PERFORADORAS

PERFORACION
El propósito de la perforación es abrir en la roca huecos cilíndricos destinados a alojar el explosivo y

sus accesorios. La perforación se realiza con equipos que combinan los efectos de percusión y
rotación, con lo que se produce la trituración de la roca.
MAQUINA PERFORADORA
Son equipos destinados a realizar taladros en roca o zona mineralizada que luego serán cargados de
explosivos para la voladura o permanecerán intactos de acuerdo al uso que se les dará.
I.- CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE PERFORACION

1.- SEGÚN EL AGENTE QUE LOS IMPULSA
 a gasolina
 a aire comprimido
 a energía eléctrica
 a energía hidráulica
2.- SEGÚN EL TIPO DE SERVICIO
 Para minería
 Para construcción civil
 Para prospección y explotación del petróleo
3.- SEGÚN EL PRINCIPIO DE MOVIMIENTO

 Percusión
 Rotación
 Rotación y corte
 Percusión - rotación
4.- SEGÚN LA DIRECCION A PERFORAR

 Horizontal: Drifter
 Vertical
 Hacia arriba: Stoper
 Hacia abajo: Jack Hammer o Sinker
 De dirección indistinta: Jack Leg.
5.- SEGÚN EL APOYO O SOPORTE

 Sobre pistón o barra de avance.
 Sobre carros o monturas sobre neumáticos u orugas
6.- SEGÚN EL SISTEMA DE ALINEAMIENTO

 De brazos neumáticos
 De tornillo
 De cadenas
 Hidráulica
7.- SEGÚN SU PESO

MANUAL MECANIZADAS
Ligeras < 18 Kg < 90 Kg
Separata de uso interno para estudiantes de Ingeniería de Minas - UNSAAC

Medianas 19-30 Kg 91-150 Kg
Pesadas > 30 Kg > 150 Kg
II.- PERFORADORAS PERCUSIVAS

Posee un pistón de acero y como accesorio una barrena que termina en corte. La energía cinética
procedente del pistón es transmitido a la culata del barreno, llegando a través del inserto al terreno
bajo la forma de percusión.
III.- PERFORADORA ROTATIVA

Esta máquina se basa en el principio rotativo, el avance se realiza por desgaste de la roca causada por
la broca del barreno. Se distingue los siguientes tipos:
 Rotación trituración, y
 Rotación – corte
III.1.- PERFORADORA DE ROTACION - TRITURACION

La maquina requiere ser posicionada firmemente en el piso.
La fuerza de avance es transmitida a los tubos de perforación a través de un avance de tipo cadena
con accionamiento hidráulico, la que es utilizada para presionar en forma constante los insertos o
dientes de la broca contra la roca en el fondo del taladro.
Los detritus son removidos con aire comprimido, a veces conjuntamente con el agua de inyección a
través de los tubos de perforación, siendo soplados las partículas por el espacio anular formado por el
barreno de perforación y la pared del taladro.
Parte del aire de barrido es utilizada para mantener limpio los rodamientos del tricono y la
refrigeración respectiva.
III.2.- PERFORADORA DE ROTACION-CORTE

Es un equipo donde el mecanismo de rotación es hidráulico, está montado en un avance acoplado en
el último tubo de perforación, la velocidad de rotación varía de acuerdo a la naturaleza del terreno.
Es un equipo utilizado en la perforación diamantina, para obtener testigos y pueda ser valuados los
yacimientos minerales en profundidad.
La perforación diamantina se basa en la rotación constante de un sistema de tuberías, accionadas por

un motor diesel o a gasolina, en la que incluye al final una broca de forma cilíndrica, que tiene
diamantes incrustados.

DESARROLLO DE LOS EQUIPOS DE PERFORACION
Perforación manual
Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar su extracción y

rotación. El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea con una comba, luego
se hace girar un cierto ángulo para proseguir con el proceso de perforación. Este proceso también lo
realiza una sola persona, dentro de la minería artesanal.
Perforación neumática
Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional. Se usa como energía el aire
comprimido para realizar huecos de diámetro pequeño con los barrenos integrales que poseen una
punta de bisel (cincel), que se encarga de triturar la roca al interior del taladro. En cada golpe que la
perforadora da al barreno y mediante el giro automático hace que la roca sea rota en un circulo que
corresponde a su diámetro; produciéndose así un taladro.

Perforación eléctrica
Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee y para ello se emplea una
perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90 cm de longitud. El
problema principal es el sostenimiento de la perforadora para mantenerla fija en la posición de la
perforación.
Perforación hidráulica
Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados, robotizados, de gran capacidad de

avance y performance. Utiliza la energía hidráulica para la trasmisión, control de fuerzas y
movimientos en la perforación. Además, cuenta con un tablero de control computarizado, equipado
con un software de perforación donde se grafica el trazo de perforación requerido. La gran ventaja
de estos equipos es su gran precisión y paralelismo en la perforación. Por su gran rendimiento, es
requerido por la gran minería.

Tipos de perforadoras convencionales neumáticas
 Jack Leg. Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar taladros
horizontales e inclinados. Se usa mayormente para la construcción de galerías, subniveles y
rampas. Utiliza una barra de avance para sostener la perforadora y proporcionar comodidad de
manipulación al perforista.
 Jack Hammer. Perforadoras usadas para la construcción de piques, realizando la perforación
vertical o inclinada hacia abajo. El avance se da mediante el peso propio de la perforadora.
 Stoper. Perforadora que se emplea para la construcción de chimeneas y tajeado en labores de
explotación (perforación vertical hacia arriba). Está constituido por un equipo perforador
adosado a la barra de avance que hace una unidad sólida y compacta.

1. TUBERIA DE AIRE CON CONECCION EN “y”.
2. TUBERIA DE AGUA.
3. LUBRICADOR.
4. EMPUJADOR MECANICO O PATA TELESCOPICA CON BIFURCACIÓN.
DIAMETROS DE TALADROS PARA SECCION DE TUNELES

PERFORADORAS HIDRAULICAS
Para su funcionamiento requieren de energía hidráulica, en su diseño son similares a las neumáticas.
Posee un pistón que transmite la energía de impacto a la barra de perforación y una válvula de control
que dirige el fluido hidráulico a presión, generando el movimiento alternativo en avance y retroceso
del pistón.
La parte giratoria difiere de la perforadora neumática solamente en que es propulsada por un motor
hidráulico en lugar uno de aire
PARTES DE UN JUMBO HIDRAULICO

A.1. PLATAFORMA
A.2. DESLISADERA HIDRAULICA
A.3. BRAZOS
A.4. GABINTE DE CONTROL
A.5. CARRETE PARA CABLE ELECTRICO (150 m)
A.6. CARRETE HIDRAULICO
A.7. CONSTRUCCION MODULAR DEL SISTEMA DE FUERZA
A.8. CABINA DE OPERACION
A.9. GATOS HIDRAULICOS
A.10. PERFORADORA HIDRAULICA.
BARRENOS
INTEGRALES DE EXTENSION


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PERFORACION

El propósito de la perforación es abrir en la roca huecos cilíndricos destinados a alojar el explosivo y

I.- CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE PERFORACION

3.- SEGÚN EL PRINCIPIO DE MOVIMIENTO

4.- SEGÚN LA DIRECCION A PERFORAR

5.- SEGÚN EL APOYO O SOPORTE

6.- SEGÚN EL SISTEMA DE ALINEAMIENTO

7.- SEGÚN SU PESO

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II.- PERFORADORAS PERCUSIVAS

III.- PERFORADORA ROTATIVA

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III.2.- PERFORADORA DE ROTACION-CORTE

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