UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS CIVIL AMBIENTAL

ESCUELA DE MINAS

METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO

DESCENDENTE “UNDER CUT AND FILL”

ING. AMADEO ENRIQUEZ DONAIRES

LIRCAY 2018
 Corte y Relleno Descendente

Es una secuencia de los avances tecnológicos de corte y relleno

descendente, que tuvo origen en Canadá. El sistema consiste en la
extracción por medio de frentes pilotos de aproximadamente 10 x 7
ft. (3 x 0,9 m.), y su longitud varia de 120 a 150 ft. según el cuerpo
mineralizado.

Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido

descendente. Después que un corte o piso haya sido completamente
extraído, se procede a rellenar antes de empezar el nuevo corte en
el piso inmediato inferior. Este relleno es el que va ayudar en el
sostenimiento del techo del nuevo frontón que se abre. El minado
del mineral continúa piso por piso hasta terminar el bloque.
ESQUEMA DEL UNDER CUT AND FILL (U.C.A.F.)
LOSA

TAJEOS
PANELES CAMINO

CUERPO MINERAL
Under Cut And Fill

El relleno que se aplica, es el relleno hidroneumático y se trabaja

en terrenos muy suaves que pueden ser cuerpos o vetas de buena
ley. El relleno hidroneumático tiene dos capas una de mezcla rica,
de 1:6 de proporción de cemento y arena, y la mezcla pobre, para
completar el relleno, tiene 1:26 de proporción de cemento y arena.
La loza y sobre loza del relleno trabajan bien a las fuerzas de
compresión que actúan sobre las cajas y la fuerza de flexión
procedente del techo
ESQUEMA DE RELLENOS
 EQUIPOS DE EXPLOTACION

Existen variantes del Under Cut and Fill (U.C.F.) los cuales son Corte y relleno
descendente superpuesto. Explotación por bancos, por paneles, etc. y los equipos
que se utilizan son jumbos,soops,jakleg

JUMBO PERFORANDO SCOOP DE 13 Yd3

 DESCRIPCION DEL METODO
Consiste en romper el mineral en
diferentes pisos y en sentido
descendente. Después que un corte
ha sido completamente extraído, se
procede a rellenar el espacio
dejado por la explotación, antes de
empezar el nuevo corte en el piso
inmediatamente inferior. Este
relleno es el que va a ser el techo
del nuevo tajeo. La rotura del
mineral se ejecuta piso por piso,
hasta terminar con el bloque, en el
nivel inferior.
CONDICIONES DE APLICACION

En vetas cuyo mineral y cajas sean bastante suaves o

inconsistentes, cuya potencia sea de gran magnitud.

En cuerpos muy suaves, con una ley muy alta, porque el método es
costoso.
En yacimientos cuya mineralización es suave y deleznable con cajas
falladas y fracturadas, que no pueden ser explotados por otros
métodos.
PREPARACION

La preparación para el método de corte y relleno descendente

consiste de las siguientes labores:
• Galerías o cruceros.
• Chut y caminos.
• Sub nivel principal de extracción.
• La rotura del nivel superior.
• La preparación del Sill.
Galerías o Cruceros:

Para bloquear se necesita la apertura de galerías o cruceros, de acuerdo al

tipo de yacimiento (cuerpos o vetas).
Cuando se trata de vetas, el desarrollo se realiza fuera de veta, tanto del
nivel superior como la inferior, denominándose cruceros o labores
paralelas, los que van a servir de acceso, transporte, conducción de
tuberías de aire, agua y relleno hidroneumático, cuya sección puede ser
de 8' x 8' ó 7' x 8' (2.10 x 2.40 mts).
En los cuerpos, las galerías se pueden construir en el centro del cuerpo o
también fuera del cuerpo con las dimensiones ya conocidas, sólo que en el
caso de las galerías se hará con sostenimientos de cuadros de madera o
arcos de acero en toda la longitud de la labor.
 Galeria o cruceros

PANELES CUERPO MINERAL

GALERIAS

CRUCEROS
ORE PASS

GALERIA PRINCIPAL
 Chut y Camino
Tanto en las labores paralelas, fuera del yacimiento como dentro del
yacimiento, se perforan chimeneas con dos o tres compartimentos,
sostenidos con cuadros de madera de 5' x 5'x 7', uno de los cuales es el
camino donde se encuentran los descansos y las escaleras; el otro
compartimiento forma el echadero del mineral, con una buena
estructura de sostenimiento y un diseño especial los que pueden ser
de anillos de madera (anillado); pueden ser también los Sheck Board,
los que tienen descansos en cada piso en forma alternada en los que el
mineral va formando inclinados de tal manera que la caída del mineral
va siendo amortiguado por el mismo material, protegiendo la
estructura del echadero. Con tuberías de acero de 38" de diámetro,
construida con planchas de acero cuyo espesor puede ser de 1/4 ó 1/8
de pulgada.
 …
Estas chimeneas pueden estar ubicadas en el
centro o extremo del área de explotación, cuya
distancia entre dos chimeneas oscila entre 40 a
60 metros dependiendo del diseño de minas. El
Chut y camino va a ser fundamental en la
extracción del mineral, sirve para la ventilación y
reconocimiento del cuerpo mineralizado,
instalación de tuberías de agua y aire; cables
eléctricos y tuberías de relleno hidroneumático.
Sirve también para la evacuación del agua
proveniente del relleno.
Sub Nivel de extracción

A partir de la chimenea se construyen los subniveles de extracción,

totalmente con cuadros standard para galerías con una longitud que
depende del tipo de yacimiento o del diseño de minas;
este subnivel es el que varía de dirección de acuerdo a las variantes
del método de corte y relleno descendente. El subnivel de
extracción va unir todos los paneles o tajeos y sirve para la,
extracción del mineral proveniente de la explotación de los tajeos
paneles. Este subnivel se construye para cada piso de explotación.
Sublevels
 La Rotura del Primer Piso.

A partir del subnivel de extracción se empieza la rotura del mineral de acuerdo al

reticulado que se ha diseñado o al panel que se tiene.
La rotura se va haciendo en retirada, primero se rompe el panel del fondo y se va
retrocediendo en forma alternada hasta el echadero, de manera que cuando uno
de los paneles de un flanco está en rotura, el panel del otro flanco debe estar
rellenándose.
La rotura se puede hacer con máquinas patilladora o Pickhammer, en terrenos
suaves. En terrenos que necesitan explosivos se perforan con un trazo de acuerdo
al tipo de dureza.

El ancho y la altura del panel puede ser de 3 metros y su longitud es variable,

dependiendo de la forma del cuerpo, de la veta o del diseño.
La Preparación del Sill

La preparación para el relleno, se inicia cuando se ha

terminado de limpiar el mineral de un panel. Se nivela el
piso, se va tendiendo redondos de 8" de diámetro por
10 pies de longitud, en forma transversal al eje del
panel y espaciados a 5 pies de cada redondo, luego se
colocan dos cables en forma longitudinal. Se entabla en
forma transversal a los redondos con espaciamiento de
6 pulgadas. También se entablan las paredes laterales.
La entrada se cierra, con puntales y se entabla,
finalmente se cubre con poliyute, para contener el
relleno hidroneumático.
….

La cantidad de represas varía de acuerdo a la

longitud de la labor y se prepara cada 40 pies,
promedio de la influencia de la presión del
relleno. Finalmente se instala una línea de
relleno con una tubería de 6" de diámetro que
parte desde la bomba ubicado en cada nivel.
El relleno se realiza en dos etapas:

1. Se echa la mezcla rica en una proporción de 1:6 (cemento y

agregado) hasta la tercera parte de la altura de la labor 1 metro (3') y.

2. Se completa con una mezcla pobre 1:26, de 2 metros de altura.

Luego se empieza a preparar el panel del otro flanco, que ya está
limpio y así sucesivamente, hasta completar todo el horizonte de
explotación del nivel superior, incluido el nivel principal de extracción.
Este es el Sill, que significa umbral o techo que debe resguardar o
soportar todo el block de explotación.
EXPLOTACION.

La explotación se inicia luego de haber terminado la colocación de

la loza, cuyo ciclo de minado comprende: la preparación del
subnivel de explotación, la rotura de los paneles, la limpieza
preparación para el relleno y el relleno total del piso de
explotación.
Sub-Nivel de Explotación.

A tres metros debajo de la loza de explotación se empieza a abrir

el subnivel de explotación de 3 x 3 metros de sección, la longitud
varía de acuerdo al diseño o al ancho del cuerpo o la veta.
A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales
de sostenimiento o postes en los extremos de los redondos que
se han tendido en la etapa de relleno en el piso superior.
La perforación se realiza con máquinas perforadoras Jacklegs,
con mallas que varían de 14 a 18 taladros, dependiendo del tipo
de terreno con distancias entre 2 a 3 pies y con barrenos de 5 o 6
pies de longitud.
…

Se dispara con dinamita de 45%, con fulminantes No 6 y mechas de

seguridad. La limpieza se realiza con winchas de arrastre de 2
tamboras. Esta operación se procede hasta llegar al contacto o la
longitud que se ha proyectado de acuerdo al diseño de minado.
La rotura de los paneles

A partir del subnivel de explotación se empieza a romper uno de los

paneles de un flanco, con trazos de perforación que se ha empleado
en el subnivel, igualmente a medida que se avanza con la rotura se
va sosteniendo los redondos dejados en el Sill, con puntales de
sostenimiento que llevan plantillas en el piso, para que no se hunda
el puntal en el terreno suave.
La Limpieza.

La extracción o limpieza del mineral se practica con winchas y

rastrillos hasta el subnivel de explotación y de allí son rastrillados
hasta los echaderos del mineral, del cual los motoristas van jalando
a los carros mineros para finalmente llevar a la cancha de gruesos
de la planta concentradora.
preparación para el relleno

A medida que se va avanzando con la rotura y limpieza en el tajeo,

se emplea dos tipos de sostenimiento. El sostenimiento provisional,
constituido principalmente por la loza del piso de concreto superior,
y por los puntales que se van colocando debajo de los redondos que
se han colocado, como cama del relleno del piso superior y las
plantillas que se colocan debajo de los puntales de seguridad, para
evitar que se hunda en el mineral del piso.
El sostenimiento definitivo estará constituido por la loza de
concreto que se rellena para el cual se procede de la siguiente
manera:
…

Nivelación del tajeo de explotación.

Tendido de redondos a 5 pies de distancia si se trata de vetas se
empotra en las cajas, luego se entablan.
Se colocan 2 cables en forma longitudinal a la labor.
Se cierra la entrada al tajeo por medio de redondos y luego se
entabla o se enreja.
Se cubre o se forra la entrada y las paredes con poliyute, para
contener el relleno y drenar el agua de percolación.
El tajeo está listo para ser rellenado.
Relleno.

Esta operación consiste en enviar por medio de tuberías y aire

comprimido el material de relleno consistente en una mezcla de
cemento, agregado y agua. Se realiza en dos etapas: Primero el
envío de la mezcla rica de 1:6, hasta un tercio de la altura del tajeo
denominado la loza, luego se completa con la mezcla pobre de 1:26
hasta el techo, llamado también la sobre loza.
Esta operación se repite hasta rellenar completamente todo el
espacio abierto del piso o el área de explotación. Nuevamente se
baja un piso y se continúa con el ciclo de explotación.
VENTAJAS

• Permite la explotación de cuerpos irregulares, deleznable o

inconsistente.
• La recuperación del mineral es alta, llega al 100%.
• Poco consumo de madera, en la variedad Michi no se emplea madera,
en la cama ni los puntales de seguridad.
• La seguridad es relativamente buena, en la variedad Michi es mejor,
ya que el techo de concreto es una loza que atraviesa como una viga
en toda la extensión del tajeo.
• Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.
• La variedad Michi ha favorecido aumentar el ancho del tajeo por lo
que se ha mecanizado este método.
DESVENTAJAS.

Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparación (4 a 5

meses).
No se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran dentro
del mineral, por lo que el tajeo se limpia totalmente para iniciar el
relleno.
Es costoso por el gran consumo de cemento, madera y la labor diaria.
No se puede cambiar a otro método.
Paraliza la explotación de las áreas cuando hay escasez de cemento
en el mercado.
El gran consumo de aire por las bombas neumáticas causa
problemas a la perforación.
VARIANTES DEL MÉTODO.

Las variantes del método de CRD o UCF, se aplica unas en cuerpos y

otras en vetas, las mismas que dependen de la correlación que hay
entre el eje del subnivel de explotación o el eje del panel de
explotación del piso inmediatamente superior.
 Corte y Relleno Descendente Superpuesto.

En esta variante los tajeos utilizan tanto en el subnivel de

explotación o en el panel de explotación ejes con la misma
dirección u orientación del piso inmediatamente superior, hasta la
terminación del bloque o hasta el nivel inferior. Se emplea en la
explotación de vetas o la recuperación de pilares
 Corte y Relleno Descendente Alterno

Corte y Relleno Descendente AlternoEn esta variante para

iniciar la rotura en el piso inmediatamente inferior, los ejes de
los tajeos son desplazados paralelamente con respecto a los ejes
del tajeo superior una distancia igual a la mitad del ancho del
tajeo (50%), no hay superposición del eje de los tajeos, por ello
cuando uno va avanzando con la rotura, en el techo va
apareciendo la mitad de los redondos tendidos en el piso del
relleno superior. Y cuando se ha terminado en toda la longitud
del tajeo se apreciará en el techo dos lozas con sus respectivos
redondos, trabajando en voladizo.
Corte y relleno Descendente Cruzado o
Michi.
Se caracteriza porque para iniciar la rotura en el piso inferior, el eje del
subnivel de explotación se desplaza en forma perpendicular al eje del
subnivel de explotación del piso superior. Por ello en estos tajeos el
sostenimiento provisional utiliza las lozas apoyadas en las paredes de los
tajeos adyacentes. La loza trabaja como una viga perfectamente empotrada
en ambos extremos o como un puente, con una luz igual al ancho del tajeo,
apoyados en las paredes de los tajeos vecinos, por lo que ya no es necesario
reforzar con redondos en la loza, ni con puntales de sostenimiento.
Al terminar la explotación de un piso, se baja al nivel inferior girando
nuevamente los ejes en 90 grados, de tal manera que dichos ejes y lozas
siempre aparecen como vigas cruzadas en los techos de los nuevos tajeos de
explotación.
Concluyendo.

RECUPERACION. Se recupera al 100%

SEGURIDAD. Es método mas seguro por que se trabaja bajo un
techo aligerado.
Paneles superpuestos y alternos
SUPERPUESTOS ALTERNOS
 MICHI

PANELES SUPERIORES
PANELES INFERIORES

TAJEO MICHI
CRUZADO
Exitos futuros Ingenieros

GRACIAS