Corrosion Electrodos y Diagrama
Corrosion Electrodos y Diagrama
Corrosion Electrodos y Diagrama
según su función. Estos son usados para trabajos de soldadura es importante los tipos de
electrodos que existen y su función, para de esta manera tomar en cuenta cual es el más
adecuado al momento de soldar algún material o superficie.
del arco.
Usos: Se usan en la reparación de grietas o imperfecciones en
fundición gris y nodular. Ideal para unión entre hierro fundido y acero al
carbono.
AWS NE-CI: Electrodo con núcleo de níquel y revestimiento básico grafítico, ideal
en soldaduras de fundición gris, tanto en frio como en caliente, material maleable y
fácil de manejar.
AWS NI-FE-CI: Electrodo base níquel con hierro, especial para soldaduras de
fundición gris, tanto en frio como en caliente. Máxima calidad en las uniones y
gran espesor.
Para aceros inoxidables
DIN E1-350: Electrodo para combatir el rozamiento Inter metálico, su uso es muy
común en la soldadura de engranajes, ejes, eslabones, etc.
DIN EG-55R: Electrodos muy recomendados para la protección y reconstrucción
de piezas con un alto rozamiento Inter metálico y con buena resistencia a la
abrasión y al impacto.
DIN E10-60RZ: Electrodo básico con gran duración y gran resistencia al impacto.
Utilizado en la soldadura de bombas centrífugas, tornillos sinfín, etc.
Soldadura de metales no ferrosos
AWS CuSn-C: Apto para unir bronce y latones, bronce con acero y hierro fundido.
AWS Cu: Electrodo básico, utilizado en uniones de cobre electrolítico y
desoxidado, recomendado para espesores superiores a 5mm.
AWS E4043: Electrodo de aluminio aleado, apto para la unión de piezas de
aluminio puro o aleado, recomendable su uso en materiales de más de 10 mm de
espesor.
VENTAJAS DE ELECTRODO DE REVESTIMIENTO
Bajo nivel de inversión
Proceso simple, flexible y portable
Acceso a juntas en lugares difíciles de llegada
Uso en exteriores, al aire libre.
Capacidad de soldar la mayoría de los metales ferrosos y no ferrosos
DESVENTAJAS DE ELECTRODO DE REVESTIMIENTO
La productividad y las velocidades de deposición con electrodo revestido son
menores que aquellas obtenidas del proceso de soldadura Mig-Mag.
El rendimiento del electrodo revestido (60%) es menor que el alambre macizo del
proceso Mig-Mag (95%)
https://sumatec.co/ya-conoces-los-tipos-de-electrodos-para-el-proceso-de-
soldadura/
https://www.zonaferreteria.com/blog/herramienta/electrodos
https://unlp.edu.ar/frontend/media/54/27754/c08bde0ef55e194c422e1cf5de72c7d6
.pdf