Act - 1 - Temas Selectos

UNIVERSIDAD ESTATAL DE SONORA
INGENIERIA INDUSTRIAL MANUFACTURA (IIM)
TEMAS SELECTOS DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
«ACTIVIDAD 1 ENSAYO MANUFACTURA ESBELTA»
PRESENTA:
DAVID MARTINEZ HERNANDEZ
SAN LUIS R. C, SONORA. 25 DE AGOSTO 2021

La manufactura esbelta, también denominada “Lean Manufacturing” (producción
sin desperdicios) nació en los años 60 en la búsqueda de mejorar los sistemas de
producción de la fábrica Toyota. Mediante diferentes herramientas, la manufactura
esbelta busca:
 Eliminar todo tipo de desperdicio
 La mejora constante, donde se aplica la filosofía KAIZEN
 Una mejora estable y sostenible en el tiempo de la producción y la calidad
De esta manera se logra optimizar los procesos productivos, eliminar los
desperdicios y disminuir los costos para garantizarle al cliente la máxima
satisfacción mientras se consigue mayor rentabilidad.
¿Cuáles son los beneficios que la manufactura esbelta representa para las
empresas?
 Reducción de inventario para evitar el exceso de stock
 Reducción de los costos de producción en un 50%
 Reducción de la mano de obra
 Maquinarias funcionando el mayor tiempo posible
 Disminución de los desperdicios tales como sobreproducción, transporte,
almacenaje, inventario, recursos, tiempo de entrega.
 Mayor calidad de los productos
 Menor tiempo de entrega
 Detección temprana de los problemas: al tener un lead time corto, en caso
de existir algún inconveniente es detectado y solucionado antes,
permitiendo mejorar la productividad.
Los 7 desperdicion de la automatización de procesos
sobreproducción. La misma es el producto de un exceso de producción,
producto entre otros factores de: falencias en las previsiones de ventas,
producción al máximo de la capacidad para aprovechar las capacidades de
producción (mayor utilización de los costos fijos), lograr un óptimo de producción
(menor coste total), superar problemas generados por picos de demandas o
problemas de producción.
Cualquiera sea el motivo, lo cual en las fábricas tradicionales suelen ser la suma
de todos estos factores, el coste total para la empresa es superior a los costes que
en principio logran reducirse en el sector de operaciones. En primer lugar tenemos
los costos correspondientes al almacenamiento, lo cual conlleva tanto el espacio
físico, como las tareas de manipulación, controles y seguros. Pero además debe
tenerse muy especialmente en cuenta los costos financieros debidos al dinero con
escasa rotación acumulada en altos niveles de sobreproducción almacenados.
exceso de inventario. Tiene muchos motivos, y en el se computan tanto los
inventarios de insumos, como de repuestos, productos en proceso e inventario de
productos terminados. El punto óptimo de pedidos, como el querer asegurarse de
insumos, materias primas y repuestos por problemas de huelgas, falta de
recepción a término de los mismos, remesas con defectos de calidad y el querer
aprovechar bajos precios o formar stock ante posibles subas de precios, son los
motivos generadores de este importante factor de desperdicio. En el caso de
productos en proceso se forman stock para garantizar la continuidad de tareas
ante posibles fallas de máquinas, tiempos de preparación y problemas de calidad.
A los factores apuntados para la sobreproducción deben agregarse las pérdidas
por roturas, vencimiento, pérdida de factores cualitativos como cuantitativos, y
paso de moda.
productos defectuosos. La necesidad de reacondicionar partes en proceso o

productos terminados, como así también reciclar o destruir productos que no
reúnen las condiciones óptimas de calidad provocan importantes pérdidas. A ello
debe sumarse las pérdidas generadas por los gastos de garantías, servicios
técnicos, recambio de productos, y pérdida de clientes y ventas. Es lo que en
materia de Costos de Mala Calidad se denomina costos por fallas internas y
costos por fallas externas.
movimientos. Se hace referencia con ello a todos los desperdicios y despilfarros
motivados en los movimientos físicos que el personal realiza en exceso debido
entre otros motivos a una falta de planificación en materia ergonómica. Ello no
sólo motiva una menor producción por unidad de tiempo, sino que además
provoca cansancio o fatigas musculares que originan bajos niveles de
productividad.
Una estación de trabajo mal diseñada es causa de que el personal malgaste
energía en movimientos innecesarios, constituyendo el sexto tipo de despilfarros.
Así por ejemplo situar los departamentos que prestan asistencia al trabajo de valor
añadido en oficinas alejadas de las personas productoras de valor agregado
aumenta los movimientos innecesarios. Las herramientas, los equipos, los
materiales y las instrucciones que se necesitan para realizar el trabajo han de
colocarse en el lugar más conveniente para que el operario ahorre energía. En las
empresas de categoría mundial el personal de primera línea no ha de ir a buscar
ayuda, sino que la reclama para que ésta vaya a ellos.
procesamiento. Desperdicios generados por falencias en materia de layout,

disposición física de la planta y sus maquinarias, errores en los procedimientos de
producción, incluyéndose también las falencias en materia de diseño de productos
y servicios.
espera. Motivado fundamentalmente por: los tiempos de preparación, los tiempos

en que una pieza debe esperar a otra para continuar su procesamiento, el tiempo
de cola para su procesamiento, pérdida de tiempo por labores de reparaciones o
mantenimientos, tiempos de espera de ordenes, tiempos de espera de materias
primas o insumos. Los mismos se dan también en las labores administrativas.
Todos estos tiempos ocasionan menores niveles de productividad.
transporte. Despilfarro vinculado a los excesos en el transporte interno,

directamente relacionados con los errores en la ubicación de máquinas, y las
relaciones sistémicas entre los diversos sectores productivos. Ello ocasiona gastos
por exceso de manipulación, lo cual lleva a una sobre-utilización de mano de obra,
transportes y energía, como así también de espacios para los traslados internos.
¿Cómo reducir los desperdicios?
Existen varias filosofías que nos permiten disminuir los desperdicios y reducir
nuestros costos. Una de ellas es el Lean Manufacturing, que apunta
directamente a la identificación y eliminación de actividades que no agregan valor
en todos los procesos en que está involucrada una empresa: el diseño, la
producción, la cadena de suministro y la relación con los clientes.
Para el Lean Manufacturing, se considera desperdicio a cualquier elemento dentro
de los procesos señalados que añade costo sin añadir valor al producto. En ese
sentido, el desperdicio cuesta dinero, consume tiempo para hacer el producto y
entregarlo oportunamente, consume más recursos, disminuye la productividad,
aumenta los costos sin generar valor ni beneficio, y deteriora la competitividad de
la empresa.
El Lean Manufacturing clasifica los desperdicios de acuerdo a su origen. Este
origen de los desperdicios puede encontrarse en la manufactura de materiales, el
entrenamiento, el diseño, el suministro de materiales o en la planeación.
¿Cómo mejorar los procesos?
La mejor forma de evitar desperdicios en las industrias es optimizar el orden de los procesos,
lo que llevará a un aumento en la productividad sin una mayor inversión, para esto es
importante considerar estos 4 puntos:
1. La alta dirección tome conciencia de los diversos tipos de despilfarros y desperdicios a

los cuales está o puede estar sujeta la empresa, a los efectos de tomar decisiones
estratégicas para su eliminación.
2. Elaborar planes estratégicos y operativos destinados a eliminar los desperdicios,
implantar dichos planes y objetivos dentro del Cuadro de Mando Integral.
3. Capacitar los niveles, medios, de supervisión y trabajadores de primera en materia
de: trabajo de equipo, herramientas de gestión, calidad, productividad y mejora
continua y en tareas de detección, medición, resolución de problemas, prevención y
eliminación de los diversos tipos de mudas.
4. Contar con sistemas que permitan conocer en tiempo, con exactitud y a un bajo
costo los desvíos, niveles de desperdicios y los diversos ratios vinculados a la
calidad, productividad y satisfacción de los clientes y consumidores

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productos defectuosos. La necesidad de reacondicionar partes en proceso o

procesamiento. Desperdicios generados por falencias en materia de layout,

espera. Motivado fundamentalmente por: los tiempos de preparación, los tiempos

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