Practica 3. ET

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA
LABORATORIO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS

LAB. DE ERGONOMÍA Y SIMULACIÓN DE PROCESOS IND.
Laboratorio De
Ingeniería De Métodos
Guía Técnica
Para Prácticas De
Laboratorio
Estudio Del Trabajo I
(Plan 2010)
0|
PRACTICA NUMERO 3.
“ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES”
Clave:
3b6E
ALUMNOS:
• LOPEZ GARCIA DANIELA
• LOPEX RAMON DULCE JANET
• LUNA MORALES JENNIFER MARLENE
• MARCELINO GASPAR LUIS ANGEL
• MARTINEZ MARTINEZ YESENIA
• MAZAHUA MONTIEL JESUS ANTONIO”
1|
INTRODUCCIÓN
Cuando se emplea el análisis de métodos para diseñar un nuevo
centro de trabajo o para mejorar uno, es útil presentar en forma clara
y lógica la información actual relacionada con el proceso, ya que un
problema no puede resolverse correctamente si no se presentan en
forma adecuada.
La experiencia ha demostrado que prácticamente todas las
operaciones pueden mejorarse si se estudian suficientemente,
puesto que el análisis sistemático es igualmente efectivo en talleres
que en industrias grandes y pequeñas. Por lo tanto, el análisis de la
operación es aplicable a todas las actividades de fabricación,
administración.
El análisis de la operación se entiende por un procedimiento
empleado por el ingeniero, en este caso a nosotros como
estudiantes, nos toca ponernos en el lugar de un buen profesionista y
analizar todos los elementos productivos y no productivos de una
operación con vista a su mejoramiento y sobre todo que sea de
efectividad en la planeación de nuevos centros de trabajo como en
mejoramiento de los ya existentes.
Para esta práctica tomamos cada paso del método actual y analizarlo
teniendo en mente un enfoque claro y especifico hacia el
mejoramiento, luego seguir el mismo procedimiento con las
operaciones e inspecciones, traslados, almacenamientos.
Es necesario tener en cuenta cada uno de los enfoques, puesto que
ellos son ayuda de gran importancia para poder obtener un análisis
concreto y de tal manera de forma ordenada el análisis del cual
queremos mejorar.
2|
1. MARCO TEÓRICO
El análisis de operaciones es el procedimiento empleado por el Ingeniero de
Métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de
una operación con vistas a su mejoramiento. Este procedimiento es tan
efectivo en la planificación de nuevos centros de trabajo como en el
mejoramiento de los ya existentes.
El paso siguiente es la presentación de los hechos en forma de un diagrama

de operaciones o de curso de procesos en la investigación de los enfoques
del análisis de operación. Este momento en que se efectúa realmente el
análisis y se concretan los aspectos o componentes del método que se va a
proponer.
El primer paso es obtener toda la información relacionada con: volumen de
trabajo previsto, duración del trabajo posibilidad de cambios del diseño y
contenido de obra. Para determinar cuánto tiempo y esfuerzo se deben de
dedicar a mejorar un método actual o planear un nuevo trabajo.
Luego se reúne la información de manufactura de la cual incluye:
operaciones, instalaciones, transportes, distancias, inspecciones, almacenes
y tiempos, la cual deberá presentarse en forma adecuada y una forma
mediante el diagrama de curso del proceso. El analista debe de revisar los
diagramas de operaciones y responder a varias preguntas, básicas tales
como son:
1. ¿Por qué es necesaria esta operación?
2. ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?
3. ¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?
4. ¿Cómo puede mejorarse esta operación?
5. ¿Dónde puede realizarse esta operación con menor costo o calidad
más alta?
6. ¿Cuándo debe de realizarse la operación para minimizar el manejo de
materiales?
Se recomienda tomar cada paso del método actual y analizarlo teniendo en

mente un enfoque claro y especifico hacia el mejoramiento, luego seguir el
mismo procedimiento con las operaciones e inspecciones, trasladados,
almacenamientos, etc., siguientes según se indica el diagrama de flujo.
Después de cada que cada elemento ha sido analizado, conviene considerar en

conjunto el producto en estudio en vez de componentes elementales y
reconsiderar los puntos de análisis con vista hacia la posibilidad de mejorar
globales.
3|
PLAN DE CLAVE DE
GRUPO NOMBRE DE LA ASIGNATURA
ESTUDIO ASIGNATURA
IIND-2010-227 3b6 E ESTUDIO DE TRABAJO I
FECHA DE PRÁCTICA
NOMBRE DE LA PRÁCTICA:
ENTREGA: No:
30/10/2020 3 ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
COMPETENCIA Aplica los enfoques del análisis de las operaciones a un sistema de

ESPECÍFICA producción con el fin de optimizar el uso de los recursos en las
UNIDAD 2 empresas.
Establecer el diagrama de flujo propuesto del proceso

mejorado, de la tarea realizada en la práctica No. 2, utilizando
OBJETIVO DE
una hoja de verificación con al menos 3 enfoques primarios
LA PRÁCTICA:
de la técnica de análisis de las operaciones.
EQUIPO
INTEGRANTES: DOCENTE
No:
4 Christian de Jesús Laureano Acosta

LOPEZ GARCIA DANIELA
LOPEX RAMON DULCE JANET
LUNA MORALES JENNIFER
MARLENE
MACIAS HERNANDEZ MAURICIO REPRESENTANTE DEL CALIFICACIÓN DE LA
ALEJANDRO MARCELINO
GASPAR LUIS ANGEL
EQUIPO: PRÁCTICA:
MARTINEZ MARTINEZ YESENIA
MAZAHUA MONTIEL JESUS
ANTONIO Se sugiere designar un La calificación debe ser por equipo y
representante diferente del equipo de acuerdo a la evaluación de la
en cada práctica rúbrica
2. MATERIAL Y EQUIPO
El material que utilizamos en esta practica fueron computadoras, internet,

formatos de análisis de información.
3. METODOLOGÍA
a) El docente explica el objetivo de la práctica.

b) Como equipo se reúnen por llamada.
4|
c) Elijen el proceso a analizar.

d) Cuestionan cada uno de los enfoques.
e) Consideran todos los factores productivos y de mejora.
f) Analizan las respuestas de mejoras.
4. REPORTE
Orientar a los estudiantes en la elaboración del reporte, indicándoles la fecha de
entrega del reporte en limpio y con el siguiente contenido:
a. Hoja de verificación de análisis de operaciones

ANALISIS DE LA OPERACIÓN
Operador: Jennifer Marlene Luna Fecha: 30 de Octubre del 2020
Morales
Analista: López Ramón Dulce Janet
Descripción de la operación:
Mejoramiento de este proceso
¿Para que se hace?
¿Es posible hacerse de otra manera?

Si, se puede buscar y analizar una mejora
para la pérdida de tiempo en el cual se
busca cada pieza después de ser extraída, y
Finalidad de la operación.
ensamblarla y idear alguna forma de
conseguir iguales o mejoras sin ningún
costo en absoluto.
¿Se pueden eliminar elementos de la

operación?
No, puesto que se tienen que ir dando cada
una de las operaciones.
¿Se puede mejorar?
Si, si se invierte el tiempo que se utiliza
para no estar buscando cada pieza desde el
principio, el tiempo puede ser
aprovechado para poder asegurarse de que
Diseño de la pieza
las piezas ensambladas queden
correctamente, y se evite el tiempo de
inspeccionar.
5|
¿Puede simplificarse?
Si, puesto que como se trata de piezas, se
pueden ensamblas junto con sus demás
operaciones, y dar mínimo 3 inspecciones
para poder simplificar el proceso de
operación
¿Son necesarios las tolerancias y el

acabado?
si ya que el pintado de las piezas deben
requiere de un secado al igual que el
tiempo en el que se transportan de una
Requisitos de la inspección ó área a otra
Especificaciones y tolerancias.
¿Son demasiado caros?

No ya que como es un ensamble sencillo
¿Es necesario considerar tamaño,

calidad, costo y forma?
Si ya que en el material de pintura y
engrasado deben de cumplir en costo y
calidad que se requiere
¿Es el material apropiado?
En el engraso se busca una mejora de la
calidad del producto
¿Se puede usar material de menor costo?

Material. Si como en la pintura buscar una con un
menor cost
¿El nuevo material es más fácil de
procesar?
no
¿Hay desperdicios que se puedan

utilizar?
No, no hay desperdicio
6|
¿Se puede conseguir mejores

proveedores?
Si, buscando mejores
Se debe considerar: movimiento, tiempo,

cantidad, lugar y espacio.
¿Pueden emplearse medios mecánicos?
No, ya que son piezas sencillas
¿Puede emplearse la gravedad?

no
Manejo de materiales. ¿Son adecuados los recipientes que se

usan?
Si, estuches
¿Se deben usar tarimas, patines,

montacargas o vehículos especiales?
no
¿Cómo se consiguen y se reparten las

herramientas?
Se consiguen en un molde para hacer
¿Son las herramientas adecuadas para el

trabajo?
si
¿Están en buen estado las herramientas?
Preparación y herramientas. Si, en optimas
¿Se usa el mejor equipo?

si,
¿Se usan herramientas especiales?

No, ya que es algo sencillo
7|
¿es apropiado la zona de trabajo?
La zona de trabajo carece de una zona

clara y cómoda para trabajar. Además de
carecer una corriente de aire para tener un
lugar de trabajo fresco
¿Son apropiados los servicios

sanitarios?
Si cuenta, con todos los servicios de

sanidad, no presenta ninguna queja el
equipo de trabajo.
¿Existe confort en el área de

trabajo?
Existe molestia por la falta de equipo a la

hora de trabajar por la falta de equipo de
trabajo para optimizar el proceso, que sea
más limpio y el fresco.
Condiciones de trabajo. ¿Existe limpieza en el área de trabajo?
Todos los días al terminar la jornada de
trabajo se limpia la zona de trabajo, solo se
deja lo esencial para laborar el día
siguiente.
Cuentan con contenedor de residuos,
organizados dependiendo el objeto a
retirar, productos y equipo de limpieza.
¿Cuenta con equipo de protección

el operador?
El operador carece de guantes para realizar

las obras de pintado y engrasado de las
piezas del producto, además de protección
de mascarilla para los productos químicos
que realiza. Por lo que puede producir
accidentes.
Postura de trabajo
Adecuadas, sin embargo, falta
mantenimiento en las zonas donde el
8|
trabajador toma asiento para ensamblar el

producto.
¿Cómo se puede mejorar el

proceso?
Buscando la compra de los productos para

realizar los trabajo y mejora para una zona
de trabajo sea más “fresca”, se debe
realizar una modificación a la zona de
pintura, para generar aire más puro a la
hora de pitar las piezas
¿Se puede mecanizar el proceso?
Si, podría agregar maquinado para

optimizar el pintado y engrasado, sin
embargo, el costo, aun no compensa.
¿Resulta costoso?
No ya que todo el proceso es manual, no

cuenta con gastos de maquinado, solo
gastos de productos primarios, secundarios
y pago de elaboración.
¿Existen grandes distancias?
No. Todo se reduce a una zona pequeña de

Proceso de manufactura. producción.
¿Dónde están colocadas

herramientas, materiales?
En una sola caja de herramientas y

estantería de trabajo. Todos los días se
toman las herramientas a ocupar ahí y del
mismo modo todo vuelve a esa zona.
¿Es necesario el seccionar de

nuevo las zonas?
Distribución de planta.
No, quizá solo el señalamiento de las
zonas.
9|
¿Se pueden combinar estaciones

de trabajo?
No pude combinarse, están optimizadas al

mínimo, solo faltaría separar con muros la
zona de pintura, para solucionar el
problema de aire fresco en la zona de
trabajo.
¿los tiempos de transporte son

optimos?
Si, el lugar del proceso es reducido no

cuenta con grandes tramos de recorrido,
para pasar de zonas de trabajo
b. Diagrama de proceso mejorado
10 |
c. Cuestionario
1.- ¿Cuál es la finalidad del análisis de operaciones?
Analizar todos los elementos productivos y no productivos de una

operación con vistas a su mejoramiento.
2.- Mencione 2 puntos, de los 6 que deben considerarse, para

reducir el costo de los materiales.
-Buscar el material menos costoso

-Encontrar materiales más fáciles de procesar
-Emplear más materiales en forma más económica
3.- Al realizar un análisis de operaciones ¿cuántos enfoques son

necesarios considerar para encontrar la mejora de la operación?
10 enfoques
d. Fotos de la elaboración de la práctica
11 |
12 |
5. CONCLUSIONES
Alumna:
Jennifer Marlene Luna Morales
En esta practica aprendí principalmente a mejorar nuestro proceso de

operaciones, con un análisis de operación desde un punto de vista de un
ingeniero que puede ver las mejoras que pueden realizarse para optimizar
tiempos, y mejores resultados. Obtenidos conocimientos como los enfoques que
son de gran ayuda para ver de mejor manera en que momento o en que parte
del proceso podemos corregir, o mejorar las operaciones, al igual que quitar o
diseñar otro tipo de acciones a realizar, así como los tiempos, el área de trabajo
etcétera.
Me agrado esta practica porque se relaciona mucho con preguntas y respuestas
para la mejora de algún proceso que se lleve a cabo, por ejemplo más adelante
en mi trabajo como ingeniera debo plantear ideas o mejoras supongamos en una
empresa en donde se ensamblas los autos deben efectuarse inspecciones
siempre que sea posible, operaciones múltiples de las herramientas combinando
dos o más de ellas en una sola, o bien disponiendo operación múltiple en los
dispositivos alimentadores, si fuera el caso, es ahí en donde puedo ocupar de
todos estos conocimientos, a veces se tiende de a incorporar especificaciones
más rígidas de lo necesario. Esto se debe a veces por la falta de conocimiento
en los costos de los productos, y esto se debe evitar, nosotros como analistas
del método debemos conocer bien los detalles de costos y estar consciente del
efecto que la reducción innecesaria de las tolerancias o rechazos pueden tener
en el precio de venta.
De esta práctica me quedo claro que el análisis de operaciones es el
procedimiento empleado por el Ingeniero de Métodos para analizar todos los
elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su
mejoramiento. Este procedimiento es tan efectivo en la planificación de nuevos
centros de trabajo como en el mejoramiento de los ya existentes.
“La experiencia ha demostrado que prácticamente todas las operaciones pueden

mejorarse si se estudian suficientemente, puesto que el análisis sistemático es
igualmente efectivo en talleres que en industrias grandes y pequeñas. Por lo
tanto, el análisis de la operación es aplicable a todas las actividades de
fabricación, administración.” Y eso deberíamos notros tomar en cuenta como
ingenieros, ser eficientes dentro de ellas para mejorar un proceso.
13 |
Alumna:
López Ramón Dulce Janet
Los diferentes enfoques en que el analista debe contemplar son sumamente

importantes debido a que gracias a estos el proceso puede ser más eficiente y
menos caro esta práctica sirvió para que podamos tener claves específicas de
dónde dirigirnos al momento de querer mejorar un proceso y así poder ahorras
tiempo y no divagar así tener en cuenta el aspecto de inversión ya que este
debe ser mínimo que al modificar una pieza, herramienta deben ser
simplificadas así será más rápido eficiente y baratos en las operaciones primero
debe contemplarse la opción de eliminarla o combinarla antes de modificarla ya
que la eliminación y simplificación de esta será con un menor costo y la
modificación tendrá un mayor costo. Los conocimientos que reforcé en esa
práctica fue que todo debe ser más económico las operaciones y el material al
igual que su manejo deber ser efectivo y oportuno esto ayudara a que el proceso
sea eficiente y tocante al punto del personal brindarle una are de trabajo más
seguro, cómodo en el que se encuentre a gusto ayudara a la producción ya que
entre mejores áreas de trabajo el empleado podrá realizar sus actividades sin
problema ni demora y cómodamente, la distribución del espacio es algo que se
debe tomar siempre en cuenta ya que gracias a él orden del espacio los
materiales podrán llegar de manera oportuna y en alas cantidades que se
requiere.
Esto es importante para mi carrera debido a que el trabajo del ingeniero
industrial es eso poder hacer que las operaciones mejores y sean más baratas
que los espacios sean mejor aprovechado que el personal este a gusto con el
objetivo de que pueda ser eficaz, analizar estos puntos servirán para poder
establecer un mejor método, eliminar operaciones con el fin de obtener un
menor tiempo posible
Se requiere de mucho análisis de tener una visión de mejora amplia y poner en
práctica los conocimientos adquiridos en las practicas anteriores lo más
complicado podría ser extender el enfoque y la visión para poder así aportar una
mejora y un método eficiente
14 |
Alumno:
Mazahua Montiel Jesús Antonio
Nos demuestran que los análisis son de los más importantes ya que gracias a
estos el proceso es mucho mayor eficiente y más económicos ya que permite
darnos cuenta que al modificar alguna pieza o herramienta está tiene que ser
modificada para hacer mayor eficiente y económica con igual o mayor precisión
en ésta.
Dándonos a conocer sus mejoras o beneficios de ésta esta práctica nos enseña
los puntos de las mejoras en los distintos modos de en donde las podemos
aplicar o cómo hacerlo ya que en la industria todo el tiempo se mejora para
hacer un costo mejor económico para ser mayor eficiente o de mejor calidad
algún producto como por ejemplo vehículos máquinas de trabajo herramientas,
dándonos a conocer que en la industria todo el tiempo se mejora y desarrollan
nuevos métodos para seguir mejorando y cumplir toda aquella necesidad que
tengamos ya que el campo que existe es muy grande en nuestra carrera como
ingenieros nos demuestra cómo hacer los trabajos de mejor forma y aplicando la
optimización el tiempo de hacer algún trabajo o tarea y haciéndolo de mejor
modo.
Demostrándonos que es muy importante tener una amplia percepción de

diferentes puntos de vista para resolver algún problema a si podrá aplicar una
solución más rápida y en este caso mejor económica.
15 |
Alumno:
Luis Ángel Marcelino Gaspar
Para la realización de la practica 3, me pareció bastante interesante, puesto que

yo pienso que es muy importante, ya que a la hora de realizar algún proceso
siempre debemos analizar los errores de él, para poder mejorar, y encontrar un
área de oportunidad, que es lo más importante como ingeniero.
Esta práctica aplicamos los nueve enfoques del análisis de operación, y cabe
recalcar que en el proceso analizado hay muchos errores a la hora de realizarlo,
sin embargo, creo yo que nos da la oportunidad de ver como se analiza, de
modo correcto.
Es importante ser muy minucioso con el proceso, ya que, hablando de un
producto, cualquier detalle puede ser super importante, para mejorar, tiempos,
cotos, riesgos, eficiencia, calidad, entre otros. Esto se recalca en dinero, por
producir más, o mejorar precios de fabricación.
Esta práctica, la disfrute y creo que importante aprenderla, para en un futuro
buscar todos los errores posibles a un proceso más elaborado y para una
empresa.
16 |
Alumna:
Martínez Martínez Yesenia.
El análisis de operaciones es el procedimiento empleado por el Ingeniero de

Métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una
operación con vistas a su mejoramiento. Este procedimiento es tan efectivo en la
planificación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los ya
existentes.
El método de análisis de operaciones es recomendado tomar cada paso actual y
analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves, con un enfoque claro y
específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las secuencias
operacionales, inspecciones, movimientos, almacenamiento, etc.
El análisis de operaciones se utiliza para estudiar todos los elementos
productivos y no productivos de una operación, incrementar la productividad por
unidad de tiempo y reducir los costos unitarios con el fin de conservar o mejorar
la calidad.
Cuando se utiliza adecuadamente, el análisis de métodos desarrolla un mejor
método para hacer el trabajo mediante la simplificación de procedimientos
operativos y manejo de materiales y la utilización del equipo de una manera más
eficaz. Por lo tanto, las compañías pueden incrementar la producción y reducir
los costos unitarios; garantizar la calidad y reducir la mano de obra defectuosa; e
incrementar el entusiasmo del operador a través de las mejoras a las
condiciones de trabajo, la minimización de la fatiga y la obtención de salarios
más atractivos.
Gracias a la implementación del análisis se puede tener la seguridad de
garantizar la calidad reduciendo así los defectos en el transcurso del proceso,
beneficiando de manera directa a los trabajadores por medio de las mejoras del
área laboral disminuyendo el cansancio y aumentando las utilidades de la
empresa.
De igual manera se realizan preguntas y las cuales son respondidas, esto se
hace con el fin de ayudar a combinar, simplificar y en algunos casos a eliminar
las distintas operaciones de trabajo. Cuando se empieza a cuestionar un
proceso u operación surgen nuevas ideas y mejores puntos de vistas para
mejorar las actividades y los métodos.
Estos cuestionamientos se realizan en base al propósito de la operación, el
diseño del producto, las especificaciones y tolerancias, tipo de materiales a
utilizar, la secuencia de los procesos, las herramientas, el manejo de materiales,
la secuencia de las operaciones y el diseño del trabajo. Todos estos puntos son
muy importantes para una mejora continua de los procesos, los cuales en pocas
palabras forman la manufactura esbelta.
17 |
Alumna:
Daniela López García
El análisis de operaciones me sirvió para estudiar todos los elementos

productivos y no productivos de una operación, incrementar la productividad por
unidad de tiempo y reducir los costos unitarios con el fin de conservar o mejorar
la calidad
El análisis de operaciones es un procedimiento empleado para analizar todos los
elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su
mejoramiento. Este procedimiento es tan efectivo en la planificación de nuevos
centros de trabajo como en el mejoramiento de los ya existentes.
El paso siguiente es la presentación de los hechos en forma de un diagrama de

operaciones o de curso de procesos en la investigación de los enfoques del
análisis de operación. Este momento en que se efectúa realmente el análisis y
se concretan los aspectos o componentes del método que se va a proponer.
El primer paso es obtener toda la información relacionada con: volumen de

trabajo previsto, duración del trabajo posibilidad de cambios del diseño y
contenido de obra. Para determinar cuánto tiempo y esfuerzo se deben de
dedicar a mejorar un método actual o planear un nuevo trabajo.
Luego se reúne la información de manufactura de la cual incluye: operaciones,
instalaciones, transportes, distancias, inspecciones, almacenes y tiempos, la
cual deberá presentarse en forma adecuada y una forma mediante el diagrama
de curso del proceso.
Se recomienda tomar cada paso del método actual y analizarlo teniendo en
mente un enfoque claro y especifico hacia el mejoramiento, luego seguir el
mismo procedimiento con las operaciones e inspecciones, trasladados,
almacenamientos, siguientes según se indica el diagrama de flujo.
Después que cada elemento ha sido analizado, conviene considerar en conjunto

el producto en estudio en vez de componentes elementales y reconsiderar los
puntos de análisis con vista hacia la posibilidad de mejoras
18 |
Alumno:
Macías Hernández Mauricio Alejandro
En esta práctica vimos cómo hacer un análisis de operaciones, lo que es una

operación utilizada para estudiar todos los elementos productivos y no
productivos de la operación, su propósito es aumentar la productividad por
unidad de tiempo y reducir los costos unitarios al tiempo que mejora la calidad,
por lo que es muy eficaz en la planificación de nuevas producciones. Centro de
trabajo y mejoras existentes.
Nos sirve para utiliza el análisis de procesos para estudiar todos los elementos
productivos y no productivos del proceso, aumentar la productividad por unidad
de tiempo y reducir los costos unitarios para mantener o mejorar la calidad. El
conocimiento que enfaticé en la práctica es que todo debe ser más económico,
las operaciones y materiales y su manejo deben ser oportunos y efectivos, lo
cual ayudará a mejorar la eficiencia del proceso, y tomará en cuenta el aspecto
personal, brindando un área de trabajo más segura y un ambiente confortable.
Propicio para la producción, porque en la mejor área de trabajo, los empleados
pueden trabajar sin problemas o retrasar las actividades, y la asignación cómoda
del espacio es siempre algo a considerar.
Es algo que voy a ver como ingeniero en algún campo de trabajo, tenemos que
tener siempre presente el mejoramiento de procesos o productos, menos tiempo
de producción, menores costos en la elaboración y siempre satisfaciendo la
demanda de los consumidores.
19 |
6. FUENTES DE INFORMACIÓN
Muther Richard, Distribución de planta: ordenación racional de los elementos de

producción industrial. Ed Hispano europea s.a.,1981
20 |

Practica 3. ET

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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA

LABORATORIO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS

Estudio Del Trabajo I

El paso siguiente es la presentación de los hechos en forma de un diagrama

Se recomienda tomar cada paso del método actual y analizarlo teniendo en

Después de cada que cada elemento ha sido analizado, conviene considerar en

30/10/2020 3 ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES

COMPETENCIA Aplica los enfoques del análisis de las operaciones a un sistema de

Establecer el diagrama de flujo propuesto del proceso

4 Christian de Jesús Laureano Acosta

El material que utilizamos en esta practica fueron computadoras, internet,

a) El docente explica el objetivo de la práctica.

c) Elijen el proceso a analizar.

a. Hoja de verificación de análisis de operaciones

¿Para que se hace?

¿Es posible hacerse de otra manera?

¿Se pueden eliminar elementos de la

¿Son necesarios las tolerancias y el

¿Son demasiado caros?

¿Es necesario considerar tamaño,

¿Se puede usar material de menor costo?

¿Hay desperdicios que se puedan

No, no hay desperdicio

¿Se puede conseguir mejores

Se debe considerar: movimiento, tiempo,

¿Puede emplearse la gravedad?

Manejo de materiales. ¿Son adecuados los recipientes que se

¿Se deben usar tarimas, patines,

¿Cómo se consiguen y se reparten las

¿Son las herramientas adecuadas para el

¿Se usa el mejor equipo?

¿Se usan herramientas especiales?

¿es apropiado la zona de trabajo?

La zona de trabajo carece de una zona

¿Son apropiados los servicios

Si cuenta, con todos los servicios de

¿Existe confort en el área de

Existe molestia por la falta de equipo a la

¿Cuenta con equipo de protección

El operador carece de guantes para realizar

trabajador toma asiento para ensamblar el

¿Cómo se puede mejorar el

Buscando la compra de los productos para

¿Se puede mecanizar el proceso?

Si, podría agregar maquinado para

No ya que todo el proceso es manual, no

¿Existen grandes distancias?

No. Todo se reduce a una zona pequeña de

¿Dónde están colocadas

En una sola caja de herramientas y

¿Es necesario el seccionar de

¿Se pueden combinar estaciones

No pude combinarse, están optimizadas al

¿los tiempos de transporte son

Si, el lugar del proceso es reducido no

b. Diagrama de proceso mejorado

1.- ¿Cuál es la finalidad del análisis de operaciones?

Analizar todos los elementos productivos y no productivos de una

2.- Mencione 2 puntos, de los 6 que deben considerarse, para

-Buscar el material menos costoso