Monografía10 Grupo2

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE
INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

DEPARTAMENTO DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas
Planificación de Requerimientos de Distribución
Asignatura:
Logística Empresarial
Docente:
Dr. Benito Zárate O. INTEGRANTES:
- CHÁVEZ CERNA, Paolo
Fecha de Entrega: - LEON CHURQUIPA, Luz Carina
7 de Julio, 2021 - QUISPE REYNOSO, Leiddy
- TASAYCO RAMÍREZ, Yesenia
2021-I
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN 3
OBJETIVOS 4
OBJETIVO GENERAL 4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 4
CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO 4
CAPÍTULO II: EFICIENCIA EN LOS PUERTOS 4
CAPÍTULO III: SISTEMA PORTUARIO EN LATINOAMÉRICA Y EL CARIBE 4
CAPÍTULO IV: SISTEMA PORTUARIO EN PERÚ 4
CONCLUSIONES 4
RECOMENDACIONES 4
BIBLIOGRAFÍA 5
INTRODUCCIÓN
Actualmente las empresas se ven forzadas a aumentar su competitividad, parte de ello es la

integración de las actividades de transporte y distribución, y por lo tanto se busca lograr la
mayor eficiencia en estos procesos.
Toda planta requiere de recursos para poder operar, con la globalización dichos recursos
pueden ser abastecidos de modo local, regional, nacional o internacional, los productos
terminados salen de los almacenes de las fábricas, se dirigen a los centros de distribución,
luego a los puntos de venta o siguen una cadena de distribución diferente en base a su
diseño hasta finalmente llegar a manos de los consumidores.
Si los clientes se acercan a realizar una compra a determinado centro comercial y éste no
se encuentra disponible, entonces dicha tienda deberá comunicarse con su proveedor para
ser abastecido de dicho producto, esto significa que se deberá realizar una coordinación
entre la tienda, los diversos centros de distribución y la planta. Entonces, el eje fundamental
de esta cadena de requerimientos será la planta, para ello se deberá tener en cuenta qué
cantidad de productos se debe producir, cuánto se debe producir y cuándo los debe
producir y en términos de los centros de distribución el qué, cuánto y cuándo despachar.
Para responder a dichas interrogantes se debe efectuar ciertos cálculos con el uso de la
herramienta DRP - Planeación de requerimiento de distribución, por ello debemos
comprender cómo nacen los requerimientos en la planta, y con esta información se
procederá a realizar la Planeación de requerimiento de materiales, todo en función de la
demanda y la administración de la planta.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Conocer y entender los conceptos básicos sobre la Planificación de los Recursos de

Distribución
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
❏ Investigar sobre el DRP.

❏ Recordar conceptos básicos de logística necesarios para la aplicación del DRP
❏ Desarrollar un ejercicio de DRP
CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO
1.1. Definición
Planificación de los Recursos de Distribución o Distribution Resource Planning (DRP) es un

método usado en la administración de negocios para planificar la emisión de órdenes de
productos dentro de la cadena de suministros. El DRP permite al usuario establecer ciertos
parámetros para el control del inventario (como el inventario de seguridad) y calcular el
tiempo de fase entre los requerimientos del inventario.
Es una herramienta de pronóstico que permite planear y controlar el inventario, sirve para
tomar decisiones a corto plazo, debido a que en inventarios es favorable planear a corto
plazo debido a la tendencia de fluctuación del nivel de ventas, y a la variación del mercado
en general. Es decir, esta herramienta nos permite programar el despacho y a la vez sirve
como apoyo para la programación de la producción.
Es el proceso a través del cual se busca tener los ítems distribuidos de manera eficiente.
Eso incluye tener los ítems correctos, en la cantidad correcta y en el local correcto a lo largo
del tiempo.
Al construirse un plan de DRP, un centro de distribución central verifica la cantidad que

debe ser enviada para cada almacén con base en la demanda prevista en aquella área y en
el stock ya existente. A partir de esta información determina la cantidad que debe ser
enviada para aquel almacén.
1.2. DRP en los Inventarios
Integra la información de inventarios con las actividades de la cadena de suministros y del

sistema de planeación y control de las operaciones, es decir, alinea los inventarios de
producción, las ventas y los requerimientos de cada centro de distribución, y en base a ello
programa los despachos en base a lo que necesite la planeación en cada una de las
operaciones.
1.3. DRP en la cadena de Suministros
Los materiales se mueven entre empresas, almacenes y centros de distribución, enlaza las
empresas brindando registros de planeación que llevan información de la demanda de los
puntos receptores a los puntos de suministros y retorna la información de la oferta a los
puntos de recepción. Al aplicar inventarios por el proveedor, el reabastecimiento del
inventario estaría bajo control de la empresa; es decir, permite controlar el manejo de
materiales entre la planta y los centros de distribución o almacenes, es una enlace
constante de información entre el punto de fabricación y los centros de acopio.
1.4. Variables utilizadas por el DRP
❖ Cantidad de productos necesarios al comiendo de un periodo.

❖ Cantidad limitada de producto disponible en el comiendo de un periodo.
❖ Cantidad de la orden recomendada en el comienzo de un periodo.
❖ Demanda pendiente de entrega al final de un periodo.
❖ Inventario disponible al final de un periodo.
1.5. Información requerida por el DRP
❖ Demanda en un periodo futuro.

❖ Recibos programados en el comienzo de un periodo.
❖ Inventario disponible en el comienzo de un periodo.
❖ Cantidad de recurso humano durante un periodo.
1.6. Beneficios de su implementación

❖ Reducir drásticamente el coste de la empresa en dinero y recursos humanos.
❖ Proporcionar herramientas tecnológicas que permitan simplificar sustancialmente los
procesos de gestión de la distribución
❖ Crear una base para que la facturación de la empresa pueda crecer mientras los
costes de proporcionar el correspondiente soporte interno se reducen
proporcionalmente a su nivel actual de negocio
❖ Conseguir un mejor equilibrio entre descentralización y control, evitar la duplicación,
asegurar la sinergia y gestionar los indicadores que permiten evaluar el rendimiento
real de la distribución de la empresa
❖ Ser pionero en el sector de la distribución, en el empleo de nuevas tecnologías
1.7. Desventajas
❖ La planificación central y la demanda no necesariamente están en sincronía en todo

momento.
❖ La implementación de MRP II requiere que la información sea precisa. Si se usa
información pobre en cantidad en el área de inventarios, o en el módulo material de
cuentas, esto resultará en errores en el planeamiento automático de los procesos.
❖ Como los módulos de planeamiento usan promedios para la longitud de tiempo que
toma comprar o manufacturar (tiempos de entrega) y para las cantidades
normalmente compradas en una orden de compra o fabricadas en una orden de
trabajo (tamaño de lotes), sI hay variabilidad en el tamaño real de los lotes
comprados o producidos, y en los tiempos de entrega, entonces el software no
producirá planes que se adecúen a la realidad.
❖ La pobre información y la falta de comprensión del impacto de los tamaños de lote
promedio y de los tiempos de entrega puede causar que la implementación falle y
deba hacerse una costosa re-implementación.
❖ Coste inicial: Es un programa eficiente y, como tal, es imprescindible realizar un
desembolso considerable de dinero en un primer momento.
❖ Preparación de los trabajadores: Todos en la empresa, de una forma u otra,
terminarán teniendo algún tipo de contacto con el ERP. Esto obliga a que todos ellos
se formen de la manera correcta para poder utilizarlo. Puede generar retrasos en la
producción.
❖ Tiempo de adaptación: Incluso si el personal de una empresa sepa cómo se emplea
el ERP, es necesario también que se adapte para utilizarlo de la manera correcta. Es
decir: coger la costumbre de introducir los datos, de revisar que todo esté en orden
y, en definitiva, de integrarlo dentro de sus tareas diarias. Para que, de esta manera,
pueda funcionar en la empresa.
❖ Los inconvenientes descansan principalmente durante ese primer mes o dos meses
de adaptación. Una vez superada esa curva natural de aprendizaje, una empresa
podría empezar a disfrutar de todos los beneficios que se han expuesto
anteriormente y que tanto pueden aportar.
1.8 Interacción de la DRP
El sistema DRP establece una vinculación entre el mercado, la administración de demanda

y el planeamiento maestro de producción.
La planificación de requerimientos de distribución debe proveer los datos para satisfacer las
demandas de los clientes con el suministro de productos a las distintas etapas del sistema
físico de distribución.
1.8.1 La DRP y el mercado:
Los registros del DRP comienzan en la inter face de demanda independiente, es decir, se
derivan de los pronósticos de demanda.
1.8.2 La DRP y la administración de la demanda:
DRP ajusta continuamente los planes de acuerdo a las desviaciones de las demandas
respecto de los pronósticos.
Los datos sobre reabastecimientos planificados de almacenes pueden ser empleados para
planificar la mano de obra en los almacenes.
1.9 Técnicas:
a) Registro básico de la DRP

● Los datos básicos del sistema de DRP son registros detallados de productos
individuales en localidades lo más cercanas posible al cliente final.
● Los registros se mantienen al centro como parte de la base de datos del sistema
PCO, pero se intercambia información actualizada sobre inventarios y la
demanda entre la localidad central y los sitios de campo periódicamente o en
tiempo real, con frecuencia en línea.
● Se considera al registro de una sola unidad de control de inventario (SKU) en un
almacén de campo.
● El mundo interno de demanda dependiente de la empresa debe enfrentarse a la
demanda independiente del cliente.
b) Punto de orden con fase de tiempo (POFT)
● El procedimiento de cantidad embarcada / punto de reorden (Q,R) se basa en
pronósticos de demanda para administrar los inventarios de campo.
● Las decisiones de reabastecimiento se hacen de manera independiente en la
localidad de campo, sin planeación integrada hacia delante.
● Cuando la cantidad a la mano en una localidad llega al punto de reorden, la
cantidad embarcada se ordena sin tener en cuenta ningún otro artículo
solicitado.
● Siempre que se utilizan pronósticos y se emplea un enfoque MRP para
desarrollar embarques planeados, se genera un punto de orden con fase de
tiempo (POFT).
● Una vez que se han establecido registros de DRP para los almacenes de
campo, la información de los embarques planeados se pasa de los centros de
distribución a la instalación central. Este proceso es llamado implosión.
c) Enlaces de registros de varios almacenes

● El registro siguiente pertenece a un almacén central. Los requerimientos brutos
corresponden a los embarques planeados para los almacenes CR001 y CR002.
● En este caso se ha cruzado del mundo de la demanda independiente de los
clientes al mundo de la demanda dependiente de la empresa.
● El requerimiento bruto del almacén central se muestra en el mismo periodo que
el embarque planeado, ya que el tiempo de entrega para embarcar, descargar y
guardar el producto ya ha sido considerado en el registro del almacén de
campo.
● Las órdenes planeadas en firme son creadas por los planificadores y no están
bajo el control del sistema, es decir, se mantienen en los periodos y cantidades
designadas por los planificadores.
CAPÍTULO II: APLICACIÓN
2.1. Conceptos previos:
Para un mayor entendimiento del DRP, debemos tener claro los siguientes conceptos:
❖ Inventario Inicial (II):

Este valor se registra al inicio del registro de los bienes que están en el almacén.
❖ Stock de seguridad (SS):

El stock de seguridad es el inventario extra que se tiene en el almacén para hacer
frente a imprevistos relacionados con cambios en la demanda o retrasos de los
proveedores. El objetivo de mantener existencias de seguridad es evitar caer en una
rotura de stock.
❖ Lead time (LT):

Es el tiempo estimado que tarda un proveedor en suministrar los productos pedidos
al almacén. Generalmente, la empresa tendrá acordado con el proveedor un tiempo
de suministro concreto. Sin embargo, a este se le debe añadir un retraso extra que
será el que cubra el stock de seguridad.
❖ Requerimientos brutos (RB):

Requerimiento que se tiene en un centro de distribución sin dependencia de otros
centros de distribución.
❖ Requerimientos Netos (RN):

Cuando no se logra satisfacer la demanda con el inventario y por lo tanto se debe
realizar un requerimiento a compras, si el inventario logra satisfacer el inventario
bruto no es necesario requerir nada, caso contrario se tendrá este requerimiento
neto.
❖ Inventario disponible (ID):
Es aquel que se encuentra disponible para la producción o venta.
❖ Fecha de pedido o producción:

Fecha en la que se originan los requerimientos, estos son generalmente periódicos
(semanales, mensuales, entre otros).
❖ Inventario final (IF):

El inventario final es la cantidad de existencias, así como su valor correspondiente,
al final de un periodo contable.
❖ Lote de producción:
El lote de producción es una unidad de medida de fabricación de un conjunto que se

planifica y se fabrica con referencia a un número.
2.2. Uso de la Herramienta DRP
Consideramos un caso de planeación de requerimientos de distribución para una empresa

que cuenta con una planta y 3 centros de distribución cuyo flujo de producción y
requerimientos se muestra a continuación:
De la gráfica, podemos detallar que si el Centro de Distribución 3 mantiene requerimiento,
deberá enviar dichos requerimientos al Centro de Distribución 1 y este a su vez los enviará
a la planta, para ello en cada uno de los centros de distribución se deberán realizar
recopilación de información y cálculos para poder determinar dichos requerimientos, los
cuales consistirán en sus propios requerimientos más aquellos que se desliguen de los
centros de distribución dependientes de estos.
Para este caso, si se cuenta con requerimientos semanales de 2 meses para los 3 centros
de distribución con Inventarios iniciales, stock de seguridad y tiempo de fabricación del
producto en la planta en semanas según el siguiente cuadro:
Además, se cuenta con los siguientes costos de transporte por producto.
Para dar solución al caso se debe efectuar los cálculos necesarios para obtener la
planeación de requerimiento de la distribución de los productos en cada uno de los centros
de distribución, siendo la información a obtener la emisión de órdenes con sus respectivas
cantidades. El desarrollo del caso, fue efectuado mediante excel y se muestran los
resultados a continuación, para ello considerar la nomenclatura de los conceptos detallados
en el capítulo 1 (Marco Teórico).
De acuerdo al flujo de requerimientos presentado anteriormente, este centro enviará el

requerimiento al centro de Distribución 1.
Además, se calculará el DRP para el centro de distribución 2 debido a que también emitirá
órdenes de pedido a la planta.
Los requerimientos del CD1 y CD2 son enviados a la planta, y se distribuye el inventario
para satisfacer sus necesidades, para términos de este caso no requiere de producción de
la planta debido a que su inventario inicial cubre los requerimientos.
Con esta información de la Planificación de requerimientos de distribución se puede calcular

los costos en los que deberá incurrir la empresa en el transporte.
CONCLUSIONES
❏ El éxito del DRP, radica en escalonar las actividades futuras, predecir posibles
resultados, criticar las actividades en marcha y recomendar acciones.
❏ El DRP permite determinar qué, cuánto y cuándo de la reposición del inventario, con
base en su estructura de distribución, detalla si el stock económico cae por debajo
del punto de reabastecimiento debido a la demanda entrante. Esta demanda se
calcula a partir de la mayor de las dos demandas, la prevista o la real (necesidades
de ventas o necesidades de reposición de almacén).
❏ Permite anticipar qué almacén dentro de la estructura de distribución requerirá
productos, utilizando para ello los datos de inventario y demanda; logrando mejorar
el tiempo de respuesta de las áreas involucradas generando una mejora en el
servicio al cliente.
❏ La planificación de requerimientos de distribución proporciona información al
programador de la producción, y se entrelaza con el MRP - Planeación de
requerimientos de materiales
RECOMENDACIONES
❏ Se recomiendo su uso para las empresas con múltiples almacenes pueden utilizar
DRP para gestionar su inventario y calcular su futura demanda.
❏ Se recomienda el uso de la herramienta DRP con la finalidad de evitar la distribución
de productos de forma errónea, ya que con su uso toda distribución se encontrará
correctamente programada.
❏ Verificar todos los costos en los que se incurre al momento de generar los
requerimientos, como costos de transporte, almacenamiento, aprovisionamiento,
distribución, costos de la no calidad, costos de personal, y otros costos relacionados
a herramientas de gestión de la empresa.
BIBLIOGRAFÍA
❏ KRAJEWSKI, LEE; RITZMAN, LARRY; MALHOTRA, MANOJ. (2008).

México: PEARSON EDUCACIÓN.
❏ Lean Manufacturing 10. (2020). Planificación de las necesidades de
distribución (DRP). 06/07/2021, de Pagina Interactiva de LeanManufacturing
Sitio web: https://leanmanufacturing10.com/planificacion-de-las-necesidades-
de-distribucion-drp
❏ Giovanny Rodriguez M. (2014). Planeación de Requerimientos de
Distribución. 06/07/2021, de Información Libre Sitio web:
https://www.youtube.com/watch?v=iFcUHDhO3AY
❏ Rubén Botello. (2021). DRP Planeación de requerimientos de distribución.
06/07/2021, de Información Libre Sitio web: https://www.youtube.com/watch?
v=n6ZHhaxpvVY

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Planificación de Requerimientos de Distribución

CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO 4

CAPÍTULO II: EFICIENCIA EN LOS PUERTOS 4

CAPÍTULO III: SISTEMA PORTUARIO EN LATINOAMÉRICA Y EL CARIBE 4

CAPÍTULO IV: SISTEMA PORTUARIO EN PERÚ 4

Actualmente las empresas se ven forzadas a aumentar su competitividad, parte de ello es la

Conocer y entender los conceptos básicos sobre la Planificación de los Recursos de

❏ Investigar sobre el DRP.

CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO

Planificación de los Recursos de Distribución o Distribution Resource Planning (DRP) es un

Al construirse un plan de DRP, un centro de distribución central verifica la cantidad que

Integra la información de inventarios con las actividades de la cadena de suministros y del

1.3. DRP en la cadena de Suministros

1.4. Variables utilizadas por el DRP

❖ Cantidad de productos necesarios al comiendo de un periodo.

1.5. Información requerida por el DRP

❖ Demanda en un periodo futuro.

1.6. Beneficios de su implementación

❖ La planificación central y la demanda no necesariamente están en sincronía en todo

1.8 Interacción de la DRP

El sistema DRP establece una vinculación entre el mercado, la administración de demanda

1.8.1 La DRP y el mercado:

1.8.2 La DRP y la administración de la demanda:

a) Registro básico de la DRP

c) Enlaces de registros de varios almacenes

2.1. Conceptos previos:

❖ Inventario Inicial (II):

❖ Stock de seguridad (SS):

❖ Lead time (LT):

❖ Requerimientos brutos (RB):

❖ Requerimientos Netos (RN):

❖ Fecha de pedido o producción:

❖ Inventario final (IF):

El lote de producción es una unidad de medida de fabricación de un conjunto que se

2.2. Uso de la Herramienta DRP

Consideramos un caso de planeación de requerimientos de distribución para una empresa

Además, se cuenta con los siguientes costos de transporte por producto.

De acuerdo al flujo de requerimientos presentado anteriormente, este centro enviará el

Con esta información de la Planificación de requerimientos de distribución se puede calcular

❏ KRAJEWSKI, LEE; RITZMAN, LARRY; MALHOTRA, MANOJ. (2008).

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