habilidad para transmitir presiones hidrostáticas, antes de
alcanzar suficiente resistencia para controlar los fluidos de formación.

Si ocurren estas situaciones, los fluidos de formación ingresan al

espacio anular y fluyen a superficie o ingresan a otras zonas
permeables, fenómeno conocido como “flujo de gas en el anular”.

Flujo de fluidos en el
espacio anular - Cont.

El potencial “flujo de gas” se produce

generalmente en las siguientes formaciones:

Presiones porales anormalmente elevadas.

Diferencias muy notables de presión poral
entre zonas adyacentes.
 Potencial de filtración

El potencial de filtración está determinado por el tipo y

número de zonas que atravesará la lechada de cemento, la
longitud de las zonas, la permeabilidad y el diferencial de
presión a través de las mismas.

Si no se controla la pérdida por filtrado de la lechada, el

potencial de filtración resultará en una excesiva pérdida de
agua de la mezcla. Esta situación provocará elevada
viscosidad de la lechada, pérdida total de mobilidad y
taponamiento por cemento en el espacio anular. También,
la pérdida de agua por filtrado puede conducir, cuando
está presente frente a una zona presurizada, la migración
de gas en el espacio anular.
 BUENAS
PRÁCTICAS
DE
CEMENTACIÓN

50% - Prácticas previas al trabajo

20% - Diseño de preflujos
15% - Diseño del cemento
5% - Problemas de la mezcla (en
seco y/o durante el trabajo)
10% - Problemas post-trabajo
(¡Registros de cemento!)
 Cliente:
–La Compañía de Servicios no hizo su trabajo
Mal diseño de cemento

Compañía de Servicios:
–¿Fantasmas?
–¿Voluntad divina?
–No lo sabemos

Comunicación
Empujar juntos
Evitar atajos
Tomar el tiempo
para hacer lo
apropiado
 Prácticas previas al trabajo
Diseño de espaciadores
Diseño de lechadas de cemento
Mezcla de cemento en seco
Mezcla de la lechada
Procedimientos posteriores al
trabajo

! " #$ % &
Tamaño y acondicionamiento del hueco
Correr el revestimiento (casing)
Acondicionamiento del lodo
Remoción del lodo
– Centralización
– Movimiento del revestimiento
– Propiedades de flujo y caudal
– Eficiencia del desplazamiento
Optimización de la ECD (densidad equivalente)
 '
Pérdidas de circulación
Alta presión
Tamaño del anillo
Irregularidades severas
Lutitas desmoronables
Zonas severamente
lavadas, “cavernas”
Puntos críticos (“tight
spots”)

Bajar la reología del lodo

– Bajar PV ≤ 20*
– Bajar YP ≤ 10*; <15 - 30** (depende del ángulo)
– Bajar los sólidos
Reducir filtrado (< 15 ml - Vert.; < 10ml - Horiz.)
Eliminar geles progresivos
– Perfil plano de geles - 10seg/10min (2/4 no 2/25)
Retorno mínimo de recortes (cuttings),
nada de gas
Circular hasta tener un lodo uniforme
( ) " $ #
(( ) "
 * +
, -.
Acondicionar el lodo antes de bajar el
revestimiento
Romper circulación cada 1000 m
Bajar lentamente el casing
Asentar el revestimiento por encima del
fondo

+
La inadecuada remoción del lodo es el factor
individual de más importancia que contribuye
al fracaso de trabajos de cementación
– Canales
– Mala adherencia
– Contaminación
Los buenos trabajos de cementación
requieren que todo el volumen del espacio
anular sea llenado con cemento:
– Proveer sello hidráulico entre revestimiento y
formación
– Proporcionar aislación de zonas
+ +
Pozo perforado en malas condiciones
Lodo pobremente acondicionado
Mala centralización
Pobre diseño de preflujos y/o espaciadores
Tiempo o caudal de circulación
insuficientes
Ausencia de movimiento del revestimiento

+
+
Menor resistencia
Modificación del tiempo de espesamiento
(retardo o aceleración)
Aumento de viscosidad
– Aumento de densidad equivalente (ECD)
– Aumento de canalización a través del lodo
– Contaminación adicional
Pérdida de sello hidráulico (aislación)
Aumento de filtrado y fluido libre
 + ' /

El acondicionamiento del lodo es necesario

para:
– Romper la resistencia de gel
– Remover los recortes (cuttings)
– Desgasificar el lodo
– Reducir la temperatura del pozo
Los procedimientos adecuados deben
considerar:
– Caudal de circulación
– Medida de las propiedades del lodo
– Movimiento del revestidor
– Calipers de fluido
 +
¿Cuál es el tamaño real del pozo?
– Caliper mecánico
– Correr caliper de fluido
Centralizar apropiadamente
Mover el revestimiento (casing)
Usar preflujo/espaciador adecuado
Bombear espaciador en régimen
apropiado (generalmente turbulencia)

'
+
Fuerzas de arrastre
– Entre lodo y espaciador
– Entre lodo y revestimiento
– Entre lodo y formación
Regímenes de flujo
– Flujo turbulento
– Flujo laminar
– Flujo tapón
Flotación
– Diferencias de densidad
 Circular tan rápido como sea posible
– Si la condición del pozo lo permite (hidrostática y
otros factores), la velocidad anular de circulación
debería superar 80 m/min (260 ft/min)
Cuando el revestimiento se ha bajado, el pozo
debería circularse 2 o 3 veces (volumen total)

NO CEMENTAR HASTA ALCANZAR UNA

EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO DEL 95 %

'

VOLUMEN CAUDAL DE EFICIENCIA DE

CIRCULADO CIRCULACION CIRCULACION1
“BOTTOMS UP” (BPM) (%)

1.82 10 45
2.1 10 48
2.4 15 63
3.73 15 88

REVESTIMIENTO 13-3/8 pulg.

DIAMETRO DE POZO 18-1/2 pulg.
PROFUNDIDAD 3000 pies
1 basada en comparación de caliper de fluido con caliper mecánico
2 una circulación completa
3 dos circulaciones completas
 ' ,0 #! 1.

Correr caliper de fluido antes de perfilar

Correr un caliper mecánico de cuatro brazos
Correr caliper de fluido antes de bajar el
revestimiento (casing)
Correr caliper de fluido después de bajar el
revestimiento (casing)
Obtener 95% de eficiencia de desplazamiento

Usar calipers de 4 brazos en pozos que

pueden tener sección ovalada
– Desviados y horizontales
– Esfuerzos “in situ” originales; fisuras
– Calipers de 1, 2 ó 3 brazos pueden ser engañosos
La medida precisa de tamaño es importante:
– Cálculo de llenado con cemento
– Determinar hidrostática
– Calcular régimen de flujo
– Determinar eficiencia de circulación durante
acondicionamiento
– Posibilidad de centralización!!!
– Requerimientos adicionales para remoción de lodo
Pozo “in gauge”

“Break-out”
(esfuerzos “in-situ”)

Pozo ensanchado
(“lavado”)

“Key seat” (pozos

desviados, horizontales)

" #) 2 # 2 #! ) !
34 ) 0 5 $41 3 4

Esfuerzos “in situ” Fisuras naturales

(break-out)
COMPARACIÓN DE
REGISTROS DE
CALIPER CON:
•Un brazo
•Dos brazos
•Tres brazos
•Cuatro brazos

*
6 +
Un brazo (densidad, neutrón):
– Busca el eje más largo
– Sobre-estima el diámetro
Dos brazos (microresistividad):
– Busca el eje más largo
– Sobre-estima el diámetro
Tres brazos (sónicos, algunos dipmeters):
– Único diámetro, intermedio entre máximo y mínimo.
– Generalmente, sub-estima el tamaño
Cuatro brazos (algunos dipmeter, calipers
especiales):
– Mide eje mayor y menor
– Es el más representativo
– Permite atender situaciones especiales
Para determinar la cantidad de lodo que
realmente se está moviendo
Circular a caudal de cementación planificado
Lanzar un marcador
– Carburo, pH, pintura, cáscaras, etc.
Monitorear el retorno
– Circular hasta que el intervalo de retorno sea constante
– El volumen resulta de caudal y tiempo
– El volumen debe ser cercano al indicado por caliper
mecánico (>90%)

Se puede necesitar:
– Bombear una píldora viscosa (mejor aún, un
espaciador diseñado a ese efecto)
– Bombear píldora adelgazada
– Cambiar caudales de bombeo
– Cambiar densidad de fluido

NO CEMENTAR HASTA ALCANZAR UNA

EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO DEL 95 %
 '

Mejora la eficiencia de desplazamiento de

lodo
Reduce el riesgo de pegado diferencial
Aumenta el Standoff
Reduce el arrastre
Genera turbulencia local

+
, ' * .

Formación

Revoque de lodo
Cemento
Casing excéntrico

Lodo inmóvil
 *
7
A un cierto caudal, la caída de presión en la
sección anular, producirá:
– Menor velocidad de fluido en el costado estrecho
– Mayor velocidad de fluido en el costado ancho
La velocidad en diferentes puntos de la
sección anular excéntrica cambia:
– El régimen de flujo a través de la sección
– La remoción efectiva de lodo
Teniendo en cuenta la resistencia de gel:
– El fluido puede no moverse en el costado estrecho

* * *
"8 7

RH W
18
16
14
Flow Rate Ratio

12 RC
10
8
6
4
w
2
0 % Stand-off = w x 100
0 20 40 60 80 100
API % Stand-Off R H - RC
 *
7 , $8
.
Varios regímenes de flujo pueden coexistir:
– Turbulento
– Transición
– Laminar (tapón para plásticos de Bingham)
– Inmovilidad
La eficiencia de circulación disminuye al
reducirse el “stand-off”
– Bombear a alto caudal (turbulencia si es posible)
– Alcanzar suficiente caída de presión en el lado más
ancho para superar fuerzas de arrastre en el lado
estrecho

0 5 1

1.0
CIRCULATING

50% STAND-OFF
EFFICIENCY

0.9
0.8
0.7
0.6

0.5 7.55 BPM

18.9 BPM
0.4
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
ANNULAR VOLUMES CIRCULATED

1.0
CIRCULATING

67% STAND-OFF
EFFICIENCY

0.9
0.8
0.7
0.6

0.5 7.55 BPM

18.9 BPM
0.4
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0

ANNULAR VOLUMES CIRCULATED

 0 5 1
, $8
.

CIRCULATING
1.0
50% STAND-OFF

EFFICIENCY
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5 7.55 BPM
18.9 BPM
0.4
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
1.0 ANNULAR VOLUMES CIRCULATED
67% STAND-OFF
CIRCULATING

0.9
EFFICIENCY

0.8
0.7
0.6
0.5 7.55 BPM
18.9 BPM
0.4
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
ANNULAR VOLUMES CIRCULATED

CIRCULATING
1.0

EFFICIENCY
0.9
0.8
100% STAND-OFF
0.7
0.6
0.5 7.55 BPM
18.9 BPM
0.4
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
ANNULAR VOLUMES CIRCULATED

'
La resistencia de gel del lodo y su capacidad
para resistir el flujo determina la intensidad de
las fuerzas de arrastre
Entre lodo y espaciador
– Diferencia en resistencia de gel
– Variación de velocidad (fricción)
Entre lodo y revestimiento
– Cuanto mayor la rugosidad del acero, se requiere
mayor fuerza para remover el lodo
Entre lodo y formación
– Ensanchamientos, irregularidades en la superficie,
permeabilidad
 ' 9

La centralización es crítica
para una buena eficiencia de
desplazamiento

El diseño apropiado de
preflujos y espaciadores y la
selección de caudal son
importantes. PERO NO
PUEDEN SUBSANAR LOS
PROBLEMAS DE MALA
CENTRALIZACIÓN

'

El buen desplazamiento del lodo depende de:

– Propiedades uniformes del lodo (densidad, reología,
geles)
– Buen “stand-off”
El “stand-off” debe ser 67% o mayor en la
comba del tubo
– Reduce canalización por el lado ancho
– Reduce el lodo que queda inmóvil en el lado
estrecho
 ' , $8
.

En el caso de pozos desviados, la planificación

de la secuencia de densidades de fluidos puede
ayudar a la centralización.
El movimiento del revestimiento mejora la
remoción de lodo gelificado estático

A menudo no se corre el número correcto de

centralizadores por temor a quedar pegado o no
poder bajar revestimiento.
¡ES EXACTAMENTE AL REVÉS !

'
 ' , $8
.

Turbolizer Semi Rigid Rigid Solid

' , $8
.

Long & Short Low Drag Low Torque

Solid Spiral
 ' , $8
.
Centralizadores rígidos o centralizadores sólidos
– Aseguran stand-off positivo dentro del casing y dentro
de huecos “in gauge”
– No deben usarse frente a zonas ensanchadas del pozo
abierto
– Los centralizadores sólidos helicoidales (spiral) inducen
movimiento circulatorio alrededor del revestimiento
Centralizadores flexibles
– Requieren fuerza para introducirlos (“starting force”)
– No aseguran stand-off positivo
– Centralización más efectiva frente a zonas ensanchadas

' , $8
.
Centralizadores semi-rígidos
– Requieren menor “starting force” que los flexibles
– Excelente fuerza de restauración
– Excelentes para pozos desviados u horizontales, por el
menor arrastre y la mayor fuerza de restauración
– Especiales para pasar por zonas apretadas, patas de
perro.
La combinación de distintos tipos de
centralizadores en secciones de pozo abierto es
más efectiva
 / '

Rascadores
– Sólo trabajan si el revestimiento se mueve
– El tipo se selecciona de acuerdo al método de
movimiento (reciprocación - rotación)
Turbolizadores
– Es dudosa la efectividad a lo largo del anillo
– Producen efectos de turbulencia localizados

Wire Finger
Reciprocating

Wire Cable
Rotating

Cable Loop
Reciprocating
 +
, ' 6 ' * .

Formación
Fluido libre
Revoque de lodo
Cemento
Casing excéntrico
Sólidos sedimentados
Lodo inmóvil

, 4$$ - .

El transporte de recortes (cuttings) depende

de diversos factores:
– Velocidad de fluido (caudal de bombeo)
– Propiedades del lodo (densidad, reología, aditivos)
– Forma, tamaño y densidad de cuttings.
– Inclinación del pozo
No existe un modelo matemático único
aceptado.
 , $8
.
Hay controversia, además, sobre:
– Viscosidad del fluido
– Efecto de limpieza en el pozo
Limitada flexibilidad operativa
– Caudal de bombeo
– Dimensiones de la sarta de bombeo.

+ +

Altas velocidades y/o

bajo ángulo

Ángulos mayores (ej.>

40°), baja viscosidad y/o
flujo turbulento

Ángulos > ~70°, alta

viscosidad y/o flujo
laminar

(de SPE 23884, Luo et al)

 + /
' * 6 '
Escenario para pozos desviados:
– Sedimentación de sólidos (lechos de cuttings)
– Se forman dunas en el lado inferior del pozo
– Crítico entre 40° y 70° (los estudios difieren en el rango)
– Pozos ovalizados (“key seats”)

Escenario para pozos horizontales :

– Sedimentación de sólidos (bancos de cuttings)
– El lodo necesario para remoción efectiva de lodo puede
ser más difícil de desplazar (resistencia de gel)
– Pozos ovalizados (“key seats”)

+ /
' * 6 '
La remoción de lodo y recortes en pozos
desviados y horizontales es más difícil que en
pozos verticales
El movimiento y centralización del revestimiento
es más difícil pero no imposible.
Variables de mayor importancia:
– Reología del fluido
– Polímeros para supensión
En general, los estudios indican que el flujo
turbulento es la mejor alternativa para limpiar
pozos horizontales ¿CÓMO?
 6
Para mejorar el transporte:
– Aumentar viscosidad a bajas velocidades de corte
– Aumentar resistencia de gel
Se pueden necesitar altos caudales de
bombeo
El flujo turbulento mejora la limpieza.
Es enormemente más efectiva la prevención o
eliminación de lechos de recortes antes de la
cementación, que intentar su remoción
durante el trabajo

¡Las acciones indicadas para remover cuttings

son contradictorias con otros aspectos!

Anticipar la reducción de tamaño de cuttings a

medida que se perfora el pozo
– Erosión por el conjunto de fondo (B.H.A.)
Barridos viscosos:
– Ayudan a sacar del pozo los cuttings en suspensión.
– Poco efectivos para mover los lechos de cuttings
– Considerar fluidos especiales (espaciadores reticulados)
Píloras viscosas:
– Batches de lodo de baja reología
– Pone en suspensión los cuttings si el flujo es turbulento
“Back reaming” mientras se circula es bastante
efectivo para el caso de lechos muy grandes.
– Se requiere “top drive” para que resulte efectivo
+ *+ * +

Reciprocación
– A baja velocidad
– Evitar el “pistoneo” (Swab and Surge)
– Simple

Rotación
– A baja velocidad
– Evitar torque excesivo
– Más difícil y costoso
– Más efectivo

+ *+ * +
, $8
.
Rotación
– Más efectivo que la reciprocación.
– Se necesitan centralizadores especiales para rotar el
revestimiento.
– Rotación entre 10 y 30 rpm.
Trabajos de liner
– Requieren colgadores especiales.
– También se puede necesitar equipamiento de superficie
adicional (TDS - Top-drive Drilling System).

Pozos horizontales
– El movimiento puede no ser posible debido a la fuerzas de
arrastre.
+ *+ * +
, $8
.
Reciprocación
– Cuando se reciproca el revestimiento, debe tenerse
cuidado con el “pistoneo” (no generar problemas de
pérdidas o flujo de fluido de reservorio).

Prácticas comunes
– Mover a 20-40 ft por minuto.
– 15-20 ft de carrera.
– Mínima distancia del fondo: 5 ft.

* +
+ :

Usar tapones superior e inferior

Separar cemento y lodo con preflujo o

espaciador compatible
 *
, .

Se requiere simulación previa al

trabajo
Evaluar el efecto de caída libre
Optimizar el caudal de bombeo
Minimizar pistoneo (Swab and Surge)
Optimizar presión por fricción

+ ' +

Sin desplazamiento adecuado del lodo

ES IMPOSIBLE OBTENER UN BUEN
CEMENTO:

Adecuada centralización
Movimiento del revestimiento
Adecuado diseño y volumen de espaciador
Evaluar eficiencia del desplazamiento
– Conocimiento del volumen de fluido MÓVIL
– Empleo de caliper de fluido
EQUIPOS DE FLOTACIÓN &
ACCESORIOS PARA CASING

ZAPATOS GUÍAS

O Bajados en el extremo
inferior del Casing
O Se usan para guiar el Casing
en el pozo
O Permiten que ingrese lodo
dentro del Casing cuando se
está bajando en el pozo
O No poseen dispositivo de
flotación
 ZAPATOS Y COLLARES
FLOTADORES
O Dispositivos de flotación
t Poseen algún tipo de dispositivo que actúa como
una check valve para prevenir que el cemento
ingrese dentro del Casing debido a las presiones
diferenciales
O Zapato Flotador
t Además de la válvula, permite guiar el casing en el
pozo cuando se está bajando
O Collar Flotador
t Instalado generalmente a 1 ó 2 juntas arriba del
zapato (40 a 80 ft). Es el lugar donde asientan los
tapones de goma

ZAPATOS Y COLLARES
FLOTADORES - (cont.)

O Shoe Track (“junta del zapato”)

t Es el área entre el zapato y el collar
t Se utiliza como factor de seguridad para disponer
cemento de buena calidad en el espacio anular y
alrededor del zapato
O Fijación de roscas
t Dispositivos que se fijan (con tornillos) o un pegamento
especial - Porqué?
O Tipos de dispositivos de flotación
t De llenado manual
t De llenado diferencial
t De autollenado
 ZAPATOS FLOTADORES

Flapper Valve Float Shoe Poppet Valve Float Shoe Double Valve Float Shoe

COLLARES FLOTADORES

Flapper Valve Insert Float

Poppet Valve Float

Collar
 DISPOSITIVOS DE LLENADO
DIFERENCIAL

O Un válvula especial permite

cerrar el dispositivo por
presión diferencial
O Mantienen el 90 % de
llenado del Casing cuando
se están bajando
O Permiten ahorrar tiempo de
equipo y dinero
O Reducen la posibilidad de
surgencia por y
pegamiento de tubería por
presiónes diferenciales

DISPOSITIVOS DE
AUTOLLENADO
O La válvula de flotación está fija
en posición abierta cuando se
baja el casing (RIH). El Casing se
llena automáticasmente desde el
fondo. Permite ahorrar tiempo de
equipo y dinero
O Virtualmente elimina presiones
de surgencia del anular
O Se accionan antes de la realizar
la cementación
t Se lanza una bola o por
presión diferencial
 ZAPATOS ESPECIALES

Ribbed Shoe Set Shoe

con Down-Jets con Down-Jets
(Centralizado) (Lug Nose)

Producido por Davis-Lynch

ZAPATOS ESPECIALES - (cont.)

O Composite Eccentric Nose Shoe

t Producido por Weatherford
t Perfil excéntrico ayuda a guiar el
casing a través de restricciones.
t Material compuesto, PDC-perforable.
t La forma de la punta puede variar.
 ZAPATOS ESPECIALES - (cont.)

O Cemented Eccentric Nose Shoe

t Producido por Weatherford
t Perfil excéntrico ayuda aguiar el
casing a través de restricciones.
t El cemento es más económico al
material compuesto.
t La forma de la punta puede variar.

ZAPATO Y COLLARES ESPECIALES

O Bi-Centered Collar & Shoe

t Producido por Ray Oil Tools
t Centralizador integral, para
pasar a través de restricciones
t Válvula de flotación integral
t Puertos de circulación “Up-jet”
t PDC-perforable
 ZAPATOS ESPECIALES - Cont.

O Pen-O-Trator Shoe
t Producido por Downhole Products
PLC
t La forma de la nariz es irregular
t Puertos de circulación “Up-jet”
t Las hojas de corte reduce el torque
t Estructura de corte de carburo de
tungsteno
t Puede hacer “reaming”con o sin
rotación (coberatura en 360°)
t Centralizador rotativo, tipo
rodamiento, con aletas de aleación
de zinc
t Válvula de flotación integral
t PDC-perforable

D - MUDDER

z Producido por Davis Linch

tEl D-Mudder es un centralizador
sólido que incorpora una patente de
limpieza mecánica.
tMientras se reciproca la tubería, el D-
Mudder limpia la superficie del casing
y de esta forma mejorará la adherencia.
tLimpia cualquier tipo de lodo.
tEl D-Mudder se debe colocar entre
las uniones de casing, o entre dos
anillos límites. Eso se realiza para que
tenga un efecto de flotación.
 D - MUDDER - (cont.)

STOP COLLARS

Hinged
Crossbolt

Hinged with
Locking Pins

Slip On with
Set Screws
 DISPOSITIVOS DE ETAPAS

z Usados para aislar intervalos débiles o

secciones largas de un pozo durante los
trabajos de cementación primaria.

z Pueden operarse en forma mecánica o en

forma hidráulica.

z La operación mecánica requiere uso de

diseños pre-establecidos.

z Se utilizan tapones de limpieza para una o

las dos etapas y un tapón o dispositivo de
apertura (torpedo) para el dispositivo de
etapas.

DISPOSITIVO DE DOS ETAPAS

CAMISA/
ABERTURA
CAMISA/
SELLO BOLA CERRADA TAPON DE
LATON PUERTO CIERRE
FLUIDOS
MECANISMO ANTI-
ROTACIONAL
CUERPO DE
CONEXION SELLO ROTURA
METAL-METAL Y SELLOS BOLA SECCION DE
ELASTOMERO LATON DOBLES
DISPOSITIVO SELLOS
DE ABERTURA
CAIDA LIBRE ANILLO DE
BLOQUEO
 DISPOSITIVOS

CONTINUAS
ETAPAS
DE DOS
ETAPAS CON TAPON BY-
PASS DE 1RA. ETAPA
DISPOSITIVO DE DOS

DISPOSITIVOS
DE TRES
ETAPAS
DISPOSITIVO DE
DOS ETAPAS

CANASTAS

z Son una ayuda para retener

y soportar la lechada de
cemento en el espacio anular.

z Se utilizan para proveer

soporte adicional al peso de la
columna de cemento.

z Se utilizan en situaciones
donde se encuentran
formaciones que pierden o
cuando el cemento se pierde
en el fondo.
 CABEZAS DE
CEMENTACIÓN
O Es la conexión en la parte superior del casing para realizar
el enlace con las líneas de cementación.
O Es el accesorio más confiable y fácil de operar para largar
los tapones dentro del casing antes y después del cemento.

O Varios tipos diferentes:

¾ Swage (Simple botella) - Se remueve la tapa cada vez que
se requiere enviar un tapón de goma.
¾ Single-plug container - Tiene en espera sólo un tapón
¾ Double-plug container - Tiene en espera dos tapones
¾ Rotating head - Tiene en espera dos tapones y permite
rotación del casing.

CABEZA DE CEMENTACIÓN
FAS-LOK - 2 TAPONES
 MANIFOLD PARA CABEZA DE
CEMENTACIÓN DE 2 TAPONES

TAPONES SUPERIOR E
INFERIOR
O Deben emplearse tapones superior e inferior
cada vez que sea posible.
O Los tapones forman una barrera física entre
los fluidos. Previenen mezcla y contaminación
mientas se desplaza dentro del revestimiento.
O Es recomendable el uso de dos tapones
inferiores entre cada fluido:
t Uno entre el lodo y el espaciador.
t Otro entre el espaciador y el cemento.

O Esto asegura que el espaciador ingresa al

espacio anular sin contaminarse.
 TAPONES SUPERIOR E
INFERIOR - (cont.)
TOP PLUG (TAPON SUPERIOR)

Goma moldeada

Cuerpo reforzado con un

revestimiento de aluminio

BOTTOM PLUG (TAPON INFERIOR)

Diafragma

Goma moldeada

Iserto con refuerzo de

aluminio

TAPONES ESTÁNDARES Y
ANTI-ROTACIÓN

t Weatherford Plugs
 Equipos para Liners y
procedimientos

O Para la cementación de liners se deben

tomar precauciones extras para asegurar
un buen trabajo. Esto se puede mostrar
porque es común bajar liners profundos
con dos dispositivos de flotación (un
zapato y un collar) y un tercer dispositivo
de cierre que es un collar de asiento del
tapón de limpieza, fijado dentro del liner y
arriba del collar flotador.

Equipos para Liners y

procedimientos (cont.)

O Los rascadores no se bajan generalmente

con los liners debido al reducido espacio
del anular. Si se bajan centralizadores
generalmente son pocos y del tipo “slim
hole” o sólidos que proveen un standoff
positivo. Si se corre un número grande de
centralizadores puede causar que la
cañería se pegue o fije en el pozo.
 Equipos para Liners y
procedimientos (cont.)

O La última herramienta que se baja con el

liner en la parte superior es el colgador
del liner y una camisa para futuras
conexiones (“tie-back sleeve”). Dentro
del colgador del liner está instalada la
herramienta fijadora que es la conexión
entre el colgador y el drill pipe. Luego el
drill pipe se baja hasta la profundidad
deseada de fijación del colgador dentro
del casing o liner anterior.

Equipos para Liners y

procedimientos (cont.)

O Usualmente al mismo tiempo que el

colgador del liner se fija (o activa) se
transfiere el peso del liner al casing que
está instalado en el pozo (el liner queda
“colgado” del casing superior). Una vez
colgado el liner, se alivia la herramienta
fijadora pero no se extrae. Se circula lodo,
se limpia el pozo y se realiza la
cementación.
 Equipos para Liners y
procedimientos (cont.)

O Un espaciador químico densificado se

bombea delante del cemento (raramente
solamente agua). La lechada de cemento
sigue luego del espaciador. Luego se
lanza el tapón de limpieza (dart) contenido
en la cabeza de cementación en el piso del
equipo en superficie. El “dart” se desplaza
con lodo.

Equipos para Liners y

procedimientos (cont.)

O En el fondo de la herramienta fijadora o en

una junta de asiento de la herramienta
fijadora, dentro del colgador del liner, existe
un aro-sello fijado con pines que sostiene el
tapón de limpieza del liner. El trabajo se
bombea a través de este tapón, que está en
ese lugar hasta que se lanza el “dart” del
drill pipe luego del bombeo de la lechada y
es el que “atrapa” el tapón de limpieza del
liner y lo desplaza hacia abajo.
 Equipos para Liners y
procedimientos (cont.)

O Es una buena práctica desplazar a bajo caudal

algunos barriles antes de que el “dart” atrape
o llegue el tapón de limpieza dentro del liner y
la situación puede observarse y registrarse en
la gráfica de presión. De esta forma, se pueden
realizar los ajustes necesarios si existe
discrepancia entre la capacidad del drill pipe
calculada y la real, en lugar de hacerlo más
tarde cuando los tapones han sido
desplazados y no hay tiempo de corregir.

Equipos para Liners y

procedimientos (cont.)

O Usualmente el drill pipe se lava y circula

con mayor volumen de fluido que el que
se obtiene de los cálculos con tablas de
capacidades.
 Equipos para Liners y
procedimientos (cont.)

O Tan rápido como la cementación ha

finalizado, se retira y saca del pozo el drill
pipe con la herramienta fijadora. Algunos
operadores lavan por reversa el drill pipe
luego de realizar la cementación. Otros no
reversan porque consideran que al
reversar pueden contaminar el cemento
alrededor del tope del liner (colgador).

Equipos para Liners y

procedimientos (cont.)

O Una práctica común es la utilización de

suficiente lechada que quedará como un
tapón de cemento en la parte superior del
liner (arriba del colgador y en el casing), que
luego se deberá re-perforar. También, algunos
operadores dejan el liner en el fondo
solamente e inmediatamente realizan un
squeeze en el tope del liner con una lechada
de diferente diseño. A este procedimiento se
lo llama “squeeze planificado en el tope del
liner”.
 Equipos para Liners y
procedimientos (cont.)

O Para este procedimiento, generalmente se

utiliza un packer especial (llamado "Champ"
packer), que se baja con la sarta de drill pipe
arriba del liner cuando se baja el liner.
O La mayoría de las profundidades de liners
van de 1,000 a 5,000 ft en longitud y se deja
un entrecruce de cañerías (“overlap”) en un
rango de 50 a 500 ft.

Equipo para Liners

PLUG-DROPPING HEAD
CEMENTING
DRILL PIPE DART MANIFOLD

TIE-BACK SLEEVE
SETTING TOOL
PACK-OFF BUSHING
LINER HANGER
SLICK JOINT
LINER WIPER PLUG

STAND-OFF DEVICES
LANDING COLLAR

FLOAT COLLAR
SET SHOE
 Colgador de Liner
Fijación mecanica

CONES
MECHANICAL SLIPS

DRAG SPRINGS

J-SLOT

Colgador de Liner
mecánico de Baker
 Colgador de Liner
Fijación Hidráulica

CONES
"HYDRAULIC" SLIPS

Herramienta fijadora
(Setting Tool)

DRILL PIPE
CONNECTION

SPRING-LOADED DOGS
BALL
BEARINGS

COARSE THREADED,
INVERTED SWAP SPLINED, AND LEFT HAND
CUPS THREADED RELEASING NUT

LINER WIPER
PLUG
 Setting Tool

Tapones de Liner y
Collar de asiento
TAPONES DE LIMPIEZA DE LINER
PUMP-DOWN
PLUG
(TAPON DE DRILL
PIPE, O "DART")

COLLAR DE
ASIENTO DE LINER
 Colgador del Liner y
herramienta fijadora

8 1. Flejes de arrastre

7
2. Mordazas mecánicas
6
3. Tapón de limpieza del liner
5
4
3
4. Copas invertidas para
2 swabeo
1
5. Packer (opcional)
6. Dispositivo de librado
7. Resortes de carga
8. Conexión para el drill pipe

Tie-Back Packer

CASING INTERMEDIO

TIE-BACK PACKER

DRILLING
LINER
MIGRACIÓN DE
GAS
ZONA DE ALTA PRESIÓN DE GAS
Camisa “Tie-Back Sleeve”
y niple sello

SEAL NIPPLE

TIE-BACK SLEEVE
 PREFLUJOS Y ESPACIADORES

z Sistemas para ayudar en la remoción

de lodo y la acuohumectación del
revestimiento y la formación, con el
objeto de obtener una buena
adherencia del cemento

LOS PREFLUJOS ATIENDEN A TRES

PROPÓSITOS BÁSICOS

z Barrera

z Remoción del lodo

z Acuo-humectación
 MÁS DETALLADAMENTE, SE
EMPLEAN PARA:

z Aumentar la eficiencia de desplazamiento del

lodo.
z Limpiar el lodo adherido al casing y a la
formación (revoque de lodo).
z Acuohumectar para obtener buena adherencia.
z Separar el lodo del cemento (dentro del
revestimiento y en el espacio anular) y prevenir
incompatibilidad.
z Minimizar la contaminación.

PREFLUJOS Y ESPACIADORES
z Lavadores Químicos
– Fáciles de preparar y bombear
– Se alcanza turbulencia a bajo caudal, aún en espacios
anulares grandes
– Efectividad limitada frente a lodo envejecido y
gelificado
z Espaciadores
– Fluidos densificados para mantener presión
hidrostática (control de pozo)
– Algunos pueden alcanzar flujo turbulento, con
caudales altos
– Efecto de flotación para remoción de lodo
– Muy poca efectividad frente a lodo envejecido y
gelificado (con algunas excepciones)
 Lineamientos
PRELIMINARES
para selección
de preflujos y
espaciadores
Diagrama de
flujo

PREFLUJOS Y ESPACIADORES:
DISEÑO
Consideraciones generales para el diseño:
z Deben se compatibles con otros fluidos
z Compatibilidad con la formación (lutitas)
z Deben ser efectivos física y químicamente
z La densidad de espaciadores debe estar entre
la del lodo y la del cemento
– Normalmente 1 ppg sobre la densidad del lodo
z Los lavadores no deben afectar el control del
pozo
 PREFLUJOS Y ESPACIADORES:
DISEÑO - (cont.)
Consideraciones generales para el diseño (cont.):
z Volúmenes basados en requerimientos de
régimen de flujo
z Mínimo 10 minutos de tiempo de contacto o 1,000
ft de altura de anillo (500 ft para flujo laminar)
z Realizar ensayos de compatibilidad
z Ensayos de eficiencia de limpieza deben
determinar la formulación del espaciador.
z El tamaño del anillo y su irregularidad pueden
llevar a cambiar el tipo de preflujos.
NO OLVIDAR:
¡NO EXISTEN “RECETAS UNIVERSALES”, Y
SIEMPRE HAY OPORTUNIDAD PARA MEJORAS!

PREFLUJOS Y ESPACIADORES
z Cuando sea factible, usar lavadores
z Considerar el empleo de “tren” de preflujos:
– Un tren de preflujos está compuesto por dos o más lavadores o
espaciadores, para aprovechar distintos regímenes de flujo y/o
acción físico-química sobre el lodo y el revoque.
– Aplicaciones posibles de tren de preflujos:
Š Necesidad de control de pozo como consideración especial
Š Aprovechar flujo turbulento de lavadores y compensar
hidrostática con espaciadores densificados
Š Lodos base aceite y emulsiones inversas
Š Anillos irregulares y/o de gran tamaño
Š Pozos horizontales o desviados
NO OLVIDAR: LOS PREFLUJOS Y LA LECHADA TIENDEN A
SEGUIR EL CAMINO DEL LODO MÓVIL. EL LODO MÓVIL SE
CANALIZA DENTRO DEL LODO INMÓVIL
 EFICIENCIA DE LIMPIEZA DE
LAVADORES

Pipetas en Pipetas impregnadas en lodo sumergidas en

lodo diversas composiciones de lavador químico

EFICIENCIA DE LIMPIEZA DE
LAVADORES (cont.)

Distintas composiciones de lavador químico muestran

diferentes efectos de limpieza luego de unos pocos minutos
en condiciones estáticas.
 EFICIENCIA DE LIMPIEZA DE
LAVADORES (cont.)

Resultado final en la acción de limpieza de diferentes

composiciones de lavadores químicos, luego de minutos
en condición estática.

EFICIENCIA DE LIMPIEZA DE
LAVADORES (cont.)

La formación de revoque puede simularse con gasa envolvente que

actúa como medio poroso, absorbente. Luego, la eficiencia de limpieza
es evaluada cualitativamente luego de un tratamiento dinámico.
 RÉGIMEN DE FLUJO DEL
ESPACIADOR
Consideraciones:
z Grado de centralización
z Desviación del pozo
z Dimensiones del anillo
z Ensanchamientos, ovalizaciones, zonas lavadas.
z Reología de fluido
z Velocidad en anular determinada por:
– Condiciones de centralización
– Fluidos escogidos (cemento y preflujos)

LOS PRIMEROS FACTORES NO SÓLO DETERMINA RÉGIMEN

DE FLUJO SINO SELECCIÓN DEL SISTEMA MÁS
APROPIADO.

RÉGIMEN DE FLUJO
z Velocidad de flujo relativa
– Factor más importante.
– Flujo turbulento y tapón ambos tienen perfiles de interface
planos.
z Flujo Turbulento
– El mayor esfuerzo de arrastre. Significa mejor remoción de
lodo.
– No siempre es posible lograrlo.
– Existe potencial para mezclar fluidos (hay que asegurar
compatibilidad).
z Flujo Laminar
– Depende de:
Š Jerarquía de densidad para “flotar” del lodo
Š Jerarquía de esfuerzos de arrastre para prevenir by-
passing
Š Gradiente de presión mínimo para colocar el lodo en
el lado angosto en movimiento
Š Perfil de velocidad (minimizar el diferencial)
z Flujo Tapón
– La remoción en el lado angosto es muy difícil de lograr.
– Compatibilidad de fluidos es menos problemática.
 ADITIVOS USADOS EN LOS
ESPACIADORES
z Surfactantes
– Acuohumectan el casing y la formación – mejor
adherencia
z Densificantes
– Para control de pozo y para obtener jerarquía de
densidad – efecto de flotación
z “Thinning agents”
– Reduce la viscosidad
– Rompe la torta de filtrado del lodo
z Gelificantes
– Suspender sólidos
– Mejorar la estabilidad de fluido
z Floculantes
– Ayuda la remoción de lodos de arcilla

ADITIVOS USADOS EN LOS

ESPACIADORES

z Aditivos abrasivos
– Ayudar a la remoción de residuos de lodo en el casing
y en la formación
z Crosslinkers
– Forman una masa viscosa en la interface entre lodo y
espaciador para lograr flujo tapón
z Sales
– Para formaciones de lutitas sensibles y domos de sal
z Inhibidores de corrosión
– Previenen la corrosción del casing cuando el
espaciador se queda atrás del casing.
ESPACIADORES DE BJ

z Mud Clean
z MCS-W Spacer
z MCS-O Spacer
z Mudsweep
z TurboSolve
z Flowguard
z otros…
 SECCION 4

• Cálculos básicos
• Volúmenes y cantidades
• Presiones durante el
trabajo
• Programa CMFACTS
 CÁLCULOS BÁSICOS

CÁLCULOS BÁSICOS
CASING INTERMEDIO
Casing de Superficie
13.3/8 - 54.5 #/ft
Lodo D @ 10 ppg

Preflujo 36 bbls
D@ 10.5 ppg @ 1500 ft Zapato
Lechada de cabeza
D@ 13.0 ppg Tope de cemento
Lechada de cola 2300 ft
D@ 15.8 ppg
Pozo abierto 12 .1/4”

Casing Intermedio
9.5/8” - 40 #/ft
@ 4958 ft - Collar

Profundidad Total @ 5000 ft

@ 5015 ft Zapato flotador
 CÁLCULOS BÁSICOS
CASING INTERMEDIO - (cont.)

• Información del pozo:

; Casing superficie 13.3/8” - 54.5 lbs/ft - 1500 ft
; Pozo abierto: 12.1/4” - @ 5015 ft - c/lodo D=10 ppg
; Casing intermedio; 9.5/8” - 40 lbs/ft
; Zapato @ 5000 ft
; Junta del zapato 42 ft
; Exceso requerido: 25 % en ambas lechadas
; Preflujo 36 bbls
; Lechada de cabeza Clase “G” D@ 13.0 ppg (Rto.=1.45 ft3/sk)
; Lechada de cola Clase “G” @ 15.8 ppg (Rto.=1.12 ft3/sk)
; Fluido de desplazamiento: Lodo D=10 ppg

CÁLCULOS BÁSICOS
CASING INTERMEDIO - (cont.)

• Lechada de cola
• Espacio anular:
• Volumen en espacio anular (ft3)
• 0.31318 ft3/ft x 2700 ft = 845.6 ft3
• 845.6 ft3 x 1.25 = 1057 ft3
• Casing (junta del zapato):
• 0.42572 ft3/ft x 42 ft = 18 ft3
• 1957 ft3 + 18 ft3 = 1075 ft3
• N° de sacos:
• 1075 ft3 /1. 12 ft3/sk = 960 sk Clase “G”
• Volumen de agua:
• 960 sk x 4.96 gal/sk = 4762 gal = 113.4 bbls
 CÁLCULOS BÁSICOS
CASING INTERMEDIO - (cont.)

• Lechada de cabeza
• Espacio anular:
• Volumen en espacio anular (ft3)
• 0.31318 ft3/ft x 800 ft = 250.5 ft3
• 250.5 ft3 x 1.25 = 313 ft3
• N° de sacos:
• 313 ft3 /1.45 ft3/sk = 216 sk Clase “G”
• Volumen de agua:
• 216 sk x 7.40 gal/sk = 1598 gal = 38 bbls
• Volumen de desplazamiento
0.07582 bbl/ft x 4958 ft = 376 bbls

CÁLCULOS BÁSICOS
CASING INTERMEDIO - (cont.)
Presión final en superficie al asentar el tapón:
Asumiendo que los excesos (%) de cemento de las lechadas de cola
y de cabeza han quedado frente al pozo abierto (ensanchamientos)
y el preflujo entre los dos Casing, no se han afectado las alturas de
los fluidos fijadas inicialmente.
• En el interior del Casing
Ph(lodo) = .052 x 10 ppg x 4958 ft = 2578 psi
• En el espacio anular
Ph(lech.cola) = .052 x 15.8 ppg x 2658 ft = 2184 psi
Ph(lech.cabeza) = .052 x 13.0 ppg x 800 ft = 541 psi
Ph(Preflujo) = .052 x 10.5 ppg x (36 bblx 15.48 ft/bbl) = 304 psi
Ph(lodo) = .052 x 10.0 ppg x (1500 x 557)ft = 490 psi
Ph(total esp.ann.) = 2184 + 541 + 304 + 490 = 3519 psi
Diferencial de presión hidrostática (en el collar):
∆ Ph = Ph(ann) - Ph(Csg) = 3519 psi - 2578 psi = 941 psi
 CÁLCULOS BÁSICOS
CASING INTERMEDIO - (cont.)
Presión final en superficie al asentar el tapón:

940 psi

CÁLCULOS BÁSICOS - (cont.)

Ejemplo de cálculo de una lechada con bentonita
Cemento Glase “G” + 2 % Bentonita + Agua

Ptotal 147.20 lbs

D= = = 15.0 ppg
Vtotal 9.83 gal
• Agua de mezcla = 4.96+ 1.19 = 6.15 gal/sk
• R A/C = 0.54 o bien 54% de agua BWOC
• Rendimiento = 9.83 gal x .1337 ft3/gal = 1.31 ft3/sk
• Densidad @ 15.0 ppg
 CMFacts

EDC, Tomball, TX

CMFacts

O Basado en el programa Windows™

O Unidades universales
O Comprensiva geometría de pozo
O Cálculo integral de centralizadores
O Múltiples fluidos
O Múltiples caudales de desplazamiento
O Base de datos definida por el usuario

EDC, Tomball, TX
 CMFacts
(cont.)
O Múltiples reologías
O Cálculos de presión de fricción y caudales
de desplazamiento según API Spec 10
O Cálculo interactivo de volúmenes y
cantidades de cemento y aditivos.
O Simulador dinámico de hidráulica
O Considera uso de fluidos espumados con
Nitrógeno y aire

EDC, Tomball, TX

CMFacts
(cont.)
O Modelo de caída libre del cemento
O Cálculos de excentricidad y fluido de
desplazamiento
O Análisis post-trabajo
O Capacidad de monitoreo en Real time
O Listado de materiales e impresión
O Reporte de programa en multi-secciones

EDC, Tomball, TX
 CMFacts
Basado en Windows
O Interfase-usuario muy familiar
O Múltiples consideraciones
O Dispositivos de salida de información
independientes de texto y gráficos

EDC, Tomball, TX

CMFacts
Unidades universales
O Seleccionadas por el usuario
O Su unidad de cantidad =
t (Cantidad de unidad base x su multiplicador
de unidad)
O Ejemplos
t metros = ( ft * 0.3048)
t otras = (ft * 6.125)

EDC, Tomball, TX
 CMFacts
Geometría del Pozo
O Permite hasta 10 diámetros diferentes
O Estimados a partir de registros de caliper

EDC, Tomball, TX

CMFacts
Cálculo de Centralización
O Diámetro de pozo, Casing OD, ID, peso
O Considerando profundidades superiores e
inferiores
O Densidad de fluidos externos e internos
O Bases de datos de Enerpro, Davis-Lynch y
Weatherford
O Base de datos definida por el usuario
t Medidas de Casing y pozo
t Fuerza principal de inicio
t Fuerza de deslizamiento
t Standoff y fuerza de restauración
EDC, Tomball, TX
 CMFacts
Cálculo de centralización (cont.)
O Selección del standoff por el usuario (el
API recomienda 67%)
O Mínimo: 1 cada 120 ft
O Hasta 5 tipos de centralizadores y 5
medidas diferentes
O Cálculos basados según SPE 21282 -
“Casing Deflection and Centralizer
Spacing Calculations”

EDC, Tomball, TX

CMFacts
Múltiples fluidos y caudales de bombeo

O Múltiples lodos
O Espaciadores (pre-flujos)
O Lechadas de cemento
t Removedora (Scavenger)
t De cabeza (Lead)
t De cola (Tail)
O Desplazamientos
O Múltiples caudales y cortes de bombeo

EDC, Tomball, TX
 CMFacts
Base de datos de fluidos
O Descripción
O Reología
t Newtonianos
t Plásticos de Bingham
t Power Law
O Densidad

EDC, Tomball, TX

CMFacts
Cálculos según Norma API Spec 10

O Presión de fricción
O Número de Reynolds
t Caudal crítico (mínimo) para flujo turbulento
t Máximo caudal para flujo tapón

EDC, Tomball, TX
 CMFacts
Volúmenes y Cantidades
O Cantidades
t Volumen
t Altura
t Exceso
“ Altura
“ Diámetro de pozo
O Propiedades de las lechadas
t Densidad
t Rendimiento
t Agua de mezcla

EDC, Tomball, TX

CMFacts
Simulador Dinámico de Hidráulica

O Tracks hasta 300 segmentos de fluido

O Cálculos de presiones cada 5 segundos
O Cálculos
t Presión de superficie
t Presión de circulación en fondo de pozo
t ECD’s (densidad equivalente de circulación)
en profundidades críticas

EDC, Tomball, TX
 CMFacts
Fluidos espumados
O Espuma de Nitrógeno
t Caudal de nitrógeno constante
t Densidad de espuma constante
“ máximo 25 etapas
O La temperatura es lineal desde superficie
hasta el zapato
O Reología de la espuma en función de la
calidad de espuma

EDC, Tomball, TX

CMFacts
Modelo de Caída libre
O La caída libre del cemento comienza
cuando la presión en superficie es cero
O Calcula la altura de caída libre
O Los fluidos que ingresan en la cañería se
asume que se mueven en caída libre
instantáneamente desde superficie
O La caída libre continúa durante las
paradas

EDC, Tomball, TX
 CMFacts
Excentricidad y desplazamiento de fluidos
O Representación de gráficos en el borde de
pozo
O Casos más exigentes cuando la cañería
está contra la formación
O La mobilidad del lodo estático está
controlada por la resistencia de gel
O Basado en el SPE 18376 - “Integrated
Primary Cementing Study Defines Key
Factors for Field Success”.

EDC, Tomball, TX

CMFacts
Reportes (salidas de información)
O Tiempo transcurrido
O Densidad de lechadas
O Caudales de lechadas
O Caudales de retornos
t medidos
t calculados
O Presión en superficie
t medida
t calculada

EDC, Tomball, TX
 CMFacts
Reportes (salidas de información)

O Temperatura de superficie
O Caudal de gas estándard
O Caudal de espuma
O Densidad de la espuma
O Volumen de gas
O Volumen de retornos
t medidos
t calculados

EDC, Tomball, TX

CMFacts
Reportes (salidas de información) (cont.)
O ECD ,Presión, o gradiente
t en el zapato
t en profundidades críticas
O Número de Reynolds normalizado
t en profundidades críticas
O Profundidad de la caída libre

EDC, Tomball, TX
 SECCION 5

• Cementaciones en condiciones
críticas
• Migración de gas en el espacio
anular
• Pérdidas de circulación. Sistemas
para pérdidas
• Lechadas para liners
 CEMENTACIONES EN
CONDICIONES CRÍTICAS

CRITERIOS PARA DISEÑOS

• Migración de gas
• Pérdidas de circulación
• Lechadas para liners

MIGRACIÓN DE GAS
 Migración de gas
(Causas posibles)

z Tiempos cortos de transición

z Taponamiento en el espacio anular
z Exceso de fluido libre
z Segregación de partículas
z Pobre remoción del lodo
z Reducción del volumen de lechada

MIGRACIÓN DE GAS: Dos tipos

z Primaria
– Se produce minutos, horas después de
completada la cementación
– Está relacionada con el trabajo de
cementación
z Secundaria
– Se produce semanas, meses o años
después de completada la cementación
– Considerada como pérdidas, relacionada
con las propiedades mecánicas del cemento
 MIGRACIÓN PRIMARIA DE GAS
z Flujo interfacial
– Mala remoción de lodo
– Reducción global del volumen (contracción
del cemento)
z Flujo matricial
– Debido a cambios en la microestructura del
cemento según se transforma de lechada
líquida en cemento fraguado

La migración de gas puede resultar de

cualquiera de estos fenómenos

EVOLUCIÓN ESTRUCTURAL DEL CEMENTO

z Líquido
– Hay transmisión total de la hidrostática, se mantiene el sobre-
balance
z Gel
– Estructura que se autosoporta
– La presión hidrostática tiende a disminuir debido a pérdida de
agua intersticial (hidratación y filtrado)
z Fraguado
– El cemento se comporta como un sólido débil y poroso.
– Se inmoviliza el agua intersticial
– La presión poral continúa disminuyendo por hidratación
z Endurecido
– Recristalización y desarrollo de resistencia mecánica.
– Se reduce la permeabilidad
 CONTRACCIÓN DEL CEMENTO Y PÉRDIDA
DE TRANSMISIÓN DE PRESIÓN
Total Shrinkage Development of a 15.8 ppg Cement Hydration and Pressure
Dispersed Class G Cement at 25 °C Transmission
12
Test Temperature = 25 °C Cement is Cement Cement Cement
Test Pressure =1.5 MPa Fluid Thickens Sets Hardens
10

Microstructure
Cement
Volumetric Shrinkage ( % )

Transmission
Pressure
2

0
0 200 400 600 800 1000

Time (hours) Time

CAUSAS DE MIGRACIÓN DE GAS

z Puenteo del cemento deshidratado

z Lechada inestable
– Excesivo fluido libre

– Segregación de partículas

z Mala remoción del lodo

z Invasión durante la transición

lechada - sólido endurecido
 Migración de gas

PRESIÓN HIDROSTÁTICA ZONA PERMEABLE

C
A
C
S E
M
LUTITAS C
E
I E LUTITAS
N
M
E
N T
N G
T

ZONA DE ALTA PRESIÓN

Migración de gas (cont.)

PRESIÓN HIDROSTÁTICA ZONA PERMEABLE

C
A
C
S E
M
LUTITAS C
E
I E LUTITAS
N
M
E
N T
N G
T

AGUA LIBRE
ZONA DE ALTA PRESIÓN
 Migración de gas (cont.)

PRESIÓN HIDROSTÁTICA ZONA PERMEABLE

FILTRADO DE
C FILTRADO DE
CEMENTO A CEMENTO

S
LUTITAS I LUTITAS
C
C
N E
M
E
M
G E
E N
N T
T

ZONA DE ALTA PRESIÓN

Migración de gas (cont.)

PRESIÓN HIDROSTÁTICA ZONA PERMEABLE

FILTRADO DE C FILTRADO DE
CEMENTO CEMENTO
A
S
LUTITAS I LUTITAS
N
G

FLUJO

FLUJO

ZONA DE ALTA PRESIÓN

 PREVENCIÓN DE LA
MIGRACIÓN DE GAS

z Fluido libre (agua libre): “cero”

z Filtrado < 50 cm3 ¿…?

z Minimizar contracción

z Controlar la invasión de la
matriz durante la transición

z Minimizar período de transición

MECANISMOS DE CONTROL CON

ADITIVOS (Bonding Additives)

z Expansivos

z Formadores de películas

z Puenteo (bloqueo) interno

z Tixotrópico
 ADITIVOS PARA MIGRACIÓN DE GAS
BJ ofrece una línea completa de aditivos
cubriendo todos los mecanismos de control para
migración de gas desde 40°F a 450°F

z Formadores de z Expansivos
película – EC-1, EC-2
– BA-11 – BA-61
– BA-10 z Tixotrópicos
z Puenteo (bloqueo) – DeepSetTM
– BA-58 & BA-58L z Diseños especiales
– BA-90 para condiciones
– BA-100 & BA-100L
específicas

MODELO DE FLUJO DE GAS

1000 psi Oil
Reservoir

High Pressure
Zone
Transducer
500 psi
Nitrogen
Supply

Cement
Screen or Pore Pressure
Core
Cement
Hydrostatic Pressure

Piston Movement

Slurry
Pore Pressure

Gas Volume

Screen or
Filtrate

Core Transducer
Low Pressure
Zone
300 psi
Nitrogen
Supply

Filtrate Water Graduate

Displacement
 MODELO DE FLUJO DE GAS

500 PSI P3 P2
1000 PSI

OIL RESERVOIR

PRESSURE
TRANSDUCER
OIL OIL
PISTON

CORE/SCREEN
CEMENT CELL

HEATING JACKET
PRESSURE
TRANSDUCER
CEMENT
CORE/SCREEN

BACK
PRESSURE
300 PSI
P1
FILTRATE
COLLECTION

MODELO DE FLUJO DE GAS

Zona de alta presión

Presión poral

Celda de
LVDT (Recorrido del calentamiento
pistón)

Zona de baja presión

(Regulador de presión
en la parte baja)
 EJEMPLO
Class H cement + 0.6 gps FL-33L + 0.3 gps SML + 0.06 gps R-21L +
0.005 FP-6L
Density = 14.5 ppg, Yield = 1.46 cu ft/SK, Sea Water = 7.22
gal/SK; BHST 160°F
1200 120

Hydrostatic Pressure
HYDROSTATIC and CEMENT PORE PRESSURE

1000 100

FILTRATE and GAS VOLUME (cc)

800 80
Filtrate
Volume
(psi)

600 60
Water Displaced by Filtrate

400 40
Cement Pore Pressure

200 20

0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
ELAPSEDTIME (hr)

EJEMPLO ((cont.)
cont.)
Class H cement + 1.1% FL-62 + 0.35% SM + 0.03% ASA-301 + 0.1% R-3 + 0.005
gps FP-6L
Density = 16.4 ppg, Yield = 1.08 cu ft/sk, Fresh water = 4.48
gal/sk: BHST 145°F

1400 700

Hydrostatic Pressure
1200 600
FILTRATE and GAS VOLUME (cc)
HYDROSTATIC & CEMENT PORE

1000 500
Cement Pore Preesure
PRESSURE (psi)

800 400

600 300

Gas Volume
400 200

200 100
Filtrate Volume

0 0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

ELAPSED TIME (hr)

 CONTROL DE FILTRADO

z Propósito primario
– Prevenir deshidratación prematura de
la lechada de cemento

z Usos secundarios
– Minimizar daño de formación

– Estabilizar la lechada

– Retardar

CRITERIOS GENERALES PARA

CONTROL DE FILTRADO

z Para migración de gas: < 50 cm3 ¿…?

z Casing o liner de producción: < 100 cm3

z Pozos “Slim Hole”: < 50 cm3

z Para otros trabajos, si se necesita: 250 a 500 cm3

 ESTABILIDAD DE LA LECHADA
z Ensayo de fluido libre (agua libre)

z Altas temperaturas (> 90° C): Ensayo de

sedimentación
– Idea de fluido libre
– Segregación del cemento

z Pozos desviados u horizontales

– Fluido libre a 45°

CRITERIOS GENERALES
PARA FLUIDO LIBRE
z Migración de gas: cero cm3

z Liners de producción: cero cm3

z Pozos desviados: cero cm3

z Pozos “slim-hole”: cero cm3

z Trabajos no críticos: < 1%

 CRITERIOS GENERALES PARA
TIEMPO DE ESPESAMIENTO
z Simular condiciones de fondo y secuencia de bombeo
– Paradas, velocidad de calentamiento
z Tiempo de trabajo más 1 a 1,5 horas
– El margen de seguridad no da garantías ante paradas imprevistas.
– Mayor retardo puede afectar negativamente resultado
z Simular “Batch Mixing”
– No se incluye en tiempo de espesamiento
z Informar tiempos a 50, 75 y 100 Bc
z Cuando es factible, se prefiere “Right Angle Set”
– Casing de producción y control de gas
– No confundir con “false setting”

CRITERIOS GENERALES PARA

REOLOGÍA DE LA LECHADA
z No pretender reología para flujo turbulento
– Se puede afectar negativamente la estabilidad y otras
propiedades
– El desplazamiento del lodo se debe obtener con buenas
prácticas y con preflujos
z Se puede emplear lechada removedora para flujo
turbulento
– Debe diseñarse especialmente (no basta la lechada
principal a menos densidad)
– No debe considerarse que llena anular con cemento
– Es parte del sistema de preflujos
 CRITERIOS GENERALES PARA
REOLOGÍA DE LA LECHADA (cont.)
z Se requiere reología baja para condiciones de “slim
hole”
– Minimizar la presión por fricción (ECD)
z La medida de reología es un indicador de
potenciales problemas:
– Gelificación de la lechada
– Sedimentación (inestabilidad)
 Pérdidas de circulación
Resultados
O Incremento de los costos:
¾ Pérdida de tiempo de equipo
¾ Reemplazo de los fluidos perdidos
O Es crucial restaurar la circulación lo más pronto
posible para evitar complicaciones tales como:
¾ Surgencias (“Blow outs”)
¾ Taponamiento del pozo
¾ Pegado de la cañería
¾ Desviación del pozo
¾ Taponamiento de la zona productiva
¾ Abandono del pozo
¾ Pobre terminación (problemas para la vida entera del
pozo)
 Pérdidas de circulación
Resultados (cont.)

O Cuando se ha determinado y dónde ha

ocurrido una pérdida, determine el tipo de
medidas preventivas y tratamientos que
deben aplicarse
O La presencia de pérdidas de circulación caen
en tres áreas críticas:
¾ Durante la perforación
¾ Durante la cementación primaria
¾ Durante la terminación y reparación del pozo

Pérdidas de circulación

O Consideraciones de diseño
O Consideraciones del programa de perforación
O Medidas correctivas
O Cementaciones primarias
O Terminación y reparación
 Consideraciones de diseño

O Propiedades de la formación
¾ Severidad de las pérdidas
¾ Condiciones de pozo
¾ Ubicación y naturaleza de la zona ladrona
O Tratamientos previos
¾ Medida de los tratamientos
O Técnicas del programa de perforación
O Preflujos y tratamientos químicos

Propiedades de la formación

O La severidad y persistencia de las pérdidas

son determinadas por el tipo de formación
O Tres tipos distintos de formación:
¾ Con cavernas o cavidades
¾ De muy alta permeabilidad
¾ Formaciones fracturadas
“ Fracturas naturales
“ Fracturas inducidas
 Formaciones con
cavernas y/o cavidades

O Usualmente se presentan en calizas y/o

dolomitas
O Algunas veces ocurren cuando se penetra una
roca capa de domo salino
¾ Tipificada por la presencia de cavernas y cavidades
O Muy difíciles de controlar
O No son tan comunes

Formaciones altamente
permeables

O Engravados no consolidados ( > 325 md)

O Pérdida completa de lodo
O No debe confundirse con la pérdida por
filtrado (leak-off)
O Reducción gradual del nivel de lodo
O Las pérdidas pueden ser de 20 bbl/hr o
mayores
 Formaciones altamente
permeables - (cont.)

O La perforación usualmente puede continuar

O Usando un material para pérdidas (taponamiento)
se puede minimizar o parar la pérdida
O No son comunes

Formaciones fracturadas

O General
¾ Se sospecha que son la causa de los casos
más severos de pérdidas de circulación
¾ Las fracturas (fisuras) ya sean naturales o
inducidas resultan por presión hidráulica
¾ Las fracturas se pueden encontrar en todo
tipo de formaciones
“ Calizas, Areniscas, lutitas
 Formaciones fracturadas
(cont.)
O Naturales
¾ En formaciones blandas pueden cerrarse por
cementación o compactación
¾ Pueden no tomar fluido cuando son penetradas
por primera vez
¾ Las pérdidas pueden ocurrir cuando la fractura
es abierta por excesiva presión
¾ Las fracturas en calizas y dolomitas permanecen
abiertas
¾ Aceptarán fluido luego de la penetración
¾ Si se abren o exponen suficientes fracturas,
pueden ocurrir pérdidas totales

Formaciones fracturadas
(cont.)
O Inducidas
¾ Se debe crear una fractura para que ocurra una
pérdida
¾ Se usan prácticas de perforación controladas para
evitar la fractura
¾ Usan una densidad mínima de lodo y segura,
compatible con la estabilidad en el borde de pozo
(presión poral + 200 psi)
¾ El ancho de fractura puede incrementarse con la
presión
¾ Los materiales para pérdida de circulación
necesitan deformarse con el incremento del
tamaño de la fractura o la pérdida no será tapada
 Consideraciones del
programa de perforación
O Planificación
¾ Usar mayores diámetros de cañerías para
permitir bajar un liner adicional (programa de
entubación)
O Programa de perforación
¾ Diseño para prevenir excesivas presiones
¾ Considerar las zonas de transición en el
programa de casing
¾ Pre-tratamiento del lodo
¾ Prácticas de perforación controladas
¾ Propiedades el lodo

Pre-tratamiento
del lodo

O Adicionar materiales de taponamiento antes

de penetrar las zonas conocidas de pérdidas
de circulación
¾ Cáscara de nuez, láminas de mica, celofán, etc.
¾ Puede ser un método efectivo de prevención
¾ Puede ser una pérdida de dinero donde no sean
necesarios
¾ El uso inapropiado de materiales para pérdidas
puede crear problemas debido al incremento de
viscosidad del lodo
 Prácticas controladas
de perforación

O Manejo de la tubería
¾ Bajar la tubería en el pozo lentamente
O Presiones de bombeo y control de caudal
¾ Romper circulación a varios niveles
¾ Romper circulación lentamente
¾ Minimizar los caudales de circulación & presión
según las propiedades del lodo, tamaño del
agujero, remoción de cuttings, etc.

Propiedades del lodo

O Densidad
¾ Es la propiedad del lodo más crítica
¾ Control de la hidrostática
O Viscosidad
¾ Incrementando la viscosidad plástica o el punto de fluencia,
se incrementa la presión de circulación a un determinado
caudal
¾ Medición de la resistencia de flujo
¾ Rotar la cañería para romper la resistencia de gel (tixotropía)
O Pérdidas por filtrado
¾ Un revoque de filtrado grueso puede incrementar las
presiones de circulación. ¿Qué tan grande es el agujero?
¾ Incremento de densidad
 Medidas correctivas

O Restablecer la circulación tan pronto como

sea posible
O Identificar la zona ladrona y su profundidad
O Correr un perfil si fuese necesario
¾ Perfil de spinner
¾ Trazador radioactivo
¾ Perfil de temperatura
¾ Transductores de presión
O Asegurarse que la cañería se ha colocado a
través de toda la zona completamente

Medidas correctivas - (cont.)

O Reducir las presiones impuestas a un nivel

tolerable
O Circular materiales para pérdidas de
circulación (LCM) en el lodo
O Colocar una píldora o tapón blando
O Colocar un tapón duro
 Tapones blandos y duros

O Tapones blandos (píldoras de polimeros,

mezclas)
¾ Gunk Squeeze (Diesel-bentonita)
¾ SAF Mk III
¾ PolyFX
¾ Magne Link
O Tapones de cemento
¾ Diesel Oil Cement
¾ Magne Plus
¾ Thixotropic slurries

Cementos tixotrópicos

O De fácil mezclado y bombeo con baja presión,

previenen fraturación futuras de la zona
O Ganan rápida resistencia de gel hasta auto-
soportarse
O Resultan movibles (bombeables) si se los agita
O Para squeeze y para prevenir pérdidas en
zonas fracturadas y con cavidades
 Cementos tixotrópicos - (cont.)

O Económicos comparados con los cementos

convencionales
O Alta viscosidad, resistentes a la
contaminación por lodo
O Pueden utilizarse en cementaciones
primarias para prevenir la pérdida de
cemento

Cementaciones primarias

O Los mayores problemas que causan las pérdidas

de circulación son:
¾ Insuficiente llenado detrás del casing
¾ Comunicación interzonal
¾ Daño a la formación
¾ Cañería expuesta a la corrosión
O Casing de superficie
¾ Son muy comunes las pérdidas en formaciones
naturalmente fracturadas o no-consolidadas
¾ Particularmente muy comunes en off-shore
¾ Desarrollo de lechadas de cabeza extendidas
 Métodos de prevención de
pérdidas de circulación
O Para aliviar los problemas de pérdidas de
circulación durante las cementaciones
primarias se han desarrollado diferentes
soluciones:
¾ Métodos mecánicos
¾ Materiales de taponamiento (LCM)
¾ Sistemas especiales y aditivos
¾ Cemento espumado
O Nótese que donde se posible es mucho mejor
resolver la pérdida de circulación antes de
correr el casing y usar los métodos
descriptos anteriormente

Métodos mecánicos

O Herramientas diseñadas para prevenir las

pérdidas y fallas en la cementación primaria
incluyen:
¾ Canastas de cementación
¾ External Casing Packers inflables
¾ Dispositivos de etapas
 Materiales de taponamiento
(LCM) “Lost circulation materials”
O Mejores resultados en zonas de alta permeabilidad
O Usados en zonas donde existen fracturas naturales
y se pueden perder cementos de baja densidad
O Extremar precaución en seleccionar el grado y tipo
de LCM
O Disventajas:
¾ Taponan los equipos de flotación, etc
¾ Pueden causar problemas con el lodo
¾ Pueden dañar las zonas productivas
¾ Las fracturas grandes no se sellarán (ancho de fractura)
¾ Distribución de tamaño limitada por las boquillas del
trépano (broca, mecha)

Materiales de taponamiento
(LCM) - (cont.)
LCM's más comunes usados en
cementaciones primarias:
O En escamas:
¾ Celofán
¾ Mica
O En granos:
¾ Cáscara de nuez
¾ Perlita expandida (también como aditivo para baja
densidad)
¾ Gilsonita y carbón (también usados como aditivos
para baja densidad)
¾ Astillas de madera (aserrín)
 Lechadas extendidas

O Lechadas de baja densidad reducen los

problemas de pérdidas de circulación (baja
hidrostática)
O Los extendedores absorben agua
permitiendo al cemento mezclarse a baja
densidad con exceso de agua sin separación
O Reduciendo la resistencia a la compresión
pero…
O Propiedades mecánicas aceptables más
usuales (elasticidad, ductilidad)

Cemento espumado
O Los cementos espumados pueden utilizarse
para aliviar las pérdidas severas durante los
trabajos de casing
O Se pueden obtener densidades tan bajas como
3.3 ppg (cuidado !)
O Colocación de una lechada capa, dependiendo
dónde se cementara hasta superficie
O La ejecución del trabajo requiere una
planificación cuidadosa
O Hay otras formas de utilizar nitrógeno:
¾ Cementación LVO
¾ Nitrificando preflujos lavadores y/o espaciadores
 Cementación LVO
O Pérdidas de circulación severas durante la
cementación
O Nitrificar un volumen de lodo delante del
cemento
O Calcula la reducción de hidrostática que
equivale a la causada por la adición de
cemento
O Permite una amplia elección de sistemas de
cemento que se pueden utilizar
O Puede aliviar la necesidad de cemento
espumado

Selección de espaciadores

O Use espaciadores viscosos (Mud Sweep)

¾ Bajos caudales de bombeo y presiones
¾ Para flujo tapón y laminar
¾ Gel en fracturas y agujeros
O Espaciadores nitrificados, espumados
(Hydrolite)
¾ Densidades muy bajas
“ 2.5 ppg
¾ Permite usar cementos convencionales
¾ La viscosidad de la espuma previene la pérdida en
las fracturas
 Pérdidas extremas:
Flow Guard
O Silicato de sodio y agua (50:50)
O Tapona la permeabilidad de la formación
permanentemente porque forma un precipitado
coloidal blanco cuando se pone en contacto con
un fluido que contenga calcio
O Usado para tapar pérdidas de circulación
mientras se perfora
O Usado para crear una barrera en zonas muy
porosas que se aplicarán trabajos de squeeze
O También usado como pre-flujo en trabajos de
cementación de casing de producción

Pérdidas extremas:
Flow Guard - (cont.)
O Preflujo de Silicato de sodio (Flow-Guard)
¾ Bombear un colchón de CaCl2
¾ Bombear una salmuera de KCl
¾ Bombear el Flow-Guard
¾ Bombear una salmuera de KCl
¾ Bombear el diseño de cemento
O Una situación posible para cemento “puro”
¾ Baja pérdida por filtrado = buena fractura!
O Use con precaución con Silicato de Sodio a
través del intervalo de la zona productiva
SISTEMAS DE CEMENTO
Y PRODUCTOS

ALGUNOS EJEMPLOS
 Sure Fill

8 Sistema para baja temperatura (80° a 130°F)

8 Propiedades expansivas que mejoran la
adherencia (Contiene cementos Clases G o H,
yeso y cloruro de calcio).
8 Propiedades de control de migración de gas
8 Baja densidad (12.5 ppg - 14.5 ppg)

Thixofil
8 Sistemas para temperaturas moderadas a altas
(120° a 200°F)
8 Densidad mínima (compatible con control de
filtrado)
8 Compatible con sal y KCl
8 Contiene cementos Clases G ó H, bentonita,
metasilicato de sodio y un retardador.
8 Baja densidad (14.0 ppg - 14.5 ppg)
8 Aplicación en cementación primaria y en
tapones de cemento
 Sure Plug
8 Formulación para cualquier tipo de tapones
8 Desarrolla alta resistencia rápidamente
8 Especialmente indicado para tapones de
desvío
8 Aplicables hasta 300°F
8 Contiene cementos Clases G ó H,
dispersante, metasilicato de sodio y un
retardador según los requerimientos
8 Densidad “normal” (15.8 ppg - 16.5 ppg)

Thixolite

8 Retardado efectivamente hasta 240°F

8 Densidad mínima (compatible con control
de filtrado)
8 Densidad muy baja (11.0 ppg - 13 ppg)
8 Aplicación en cementación primaria y en
tapones de cemento
 Thixolite
Typical Compressive Strength
Thixolite @ 13.0 PPG
1 20 0

1 00 0

8 00

6 00

4 00

2 00

0
1 00 1 10 1 20 1 30 1 40 1 50 1 60 1 70 1 80
B HST EF

Thixolite
Typical Thickening Time
(Casing Schedule)
5

0
1 00 1 10 1 20 1 30 1 40 1 50 1 60 1 70 1 80
B HCT E F

13 PPG 12 PPG
 PolyFX
8 Tapón base polímero usado para sellar
temporalmente zonas de pérdidas de
circulación
8 Lechada de polímeros suspendidos en diesel
8 Puede incluir Magne Plus
8 Muy efectivo para detener pérdidas

PolyFX
Concentrado de PolyFX
 PolyFX

PolyPlug luego de la activación

Activado con lodo

FloPro 2:1

Activado con agua tratada 2:1 -

soportando 1 kg

PolyFX
PolyPlug roto después de 6 horas
de contacto con HCl 15%

Viscosidad
aparente 5 cp
 Magne-Plus
• ¿QUÉ ES?
• Cemento de magnesio soluble en ácido (HCl
15%)
• Para las pérdidas de circulación donde
otros sistemas fracasan
• No produce daño, usado para sellar y
proteger zonas productivas
• Polvo que se mezcla con agua o salmuera
• Fragua como cemento en todo tipo de lodo
y salmueras (resistencia 200 a 800 psi)
 Magne-Plus (cont.)
• ¿QUÉ ES? (cont.)
• Puede ser retardado para tiempos de
fragüe de 1 a 12 hrs

• ¿CUÁNDO USARLO?
• Como tapón de cemento para detener
pérdidas en cualquier zona
• En reparaciones (workovers) para prevenir
pérdidas de fluido de reparación y proteger
zonas productivas

Magne-Plus (cont.)
• ¿CUÁNDO USARLO? (cont.)
• Donde las zonas de sal son un problema
• Cuando la contaminación con lodo no
permitirá que que el cemento fragüe
• Donde el daño y la remoción de materiales
para pérdida de circulación (LCM’s) son
importantes
• Normalmente, 25 a 50 barrels son suficientes
 Magne-Plus (cont.)
• ¿CÓMO TRABAJA?
• Reacciona y se endurece por reacción química,
no es un proceso de hidratación
• La contracción es mínima
• La reacción no es afectada por contaminantes.
• Fragua en lodos base aceite, salmueras de zinc
• Puede mezclarse con otros materiales a
densidades de 8.3 ppg a 20 ppg
• Dos tipos de producto
•• Magne-Plus
Magne-Plus LT
LT hasta
hasta 140
140 °F
°F
•• Magne-Plus
Magne-Plus 100 a 240 °F
100 a 240 °F

Solubilidad en HCl 15% de Magne Plus

100
99
% Solubility @ 80°F

98
97
96
95
94
93
92
91
90
Neat Retarded Accelerated Thinned Weighted
 Magne-Link
8 Componentes
8
8 Polímeros
8 Magne Plus
8

8 Materiales gruesos para puenteo

8

8 Fragua como cemento desarrollando resistencia

en zonas muy permeables
8 Base química similar al Magne Plus
8 Totalmente soluble en HCl

Lechada de Magne-Link
antes de crosslinkeado
Magne-Link como fluido semi-rígido
después de crosslinkeado

Magne-Link desarrolla resistencia

 Lechadas para Liners

Lechadas para Liners

O Las lechadas resultan con diseños críticos

debido a:
t Altos diferenciales de temperatura con
requerimientos de doble retardo
t Necesidad de control total de flujo de gas
t Requerimiento de “cero” pérdida por filtrado
t Propiedades de “cero” de fluido libre
t Tolerancia “cero” en sedimentación
t Muy común muy altas densidades
t Requerimiento de alta resistencia a la
compresión
 Lechadas para Liners (cont.)

O Usualmente se utiliza una sola lechada

O Volúmenes relativamente pequeños
O No contienen materiales para pérdidas de
circulación (LCM)
O Generalmente se utiliza un 35 % de exceso
en la lechada
t los excesos pueden ser de hasta 100 %

Volúmenes de lechadas
 Problemas comunes durante
la cementación de Liners

O Espacio anular reducido

O Pérdida de movimiento de cañería
O Contaminación de cemento con lodo
O Altos diferenciales de temperaturas

Cuídese de no quedar
atrapado mientras cementa un
Liner !!!. . .

Problemas comunes durante la

cementación de Liners (cont.)
Espacio anular reducido
Es el principal problema durante las operaciones
con liners. Es muy común perforar un pozo de
6.1/8” debajo de una casing de 7” y luego bajar un
liner de 5”, dejando solamente 9/16” de espacio
anular si el liner está perfectamente centralizado.
“ Un espacio anular muy reducido significan mayores presiones
de bombeo debido a las mayores pérdidas por presión de
fricción de los fluidos, incrementando la posibilidad de fracturar
la formación y provocando pérdidas de circulación.
“ Los anulares reducidos hacen más difícil bajar el liner y deben
bajarse en el pozo más lentamente.
“ Pequeños espacios anulares causan mayores problemas de
contaminación de las lechadas con el lodo
 Problemas comunes durante la
cementación de Liners (cont.)
Pérdida de movimiento de cañería
t Es la siguiente causa mayor para la contaminación
del cemento (la otra por supuesto ya mencionada,
el reducido espacio anular)
“ El movimiento durante la circulación del lodo antes de la
cementación y durante la cementación está reconocido
como el factor más importante y simple de remover el
lodo. Debido a que no es posible en la mayoría de los
liners, la remoción del lodo está severamente restringida.
“ La razón para no mover el liner es porque es importante
dejar el liner colgado y la herramienta fijadora librada
antes de realizar la cementación para minimizar las
chances de cementar inadvertidamente el drill pipe en el
pozo.

Problemas comunes durante la

cementación de Liners (cont.)
Contaminación del cemento con lodo
t Es el resultado más inevitable debido a un
espacio anular reducido y pérdida de
movimiento de la cañería
t La contaminación de la lechada de
cemento con lodo de perforación producirá
una pérdida de efectividad y resultados no
deseados en el trabajo de cementación.
“ La interface lodo-cemento flocula y resulta un
de gel muy resistente para bombear, esto lleva a
presiones mayores de bombeo y la presión cae
en el espacio anular.
 Problemas comunes durante la
cementación de Liners (cont.)
Contaminación del cemento con lodo
“ Esto puede causar excesiva pérdida por filtrado y
taponamiento en el espacio anular
“ También se puede fracturar cualquier zona débil

El mejor método conocido para evitar la

contaminación de la lechada con lodo es la
utilización de un buen espaciador densificado o un
sistema de espaciadores con un mínimo tiempo de
contacto de 10 minutos frente a la formación de
interés para remover completamente el lodo y el
revoque de lodo del espacio anular reducido.
 SECCION 6

• Equipos para cementaciones

• Equipos de bombeo
• Transporte y almacenaje de
cemento
• Instrumentación
Equipos para Cementación

EDC, Tomball, TX

Módulo de mezclado

EDC, Tomball, TX
Módulo de mezclado - (cont.)

O Cuchilla
O Cilindro
O Batea de
de mezcla

EDC, Tomball, TX

Sistema de mezcla RAM

EDC, Tomball, TX
 Sistema ACC-II
Programa de trabajo
Densidad Rendimiento Agua/saco
Lechada #1 12.7 1.8 8.5
Lechada #2 15.7 1.17 5.19

EDC, Tomball, TX

ACC-II - Operación básica

z Control automático de densidad “ACC”
z Monitores del ACC II
¾ Caudal de ingreso en el pozo
¾ Caudal de agua (y posición de la válvula de agua)
¾ Densidad de lechada (y posición de cuchilla)
¾ Peso del tanque de mezcla
z Controles del ACC-II
¾ Caudal de agua (y posición de la válvula de agua)
¾ Caudal de cemento (y posición de la cuchilla)
” Con la última tecnología de control de densidad de
lechada
¾ Posición de válvula de cemento a granel (bulk)
” Con la última tecnología de control de nivel de cemento

EDC, Tomball, TX
 Sistema ACC-II

ACC-II
Module

Bulk
Valve

Bulk
Surge Supply
Can

Load
Cell

Knife Downhole
Gate Rate

Valve
Flow
Mix Meter Downhole
Water Pri Densimeter
Pump Tub Sec
Mixing Tub
Densimeter
CONTINUOUS
MIX MODE Recirculating Pump Downhol
e Pump

EDC, Tomball, TX

Bomba Pacemaker

Diám.Pistón Max.WP
dia. psi
3.5” 15,000
4.0” 12,500
4.5” 10,000
5.0” 8,500
5.5” 7,000
6.0” 6,000

Carrera = 4”

EDC, Tomball, TX
 Equipos para
Cementación Offshore

EDC, Tomball, TX

Skid RAM 348

EDC, Tomball, TX
Skid RAM 348 - (cont.)

RAM 348 con

reductor de
ruidos y
plataforma para
aditivos líquidos

EDC, Tomball, TX

Skid PSM 35-8-5

Batea de
mezcla de
8 bbls

EDC, Tomball, TX
Skid RAM 35-8-5 - (cont.)

Con tanque de
mezcla de 24 bbl
y tanques de
almacenaje de
aditivos líquidos

EDC, Tomball, TX

Skid eléctrico 40-75-2 RAM

EDC, Tomball, TX
 Diseño del Skid Seahawk

EDC, Tomball, TX

•Seahawk
Ventajas y beneficios
z Disponible en setiembre de 2005
z Backup 100 % real
z Control automático de densidad avanzado - ACC-II
z Mezclador doble de recirculación de lechada con
desaireador
z Más pequeño, liviano, mayor potencia, más versátil
z Motores variables (Eléctricos AD, DC, hasta 1300 hhp)
z Mejor capacidad de control de presión y bajos caudales
z No necesita un equipo de potencia hidráulica auxiliar
z Se reduce el riesgo de derrames de aceite de los
sistemas hidráulicos complejos
z Cambio inmediato para los diseños de lechadas diferentes
z Sistema de parada automático por sobrepresión
z Incremento de capacidad del tanque de suministro
estándard de 25 a 50%
EDC, Tomball, TX
 Equipos de Cementación para
operaciones en tierra

EDC, Tomball, TX

Cementador MCP-118 PSM

Equipo cementador con “Precision Slurry Mixer”

O Motor del camión Detroit Diesel 482 hp O Tanque de mezcla de 3 BBL y

O (2) Motores de plataforma DD 8V71N (335BPH) desplazamiento de 20 BBL c/u
O Cónsola de control ACC - Minimonitor 3305 O Densidades hasta 22 ppg (+ 1 ppg)
O PSM, densímetro electrónico DB-IV y caudales de hasta 20 BPM (con
pistones apropiados)
O Bombas (2) Pacemaker
O Caudales de lechadas de 12 BPM
EDC, Tomball, TX
 •Cementador “HAWK Twin”

O Motor del camión Cummins ISM 435 hp O Bombas BJ Pacemaker

O Motor de plataforma Cummins QSM 446 hp O Tanque de mezcla des-
O Flowmeter/Densímetro Micromotion aireador
O Operación Full ACC
EDC, Tomball, TX

Cementador “HAWK Twin”

EDC, Tomball, TX
 148 LAM / PSM

O DD 8V92 @492 bhp O Densímetro DB-IV

O Trasmisiones Allison 750 O Suministro directo o con silo
O Bombas BJ Pacemaker O Recirculador de 7 bbl
EDC, Tomball, TX

Unidad de cementación
FALCON

O (2) Motores Detroit Series 60 - 660 BHP

O Trasmisiones Allison CLT-6061 encastre eléctrico
O (2) Bombas Pacemaker Triplex
EDC, Tomball, TX
Inidad de cementación
FALCON

O 1000 HHP
O Tanque de mezclado des-
aireado
O Operación Full ACC

EDC, Tomball, TX

Cónsola del Operador

Unidades Falcon y Hawk

O Controlador MCM 2000

O Controlador de motor UEC -II
O Registrador 3305
O 3 Aditivos químicos

EDC, Tomball, TX
Unidad de mezcla (Batch mixer) y
transporte bulk - TM 50 bbl

O Tanques de mezcla de 50 bbl

O Silos a granel de 320 cuft
O Compresor 160 cfm @ 28 psi
O Bomba para lechadas
Mission 5x6
O Tanque de lavado de 9 bbl

EDC, Tomball, TX

Unidad de mezcla (Batch mixer)

TM 100 bbl

O Tanques de mezcla de 100 bbl

O (2) Bombas para lechada
Mission 5x6

EDC, Tomball, TX
Unidad de transporte bulk (a granel)
TM 600 ST

O Silos con capacidad de

600 cuft de cemento a
granel
O 40 cfm @ 25 psi

EDC, Tomball, TX

Instrumentación

EDC, Tomball, TX
 Mini-monitor 3305

n Registrador de 6 canales
4 2 de caudal
4 2 de presión
4 2 de densidad
n Registrador de tira para
gráficos
n Salida para JobMaster en
una PC remota
n Data Cassette para cargar
datos a la computadora

EDC, Tomball, TX

Visiplex

z Reemplazo del
Minimonitor 3305
z Pantalla de LCD de
10.5”, de lectura directa
z Tiene un registrador
digital
z Utiliza memoria USB en
lugar de data cassette

EDC, Tomball, TX
 Densímetro de masa

O Volúmenes y caudales reales de lechadas que se bombean

O No es un densímetro nuclear
O Usado en ambos mezclados: tipo “batch” o “contínuo”
O Producido por MicroMotion

EDC, Tomball, TX

Densímetro electrónico
DB-IV

O Tubo U sustentado por pivotes y con celda electrónica de peso

O Tubo U fabricado en acero inoxidable
O Montado sobre una caja de aluminio aislada contra vibraciones
O Generalmente instalado atrás del equipo y arriba del PSM

EDC, Tomball, TX
 Sistema de monitoreo Isoplex

O Para operaciones
especiales tales
como monitoreo de
espumas y ultra
baja densidad.
O Suministrado en el
van de monitoreo o
en el skid
O Corre con el
software
JobMaster

EDC, Tomball, TX

JobMaster

O 32 Bit Windows Monitoreo de datos, display y programa de

almacenaje de la información

EDC, Tomball, TX
 SECCION 7

• Cementaciones Secundarias
¾ Squeeze Cementing
¾ Tapones de cemento
• Herramientas para squeezes
 CEMENTACIONES
SECUNDARIAS

• Squeeze cementing (a presión)

• Tapones de cemento
 Razones para realizar una
Cementación Squeeze
O Reparar un trabajo de cementación primaria
¾ Canalización del cemento en el lodo
¾ Espacios sin cemento debido a pérdidas
O Tapar zonas productoras de agua
O Tapar zonas gasíferas
O Reparar pérdidas de casing
O Abandonar zonas depletadas
O Cerrar zonas seleccionadas para la inyección
por agua
O Sellar zonas de pérdidas de circulación
O Sellar la migración de fluidos

Cementaciones squeeze

O Objetivos de un squeeze
O Tipos de formación
O Métodos para cementaciones squeeze
O Colocación de la lechada
O Estableciendo un caudal de inyección
O Diseño de la lechada
O Ensayos de laboratorio
O Razones de fallas
 Métodos de cementación a presión

O Métodos de O Herramientas
colocación: ¾ Packers para
¾ Bullhead Squeeze
¾ Spotting ¾ Retenedores de
¾ Tapón balanceado cemento
(Bradenhead o
Packer) O Procedimientos:
¾ Coiled Tubing ¾ Running squeeze
(contínuo)
O Modos de operación ¾ Squeeze con
hesitación
¾ Baja presión
¾ Squeeze con
¾ Alta presión
circulación

Método de un Squeeze
“Bullhead”
Presión de Presión de
bomba en Csg. bomba en Csg.
500 - 1000 psi 500 - 1000 psi

z Se bombea el cemento
con el packer fijado
z Se desplaza el lodo a la
Fluido de formación
desplazamiento z Se mantiene la presión
en anular
z Se aplica la presión de
Cemento
squeeze
Lodo o fluido de
desplazamiento
 Método “Spotting”

Presión de
bomba en Csg.
500 - 1000 psi

z Stinger fuera del packer

z Se ubica el cemento
z Se inserta en el packer
z Se aplica presión en Csg.
z Desplaza cemento
z Se aplica el squeeze a
presión

Método “Bradenhead”

z Se ubica y balancea
el cemento similar a
un tapón balanceado
z Se retira la sarta de
tratamiento
z Se cierra el anular
z Se aplica el squeeze a
presión
 Squeeze a través de un Packer
Método del tapón balanceado
O Se ubica una píldora
viscosa
O Se retira sarta por arriba de
Lodo
la píldora
O Se bombea el espaciador y Packer
el cemento tal como un Espaciador
tapón balanceado
O Se corta el desplazamiento
Cemento
(1 a 2 barriles) para aseguar
el flujo fuera del drill pipe * Píldora viscosa
Viscous Pill
4 Esta condición niega el
Lodo
principio real del método
“tapón balanceado”

Squeeze a través de un Packer

Método del tapón balanceado (cont.)

O Salir por arriba del tope

de cemento (500 ft) Lodo
O Fijar el packer y realizar
el squeeze
O Una vez completado el Lodo
squeeze, librar el packer Espaciador
O Circular por inversa
cualquier exceso de Cemento

cemento y espaciador
fuera del pozo Píldora viscosa

Lodo
Packer
 Squeeze a través de un
Retenedor de cemento
O Bajar en el pozo con cable
o drill pipe un retenedor de
cemento
O Fijar el retenedor Lodo
O Si usa cable, bajar drill pipe
con setting tool
O Si usa drill pipe con el
retenedor, mantenga el
setting tool en el retenedor
(válvula abierta) Lodo

Retenedor

Squeeze a través de un
Retenedor de cemento - (cont.)

O Circule el cemento
Lodo
hacia el fondo del drill
pipe Espaciador

O Mantenga el setting Cemento

tool dentro del
retenedor y presurice
(squeeze) el cemento
Cemento

Lodo
Retenedor
 Squeeze a través de un
Retenedor de cemento - (cont.)

O Salga con el setting

tool fuera del retenedor
y circule por inversa el
exceso de cemento y
espaciador Lodo

O Retire la sarta fuera del

pozo
Cemento

Lodo

Retenedor

Pre-conceptos acerca de las

cementaciones squeezes

O “La lechada de cemento ingresa en los

espacios porales de la formación”
 Un mito: “todo el cemento ingresa
en la matriz de la formación”

From Rike and Rike, SPE 9755

Pre-conceptos acerca de las

cementaciones squeezes

O “La lechada de cemento ingresa en los

espacios porales de la formación”
O “Todas las perforaciones están abiertas”
 Un mito: “todas las
perforaciones están abiertas”

From Rike and Rike, SPE 9755

Pre-conceptos acerca de las

cementaciones squeezes

O “La lechada de cemento ingresa en los

espacios porales de la formación”
O “Todas las perforaciones están abiertas”
O “Altas presiones de squeeze crean un
pancake horizontal”
 Un mito: “se crea un pancake
horizontal de cemento”

From Rike and Rike, SPE 9755

Squeeze a alta presión

Orientación de la fractura

O Fracturas verticales donde la presión de fractura es

menor que la presión de overburden (sobrecarga)

Dehydrated
Casing Cement
Primary
Cement
Cement
Mud
Filter Cake

Filtrate
Vertical
Fracture PF
σ Over-burden
Mud

Filtrate
σ H1
σ H2
 Squeezing

Construcción de nódulos
de cemento
Cement Primary Formation
Node Cement

Dehydrated
Cement
Casing

FLUID LOSS
(∆P = 1,000 psi)

800 ml / 30 min

150 ml / 30 min

Cement
Nodes
50 ml / 30 min

15 ml / 30 min
6 inch
Casing
 Cementaciones squeeze a
“Baja presión”
O Las presiones de fondo de pozo se mantienen por
debajo de la presión de fractura de la formación
O Se intenta llenar las perforaciones y cavidades
conectadas con cemento deshidratado
O El volumen de cemento es pequeño
O Se requiere control de la hidrostática para prevenir
fracturar la formación. Use un factor de seguridad
O Usa bajos caudales de inyección
¾ La presión por fricción es despreciable
O Las perforaciones deben estar libres de lodo y/o sólidos
O Los nódulos de cemento deben ser pequeños

Cementaciones Squeeze a
“Alta presión”
O La presión de tratamiento en fondo de pozo es mayor
que la presión de fractura de la formación
O Las fracturas se crean en las perforaciones o
adyacentes a ellas
O El fluido delante del cemento es desplazado en las
fracturas
O La lechada de cemento llena la fractura y agujeros o
canales conectados
O Las presiones posteriores aplicadas deshidratan la
lechada de cemento en las paredes de la fractura
O Cuando se aplica una presión final de squeeze todos
los canales se llenan con un revoque de filtrado
 Cuándo realizar un squeeze
con Alta presión?
O Cuando los agujeros y canalizaciones del
cemento detrás del casing no están conectados
con las perforaciones
O Cuando las pequeñas rajaduras o roturas dejan
pasar gas pero no tomarán cemento
¾ Aplicación para cementos Ultra Finos
O Cuando las perforaciones están tapadas o los
detritros delante del cemento no pueden ser
removidos
O Cuando no se dañan zonas productoras dañadas

Squeeze de Alta presión (cont.)

O La extensión de las fracturas inducidas es función
del caudal de bombeo y volumen de lechada
O El volumen de lechada es dependiente del caudal
de bombeo:
¾ Alto caudal = fracturas grandes
¾ Grandes fracturas = grandes volúmenes
O Deben utilizarse volúmenes mínimos de cemento
que permitan atravesar las perforaciones
O Lodo de perforación o fluidos de baja pérdida por
filtrado no deben bombearse delante del cemento
O Use un ácido débil o agua como preflujo
 Ensayo de inyección

O Se usa agua, lavador químico o ácido débil

O Usado para asegurarse que todas las
perforaciones están abiertas
O Ayuda a estimar el caudal de inyección …?
O Ayuda a estimar la presión para realizar el squeeze
…?
O Ayuda a estimar el volumen de cemento …?
O Si no se obtiene inyección, se debe utilizar un
ácido inyectado bajo condiciones matriciales para
lavar las perforaciones

Porqué establecer un
caudal de inyección?

O Para determinar si se puede ingresar con los

fluidos a la formación y a qué caudal “POR
DEBAJO DEL GRADIENTE DE FRACTURA DE
LA FORMACIÓN”.
O Es esto cierto?
 Dos caudales de inyección

O Máximo caudal al cual la formación tomará fluido

y no se fracturará la formación
O Mínimo caudal necesario para desplazar el
cemento en la primer hesitación
¾ Siempre establecido con un fluido limpio
¾ Evitar utilizar lodo

Estimación del caudal de inyección

matricial (Ley de Darcy)

Profundidad 4,000 ft 10,000 ft

Presión poral 1700 psi 4300 psi

Presión de fractura 3000 psi 8000 psi

Presión de inyección en BH 2500 psi 7500 psi

Permeabilidad 200 md 50 md 100 md 10 md

Pseudo Skin (perfs, debris, etc.) 5 20 5 20 5 20 5 20

Caudal de inyección (BPM por 10 ft) 1.1 0.4 0.3 0.1 1 0.3 0.2 0.1
 Volumen de lechada de cemento
“Reglas de dedo” ...?
O Dependiente de la longitud del intervalo a ser
cementado con un squeeze
O Por conveniencias de trabajo se preparan 10 a 20
barriles
O Volúmenes para squeeze con alta presión deben
minimizarse
¾ Fractura a bajo caudal de bombeo
¾ Mantener presión debajo de la presión de propagación
de la fractura
O Qué acerca del volumen para squeeze a baja
presión?

Volumen de lechada de cemento

“Reglas de dedo” ...? (cont.)

O Reglas de dedo:
¾ El volumen de cemento no debe exceder el volumen
de la sarta de tratamiento para el squeeze
¾ Use dos sacos de cemento por pie de perforación
¾ Si el caudal de inyección luego de la fractura es 2.0
BPM o mayor:
“ Volumen mínimo 100 sacos
¾ Si el caudal de inyección luego de la fractura es
menor de 2.0 BPM:
“ Volumen mínimo 50 sacos
 Volumen de lechada de cemento
“Reglas de dedo” ...? (cont.)

Otra “Regla de dedo”

O Cemento Sx = R x 20,000 / P

R - Caudal de inyección, BPM

P - Presión de inyección a R, psi
O Si el volumen Sx calculado es:

< 50 use 50 sacos

> 200 use 200 sacos

¿Qué puedo esperar de las “reglas de dedo”?

Operaciones con Coiled Tubing

(Squeeze a través de Tubing)

O Ventajas
¾ Se ahorra tiempo
¾ Se ahorra dinero
¾ Flexibilidad en el bombeo
¾ Mejor colocación de los fluidos
¾ Reducción del daño de formación
¾ Seguridad
 Aplicaciones con Coiled Tubing

O Estimulación de pozos
O Registros de cable y producción
O Perforación (cañoneo, baleo)
O Cementaciones a presión
O Llenado con fluidos de limpieza
O Consolidación de arena

Requerimientos de cementación
para Squeeze con CT

O Pérdida por filtrado

¾ < 60 y > 30 cc’s/30 min.
O Resistencia a la compresión
¾ 1000 psi en 12 Hrs.
O Tiempo de espesamiento
¾ 6 - 8 Horas a BHTT
O Fluido libre
¾ Cero cc’s con ángulo de 45°
 Requerimientos de cementación
para Squeeze con CT - (cont.)

O Reologías
¾ @ R.T.
“ PV; 200 a 350
“ YP; 70 a 130
¾ @ BHTT
“ PV; 70 a 130
“ YP; 10 a 25
O Nodos
¾ 0.75 a 1”
¾ Revoque de filtrado resistente

Desplazamiento del lodo

con CT - (cont.)
Í Colocación del lodo
Í Extrae boquillas hacia arriba
mientras se bombea para
mantener la interface lodo-
salmuera 10 a 15’ arriba de las
boquillas
Í Bombea 1 bbl de exceso

Salmuera

Perforaciones
Pildora viscosa

Î Localiza el tope de lodo

Î Lava fuera el lodo
contaminado
Î Identifica el tope de lodo
Desplazamiento del cemento
y Squeeze con CT - (cont.)
Í Circula el cemento hacia abajo
Í Retira las boquillas hacia afuera
mientras bombea el cemento para
mantener la interfase Cemento/Lodo
100 ft arriba de las boquillas
Í Volumen de cemento definido a partir
de los registros de evaluación de
cemento Salmuera
Agua dulce
Perforaciones
Cemento
Píldora viscosa
Î Retira boquillas fuera del
cemento
Î Cierra espacio anular y aplica
una presión de squeeze de
1500 a 2000 psi por arriba de la
presión de Reservorio.
Presuriza y mantiene durante
40 minutos

Contaminación del cemento

Í Bombea fluido contaminante y

baja las boquillas para desplazar
1 bbl de cemento por bbl de
fluido contaminante

Fluido contaminante
Cemento/Fluido cont.
(50/50)
Nóduloss de cemento
deshidratado
Lodo/Fluido contam.50/50
Î Fluido contaminante 50 ft
dentro del lodo
Î Retira boquillas y bombea el
fluido contaminante a un
caudal de 1 bbl por 2 a 3 bbls
de fluido contaminante de
cemento anterior
 Lavado por inversa con CT
O El cemento contaminado debe ser
lavado por inversa fuera del pozo al Lodo, Cemento y
día siguiente o luego que el cemento contaminante
ha fraguado.
O Inyecte agua con jet mientras va a 50
ft por debajo del tope original de
lodo Nódulos de cemento
O Lave por inversa y retire las deshidratado
boquillas a una caudal de 1 bbl por
bbl bombeado
O Repita la circulación por inversa 2
veces más o hasta que los retornos
sean limpios Píldora viscosa
O Evalúe con CET, repita si es
necesario
O Si todo está Ok, reperfore y ensaye

Controlando el desarrollo
del squeeze

O La presión es transmitida a la formación sobre

todo el intervalo perforado
O El tiempo de espesamiento de la lechada de cola
es más largo que el tiempo de espesamiento de
la lechada de cabeza
O La deshidratación comienza en la cara de la
formación

“RARAMENTE SE USA LECHADA CON

CEMENTO PURO”
 Diseño de lechada para Squeeze

O Consideraciones:
¾ Viscosidad
¾ Tiempo de espesamiento
¾ Resistencia a la compresión
¾ Control de pérdida por filtrado
“ Presión del squeeze
¾ Volumen de lechada

Viscosidad de la
lechada de cemento
O Baja viscosidad.
¾ La lechada puede ingresar en las pequeñas fracturas y
fisuras de la formación
¾ Preferentemente, las lechadas tienen dispersantes

O Alta viscosidad.
¾ Se utilizan para cementación de agujeros grandes
(cavidades)
¾ La lechada no fluirá dentro de pequeñas restricciones a
menos que se aplique alta presión
¾ La elevada resistencia de gel restringe el movimiento de
la lechada
 Tiempo de espesamiento
O Se requiere un tiempo para el trabajo más un
tiempo adicional para reversar el exceso de
cemento de un squeeze
O Temperatura y presión
¾ Son más elevadas que en cementaciones primarias
¾ Usa los programas de ensayos del API
O Pozos poco profundos (y baja temperatura)
¾ Tiempo corto (2 a 3 hrs)
¾ Se utilizan aceladores
O Pozos profundos y squeeze con hesitación
¾ Tiempo largo (varias horas)

Resistencia a la compresión

O Alta resistencia a la compresión

¾ Soporte para golpes cuando se bajan herramientas,
perforación, etc.
¾ Para prevenir la rotura (quebradura) cuando se re-
perfora
O Cemento parcialmente deshidratado (revoque de
filtrado)
¾ Desarrolla suficiente resistencia
¾ No es una cuestión importante
 Control de filtrado

O Squeeze a baja presión

¾ Lechada para llenar los agujeros
¾ Escasa formación de nódulos de cemento
O Importante en formaciones permeables
¾ Muy baja permeabilidad
“ 200 ml/30 minutos
¾ Baja a media permeabilidad
“ 100 a 200 ml/30 minutos
¾ Alta permeabilidad (>100 md)
“ 25 a 100 ml/30 minutos

Control de filtrado (cont.)

O Squeeze a alta presión

¾ Media a alta permeabilidad
“ 200 a 500 ml/30 minutos
 Control de filtrado (cont.)

O En formaciones de carbonatos con fracturas,

fisuras naturales, el cemento puede ingresar una
distancia importante desde el borde de pozo,
difícil para la re-perforación:
¾ Alta pérdida por filtrado
“ 300 a 800 ml/30 minutos
¾ Los materiales para pérdida de circulación pueden ser
beneficiosos
¾ Lechadas de cabeza y cola (con hesitación)
“ De cabeza 300 a 800 ml/30 min
“ De cola < 300 ml/30 minutos

Squeeze contínuo
(“running”) sin paradas

O El cemento es bombeado continuamente hasta

alcanzar la presión final de squeeze
¾ Esto puede lograrse por encima de la presión de
fractura de la formación
O Cuando se detiene el bombeo, la presión final de
squeeze se mantiene y monitorea
O La caída de presión debido a la filtración de la
lechada (pérdida por filtrado) debe aplicarse
nuevamente hasta alcanzar la presión final del
squeeze
 Squeeze contínuo (“running”)
sin paradas (cont.)

O Se repite el procedimiento tantas veces hasta

que la presión permenece constante durante
varios minutos
O Volúmenes grandes de lechadas (10 a 100
barriles de lechada)

Squeeze con hesitation

O Es un método práctico para pequeños

volúmenes de lechadas
O Aplicación intermitente de presión a bajo
caudal
¾ 0.25 a 0.5 bpm
O Cada aplicación de presión se separa por un
período de corte para permitir la pérdida por
filtrado
¾ 10 a 20 minutos
 Squeeze con hesitation (cont.)

O La pérdida por filtrado inicial es alta

¾ A media que se va construyendo el revoque de filtrado
y aumenta la presión aplicada, decrecen las pérdidas
por filrado
O Se aplican varias hesitaciones, la diferencia entre
la presión inicial y la presión final resultan cada
vez menores

Comportamiento de las presiones en un

Squeeze con hesitación
2,400
Presión en superficie, psi

2,000
B C D
1,600
A
1,200

800

400

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Tiempo, minutos

A = Pérdida de agua de la lechada

B = No hay filtrado de la lechada, por lo
tanto el squeeze se ha completado
C = Se alivia la presión
D = Prueba de la presión final
 Técnica de hesitación (cont.)

O El final del squeeze se alcanza cuando las

pérdidas por filtrado no son evidentes
O Para pérdidas, en formaciones permeables un
primer período de hesitación de hasta 30 minutos
es razonable
O Para formaciones muy cerradas de baja
permeabilidad, un primer período corto de
hesitación de ± 5 minutos es suficiente

Recomendaciones
generales

O Asegurarse que el agujero (pozo) está libre

O Asegurarse que las perforaciones están
abiertas
¾ Realizar un lavado ácido si es necesario
O Realizar un squeeze a baja presión siempre
que sea posible
O Usar lechadas con baja pérdida por filtrado
O El volumen de lechada no debe exceder el
volumen de la sarta de tratamiento
 Recomendaciones
generales (cont.)

O No es esencial una alta presión final para el

squeeze
O Mezcla de la lechada en “batches”
O Disponer de un tiempo adecuado para el
fragüe del cemento basado en la resistencia a
la compresión requerida

Buenos hábitos !

O Reunión de Seguridad Pre-trabajo

¾ Revisar procedimientos
¾ Discutir potenciales problemas
¾ Establecer procedimientos alternativos
O Registrar bien los datos
¾ Presión
¾ Tiempo
¾ Densidades, caudales y volúmenes
 Planificación

O Establecer dos caudales de inyección

O Determinar el gradiente de fractura
O Determinar la BHSqT
O Determinar el tope existente de cemento
O Determinar la presión poral de formación
 Herramientas para
Cementaciones squeeze

EDC, Tomball, TX

Herramientas para squeeze

O ¿Porqué usar herramientas?

O Tipos de herramientas para squeezes
“ Packers fijados por peso
“ Packers fijados por tensión
“ Tapones puente recuperables (RBP)
t Perforables
“ Retenedores de cemento y Tapones puente
t Accesorios
O Otras herramientas de fondo (Python)

EDC, Tomball, TX
 ¿Porqué usar herramientas
para Squeeze?
O Razones para usar
herramientas para squeeze
t Aislación de los fluidos y
presiones de tratamiento en
la zona a tratar del resto del
pozo:
“ BOPs
“ Casing
“ Zonas superiores
“ Zonas inferiores

EDC, Tomball, TX

Tipos de herramientas
para squeeze
t Recuperables
“ Son herramientas alquiladas (“Service Tools”)
“ Se bajan al pozo con Tubing o Drill Pipe
“ De múltiples fijaciones
X Packers de peso
X Packers de tensión
X Tapones puente recuperables (RBP’s)
X Combinaciones RBP/PK (“RBP/Packer Combos”)
t Perforables
“ Son herramientas que se adquieren
“ Se bajan al pozo con tubing o wireline
X Retenedores de cemento y tapones puente (BP)

EDC, Tomball, TX
 Componentes del Packer

Elementos Mordazas (cuñas)

empaquetadores

Botones “Hold-
Bloques de Mecanismo con
Down” ranura “J”
hidráulicos arrastre

EDC, Tomball, TX

Componenetes del Packer

t Bloques de arrastre (“Drag Blocks”)
“ Permiten la rotación de la herramienta alrededor del
mandril para accionar el mecanismo con ranura “J”
t Mecanismo con ranura tipo “J”
“ Varias configuraciones (interna, externa)
“ Viaje corto de la “J” limita el recorrido de las cuñas
“ Rotación hacia la izquierda o hacia la derecha
“ Automático o manual
“ El mecanismo largo de la “J” provee que
las cuñas se deslicen sobre el cono
“ Las cuñas se fijan contra el casing
“ El packer se fija (“Packer sets”)
EDC, Tomball, TX
 Componenetes del Packer
(cont.)
t Cuñas
“ De acero o carburo de tungsteno (para
Casings duros)
t Elementos empaquetadores (gomas)
“ Elastómetros 70 a 95 D
t Botones hidráulicos (“Hold Downs”)
“ De acero o carburo de tungsteno
“ Se operan hidráulicamente
“ La presión actuante es desde ABAJO
“ By-pass interno
“ Reducen el efecto de suabeo
(“swab effect”)
EDC, Tomball, TX

Packers de compresión (peso)

t Packer de servicio TST3

t Packer de servicio TST2
t Herramienta para squeeze SD-1
t Herramienta de servicio HPHT
t Herramienta recuperable para squeeze MR 1220
t Herramienta recuperable para squeeze MR 1223

EDC, Tomball, TX
 Packer de servicioTST3

EDC, Tomball, TX

Packer de tensión

O Herramienta para squeeze de TS

t Fija por TENSION
t Usado en pozos de medianas a
cortas profundidades
t Requerimientos mínimo de peso para
fijar packers de compresión
X ex. 4 1/2” = 7,000#, 9 5/8” = 10,000#

EDC, Tomball, TX
 Tapón puente recuperable
(RBP)
O Tapón puente recuperable (RBP)
t Tapón tipo copa (CP)
t Tapón recuperable WRP
t Tapón recuperable PSTG
O Bajados con cable o tubing
O Se usan en combinación con un
packer para squeeze
O Componentes adicionales
t Flejes de arrastre, cabezal para
pesca (“ Fishing Neck”)
EDC, Tomball, TX

Cabezas de recuperación
(pescadores)

EDC, Tomball, TX
 Retenedores de
cemento perforables
O Retenedores de cemento
t Perforables o “permanentes”
t Fijación por cable, mecánica o
hidráulica
“ Cable para colocación más acertada
“ Hidráulica para pozos desviados
t El stinger abre la válvula hacia
abajo de la herramienta
“ Tirando el stinger, se cierra la valvula
t Kits de conversión para Tapones
puente (no poseen válvula)
EDC, Tomball, TX

Retenedor de cemento SV-5

O Disponible en medidas de 4.1/2” a 20”
O Requiere 10,000 lbs en casing de 7.5/8”
O Para temperaturas de hasta 350°F
O Cierre positivo de la válvula cuando se extrae el
stinger
O Puede bajarse con cable, tubing o Drill pipe
O De fácil conversión de tapón puente a packer de
desecho para lodo
O Componentes de removión fácil por re-
perforación
O Retenedor para Tubing de 2.3/8” a 4”
O Herramientas para perforaciones (cañoneo)
pueden bajarse debajo del tapón
EDC, Tomball, TX
 Retenedor de cemento SV-5
(cont.)
O SV-5 herramienta de fijación mecánica con stinger

EDC, Tomball, TX

Válvula de descarga para

ubicar (“spot”) el cemento

EDC, Tomball, TX
 Tapón “Python” de
componentes especiales
O Descripción
t En esencia es un tapón puente permanente de
componentes no-metálicos
t Para usar en pozos entubados y aislación de
zonas o abandono de pozos
t Optimizado para realizar múltiples operaciones
de fractura
t Diseñado para fácil re-perforación

EDC, Tomball, TX

Tapón “Python” de
componentes especiales (cont.)
O Ventajas
t Sustancialmente de componentes no-metálicos.
t Fijado rotativo Intrínseco en todos sus componenetes
t Diseño de bloqueo interior en el tope y en el fondo de
cada tapón que permite que un inserto molido se trabe
en la parte baja del tapón.
t Las cuñas están fijadas por rotación todo el tiempo
contra los conos

EDC, Tomball, TX
 Tapón “Python” de
componentes especiales (cont.)
O Elementos del sistema
t Herramienta de fijación hidráulica
“ Permite circulación mientras se baja en el pozo
“ Permite circulación en el tope del tapón Python
t Centralizador sólido
“ Mantiene el tapón centralizado en el pozo mejo-
rando la performance (reduce el riesgo de fijado)
t Modelo disponibles de Python
“ Modelo LT 5.1/2” - 200°F, 5,000 psi
“ Modelo MT 3.1/2”, 4.1/2”, 5.1/2” - 275°F, 6,000 psi
“ Modelo HT 3.1/2”, 4.1/2”, 5.1/2” - 350°F, 10,000 psi

EDC, Tomball, TX

Python Video

EDC, Tomball, TX
 RAZONES PARA HACER
TAPONES DE CEMENTO
O Los tapones de cemento son una
operación común y normalmente están
involucrados volúmenes de cemento.
O Algunas razones para realizar tapones:
¾ Desviar el pozo por encima de una pesca
¾ Inicio de una perforació direccional
¾ Abandonar una zona
¾ Abandonar un pozo
¾ Resolver problemas de pérdidas de circulación
¾ Proporcionar un anclaje (soporte) para ensayo a
pozo abierto
 TAPONES DE CEMENTO
¿UNA OPERACIÓN SENCILLA?
O Los tapones de cemento son las operaciones de
cementación con mayor porcentaje de fracasos
O ¿POR QUÉ?
¾ Considerar que realizar un tapón es una
operación simple, “de rutina”.
¾ Falta de comprensión de los procesos y
mecanismos involucrados en el trabajo
¾ Interpretación inadecuada de la experiencia
¾ Falta de planifiación, ejecución y evaluación
adecuadas.
¾ Siempre hay oportunidad para mejorar.

RAZONES PARA FRACASOS DE

TAPONES DE CEMENTO
O Técnicas de colocacón inadecuadas
O Contaminación del cemento con lodo
O ¿Migración del tapón? (o bien ¿...?)
O Mala remoción del lodo
O Bypass el lodo dentro de la sarta de trabajo
¾ ¡Levantar la sarta por encima del tapón demasiado
rápido!
O Colocar el tapón frente a un intervalo muy duro
¾ En el caso de tapones de desvío
O Insuficiente tiempo de espera de fragüe (WOC
Time)
O Y MÁS …!
 RESULTADOS DE TAPONES DE
CEMENTO

Píldora viscosa y Diseño y

Ideal Real
herramienta ejecución
divergente apropiados

¿Cómo es un escenario común?

O El pozo está usualmente en
malas condiciones por las
operaciones previas
O Caliper desconocido
O Lodo envejecido
O ¡El tiempo apremia!
O El dibujo tiene alguna
característica que no
representa adecuadamente
los escenarios comunes.
¿Cuál?
Tomado de Smith,
Beirute, Holman.
 FACTORES QUE AFECTAN LA
INESTABILIDAD DEL TAPÓN

O Diferencias de densidades
O Diámetro de pozo
O Desviación
O La inestabilidad produce que:
¾ El cemento de alta densidad se mueva hacia
abajo en el costado inferior del pozo
¾ Los fluidos de mayor densidad migran hacia
arriba en el costado superior.

LA LECHADA DE CEMENTO REQUIERE

UNA INTERFASE ESTABLE COMO BASE

O Píldora viscosa

O Píldora reactiva con lodos base aceite

O Espaciador reticulado (“crosslinkeado”)

con lodo base agua

O ParaBow
 HERRAMIENTA DIVERGENTE

4 Hole
45 ° Phasing

4 Hole

Bull Plug

ESTABILIDAD DE LA INTERFASE
LECHADA DE CEMENTO/LODO

Máx. diferencia de
Ayudas para colocación densidad para con-
servar estabilidad, ppg
Ninguna
Nada

Sólo píldora viscosa 2.8

Sólo herramienta divergente 4.8

Píldora y herramienta 6.8 - 8.5

Tomado de Smith, Beirute, Holman

 RESULTADOS DE TAPONES DE
CEMENTO

Píldora viscosa y
Ideal Real
herramienta
divergente

POZOS DESVIADOS
PROBLEMAS ADICIONALES

Ideal Usando
Real
(V.P.& D.T.) PARA BOW
 Para Bow - Extrusión

Activator Piston Extrusion Piston

Outer Mandrill Para Bow

2 7/8” EUE Thread Lower Piston

Lower Circulating Ports
Upper Circulating Ports

COLOCACIÓN DE UN TAPÓN
CON “PARA BOW”
O Controlar y conectar herramienta a la sarta de
trabajo
O Bajar hasta la profundidad deseada
O Acondicionar lodo y limpiar el pozo
O Soltar la bolita y aplicar presión para extruir el
Para Bow
O Bombear espaciador y lechada de cemento
O Levantar por encima del tapón (lentamente)
 Operación del Para Bow

Romper circulación Activar Para Bow Asentar Para Bow Bombear cemento

Circular la bolita hasta asentarla

Extruir el pistón activador
(se interrumpe circulación)
circulación)
Operación
del Extruyendo el asiento de la
bolita
Para Bow Extruyendo el Para Bow

Expandiendo el Para Bow

Realizando el
tapón de cemento
 BJ Para BowTM
O Beneficios
¾ Reemplaza tanto a la herramienta divergente
como a la píldora viscosa.
¾ Reduce contaminación con el lodo
¾ Montaje con una sola conexión
¾ Totalmente perforable por PDC (“PDC Drillable”)
¾ Operación sencilla (soltar una bola única)
¾ Aplicable en pozos desde 6” a 22”
¾ Efectivo en pozos desviados y horizontales

Efectividad del Para Bow

en pozos desviados

Usando
PARA BOW
 CONSIDERACIONES PARA
DISEÑO DEL ESPACIADOR
O Un tema crítico (y controvertido)
¾ La baja velocidad anular favorece la
canalización de lodo y cemento
¾ El lodo móvil circula a través del lodo
inmóvil (gelificado), tanto peor cuanto
más irregular es el caliper
¾ El espaciador se canaliza a través del lodo
¾ El cemento se canaliza a través el lodo
¾ La falta de centralización agrava el
poblema.
Píldora viscosa y
Herramienta
divergente

CONSIDERACIONES PARA
DISEÑO DEL ESPACIADOR
O Espaciadores para flujo turbulento
¾ Es muy difícil remover bolsones de lodo gelificado, envejecido
O MUD SWEEP
¾ El sistema Mud Sweep de BJ se crosslinkea en contacto con
lodos base agua (efecto de pH)
¾ Accción auto-divergente en la sección del anillo
¾ Mud Sweep crosslinkeado ofrece más resistencia que el lodo
envejecido
¾ Tapón viscoso, actúa como un tapón de “caucho” en el anillo.
¾ El efecto de arrastre compensa la menor densidad (8.35 ppg)
O Lodos base aceite
¾ Un espaciador viscoso, gelificado puede proveer E.L.F. (Effective
Laminar Flow)
¾ Tren de espaciadores
 CONSIDERACIONES PARA EL
DISEÑO DEL TRABAJO
O Seleccionar una sección “in-gauge” si es posible
O Mejor si se coloca frente a una formación
competente
¾ Los tapones de desvío deben colocarse frente a
formaciones de mediana dureza
¾ Los tapones para pérdidas de circulación necesitan alta
viscosidad para limitar el flujo en fracturas y cavernas.
O ¿Cuánto es la temperatura de fondo?
¾ Ensayar usando temperaturas API para “squeeze”.
¾ Usar un programa de ensayo “ad hoc” para representar
condiciones del trabajo (paradas)
¾ Tiempo de espesamiento: tiempo de bombeo + 30 min a
40 Bc

CONSIDERACIONES PARA EL
DISEÑO DEL TRABAJO

O Centralización: tema controvertido

O Rascadores: tema controvertido
O La rotación es una buena práctica (15-30 rpm)
O Acondicionamiento del lodo
¾ Lodo de baja reología es más fácil de desplazar
¾ Circular el lodo a la mayor velocidad posible
¾ “Jettear” toda la sección donde se colocará el
tapón.
¾ Baja resistencia de gel del lodo (<30 en 10 min),
evitando desarrollo progresivo de geles
 VOLUMEN DE LECHADA
O Depende del objetivo del tapón
¾ Tapones de abandono
“ Usualmente, reglamentaciones gubernamentales
establecen profundidad, longitud y número de
tapones
¾ Tapones de desvío: suficientemente largos
para permitir desviación gradual de la broca
“ 300 a 900 ft de altura de anillo
¾ El caliper del pozo es extremadamente útil
para determinar volúmenes
¾ En caso de pérdidas de circulacón, la altura
del tapón puede quedar determinada por la
hidrostática

RESISTENCIA MECÁNICA

O Tapones de abandono (de zonas o de pozo)

¾ Lechadas de 15.8 ppg normalmente tienen propiedades
mecánicas aceptables
O Tapones de desvío
¾ Requieren alta resistencia a la compresión, en
consecuencia bajo contenido de agua (y agregado de
dispersante para la mezcla)
O Tapones para pérdidas de circulación
¾ Usar lechada viscosa, de baja densidad - tienen baja
resistencia pero es suficiente (por ej. 50 psi)
 TAPONES PARA
PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN
O Propiedades tixotrópicas:
¾ Alta viscosidad para limitar el flujo en fracturas y
cavidades
¾ Sistemas y otras ayudas se describen luego
O Densidad:
¾ Ayuda la baja densidad
“ Depende de la hidrostática y condiciones de pozo
O Usar materiales para pérdidas de circulación
(LCM’s) en la lechada (materiales gruesos, de
granulometría variada)

FACTORES PARA EL ÉXITO DE

UN TAPÓN DE CEMENTO
O Lechada mezclada en lotes (Batch Mix)
O Usar herramienta divergente (PARA BOW actúa
como una herramienta divergente)
O Usar tubo liso (stinger)
O Asegurar interfase estable: PARA BOW o píldora
viscosa
O Usar espaciador apropiado
O Circular y acondicionar el fluido del pozo
O Desplazar con las bombas del cementador
O Tiempo de espera de fragüe (WOC) adecuado
 “Do’s and Don’ts”
Evitar conflictos
O Buena comunicación
O Establecer objetivos
comunes
O Hacer un plan y ejecutarlo
O Mantene la mente abierta
O No tomar atajos
O Todos empujan hacia el
mismo lado

¡Nadie gana si el trabajo se

tiene que hacer dos veces!
 SECCION 8

• Nuevas Tecnologías
¾ CMVision
¾ Lotis
¾ Liquid Stone
Diseñando lechadas de
cemento para toda la
vida del pozo

CM VISION
OBJETIVOS
OBJETIVOS PRINCIPALES
PRINCIPALES DE
DE UNA
UNA
CEMENTACIÓN PRIMARIA:
CEMENTACIÓN PRIMARIA:

Š Anclaje y soporte de la cañería

Š Aislación de zonas, con varias vías para
movimiento de fluido
• Interfaces (cañería/cemento y cemento/roca)
• Matriz del cemento (incluidas grietas)
• Canales resultantes de remoción pobre del lodo, que se
resuelven con técnicas apropiadas
Se suelen emplear dos tipos de lechadas:
• “Neta” o “de cola” (15.5 a 16.5 ppg)
• “Relleno”, liviana y económica
 CM VISION
¿POR
¿POR QUÉ
QUÉ EL
EL EMPLEO
EMPLEO DE
DE ALTAS
ALTAS
DENSIDADES
DENSIDADES …?
…?

Durante décadas se han desarrollado criterios de

diseño (paradigma) basados en tecnología vieja y
consideraciones de costos del pasado, empleando
lechadas 2 a 8 ppg más pesadas que el lodo,
sobrepresionando la formación, induciendo daño,
arriesgando problemas, porque …

Š¿La resistencia a la compresión RC es fácil de medir en

Laboratorio?
Š¿Falta de análisis crítico del paradigma?
Š¿Cuanto mayor sea la RC, mejor el CBL?

CM VISION
PERO
PERO ...
...
Š La atenuación de onda sónica compresional (CBL) está mejor
correlacionada con la impedancia acústica que con la RC
Š La RC medida no refleja condiciones de fondo (confinamiento)
donde resulta 2 a 9 veces mayor.
Š Un CBL mide en realidad acoplamientos y llenado de cemento
(bien corrido y bien interpretado)
Š Lechadas “netas” tienden a producir cementos de alta RC,
impermeables, pero frágiles

El soporte de cañería, el acoplamiento acústico y el sello

hidráulico no están directamente relacionados con la
resistencia a la compresión, y durante la última década ha
habido un esfuerzo de Compañías Operadoras y de Servicio
por entender mejor el problema
 CM VISION
ANCLAJE
ANCLAJE Y
Y SOPORTE
SOPORTE DE
DE CAÑERÍA
CAÑERÍA
Š Minimizar el tiempo de espera de fragüe es importante para
la reducción de costo
Š Sobre la cañería y el cemento se ejercen elevadas cargas
axiales (vinculación, suspensión y la continuación de la
perforación)
Š Especialmente crítico es el caso de pozos altamente
desviados, horizontales, multilaterales

La carga para romper la adhesión del cemento depende

de la resistencia a la tracción (RT), el diámetro de
cañería y la altura de cemento

F = 9,69 RT . D . H

CM VISION
PROPIEDADES
PROPIEDADES MECÁNICAS
MECÁNICAS NECESARIAS
NECESARIAS PARA
PARA
CONTINUAR
CONTINUAR LA
LA PERFORACIÓN
PERFORACIÓN
Diámetro Longitud Peso Altura Peso de Peso Peso RT para RT para
de de de cemento la del casing y soporte soporte
cañería cañería casing de cola cañería sondeo sondeo) casing total
(in) (ft) (lb/ft) (ft) (lb) (lb) (lb) (psi) (psi)
20 1000 133 50 133000 15500 148500 14 15
13 3/8 7000 72 350 504000 108500 612500 11 14
9 5/8 15000 54 750 802500 232500 1035000 11 15
7 22000 32 1100 704000 341000 1045000 9 14

Š Los cálculos emplean 5 % de llenado anular de lechada (sólo “cola”,

sin “relleno”)
Š En lechadas “netas” la relación RT:RC es 1:10. Sólo se necesitarían
150 psi de RC para continuar la perforación
Š En lechadas livianas o extendidas, RT:RC puede llegar a ser tan alta
como 1:2
¿Se necesita una lechada de cola “neta”?
 CM VISION
Resistencia a la compresión bajo confinamiento

De “Cementing Handbook”, O. Suman y C. Ellis

World Oil, 1977

CM VISION
EJEMPLOS
EJEMPLOS DE
DE ESTUDIOS
ESTUDIOS PUBLICADOS
PUBLICADOS
Š Goodwin (Mobil) y Crook (HS), 1992
Š Thiercelin, Dargaud, Baret (DS) y Rodríguez (Intevep),
1997
Š Mueller (BJ), 1998
Š Bosma (Shell), Ravi (HS), van Driel y Schrepers (TNO),
1999
Š Di Lullo y Rae (BJ), Briggiler y Di Lullo (BJ), 2000
Š Bosma, Cornelisen y Schwing (Shell), 2000

Esencialmente, hay coincidencia en cuanto a las

propiedades mecánicas que requiere el cemento para
soportar los esfuerzos durante la vida útil del pozo
 CM VISION
AISLACIÓN
AISLACIÓN DE
DE ZONAS
ZONAS EN
EN LAS
LAS INTERFACES
INTERFACES

Š Para una buena adhesión hidráulica del cemento a la

cañería y a la roca, el cemento debe ser suficientemente
flexible.
Š La contracción volumétrica global del cemento durante el
fragüe debe ser absorbida por elasticidad
Š Cambios en presión y temperatura se traducen en
esfuerzos que rompen la adhesión

El despegue del cemento se puede resolver, limitadamente,

con elasticidad y/o resistencias a la flexión y a la tracción.

CM VISION
AISLACIÓN
AISLACIÓN DE
DE ZONAS
ZONAS EN
EN LA
LA MATRIZ
MATRIZ

Existen dos posibilidades de flujo a través de la matriz del

cemento:

Š Alta permeabilidad (contracción interna durante el fragüe,

elevada porosidad, migración de gas)

Š Falla del anillo por agrietamiento debido a cambios de

presión y temperatura
 CM VISION
FALLA DEL ANILLO DE CEMENTO

1- FUERZAS EXTERNAS
2- FUERZAS INTERNAS
2.1- Temperatura
2.2 - Presión

PRUEBA DE PRODUCCIÓN
PRESIÓN DE GAS

Grietas
Radiales

Lutita

Caliza

Micro Anillo

Arena
Consolidada

Cemento
poco elástico y
flexible
 CM VISION
SIMULADOR
SIMULADOR DE
DE RESISTENCIA
RESISTENCIA DEL
DEL CEMENTO
CEMENTO

Se ha desarrollado un simulador de resistencia que también

evalúa la respuesta del anillo de cemento a esfuerzos
cíclicos durante la vida del pozo
Š Reproduce la curva en “S” de RC característica de un
ensayo no destructivo, función del tiempo y la temperatura

CM VISION
ENSAYO
ENSAYO NO
NO DESTRUCTIVO
DESTRUCTIVO
DE UNA LECHADA
DE UNA LECHADA
 CM VISION
PREDICCIÓN
PREDICCIÓN DEL
DEL SIMULADOR
SIMULADOR
PARA
PARA LA
LA LECHADA
LECHADA ENSAYADA
ENSAYADA

2.5E+03 160
Resistencia a la compresión, psi

140
2.0E+03
120

Temperatura, F
100
1.5E+03

80

1.0E+03
60

40
5.0E+02
20

0.0E+00 0
0 4 8 12 16 20 24

Tiempo, horas

CM VISION
SIMULADOR DE RESISTENCIA DEL CEMENTO

• Está basado en ecuaciones polinomiales

KOT = K(x) * e( -t*T(x)*(F(agua) +F(cemento)+F(aditivos))

Cada función de (X)

considera propiedades
físicas y químicas, y los
posibles efectos
sinergéticos
 CM VISION
SIMULADOR
SIMULADOR DE
DE RESISTENCIA
RESISTENCIA DEL
DEL CEMENTO
CEMENTO

Se ha desarrollado un simulador de resistencia que también

evalúa la respuesta del anillo de cemento a esfuerzos
cíclicos durante la vida del pozo
Š Reproduce la curva en “S” de RC característica de un
ensayo no destructivo, función del tiempo y la temperatura
Š Emplea una combinación de dos ecuaciones polinomiales,
programadas empleando lógica difusa (fuzzy logics), que
tiene en cuenta:
• Propiedades físicas de los materiales empleados
• Comportamiento químico de cada uno de los componentes
• Efectos sinergéticos o esporádicos efectos desfavorables
Š Determina todas las resistencias y propiedades pertinentes

CM VISION
RESISTENCIA
RESISTENCIA A
A LA
LA COMPRESIÓN
COMPRESIÓN REAL
REAL vs
vs RANGO
RANGO
CALCULADO
CALCULADO POR
POR SIMULADOR
SIMULADOR
6000
Valores
Rango del Simulador, psi

5000 RC mínima
RC máxima

4000

3000

2000

1000

0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Resistencia a la compresión real (DMA), psi
 CM VISION
PROPIEDADES
PROPIEDADES CALCULADAS
CALCULADAS POR
POR EL
EL SIMULADOR
SIMULADOR

Š Evolución de RC, incluyendo KOT (“Kick Off Time), más o

menos similar al tiempo de espesamiento
Š Resistencias a la tracción (RT) y a la flexión (RF), en
función de RC, química de los componentes y efectos
sinergéticos
Š Propiedades elásticas del cemento:
• E - Módulo de Young (correlacionado con RC)
• ν - Relación de Poisson (correlacionada con RF)
Š Amplitud de un CBL (convencional, 2 receptores)
Š Altura de aislación requerida (según presión de gas y
capacidad de flujo de la formación)

CM VISION
Lechada convencional con Koalite
empleada en la Cuenca del Golfo San Jorge
BHST "F 170 OK LAR T-40L, gps, Gal OK Well - Hole Data In Results:
Cement 'G' - S.G. 3,14 OK BJ-2001,gps,Gal OK Casing Int. Diameter 4,95 Slurry Yield cuft/sx 1,72
S.G. Mix Water 8,34 OK Price BA-10, %, Lbs 0,60 OK Casing O. Diameter 5,50 Slurry Cost $/cuft
Density PPG 14,5 OK per Unit BA-58L,gps,Gal OK Open Hole Diameter 8,50
W-5, %, lbs OK BA-86L, gps, Gal OK Well - Data Est. C..Strength 8 H, PSI 1381
MPA-1,%, Lbs OK FL-63, %, Lbs OK Shale 2,50 Est. C.Strength 12 H, PSI 2094
BA-58, %, Lbs OK FL-45 L,gps, Gal OK Csg. Grade: C-95, N-80 29,00 Est. C.Strength 24 H, PSI 3256
Kolite, %, Lbs 15,0 OK FL-63L, gps, Gal OK Gas Gradient, psi/1000ft 0,50 Est. C.Strength 48 H, PSI 3732
S-8, %, Lbs OK FL-52, %, Lbs OK Cem. Young´s Mod., Mpsi Cem. Young´s Mod., Mpsi 1,15
Bentonite, %, lbs OK FL-54, %, Lbs OK Cem. Poisson´s Ratio Cem. Poisson´s Ratio 0,22
LW-6, %, Lbs OK CD-33L, gps, Gal OK Temp.Gradient, °F/100 ft 1,50 BHCT °F 119
LW-7-0.38, %, lbs OK CD-32, %, Lbs 0,60 OK Well Test Data PSI Est. Flexural Strength, PSI 1170
Diacel D, %,lbs OK CD-33, %, Lbs OK Max. Wellbore delta Press. Est.Tensile Strength, PSI 461
A-3L, gps, Gal OK R-3, %, Lbs OK Max. Reservoir delta Press. Est. Req.Tensile Str., PSI
A-2, %, Lbs 0,20 OK R-15L, gps, Gal OK Max. Wellbore delta Temp.°F Est. Req. Comp. Str., PSI
A-7 L, gps, Gal OK R-12L, gps, Gal OK Calibration Test Data Est. Isolation Height Req.,ft 5,5
A-7, % bw oc, Lbs OK FP-6L, gps, Gal 0,010 OK Strength Calibration, psi, 24 H 4500 Est. CBL Amplitude, mV 1,0
AEF-100L, gps, Gal OK Cement, Lbs/sack 110 OK API Thickening. Time, min Est.Kick-Off Time, min 170
Slurry Mix as per API
Slurry has API Free Water Suggest Batch Mix
 CM VISION
Lechada convencional con Koalite
empleada en la Cuenca del Golfo San Jorge

6,0E+03 180

160
5,0E+03
140
Com pressive S trength ,

4,0E+03 120

Tem peratu
100
psi

re, F
3,0E+03
80

2,0E+03 60

40
1,0E+03
20

0,0E+00 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48
Time, hours

CM VISION
Lechada convencional con Koalite
Resistencia a esfuerzo de una fractura
BHST "F 170 OK LAR T-40L, gps, Gal OK Well - Hole Data In Results:
Cement 'G' - S.G. 3,14 OK BJ-2001,gps,Gal OK Casing Int. Diameter 4,95 Slurry Yield cuft/sx 1,72
S.G. Mix Water 8,34 OK Price BA-10, %, Lbs 0,60 OK Casing O. Diameter 5,50 Slurry Cost $/cuft
Density PPG 14,5 OK per Unit BA-58L,gps,Gal OK Open Hole Diameter 8,50
W-5, %, lbs OK BA-86L, gps, Gal OK Well - Data Est. C..Strength 8 H, PSI 1381
MPA-1,%, Lbs OK FL-63, %, Lbs OK Unconsolidated Sand / Coal 2,50 Est. C.Strength 12 H, PSI 2094
BA-58, %, Lbs OK FL-45 L,gps, Gal OK Csg. Grade: C-95, N-80 29,00 Est. C.Strength 24 H, PSI 3256
Kolite, %, Lbs 15,0 OK FL-63L, gps, Gal OK Gas Gradient, psi/1000ft 0,50 Est. C.Strength 48 H, PSI 3732
S-8, %, Lbs OK FL-52, %, Lbs OK Cem. Young´s Mod., Mpsi Cem. Young´s Mod., Mpsi 1,15
Bentonite, %, lbs OK FL-54, %, Lbs OK Cem. Poisson´s Ratio Cem. Poisson´s Ratio 0,22
LW-6, %, Lbs OK CD-33L, gps, Gal OK Temp.Gradient, °F/100 ft 1,50 BHCT °F 119
LW-7-0.38, %, lbs OK CD-32, %, Lbs 0,60 OK Well Test Data PSI Est. Flexural Strength, PSI 1170
Diacel D, %,lbs OK CD-33, %, Lbs OK Max. Wellbore delta Press. 2.000 Est.Tensile Strength, PSI 461
A-3L, gps, Gal OK R-3, %, Lbs OK Max. Reservoir delta Press. Est. Req.Tensile Str., PSI 336
A-2, %, Lbs 0,20 OK R-15L, gps, Gal OK Max. Wellbore delta Temp.°F Est. Req. Comp. Str., PSI 383
A-7 L, gps, Gal OK R-12L, gps, Gal OK Calibration Test Data Est. Isolation Height Req.,ft 5,5
A-7, % bw oc, Lbs OK FP-6L, gps, Gal 0,010 OK Strength Calibration, psi, 24 H 4500 Est. CBL Amplitude, mV 1,0
AEF-100L, gps, Gal OK Cement, Lbs/sack 110 OK API Thickening. Time, min Est.Kick-Off Time, min 170
Slurry Mix as per API
Slurry has API Free Water Suggest Batch Mix
 CM VISION
Lechada neta (d=1,89 kg/L) + aditivos
Resistencia a esfuerzo de una fractura
BHST "F 170 OK LAR T-40L, gps, Gal OK Well - Hole Data In Results:
Cement 'G' - S.G. 3,14 OK BJ-2001,gps,Gal OK Casing Int. Diameter 4,95 Slurry Yield cuft/sx 1,35
S.G. Mix Water 8,34 OK Price BA-10, %, Lbs OK Casing O. Diameter 5,50 Slurry Cost $/cuft
Density PPG 15,8 OK per Unit BA-58L,gps,Gal OK Open Hole Diameter 8,50
W-5, %, lbs OK BA-86L, gps, Gal OK Well - Data Est. C..Strength 8 H, PSI 1475
MPA-1,%, Lbs OK FL-63, %, Lbs OK Unconsolidated Sand / Coal 2,50 Est. C.Strength 12 H, PSI 2465
BA-58, %, Lbs OK FL-45 L,gps, Gal OK Csg. Grade: C-95, N-80 29,00 Est. C.Strength 24 H, PSI 4100
BA-100, %, lbs OK FL-63L, gps, Gal OK Gas Gradient, psi/1000ft 0,50 Est. C.Strength 48 H, PSI 4961
S-8, %, Lbs OK FL-52, %, Lbs 0,40 OK Cem. Young´s Mod., Mpsi Cem. Young´s Mod., Mpsi 1,47
Bentonite, %, lbs OK FL-54, %, Lbs OK Cem. Poisson´s Ratio Cem. Poisson´s Ratio 0,19
LW-6, %, Lbs OK CD-33L, gps, Gal OK Temp.Gradient, °F/100 ft 1,50 BHCT °F 119
LW-7-0.38, %, lbs OK CD-32, %, Lbs 0,70 OK Well Test Data PSI Est. Flexural Strength, PSI 1344
Diacel D, %,lbs OK CD-33, %, Lbs OK Max. Wellbore delta Press. 2.000 Est.Tensile Strength, PSI 568
A-3L, gps, Gal OK R-3, %, Lbs OK Max. Reservoir delta Press. Est. Req.Tensile Str., PSI 436
A-2, %, Lbs OK R-15L, gps, Gal OK Max. Wellbore delta Temp.°F Est. Req. Comp. Str., PSI 434
A-7 L, gps, Gal OK R-12L, gps, Gal OK Calibration Test Data Est. Isolation Height Req.,ft 7,6
A-7, % bw oc, Lbs OK FP-6L, gps, Gal 0,010 OK Strength Calibration, psi, 24 H 4450 Est. CBL Amplitude, mV 1,0
AEF-100L, gps, Gal OK Cement, Lbs/sack 110 OK API Thickening. Time, min Est.Kick-Off Time, min 223
Slurry Mix as per API
Slurry has API Free Water

CM VISION
Lechada ultraliviana d = 1,4 kg/L (MPA 2002 y LW-6)
Resistencia a esfuerzo de una fractura
BHST "F 170 OK LAR T-40L, gps, Gal OK Well - Hole Data In Results:
Cement 'G' - S.G. 3,14 OK BJ-2001,gps,Gal OK Casing Int. Diameter 4,95 Slurry Yield cuft/sx 3,40
S.G. Mix Water 8,34 OK Price BA-10, %, Lbs 1,30 OK Casing O. Diameter 5,50 Slurry Cost $/cuft
Density PPG 11,3 OK per Unit BA-58L,gps,Gal OK Open Hole Diameter 8,50
W-5, %, lbs OK BA-86L, gps, Gal OK Well - Data Est. C..Strength 8 H, PSI 768
MPA-1,%, Lbs 15,0 OK FL-63, %, Lbs OK Unconsolidated Sand / Coal 2,50 Est. C.Strength 12 H, PSI 1186
BA-58, %, Lbs OK FL-45 L,gps, Gal OK Csg. Grade: C-95, N-80 29,00 Est. C.Strength 24 H, PSI 1352
BA-100, %, lbs OK FL-63L, gps, Gal OK Gas Gradient, psi/1000ft 0,50 Est. C.Strength 48 H, PSI 1371
S-8, %, Lbs OK FL-52, %, Lbs 0,50 OK Cem. Young´s Mod., Mpsi Cem. Young´s Mod., Mpsi 0,51
Bentonite, %, lbs OK FL-54, %, Lbs OK Cem. Poisson´s Ratio Cem. Poisson´s Ratio 0,24
LW-6, %, Lbs 24,0 OK CD-33L, gps, Gal OK Temp.Gradient, °F/100 ft 1,50 BHCT °F 119
LW-7-0.38, %, lbs OK CD-32, %, Lbs 0,90 OK Well Test Data PSI Est. Flexural Strength, PSI 472
Diacel D, %,lbs OK CD-33, %, Lbs OK Max. Wellbore delta Press. 2.000 Est.Tensile Strength, PSI 183
A-3L, gps, Gal OK R-3, %, Lbs OK Max. Reservoir delta Press. Est. Req.Tensile Str., PSI 129
A-2, %, Lbs 1,50 OK R-15L, gps, Gal OK Max. Wellbore delta Temp.°F Est. Req. Comp. Str., PSI 258
A-7 L, gps, Gal OK R-12L, gps, Gal OK Calibration Test Data Est. Isolation Height Req.,ft 12,3
A-7, % bw oc, Lbs OK FP-6L, gps, Gal 0,010 OK Strength Calibration, psi, 24 H 4500 Est. CBL Amplitude, mV 1,4
AEF-100L, gps, Gal OK Cement, Lbs/sack 110 OK API Thickening. Time, min 240 Est.Kick-Off Time, min 234
Slurry Mix as per API
Slurry has API Free Water
 CM VISION

Tramo de
registro de
cemento
obtenido con
lechada
ultraliviana
similar en la
Cuenca
Neuquina

CM VISION
Lechada d = 1,65 kg/L (MPA 2002), alternativa a
lechada convencional con Koalite
BHST "F 170 OK LAR T-40L, gps, Gal OK Well - Hole Data In Results:
Cement 'G' - S.G. 3,14 OK BJ-2001,gps,Gal OK Casing Int. Diameter 4,95 Slurry Yield cuft/sx 1,69
S.G. Mix Water 8,34 OK Price BA-10, %, Lbs 1,10 OK Casing O. Diameter 5,50 Slurry Cost $/cuft
Density PPG 13,8 OK per Unit BA-58L,gps,Gal OK Open Hole Diameter 8,50
W-5, %, lbs OK BA-86L, gps, Gal OK Well - Data Est. C..Strength 8 H, PSI 1075
MPA-1,%, Lbs 6,0 OK FL-63, %, Lbs OK Unconsolidated Sand / Coal 2,50 Est. C.Strength 12 H, PSI 1519
BA-58, %, Lbs OK FL-45 L,gps, Gal OK Csg. Grade: C-95, N-80 29,00 Est. C.Strength 24 H, PSI 2023
BA-100, %, lbs OK FL-63L, gps, Gal OK Gas Gradient, psi/1000ft 0,50 Est. C.Strength 48 H, PSI 2138
S-8, %, Lbs OK FL-52, %, Lbs OK Cem. Young´s Mod., Mpsi Cem. Young´s Mod., Mpsi 0,73
Bentonite, %, lbs OK FL-54, %, Lbs OK Cem. Poisson´s Ratio Cem. Poisson´s Ratio 0,23
LW-6, %, Lbs OK CD-33L, gps, Gal OK Temp.Gradient, °F/100 ft 1,50 BHCT °F 119
LW-7-0.38, %, lbs OK CD-32, %, Lbs 0,50 OK Well Test Data PSI Est. Flexural Strength, PSI 709
Diacel D, %,lbs OK CD-33, %, Lbs OK Max. Wellbore delta Press. 2.000 Est.Tensile Strength, PSI 275
A-3L, gps, Gal OK R-3, %, Lbs OK Max. Reservoir delta Press. Est. Req.Tensile Str., PSI 200
A-2, %, Lbs 0,70 OK R-15L, gps, Gal OK Max. Wellbore delta Temp.°F Est. Req. Comp. Str., PSI 306
A-7 L, gps, Gal OK R-12L, gps, Gal OK Calibration Test Data Est. Isolation Height Req.,ft 35,7
A-7, % bw oc, Lbs OK FP-6L, gps, Gal 0,010 OK Strength Calibration, psi, 24 H 4000 Est. CBL Amplitude, mV 1,0
AEF-100L, gps, Gal OK Cement, Lbs/sack 94 OK API Thickening. Time, min 182 Est.Kick-Off Time, min 169
Slurry Mix as per API
Slurry has API Free Water
 CM VISION
TENDENCIAS
TENDENCIAS GENERALES
GENERALES DE
DE COMPORTAMIENTO
COMPORTAMIENTO

Š No interesan los valores absolutos de resistencias sino las

relaciones entre ellas: mejorar RT/RC y RF/RC (elasticidad y
flexibilidad del cemento)
Š El módulo de Young elevado es contraproducente (poca
elasticidad) porque disipa menos los esfuerzos en el anular
cementado. El módulo de Young está relacionado con la
Resistencia a la Compresión
Š En cambio, el incremento en la relación de Poisson
colabora en la disipación de esfuerzos y menor
requerimiento de resistencias (tracción, por ej.)
Š Lo ideal para aislar y soportar esfuerzos sería un
elastómero (caucho)
Š La amplitud de un CBL suele ser mayor cuanto mejor
comportamiento tiene el cemento fraguado respecto a su
capacidad de soportar esfuerzos.

CM VISION
¿CÓMO
¿CÓMO OBTENER
OBTENER LECHADAS
LECHADAS QUE
QUE RESULTEN
RESULTEN
EN
EN PROPIEDADES
PROPIEDADES MECÁNICAS
MECÁNICAS APROPIADAS
APROPIADAS
PARA
PARA LA
LA VIDA
VIDA ÚTIL
ÚTIL DEL
DEL POZO
POZO

Š Evitar reducir permeabilidad de la lechada con alta densidad

porque se induciría fragilidad
Š Emplear lechadas livianas
Š Incorporar materiales apropiados:
• Látex sintéticos (SBR o PVA) BA-86L, BA-10 L
• PVA BA-10
• Microfibras minerales (silicatos de calcio) MPA-3, MPA-3 RA
• Silicatos minerales procesados para incrementar su reactividad
MPA-1/2, MPA-2002
• Las fibras sintéticas no han dado resultado a nivel de ensayos
(ejemplo nylon)
 CM VISION
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
Š Se ha exagerado la importancia de la resistencia a la
compresión en los buenos resultados de una
cementación.
Š El concepto de cemento flexible, elástico, debe primar
en los diseños
• Resistencias a la tracción y a la flexión (buenas
relaciones RT/RC y RF/RC)
• Propiedades elásticas (Young y Poisson)
Š Se ha desarrollado un simulador de resistencias y
propiedades mecánicas del cemento
• Desarrollo en función del tiempo y temperatura
• Propiedades físicas, químicas y efectos sinergéticos

CM VISION
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES (continuación)
(continuación)
Š El simulador permite estudiar el efecto sobre la
integridad del anillo de cemento de los cambios de
presión y temperatura producidos durante la vida útil
del pozo
• Adhesividad (amplitud de CBL)
• Altura de aislación efectiva (para el caso de gas seco)
Š Diseño final más apropiado a los requerimientos de
cada trabajo, aprovechando las características
distintivas de los materiales (aditivos)
• Impacto directo en costos de lechadas
• Impacto indirecto en costos de perforación
 CM VISION
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES (continuación)
(continuación)
Š Con el empleo del simulador y aditivos especiales se
abren diversas posibilidades, por ejemplo:
• Supresión de lechadas de “cola”
• Eliminación de cementaciones en etapas
• Operaciones más simples (más confiables)
Š Es una herramienta útil para la interpretación de
resultados o problemas observados, identificando
sus causas reales y cuantificando su importancia

CM VISION
HAY
HAY MUCHO
MUCHO QUE
QUE TODAVIA
TODAVIA NO
NO SABEMOS
SABEMOS
Š Mediciones en Laboratorio de
propiedades mecánicas, en
condiciones representativas de
pozo
Š Nuevos fenómenos se
descuben respecto al
comportamiento del cemento
Š Se necesitan simuladores que
incorporen más factores en el
análisis
Š ¿Nuevos materiales?
Š La historia continúa …
 Long Term Isolation

LOTISSM
Well Cementing Process

Optimización de los parámetros mecánicos

Investigación de los parámetros mecánicos

8 Es un área simple y la más activa de investigación

del cemento en toda la industria
8 Los Modelos usados para pronosticar los esfuerzos
inducidos en el borde de pozo son iguales a los
empleados en el área de mecánica de rocas
· Se han aceptado las definiciones matemáticas
·

8 No se adoptan los estándares API/ISO para los

ensayos de las propiedades mecánicas, sólamente
están disponibles los métodos del ASTM
 Estado de las condiciones
8 Más de 11,000 espacios anulares en el Golfo de México,
más de 40,000 pozos en Canadá, 1000’s de pozos en Medio
Oriente exiben presiones sostenidas de Casing (SCP)

8 El anillo de cemento en el espacio anular está expuesto a

esfuerzos durante la perforación, terminación, producción
y operaciones de reparación

8 Los cementos para pozos rutinariamente NO son

ensayados en sus propiedades más importantes para una
aislación en el espacio anular
¹ ¿Cómo podemos determinar si el cemento está
preparado para alcanzar las propiedades previstas?

Long Term Isolation

Long Term Isolation (LOTISSM) Process

8 BJ IsoVision™ - Modelo para borde de pozo

8 FlexSet™ - Servicio de Sistemas para ductilidad

del cemento

8 Métodos de ensayos para determinación de los

parámetros de los materiales
 Ensayos de los parámetros mecánicos
Determinación del Módulo de Young …

8 El
8 Módulo de Young de un material en granos, tal
como el cemento, cambia cuando es determinado en
tensión vs. compresión

8 Los
8 ensayos de laboratorio indican una reducción
sustancial del Módulo de Young del cemento cuando
son determinados bajo tensión

8 El
8 paper SPE 4241, “Stresses around Boreholes in
Bilinear Elastic Rock”, (1974) Haimson and Tharp,
reporta relaciones de Ett/Ecc tan bajas como 0.05

Long Term Isolation

Módulo de Young

Es la relación entre el
esfuerzo axial aplicado vs.
la deformación longitudinal.
En términos simples, el
cambio de longitud de una
muestra cuando es
comprimida o estirada.
 Long Term Isolation

Módulo de Young:
También conocido como Módulo
de Elasticidad, es una medida de
la resistencia del material vs. el
esfuerzo axial aplicado. Este
valor se obtiene de la pendiente
de la curva del gráfico de
deformaciones axiales vs.
esfuerzos aplicados. Su nombre
proviene del científico inglés
Thomas Young. Se representa
por la letra E y unidades tales
como N/m2 o lb/pulg2. Debido a
que el Módulo de Young en
algunos materiales es diferente
ya sea bajo tensión o compresión,
se utiliza el sub-índice c o t para
simplificar esta situación (Et/Ec).

Long Term Isolation

Relación de Poisson
La relación entre el esfuerzo
axial vs. el esfuerzo lateral
aplicado sobre un material se
conoce como Relación de
Poisson. En términos simples,
se refiere cuánto se ensancha
una muestra cuando es
comprimida o cuánto se estira
una muestra cuando es
tensionada (o estirada).
Long Term Isolation

Bilinear Elastic Model σ

E varies in compression vs tension

Long Term Isolation

Determinación del Módulo de Young:

EDD > ESS > EBB > ETT

66 66 66 66
1.8
1.8 xx 10
10 >> 1.6
1.6 xx 10
10 >> 1.0
1.0 xx 10
10 >> 0.6
0.6 xx 10
10
 Comportamiento mecánido del cemento
(Bases del modelo
modelo))

8 Bajo ciertas condiciones de pozo, el comportamiento

de las propiedades del cemento está en función de
los parámetros bajo los cuales ha sido colocado.

8 Un cemento exibe características plásticas, frágiles o

elásticas dependiendo de los parámetros en el pozo.

ν = 0.11 E = 2.27 Mpsi axial strain at failure

14000

-0.0011

12000

10000
0.0127
Axial Stress (psi)

8000

6000

Radial Strain Volume Strain

4000

High
HighEnergy
Energy
2000
Absorption
AbsorptionCapacity
Capacity
0
-0.01 -0.005 0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
Axial Strain
 Cement #3

n = 0.218 E = 2.69 Mpsi 10,000 psi confining stress

30000
volume strain

25000 -0.0031
0.01

20000
Axial Stress psi

15000

radial strain
10000

High
HighEnergy
Energy
5000
Absorption
Absorption
Capacity
Capacity
0
-0.03 -0.02 -0.01 0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
Axial Strain

Resistencia a la Tensión Uniaxial directa

“Direct Uniaxial Tensile Strength” (UTS)
8 Ensayo de resistencia pura a la
tensión directa
8 Requiere un equipo especial para
ensayo - Gilson Co. HM 138
Moldes especiales “Dog Bones”
Puntos
Puntos de
de potencial
potencial deformación
deformación
 Ensayo de resistencia a la tensión repartido
“Splitting Tensile Strength Test” (STS)

8 Conocido como ensayo brasilero (“Brazilian Test”)

8 Dos cojinetes de tiras de madera

enchapada para repartir la carga.
8 La distribución de las fuerzas
minimiza las fallas ocasionadas por
las fracturas a la tensión.
8 Los esfuerzos sobre el cuerpo
cilíndrico no son afectados.
8 Investiga aspectos de relaciones
(diámetro y longitud) 1:2, 2:2 y 2:4

Efectos sobre varios tamaños de muestras

“Effects of Various Sample Sizes” (STS)

8Se aumenta la medida de la

muestra
– Disminuye la
resistencia
– Disminuye la
fragilidad
 Tensile Strength Comparison at 180°F

1,200

1,000

800

St r en g th (p si)
600

400

200

0
#1 #2 #3 #4
Slurry Design

ASTM C190 ASTM C496, Aspect Ratio 1:2

ASTM C496, Aspect Ratio 2:2 ASTM C496, Aspect Ratio 2:4

Analizador de Resistencia a la tensión/Módulo de Young

Tensile Strength/E-Modulus Analyzer* (TSEM) * Patent Pending
 Long Term Isolation

BJ IsoVision™ Modelo para borde de pozo

Pronostica ambos estados de esfuerzos, inicial e

inducido.
8
8 Condiciones iniciales del pozo
8 Esfuerzos debido a las ensayos de presión de casing
8

8 Esfuerzos debidos a los tratamientos de estimulación

8

8 Esfuerzos debidos a los cambios de temperaturas

8

8 Esfuerzos debidos a la depletación del reservorio

8

8 Esfuerzos debidos a la inyección de fluido

8

Tension Compression

Initial state of stress

= 250 psi in compression

Cálculo del estado inicial de esfuerzos

 Tension Compression

Induced stress of 450 psi tension

yields a resulting tensile stress of
200 psi

Esfuerzos inducidos superimpuestos

 Long Term Isolation

Ventajas

8 Pronostica la magnitud de los esfuerzos inducidos

impartidos por cambios de temperatura y presión, y
esfuerzos en un campo lejano debidos a la depletación
o inyección de gas.
8 Aproxima un estado de esfuerzo inicial sobre todos
aquellos esfuerzos aplicados superimpuestos.
8 Determina el Módulo de Young del cemento
aplicando tensión bajo presión y temperatura para
permitir el uso de un modelo elástico bilineal.
8 Mide la resistencia a la tensión del cemento bajo
condiciones de presión y temperatura.

Servicio de Sistemas para ductilidad del cemento

8 Diseños de MPA-1 & MPA-2 (micro-mineral,

como fibras)
8 Diseño de MPA-3 (Mineral en fibras muy fino)
8 Diseño de Polímeros (PVA, HEC, Látex)
8 Diseños de baja densidad
 MPA-1 & MPA-2
8 Mineral en polvo muy fino para mejorar
varias propiedades del cemento.
8 Aditivos multipropósitos:
8
8 Incrementan la resistencia a la tensión y
flexión
8 Reducen la permeabilidad
8

8 Controlan gas
8

8 Diseños de baja densidad efectivos

8
8
8 Amigables con el medio ambiente

MPA-3
8 Mineral en fibras muy fino para mejorar varias
propiedades del cemento hasta 400°F
8 Aditivo multipropósito:
8
8 Mejora la resistencia a la flexión
8 Reduce la permeabilidad y controla gas
8

8 Especialmente efectivo para aplicaciones de HT

(pozos geotérmicos, pozos de inyección de vapor)
8 Cementaciones a través de formaciones salinas
plásticas
8 Amigable con el medio ambiente
 MPA-3
A

“Cemento” + 40% Sílice+ 50% MPA -- @15.6 ppg

Las cavidades en esta muestra están bien llenas con
cristales de Tobermorita y/o Zonolita.

MPA-3

4100 Flexural Strength : Compressive Strength Ratio

FS380
3600 CS380 0.90
FS250
3100 0.80
CS250
Strength, PSI

2600 0.70 250°F

380°F
2100 0.60
Ratio

1600 0.50

1100 0.40

600 0.30

100 0.20
0 15 50 100 150 0 15 50 100 150

MPA-3 , % MPA-3 , %
 Aditivo multipropósito BJ Ultra

8 “Todo en uno”, multifuncional, aditivo líquido

8 Acción sinergética con CD Ultra, permite
diseños de de densidades de lechadas de 13.5 a
16.2 ppg.
8 Ventajas
8
8 Estabilidad de la lechada: controla el agua libre y la
segregación (sedimentación) de las lechadas
8 Control de pérdida por filtrado
8

8 Controla el gas: polímeros que forman un film

8

Aditivo multipropósito BJ Ultra

Class ‘G’+ BJ Ultra™ additive +35% S-8 + Fresh Water @ 245°F
250
13.60 ppg, 16 ghs C D Ultra
225
14.50 ppg, 17 ghs C D Ultra
200
15.80 ppg, 30 ghs C D Ultra
FLIUD LOSS, cc/30 min

175

150

125

100

75

50

25
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
CONCENTRATION, GAL/100 Sacks
 CD Ultra
8
8 Nueva generación de dispersante
8
8 Dos mecanismos de dispersión mejoran su efectividad:
8
8 Repulsión electrostática (igual que los dispersantes
convencionales)
8
8 Obstaculización istérica por la cadena de polímero (efecto
de entropía)
8
8 Ventajas
8
8 Flujo turbulento
8
8 Efecto sinergético con aditivos FL (Fluid loss)
8
8 Estable con temperatura
8
8 Propiedades de mínimo retardo
8
8 Tolerante a la sal
8
8 Reduce los costos

Long Term Isolation

Muchas Gracias !
 BJ Services Company

Avances en la Tecnología de
Cementaciones
- un cambio de los paradigmas -

“The real act of discovery consists not in

finding new lands but in seeing with new eyes”

“El verdadero acto del

descubrimiento no consiste en
encontrar tierras nuevas sino en
observarlas con nuevos ojos”
Marcel Proust
 ¿Innovación de la última
tecnología de Cementación?

Nueva Tecnología en
Cementación
 ¿Qué es?

Una lechada de cemento

líquida, almacenable y que
puede disponerse en un
determinado lugar durante un
largo período de tiempo de
varias semanas o meses
antes de ser utilizada.

Lechada de precisión
• Control de densidad garantizada
(mejores registros de adherencia
de cemento)
• Propiedades precisas en la
lechada de cemento
• Mezclada antes de llegar al lugar
de trabajo
• Se eliminan las mezclas de
campo y los ensayos de
laboratorio involucrados
• Se eliminan los inconvenientes
del mezclado en seco
Lechada de precisión (cont.)

• Se reducen los potenciales

errores humanos o fallas de
los equipos
• Se minimizan los efectos de
contaminación de la lechada
(lodos base aceite, cloruros)
• Se reducen problemas de la
remoción de lodo
• Se obtienen resistencias a la
compresión normales

Flexible
• Puede almacenarse en estado
líquido durante varias
semanas
• Operaciones simples durante
la ejecución del trabajo
• Aplicable en un amplio rango
de temperaturas de hasta
450°F (BHCT) & densidades
de 12.0 a 20.0 ppg con los
aditivos extendedores y
densificantes estándares
 Flexible (cont.)
• Se puede espumar
• Compatible con los
aditivos convencionales
para cementos
• Tiempo de transferencia
mínimo para estado
líquido vs. seco
• Disponibilidad de lechadas
más pesadas y extendidas
en la locación
• No es acelerada con
cloruros

¿Qué resultados hay en los

registros de adherencia?
 ¿Qué resultados hay en los
registros de adherencia? (cont.)

¿Qué resultados hay en los

registros de adherencia? (cont.)
 Resistencia a la compresión
Niveles normales de resistencia a la compresión
Clase H + 25% Sílice (malla 100) + 10% silica flour @
16.5 Tiempo de espesamiento @ 250o F = 4:37 hr (no
activada)
Temperatura de curado= 250o F (no activada)
Curing Time, UCA Compressive
Hours Strength, psi
8 50
12 1775
24 2500

Lechada de LiquidStoneTM
mezclada con lodo de perforación
Tiempo de bombeo a 190° F

12:00
• Lodo de perforación
9:36 base aceite-sintético
7:12
• 12.5 ppg
100BC
4:48

2:24

0:00
LS 25% 50% 75% 85%
DF DF DF DF
Lechada de LiquidStoneTM mezclada con
lodo de perforación
Ensayo de resistencia a la compresión @ 190°F
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
LSS 25% DF 50% DF 75% DF 85% DF

Lechada de LiquidStoneTM
Propiedades
Lec. 800 F 1890 F
Reología @ 600 396 80
@ 300 219 43
@ 200 159 32
@ 100 99 23
@6 18 7
@3 12 5

Fluido libre: 0% @ 45º angle

Pérdida por filtrado: 294 ml/30 min
Baja ECD a caudales normales
Permite desplazamientos más rápidos
 Lechada de LiquidStoneTM
Tiempo de espesamiento

ACTIVATED LCP T/T at 0 DAYS ACTIVATED LCP T/T at 7 DAYS

350 350

300 300

250 250
TIME (mins)

TIME (mins)
200 200

150 150

100 100

50 50

0
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 0 2 4 6 8 10 12
321 MINS Volts 329 MINS Volts

Casos históricos

• Usada exitosamente en el Mar del Norte,

Tailandia, Indonesia, Venezuela, Singapur
y en las montañas rocosas en USA
• Tecnología aplicable en pozos onshore y
offshore
• En Brighton, Colorado se han realizado
más de 100 operaciones de cementación
exitosas utilizando Liquid StoneTM
 Casos históricos (cont.)

• 4 pozos cementados en el campo de

“Green Tea Plantation” en Indonesia
• Usado como fluido para “matar” el pozo
en un blow out en Venezuela (45 bpm)
• Usado en tapones de desvío horizontales
bajo ruta y río en Singapur

LiquidStoneTM Casos históricos

Noruega

Tipo trab. Volumen TT

Brage Infl. Pack 12.5 bbls 24 hrs

Brage Infl. Pack 12.5 bbls 24 hrs

Gullfaks C Infl. Pack 37.8 bbls 32 hrs
 LiquidStoneTM Casos históricos
Mar del Norte (UK)

Tipo trab. Volumen TT

Forties KOP 12.5 bbls 4 hrs
Forties Liner 25.2 bbls 5 hrs
SPS ECP 12.5 bbls 30 hrs
Stolt Comex Grout piles 25.2 bbls 10 hrs
Forties P&A 75.7 bbls 6 hrs
Forties P&A 50.5 bbls 6 hrs

Técnicas de colocación
avanzadas
• Disponible para ser bombeada en el
pozo antes de bajar el casing.
– Elimina los condicionamientos de ECD
– Se reducen las presiones de surgencia
– Se reduce el tiempo de equipo
– Se reduce el tiempo W.O.C.
– Minimiza las cuestiones inherentes a la
remoción efectiva del lodo
 Aplicaciones adicionales

• Fluido para “matar” el pozo (kill fluid)

• Material para pérdidas de circulación
• Cementaciones críticas - a través de la
broca (trépano) - zonas con escombros -
tuberías expandibles - tapones de desvío
garantizados (no hay problemas con
contaminación) - cementación de liners
en agujeros pequeños (slim hole liners) -

Blowouts
Tratamiento real:

• 500 bbls de agua

• 2000 bbls de lodo @ 19.2 ppg
• 30 bbls de agua
• 270 bbls de cemento
• 110 bbls de agua
• 230 bbls de cemento (anular)
 Beneficios para las
Compañías Operadoras
• Menor requerimiento de agua en la locación
• Pérdidas minimizadas por la transferencia
de cemento
• Sin restricciones en el caudal de bombeo
(“well kill” o “blow out”)
• Menor tiempo de equipo (tiempo de
mezclado y bombeo)
• Menor tiempo de botes (barcazas) para
transferencia de cemento

Beneficios para las

Compañías Operadoras
• Limpieza posterior al trabajo mejorada
notablemente en la locación
• Disponible para bombear con las bombas
del equipo de perforación
• No se necesitan cementaciones a presión
(squeeze) ya que los registros de
adherencia (CBL/VDL) son uniformes
• Menos personal, menos equipos y sólo
algunos aditivos
 Futuro

• Minimiza costos de equipos

• Reduce costos de operaciones
• Permanece flexible para resolver
problemas futuros en la perforación
• Reduce las responsabilidades
inherentes con el medio ambiente

Conclusiones
• Una lechada de precisión flexible, líquida,
almacenable, se puede disponer de
inmediato
• Se reducen costos en tiempo de equipo
& los costos se verifican en los balances
• Están disponibles técnicas avanzadas de
colocación
• Requerimientos mínimos de espacio
para equipo y operaciones
• Amigable con el medio ambiente (green)
 SECCION 9
• Evaluación de Cementaciones
¾ Registros CBL-VDL
¾ Interpretaciones, limitaciones
¾ Mapeo de Cemento
¾ Herramientas segmentadas
HERRAMIENTAS SÓNICAS
CONVENCIONALES

ATENUACIÓN (CBL),
PRESENTACIÓN DE ENERGÍA TOTAL (VDL)
Y TIEMPO DE TRÁNSITO
 REGISTROS DE CEMENTO

Herramientas diseñadas para evaluar condiciones

en el espacio anular
Las mediciones tomadas se pueden relacionar a:
• Calidad del cemento
• Resistencia a la compresión (más precisamente, a
impedancia acústica)
• Adhesión al revestimiento (casing) y a la formación
La determinación de aislación entre zonas es el
principal objetivo

REGISTROS DE CEMENTO
CONVENCIONALES
CBL: registro de atenuación de señales sónicas
VDL: presentación de energía total (espectro
sónico completo)
Tiempo de tránsito:
• Control de calidad y complemento de interpretación
 Limitaciones de registros sónicos
convencionales
• Microanillo: ¿problemas de aislación o de
interpretación?
• Omni-direccionalidad (imposibilidad de reconocer
canales)
CBL: REGISTRO DE ATENUACIÓN

Herramienta del CBL

Principio del CBL (registro de atenuación del
sonido)
Parámetros acústicos
Atenuación, impedancia acústica y resistencia
a la compresión del cemento
Interpretación de la curva de amplitud (o
atenuación)

HERRAMIENTA DEL CBL

Un transmisor
• 20.103 ciclos/seg T
(20 Hz)
Dos receptores
• Espaciamiento de
3 ft para medida
de atenuación R
• Espaciamiento de
5 ft para registro
de energía total
(VDL) R
 CBL (CEMENT BOND LOG)

La interpretación requiere:

• Acoplamiento acústico (al corte) en la interfase
cemento-revestimiento
• Se mide la atenuación del primer arribo de onda (E1)

La atenuación del primer arribo depende de:

• Impedancia acústica del material en el espacio anular
(para lo que se emplean correlaciones - nomogramas)

Principio del CBL : Ventana fija

E1

Nivel de
detección

CBLG
TT
t

Ventana fija (Fixed Gate):

• TT : tiempo de tránsito (amplitud >nivel de detección)
• CBL : Máxima amplitud entre (t) y (t + CBLG)
 Principio del CBL : Ventana flotante

E1
CBLG
Nivel de
detección

SGW
TT

Ventana flotante (Floating Gate):

• TT : tiempo de tránsito (amplitud >nivel de detección)
• CBL : Máxima amplitud entre (TT-SGW) y (TT- SGW +
CBLG)

PRINCIPIO DEL CBL

REVESTIMIENTO
LIBRE
T

REVESTIMIENTO
T
CEMENTADO

R
 ATENUACIÓN DEL CBL

CBL: RECEPTOR A 3 FT.

Mide la amplitud del primer arribo (E1)

Determina la tasa de atenuación cuando se
conocen las características del revestimiento
(diámetro)
La atenuación varía con la cantidad de cemento
y/o su impedancia acústica, cuando existe
acoplamiento acústico entre cemento y
revestimiento
 PARÁMETROS ACÚSTICOS
IMPEDANCIA ACÚSTICA
Z = DENSIDAD x VELOCIDAD DE ONDA
Mrayl kg/l km/s

TASA DE ATENUACIÓN
ωk = -20 log AMPLITUD EN X"
(X"- X') AMPLITUD EN X’
dB/ft ft

ATENUACIÓN vs IMPEDANCIA ACÚSTICA

125
TASA DE ATENUACIÓN (%)

100

75

50

25

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
IMPEDANCIA ACÚSTICA (106 Kg m-2 s-1 , Mrayl)
1987: La relación entre CBL y Resistencia
a la Compresión no es válida

125

100
TASA DE ATENUACIÓN (%)

75

50

25

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (psi x 1000)

INTERPRETACIÓN DE LA CURVA DE
AMPLITUD (O ATENUACIÓN)

Tomado de
Bigelow,
SPE 13342
 VDL
PRESENTACIÓN DE ENERGÍA TOTAL
Cómo se presenta la energía total (o espectro
sísmico)
Interpretación básica del VDL
• Casing libre
• Buen cemento
• Adhesión parcial
• Falta de sello cemento-formación
El VDL: “espejo” de tiempo de tránsito en
registros sónicos
Resumen de interpretación

VDL (VARIABLE DENSITY LOG)

Es la presentación de la forma de onda según

llega al receptor a 5 ft

Hay dos tipos de presentación:

• Presentación de la forma de onda completa
• Bandas negras y blancas para picos positivos y
negativos. Bandas grises cuando la onda está muy
atenuada.
• Esta última es la forma más usual
 VDL (VARIABLE DENSITY LOG)
TRANSMISOR ARRIBOS DE
FORMACIÓN
COMPRESION CORTE ARRIBOS DE
LODO
ARRIBOS DE
(>1100 µs)
CASING
E1
t µsec

INTERPRETACIÓN SÓLO CUALITATIVA

Permite investigar el acoplamiento entre cemento y formación

VDL - RECEPTOR A 5 FT

Produce el espectro sísmico completo (análisis

de todas las ondas, su transmisión y su
atenuación)

Evaluación cualitativa de la adhesión cemento-

formación

Ayuda a diferenciar entre cemento de menor

impedancia acústica (~menor resistencia a la
compresión) y canalizaciones.
CBL con VARIABLE DENSITY DISPLAY

Tomado de
Bigelow,
SPE 13342

INTERPRETACIÓN DE LA
PRESENTACIÓN DE ENERGÍA TOTAL

Tomado de
Bigelow,
SPE 13342
 INTERPRETACIÓN BÁSICA DE LA
PRESENTACIÓN DE ENERGÍA TOTAL
• La energía acústica se
Casing libre transmite por el
casing.
• Bandas rectas y
paralelas de casing
libre.
• Atenuación mínima
• Las cuplas aparecen
como “chevrons”.
• No hay señales de
formación.

INTERPRETACIÓN BÁSICA DE LA
PRESENTACIÓN DE ENERGÍA TOTAL

• Arribos de casing
ausentes o muy
débiles.
• Ondas de fomación
muy marcadas, tanto
compresionales como
de corte.
Buen cemento
 INTERPRETACIÓN BÁSICA DE LA
PRESENTACIÓN DE ENERGÍA TOTAL

Se observan tanto
señales de casing como
¿Adhesión parcial? de formación
• Canalización
• Microanillo
• Cemento espumado
• Casing cubierto con
resina

INTERPRETACIÓN BÁSICA DE LA
PRESENTACIÓN DE ENERGÍA TOTAL

Buena adhesión
cemento-casing.
Sin adhesión • No se aprecian
cemento a arribos de casing.
formación. • No hay arribos de
formación.
• Formación muy
atenuada (por ej.
areniscas gasíferas de
alta porosidad).
 EL VDL ES UNA IMAGEN ESPECULAR DE
UN REGISTRO SÓNICO A HUECO ABIERTO

INTERPRETACIÓN DEL VDL: RESUMEN

Fuertes señales de casing

• Casing libre (conexiones se ven como “chevrons”)
Ausencia de señales de casing (o débiles)
• Gran atenuación en la pista de CBL (baja amplitud)
• Buena adhesión cemento-casing
Señales de formación fuertes y señales de
casing débiles
• Buena adhesión, tanto cemento-casing como
cemento-formación
Las franjas de formación son como una imagen
en espejo de un registro sónico (TT)
INTERPRETACIÓN DEL VDL: RESUMEN

Ausencia de señales de formación

• No hay acoplamiento (adhesión) cemento-formación
• También producida por roca con mucha atenuación
Señales fuertes, tanto de casing como de
formación
• ¿Canalización o microanillo?
• Se define con tramos de registro repetidos aplicando
suficiente presión
VDL´s “ruidosos” (bandas de formación entrecortadas)
• Suele ocurrir frente a zonas de gas

TIEMPO DE TRÁNSITO

Tiempo de tránsito para control de calidad e

interpretación
Factores que reducen el tiempo de tránsito
• Excentricidad de la herramienta (inaceptable)
• Formaciones rápidas
Factores que aumentan el tiempo de tránsito
• Alargamiento (“stretching”)
• Saltos de ciclo (“cycle skipping”)
 TIEMPO DE TRÁNSITO
El tiempo de tránsito es un factor clave para
control de calidad e interpretación
Tiempo total para que la onda sónica se transmita:
• Del transmisor al casing, a través del fluido
• Hacia abajo, por el casing, hasta la altura del receptor
• Del casing al receptor, a través del fluido
El tiempo de tránsito depende del tamaño de
casing
• Control de calidad y determinación de TT crítico en
casing libre.
• Debe ser constante, excepto frente a las cuplas (ligero
retardo característico)

HERRAMIENTA BIEN CENTRALIZADA SEGÚN

LA CURVA DE TIEMPO DE TRÁNSITO

Tomado de
Fitzgerald,
Tenneco’s
“Cement Bond
Logging Field
Reference
Manual”
 FACTORES QUE REDUCEN
EL TIEMPO DE TRÁNSITO
Excentricidad de la herramienta
• Reducción significativa de amplitud.
• Registro no aceptable (¡CONTROL DE CALIDAD!)
Formaciones rápidas
• Por ejemplo, carbonatos de alta densidad
• La señal de formación llega tanto o más rápido que la
señal de casing
• Suele incrementar la amplitud de la curva CBL
• Cuando se observa es indicativo de un buen cemento
En cualquier caso, la curva de amplitud no es
representativa del llenado de cemento

EFECTO DE LA HERRAMIENTA
MAL CENTRALIZADA

Nivel de detección

Efecto de
 Tiempo de tránsito más corto excentricidad

 Menor amplitud en la curva de CBL

 El registro no es válido
• Da una idea falsa de que el cemento es mejor de lo real
• Deberían rechazarse registros que no indiquen buena
centralización (TT) o que no incluyan la curva de TT
HERRAMIENTA MAL CENTRALIZADA

Cuando el tiempo de
tránsito se reduce,
se observa que
también disminuye
la amplitud.

Tomado de
Fitzgerald,
Tenneco´s
“Cement Bond
Logging Field
Reference
Manual”

FORMACIONES RÁPIDAS

Hay buen cemento,

aún cuando la
curva de amplitud
no lo indique. La
presentación de
energía total sirve
para definir.

Tomado de
Fitzgerald,
Tenneco´s
“Cement Bond
Logging Field
Reference
Manual”
 FACTORES QUE AUMENTAN
EL TIEMPO DE TRÁNSITO
Alargamiento (“stretching”)
• La reducida amplitud produce un alargamiento de TT
• Representa una excelente adhesión cemento-casing
cemento-casing
Saltos de ciclo (“cycle skipping”)
• El arribo E1 es de muy poca magnitud, por lo que se
detectan arribos posteriores (formación)
• La amplitud (CBL) también salta si se registra con
ventana flotante
• Representa una excelente adhesión cemento-casing
cemento-casing
• Gas en el fluido del pozo también puede producir salto
de ciclo

ALARGAMIENTO (“STRETCHING”)

Nivel de detección

TT
STRETCH

 Tiempo de tránsito más largo

 Provocado por la baja amplitud en la curva de CBL
 Buena adhesión cemento-casing
 ALARGAMIENTO (“STRETCHING”)

Tomado de
Bigelow,
SPE 13342

SALTOS DE CICLO (“CYCLE SKIPPING”)

Tomado de
Bigelow,
SPE 13342
 LIMITACIONES DEL CBL-VDL
Microanillo
• Causas de microanillo
• Problemas asociados a microanillo
• Identificación y eliminación del efecto de microanillo
Omni-direccionalidad
• Evaluación cuantitativa de aislación con la curva de
amplitud
• Insensibilidad a canales: la señal recibida es a través de
toda la circunferencia
Calibración y control de calidad
• ¿Con qué frecuencia se planifica y realiza una
apropiada calibración y control de calidad?

MICROANILLO: CAUSAS
Diversas prácticas usuales en la industria causan
expansión o contracción del casing luego del
fraguado de cemento
Estos cambios en diámetro de casing pueden
romper la adhesión entre casing y cemento
• Se crea un microanillo, que destruye el acoplamiento
acústico entre casing y cemento
• Con microanillo, el registro CBL-VDL no es
representativo del llenado de cemento
• Las decisiones sobre realizar o no cementaciones
correctivas no tienen una base confiable
 MICROANILLO: CAUSAS (cont.)
AUMENTO DE PRESIÓN
 Los aumentos de presión en el pozo dilatan el casing,
originando esfuerzos de compresión radial y una
contracción longitudinal.
 La contracción (resistida por el cemento) produce un
esfuerzo de corte significativo. Cuando el aumento de
presión desaparece (disminuye la presión), el casing
se “despega” del cemento
 Aumentos de presión. Ejemplos:
• Prueba de BOP, árbol o del tope de un liner
• Prueba de hermeticidad de casing
• Cementación forzada (squeeze)
• Presión para circular fluido en el casing

MICROANILLO: CAUSAS (cont.)

DISMINUCIÓN DE PRESIÓN
 La disminución de presión en el pozo contraen el casing,
originando esfuerzos de tracción y una elongación axial
 La elongación (resistida por el cemento) produce un
esfuerzo de corte significativo. El casing se “despega” del
cemento
 También se “despega” por falla a la tracción de la
adhesión cemento casing
 Disminución de presión. Ejemplos:
• Cambio de fluido en el pozo por otro de menor densidad
• Mantener presión en la cabeza hasta que el cemento fragüe y
prevenir retorno (falla de zapato y/o collar) , y luego liberar
presión.
• Todos los pozos tienen reducción significativa de presión
cuando son puestos en producción.
 MICROANILLO: CAUSAS (cont.)
OTROS FACTORES
 Se puede producir un microanillo aún cuando no haya
habido cambios de presión en el fondo del pozo
 El fragüe de cemento es exotérmico. Genera suficente
calor para expandir el casing y producir presión en el
anular (casing con brida ciega)
 Operaciones usualmente posteriores al registro de
cemento también producen desacoplamiento acústico
(microanillo).
(microanillo) Ejemplos:
• Energía impartida por los disparos durante cañoneo
• Taladrar collar, cemento y zapato de un casing intermedio
para continuar perforación
• Impactos u otros esfuerzos durante la continuación de la
perforación tras cementar casing intemedio (especialmente
en pozos desviados)

¿QUÉ PROBLEMA PRODUCE LA

EXISTENCIA DE MICROANILLO?
 Fitzgerald (Tenneco’s Cement Bond Logging Field Reference
Manual):
• “Un microanillo no causa canalización ni permite que el fluido
sea producido a través del microanillo. Sólo hace que la
interpretación sea más difícil, cuando no imposible”
 Jutten y Hayman (paper SPE 25377)
• “En la mayoría de los casos, los microanillos no se
consideran perjudiciales para la aislación hidráulica, pero la
identificación es siempre crítica”
 En general, hay consenso entre los expertos en:
• Un microanillo no perjudica la aislación de líquido (agua,
petróleo)
• Teóricamente, un microanillo podría afectar la aislación de
gas seco.
seco En la práctica: ¿…?
 EJEMPLO DE MICROANILLO
(tomado de Fitzgerald, SPE 12141)

PROCEDIMIENTO PARA IDENTIFICAR

(Y ELIMINAR) EFECTO DE MICROANILLO

Como ejemplo, se resumen las recomendaciones de

Fitzgerald para distinguir entre el efecto de microanillo (un
falso problema) y de canalización (una falta de sello
hidráulico real que debe ser corregida)
1) Revisar la historia de pozo para determinar la máxima presión
ejercida sobre el casing desde el fragüe de cemento
2) Instalar equipo de control de presión para cable (ej.
lubricador) antes de bajar herramienta de registro. El equipo
de control de presión debe tener una presión de trabajo de
2000 psi más que la presión máxima determinada en (1)
3) Registrar la sección completa sin presión
4) Repetir el registro de 200-300 ft (zona de interés) bajo
presión: 1500 psi o el valor máximo determinado en (1)
 PROCEDIMIENTO PARA IDENTIFICAR
(Y ELIMINAR) EFECTO DE MICROANILLO

Recomendaciones de Fitzgerald (continuación)

5) Si la señal de amplitud disminuye pero todavía no muestra
adecuada adhesión, incrementar la presión de registro en
1000 psi si es posible, o hasta 3000 psi. Repetir el registro en
todas las zonas de interés y emplear este último para
interpretación.
6) Hay áreas geográficas donde valores de incremento de
presión menores son suficientes
 Existen otras propuestas para determinar los valores
de incremento de presión
• Lo importante es repetir el registro con presión suficiente,
puesto que es imprescindible para diferenciar la presencia de
microanillo y tomar las decisiones apropiadas.

EVALUACIÓN DE AISLACIÓN CON LA

CURVA DE AMPLITUD (ATENUACIÓN)

 El CBL es una medida de amplitud omni-direccional

 La reducción de atenuación en la señal (mayor
amplitud registrada), es debida a canales o a menor
resistencia a la compresión del cemento (en
realidad, menor impedancia acústica), una vez
descartada la presencia de microanillo
 En consecuencia, es necesario suponer que mayor
amplitud es debida a:
• % de la circunferencia de casing que está cementado
o bien
• menor impedancia acústica (o RC)
 EVALUACIÓN DE AISLACIÓN CON LA
CURVA DE AMPLITUD (cont.)

100%
Tasa de atenuación

Grosmangin (1961)

80% 100%
% de circunferencia cementado

EVALUACIÓN DE AISLACIÓN CON LA

CURVA DE AMPLITUD - BOND INDEX

 Tradicionalmente se ha considerado que un 80% o

más de casing cementado durante una cierta
longitud es suficiente para una buena aislación
• 5 ft para csg. 5 1/2”
• 10 ft para csg. 7”
• 15 ft para csg. 9 5/8”
 La circunferencia cementada se suele estimar con
el Bond Index (BI)
Atenuación (X % cementado)
BI =
Atenuación (100 % cementado)

Hay diversas formas de calcular el BI

 EVALUACIÓN DE AISLACIÓN CON LA
CURVA DE AMPLITUD - BOND INDEX (cont.)

 La evaluación del BI requiere:

• Estimación de amplitud con 100 % cementado.
• La señal mínima de amplitud registrada
• Estimación a partir de resultados de laboratorio de
cementación
• Estimación de amplitud sin cemento (0% cementado)
• Señal registrada frente a casing libre
• Correlaciones según tamaño de casing
 Cuando se interpreta una canalización con el Bond
Index, se deben tener en cuenta:
• BI < 80%
• Señales de casing en la presentación de energía total
• Factores que alteren la curva de amplitud (por ej.:
formaciones rápidas, saltos de ciclo, etc.)

EVALUACIÓN DE AISLACIÓN CON LA

CURVA DE AMPLITUD - BOND INDEX (cont.)

 El empleo del Bond Index puede llevar a

conclusiones erróneas
• 80 % de cementación de la circunferencia equivale,
teóricamente, a una canalización de 72°
• O sea que BI< 80% puede representar una
canalización significativa
• Por otra parte, hay otros factores que afectan la
atenuación
• Impedancia acústica del cemento variable debido a
cambios de densidad, contaminación, etc.
¿Cuál es la situación que realmente se está
evaluando (omni-direccionalidad del CBL)?
 EVALUACIÓN DE AISLACIÓN
CON LA ATENUACIÓN

¿Cuál es la situación?

?
¿CEMENTO DE CANALIZACIÓN
MENOR (NO HAY
RESISTENCIA? AISLACIÓN)

EVALUACIÓN DE AISLACIÓN
CON LA ATENUACIÓN

¿Cuál es la situación?
Los perfiles sónicos
BUENA CANALIZACIÓN convencionales dan
AISLACIÓN indicaciones vía VDL,
pero no ofrecen
respuesta definitiva.
Para resolver el tema,
se desarrollaron
herramientas que
evalúan la
circunferencia del
casing por segmentos,
de modo de reconocer
canales.
 FIN
¿PREGUNTAS?
 x
x
x
x

HERRAMIENTAS DE
EVALUACIÓN ORIENTADA

LA CIRCUNFERENCIA DEL CASING ES

EVALUADA POR SEGMENTOS DE
MODO DE RECONOCER CANALES

1
 HERRAMIENTAS DE EVALUACIÓN
ORIENTADA
¿Cuál es la situación?
Las herramientas de
BUENA CANALIZACIÓN evaluación orientada
AISLACIÓN permiten evaluar la
circunferencia del casing
por segmentos, de modo
de reconocer canales en
la interfase casing-
cemento

No permiten identificar
canales dentro de
cemento o en la interfase
cemento-formación

HERRAMIENTAS DE EVALUACIÓN
ORIENTADA
Segmented Bond Tool (SBT)
Ejemplos de herramientas ultrasónicas
• Cement Evaluation Tool (CET)
• Principio del CET y “mapa” de cemento
• USI: Ultrasonic Imager
Mapas de cemento:
• Posibilidades y limitaciones
• Consideraciones críticas. Ejemplos
Microanillo y registros ultrasónicos
Recomendaciones de Goodwin para registros
de cemento

2
 SEGMENTED BOND TOOL (SBT)

 Está basada en los mismos principios físicos de un

CBL: atenuación de onda sónica
• Divide la circunferencia en 6 segmentos evaluados por
separado

SEGMENTED BOND TOOL (SBT)

T T T

R R R
6 1 2 3 4 5
R R R

T T T

 Los transmisores disparan secuencialmente y se

registra la atenuación con los receptores, de manera
segmentada.

3
ATENUACIÓN COMPENSADA DEL SBT

T1 Atenuación =
A12 = 10 log [(A12*A43)/(A13*A42)]

R2
A13
A42

R3
A43

T4

 Se calcula para cada segmento una atenuación

compensada para mayor confiabilidad

PRESENTACIÓN DE SBT:
CASING LIBRE

4
PRESENTACIÓN DE SBT:
MAPA DE CEMENTO

x
x
x
x

HERRAMIENTAS
ULTRASÓNICAS

5
 CET - CEMENT EVALUATION TOOL
 Fué la primer herramienta basada en ultrasonidos que
se desarrolló
 Principio:
• Resonancia del casing cuando recibe un pulso de
ultrasonidos
• La amortiguación de la resonancia del casing está
relacionada con la impedancia acústica del material del
espacio anular en contacto con el casing
 Otras herramientas desarrolladas luego están
basadas en el mismo principio: PET, USIT, CAST-V
 Sólo evalúan la adhesión cemento-casing

CET - PRINCIPIO DE MEDICIÓN

A B C

FREE CASING A B C

AMPLITUDE TIME

CEMENTED CASING A B C

AMPLITUDE TIME

6
 CET - PRINCIPIO DE MEDICIÓN
 El pulso de ultrasonido llega perpendicularmente al casing
 El casing resuena en un modo gobernado por su espesor
 El pulso reflejado se resuena con amortiguación
 La amortiguación indica la impedancia del material en el
anular
FRECUENCIAS
W1 RESONANTES

DT W3 W2
PULSO DE
DISPARO
EVALUACIÓN DE CEMENTO

RADIO SUPERFICIE ESPESOR

INTERNO INTERIOR

CET
 La herramienta tiene 8 transductores dispuestos
según una doble hélice.
• La amortiguación de la resonancia indica la impedancia
acústica del material
Existe un 9no. transductor
• Sirve como señal de referencia y para tiempo de tránsito
Mediciones radiales:
• Adhesión al casing
• Radio interno
• Espesor del casing
• Resistencia a la compresión ¿Realmente interesa?
interesa?
¿Es un valor confiable?
confiable?

7
 CET
TRANSDUCTORES
ULTRASÓNICOS
T T
DISPUESTOS
T EN DOBLE HÉLICE

T MODO TRANSMISIÓN
T

T
T
T

T
MODO RECEPCIÓN
T
TRANSDUCTOR
DE REFERENCIA

ONDAS SECUNDARIAS REFLEJADAS

Ventanas W1 W3 W2

Casing libre
W2 W3 W2
0 alto alto comparado con
W1 W1 W1

La interpretación
Casing bien cementado convencional
requiere:
W2 bajo W3 bajo comparado con W2
0
W1 W1 W1 • Mucho
procesamiento
• Recalibración
Reflejos secundarios según
resultados
0 W2 alto W3 bajo comparado con W2
W1 W1 W1

X1 X10
Escala vertical Provienen de la formación
0 10 20 30 40 50 µs
o doble casing

8
 CARACTERÍSTICAS
DEL REGISTRO CET
PRESENTACIÓN CONVENCIONAL
 Pista 1
• Rayos gama, tiempo de tránsito, diámetro medio (calibre
acústico), CCL
 Pista 2
• Orientación relativa, desviación, resIstencia a la
compresión (mínima, máxima, promedio)
 Pista 3
• Mapa de cemento (presentacón de 360°)
• Blanco = 0 psi (en realidad Z < IMAL)
• Negro > 3000 psi (en realidad Z > IMAU)
• También incluye registro de inspección de casing y
excentricidad de la herramienta

CET: INTEGRACIÓN DE SEÑALES

2.0

Presencia
1.5 de gas

SEÑAL NORMALIZADA
VENTANA W2 1.0 Liquidos

0.5 Cemento

0
0 0.5 1.0 1.5
SEÑAL NORMALIZADA VENTANA W3

9
CET: INTERPRETACIÓN DE SEÑALES

1.2

1.0
W2 INCLUYE CASING
REFLEJOS ESPURIOS LIBRE
0.8
W2
NORMALIZADA 0.6

0.4 NO HAY SEÑALES

REFLEJADAS
LÍNEA
0.2 TEÓRICA

CEMENTO RESISTENTE
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
W3 NORMALIZADA

CET Y ADHESIÓN
CEMENTO-FORMACIÓN
 Adhesión cemento-formación
• El CET sólo investiga la interfase del casing con el
anular (adhesión cemento-casing)
• No ofrece información sobre la interfase cemento-
formación
Se necesita correr un VDL o microsismograma
para obtener información sobre la adhesión
cemento-formación
Esta limitación existe para todas las
herramientas ultrasónicas (PET, USIT, CAST-V)
que suelen, y deben ser acompañadas de un
VDL

10
 CET: AISLACIÓN DE ZONAS
 La interpretacion es relativamente directa empleando
el “mapa de cemento” ¿…?
Los canales se identifican como bandas claras
longitudinales ¿…?
La canalización se muestra con la reducción en
resistencia a la compresión mínima ¿…?
 La cobertura de cemento en la circunferencia del
casing se puede “medir” ¿…?
¡CUIDADO! El mapa de cemento sólo es confiable
si el registro está bien procesado y recalibrado.
Además, los parámetros de color del mapa deben
estar bien seleccionados

USI: ULTRASONIC IMAGER

USI emplea un único transductor rotativo que

actúa como transmisor y como receptor
Las propiedades del fluido se miden mientras
se baja la herramienta en el pozo
UNIDAD SENSORA
PLACA OBJETIVO

CASING

11
 USI: ULTRASONIC IMAGER

Posición para registro de mediciones cuando

se sube la herramienta

UNIDAD SENSORA
PLACA OBJETIVO

CASING

MEDICIONES CON USI

Tiempo de tránsito al casing
Corrosión y espesor de casing
Amplitud del eco principal
Atenuación del lodo
Propiedades del cemento (adhesión cemento-
casing)
Identificación de canalizaciones (con
resolución de 1.2 pulg, de acuerdo al
proveedor)
Puede ser combinado con otras herramientas
(rayos gama, CBL-VDL, CCL, etc.)

12
 HERRAMIENTA USI

TELEMETRY SYSTEM
AND ELECTRONICS
CARTRIDGE

CENTRALIZER

COMPENSATING DEVICE
MOTOR ASSEMBLY
ROTATING ELECTRICAL
CONNECTION

ROTATING SEAL
INTERCHANGABLE
SUB (5" TO 10-3/4") SENSOR

CANALIZACIÓN IDENTIFICADA
CON UN REGISTRO USI

13
 MAPAS DE CEMENTO

POSIBILIDADES Y LIMITACIONES

MAPAS DE CEMENTO
 El empleo de mapas de cemento para evaluar la
interfase cemento-casing tiene indudables
atractivos:
• El despliegue visual tiene una interpretación directa
• Evaluación cuantitativa de canales
• No se necesita ser un experto… ¿o bien es necesario un
examen cuidadoso?
cuidadoso?
 Con frecuencia, el mapa de cemento puede ser
engañoso por diversos factores
• El factor más importante es el criterio para definir colores,
lo que se hace con valores ingresados por el operador
• Los valores se deben seleccionar apropiadamente según el
trabajo de cementación realizado

14
REGISTRO USI: BUEN CEMENTO

 Hay consistencia entre los distintos registros:

• CBL: baja amplitud
• VDL: fuertes señales de formación y no hay señal de casing libre
• Mapa: tonos pardos de cemento
• Bond index: elevado

REFERENCIAS DEL REGISTRO USI

15
REGISTRO USI: ¿MAL CEMENTO?

 Inconsistencias entre las distintas pistas:

• CBL: amplitud significativa, cemento pobre
• VDL: fuertes señales tanto de casing como de formación
• Mapa: tonos celestes y verdes predominan cuantitativamente.
¿De dónde provienen las fuertes señales de formación en VDL
si no hay prácticamente cemento para transmitirla?

MAPAS DE CEMENTO:
CONSIDERACIONES CRÍTICAS

¡Siempre hay que examinar cuidadosamente

condiciones de calibración y definición de
parámetros si se emplea un mapa de cemento
para evaluar interfase cemento-casing!
En particular, también hay que comparar las
diversas pistas entre sí y verificar si las
conclusiones son consistentes.
Recordar que todo mapa de cemento debe ser
acompañado, por lo menos, de una
presentación de energía total (VDL)
• Necesaria para evaluar interfase cemento-formación

16
 MAPAS DE CEMENTO:
CONSIDERACIONES CRÍTICAS (cont.)

Los colores de un mapa son definidos con

parámetros que establecen qué rango de
medición corresponde a cemento
Hay un valor máximo (de impedancia o
atenuación) que debería corresponder a las
propiedades del cemento curado en
condiciones ideales en un laboratorio
• Por ejemplo: IMAU para CET y HI CUTOFF para SBT
• No es un valor demasiado crítico
• Sin embargo, hay recomendaciones para fijarlo de
modo de facilitar la lectura del mapa de cemento

MAPAS DE CEMENTO:
CONSIDERACIONES CRÍTICAS (cont.)

Hay un valor mínimo o umbral (de impedancia o

atenuación) que debería corresponder a las
condiciones mínimas que se requieren para una
adecuada aislación de zonas
• Por ejemplo: IMAU para PET, ZTCM para USIT,
CEMLIM para CAST-V y LO CUTOFF para SBT
• Es un valor crítico porque todas las medidas debajo
del umbral son interpretadas como falta de aislación
en el registro
• La definición inadecuada del umbral resulta en
mapas de cemento engañosos y/o inconsistentes
• Resultado:
Resultado: pérdida de tiempo y dinero

17
 MAPAS DE CEMENTO:
CONSIDERACIONES CRÍTICAS (cont.)
 Los valores máximos y mínimo para el mapa del
cemento se suelen definir por omisión (default) en
los registros ultrasónicos
• PET: IMAL = 2.7 Mrayl e IMAU = 3.2 Mrayl
• USIT: ZTCM = 2.6 Mrayl
• CAST-V: CEMLIM = 2.7 Mrayl
¡Si se emplean valores por omisión, es muy
frecuente que no se tengan en cuenta aspectos
claves!
• Condiciones reales de cada trabajo (ej. densidad de lodo)
• Las propiedades del cemento en el anular están sujetas a
variaciones impredecibles en el laboratorio

REGISTRO USI: ¿MAL CEMENTO?

 ¿Por qué las inconsistencias entre las distintas pistas?

18
PARÁMETROS DEL REGISTRO USI
DEL EJEMPLO MOSTRADO

PROPIEDADES ACÚSTICAS
DEL CEMENTO
BAJA TEMPERATURA
ALTA POROSIDAD EVOLUCIÓN LENTA

ALTA TEMPERATURA
BAJA POROSITY EVOLUCIÓN RÁPIDA

Z(Mrayl)
CEMENTOS ULTRA-RESISTENTES
8.0
CEMENTOS DENSIFICADOS

Meses
CEMENTOS DE 15.8 PPG 7 días
6.0 1 día

BAJA POROSIDAD- LIVIANOS

4.0
ALTA POROSIDAD - LIVIANOS

2.0
1.5 AGUA

GAS
0.1

19
 CORRELACIÓN GENÉRICA DE LA
IMPEDANCIA ACÚSTICA DEL CEMENTO

Tomado de
Goodwin, API,
“Worldwide
Cementing
Practices”, 1991

IMPEDANCIA ACÚSTICA DEL LODO

Tomado de
Goodwin, API,
“Worldwide
Cementing
Practices”, 1991

20
 ANÁLISIS DE LOS PARÁMETROS
ADOPTADOS PARA EL EJEMPLO
 Densidad de lodo: 8.7 ppg 1.48 MRayl
 Umbral para cemento: ZTCM = 2.6 MRayl
• Todo registro de impedancia menor que 2.6 MRayl aparece
de color claro (celeste) en el mapa
 ¿Qué material en el espacio anular puede tener
valores de Z entre 1.48 y 2.6?
• No puede ser lodo (para Z = 2.6, la densidad de lodo
debería ser en el orden de 13.5 ppg)
 Propuesta de Goodwin: usar como umbral de
cemento el valor correspondiente a impedancia
acústica del lodo (casing libre)
libre)
• API, “Worldwide Cementing Practices, 1991)

RAZONES DE GOODWIN
 “Los analistas pueden preocuparse demasiado sobre si
el cemento tiene una resistencia a la compresión de
1000 o 5000 psi” (1991, ref.1)
 “Sólo es necesario determinar si el material en el anular
es sólido o líquido” (1991, ref.1)
 “ … todo lo que necesitamos conocer realmente es si
existe cemento en el espacio anular (independiente-
mente de su resistencia) y si el cemento ocupa el 100 %
del anillo” (1997, ref.2)
 “Cemento es cemento es cemento. Los términos buen y
mal cemento implican lo mismo: que hay cemento en el
anillo...” (1997, ref.2)
 “Líquido es líquido es líquido ...” (1997, ref.2)

21
RAZONES DE GOODWIN (cont.)
 “Si los sólidos no pueden ser removidos del espacio
anular para ser reemplazados por buen cemento y los
líquidos pueden ser removidos, en consecuencia esos
hechos limitan la información que necesitamos de un
registro de evaluación de cemento ” (1997, ref.2)
 “Todo lo que tenemos que hacer es aprender a
reconocer cómo aparece un líquido en un registro...”
(1997, ref.2)
 “ Un mapa de cemento que (diferencie) entre encima y
debajo de la atenuación del casing libre” (referido al SBT)
• Referencia 1: API, “Worldwide Cementing Practices”, 1991
• Referencia 2: Technology Today Series, “Oilwell/Gaswell
Cement-Sheath Evaluation”, Journal of Petroleum Technology,
Dec. 1997 (SPE 39290)

EJEMPLO DE PRESENTACIÓN DE SBT:

MAPA DE CEMENTO
De acuerdo al
“mapa”,
prácticamente no
hay cemento en una
profundidad crítica
para aislación.

}
Sin embargo, el VDL
muestra señales de
x
formación (inconsis-
x
x tente con ausencia
x
de cemento).
Se decidió realizar
una cementación
correctiva para lograr
aislación

22
INTENTO DE CEMENTACIÓN CON RETENEDOR
No se obtiene inyectividad con salmuera

x
x
x
x

La cementación correctiva no se puede realizar porque no se

obtiene inyectividad, pese a la supuesta “ausencia” de cemento,
de acuerdo al mapa.

¿POR QUÉ EL RESULTADO DEL INTENTO

DE CEMENTAR POR CIRCULACIÓN?
El registro SBT se corrió
simultáneamente para el
casing intermedio y el
liner. No es una práctica
aconsejable.
aconsejable
El diámetro de broca para
el tramo revestido con liner
de 5” era de 6 1/8”.
Espesor “ideal” de
cemento: 0.56”
El tramo repetido se hizo
con presión insuficiente
para los cambios ocurridos
después del fragüe de
cemento

23
REGISTROS CON Y SIN PRESIÓN

Tramo de
registro sin
presión

Tramo de
registro con
presión insufi-
ciente (500 psi)

La línea de trazos rojos (AMAV) es una amplitud “artificial” (computada)

más o menos equivalente a un CBL. Menor amplitud con presión es signo
de microanillo. Con presión adecuada (2000 psi),es muy probable que se
hubiere obtenido una amplitud aún menor.

SBT: DETERMINACIÓN ESTÁNDAR

DE HI CUTOFF Y LO CUTOFF
Para definir los límites de
atenuación en el mapa de
un SBT, se estima el rango
de atenuación (“span”)
según espesor de casing y
resistencia a la
compresión del cemento.
Para el HI CUTOFF se
HI CUTOFF descuenta un 20 % del
“span” a la atenuación
teórica del cemento.
LO CUTOFF Para el LO CUTOFF se
agrega un 20% del “span”
a la atenuación del casing
libre.

Propuesta de
Goodwin

24
EFECTO DEL ESPESOR DE CEMENTO

En el caso de un
espesor “ideal” de
cemento de 0.56”, la
atenuación se reduce
a poco más de la
mitad.

Tomado de
Goodwin, API,
“Worldwide
Cementing
Practices”, 1991

EFECTO DEL ESPESOR DE CEMENTO

CASING 7” EN HUECO DE 8-1/2"

100

50
1/2" CEMENT
AMPLITUD
(mV)
10
5
3/4" CEMENT

1
0 20 40 60 80 100 % BOND

25
 INTERPRETACIÓN DEL LLENADO DE
CEMENTO: RESUMEN
 Las condiciones para la formación de un
microanillo no fueron atendidas apropiadamente
• Cambio de fluido luego del fragüe de cemento produjo una
reducción de presión hidrostática de 1500 psi +
 Selección de los parámetros para el mapa de
cemento por “default”
• Los valores de HI CUTOFF y LO CUTOFF no tuvieron en
cuenta la delgada cubierta de cemento
• El “mapa” no es representativo
 Cubierta delgada de cemento (0.56” de espesor si
estuviera idealmente centralizado el liner)
El llenado real de cemento (y la aislación de zonas)
zonas)
no fue evaluado apropiadamente

El MICROANILLO Y
LOS REGISTROS ULTRASÓNICOS
 La influencia del microanillo en los registros
ultrasónicos es un tema controvertido
 Se ha insistido en que los registros ultrasónicos no
son afectados por el microanillo
 Sin embargo, registros ultrasónicos corridos sin y
con presión han exhibido diferencias, consistentes
con mayor acoplamiento acústico
 Se debe recordar que para investigar la interfase
cemento-formación se requiere un VDL
• Un VDL requiere acoplamiento acústico entre casing y
cemento (o sea eliminar con presión el efecto de
microanillo si se hubiera producido)

26
 El MICROANILLO Y
LOS REGISTROS ULTRASÓNICOS (cont.)
 Hay estudios experimentales dirigidos a estudiar
cómo afecta el microanillo tanto a los registros
sónicos como ultrasónicos
 Jutten y Hayman (SPE 25377). Algunas
conclusiones:
• “Los microanillos tienen un fuerte efecto tanto en registros
sónicos como en ultrasónicos”
• “En la mayoría de los casos, no se considera que los
microanillos sean negativos para aislación de zonas, pero
la identificación de microanillo siempre es crítica”
• “Para prevenir una mala interpretación, y cuando las
condiciones del pozo lo permiten, es mejor correr los
registros de cementación antes de que sea creado el
microanillo”

UNA ALTERNATIVA AL “MAPA” PARA LA

PRESENTACIÓN DE REGISTROS SEGMENTADOS

Goodwin, K. J.: “Oilwell / Gaswell Cement-

Sheath Evaluation”, Technology Today Series,
JPT Dec. 1997, SPE 39290
• “Todo lo que tenemos que hacer es aprender a
reconocer cómo aparece un líquido en un registro...”
• “Como las propiedades de un líquido no cambian,
tampoco cambian normalmente las medidas físicas
de amplitud, tasa de atenuación, o impedancia
acústica…”
• “… un líquido exhibe un valor constante de amplitud,
atenuación o impedancia acústica (una línea recta)”

27
RECOMENDACIONES PARA REGISTROS
ULTRASÓNICOS (CET, PET,USIT, CAST-V)

Presentar curvas de impedancia acústica en

escala de 0 a 5 MRayl
• CET o PET: 4 pistas conteniendo las lecturas
“crudas” de dos transductores cada pista
• USIT: 36 pistas de impedancia acústica
• CAST-V: nueve secciones anulares con valores de
impedancia (se recomienda eliminar curvas de
impedancia promedio y máxima por claridad)
Correr con y sin presión si el microanillo es
mayor que 0.006”

RECOMENDACIONES DE GOODWIN PARA

REGISTROS ULTRASÓNICOS (cont.)

Tomado de
Goodwin,
SPE 39290,
1997

28
RECOMENDACIONES DE GOODWIN
PARA REGISTRO SBT

Presentar las curvas de tasa de atenuación en

una escala de 0 a 9 db/ft
Usar datos no filtrados
Mapa de cemento definido por encima y por
debajo de la atenuacion de revestimiento libre
Correrlo con presión y sin presión en todos los
casos.

RECOMENDACIONES DE GOODWIN
PARA REGISTRO SBT (cont.)

Tomado de
Goodwin,
SPE 39290,
1997

29
RECOMENDACIONES GENERALES DE
GOODWIN - SPE 39290
“Las herramientas de evaluación de cemento
no se recomiendan si el trabajo de cementación
primaria se realizó de acuerdo a las prácticas
recomendadas y no hubo problemas de mezcla
o colocación del cemento. Estas prácticas
incluyen las siguientes:
• El casing está centralizado en un 100%
• El hueco es circulado hasta que un mínimo del 85%
del volumen anular está en movimiento
• El lodo de perforación es adelgazado tanto como sea
posible antes de cementar
• El casing es reciprocado o rotado durante la
circulación y la cementación

RECOMENDACIONES GENERALES DE
GOODWIN - SPE 39290 (cont.)
“... Estas prácticas incluyen las siguientes:
• Se bombea delante del cemento un mínimo de 500 ft
lineales de agua (o espaciador si se necesita para
control de presión) en el anular
• La lechada de cemento se mezcla dentro de +/- 0.2
ppg de la densidad planeada
• El cemento es circulado hasta la superficie
• Problemas de flujo o pérdidas de circulación son
resueltos antes de cementar
Registros de adhesión no se recomiendan para
revestimientos de 9 5/8” o mayores
…”

30
 INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE
REVESTIMIENTO
A medida que aumenta el diámetro del
revestimiento:
• Menor amplitud E1 en casing libre
• Menor espaciamiento relativo (efectivo)
• A menudo, revestimiento de mayor espesor
• A menudo, menor tasa de atenuación
• A menudo, mayor amplitud del revestimiento
cementado
• Mayor probabilidad de formación de microanillo

COMENTARIOS FINALES

Las herramientas de evaluación de cemento

han alcanzado un desarrollo muy importante
• Tecnología muy sofisticada
• Capacidad de analizar orientadamente la
circunferencia del casing (identificación de
canalizaciones)
• Alternativas de presentación de la información que
facilitan la interpretación
Sin embargo, no hay que olvidar que son sólo
herramientas
• El éxito de su empleo radica en el uso apropiado

31
COMENTARIOS FINALES (cont.)

Para la apropiada interpretación de un registro

de evaluación de cemento es necesario
conocer el escenario completo:
• Características del trabajo de cementación
• Condiciones de pozo previas, programa, fluidos
involucrados, informe sobre la ejecución, etc.
• Historia del pozo desde fragüe de cemento hasta que
se corre el registro de cemento
• Información del registro completa
• Encabezamiento, descripción de la herramienta,
calibración, parámetros para las presentaciones (mapa)
• Tramos repetidos, con y sin presión

COMENTARIOS FINALES (cont.)

Ciertas presentaciones demandan un

importante grado de procesamiento
• Un ejemplo es el mapa de cemento
• El mapa de cemento es útil si los parámetros que
definen la coloración son definidos apropiadamente
• Los parámetros usualmente empleados (default
values) no tienen en cuenta, con mucha frecuencia, la
variación de condiciones entre pozo y pozo
• El valor más importante es el “umbral” para
considerar que la medición corresponde a cemento,
que está más relacionado con las propiedades del
lodo y características del casing que con el cemento
curado en laboratorio.

32
COMENTARIOS FINALES (cont.)

La presentación de mediciones “crudas” , sin

procesar, ofrece la ventaja de independizar la
interpretación del procesamiento
El control de calidad, la calibración, los valores
empleados en el procesamiento deben ser
contemplados en la planificación previa

FIN
¿PREGUNTAS?

33
Cementaciones primarias
Tipos, generalidades, de
aislación, en etapas, liners

Cementos, manufactura,
propiedades. Clases API.
Aditivos y ensayos de Lab.

Condiciones de pozo, buenas

prácticas. Equipos para Csg.
Preflujos, espaciadores.

Cálculos básicos: volúmenes,

y cantidades. Presiones
durante el trabajo. CMFACTS

Cementación en condiciones
críticas: migración de gas en
el espacio anular.

Equipos para cementación,

bombeadores, transportes,
instrumentación.

Cementaciones secundarias,
squeezes, herramientas.
Tapones de cemento

Nuevas tecnologías
CMVision
LOTIS

Evaluación de cementaciones
CBL-VDL convencional
Perfiles. Htas. segmentadas