Cap 1 Conceptos Basicos

INFOCAL SEDE PANDO
CURSO: SISTEMAS DE
PROTECCION CATODICA EN
ACTIVOS ENTERRADOS
INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 1

BASE TECNICA DEL PROGRAMA
DE ENTRENAMIENTO
El curso se basa estrictamente en el D.S. 1996 Reglamento de distribución por
redes y reglamento de diseño, construcción, operación de redes de gas natural e
instalaciones internas, además basándonos como referencia en normativas
internacionales

PILARES FUNDAMENTALES DEL CURSO
1. Estudio teórico del D.S. 1996 y conceptos generales (solo parte de protección
catódica) y también el estudio teórico de otras normas referenciales
2. Apoyo practico a través de estudios de caso (fotografias de situaciones de
trabajo, videos) donde se ayude a reconocer e identificar los problemas tanto
en el diseño como la construcción de sistemas de PC, traspasando la
información y experiencias en el tratamiento de dichas ocurrencias y su
solución.

OBJETIVO DEL CURSO:
Desarrollar conocimientos básicos sobre el diseño y construcción de sistemas de
protección catódica, basándonos en normativas nacionales e internacionales
vigentes para que los estudiantes puedan tener la habilidad y capacidad de realizar
un proyecto de diseño y/o construcción referente .

INSTRUCTOR
• Diplomado en Gerencia de La Producción CEEMLA
• Curso especialización en Ingles NLC
Ing. Daniel Alejandro Foronda Arnez – • “PROYECTOS I” INFOCAL
de profesión ingeniero industrial • “CERTIFICACION EN PROTECCION CATODICA CON
formado en la Universidad Mayor de CORRIENTE GALVANICA E IMPRESA” ASTM
• “CURSO DE INSPECTOR DE SOLDADURA CWI” SOLEND
San Simón UMSS, con mas de 10 años • “AUTOCAD APLICADO A LA INDUSTRIA DE
de experiencia en el rubro del gas HIDROCARBUROS”
natural tanto en construcción de • Diplomado “EDUCACION SUPERIOR BASADO EN
ductos, instalaciones industriales, COMPETENCIAS” UMSS
• “INSTALACIONES ELECTRICAS BASADA EN LA NORMA NB “
puentes de regulación y medición, IBNORCA
EDR, City Gates. • “INTRODUCCION AL HOT TAP Y LINE STOP” – LC INGENIERIA
ARGENTINA
• NIVEL II en TINTAS PENETRANTES
• NIVEL II en PARTICULAS MAGNETICAS
• NIVEL II en INSPECCION VISUAL
• NIVEL II en PRUEBAS DE FUGAS E HIDROSTATICAS
• NIVEL I INSPECTOR DE DUCTOS TERRESTRES
• NIVEL II en RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
REGLAS PARA EL CURSO:
 La sala se abrirá a horas 2:00 pm para que empiecen a ingresar
 Se esperara 5 - 10 minutos para iniciar las clases
 Se pide puntualidad
 Las preguntas pueden realizarlas mediante el chat de la plataforma o mediante
el audio
 Mientras dure la explicación, los micrófonos de los estudiantes deberán estar
apagados
 Existirán 2 descansos a 4 pm y 5:30 pm

CALIFICACIONES
 La asistencia tiene una puntuación de 10 puntos.
 Deberán tener un mínimo de 70% de asistencia total.
 Existirán 2 cuestionarios; el primero del tema 1 y 2 ; y el segundo cuestionario del tema
3 y 4.
 1er cuestionario tiene un valor de 45 puntos; el 2do cuestionario tiene un valor de 45
puntos.
 La nota mínima de aprobación es 61/100.
 Todos los temas, material didáctico y presentaciones se subirán a la nube para que
puedan descargar.
 El enlace para clases será el mismo para cada uno
 Las grabaciones de las clases estarán en la plataforma mediante un enlace para su
descarga de la nube de google

BENEFICIOS DEL CURSO:
Realizar cálculos de protección catódica, contribuyendo con un diseño efectivo y
eficiente. Una vez instalada la protección catódica, se obtendrán beneficios tales
como:
• Aumento de la vida útil de los activos metálicos en contacto con los electrolitos
• Disminución de los costos de mantenimiento asociados a reparaciones y
reemplazos prematuros.
• Eliminación / disminución de perdidas operativas, financieras y de imagen, al
mantener la integridad del activo metálico, ya que mediante el uso de sistemas
de protección catódica, se reducen las posibilidades de interrupción de la
continuidad operacional del activo por roturas causadas por corrosión externa

ALCANCE DEL CURSO
• sistemas de protección catódica
• parámetros y técnicas de medición
• parámetros de calculo en el diseño de protección catódica de activos metálicos
en electrolitos
• Casos o ejercicios prácticos de diseño de protección catódica realizados.
• demostración de uso de equipos mediante video y muestras de los equipos e
instrumentos en vivo.

CAPITULO # 1 CONCEPTOS
BASICOS
VIDEO
INTRODUCTORIO
INTRODUCCION
La corrosión es una causa típica de roturas de estructuras metálicas en contacto con electrolitos;
por tal motivo, a nivel mundial se dedican grandes esfuerzos destinados a evitar estos daños, los
cuales generan un alto impacto en:
• Ambiente.
• Metas de producción.
• Costos de operación.
Imagen/ reputación de la
• Penalizaciones. empresa
• Seguridad
• Ciclo de vida de los equipos.
• Mantenimiento, entre otros.
Se estima que, los gastos atribuidos a los daños por corrosión representan entre el 3 y el 5% del
Producto Interno Bruto (PIB) de los países industrializados. Solamente hablando del acero, de cada
10 toneladas fabricadas por año, se pierden 2 ½ por corrosión. Esto es el 25% de la producción
mundial.

Lo indicado justifica ampliamente la utilización de la protección catódica, que
conjuntamente con los revestimientos y otras técnicas más, se encarga de la protección de
las estructuras metálicas en contacto con medios corrosivos (acuosos o suelos).
En ese sentido, algunos equipos que pueden ser protegidos contra la corrosión mediante
protección catódica son los siguientes:
 Monoboyas.
 Tuberías (oleoductos, acueductos, gasoductos, mineraductos, poliductos, de procesos)
tanto sumergidas como enterradas.
 Fondos de tanques de almacenamiento en contacto con el suelo.
 Tanques enterrados.
 Parte interna de tanque en contacto con electrolitos corrosivos. Unidades flotantes
(barcos, gabarras, lanchas у embarcaciones en general).
 Pilotes metálicos de plataformas en lagos y mares.
 Pilotes de puentes y muelles y otras estructuras de acero en hormigón en general.
 Enfriadores, condensadores, calderas, entre otros.

CONCEPTOS BASICOS
• Metal anfótero: un metal que es susceptible a
Corrosión tanto en ambientes ácidos como alcalinos.
• Ánodo: electrodo de una celda electroquímica en el
que ocurre oxidación. (Los electrones fluyen desde el
ánodo en el circuito externo, que normalmente es
metálico. El ánodo suele ser el electrodo donde se
produce la corrosión. y los iones metálicos entran en
solución.)
• Polarización anódica: el cambio del potencial en la
dirección noble (positiva) resultante de el flujo de
corriente entre el electrodo y el electrolito.
• Cable: un conductor o varios conductores aislados el uno del otro.
• Cátodo: El electrodo de una celda electroquímica en que se produce la
reducción.
• Desunión catódica: la destrucción de la adhesión entre un recubrimiento y
la superficie recubierta causada por productos de una reacción catódica.
• Polarización catódica: el cambio de electro potencial en la dirección
electronegativa resultante de el flujo de corriente entre el electrolito y el
electrodo.
• Protección catódica: una técnica para controlar corrosión de una
superficie metálica haciendo que esa superficie sea el cátodo de una
celda electroquímica.
• Recubrimiento: un material dieléctrico aplicado a una estructura para
separarlo del medio ambiente.

• Desunión del revestimiento: la pérdida
de adherencia entre un revestimiento y
la superficie de la tubería.
• Conductor: un material adecuado para
transportar una corriente eléctrica,
puede estar desnudo o aislado.
• Enlace de continuidad: una conexión
metálica intencionada que proporciona
continuidad eléctrica.

• Corrosión: el deterioro de un material,
generalmente un metal, que resulta de
una reacción con su entorno.
• Potencial de corrosión: el potencial
mixto de una corrosión de la superficie
de la tubería con referencia a un
electrodo en contacto con el electrolito.
• Tasa de corrosión: la tasa a la que
avanza la corrosión.(Por lo general, se
expresa como pérdida de peso o
penetración por unidad de tiempo.)

• Aislamiento eléctrico: la condición de ser
eléctricamente separados de otras estructuras
metálicas o del medio ambiente.
• Levantamiento eléctrico: cualquier técnica que implique
medidas eléctricas tomadas para proporcionar una
base para la deducción relativa a un electroquímico
particular condición relacionada con la corrosión o el
control de la corrosión.
• Electrodo: un conductor que se utiliza para establecer
contacto con un electrolito y a traves del cual la
corriente es transferido desde un electrolito.
• Electrolito: Sustancia química que contiene iones que
migrar en un campo eléctrico. A los efectos de esta
práctica recomendada, el electrolito se refiere al suelo
o líquido adyacente en contacto con un metal
enterrado o sistema de tuberías metálicas sumergidas,
incluida la humedad y otros productos químicos
contenidos en el mismo.

• Ánodo galvánico: un metal que, debido a su
relativa posición en la serie galvánica, proporciona
protección al metal o metales que son más nobles
en la serie, cuando acoplado en un electrolito.
• Serie galvánica: una lista de metales y aleaciones
organizados de acuerdo con sus potenciales de
corrosión en un ambiente dado.
• Hollidays: Una discontinuidad en el revestimiento.
• Corriente impresa: corriente continua suministrada
por un sistema de protección catódica que utiliza
una fuente de alimentación externa fuente.

• Potencial de tubería a electrolito: la diferencia de
potencial entre la superficie metálica de la tubería y
el electrolito que se ha medido con referencia a un
electrodo en contacto con el electrolito.
• Polarización: la desviación del potencial de
corrosión de un electrodo resultante del flujo de
corriente entre el electrodo y el electrolito.
• Potencial polarizado: el potencial a través de la
estructura /interfaz de electrolito que es la suma de
la corrosión potencial y la polarización catódica.
• Interferencia: cualquier perturbación eléctrica en un
metal estructura como resultado de la corriente
parásita.
• Electrodo de referencia: un electrodo reversible con un
potencial que puede considerarse constante en condiciones
similares condiciones de medida. (Ejemplos: cobre saturado
/sulfato de cobre, calomelanos saturados y plata / plata
cloruro.)Interruptor de corriente inversa: un dispositivo que
evita Inversión de corriente continua a través de un conductor
metálico.
• Corriente parásita: Corriente a través de caminos distintos a
los circuitos previstos.
• Corrosión por corrientes parásitas: Corrosión resultante de
Transferencia de corriente entre la tubería y el electrolito.

ELECTRICIDAD BASICA

LEY DE KIRCHHOFF

(I) Corriente
A (Amperímetro)
(E)
Voltaje (R)
(Batería) Resistencia
Figura 1. Circuito Eléctrico Simple
Si una BAJA, la otra SUBE

Si una SUBE, la otra BAJA
Corriente Resistencia Corriente Resistencia
El voltaje es constante El voltaje es constante
Figura 2. Relación entre Corriente y Resistencia
Si aumenta una, la otra sube proporcionalmente Si disminuye una, la otra baja proporcionalmente
Voltaje Current Voltaje Corriente
La resistencia es constante La resistencia es constante

QUÍMICA BÁSICA Y TEORÍA BÁSICA DE LA CORROSIÓN
Fundamentos Químicos
• NACE International define la corrosión como el deterioro de un
material, generalmente un metal, resultante de la reacción con su
medio.
• Para poder entender la corrosión y la protección catódica hace falta
un conocimiento básico de química y electroquímica. La
electroquímica es una rama de la química que estudia los cambios
químicos que acompañan el flujo de una corriente eléctrica, o los
procesos en los que una reacción química genera una corriente
eléctrica. En este capítulo se analizan algunos términos y definiciones
relacionados con el tema.

• Elementos
Toda la materia está compuesta de elementos químicos. Estos elementos son como los ladrillos
básicos con los cuales se forma todo el mundo físico, y están compuestos de átomos. Hasta
1998 existían 109 elementos reconocidos, si bien algunos de ellos existen sólo como productos
de reacciones nucleares y existen por períodos muy cortos.
• Átomos
Un átomo consiste en un núcleo y electrones en órbita alrededor de este núcleo. El núcleo está
formado por partículas con carga positiva llamadas protones y partículas neutras llamadas
neutrones. En cualquier átomo, el número de protones es igual al número de electrones, con
carga negativa. Por lo tanto, un átomo no tiene carga eléctrica neta. Ver Figura 2.1.

• Iones
La pérdida o ganancia de electrones puede cargar un átomo. Los
átomos con carga eléctrica se llaman iones y la carga de un átomo se
conoce como el estado de valencia. Un ion formado mediante ganancia
de electrones se llama anión y tiene carga negativa, ya que la cantidad
de electrones es mayor que la de protones. La pérdida de electrones
resulta en un ion con carga positiva llamado catión. Por ejemplo,
cuando el sodio se combina con el cloro, se transfiere un electrón del
sodio al cloro, creando un ion de sodio con carga positiva y un ion
cloruro con carga negativa. Los dos iones, con cargas opuestas, se
atraen electrostáticamente, formando una molécula. Los iones
permiten la transferencia de cargas en medios líquidos.
• Compuestos (Moléculas)
Las moléculas se componen de dos o más átomos. La molécula es la
unidad más pequeña de una sustancia, con las mismas propiedades
químicas que esa sustancia. Por ejemplo, una molécula de agua se
compone de un átomo de oxígeno y dos de hidrógeno, como se
muestra en la Figura 2.2.
Figura 2.2 Molécula de Agua

• Acidez y Alcalinidad (pH)
Cuando se analiza un medio acuoso (incluyendo suelos), muchas veces
es útil saber cuán ácida o alcalina es la solución. Esto es, si hay un
exceso de iones hidrógeno (H+) o iones oxhidrilo (OH–).
Cuando los ácidos se disocian, el catión producido es el ion hidrógeno,
H+. Se dice que un medio es ácido cuando hay un exceso de iones H+.
Cuando se disocia una base (álcali), el anión producido es el ion
oxhidrilo, OH–. Se dice que un medio es alcalino cuando hay un exceso
de iones OH– (oxhidrilo).
El pH se define como el logaritmo negativo en base 10 de
concentración de iones hidrógeno, o:
pH = –log [H+]
Podemos comprender mejor este concepto analizando el agua pura,
H2O. El agua pura se ioniza en partes iguales de iones hidrógeno (H+) y
oxhidrilos (OH–). La constante de ionización para el agua es la raíz
cuadrada de 10–14, es decir, 10–7. Dado que el agua se ioniza en
partes iguales de iones hidrógeno y oxhidrilos, el pH 7 (como
resultado de la aplicación de la definición de pH) representa una
solución neutra.
Neutro
pH =7
Acido
pH <7
Alcalino
pH >7

• En el trabajo de corrosión y protección catódica es importante
comprender el concepto de pH. Para muchos metales, la velocidad de
corrosión aumenta considerablemente con pHs menores que 4. Entre
4 y 8, la velocidad de corrosión es relativamente independiente del
pH. Por encima de 8, el medio se vuelve pasivo y las velocidades de
corrosión tienden a disminuir

• También es importante comprender los efectos del pH a la hora de
aplicar protección catódica. El pH del medio que rodea al cátodo
(estructura a proteger) se vuelve más alcalino debido a la producción
de oxhidrilos o a la remoción de iones hidrógeno. Esto es importante
al trabajar con metales anfóteros, dado que, si se aplica una
protección catódica excesiva, puede acelerarse su corrosión, debido al
aumento de pH alrededor de la estructura.

Electroquímica Básica
• La electroquímica es la rama de la química que estudia la
transferencia de cargas eléctricas en las reacciones químicas.
Estas reacciones son reacciones electroquímicas. Una parte de la
electroquímica estudia las reacciones en semiconductores, como
transistores y diodos. La corrosión y la protección catódica
pertenecen a la rama de la electroquímica que se ocupa de la
transferencia de cargas en medios líquidos o acuosos

Oxidación y Reducción
Oxidación
• Se llama oxidación a la pérdida de uno o más electrones en un átomo
o en una molécula, que pasa a ser un ion positivo. Toda vez que un
átomo o una molécula ceden electrones, ocurre una reacción de
oxidación. El átomo o molécula reducen entonces su carga negativa.
• Por ejemplo, cuando un átomo neutro de hierro (Fe) se oxida, puede
perder dos o tres electrones, produciendo iones de hierro con carga
positiva (Fe++ o Fe+++), como se muestra en la Figura 2.5.

El electrodo o el sitio sobre el metal donde se verifica la
oxidación, se llama
ánodo.
Nota: El término oxidación no está necesariamente

relacionado con el oxígeno.
Figura 2.5 Proceso Anódico

(reacción parcial)

Reducción
Se llama reducción a la ganancia de uno o más electrones por parte de un
átomo o molécula, que pasa a ser un ion con carga negativa o un elemento
neutro.
Toda vez que un átomo o molécula ganan electrones, ocurre una reacción de
reducción. El átomo o molécula aumenta su carga negativa.
Por ejemplo, cuando se reduce un ion hidrógeno (H+), gana un electrón,
produciendo un átomo de hidrógeno neutro.
H+ + e– → H
El electrodo o el sitio sobre el metal donde se verifica la reducción se llama
cátodo. La Figura 2.6 muestra este proceso
Figura 2.6 Proceso Catódico (reacción parcial)

Circuitos Electroquímicos
En la Figura 2.7 se presenta una celda de corrosión electroquímica
básica. Todas las partes que constituyen dicha celda son analizadas a
continuación.
Paso Metálico
Figura 2.7 Pila de Corrosión Básica – Circuito

Electroquímico
Electrolito
El electrolito es la solución que contiene los compuestos químicos disueltos, que se
disocian para formar iones.
Ionización
Además de los iones que pueden producirse por oxidación y reducción, en el electrolito
puede haber iones debidos a la disociación de moléculas ionizadas. Cuando se las disuelve
en agua, las moléculas de gran parte de los compuestos inorgánicos y algunos compuestos
orgánicos se disocian en cationes (iones positivos) y aniones (iones negativos). Estos
iones son cargas que transportan corriente. Por lo tanto, los electrolitos más ionizados
tienen más conductividad.

Celda de Corrosión
La corrosión es un proceso electroquímico relacionado con el flujo de
electrones e iones. La pérdida de metal (corrosión) ocurre en el ánodo. En el
cátodo no se pierde metal (el cátodo está protegido).
La corrosión electroquímica se relaciona con la transferencia de electrones a
través de las interfases metal/electrolito. La corrosión tiene lugar dentro de
una celda (o pila) de corrosión, que consiste en cuatro partes, como se ilustra
en la Figure 2.8.
• Ánodo
• Cátodo
• Electrolito
• Paso (o Camino) Metálico

• Figura 2.8 Celda de Corrosión Básica

ELEMENTOS DEL PROCESO CORROSIVO
ΕΙ proceso corrosivo no ocurre sino están presentes simultáneamente los
cuatros (4) elementos indicados a continuación y mostrados en la figura 1.
1. ÁNODO: Parte que se corroe o desgasta. En la región anódica se produce
la disolución del metal (corrosión).
2. CÁTODO: Parte que no se corroe, es el sitio en el cual se consumen los
electrones producidos en las zonas anódicas, esenciales en un proceso
electroquímico.
3. CONDUCTOR METÁLICO: Medio que permite el paso de electrones desde
el ánodo hasta el cátodo. Ejemplo: cables o contacto metálico.
4. ELECTROLITO: Medio de conducción iónica, el cual es necesario para que
se lleve a cabo el proceso corrosivo, generalmente suele ser agua o tierra
(suelos).

Reacciones Anódicas
La reacción química en el ánodo, la reacción anódica, es una reacción
de oxidación. La corrosión es el resultado de la reacción de oxidación
en la celda de corrosión. La oxidación es la pérdida de electrones
como se muestra en la siguiente reacción:
Mo → Mn+ + ne-
Donde n es el número de electrones. Ejemplos de reacciones
anódicas:
• Feo Fe++ + 2e–

• Alo Al+++ + 3e–
• Hgo Hg+ + 1e–
Reacciones Catódicas
• La reacción química que tiene lugar en el cátodo, la reacción catódica,

es una reacción de reducción. La reducción es la ganancia de
electrones. La reacción catódica que efectivamente tiene lugar
depende del electrolito. Las que se describen a continuación son dos
de las reacciones de reducción más comunes que ocurren sobre la
superficie del cátodo.

Las principales reacciones del proceso corrosivo son las siguientes:
1). M° ↔M⁺²+ 2ne- Reacción anódica o de oxidación, donde M
representa a un metal activo.
2). 2H⁺ + 2e- ↔ H₂ Reacción catódica o de reducción en medios
ácidos.
3). O₂+4H⁺+4e ↔ 2H₂0 Reacción catódica en medios aireados, neutros
o alcalinos.
4). H₂0 + 1/2O₂+2e ↔ 20H- Reacción catódica en médios aireados,
neutros o alcalinos.

Las celdas localizadas son ánodos y cátodos cercanos sobre una misma
estructura. Ver Figura 2.9.
Figura 2.9 Típicas Celdas de Corrosión Localizadas sobre una Estructura

Circuito Externo
• El circuito externo lo forman las partes de un circuito electroquímico
en las que el movimiento de cargas es electrónico; es decir, concierne
al movimiento de electrones.
• La corriente eléctrica producida por oxidación y reducción circula a
través del camino electrónico como movimiento de electrones. Los
electrones producidos en la reacción de oxidación circulan desde el
ánodo hacia el cátodo, suministrando los electrones que posibilitan la
reacción de reducción, como se muestra en la Figura 2.10.

Figure 2.10 Circulación de Electrones e Iones

Transferencia de Cargas en el Electrolito
• La transferencia de cargas a través del electrolito se realiza mediante
el movimiento de iones cargados, en lugar de la circulación de
electrones en un conductor metálico. Los iones con carga positiva
(cationes) van del ánodo al cátodo. (Nota: los iones no se depositan
sobre el cátodo.) Los iones con carga negativa (aniones) se mueven
desde el cátodo hacia el ánodo. Este tipo de transferencia de carga se
llama circulación electrolítica de corriente, graficada en la Figura 2.10.

Los iones son relativamente pesados y se mueven lentamente. Por lo
tanto, los electrolitos tienen resistividades mucho más elevadas que los
metales. Esta es la causa del fenómeno conocido como polarización.

DIAGRAMA DE POURBAIX
Desde el punto de vista termodinámico, la protección catódica se basa
en la existencia de un potencial y de una zona de inmunidad en el
correspondiente diagrama de estabilidad termodinámica o diagrama
potencial vs. pH, más conocido como Diagrama de Pourbaix, en honor
a quien lo introdujo, Marcel Pourbaix . En éste se observan tres (3)
zonas de estabilidad: INMUNIDAD, CORROSIÓN Y PASIVACIÓN.

INMUNIDAD Y PASIVACIÓN
Si se considera este diagrama para el caso del hierro (acero), se puede observar que
en él están perfectamente delimitadas las zonas de corrosión, inmunidad y
pasivación.
Para poder pasar el hierro a la zona de inmunidad se debe disminuir su potencial a
un valor de -0,6 V con respecto al electrodo de referencia de hidrógeno, que
equivale a -0,80 V con respecto al Ag/AgCl y a -0,85 V con respecto al electrodo
Cu/CuSO₄.
En forma preliminar, se puede decir que de esto se trata la protección catódica: la
densidad de corriente que será necesaria aplicar para disminuir el potencial de la
estructura a proteger, a los valores señalados según el tipo de electrodo, llevándolo
a la zona de inmunidad.
La zona de pasivación corresponde a una zona de corrosión, donde la fase formada
en el metal constituye una película protectora (pasivada), que evita el avance del
proceso corrosivo.

DIAGRAMA DE POURBAIX

PASIVACION
CORROSION
INMUNIDAD
Diagrama de Pourbaix del hierro en agua.

VARIABLES MINIMAS EN EL DIAGRAMA: Potencial, pH, estado de integridad o corrosividad del metal.

El estado de energía de un metal en un electrolito es
influenciado por el pH (logaritmo negativo de la concentración de iones
de hidrógeno) de la disolución y de las características particulares del
metal. Bajo estas condiciones, Pourbaix desarrollo forma sencilla de
representar reacciones en un plano, tomando como coordenadas el pH
y el potencial electroquímico (E). En estos diagramas se toman en
cuenta los equilibrios electroquímicos de metales en agua. Debido a
que existen varios equilibrios para cada metal, solamente un metal
puede ser representado en un diagrama.

El diagrama de Pourbaix para el sistema Fe-H₂O (figura 2), permite
conocer que a potenciales más positivos que -0,6 V (con respecto al
electrodo de hidrógeno (H) y pH menor que 9, los iones ferrosos son la
sustancia estable, por lo que el hierro deberá corroerse en estas
condiciones (iones Fe+2); sin embargo, son innumerables las
conclusiones técnicas que pueden ser obtenidas a través de un
diagrama de Pourbaix correctamente analizado.

SERIE GALVÁNICA: CLASIFICACIÓN DE LOS METALES
La serie galvánica está listada de acuerdo con la tendencia que tienen los metales a corroerse en
un mismo electrolito, por lo que la secuencia de la lista difiere cuando se utilicen electrolitos
diferentes.
La serie galvánica es útil cuando se desea elegir metales o aleaciones para ser utilizados en un
electrolito específico, puesto que conocerá su tendencia a corroerse. El cuadro 1 presenta un
EXTRACTO de una serie galvánica típica.
Cuadro 1. Representación esquemática de una serie galvánica en agua de mar (medio referencial).
Metal Estado
Cu Pasivo
Bronce aluminio Pasivo
Laton naval Pasivo
Hierro colado Pasivo
Acero al carbono (*)
Al Activo
Zn Activo
Mg Activo
(*) Tanto al Fe (contenido en el acero) como al resto de los metales, le aplica el adagio popular
“dime con quien andas y te diré quien eres“...es decir, dependiendo del metal que "lo acompañe" o
con quién se acople, el hierro será un metal activo (ánodo) o uno pasivo.

De acuerdo con la Internacional Union for Pure and Applied Chemistry
(IUPAC), los metales nobles son los que tienen un potencial más
positivo y por lo tanto, sufren un mínimo de corrosión; mientras que,
los metales activos son los que tienen un potencial más negativo (en
comparación con los metales nobles) y se corroen con más facilidad.
Al respecto, un metal activo es un metal desnudo, sin película
protectora, o con película protectora porosa, asociado con un
potencial más negativo que el correspondiente a un estado pasivo.
Debe tomarse en consideración que las series fueron establecidas en
condiciones de laboratorio, de modo que sólo sirven como referencia.

El metal pasivo es el que posee alguna forma de película protectora
sobre su superficie, como es el caso de los aceros inoxidables, el
titanio, el cobre, el aluminio y otros metales.
El estudio de la serie permite anticipar cual será la TENDENCIA de cada
metal al ser acoplado. Por ejemplo, el contacto entre el acero y el zinc
en agua de mar o en suelos, según la serie galvánica, hará que el Zinc
sea ánodo y el hierro del acero, sea cátodo. En este principio se basa
una técnica de prevención de corrosión ampliamente utilizada: La
Protección Catódica.
Video de celda
electroquimica
1.2. Estándares Internacionales y Leyes regulatorias
El termino “Estándar” aplica a numerosos tipos de documentos, entre los

cuales podemos citar:
• Códigos
• Especificaciones
• Procedimientos
• Practicas recomendadas
Los estándares pueden ser de carácter mandatorio como los códigos, o no

mandatorios como las practicas recomendadas

Los estándares no mandatorios usan términos como “debería” o
“podría” y los mandatorios usan el termino “debe” o “deberá”.
El código es un cuerpo de leyes, dispuesto de forma sistemática para

una referencia fácil, el código puede venir de una agencia del gobierno
o privada como una sociedad de ingeniería. Debido a que el código
consiste en requisitos de estatus legal, siempre será considerado
mandatorio.
Ejemplos de códigos: ASME secc. IX, ASME B 31.8

La especificación se diferencia del código en que esta describe los
requerimientos particulares para un material, servicio, etc. Mientras
que el código describe un alcance mucho mayor.
Una especificación describe una parte especifica, material, consumible,
ensayo, que puede convertirse en parte integral de un producto
fabricado de acuerdo con algún código.
Las compañías con frecuencia desarrollan internamente
especificaciones, describiendo los requisitos necesarios de un material
o proceso usado en una actividad (conocido como especificaciones del
proyecto).

Las especificaciones elaboradas por la compañía pueden ser usada
totalmente dentro la compañía o esta puede ser enviada a los
proveedores para detallar exactamente que quiere la compañía.
Procedimientos Ejecutivos son emitidos para cada actividad en
especifico de la obra, según las especificaciones técnicas definidas en
cada proyecto, así como las recomendaciones relacionadas a las
normas de construcción.

CRITERIOS Y CONCEPTOS DE PROTECCION
CATODICA DE ACUERDO A ESTANDARES
INTERNACIONALES Y NACIONALES

ASME B 31.8
CAPÍTULO VI
CONTROL DE CORROSIÓN
• 862 CONTROL DE CORROSIÓN EXTERNA
• 862.1 Instalaciones Nueva
• 862.111 General. Todos los ductos de transporte nuevos, tubería de
estación de compresión, líneas principales de distribución, líneas de
servicio, y recipientes de tipo tubería o de tipo botella instalados según el
presente Código, con excepción de párrafo 862.113, que permite otra cosa,
deberán hallarse externamente revestidas y protegidas catódicamente, a
menos que pueda demostrarse mediante pruebas o experiencia que los
materiales son resistentes a la corrosión en el ambiente en el cual estén
instaladas.

• 862.113 Requerimientos de Protección Catódica. A menos que se
pueda demostrar mediante pruebas o experiencia que la protección
catódica no se necesita, todas las instalaciones enterradas o
sumergidas que lleven revestimientos de tipo de aislamiento,
exceptuando las instalaciones armadas con una vida de servicio
limitada, deberán protegerse catódicamente, tan pronto como resulte
factible después de su instalación. Los reemplazos menores o
extensiones, se deberán proteger según lo que indica el párrafo
862.212.

862.114 Aislamiento Eléctrico
(a) Todos los sistemas de transporte y distribución revestidos, deberán ser
aislado eléctricamente en todas las interconexiones con sistemas ajenos,
incluyendo las líneas de combustible de los clientes, exceptuando cuando las
estructuras metálicas subterráneas estén conectadas eléctricamente y
protegidas catódicamente como una unidad. Los ductos de acero se deberán
aislar eléctricamente del hierro fundido, hierro dulce, o ductos de metales no
ferrosos y sus componentes. Se deberán efectuar pruebas eléctricas de los
sistemas de transporte y distribución para localizar contactos no
intencionales con otras estructuras metálicas. Si tales contactos existen,
deberán ser corregidos. Véase el párrafo 841.143 donde se dan los
requerimientos de holguras o distancias de paso.

841.143 Holgura Entre Ductos o Líneas principales y otras Estructuras
Subterráneas
(a) Deberá haber una distancia de holgura de por lo menos 6 pulgadas
(15 cm), donde sea posible, entre cualquier ducto enterrado y
cualquier otra estructura enterrada que no se use en conjunto con la
línea principal. Cuando no puede alcanzarse esta holgura, se deberán
tomar precauciones para proteger la línea principal, tales como la
instalación de material aislador o un encamisado.

(b) En los lugares en que el ducto corra paralelo a líneas eléctricas de
transmisión, se deberá prestar atención a:
(1) Investigar la necesidad de proteger las juntas de aislamiento en el
ducto, contra voltajes inducidos resultantes de fallas en el suelo y
rayos. Tal protección puede lograrse conectando ánodos galvanicos
enterrados, con la tubería, cerca de las juntas de aislamiento y/o
mediante otros métodos efectivos

862.115 Conexiones Eléctricas y Puntos de Monitoreo
(a) Exceptuando los ductos costa fuera. Se deberán instalar suficientes
puntos de control para demostrar la efectividad del control de
corrosión o la necesidad de protección catódica. (Véase el Capitulo VIII
donde hay disposiciones especiales para Ductos costa fuera.)
(b) Se deberá prestar especial atención a la forma de instalación de los
terminales eléctricos usados para el control de corrosión o para
pruebas, de manera que se eviten concentraciones de esfuerzos
perjudiciales en el punto de unión con el tubo. Los métodos
aceptables, incluyen aunque no quedan limitados a los siguientes:

(1) terminales eléctricos unidos directamente a la
tubería o mediante el proceso de soldadura térmica
usando polvo de óxido de cobre y aluminio. El tamaño
de la carga de soldadura térmica no deberá sobrepasar
el de un cartucho de 15 g.
(2) unión de los terminales eléctricos directamente a la
tubería mediante el uso de soldadura blanda u otros
materiales que no implican temperaturas que exceden
aquellas que se usan en la soldadura blanda.
(c) Toda tubería que tiene proyecciones en forma de
varillas, para la conexión de terminales eléctricos y
todos los alambres de terminales eléctricos con forma
de barra, deberán ser protegidos mediante material de
aislamiento compatible con el revestimiento existente.
862.115 Interferencia Eléctrica
(a) Los sistemas de protección catódica por corriente impresa, deberán
ser diseñados, instalados, y operados de tal manera que se minimicen
los efectos adversos de las estructuras metálicas existentes.
• (b) Se deberán efectuar pruebas de campo para determinar la
interferencia eléctrica adversa de estructuras ajenas, incluyendo
instalaciones eléctricas de corriente continua. Los efectos deberán ser
mitigados mediante medios tales como conexiones de control,
protección catódica complementaria, revestimientos protectores y
dispositivos de aislamiento.

852.117 Tuberías de Revestimiento o Camisas (Casing).
Cuando se utilice revestimiento metálico, se deberá tener
cuidado de que el revestimiento de la tubería portadora no se
dañe durante la instalación. La tubería portadora deberá de
aislarse de la tubería de revestimiento exterior, y los extremos de
la tubería de revestimiento, deberán sellarse con un material
durable para minimizar la acumulación de sólidos y líquidos en el
espacio anular. Se deberá prestar especial atención a los
extremos de la tubería de revestimiento para evitar el corte
eléctrico debido al movimiento y asentamiento del relleno.
Cuando no se haya alcanzado el aislamiento eléctrico, se deberá
tomar acción para corregir la condición o mitigar la corrosión
dentro del revestimiento, mediante la protección catódica
complementaria localizada, la instalación de un material inhibido
de alta resistividad en el espacio anular, u otros medios efectivos.

862.21 Instalaciones de Acero Enterradas 862.211 Evaluación
(a) Los registros disponibles como un resultado de los estudios y el trabajo
normal de mantenimiento en conformidad con los párrafos 852.2 y 852.6, se
deberán revisar continuamente verificando si hay evidencia de corrosión
continua.
(b) Pueden usarse los métodos de estudios eléctricos, como una indicación de
áreas sospechosas de corrosión donde las condiciones de superficie permitan
mediciones suficientemente precisas. Tales estudios son más efectivos en
ambientes no urbanos. Los métodos comunes de estudios eléctricos, incluyen
los siguientes:
(1) potencial de tubo- a- suelo
(2) potenciales de superficie (célula a célula)
(3) mediciones de la resistividad del suelo normal
(c) La efectividad continua de un sistema de protección catódica se deberá
monitorear en
• conformidad con el párrafo 862.217.

862.213 Reparación de Tubería Corroída.
Si el avance de la corrosión ha reducido la resistencia de una instalación
por debajo de su máxima presión admisible de operación, la porción
deberá ser reparada, reacondicionada, o reemplazada, o la presión de
operación se deberá reducir, en proporción con la resistencia
remanente de la tubería corroída. Para ductos de acero que operen a
un 40% o mayor de la mínima tensión de fluencia especificada, la
resistencia remanente de la tubería corroída, podrá determinarse de
acuerdo con el Apéndice L.

862.217 Operación y Mantenimiento de un Sistema de Protección Catódica
(a) Se deberán efectuar inspecciones, según se requiera, para mantener en
operación contínua y efectiva el sistema de protección catódica.
(b) Se deberán efectuar pruebas eléctricas periódicamente, para determinar
que el sistema de tuberías esté protegido en conformidad con los criterios
aplicables.
(c) El tipo, frecuencia y ubicación de las inspecciones y pruebas, deberá ser
adecuado a establecer con razonable precisión, el grado de protección que
se provea al sistema de tuberías. La frecuencia deberá ser establecida
mediante la consideración de los ítems incluyendo aunque no limitándose a
los siguientes:

(1) condición de la tubería
(2) método de protección catódica
(3) corrosividad del ambiente
(4) probabilidad de pérdida o interrupción de la protección
(5) experiencia de operación, incluyendo inspecciones e investigaciones de
fugas
(6) vida proyectada de la instalación de protección catódica
(7) seguridad del público y los empleados
(d) Cuando las pruebas o los estudios indiquen que no existe el grado
apropiado de protección, se deberán aplicar medidas correctivas adecuadas.

864.2 Requerimientos de Revestimiento Externo
864.31 Criterios. Los criterios para la protección catódica, deberán ser
los mismos que los de gasoductos en ambientes templados. Debido a
que normalmente se requieren mayores voltajes de impulso en los
suelos congelados, el voltaje impreso a través del revestimiento deberá
ser limitado, de manera que el revestimiento no quede sometido a
daño debido a un sobrevoltaje

• APÉNDICE K CRITERIOS PARA LA PROTECCIÓN CATODICA
Criterios
6.3.1 Estructuras de Acero y de Hierro Fundido
6.3.1.1 Un voltaje negativo (catódico) de por lo menos 0.85 voltios según se mida
entre la superficie de la estructura y un electrodo de referencia saturado de cobre –
sulfato de cobre que se halle en contacto con el electrolito. Se deberá efectuar la
determinación de este voltaje con una corriente protectora aplicada.
6.3.1.2 Un cambio de voltaje negativo mínimo (catódico) de 300 milivoltios,
producido por la aplicación de corriente protectora. El cambio de voltaje se mide
entre la superficie de la estructura y un electrodo de referencia saturado, de cobre
– sulfato de cobre, en contacto con el electrolito. Este criterio de cambio de voltaje
se aplica a las estructuras que no están en contacto con metales no similares.

6.3.1.3 Un cambio de voltaje mínimo de polarización negativa (catódico) de 100
milivoltios medido entre la superficie de la estructura y un electrodo de referencia
saturado, de cobre – sulfato de cobre en contacto con el electrolito. El cambio de
voltaje de polarización se determinará interrumpiendo la corriente protectora y
midiendo el descenso de la polarización. Cuando se interrumpe la corriente
inicialmente, ocurrirá un cambio de voltaje intermedio, La lectura del voltaje
después del cambio inmediato, se deberá usar como la lectura básica desde la cual
medir el descenso de polarización.
6.3.1.5 Una corriente protectora neta desde el electrolito hacia la superficie de la
estructura medida por una técnica de corriente de tierra, aplicada en puntos
predeterminados de descarga de corriente (anódica), de la estructura
interrumpiendo la corriente protectora y midiendo la caída de la polarización.
Cuando la corriente se interrumpe inicialmente, ocurrirá un inmediato cambio de
voltaje. La lectura del voltaje después del cambio inmediato, se deberá usar como
la lectura de base desde la cual medir la caída de polarización.

NACE RP 0169
Standard Recommended Practice Control of
External Corrosion on Underground or
Submerged Metallic Piping Systems

• NACE: La NACE, o NACE International, es una organización profesional
mundial dedicada a la prevención y el control de la corrosión. Fundada en
1943, tiene su sede en Houston, Texas, EUA. Sus áreas de enfoque son el
petróleo y el gas, el agua, el transporte y la protección de la
infraestructura. Su designación original fue la de Asociación Nacional de
Ingenieros de Corrosión —de la cual provino la abreviatura NACE— si bien
en 1993 la organización adoptó formalmente la denominación NACE
International; La Sociedad para la Corrosión. Entre sus actividades, la
organización ofrece programas de certificación y capacitación técnica, dicta
conferencias regionales e internacionales, publica normas industriales,
informes, publicaciones y revistas técnicas, y brinda asistencia en
actividades asociadas con las relaciones con los gobiernos.

Section 4: Piping System Design
4.2 Control de corrosión externo
4.2.1 El control de la corrosión externa debe ser en
consideración durante el diseño de un sistema de tuberías. La
selección de materiales y recubrimientos son la primera línea de
defensa contra la corrosión externa. Porque los recubrimientos
no son factibles, la protección catódica debe utilizarse junto con
recubrimientos.
4.2.2 Los nuevos sistemas de tuberías deberían instalarse
externamente recubierto a menos que una investigación
exhaustiva indique que no se requieren revestimientos.
4.3 Aislamiento eléctrico
4.3.1 Dispositivos de aislamiento como conjuntos de bridas, Las uniones conjuntas
prefabricadas o los acoplamientos deben ser
instalado dentro de los sistemas de tuberías donde se requiere el aislamiento de partes
del sistema para Facilitar la aplicación del control de corrosión externo.
Estos dispositivos deben seleccionarse correctamente para temperatura, presión,
resistencia
química, dieléctrico resistencia y resistencia mecánica. Instalación de los dispositivos de
aislamiento deben evitarse o protegerse, en áreas donde es probable que las atmósferas
combustibles estén.
Lugares donde el aislamiento eléctrico los dispositivos deben ser considerados incluyen,
pero no son
limitado a lo siguiente:
• 4.3.1.1 Puntos en los que las instalaciones cambian de propietario, como
estaciones de medición y cabezales de pozo;
• 4.3.1.2 Conexiones a los sistemas de tuberías de la línea principal, como sistema
de recolección o distribución laterales;
• 4.3.1.3 Tuberías de entrada y salida de medición en línea y / o estaciones
reguladoras de presión;
• 4.3.1.4 Estaciones de compresor o bombeo, ya sea en la tubería de succión y
descarga o en el línea principal inmediatamente aguas arriba y aguas abajo de la
estación;
• 4.3.1.5 Áreas de corrientes vagabundas;
• 4.3.1.6 La unión de metales diferentes;
• 4.3.1.7 La terminación de las conexiones de la línea de servicio y tubería de
entrada;
• 4.3.1.8 La unión de una tubería revestida y una desnuda tubo; y
• 4.3.1.9 Ubicaciones donde se realiza la conexión a tierra eléctrica utilizados,
como válvulas motorizadas e instrumentación.

4.4 Continuidad eléctrica
4.4.1 Las uniones de tubería no soldadas pueden no ser
eléctricamente continuo.
La continuidad eléctrica puede garantizarse mediante el uso de
accesorios fabricados
para este fin o uniendo a través y a las juntas mecánicas en un
Manera efectiva.
4.5 Estaciones de prueba de control de corrosión
4.5.1 Estaciones de prueba para potencial, corriente o resistencia las
mediciones deben
proporcionarse a suficiente ubicaciones para facilitar las pruebas de
protección catódica.

Dichas ubicaciones pueden incluir, entre otras, las siguiente:
4.5.1.1 Instalaciones de revestimientos de tuberías,
4.5.1.2 Cruces de estructura metálica,
4.5.1.3 Juntas de aislamiento,
4.5.1.4 Cruces de vías navegables,
4.5.1.5 Cruces de puentes,
4.5.1.6 Estaciones de válvulas,
4.5.1.7 Instalaciones de ánodo galvánico,
4.5.1.8 Cruces de carreteras,

4.5.1.9 Áreas de corrientes parásitas,
4.5.1.10 Instalaciones de rectificadores.
4.5.2 El tramo de tubería utilizado para la prueba de corriente de línea
las estaciones deben excluir:
4.5.2.1 Cruces de estructuras metálicas extrañas;
4.5.2.2 Conexiones laterales;
4.5.2.3 Conexiones o acoplamientos mecánicos como juntas
atornilladas, piezas de transición,
válvulas, bridas, acoplamientos de ánodo o rectificador, o enlaces
metálicos; y
4.5.2.4 Cambios en el espesor de la pared de la tubería y diámetro.

• 4.5.3 Conexión de cables conductores de prueba de cobre a Tubos de
acero y otros ferrosos
• 4.5.3.1 Los cables conductores de prueba se pueden utilizar tanto para
pruebas periódicas y con fines de transporte de corriente. Como tal, el
accesorio de alambre / tubería debe ser mecánicamente fuerte y
eléctricamente conductivo.
• 4.5.3.2 Métodos para unir cables a la tubería incluir (a) proceso de
soldadura térmica, (b) soldadura, y (c) medios mecánicos.
• 4.5.3.3 Se debe prestar especial atención al método de fijación para evitar
(a) dañar o penetrar en la tubería, (b) sensibilizar o alterar propiedades de
la tubería, (c) debilitamiento del cable conductor de prueba, (d) dañar los
revestimientos de las tuberías internas o externas, y (e) crear condiciones
peligrosas en explosivos Ambientes.
• 4.5.3.4 La fijación por medios mecánicos es el
método menos deseable. Tal conexión puede
aflojarse, volverse muy resistente o perder
Continuidad eléctrica.
• 4.5.3.5 La conexión debe probarse para
Resistencia mecánica y continuidad eléctrica.
Todas las partes expuestas de la conexión
deben limpiarse a fondo de toda escoria de
soldadura, suciedad, aceites, etc .; preparado,
si es necesario; y recubierto con materiales
compatibles con el aislamiento del cable,
revestimiento de tuberías y medio ambiente.
Section 6: Criteria and Other Considerations for Cathodic Protection
6.2.2 Tubería de acero y hierro fundido
6.2.2.1 El control de corrosión externo puede ser logrado en varios niveles de polarización
catódica dependiendo de las condiciones ambientales. Sin embargo, en ausencia de datos
específicos que demuestren que la protección catódica adecuada se ha logrado, uno o más
de los criterios se aplicará lo siguiente:
6.2.2.1.1 Un potencial negativo (catódico) de al menos 850 mV con la protección catódica
aplicado. Este potencial se mide con respecto a un electrodo de referencia cobre saturado /
sulfato de cobre en contacto con el electrolito. Caídas de voltaje distintas de las que
atraviesan el límite estructura-electrolito debe ser considerado para una interpretación
válida de este medición de voltaje.
NOTA: Se entiende que la consideración significa la aplicación de la ingeniería práctica
para determinar la importancia de caídas de voltaje por métodos tales como:
6.2.2.1.1.1 Medición o cálculo la (s) caída (s) de voltaje;
6.2.2.1.1.2 Revisión del histórico desempeño de la protección catódica sistema;
6.2.2.1.1.3 Evaluación de los aspectos físicos y características eléctricas de la tubería y su
entorno; y

• 6.2.2.1.1.4 Determinación de si hay evidencia física
de corrosión.
• 6.2.2.1.2 Un potencial polarizado negativo (ver
definición en la Sección 2) de al menos 850 mV
relativo a un cobre saturado / sulfato de cobre
electrodo de referencia.
• 6.2.2.1.3 Un mínimo de 100 mV de valor catódico de
polarización entre la superficie de la estructura y un
electrodo de referencia estable en contacto al
electrolito. La formación o descomposición de La
polarización se puede medir para satisfacer este
criterio.

6.4 Electrodos de referencia alternativos
• 6.4.1 Otros electrodos de referencia estándar pueden ser
sustituido por el cobre saturado / sulfato de cobre
electrodo de referencia. Dos referencias de uso común
Los electrodos se enumeran a continuación junto con su
voltaje. equivalente (a 25 ° C [77 ° F]) a -850 mV referido
a un electrodo de referencia de cobre saturado / sulfato
de cobre:
• 6.4.1.2 Referencia de plata saturada / cloruro de plata
electrodo utilizado en agua de mar de 25 ohm-cm: -800
mV. 6.4.2 Además de estos electrodos de referencia
estándar, una estructura o material metálico alternativo
puede usarse en lugar del cobre / cobre saturado
electrodo de referencia de sulfato si la estabilidad de su el
potencial del electrodo está asegurado y si su voltaje
equivalente referido a un cobre / cobre saturado Se
establece el electrodo de referencia de sulfato.
Section 7: Design of Cathodic Protection Systems
7.1.2 In the design of a cathodic protection system,the following should be considered:
7.1.2.3 Selección y especificación de materiales y prácticas de instalación que
asegurarán operación confiable y económica en todo la vida útil prevista.
7.1.2.4 Selección de ubicaciones para instalaciones para minimizar corrientes o
tierra gradientes potenciales, que pueden causar daños sobre el exterior metálico
enterrado o sumergido estructuras.
7.1.2.6 Debería prestarse especial atención a la presencia de sulfuros, bacterias,
revestimientos desprendidos, revestimientos termoaislantes, elevadas
temperaturas, blindaje, ambientes ácidos y metales diferentes.
7.1.2.7 Niveles excesivos de protección catódica que puede provocar el
desprendimiento del revestimiento externo y posibles daños a los aceros de alta
resistencia como resultado del desprendimiento de hidrógeno debe ser evitado.

7.2 Principales objetivos del sistema de protección catódica El diseño incluye lo
siguiente:
7.2.1 Para proporcionar suficiente corriente a la estructura para estar protegido y
distribuir esta corriente para que los criterios seleccionados para la protección
catódica son alcanzado
7.2.2 Para minimizar las corrientes parásitas en estructuras subterráneas vecinas
7.2.3 Para proporcionar una vida útil de diseño del sistema de ánodo acorde con
la vida requerida de la estructura protegida, o para proporcionar rehabilitación
periódica de el sistema de ánodo;
7.2.4 Para proporcionar una asignación adecuada para los cambios en los
requisitos actuales con el tiempo;
7.2.5 Instalar ánodos donde la posibilidad de la perturbación o el daño es mínimo;
y 7.2.6 Proporcionar instalaciones de seguimiento adecuadas para probar y
evaluar el rendimiento del sistema.

7.5 Consideraciones que influyen en la selección del tipo de sistema de protección
catódica incluye lo siguiente:
7.5.1 Magnitud de la corriente protectora requerida;
7.5.2 Corrientes parásitas que causan un potencial significativo fluctuaciones entre
la tubería y la tierra que pueden excluir el uso de ánodos galvánicos;
7.5.3 Efectos de la interferencia de la protección catódica corrientes en estructuras
adyacentes que pueden limitar el uso de sistemas de protección catódica de
corriente impresa;
7.5.4 Disponibilidad de energía eléctrica;
7.5.5 Espacio físico disponible, proximidad de extraños estructuras, adquisición de
servidumbres, condiciones de la superficie, presencia de calles y edificios, río
cruces y otras construcciones y mantenimiento preocupaciones.
7.5.6 Desarrollo futuro del área de derecho de vía y futuras ampliaciones del
sistema de oleoductos;
7.5.7 Costos de instalación, operación y mantenimiento; y
7.5.8 Resistividad eléctrica del medio ambiente.
Section 8: Installation of Cathodic Protection Systems
8.4 Ánodos galvánicos
8.4.1 Inspección, manipulación y almacenamiento
8.4.1.1 Deberían inspeccionarse los ánodos
empaquetados. y medidas tomadas para asegurar que
el material de relleno rodea completamente el ánodo. El
contenedor para el material de relleno y el ánodo debe
estar intacto. Si está empaquetado individualmente los
ánodos se suministran en contenedores impermeables,
los contenedores deben retirarse antes de la instalación.
Los ánodos empaquetados deben mantenerse secos
durante el almacenamiento.
8.4.1.2 El cable conductor debe estar conectado de
forma segura el ánodo. El cable conductor debe
inspeccionarse para garantía de que no está dañado.
8.5 Sistemas de corriente impresos
8.5.1 Inspección y manipulación
8.5.1.1 El rectificador u otra fuente de energía deben ser
inspeccionados para asegurar que los internos conexiones son
mecánicamente seguras y que la unidad está libre de daños.
Clasificación de la corriente continua la fuente de poder debe
cumplir con las especificación de construcción. El cuidado debe ser
ejercido en el manejo e instalación de la energía fuente.
8.5.1.2 Los ánodos de corriente impresa deberían inspeccionarse
para la conformidad con las especificaciones con respecto al
material del ánodo, tamaño, longitud del cable, conexión del
conductor del ánodo e integridad de sello. Se debe tener cuidado
para evitar Ánodos agrietados o dañados durante la manipulación.
8.5.1.3 Todos los cables deben inspeccionarse cuidadosamente
para detectar defectos en el aislamiento. El cuidado debe ser
tomado para evitar daños en el aislamiento del cable. Deben
repararse los defectos en el aislamiento del cable.
8.5.1.4 El material de relleno del ánodo debe ajustarse a las
especificaciones.
• A.11 Cathodic Protection
• A.11 .1 Overview
La protección catódica es una técnica que se utiliza para controlar la
corrosión de la superficie metálica de una tubería haciendo que se
canalize el cátodo de una celda electroquímica. La protección
catódica es un método simple de protección. donde la tubería está
conectada a un metal más fácilmente corroído (sacrificado) (por
ejemplo, magnesio) que actúa como el ánodo. El metal de sacrificio
luego se corroe en lugar de la tubería. Para tuberías largas, este
pasivo es decir La protección catódica galvánica no es adecuada y
una fuente de alimentación eléctrica externa de corriente continua
(CC). (rectificador) se puede utilizar para proporcionar corriente
eléctrica adicional para proteger la tubería.

• Como parte del sistema de protección catódica, las estaciones de prueba deben tomar
lecturas periódicamente. Normalmente, estas estaciones de prueba se instalan a
intervalos de 2 a 3 kilómetros (1,2 a 1,9 millas), sin exceder los 5 kilómetros (3,1 millas).
Cables de prueba catódicos, ánodos de sacrificio, cables de drenaje negativos y lecho de
tierra Los cables son algunos de los componentes principales que se instalan en estas
estaciones para completar un sistema catódico. sistema de protección. La preocupación
del inspector debe dirigirse no solo hacia las nuevas instalaciones, sino también hacia las
instalaciones de terceros existentes. instalaciones enterradas y sus sistemas de
protección catódica donde existe la posibilidad de daños durante excavación. Consulte el
Anexo E para obtener más información sobre el papel y las responsabilidades de un
inspector contra la corrosión.

Table A.131-Typical Monitoring Requirements for Cathodic Protection Installation
• Si es posible, confirme la instalación de estaciones de prueba catódica cerca de las carreteras
existentes para facilitar el acceso durante Pruebas periódicas posteriores en ubicaciones
especificadas en los planos del proyecto.
• Confirme si los rectificadores existentes deben cerrarse en áreas donde los programas de
mantenimiento de tuberías existentes están bajo camino
• Confirme que exista el espesor de pared mínimo requerido antes de la soldadura cadweld
• Confirme que los cables de prueba estén rellenados con cuidado para evitar romper las
conexiones de cable a tubería y evitar enterrar los cables conductores antes de que se completen
las conexiones a las cajas de conexiones
• Confirme que ambos extremos del conducto que conduce a la caja de conexiones estén escariados
para eliminar las rebabas que puede causar un corto en los cables de prueba
• Confirme que los cables de prueba se prueben eléctricamente después de rellenar la zanja para
confirmar que las conexiones de cable a tubería no ha sido roto
• Confirme que los conductos de los cables de prueba estén instalados en todas las ubicaciones y
de acuerdo con las especificaciones del operador.

D.S. 1996
ANEXO 2 CONSTRUCCION DE REDES DE GAS
NATURAL
CAPITULO V
20. Protección contra la corrosión.
Las tuberías de acero deberán ser protegidas del fenómeno de la
corrosión externa por los siguientes métodos protección:
1. Pinturas anticorrosivas.
2. Revestimientos.
3. Protección catódica.
20.2. Protección de tuberías enterradas o sumergidas.
Toda tubería de acero enterrada deberá ser protegida de la corrosión
externa por un sistema de protección catódica con las siguientes
consideraciones:
1. Las tuberías deberán contar con un revestimiento adecuado cuya
efectividad debe ser probado en campo por ensayos de la resistencia
de cobertura.
2. Instalación de puntos de prueba o Test Point instalados cada
kilómetro, como se muestra en la Figura 39.

3. La instalación de puntos de prueba o test point deberá realizarse
también en tubos encamisados como se muestra en la Figura 40 y 41.
Los requerimientos de esta instalación son los siguientes:
a. Entre la camisa y el tubo deben existir anillos separadores aislantes,
cada 2 metros como máximo.
b. Los extremos del tubo camisa deben tener sellos aislantes de goma
(capuchones).
c. Las conexiones de los puntos de prueba se realizaran según la camisa
tenga o no tuberías de venteo como se muestra en la Figura 41. Los
cables de conexión deben distinguirse por identificadores de color.
ANEXO 3 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE REDES DE GAS NATURAL
11. Control de corrosión.
Se deberá ejecutar planes de trabajo para llevar a cabo los requisitos de
esta sección. Los procedimientos de operación y mantenimiento de los
sistemas de protección catódica deberán ser llevados a cabo bajo la
responsabilidad y dirección de una persona con experiencia y
conocimiento en los métodos de control de corrosión de tuberías.
Estos procedimientos así como la dirección de obra deberán ajustarse a
las normas y especificaciones técnicas vigentes.

11.1. Control de corrosión externa para tuberías metálicas enterradas
o sumergidas.
Todo sistema de tuberías sometido a un medio electrolítico (enterradas
o sumergidas), deberá contar, a fin de minimizar los riesgos de
corrosión externa, con los siguientes medios de protección ante la
corrosión:
1. Revestimiento aislante o cobertura exterior de acuerdo a los
requisitos de construcción.
2. Sistema de protección catódica de tipo galvánico y/o de corriente
impresa. Para asegurar el funcionamiento efectivo de la protección
catódica se realizaran evaluaciones, adecuaciones y optimizaciones.
11.1.1. Criterios de protección catódica.
A continuación se indican los criterios y metodologías a emplear en la protección
catódica, para las estructuras de acero.
1. Un potencial negativo (catódico) de por lo menos 850 mV, con la protección
catódica aplicada.
El mismo estará referido a un electrodo de Cu/SO4Cu saturado. Las caídas de
tensión distintas de las producidas en la interface estructura-electrolito, deben ser
determinadas para la interpretación válida de este criterio. Dichas caídas de tensión
serán determinadas por alguno de los siguientes métodos:
a. Por medición o cálculo.
b. Por revisión del comportamiento histórico del sistema de protección catódica.
c. Por evaluación de las características físicas y eléctricas de la tubería y su entorno.
d. Por determinación de evidencias físicas de corrosión.
2. Un potencial negativo de polarización de por lo menos 850 mV con
respecto a un electrodo de referencia de Cu/SO4Cu saturado. La
medición de este potencial se hará sin la aplicación de la corriente de
protección (para el caso de existir el aporte de más de una fuente, se
deberán interrumpir las mismas simultáneamente y en forma
periódica).

3. Un mínimo de 100 mV de polarización catódica entre la superficie de la
estructura y un electrodo de referencia estable en contacto con el electrolito.
En algunas situaciones tales como presencia de sulfhídricos, bacterias,
elevadas temperaturas, medios ácidos y materiales disímiles, los criterios
indicados pueden no ser suficientes, por lo tanto para:
a. En caso de operarse con altas temperaturas, los valores fijados deberán
incrementarse en 3 mV/°C a partir de 25°C (temperatura de la estructura).
b. En caso de presencia bacteriana, los valores indicados se incrementarán
en 100 mV.

11.1.2. Programa de control de potenciales.
La Empresa Distribuidora deberá establecer programas continuos de control
de potenciales paso a paso de estructuras-suelo, métodos “OFF” (sin
corriente aplicada) y “ON” (con corriente aplicada), en los siguientes casos:
1. Cuando no se pueda garantizar los potenciales entre los puntos
kilométricos de monitoreo.
2. En aquellas zonas donde se registren fallas por corrosión no concordantes
con los datos históricos de los niveles de protección catódica en ellas.
3. En todos aquellos casos en que se detecten problemas de interferencia de
cualquier tipo y las mismas no puedan ser mitigadas.
La frecuencia del control de potenciales será responsabilidad de la Empresa

Distribuidora y deberá garantizar el control anticorrosivo. En ningún caso el
lapso entre monitoreos será mayor de cinco años.

11.1.3. Control de corrosión en componentes de acero aislados en sistemas
de tuberías de polietileno.
Los componentes de acero aislados en sistemas de tuberías de polietileno,
deberán ser protegidos toda vez que no pueda comprobarse que los mismos
no se ven afectados de corrosión. Para tal fin podrán utilizarse las siguientes
medidas de protección:
Un ánodo galvánico conectado directamente al componente de acero,
debiendo contar con un punto de prueba. El cable del monitoreo deberá ser
independiente del cable del ánodo.
1. Las líneas de transición de acero que conectan el EDR a la red secundaria,
se podrán proteger de la corrosión mediante la interconexión con cable
desde la red primaria.
11.4. Mediciones.
11.4.1. Monitoreo de potenciales.
Todo sistema de distribución, protegido catódicamente, deberá contar con cajas de

medición de potenciales (CMP) a través de las cuales se determinará el nivel de la
protección.
Las CMP deberán tener puntos fijos de conexionado eléctrico a la tubería, para la
medición y registro del potencial de protección estructura-medio. La distancia
máxima entre puntos será de 1.000 metros sobre la línea, además de los puntos
singulares tales como válvulas, cruces con estructuras ajenas, caños camisa, juntas
aislantes, etc.
Se podrá seleccionar para prueba cualquier ubicación para puntos de contacto
(como válvulas, tubos de purga, medidores, acometidas industriales, reguladores y
venteos de reguladores, que sean eléctricamente continuos con la estructura que
se ensaya) en la medida en que se determine efectivamente el nivel de protección
catódica.

Las ubicaciones típicas de las CMP incluyen:
1. Instalaciones de encamisado de caños.
2. Cruces de estructuras metálicas ajenas.
3. Uniones aislantes.
4. Cruces de cursos de agua.
5. Cruces de puentes.
6. Cruces de caminos.
7. Instalaciones de ánodos galvánicos.
8. Instalaciones de ánodos de corriente impresa.

Toda tubería enterrada que esté bajo protección catódica, deberá ser
controlada por lo menos una (1) vez cada año, no excediendo
intervalos de quince (15) meses, para determinar que la protección
catódica satisfaga los requerimientos de esta sección. Este control se
realizará según el procedimiento de la Empresa Distribuidora que
deberá incluir el número de puntos de control.

11.4.2. Monitoreo de unidades de corriente impresa.
Toda unidad de protección catódica por corriente impresa, deberá
inspeccionarse para verificar su funcionamiento cada dos meses.
Toda interconexión eléctrica directa o a través de dispositivos
especiales cuya avería pueda comprometer la protección de la
estructura, deberá ser controlada para verificar su correcto
funcionamiento en el intervalo mencionado.

17. Medidas correctivas para el control de la corrosión en Sistemas de
Distribución.
17.1. Reparaciones.
Todo reemplazo y reparación de tramos en tuberías existentes

(enterradas o sumergidas) debido a problemas de corrosión externa,
deberá protegerse catódicamente y aislarse del medio corrosivo de
acuerdo a lo indicado en la Sección 11.

17.2. Corrosión generalizada.
Todo tramo de línea de transporte con corrosión general y con un
espesor remanente de pared menor que el requerido por la Presión
Máxima Admisible de Operación de la tubería, deberá ser reemplazado
o la presión de operación ser reducida adecuadamente a la resistencia
mecánica de la tubería basada en el espesor de pared remanente.
Si la zona de corrosión general es pequeña, el caño corroído podrá ser
reparado.
Picaduras por corrosión tan estrechamente agrupadas como para
afectar la resistencia total de la tubería se consideran corrosión
generalizada.
17.3. Picaduras de corrosión localizada en tuberías de acero
Todo tramo de tubería con picadura por corrosión localizada en un grado que podría
ocasionar una pérdida, deberá ser reemplazado o reparado, o la presión de operación
deberá ser reducida adecuadamente, conforme a la resistencia de la tubería, basado en el
espesor de pared remanente en la zona de picaduras.
Cuando la inspección indica que existen picaduras que podrían resultar en pérdidas, la
Empresa Distribuidora debe considerar:
1. Examinar los informes sobre el desarrollo de la corrección y los registros de fugas, para
comprobar si ésta información adicional llega a justificar el reemplazo de un segmento de
esta tubería de distribución.
2. Instalar grampas apropiadas para anular fugas, encima de las picaduras.
3. Limpiar y revestir la tubería expuesta de acuerdo con las especificaciones
correspondientes.
4. Aplicar protección catódica.
5. Instalar testigos o cupones de corrosión de prueba para controlar el comportamiento de
la protección catódica.

17.4. Dimensión máxima de la picadura por corrosión.
Las dos secciones anteriores deben considerar lo establecido a continuación:
La profundidad de una picadura por corrosión puede expresarse como un porcentaje del
espesor nominal de la pared del caño según la siguiente fórmula:
% de profundidad de la picadura = 100 (d/t)
donde:
d = profundidad máxima del área corroída.
t = espesor nominal de pared especificado de la cañería.
Figura 3.
Profundidad y largo de una picadura
• El área corroída contigua con una profundidad mayor del 10% pero menor que el 80% del
espesor de pared especificado del caño no deberá extenderse a lo largo del eje
longitudinal del caño por una distancia mayor que la calculada a partir de la fórmula:

Siendo:
L = extensión longitudinal del
área corroída, en pulgadas,
medida como se muestra en
la Figura 3.
D = diámetro exterior
nominal del caño, en
pulgadas.
B = valor que puede
determinarse por medio de
la fórmula:

17.5. Registro de control de corrosión.
Los siguientes registros deberán ser conservados durante la totalidad del tiempo
que la tubería permanezca en servicio:
1. Planos indicando la ubicación de la tubería protegida catódicamente,
dispositivos y sistemas de protección catódica y las estructuras próximas
conectadas al mismo sistema.
2. Informe de ensayos, levantamientos e inspecciones de los sistemas de
protección catódica, potenciales y cobertura aislante.
3. Informe de las reparaciones y cambios de tuberías efectuados.
4. Informes de siniestros y fugas.
5. Informes de los monitoreos continuos de espesores efectuados sobre la línea y
los resultados del mismo.

Cap 1 Conceptos Basicos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Cap 1 Conceptos Basicos

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Cap 1 Conceptos Basicos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INFOCAL SEDE PANDO

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 1

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 2

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 3

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 4

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 6

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 7

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 8

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 9

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 11

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 12

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 14

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 15

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 16

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 17

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 18

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 20

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 21

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 41

Figura 1. Circuito Eléctrico Simple

Si una BAJA, la otra SUBE

Corriente Resistencia Corriente Resistencia

El voltaje es constante El voltaje es constante

Figura 2. Relación entre Corriente y Resistencia

Voltaje Current Voltaje Corriente

La resistencia es constante La resistencia es constante

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 64

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 66

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 67

Figura 2.2 Molécula de Agua

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 70

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 72

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 73

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 74

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 75

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 76

Nota: El término oxidación no está necesariamente

Figura 2.5 Proceso Anódico

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 77

cátodo. La Figura 2.6 muestra este proceso

Figura 2.6 Proceso Catódico (reacción parcial)

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 79

Figura 2.7 Pila de Corrosión Básica – Circuito

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 81

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 82

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 83

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 84

• Feo Fe++ + 2e–

• La reacción química que tiene lugar en el cátodo, la reacción catódica,

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 86

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 87

Figura 2.9 Típicas Celdas de Corrosión Localizadas sobre una Estructura

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 88

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 89

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 90

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 91

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 92

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 93

INSTRUCTOR: ING. ALEJANDRO FORONDA A 94