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    Elementos de Union Fijo - Soldadura

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    Beder Jafer
    Este documento trata sobre uniones soldadas permanentes. Explica los procesos de soldadura por arco eléctrico y los símbolos utilizados para la soldadura. Describe los diferentes tipos de soldaduras como longitudinales, transversales, en ángulo, planas, aligeradas y abombadas. También cubre soldaduras a tope, de filete y su configuración real y teórica. Incluye tablas sobre densidad de materiales, esfuerzos permisibles en cordones de soldadura, propiedades mínimas de electrodos y

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    Elementos de Union Fijo - Soldadura

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    Este documento trata sobre uniones soldadas permanentes. Explica los procesos de soldadura por arco eléctrico y los símbolos utilizados para la soldadura. Describe los diferentes tipos de soldaduras como longitudinales, transversales, en ángulo, planas, aligeradas y abombadas. También cubre soldaduras a tope, de filete y su configuración real y teórica. Incluye tablas sobre densidad de materiales, esfuerzos permisibles en cordones de soldadura, propiedades mínimas de electrodos y

    Título original

    ELEMENTOS DE UNION FIJO_SOLDADURA

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    Este documento trata sobre uniones soldadas permanentes. Explica los procesos de soldadura por arco eléctrico y los símbolos utilizados para la soldadura. Describe los diferentes tipos de soldaduras como longitudinales, transversales, en ángulo, planas, aligeradas y abombadas. También cubre soldaduras a tope, de filete y su configuración real y teórica. Incluye tablas sobre densidad de materiales, esfuerzos permisibles en cordones de soldadura, propiedades mínimas de electrodos y

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    DISEÑO

    MECANICO
    I N G . JA I M E CA N CHO
    U N I V ERSIDA D N ACI O N AL F E DE RICO V I L L A RR EAL
    ES CU E LA D E M EC AT RO NICA
    Clase 2

    UNIONES
    PERMANENTES
    Uniones Soldadas
    Uniones Soldadas por arco electrico
    DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL PROCESO DE
    SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
    EQUIPO BASICO DE SOLDADURA
    POR ARCO ELECTRICO
    SIMBOLOS PARA SOLDADURA

    INCLUYE: Linea de referencia, Flecha, Símbolos básicos,


    Dimensiones y datos, Símbolos complementarios, Símbolos de
    acabado, Cola de la flecha, Especificación o proceso.
    SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

    Según la forma de colocar el cordón podemos diferenciar:

    Longitudinal Transversal En ángulo

    Según la forma de la sección recta del cordón de soldadura, se pueden


    distinguir:

    Aligerada o hueca Plana Abombada


    SOLDADURA A TOPE

    a) Con extremos planos; b) Biselada; c) Bisel doble V; d) Bisel media V


    SOLDADURA DE FILETE

    a) Juntas en T; b) Ranuras en U y en J; c) Juntas en L; d) De bordes paralelos


    Configuración real de la soldadura
    SECCION TRANSVERSAL DEL
    Configuración teórica de soldadura
    CORDON DE SOLDADURA
    Plano de corte o de garganta del cordon

    PLANOS DE CORTE DEL


    CORDON DE SOLDADURA
    ESPECIFICACIONES DE UNA SOLDADURA DE FILETE
    Tamaño de filete ( W ) : Los filetes de la soldadura equivalen a los lados
    iguales del triangulo Isósceles
    Espesor de Garganta ( t ) : altura del mayor triángulo isósceles que
    puede inscribirse la sección del cordón. Donde : t = 0,707 W . Todas las
    comprobaciones resistentes de la soldadura se realizan sobre la garganta.
    Longitud de cordón ( l ) : La distancia efectiva del cordón.

    t
    W t
    W
    UNIONES CON SOLDADURA A TOPE

    Para evitar concentración de tensiones, en la soldadura a tope de


    chapas de distinta sección, la de mayor sección se ha de adelgazar en
    la zona de contacto, con pendiente no superior al 25%, para obtener
    una transición suave de la sección
    UNIONES CON SOLDADURA A TOPE

    Para evitar la concentración de tensiones la soldadura a tope no debe


    producir discontinuidad en la sección, caso contrario, su sobre espesor
    no será mayor a 10% del espesor de la chapa mas delgada
    DISEÑO DE
    UNIONES SOLDADAS
    TABLA Nº1 : DENSIDAD DE ALGUNOS
    MATERIALES DE FABRICACION
    TABLA Nº2 : ESFUERZO PERMISIBLE EN EL CORDON
    DE SOLDADURA DE FILETE AWS (Lbs/Pulg2)

    Electrodo 60xx 70xx 80xx 90xx 100xx 110xx

    Sw 12700 14800 17000 19100 21200 23300


    TABLA Nº3 : PROPIEDADES MINIMAS DEL METAL DE LOS
    ELECTRODOS DE SOLDADURA

    Esfuerzo de Rotura Esfuerzo de Fluencia


    Mínima a la Tracción Mínima
    ELECTRODO (Sut) ( Sg )
    AWS
    Lib/pulg2 Mpa Lib/Pulg2 Mpa

    E60XX 62000 427 50000 345

    E70XX 70000 482 57000 393

    E80XX 80000 551 67000 462

    E90XX 90000 620 77000 531

    E100XX 100000 689 87000 600


    E120XX 120000 827 107000 737
    TABLA Nº4 : TAMAÑO MINIMO DEL CORDON DE
    FILETE ( t )
    CARGAS ACTUANTES EN LAS SOLDADURAS A TOPE

    Fadm = St x t x l x n St = 0.3 x Sut

    Donde:
    F adm = Fuerza admisible ( lbs )
    St = Esfuerzo admisible del cordón de soldadura (lbs / pulgs²)
    t = espesor de la plancha ( pulg )
    l = longitud de soldadura ( pulg )
    n = eficiencia de a junta
    Sut = esfuerzo de rotura min del cordón (lbs / pulgs²)
    CARGAS DE CORTE ACTUANTES
    EN LAS SOLDADURAS DE FILETE

    fw‘ = P / L w
    Donde:

    fw’ = cargas de corte por unidad de longitud ( lbs / pulg)


    P = cargas actuante (lbs.)
    Lw = longitud efectiva del cordón (pulgs.)
    CARGAS DE CORTE PRODUCIDO
    POR EL MOMENTO FLECTOR

    fw ‘’= (M x C) / ɪw = M / Z w

    Donde:

    fw’’ = cargas de corte por unidad de longitud (lbs. / pulg)

    M = momento flector resultante (lbs / pulg)

    C = distancia del centro de gravedad al extremo del cordón (pulg)

    ɪw = momento de inercia de línea con respecto a una de los ejes


    coordenadas

    Zw = módulo de línea (tablas)


    CARGA DE CORTE PRODUCIDO
    POR EL MOMENTO DE TORSOR

    fw’’’ = (T x C ) / Jw

    Donde:
    fw’’’ = cargas de corte por unidad de longitud (lbs. / pulg)
    T = momento torsor actuante (lbs. / pulg)
    C = distancia del centro de gravedad al extremo más alejado del cordón (pulg)
    Jw = momento de inercia polar de línea (tablas)
    CARGA RESULTANTE DE CORTE

    fw = Σ fwi
    donde:

    fw = cargas resultante ( pulg )

    Σ fwi = sumatoria vectorial de las cargas actuantes en el punto


    critico ( lib / pulg² )

    Si la carga actuaran en planos mutuantes perpendiculares:

    Fw = √fw x² +fw y² +fw z²


    TAMAÑO DEL CORDON DE SOLDADURA DEL
    FILETE

    W = Fw / Sw

    Donde:
    W = tamaño del cordón ( plug )
    Fw = carga de resultante en el punto crítico ( pulg )
    Sw = esfuerzos permisible del cordón ( lbs./ pulgs² )
    RESISTENCIA EN UNIONES SOLDADAS

    No se considera tan importante equiparar las


    propiedades del electrodo con las del metal base,
    como la rapidez y habilidad del operador, amen de
    perder condiciones, como por e.j. maquinabilidad.
    FACTOR DE SEGURIDAD
    Esfuerzos permisibles por el código AISC para metal de aporte
    (American Institute of Steel Construction)

    Ej. Cálculo n real.


    Tensión = 1/0,60=1,67
    Cortante=0,577/0,40=1,44
    Valores basados en Su, de aceros estructurales ASTM (30-50 kpsi) / Sy=0,5Su
    GEOMETRIA Y PARAMETROS DE SOLDADURAS
    Dimensión de
    la soldadura Flexión Torsión

    Table 15.9 Geometry of welds


    and parameters used when
    considering various types of
    loading. [From Mott (1992)]
    En flexión proporciona el
    momento resistente. (Iw)
    En Torsión el momento de
    inercia polar (Jw)

    Text Reference: Table 15.9, page 703-704


    GEOMETRIA Y PARAMETROS DE SOLDADURAS
    Dimensión de
    la soldadura Flexión Torsión

    Table 15.9 Geometry of welds


    and parameters used when
    considering various types of
    loading. [From Mott (1992)]
    En flexión proporciona el
    momento resistente. (Iw)
    En Torsión el momento de
    inercia polar (Jw)

    Lu=bd+d²/3

    Text Reference: Table 15.9, page 703-704


    GEOMETRIA Y PARAMETROS DE SOLDADURAS
    Table 15.9 Geometry of
    Dimensión de welds and parameters used
    la soldadura Flexión Torsión when considering various
    types of loading. [From Mott
    (1992)]
    En flexión proporciona el
    momento resistente (Iw).
    En Torsión el momento de
    inercia polar (Jw)

    Text Reference: Table 15.9, page 703-704


    PROBLEMA 1
    3"
    Dos platinas de acero estructural de 6“ de ancho por de espesor, se sueldan a tope
    8
    con un electrodo E-60XX. Hallar la carga admisible a tracción que puede soportar esta
    unión considerando una eficiencia de la junta de 95%.
    SOLUCION
    Se suelda den voladizo un tubo de 3¨ de diámetro nominal schedule, 40 a una
    columna de acero estructural. Diseñar el cordón de soldadura de filete para
    soportar una carga de 6000libras.
    Utilizando electrodo de: E-60XX E-70XX
    PROBLEMA 2
    SOLUCION
    Carga de corte directo(fw) (carga primaria)
    Fw ′ = P/lw = P/(πd) = 6000lbs/(π3.5pulg) = 545.67409 lbs./pulg

    Carga secundaria por el momento flector (fw”)


    Se trata de una soldadura sometida a flexion con respecto al eje x-x
    fw” = M/Zw = ….?
    M = ….?(momento flector resultante (lbsxpulg)
    Zw = …?(modulo de linea en flexion(tablas)
    M = P x e = 6000lbs x 12pulg
    M = 7200 lbs. x pulg
    De tablas de flexion en el eje x-x
    Zw = (π𝑑𝑑2 )/4 = (π(3.5)2 )/4 = 9.6211275 pulg 2
    Fw” = M/Zw
    Fw” 2= (7200 lbs x pulg)/(9.6211275
    pulg )
    Fw” = 7483.5303 lbs x pulg
    Calculo de la carga resultante (fw)
    Porque ; fw’ ꓕ fw”

    fw = (𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓)2 +(𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓)2
    f= (545.67409)2 + (7487.5303)2
    f = 7503.3983 lbs/pulg
    a)Calculo del tamaño del cordon de soldadura de filete para soldar con E-60XX.(w = …?)
    W = fw/Sw
    W = tamaño del cordon(pulg)
    fw = carga de resultante de un punto critico(pulg)
    Sw = esfuerzo permisible del cordonE-60XX(tabla 01)
    Sw = 12700 lbs/pulg 2
    W = (7503.3983 lbs/pulg)/(12700 lbs/pulg 2 )
    W = 0.5908187 pulg ≈ 19/32”

    Por tablas se redondea a 5/8”

    Entonces: usar cordon de soldadura de filete de 5/8”


    con electrodo E-60XX, puede ser E-6011,
    Oerlikon “ Cellocord A” (W = 5/8”)
    b) Calculo del tamaño del cordon de soldadura de filete para soldar con E-70XX, (w = …?)
    W = fw/Sw
    Sw = esfuerzo permisible del cordon E-70XX (tabla 01)
    Sw = 14800lbs/pulg 2
    W = (7503.3983 lbs/pulg)/(14800 lbs/pulg 2 )
    W = 0.569863 pulg ≈ ½”
    W = ½”
    Entonces usar cordon de soldadura de filete de ½” con electrodo E-70XX, puede ser E=7010,
    Olerlikon “Cellocord 70” (W = ½”)
    PROBLEMA 3
    Diseñar el cordón de soldadura de filete de la placa soldada en
    voladizo a lo largo de su borde de su superficie e inferior
    utilizando electrodos E-60xx
    PROBLEMA 4
    Hallar la carga admisible que puede soportar la soldadura de
    tapón que se muestra en la figura utilizando electrodo E-
    60XX

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