Tecnológico Nacional de México

Campus Villahermosa

Flujo multifasico en tuberías

Docente: M.I.A. Diana Guadalupe Sarracino Arias.

Alumno: Luis Gustavo Chable Dionicio.
Matricula: 18301169.
Unidad No.6.: Flujo en estranguladores.
Carrera: Ingeniería Petrolera.
Semestre: Sexto.
Fecha de entrega: 25 de junio del 2021.

Ciudad industrial, Villahermosa, Centro, Tabasco.

A 25 de junio del 2021.
2021.
 Introducción

Tenemos en cuenta que el flujo multifasico en tuberías es definido como el

movimiento ocurrente de gases libres y liquido en las tuberías o ductos, los cuales
pueden existir dentro de la tubería en una mezcla homogénea, en baches de líquido
con gas empujándolo, o pueden ir viajando paralelamente uno con otro, entre otras
combinaciones que se pueden presentar.
En la industria del petróleo, el determinar las características del flujo multifasico en
tuberías es mucha importancia, ya que podrían suceder accidentes o problemas
múltiples asociados a un mal cálculo.
De igual manera sabemos que los estranguladores son una herramienta
fundamental en los distintos procesos de perforación y explotación de los
yacimientos, ya que estos nos proporcionan una ayuda en estabilidad de las caídas
de presión que se generan desde el yacimiento hasta dicho estrangulador y a la vez
regula la vida productiva de dicho yacimiento.
En este trabajo podremos comprender las diferencias entre el flujo crítico, subcrítico,
modelos s para gas, liquido, multifasico modelo mecanistico y cómo afectan estos
flujos el estrangulador, ya que dichos flujos se pueden presentar en un
estrangulador y son conceptos muy importantes que influyen a la hora de realizar
un diseño a estas condiciones de flujo.

2
 Índice
Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Flujo en Estranguladores
6.1 Flujo crítico y subcrítico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.2 Modelos para gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6.3 Modelos para líquido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
6.4 Modelos multifásicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6.5 Modelos mecanísticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Conclusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Índice de Figuras

Figura 1 – Diagrama de un estrangulador donde se observa la corriente arriba y la corriente

abajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Figura 2-Gas de masa vs relación de presiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Figura 3– Árbol de producción superficial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Figura 4 – Colgamiento de líquido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Figura 5 –Arreglo de un cabezal de pozo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Figura 6 – Estrangulador recuperable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Figura 7 – Estrangulador fijo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Figura 8 – Ajuste de correlaciones para estranguladores de pozos de gas. . . . . . . . . . . . . . 24

Índice de Ecuaciones

Ecuación 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Ecuación 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Ecuación 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Ecuación 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3
Ecuación 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Ecuación 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Ecuación 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Ecuación 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Ecuación 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Ecuación 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Ecuación 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Ecuación 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Ecuación 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Ecuación 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Ecuación 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Ecuación 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Ecuación 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Ecuación 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Índice de Tablas

Tabla 1 - Valores de la constante numérica en las distintas unidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Tabla 2 – Coeficientes y unidades para la ecuación 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Tabla 3 – Coeficiente para la ecuación 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Tabla 4 Coeficientes empíricos para correlaciones de flujo crítico en dos fases. . . . . . . . . . 24

4
 Marco Teórico
6.1 Flujo crítico y subcrítico.

Antes de nada, es un fenómeno que se presenta en fluidos compresibles, en el

mayor de los casos en gases. Normalmente, se presenta cuando el flujo incrementa
su velocidad al pasar a través de una reducción y la velocidad alcanza la velocidad
del sonido. Esta condición es conocida como “Mach 1”, el cual es la relación de la
velocidad real del fluido entre la velocidad de propagación de la onda acústica en el
fluido en cuestión.

𝑉𝑓
𝑀= Ecuación 1
𝑉𝑝

Donde:

 Vf= Velocidad real del fluido

 Vp=Velocidad de propagación de la onda acústica en el fluido.

Es decir, el flujo multifásico por medio de restricciones, puede ser evaluado bajo
condiciones de flujo crítico y subcrítico. El flujo crítico de un fluido se define como el
flujo del fluido a la velocidad equivalente de propagación de una onda de presión en
el medio. Este ocurre cuando la velocidad relativa de un fluido en cualquier punto
(vf, pie/seg) es equivalente a la velocidad de onda elástica (vp, pie/seg) en ese
punto.

En función de este número se define tres diferentes regímenes de flujo:

 Para M<1 el flujo es subsónico.

 Para M>1 el flujo es supersónico.
 Para M=1 el flujo es sónico o crítico.

5
Cuando M=1, el área de flujo alcanza su valor mínimo y se dice que se ha logrado
una condición de garganta a cuyas propiedades se les domina “críticas” y a las
anteriores a ella como relaciones críticas.

El flujo crítico para los gases ocurre aproximadamente cuando:

𝑝2
= 0.528
𝑝1

Básicamente, el flujo crítico se refiere a la relación de presiones que se observa en

la figura 1, que es la presión corriente abajo (p1) entre la presión corriente arriba
(p2) del estrangulador. Esta relación va a permitir determinar el tipo de flujo que se
presenta en el estrangulador y poder prevenir problemas en la producción.

Figura 1 – Diagrama de un estrangulador donde se observa la corriente arriba y la corriente abajo

A lo largo de la existencia de flujo crítico, el gasto por medio del estrangulador

alcanza un valor máximo con respecto a las condiciones prevalecientes corriente
arriba. La velocidad del fluido bifásico fluyendo por medio de la restricción alcanza
la presión sónica o presión de velocidad de propagación de la onda para los fluidos

6
en dos fases. Esto implica que el flujo es “estrangulado” porque los disturbios
corrientes abajo no pueden propagarse corriente arriba.

Por lo tanto, disminuciones no tan significantes en la presión corriente abajo no

hacen incrementar el gasto, es decir, el flujo crítico o sónico es el flujo en el cual
perturbaciones de presión y temperatura corriente abajo no son transmitidas
corriente arriba tal que puedan afectar el gasto, no así en flujo subcrítico.

Si la presión corriente abajo es gradualmente incrementada, esta presión no podría

cambiar el gasto o la presión corriente arriba, esto hasta alcanzar el límite de flujo
crítico-subcrítico. A partir de este momento, si la presión corriente abajo se
incrementa ligeramente cerca de las condiciones límite, el gasto y la presión
corriente arriba serán afectados, entonces la velocidad de los fluidos pasando a
través del estrangulador caen debajo de la velocidad sónica.

Aquí, el gasto depende de la diferencial de presión, o bien, los cambios en la presión

corriente abajo afectan la presión corriente arriba, este comportamiento es
caracterizado como flujo subcrítico. Los estranguladores superficiales se diseñan
de manera que el flujo sea crítico, mientras que en las válvulas de seguridad
subsuperficiales el flujo es subcrítico. El flujo através de restricciones en el pozo
también es subcrítico.

Cuando se presenta flujo subcrítico por medio del estrangulador, se puede presentar
una contrapresión a través del estrangulador por parte de otros pozos que tengan
una mayor presión y que se unan en el cabezal de recolección, es decir, se aumenta
la presión corriente abajo del estrangulador por lo que el flujo crítico evita que el
gasto del pozo en cuestión disminuya o varié de forma inusual.

7
Por esta razón, los estranguladores deben de ser diseñados para condiciones reales
de flujo como son las condiciones de flujo subcrítico y supercrítico, que son las
condiciones que podemos encontrar en campo a la hora de realizar la explotación
del yacimiento, y no las condiciones ideales como es el flujo crítico, ya que este es
hasta cierto punto imposible de encontrar en la práctica. De esta forma se podrá
manejar y tener mejores resultados durante la explotación y producción de los
yacimientos.

Figura 2– Gas de masa vs relación de presiones

Entonces, en condiciones de flujo "subcríticas", el caudal másico de una corriente

será una función de la presión aguas abajo del estrangulador cuando la presión
aguas arriba se mantiene constante. Si la caída de presión a través del
estrangulador se vuelve lo suficientemente grande, el régimen de flujo se volverá
"crítico" y el caudal másico será independiente de la presión aguas abajo cuando la
presión aguas arriba se mantenga constante.

8
En sí, por todo lo anterior, los estranguladores deben de ser diseñados para
condiciones reales de flujo como son las condiciones de flujo subcrítico y
supercrítico, que son las condiciones que podemos encontrar en campo a la hora
de realizar la explotación del yacimiento, y no las condiciones ideales como es el
flujo crítico, ya que este es hasta cierto punto imposible de encontrar en la
práctica. práctica. De esta forma se podrá manejar y tener mejores resultados
durante la explotación y producción de los yacimientos

9
6.2 Modelos para gas.

Para cualquier operación de producción de gas su objetivo es mover el gas de algún

punto en el yacimiento hacia la línea de venta. Para ello, el gas debe de pasar por
muchas áreas de caídas de presión, o si es que se utiliza un compresor, la presión
gana o se pierde.

Aunque todos estos componentes del sistema integral de producción se pueden

analizar de manera independiente, para poder determinar el desempeño de un
pozo, éstos deben de manejarse de manera combinada en un sistema total o en
análisis nodal. Esto se logra más fácilmente dividiendo el sistema total en dos
subtemas distintos y determinando los efectos de los cambios realizados en uno o
ambos subsistemas en el desempeño o comportamiento del pozo.

Para calcular el flujo de gas o vapor, se debe utilizar las siguientes expresiones:

a) Para flujos en unidades volumétricas:

 Si se cuenta con la gravedad especifica del gas (𝐺𝐺 ):

𝑞
𝐶𝑉 =
̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑥 Ecuación 2
𝑁7 𝐹𝑝 𝑃1 𝑌 𝐺 𝑇 𝑍
𝑔 1

 Si se cuenta con el peso molecular (M):

𝑞
𝐶𝑉 =
̅̅̅̅̅̅̅
𝑥 Ecuación 3
𝑁9 𝐹𝑝 𝑃1 𝑌 𝑀𝑇 𝑍
1

b) Para flujos en unidades másicas:

 Si se cuenta con el peso específico del gas (𝑦1 ):

10
 𝑤
𝐶𝑉 =
̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑁6 𝐹𝑝 𝑌𝑥𝑃 1 𝑦1
Ecuación 4

 Si se cuenta con el peso molecular del gas (M):

𝑤
𝐶𝑉 =
̅̅̅̅̅
𝑥𝑀 Ecuación 5
𝑁8 𝐹𝑝 𝑃1 𝑌 𝑇 𝑍
1

Donde:

 𝑌 = Factor de expansión.
 𝑥 = Relación de presiones (∆𝑃⁄𝑃1 ).
 𝑦1 = Peso específico.
 𝑁7,9 = Constante para gastos en unidades volumétricas.
 𝑁6,8 = Constante para gastos en unidades de masa.
 𝐹𝑝 = Factor de corrección geométrico.
 𝑤= Flujo másico.
 𝐺𝑔 = Gravedad especifica del gas.

Al igual que en las ecuaciones para flujo de líquido, las unidades empleadas en
estas ecuaciones para flujo de gas, dependen de los valores de gasto y presión que
se esté utilizando, estos valores de pueden observar en la tabla 1, en ella se
encuentran las posibles combinaciones de unidades que pueden ser aplicables en
estas ecuaciones, y seleccionar el valor correcto de la constante “N”.

Estas ecuaciones presentadas son especiales para cuando se tiene un flujo

turbulento, y deben de cumplir con un valor de Numero de Reynolds de 𝑁𝑅 > 30,000,
para poder ser utilizadas. En el caso de tener flujo laminar se deben de utilizar las
siguientes ecuaciones:

𝑤 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑇1
𝐶𝑉 = Ecuación 6
𝑁27 𝐹𝑅 ∆𝑃 𝑃1 + 𝑃2 𝑀

11
 𝑞 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑀𝑇1
𝐶𝑉 = Ecuación 7
𝑁22 𝐹𝑅 ∆𝑃 𝑃1 + 𝑃2

Donde:

 𝑇1 = Temperatura absoluta.
 𝑀= Masa molecular del fluido. 𝐹𝑅 = Factor del Numero de Reynolds.
 𝑤= Flujo másico.
 𝑁22 = Constante para gastos en unidades volumétricas.
 𝑁27 = Constante para gastos en unidades de masa.

Para este caso, la corrección para la densidad de gas está dada por (𝑃1 + 𝑃2 )/2,
debido a que la expansión no es isotrópica.

Las unidades que se emplean en estas ecuaciones, dependen de las unidades de

presión, gasto y temperatura que se esté utilizando. En la tabla 1, podemos observar
las posibilidades de unidades que pueden ser empleadas en estas ecuaciones y
seleccionar así un valor correcto de la constante “N”.

Constante N w q P T

1.50 × 101 - 𝑚3 ⁄ℎ 𝐾𝑃𝑎 𝐾

𝑵𝟐𝟐 (𝒕 = 𝟎℃) 1.50 × 103 - 𝑚3 ⁄ℎ 𝑏𝑎𝑟 𝐾
4.92 × 103 - 𝑠𝑐𝑓ℎ 𝑃𝑆𝐼𝐴 𝑅

1.59 × 101 - 𝑚3 ⁄ℎ 𝐾𝑃𝑎 𝐾

𝑵𝟐𝟐 (𝒕 = 𝟏𝟓℃) 1.59 × 103 - 𝑚3 ⁄ℎ 𝑏𝑎𝑟 𝐾
5.20 × 103 - 𝑠𝑐𝑓ℎ 𝑃𝑆𝐼𝐴 𝑅

6.70 × 10−1 𝐾𝑔⁄ℎ - 𝐾𝑃𝑎 𝐾

𝑵𝟐𝟕 (𝒕 = 𝟏𝟓℃) 6.70 × 10−1 𝐾𝑔⁄ℎ - 𝑏𝑎𝑟 𝐾
1.37 × 101 𝑙𝑏𝑚⁄ℎ - 𝑃𝑆𝐼𝐴 𝑅

Tabla 1. Valores de la constante numérica en las distintas unidades.

12
Existen muchas localizaciones en el sistema de producción de gas donde éste debe
de pasar a través de restricciones relativamente pequeñas. Algunos ejemplos de
estas restricciones son válvulas de seguridad subsuperficiales y estranguladores
superficiales.

Como observamos, el flujo puede ser crítico o subcrítico. Una ecuación general para
el flujo a través de restricciones se puede obtener combinando la ecuación de
Bernoulli con una ecuación de estado y asumiendo que no hay pérdidas irreversibles
o por fricción. Un coeficiente de descarga empírico se incluye para tomarse en
cuenta por las simplificaciones utilizadas al derivar la ecuación.

La siguiente ecuación puede ser utilizada para flujo crítico (sónico) y subcrítico
(subsónico):

Ecuación 8

Donde

Ecuación 9

 𝑞𝑐.𝑠 : Gasto de gas

 𝐶𝑛 : Coeficiente basado en el sistema de unidades
 𝑑: Diámetro interno de agujero abierto para el flujo de gas
 𝛾𝑔 : Densidad específica del gas (aire=1.0), adimensional.
 𝑘: Relación de calores específicos, (𝐶𝑝 /𝐶𝑣 ),adimensional
 𝑝1: Presión corriente arriba, unidades absolutas.
 𝑝2 : Presión corriente abajo, unidades absolutas.

13
  𝑇1 : Temperatura corriente arriba, unidades absolutas.
 𝑍1 : Factor de compresibilidad a p1 y T1, adimensional.
 𝐶𝑠 : Coeficiente basado en el sistema de unidad.
 𝐶𝑑 : Coeficiente de descarga (empírico), adimensional.
 𝑇𝑐.𝑠. : Temperatura a condiciones estándar, unidades absolutas.
 𝑝𝑐.𝑠. : Presión a condiciones estándar, unidades absolutas.
 𝑅𝑝𝑐 : Relación de la presión crítica, adimensional.

En las siguientes tablas podemos visualizar los valores para las constantes en la
ecuación para varios sistemas de unidades.

Símbolo Sistema Inglés Sistema Métrico Sistema Métrico

Internacional
𝒒𝒔.𝒆 Mpies@cs/d 𝑚2 /𝑑 𝑚2 /𝑑
d Pg mm mm
𝒑𝒂𝒃𝒔 𝑙𝑏/𝑝𝑔2 𝑎𝑏𝑠 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 kPa
𝑻𝒂𝒃𝒔 ºR ºK ºK
𝑪𝒔 27.611 1.6259 1.6259
Tabla 2 – Coeficientes y unidades para la ecuación 8

Sistema de 𝑪𝒅 𝒑@𝒄.𝒔 𝑻@𝒄.𝒔 𝑪𝒏

Unidades
Inglés 0.865 14.696lb/pg2 491.68 ºR 799.06
0.865 14.696lb/pg2 519.68 ºR 344.57
Métrico 0.865 1.0332kg/cm2 273.16 ºK 371.83
0.865 1.0332kg/cm2 288.72 ºK 393.01
Métrico 0.865 101.325 kPa 273.16 ºK 3.7915
Internacional 0.865 101.325 kPa 288.72 ºK 4.0075
Tabla 3 – Coeficiente para la ecuación 8

14
6.3 Modelos para líquido.

Los estranguladores son restricciones en una línea de flujo que provoca una caída
de presión o reduce el gasto por medio de un orificio, con el objeto de controlar el
gasto o la producción del pozo y tener un mejor control de la presión del yacimiento.

Las principales razones para instalar un estrangulador en el pozo son:

 Conservar la energía del yacimiento, asegurando una declinación más lenta

de su presión.
 Mantener una producción razonable.
 Proteger el equipo superficial. Mantener suficiente contrapresión para
prevenir entrada de arena.
 Evitar la conificación de gas
 Obtener el gasto de producción deseado

Figura 3– Árbol de producción superficial

15
Colgamiento de líquido

El colgamiento de líquido es la fracción de líquido, definida como la razón del

volumen de un segmento de tubería ocupado por el líquido con respecto al volumen
total de la tubería. Este va a variar a partir de cero para flujo monofásico de gas
hasta uno para cuando se tiene flujo de líquido únicamente.

Figura 4 – Colgamiento de líquido

Colgamiento de líquido sin resbalamiento

Este se refiere a la razón del volumen de líquido en un segmento de tubería dividido

para el segmento de tubería, considerando que el gas y el líquido viajaran a la
misma velocidad.

𝑞𝐿 𝑣𝐿𝑆
𝜆𝐿 = = Ecuación 10
𝑞𝐿 + 𝑞𝐺 𝑣𝑀

Donde:

𝑞𝐺 y 𝑞𝐿 : Gastos de gas y de líquido en sitio.

En sí, la diferencia entre el colgamiento del líquido y el colgamiento sin

resbalamiento es una medida del grado de deslizamiento entre la fase líquido y la
fase gas.

16
La fracción de líquido sin resbalamiento, también conocido como colgamiento sin
resbalamiento o contenido de líquido de entrada, es definida como la razón del
volumen de líquido en un segmento de tubería dividido para el segmento de tubería,
considerando que el gas y el líquido viajaran a la misma velocidad.

Los estranguladores se pueden instalar en la boca del pozo donde forman parte del
árbol de válvulas o en el aparejo de producción. Estos se emplean para proveer un
control preciso del gasto de aceite y gas. Los estranguladores son diseñados para
ser operados en condiciones de flujo crítico, sin embargo, estas condiciones son
ideales y es difícil encontrarlas en el campo, por esta razón, se recomiendan varios
diámetros del estrangulador para las condiciones óptimas de explotación y vida
productiva del campo.

En la Figura, se muestra un ejemplo de un cabezal de pozo que muestra la ubicación

del estrangulador y el conjunto de válvulas que puede presentar un arreglo de un
árbol de producción superficial.

Figura 5-Arreglo de un cabezal de pozo

17
Estranguladores en los equipos submarinos

Antes de nada, un árbol de válvulas es un conjunto de válvulas que regula la

producción del pozo. Y en 1961, fue instalado el primer árbol submarino a una
profundidad de 17m.

Desde el hallazgo del petróleo en el fondo del mar, el equipo se acompló a las
nuevas condiciones y retos ambientales recibiendo el nombre de “árbol de
producción submarino”. Este equipo cuenta con una serie de válvulas que controlan
el acceso de los fluidos de una manera mecánica o hidráulica al pozo.

En el caso del árbol de producción submarino, se encuentra el sistema de control

usado para las funciones en el fondo del pozo como las operaciones de válvulas de
seguridad, inyección de químicos, monitoreo de presión y temperatura, así como la
realización de operaciones de intervención en el pozo.

Estranguladores submarinos

Se pueden clasificar en:

 Estranguladores recuperables
o Diseñado para mantener su cuerpo montado
en el árbol de navidad y para que el actuador
y el mecanismo de retención puedan ser
recuperados en la superficie.

Figura 6-Estrangulador
recuperable

18
  Estranguladores fijos
o Se mantienen fijos en el árbol de navidad, todos
sus componentes son instalados para formar una
sola pieza.

Figura 7-Estrangulador fijo

Los estranguladores submarinos pueden ser clasificados por su diámetro como los
estranguladores superficiales (Estranguladores de diámetro fijo o Estranguladores
de diámetro variable).

 Estrangulador de Diámetro Fijo.

o Es un estrangulador con un diámetro fijo y cuyo orificio debe
cambiarse para cambiar el gasto de flujo a través de él, se diseñan de
tal forma que los orificios van alojados en un receptáculo fijo del que
deben ser extraídos para cambiar su tamaño. Este tipo de
estrangulador es poco común encontrarlos en la práctica, ya que son
poco prácticos por su complejidad en el mantenimiento y en la
operación submarina.

 Estranguladores de Diámetro Variables.

o Una de las características de estrangulador es que se puede modificar
el tamaño de orificio sin retirarlo del receptáculo que lo contiene,
mediante un mecanismo en donde se puede variar la cantidad de flujo.
Así estos tipos de estranguladores permiten modificar las condiciones

19
 de operación del pozo sin suspender la producción, gracias a su
mecanismo de control.

Existen varios tipos de estranguladores ajustables, los diseños más comunes

utilizados en la industria son:

 Estrangulador de disco rotatorio.

 Estrangulador de asiento tipo aguja.
 Estrangulador tipo tapón y carcasa.
 Estrangulador tipo asiento y manga deslizable.
 Estrangulador Multietapa.

Componentes de un estrangulador

a. Indicador de posicionamiento
a. Se encarga de proveer un posicionamiento seguro y confiable en la
instalación de este mismo.

b. Actuador
a. Es un sistema que se encarga de actuar, controlar y operar la apertura
y cierre del estrangulador.

c. Ensamble de amarre
a. Provee los elementos necesarios para lograr una unión con el árbol
submarino.

d. Cuerpo del estrangulador

a. Estructura por donde pasan los fluidos producidos.

e. Elemento de estrangulamiento

20
 a. Estrangula el flujo que pasa por medio del cuerpo del estrangulador,
funciona por medio de su apertura y cierre.

f. Conector para el sistema de control

a. Permite la conexión de los sistemas de control y opera al actuador.

g. Elemento mecánico
a. Permite la apertura y cierre mecánico del estrangulador.

21
6.4 Modelos multifásicos.

Para predecir el comportamiento del flujo multifásico a través de estranguladores se

necesita que primero se haga la predicción de la frontera entre el flujo crítico y
subcrítico, lo cual es más difícil que para el flujo monofásico de gas. La elección
adecuada depende de que se haga el cálculo de relación de presión crítica, por
debajo de la cual, el gasto másico total es constante, o si se estima la velocidad
sónica de una mezcla multifásica.

Como el gasto en flujo crítico no depende de la presión corriente abajo del

estrangulador, además de presentar un comportamiento lineal con respecto a la
presión antes del estrangulador, así como el diámetro, esto hace que las soluciones
para flujo crítico sean más sencillas hasta cierto punto y por lo tanto más abundantes
en comparación a aquellas para flujo subcrítico.

Las soluciones para flujo subcrítico requieren para su aplicación gran cantidad de
información referente a los fluidos en tránsito y por otra parte involucran procesos
iterativos, que traen consigo problemas de convergencia

Hay varios modelos empíricos de flujo por medio de estranguladores que fueron
desarrollados usando datos de campo para la cual se presenta el flujo crítico. Las
principales correlaciones son :

 Gilbert
o Él se basó en datos de producción de un pozo de petróleo del área de
California, EEUU. Esta correlación asume que las velocidades de la
mezcla a través del reductor sobrepasan la velocidad del sonido, la
presión aguas abajo no tiene efecto en la presión aguas arriba. La

22
 mayor parte de los cálculos a realizar se encuentran en tablas y
gráficas, lo que facilita la aplicación de esta metodología.

 Baxendell
o Actualizó la ecuación de Gilbert, modificando los coeficientes.

 Ros
o Él se basó en el análisis de la ecuación de balance de energía, y
desarrolló una fórmula para estudiar el flujo crítico de una mezcla gas-
líquido a través de una restricción.
o Esta metodología presenta excelentes resultados cuando no existe
producción de agua en flujo crítico bifásico.

 Achong

o Él derivó, a partir de la fórmula básica para predecir pérdidas de

presión a través de un reductor, estableció una expresión que validó
comparándolas con 104 muestras de campo de flujo por medio de
estranguladores

La forma general de las ecuaciones desarrolladas por los investigadores anteriores

es:

Ecuación 11

Donde:

 𝑃1 : Presión corriente arriba (𝑙𝑏/𝑖𝑛2 )

 𝑞𝐿 : Producción de líquido (bl/día)
 𝑅: Presión corriente arriba (𝑓𝑡 3 /𝑏𝑙)
23
 𝑐
𝑑𝜙 : Presión corriente arriba (𝑙𝑏/𝑖𝑛2 )

 A, B, C: Constantes que dependen de la correlación y se toman los siguientes

valores.

Correlación A B C
Gilbert 10 0.546 1.89
Ros 17.4 0.5 2
Baxendell 9.56 0.546 1.93
Achong 3.82 0.65 1.88
Tabla 4 Coeficientes empíricos para correlaciones de flujo crítico en dos fases

Figura 8 – Ajuste de correlaciones para estranguladores de pozos de gas

24
6.5 Modelos mecanísticos

El modelo mecanistico es un modelo matemático que declara el comportamiento del

flujo multifásico en tubería, incorporando todas las variables que están involucradas
en este fenómeno. Complementando la parte teórica con datos de campo
laboratorios apropiados, esta aproximación produce métodos de predicción que
representa un adelanto significativo sobre las correlaciones empíricas
generalizadas.

Este, tiene como objetivo determinar el patrón de flujo en un sistema dado. Después,
para cada patrón de flujo se desarrolla el modelo matemático apropiado, el cual
predice la hidrodinámica el flujo y la transferencia de calor para este.

En general, se desarrolló un modelo mecanistico para predecir el patrón de flujo y

las características del flujo, como la caída de presión y la retención de líquido en
pozos verticales y desviados. El modelo incluye cinco patrones de flujo:

 Burbujeante
 Burbuja dispersa
 Slug
 Agitación
 Flujos anulares.

La predicción del patrón de flujo incorpora los modelos de transición propuestos

por Barnea para el flujo de burbujas dispersas, Ansari para el flujo anular,
Tengesdal para el flujo de rotación, y una nueva transición de flujo burbujeante
modelo.

25
Al considerar la mecánica de fluidos básica, los modelos resultantes se pueden
aplicar con más confianza a condiciones de flujo distintas de las utilizadas para su
desarrollo. Los primeros esfuerzos de modelado se concentraron en pozos
verticales. Aunque se pueden usar modelos de flujo vertical para pozos desviados
simplemente aplicando una corrección del ángulo de inclinación al componente de
gravedad de la ecuación de gradiente de presión, los resultados deben usarse con
precaución y no se espera que reflejen el comportamiento real del flujo.

Por lo tanto, se reconoció que se necesitaban estudios adicionales para mejorar las
predicciones de pozos desviados. El propósito principal por el cual se desarrolló un
modelo mecanístico, fue para predecir el patrón de flujo y luego calcular las
características del flujo de dos fases en pozos verticales y desviados mediante la
aplicación de modelos hidrodinámicos separados para cada patrón de flujo.

Entonces, el primer modelo mecanístico, fue claramente el más empleado para la

predicción de patrón de flujo en tuberías horizontales y este fue presentado por
Taitel y Dukler. Su estudio comprende tres transiciones principales entre los
patrones de flujo:

 Transición estratificado-no estratificado:

o La primera parte del modelo de Taitel y Dukler es para determinar la
altura del líquido h, asumiendo que la condición de flujo estratificado
existe. Si para las condiciones de flujo dado, la configuración del flujo
estratificado no alcanza el equilibrio, se presentará la transición a otro
patrón.

26
  Transición intermitente-burbuja dispersa:
o Esta transición se presenta con gastos de líquido altos y gastos de gas
bajos, cuando la altura del líquido en equilibrio se aproxima a la
superficie interna de la tubería. Bajo estas condiciones, la fase gas
tiende a ubicarse en la parte superior de la tubería debido a las fuerzas
de flotación, generándose bolsas de gas.

 Estratificado suave-estratificado ondulado

o Para que esta transición se lleve a cabo, la velocidad del gas requiere
ser lo suficientemente alta para generar ondas en la superficie del
líquido y lo suficientemente baja para no causar inestabilidad y la
consecuente transición al flujo no estratificado.

Aplicación de los modelos mecanisticos

 Líneas de conducción de petróleo y gas de gran distancia.

 La explotación de la energía geotérmica.
 La producción de petróleo y gas en plataformas marinas.
 La investigación sobre explotación de recursos de los suelos marinos.

Modelo Mecanístico por Beggs y Brill

El modelo mecanístico del estrangulador por Beggs y Brill es válido para flujo crítico
y subcrítico, está basado en la combinación de la ecuación Bernoulli con una
ecuación de continuidad.

Ecuación 12

Ecuación 13

27
 Ecuación 14

Ecuación 15

Ecuación 16

La caída de presión total de un sistema de dos fases está dado por:

Ecuación 17

Donde

Ecuación 18

Y:

 𝐴𝐶 : Área de la sección transversal del estrangulador, 𝑝𝑖𝑒 2 .

 C: Coeficiente de flujo.
 Z: factor de compresibilidad
 𝑑1 : Diámetro de la tubería corriente arriba, pg.
 𝑑1 : Diámetro del orificio.
 El subíndice TP se refiere a “dos fases”.

28
 Conclusión

A pesar de que se ha aumentado el uso de diversas técnicas para la predicción y el

comportamiento de los fluidos dentro de las tuberías, no se deberían dejar de usar
los métodos analíticos existentes, como el de las correlaciones. Esto es debido a
que es más práctico para ciertas aplicaciones específicas.

Debemos tomar mucho en cuenta el flujo multifasio en tuberías ya que directamente

su aplicación es para el diseño de las instalaciones y tuberías que se utilizan en la
industria del petróleo, esto debido a que en el flujo multifasico siempre se tiene
presente en la explotación de hidrocarburos, por lo que es importante determinar
adecuadamente mediante las propiedades del fluido, las caídas de presión en las
tuberías.

Los diferentes modelos de flujo multifasico a través de estranguladores no calculan

exactamente las caídas de presión y gasto en el estrangulador, por lo que para
ajustar los resultados de datos de campo es necesario emplear un factor
denominado coeficiente de descarga.

La selección adecuada de una buena tecnología permitirá producir hidrocarburos a

un costo menor y al mismo tiempo maximizar la producción. Debido a esto, se debe
seleccionar un estrangulador adecuado para las condiciones que se presenten en
el pozo.

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 Referencias

Pérez, G. Modelo Multifasico de Estranguladores. Scribd. De

https://es.scribd.com/presentation/385347237/Modelo-Multifasico-de-
Estranguladores

Reyes, V. Flujo En Estranguladores. Scribd. De

https://es.scribd.com/doc/145432861/Flujo-en-Estranguladores

Scartlette, K. ¿Qué son los modelos mecanisticos?. Scribd. De

https://es.scribd.com/presentation/391751064/Que-Son-Los-Modelos-Mecanisticos

¿Qué es un modelo Mecanístico?. La Voz de Houston. De

https://pyme.lavoztx.com/qu-es-un-modelo-mecanstico-5277.html

Madrid, M. (2020). Reductores de Superficie. Porta del Petróleo. De

https://www.portaldelpetroleo.com/2020/05/reductores-de-superficie.html

Leeithon, A. Flujo en Estranguladores. Academia. De

https://www.academia.edu/10286291/FLUJO_EN_ESTRANGULADORES?auto=d

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