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Ejercicios Resueltos Modelos de Transporte

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Ejercicios de Aplicación
PUNTO DE EQUILIBRIO Y
MODELOS DE
TRANSPORTES
Vicerrectoría General de Universidad
Abierta y a Distancia VUAD

Carlos Andrés Rubio Cárdenas


Bogotá, 2015

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EJERCICIOS RESUELTOS
ANÁLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO PARA UN SOLO PRODUCTO:

1) Stevens Inc. Quiere determinar su volumen mínimo necesario en dólares y


unidades para lograr el punto de equilibrio en su nueva instalación, los costos fijos
asciendoen por $10.000, la mano de obra cuesta $1.5 por unidad y el material $
0.75 por unidad y su precio de venta es de $4.
a) Calcule el punto de equilibrio en unidades y en pesos
b) Calcule para 3000, 4000, 5000, 6000 y 7000 unidades la utilidad incluyendo las
unidades del punto de equilibrio

SOLUCIÓN:

Punto de Equilibrio Unds = Costos Fijos

Precio de venta unitario-Costo Variable Unitario

Punto de Equilibrio Unds= $10.000 = 10.000 = 5714 Unidades

$4 – 2.25 1.75

Punto de equilibrio en pesos= Pto de equilibrio unds * Precio de Venta

Punto de equilibrio en pesos= 5714 * $4

Punto de equilibrio en pesos= $22.857

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MODELO DE TRANSPORTE

1) Una compañía tiene cuatro enlatadoras que abastecen a cuatro almacenes y la


gerencia quiere determinar la programación de envío de costo mínimo para su
producción mensual de latas de tomate. La oferta de las enlatadoras, las
demandas de los almacenes y los costos de envío por caja de latas de tomate se
muestran en la Tabla 1.

Tabla 1 Datos para el problema


Costo de envío ($) por carga
Almacén
E (1) F (2) G (3) H (4) Producción
A (1) 25 35 36 60 15
B (2) 55 30 45 38 6
Enlatadoras C (3) 40 50 26 65 14
D (4) 60 40 66 27 11
Demandas 10 12 15 9 46

a) Plantear el modelo de programación lineal para este problema


b) Calcular el costo de la operación por el método de la esquina noroeste

SOLUCIÓN:

A) Modelo de programación lineal

Función Objetivo

Minimizar Z = 25 x11 + 35x12 + 36 x13 + 60 x14 + 55 x21 + 30 x22 + 45 x23 + 38 x24


+ 40 x31+ 50 x32 + 26 x33 + 65 x34 + 60 x41 + 40 x42 + 66 x43 + 27 x44.

Sujeta a las restricciones de enlatadoras: Es decir restricciones de oferta


x11 + x12 +x13+x14 = 15
x21 + x22 + x23 + x24 = 6
x31 + x32 + x33 + x34 = 14
x41 + x42 + x43 + x44 = 11

y a las siguientes restricciones de almacenes: Es decir restriiciones de demanda


x11 + x21 + x31+x41 = 10
x12 + x22+ x32 + x42 = 12
x13 + x23 + x33 + x43 = 15
x14 + x24 + x34 + x44 = 9

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y xij ≥ 0 (i = 1,2,3,4; j = 1,2,3,4)

Cuando los valores de oferta y demanda coinciden, en este caso para 46, las
restricciones de OFERTA y DEMANDA serán IGUALES

B) Paso 1: Establecer la matriz de transporte.

A partir de la información de la Tabla 1 se debe construir la matriz de transporte, en


donde la disponibilidad de oferta de cada enlatadora aparece en la columna del extremo
derecho y las demandas de los almacenes figuran en la fila inferior. Los costos de envío
por unidad aparecen en pequeños cuadros dentro de la celda (figura 1). En este
paso es importante asegurarse de que la disponibilidad total de la oferta y los
requerimientos totales de la demanda sean iguales. En este caso son iguales, 46
unidades

Desde/Hasta E F G H Oferta
A 25 35 36 60 15

B 55 30 45 38 6

C 40 50 26 65 14

D 60 40 66 27 11

Requerimientos de 10 12 15 9

destino (Demandas)

Figura 1: Matriz de transporte para el problema.

C) Paso 2. Hacer asignaciones iniciales.


La asignación inicial implica asignar números a las celdas para satisfacer las restricciones
de oferta y demanda por el método de la esquina noroeste

1) Método de la esquina noroccidental (NO).


Como su nombre lo indica, el método de la esquina noroccidental comienza la asignación
a partir de la esquina noroccidental de la matriz y asigna lo más posible a la celda de la
primera fila.

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Cuando no quede satisfecha la oferta de la primera fila, se pasa a la celda siguiente
derecha de la misma fila, y así sucesivamente hasta que el primer centro productor agote
su capacidad, tratando de completar la demanda de cada centro almacén.

El procedimiento se repite para la segunda fila, la tercera y así sucesivamente, hasta que
se cumplan todos los requerimientos de fila y columna.

En la figura 2 se muestra la utilización de este método. La celda A-E es la más noroeste.


Esta celda indica que la planta enlatadora A puede enviar unidades el almacén E a un
costo unitario de $25 por unidad transportada.

La planta A puede ofrecer 15 unidades y el almacén necesita 10 unidades. Según el


método NO, debe asignarse lo más posible. Entonces se pueden asignar a E, las 10
unidades que produce A, ya que E tiene la capacidad suficiente para recibirlas.

Ahora a la planta A todavía le sobran 5 unidades, ya que solo asigno 10 a E. Entonces se


asignaran 5 unidades a la siguiente celda, si la capacidad del almacén F lo permite.

Ya hemos agotado la capacidad de A, entonces ni G ni H recibirán unidades de la planta A.


Luego pasamos a la segunda fila, la celda mas noroeste es la B-E, pero resulta que el
almacén E, esta satisfecho, por lo que no podemos asignar unidades a E, entonces
pasamos a la celda B-F,y asignamos lo mas posible. Luego de agotar la capacidad de B,
pasamos a la siguiente fila y realizamos los mismos pasos hasta completar todas las
asignaciones posibles.

Desde/Hasta E F G H Oferta
A 25 35 36 60 15

10 5
B 55 30 45 38 6

6
C 40 50 26 65 14

1 13

7
D 60 40 66 27 11

2 9
Requerimientos de 10 12 15 9
destino (Demandas)

Figura 2: Asignación de esquina noroccidental.


Costo total = 10 ($25) + 5 ($35) +6 ($30) + 1($50) + 13 ($26) + 2 ($66) + 9 ($27) =
$1368

Con la utilización de este método, se aprecia que se asignaron algunas celdas de alto
costo, mientras que se dejaron algunas celdas de bajo costo. De hecho, esto es de
esperarse, porque este método ignora los costos en aras de seguir un algoritmo de
asignación fácilmente programable.1

1
Tomado de:
http://davinci.ing.unlp.edu.ar/produccion/catingp/Capitulo%207%20PROBLEMAS%20DE%20TRANSPORTE%
20Y%20ASIGNACION.pdf

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