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Teoría

Cuando se realiza el proceso de diseño y análisis de esfuerzos para elementos


mecánicos es necesario tomar en cuenta todas las posibles variaciones en la
geometría, específicamente los cambios de sección transversal de los elementos,
así como agujeros y ranuras.
Según Shigley: “Cualquier discontinuidad en una parte de una máquina altera la
distribución del esfuerzo en las inmediaciones de la discontinuidad, de manera que
las ecuaciones elementales del esfuerzo ya no describen el estado de esfuerzo en
la parte. A estas discontinuidades se les denomina intensificadores de esfuerzos,
mientras que a las regiones en las cuales ocurren se les llama áreas de
concentración del esfuerzo.”
Con el fin de relacionar el esfuerzo máximo real en la discontinuidad con el
esfuerzo nominal se emplea un factor teórico o geométrico de la concentración de
esfuerzos que se definen por medio de las ecuaciones de esfuerzos o,
dependiendo del tipo de cambio de sección, pueden ser consultados en tablas.
Se emplea un factor teórico o geométrico de la concentración de esfuerzos Kt o
Kts para relacionar el esfuerzo máximo real en la discontinuidad con el esfuerzo
nominal.
El factor Kt es puramente geométrico e independiente del material, pero su efecto
está relacionado con el tipo de material (dúctil o frágil) y el tipo de carga (estática o
variable). Ésta es la razón por la que se llama factor teórico de concentración de
esfuerzos.
El factor kf es comúnmente llamado factor de concentración de tensiones por
fatiga, pero su aplicación se da también para casos estáticos

A continuación, se muestran los parámetros que han sido tomados en cuenta


como factores que modifican el límite de resistencia a la fatiga:
A - Factores de corrección para carga diferente a la flexión con inversión
A = 0.71 → Pruebas de carga axial invertida
A = 0.60 →No hay pruebas de carga axial invertida
A = 0.577 → Carga torsional invertida
B - Factor de tamaño
B= 0.869d -0.097 si 0.3'' ≤d ≤ 10''
B= 1 si d ≤ 0.3''
Kd-Factor de temperatura
Kd=1 si T < 450℃

Kd=1−5.8 x 10−3 ( T −450℃ ) ; si 450℃ <T <550 ℃

C - Factor de corrección por acabado superficial


[KSI] Pulido Rectificado Maquinado Laminado Forjado
Su en caliente
60 1 0.9 0.84 0.70 0.54
80 1 0.9 0.77 0.60 0.46
100 1 0.9 0.73 0.55 0.40
120 1 0.9 0.71 0.50 0.36
140 1 0.9 0.69 0.45 0.33
160 1 0.9 0.67 0.42 0.30
180 1 0.9 0.65 0.38 0.27
200 1 0.9 0.64 0.36 0.25
220 1 0.9 0.63 0.34 0.22
240 1 0.9 0.62 0.30 0.20

Relación entre esfuerzo último y esfuerzo límite de fatiga:


Material Acero Hierro Metales y aleaciones
fundido no ferrosas
Límite de 0.5 Su 0.4 Sy 0.3 Su
duración

Kc - Factor de confiabilidad
Factor de
Confiabilida confiabilidad Kc
dR
0.50 1.000
0.90 0.897
0.95 0.868
0.99 0.814
0.999 0.753
0.9999 0.702
0.99999 0.659
0.999999 0.620
0.9999999 0.584
0.99999999 0.551
0.99999999 0.520
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Tabla para el cálculo de la variable “a”.


Su a
50 0.0150
75 0.0100
100 0.0070
125 0.0050
150 0.0035
200 0.0020
250 0.0013

Ecuaciones para el cálculo de esfuerzos.


 Esfuerzo normal equivalente:
Sy kf σv
σ EQ=σ m +( )( )
S e ABCKcKd

 Esfuerzo normal equivalente máximo:


2
σ EQ 1
( σ EQ ) MAX = 2
±
√( 2 )
σ EQ + ( τ EQ ) 2

Sy
( σ EQ ) MAX =
N
 Esfuerzos normales para materiales dúctiles:

1 σm kf σ v
= +
N s y Sereal
 Esfuerzos normales para materiales frágiles:
1 kt σm kf σv
= +
N s y Se real
 Esfuerzo cortante equivalente:
Sy kf τ v
τ EQ=τ m +( s
)( )
Se ABCKcKd

 Esfuerzo cortante equivalente máximo:


2
1
❑(τ ) MAX=±
EQ
√( 2 )
σ EQ + ( τ EQ )2

S
y
( τ EQ ) MAX = N ; S y =0.5 S y
s

 Esfuerzos cortantes para materiales dúctiles:


1 τm k fs τ v
= + ; S =0.5 S y
N s ys Se real y s

k f =1+ q ( k t −1 )

Sensibilidad en la entalla
Así, la forma de considerar el material, se aborda usando un factor llamado factor
de sensibilidad a la entalla q, que se define como:
1
q=
a
1+
r
La sensibilidad a la entalla es entonces una medida de considerar la ductilidad del
material en la concentración de tensiones. Así, cuando q = 0 → kf = 1 y el material
no tiene en absoluto sensibilidad a la entalla. Este es el caso del material
totalmente dúctil. Por otra parte, si q = 1 → kf = kt y el material tiene sensibilidad
completa a la entalla. Este es el caso de material “totalmente frágil”
Referencia: Shigley, Joseph Edward. Diseño en Ingeniería Mecánica, Mc. Graw
Hill, México, 2002.

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