09/09/2016

MEJORES PRÁCTICAS
EN ALMACENES BPA
SEPTIEMBRE 2016

Mejores practicas Contenido:

en almacenes BPA BPA – Generalidades y Antecedentes de las BPA.
•Los Almacenes que necesitan cumplir la BPA.
¿Porque y como cumplir las BPA? – Principios de •Maquinaria y Equipos de uso en el almacén.
las BPA. •Control de productos en el almacén:
•Operaciones de las Buenas Prácticas de Inventarios periódicos, rotativos.
Almacenamiento: Recepción, Almacenamiento,
•Control de Pestes: Roedores, insectos, aves
Distribución, Reclamos, Retiro de Mercado,
Personal. y otros (gatos, lagartijas, serpientes, perros,
murciélagos (tratamientos físicos y
químicos).
•Manejo y control de Productos:
Controlados. Segregación: Devoluciones,
•Teoría y Distribución del Muestreo:
Retiros del Mercado.
Métodos de Selección de Muestras, Tablas
•Distribución y Trasporte: Despachos,
de Muestreo, Taller.
embalajes, condiciones de entrega, vehículos
•Infraestructura y diseño de Almacenes:
de transporte.
Pisos y techos, materiales de construcción y
•Manejo de personal, entrenamientos,
su conservación, oficinas en el interior de
capacitaciones.
los Almacenes. Limpieza, Sanitizacion y
Fumigación.
•Manejo de pallets, normas internacionales.

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PERFIL DE INSTRUCTOR

GENERALIDADES
Libro base
Por que existen los almacenes?
Cual es el rol de una almacén en una organización?
Los almacenes agregan valor a la empresa?
Que es valor para su empresa?

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Es un sub producto inevitable,

DESPERDICIO no deseado, en la aplicación de
cualquier proceso.

Todo los que no agrega

Desperdicio
valor a un producto es un
desperdicio

Calidad potencial
Cualquier actividad que
Calidad actual
evite alcanzar la mejor
calidad o las mejores
condiciones es un
desperdicio

BUENAS PRÁCTICAS EN LA CADENA DE

ABASTECIMIENTO (BPA)

Conjunto de procedimientos y normas destinadas a

garantizar el almacenamiento, transporte y distribución
adecuada de materiales y productos farmacéuticos a
partir de la liberación de que son objeto después del
proceso de fabricación, de manera que estos
conserven la naturaleza y calidad deseadas cuando
lleguen al consumidor final.

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LOS ALMACENES QUE

NECESITAN CUMPLIR LA
BPA. ¿PORQUE Y COMO
CUMPLIR LAS BPA? –
PRINCIPIOS DE LAS BPA

El cumplimiento de las BPA Garantiza el

mantenimiento de las condiciones y
Espacio características durante el Almacenamiento.
Cumplimiento Reduce los desperdicios
Tiempo
Mantiene los costos de operación dentro de
Dinero los parámetros esperados

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PRINCIPIOS BPA

1. Sistema de aseguramiento de la calidad

2. Personal
3. Instalaciones, equipo e instrumentos
4. Documentación
5. Reclamos
6. Retiro del mercado
7. Auto inspecciones
8. Contratos para el servicio (sla)

TIPOS DE OPERACIONES

Materiales brutos
Productos intermedios o sub ensamblados
Producto terminado
Consolidación o de transito
Centros de transbordo
Cross dock
Centros de ordenamiento (Sortation centres)
Cumplimiento de ordenes (Fulfilment centres )
Centros de Logistica inversa (Reverse logistics centres)
Sector público

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INTRODUCCIÓN
• Un inventario se crea cuando el volumen
de materiales, partes o bienes terminados
que se reciben es mayor al volumen en el
cual se distribuyen.

INVENTARIOS BAJOS?
• Costo de capital

• Costo de almacenamiento y manejo

• Impuestos, seguros y normas

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INVENTARIOS ALTOS
• Servicio al cliente
• Costo por hacer pedidos
• Costo de preparación
• Utilización de mano de obra y equipos
• Costo de transporte
• Pago a proveedores

TIPOS DE INVENTARIO

De ciclo

De seguridad

De previsión

En transito

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DE CICLO
•El tamaño de lote Q, varía en forma directamente proporcional al
tiempo transcurrido (ciclo) entre pedidos

•Cuanto más tiempo transcurra entre dos pedidos sucesivos de un

articulo determinado mayor será el inventario de ciclo

DE SEGURIDAD
• Son excedentes que se mantienen para evitar sobresaltos
en casos de incertidumbre. Ayudan a evitar problemas
como
• Mala calidad
• Variabilidad en tiempos de entrega
• Cambios en el abastecimiento
• Deficiencias del proveedor

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DE PREVISIÓN
• Se usan para absorber irregularidades en las
tasas de demanda y oferta. Se usa de forma
temporal para corregir efectos cíclicos de la
demanda

INVENTARIO EN TRÁNSITO

• Se utiliza para controlar el flujo de

materiales y partes que por
características de la cadena de
suministro se deben mantener
transportar de un lugar a otro.
• Tiene la característica de ser la
demanda promedio entre los días de
transporte

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EJEMPLO

• Una planta envía mensualmente taladros eléctricos a un mayorista, e lote

cuyo tamaño promedio es de 280 taladros. La demanda promedio del
mayorista es de 70 taladros por semana, y el tiempo de espera de la planta
es de tres semanas. El mayorista debe pagar el inventario en el momento
en el que la planta hace el envió. Si el mayorista está dispuesto a aumentar
la cantidad de compra a 350 unidades, la planta le garantizará un tiempo
de espera de dos semana s para entregar el producto. ¿Cuál es el efecto
en los inventarios de ciclo y en tránsito?

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OPERACIONES DE LAS BUENAS PRÁCTICAS DE

ALMACENAMIENTO:

• Recepción,
• Almacenamiento
• Distribución,
• Reclamos
• Retiro de Mercado
• Personal

ELEMENTOS DE LA NORMA

• Personal
• Infraestructura
• Equipos y materiales
• Documentación
• Materiales, envases, y etiquetas
• Productos devueltos
• Retiro del mercado
• Despacho y transporte
• Reclamos

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PERSONAL
• Cantidad adecuada
• Funciones descritas
• Comunicación – se debe informar en la línea de mando las
alteraciones
• Capacitación y Entrenamiento apropiado
• Programas especiales de capacitación para trabajos críticos
• Persona con enfermedad o problemas de saludo, deben evitar
interactuar con los productos
• Vestimenta de trabajo apropiada
• Debe prohibirse el fumar, comer, beber o masticar, como
también el mantener
• Debe prohibirse el fumar, comer, beber o masticar las plantas,
alimentos, bebidas, medicamentos

INFRAESTRUCTURA
• La infraestructura y el espacio físico, deben
responder a las necesidades de
almacenamiento
• Ubicación
• Áreas
• Fácil movimiento
• Condiciones ambientales.
• Las paredes, pisos y techos deben ser de fácil
limpieza Iluminación
• Ventilación.
• Humedad relativa.
• Temperatura

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ÁREAS DE ALMACENAMIENTO.

• Los ambientes deben estar debidamente identificados y control de no

autorizadas.
• Área de recepción
• Área de cuarentena
• Áreas de almacenamiento de materias primas y productos a granel Evitar la contaminación
• Área de muestreo de materias primas
cruzada
• Área para productos que requieran condiciones especiales: temperatura,
humedad, luz, etc. Garantizar la Seguridad
• Área para productos de baja, vencidos y devueltos, separadas y con al personal
acceso restringido.
• Área de materiales rechazados
• Área para productos que requieran controles especiales
• Área de embalaje y despacho
• Área administrativa
• Áreas accesorias tales como servicios sanitarios, vestidores y comedor

DOCUMENTACIÓN
• La documentación es una parte fundamental de las
Buenas Prácticas de Almacenamiento. Tiene por
objeto definir las especificaciones de todos los
materiales y métodos de almacenamiento e
inspección; asegurar que todo el personal involucrado
en el almacenamiento sepa lo que tiene que hacer y
cuándo hacerlo; asegurar que todas las personas
autorizadas posean toda la información necesaria para
la toma de decisiones; y proporcionar a la auditoria
los medios necesarios para investigar la historia de un
lote sospechoso de tener algún defecto. El diseño y la
utilización de un documento dependen de cada
institución.

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DOCUMENTOS Y REGISTROS
• Los documentos deber ser aprobados, firmados y fechados por las personas autorizadas. Ningún documento
debe modificarse sin autorización.
• El contenido de los documentos debe estar libre de expresiones ambiguas se deben redactar en forma
ordenada y deben ser fáciles de verificar. ser claras y legibles.
• Los documentos deben revisarse regularmente y mantenerse actualizados
• la modificación debe ser firmada y fechada y se debe poder leer la información original que ha sido
modificada
• Todos los registros y procedimientos se deben mantener por un año, como mínimo, después de la fecha de
vencimiento del producto terminado.
• Está permitido registrar datos por medio de sistemas electrónicos de procesamiento de datos, o bien por
sistemas fotográficos u otros medios confiables.

Personas
autorizadas

Documentación Registro de las

electrónica modificaciones

Protegidos cinta
magnética,
impresos u otros
medios

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DOCUMENTACIÓN

• Manual de organización y funciones

• Procedimientos específicos sobre: recepción, almacenamiento, distribución, medidas
sanitarias tales como procedimientos de limpieza detallando frecuencia y método,
reclamos, devoluciones, retiro de productos del mercado, baja y vencidos, política de
inventarios, auto inspecciones, capacitación y otros

INSTRUCCIONES ESCRITAS Y REGISTROS

Etiquetado y recipientes
• Los procedimientos, instrucciones y registros que documentan
las actividades de las áreas de almacenamiento deben estar a. El nombre del producto farmacéutico(no se aceptan
siempre disponibles. Deben describir adecuadamente los códigos ni abreviaturas)
b. Nombre genérico y concentración, el número de
procedimientos de almacenamiento, definir la ruta de los unidades farmacéuticas, peso o volumen
materiales y la información del retiro del mercado de un c. Número de lote asignado por el fabricante
d. Fecha de vencimiento en forma no codificada
producto requerido. e. Condiciones especiales de almacenamiento o
manipulación que pudieran ser necesarias
• Debe existir información escrita para cada producto o material f. Nombre y dirección del fabricante o de la compañía o la
almacenado indicando las condiciones recomendadas de persona responsable de colocar el producto en el
mercado
almacenamiento, cualquier tipo de precauciones para ser g. Número del Registro Sanitario
observadas y fechas de re-análisis. Los requerimientos de la h. Nombre del Director Técnico
i. Tipo de venta
farmacopea y otras regulaciones nacionales actuales en lo que
concierne a etiqueta y recipientes deben respetarse en todo
momento.

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RECEPCIÓN DE MATERIALES ENTRANTES

• Sobre la recepción de los productos, se a. Nombre del producto
debe revisar los documentos b. Concentración y forma farmacéutica(cuando corresponda)
presentados por el proveedor que c. Fabricante
d. Presentación
acompañan al producto, con el e. Cantidad solicitada
requerimiento u orden de compra f. Copia del certificado de control de calidad que incluya
verificando la siguiente información: número de lote y fecha de vencimiento
g. Otros documentos e información establecida en la orden de
compra o requerimiento

MATERIA PRIMA E INSUMOS RECEPCIÓN DE LOTE

La recepción de cada lote será certificada mediante
Verificar: un documento o comprobante, de acuerdo a un
a. Nombre genérico de la materia prima formato previamente establecido, el mismo que debe
incluir por lo
b. Copia del certificado de control de calidad del menos la siguiente información, según corresponda:
fabricante cuyos datos deben coincidir con los que a. Nombre del producto
figuran en la etiqueta del mismo b. Forma de presentación
c. Nombre del fabricante
c. Denominación del insumo, grado o tipo d. Nombre del proveedor
d. Nombre del fabricante y proveedor e. Cantidad recibida (número de empaques o
recipientes y cantidad en cada empaque o
e. Fecha de elaboración y vencimiento, para aquellas recipiente)
materias primas que así lo requieran f. Fecha de recepción
g. Nombre y firma de la persona que entrega y de la
f. Número de lote que recibe
h. Certificado de control de calidad con el número
Discrepancia de lote y fecha de vencimiento

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REVISIONES EN LA RECEPCIÓN

• Embalaje
• envase secundario se debe revisar
• envase primario se debe revisar
• rótulos deben ser legibles(español), indelebles, en caso de etiquetas estas deben estar
bien adheridas al envase

• En general revisar posibles alteraciones a los envases, modificaciones a las características

de los productos, roturas, cambios de color, manchas, etc

CONTROL Y ROTACIÓN DE STOCK

• Los registros de existencias (manuales o computarizados) deben mantenerse de manera
comprensiva, documentada y revisada periódicamente mostrando todos los recibos y materiales de
partida de acuerdo a un sistema específico que consigne el número de lote y fecha de vencimiento
de los productos y debe verificarse periódicamente esta información, según política de la empresa.
• Se debe establecer el control de existencias a través de inventarios periódicos de los mismos, el
que será de utilidad para:
a. Verificar el registro de existencias
b. Identificar las existencia de excedentes
c.Verificar la existencia de pérdidas
d. Controlar la fecha de vencimiento de los productos
e.Verificar condiciones de almacenamiento y estado de conservación
f. Planificar futuras adquisiciones

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CONTROL DE MATERIALES VENCIDOS Y FUERA DE

USO
• Todas las existencias de materiales
fuera de uso deben verificarse
regularmente y tomarse todas las
precauciones necesarias para impedir
el uso de estos materiales vencidos y
su posterior destrucción, según
procedimiento escrito.

PRODUCTOS DEVUELTOS
• Los productos devueltos deben manejarse de acuerdo a los
procedimientos aprobados para tal fin y mantener sus
registros.
• Las mercaderías devueltas deben ponerse en cuarentena y
únicamente ser retornadas a las existencias utilizables bajo
la aprobación de un profesional farmacéutico, quien hará
una nueva evaluación de la calidad de la mercadería y
motivo de la devolución, según corresponda.
• Cualquier mercadería devuelta debe ser identificada y
registrada en los registros correspondientes de existencias

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RETIRO DEL MERCADO

• Debe existir procedimientos escritos para el retiro del mercado en forma rápida y efectiva

• Debe designarse a una persona como responsable

• Los procedimientos para el retiro y devolución de productos deben ser revisados y

actualizados periódicamente.

• Se debe contar con registros de la distribución, los cuales deben consignar información
suficiente para la recuperación del producto

• Se debe contar con instrucciones escritas que establezcan que los productos sujetos de
retiro o devoluciones según corresponda, se almacenen en un lugar seguro y separado,
hasta que se determine su destino final.

• Debe registrarse el desarrollo del proceso de retiro y redactarse un informe sobre el

mismo, como también conciliarse los datos relacionados con las cantidades de productos
distribuidos y retirados.

• Se debe notificar inmediatamente a la autoridad de salud el retiro de un producto del

mercado por un defecto real o sospecha de ello

DESPACHO Y TRANSPORTE
El despacho de productos debe realizarse en forma tal que
evite toda confusión y contaminación cruzada, debiendo
efectuarse las siguientes verificaciones:
a. Origen y validez del pedido
b. Que los productos seleccionados para el embalaje
correspondan a los solicitados
c. Que el etiquetado no sea fácilmente desprendible
d. Que se identifiquen los lotes que van a cada destinatario

• Deben existir procedimientos de embalaje por tipo de

producto, para su adecuada conservación durante el
transporte, en particular para los productos termolábiles y
frágiles.

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FACTORES EN EL TRANSPORTE
• Conserven su identificación
• No contaminen o no sean contaminados por otros
productos o materiales
• Se eviten derrames, rupturas o robos
• Estén seguros y no sujetos a grados inaceptables de
calor, frío, luz, humedad u otra influencia adversa, ni al
ataque de microorganismos, insectos, etc.
• Si requieren almacenamiento a temperatura
controlada, sean transportados por medios
especializados, apropiados, para no romper la cadena
de frío

• La distribución se debe realizar según el sistema FIFO

(primero que entra, primero que sale) y respetando el
orden de las fechas de vencimiento (sistema PEPE)
primero que expira, primero que se entrega.
• El despacho y el transporte de materiales debe efectuarse
únicamente después del recibo de una orden de entrega
que tiene que ser documentada.
• Debe establecerse procedimientos de despacho
dependiendo de la naturaleza de los materiales y
productos y debe tomarse en cuenta las precauciones
especiales. SISTEMA DE
DISTRIBUCIÓN

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REGISTROS DE TRANSPORTE

• Los registros para el despacho deberían retenerse, especificando por lo menos:

a. La fecha de despacho
b. El nombre de cliente y dirección
c. La descripción del producto, ejm. Nombre, dosis, forma y concentración (si es pertinente),
número de lote, fecha de vencimiento y cantidad
d. Condiciones de transporte y almacenamiento

• Todos los registros del pedido deben ser fácilmente accesibles y disponibles.

• Deben existir mecanismos que faciliten la presentación de

RECLAMOS reclamos (Gestión de reclamos)
• Se debe comprobar si el defecto, objeto del reclamo, compromete
a otros lotes
• Cada reclamo debe ser registrado para permitir realizar un
análisis estadístico
a. La naturaleza del reclamo
b. Los resultados de la investigación efectuada
c. Las medidas adoptadas (correctivas y preventivas)

• Los registros de reclamo se revisarán periódicamente para

determinar si se repite algún problema específico que merezca
especial atención y que talvez justifique su notificación a la
autoridad de salud o que el producto se retire del mercado.

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LA BPA EN RESUMEN
Empresa 1 Venta
Almacenaje
Fabricación Distribución Venta
Almacenaje Venta
Venta

Materia
Prima
Información

Empresa 2
Almacenaje Venta
Venta Detección de una
Almacenaje Distribución anormalidad
Fabricación Venta
Almacenaje Venta

PROCESOS RELACIONADOS

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PROCESOS

RECEPCIÓN
• Es uno de los procesos escenciales
• Garantiizar de que el productos se
reciba en las cantidades y condiciones
solicitadas a tiempos y en el precio
• Cuando algo que no se debe recibir o
se recibe de forma equivocada produce
una secuencia de despercios muy alta
• Existen varios pasos previos a la
recepción que se deben considerar

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REVISAR - CONTROL DE CALIDAD

• El objetivo es revisar las características de los productos, garantizado que cumplan con
las condiciones necesarias.
1. Revisión no destructiva completa
2. Por muestreo
3. Destructiva

CROSS DOCKING

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RESERVAR
• Implica la separación del material,
previo a ser almacenado.
• Implica, registrar o terminar los
registros, separar previo el
almacenamiento, asignar el lugar
para el almacenaje.

ALMACENAR

• Todos los producto y productos

intermedios son transitorios
• Se debe establecer mecanismos
parar registrar entradas y salidas de
forma que se puedan rastrear en
cualquier punto
• Se debe informar las a áreas
involucras

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https://prezi.com/invfng5p_eor/administracion-de-almacenes/

TIPO DE ALMACENES

• De materia prima
• De producción en proceso
• De producción terminada
• De materiales indirectos
• De materiales obsoletos
• De desperdicio
• De herramientas
• De materiales de lento movimiento
• De refacciones
• De devoluciones
• De materiales de consumo, limpieza y
oficina• De activo fijo

EMPAQUE

• Es el proceso por el cual se combinan

los productos a ser enviado al cliente.
• El empaque implica que se
consolidaron los productos que
desea el cliente y estos se ponen en
disponibilidad del envió.
• El empaque debe garantizar que el
producto llegue el cliente en las
condiciones Solicitadas

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INVENTARIOS ABC

EJERCICIO CON INVENTARIOS

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BUSCA Y SELECCIÓN

• Uno de los procesos que mas tiempo

consume y que menos valor agrega en el
proceso es la búsqueda
• Este proceso debe ser disminuido al
menos tiempo y distancia posible.

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DESPACHO Y ENTREGA
• El proceso por el cual se
entregan los productos o
materiales al cliente o al
proceso siguiente.
• Se debe considerar que en
este punto es donde el
cliente comprueba la
“promesa de la venta”

TEORÍA Y DISTRIBUCIÓN DEL MUESTREO:

Muestreo probabilístico
• Muestreo aleatorio simple:
• Muestreo aleatorio sistemático:
• -Muestreo aleatorio estratificado:
• Muestreo aleatorio por conglomerados:

Métodos de muestreo no probabilísticos

• Muestreo por cuotas:
• Muestreo intencional o de conveniencia:
• Bola de nieve:
• Muestreo Discrecional

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Muestreo aleatorio simple:

• Se selecciona una muestra de tamaño n

de una población de N unidades, cada
elemento tiene una probabilidad de
inclusión igual y conocida de n/N.

Muestreo aleatorio sistemático

• Conseguir un listado de los N elementos de

la población Determinar tamaño muestral n.
Definir un intervalo k= N/n. Elegir un
número aleatorio, r, entre 1 y k (r= arranque
aleatorio). Seleccionar los elementos de la
lista.

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ESTRATIFICADO

• En ciertas ocasiones resultará conveniente estratificar la muestra según ciertas variables

de interés. Para ello debemos conocer la composición estratificada de la población
objetivo a hacer un muestreo. Una vez calculado el tamaño muestral apropiado, este se
reparte de manera proporcional entre los distintos estratos definidos en la población
usando una simple regla de tres.

CONGLOMERADOS

• Se realizan varias fases de muestreo sucesivas (polietápico) La necesidad de listados de

las unidades de una etapa se limita a aquellas unidades de muestreo seleccionadas en la
etapa anterior.

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MUESTREO POR CUOTAS

• También denominado en ocasiones "accidental". Se asienta generalmente sobre la base de

un buen conocimiento de los estratos de la población y/o de los individuos más
"representativos" o "adecuados" para los fines de la investigación. Mantiene, por tanto,
semejanzas con el muestreo aleatorio estratificado, pero no tiene el carácter de
aleatoriedad de aquél. En este tipo de muestreo se fijan unas "cuotas" que consisten en
un número de individuos que reúnen unas determinadas condiciones, por ejemplo: 20
individuos de 25 a 40 años, de sexo femenino y residentes en Gijón. Una vez determinada
la cuota se eligen los primeros que se encuentren que cumplan esas características. Este
método se utiliza mucho en las encuestas de opinión.

MUESTREO INTENCIONAL O DE CONVENIENCIA

• Este tipo de muestreo se caracteriza por un esfuerzo deliberado de obtener muestras

"representativas" mediante la inclusión en la muestra de grupos supuestamente típicos. Es
muy frecuente su utilización en sondeos preelectorales de zonas que en anteriores
votaciones han marcado tendencias de voto. También puede ser que el investigador
seleccione directa e intencionadamente los individuos de la población. El caso más
frecuente de este procedimiento el utilizar como muestra los individuos a los que se
tiene fác

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BOLA DE NIEVE:

• Se localiza a algunos individuos, los cuales conducen a otros, y estos a otros, y así hasta
conseguir una muestra suficiente. Este tipo se emplea muy frecuentemente cuando se
hacen estudios con poblaciones "marginales", delincuentes, sectas, determinados tipos de
enfermos, etc.

MUESTREO DISCRECIONAL ·

• A criterio del investigador los elementos son elegidos sobre lo que él cree que pueden
aportar al estudio.

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INFRAESTRUCTURA Y
DISEÑO DE ALMACENES:

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MONTA CARGAS

MANEJO DE PALLETS, NORMAS INTERNACIONALES.

• ISO 445 Palets para la manipulación de materiales
• ISO 3676 Relacionada con los tamaños y dimensiones

• ISO 3394 Dimensiones de paquetes rectangulares

rígidos y paquetes de Transporte.
• ISO 8611-1 Palets para la manipulación de materiales.
ISO 12776 Separadores
• ISO 12777-1 Métodos de ensayo para las juntas de
palets. ISO 15629 ISO 18334 Palets para la
manipulación de materiales .

• ISO 18613 Reparación de palets de madera plana

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El pallet es considerado uno de los Sistemas de Unitarización de

Carga más simples y utilizados en la actualidad, ya que permite
agrupar bultos de diferente peso, tamaño y dimensión en una
unidad homogénea de carga, lo cual se traduce en una reducción
de los costos y riesgos asociados a la operación logística. Un pallet,
plataforma de carga o paleta es una armazón fabricada de madera,
plástico o de otros materiales, empleado en el movimiento de
carga, ya que facilita el levantamiento y manejo con pequeñas grúas
(manuales, eléctricas o hidráulicas).

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Su uso se remonta a Segunda Guerra Mundial para la manipulación de

material de guerra. El pallet consiste en una plataforma, generalmente
fabricado de madera, constituida por dos pisos unidos por largueros, que
puede ser manipulada por carretillas elevadoras de horquillas o transpaletas
y que permite el agrupamiento de la mercancía sobre ella, constituyendo la
unidad de carga. Permite la manipulación y distribución de la mercancía
hasta el destino final, en condiciones estandary con el mínimo esfuerzo. La
apertura de los mercados y la globalización internacional hacen que el
Comercio sea cada día mayor y ha convertido al pallet en un elemento
imprescindible para la distribución de los productos, tanto a nivel local,
como de la Distribución Física Internacional DFI.

DIMENSIONES Y CARACTERÍSTICAS DEL PALLET

Las dimensiones del pallet vienen fijadas de forma que sean submúltiplos de las dimensiones
longitudinal y transversal del lugar donde se realice el transporte. La idea es no se pierda mucho
espacio en el receptáculo de un camión furgón, de un vagón ferroviario, bodegas de la nave, de
una aeronave, containers, etc. Además, de ser posible, es ideal que sea un múltiplo de las
dimensiones del producto o del envase que se pretenda paletizar.
Por otro lado, está la necesidad de utilizar medidas estándar para todos los pallets. La utilización
del pallet normalizado viene determinada en gran parte por las necesidades del cliente y de los
medios de transporte. En la actualidad existen dos medidas de pallets normalizadas, el europallet
de 1.200 x 800 mm y el universal de 1.200 x 1.000 mm. El primero se utiliza sobre todo en
Europa y el universal es propio del mercado americano y japonés.

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CARACTERÍSTICAS DEL PALLET

Otra característica importante es la resistencia del pallet, muy relacionada con su función.
Se consideran varios tipos de resistencia, tales como la resistencia a la compresión, que
sirve para conocer la carga máxima que puede soportar el pallet, la resistencia a la flexión,
que es un dato importante para la utilización de eslingas, y la resistencia al impacto, que
determina el aguante a golpes en el caso de caída accidentales o de su posible rotura.

VIDA ÚTIL
La vida útil del pallet depende sobre todo del tipo de gestión que elija el usuario. Por ejemplo se
encuentra el pallet a fondo perdido. El pallet se compra y se utiliza para un único servicio. El proveedor
envía la mercancía a su cliente y se olvida del pallet. A partir de ese momento el cliente dispone del pallet
para volver a su utilización, mandar reparar o enviar al vertedero.
También está el pallet de segunda mano o recuperado. Se trata de un pallet que se ha utilizado y
posteriormente ha sido reparado para volver a las actividades de distribución y almacenaje.
Finalmente se encuentra la recuperación, reparación y reciclaje de pallets, se trata de empresas que se
dedican a recoger y a reparar, si es posible, los pallets que se estropean. Si no es posible, reciclan el
material dando la mayor utilidad o beneficio posible. Los pallets reparados vuelven al mercado, tratándose
de pallets de segunda mano.

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MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DEL

PALLET
Dentro de los materiales más utilizados se encuentra el
pallet de madera, que representa entre el 90% y 95% del
mercado de pallets. Actualmente, la normativa internacional
obliga a tratar la madera que se destina a la exportación.
Debido a esto, el pallet podría perder su hegemonía en los
transportes intercontinentales ya que sólo existen dos
formas de tratamiento, ninguna de las cuales es sencilla de
aplicar para grandes volúmenes. Se debe aplicar calor a 56º
C de temperatura durante 30 minutos o fumigar con
bromuro de metilo, que corresponde a un gas altamente
tóxico y peligroso en su manipulación.

MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DEL

PALLET
También se fabrican pallets de plástico, con
menor presencia, se presenta como una
alternativa al pallet de cartón en envíos
internacionales. Generalmente es el pallet
escogido por su bajo peso e higiene. Se destina
generalmente a nichos de mercado del sector de
la logística industrial donde es muy conveniente
para los almacenes automatizados.

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MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DEL

PALLET
Además hay pallets de cartón que se
escogen por sus garantías de higiene al
tratarse de un producto desechable. Los
pallets de cartón son de un solo uso y se
destinan mayoritariamente al mercado
agrícola o agroalimentario. Están
fabricados en cartón ondulado, encoladas
unas partes a otras con lo que no
emplean ni grapas ni clavos.

MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DEL

PALLET
Los pallet de fibra de madera, están hechos de viruta de
madera y resina. La viruta se obtiene de manera
industrial residual y de los propios pallets de fibra de
madera que son reciclados. No presenta clavos ni
tornillos ni grapas. Están disponibles en varias medidas y
capacidades que van desde 250 hasta 1.250 kilos.
Respecto a su eliminación, es similar a los pallets de
madera. La viruta se puede reutilizar para hacer nuevos
pallets y otros productos de manera prensada.

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MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DEL

PALLET
Los pallets de metal son mucho menos utilizados, pero
ofrecen los mayores valores de resistencia a la carga. Están
hechos principalmente de acero aunque también se hacen en
aluminio. Es el de mayor duración de los existentes en el
mercado, y aunque su precio es bastante alto, esta inversión
inicial se recupera debido a su larga vida útil. Principalmente se
emplean en sectores en los que funcionan sistemas cerrados o
en los que los pallets se recuperan; así como en aquellos en
los que tienen que soportar cargas muy altas, tales como la
industria militar y aeroespacial.

EMBARQUES DE EXPORTACIÓN CON PALLET DE

MADERA
La reglamentación fitosanitaria utilizada actualmente en el mundo es NIMF-
15, que significa Normas Internacionales para Medidas Fitosanitarias, de la
IPPC The International Plant Protection Convention. Este organismo
pertenece a la ONU y es la única entidad que regula y autoriza esta norma a
nivel internacional. La norma entró en vigor en el año 2004 y se aplica a
pallets y embalajes de madera para exportación. Exige dos requisitos
imprescindibles, por una parte un certificado de origen del pallet y otro del
tipo de tratamiento aplicado para su desinfección. Para cumplir con el
segundo caso se permiten dos tratamientos, por una parte un tratamiento
térmico y fumigación con bromuro de metilo. El térmico, es un tratamiento
permanente, mientras que el bromuro de metilo debe ser renovado cada dos
meses. El Protocolo de Montreal, firmado por una multitud de países,
promueve abandonar la utilización de tratamiento químico con bromuro de
metilo a partir de 2005.
La NIMF-15 trata de evitar la entrada de plagas, insectos o parásitos que
pueda contener la madera procedente de otros países.

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ISPM 15 INTERNATIONAL STANDARDS FOR

PHYTOSANITARY MEASURES

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USO DEL PALLET

El paletizado es la acción y efecto de disponer
mercancía sobre un pallet para su almacenaje y
transporte. La carga del pallet se puede realizar a
mano aunque no es el sistema tradicional. La
cantidad máxima de paquetes que deben ser
manipulados a mano es de 25 kgs y está cada vez
más limitado a 15 kgs para adaptarse a las
limitaciones del género femenino y prevenir las
paradas de trabajo por dolores de espalda y otras
dolencias. Lo más habitual es su manipulación
mecánica.

USO DEL PALLET

Para los paquetes paletizados, el medio de
manipulación más básico es la transpaleta. Se trata
de un instrumento de manejo manual con
horquillas que eleva la carga tan sólo unos
centímetros, lo justo para moverla de sitio. La
medida máxima entre las horquillas es de 120 cm a
150 cm. El apilador es una evolución de la
transpaleta que dispone de dos horquillas
inferiores fijas y dos móviles. Permite superponer
al menos 2 pallets, quedando la parte fija a la altura
del suelo. Por ello, sólo se puede utilizar el pallet
en un sentido y no en el que tiene listón inferior
pues se destruye el pallet.

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USO DEL PALLET

También se utiliza la carretilla elevadora que
es un vehículo manejado por un conductor
para apilar la carga. Este es el sistema de
trabajo más extendido actualmente. Existen
varios tipos de carretillas elevadoras con
conductor, cuyos requisitos son menores
que para los medios precedentes ya que las
horquillas son más finas y regulables
lateralmente, a diferencia del paletizador
automático que es una especie de ascensor
eléctrico que va depositando los pallets en
los nichos de un almacén automatizado.

RECOMENDACIONES GENERALES EN EL USO DEL

PALLET
• ay que tener en cuenta algunas consideraciones a la hora de determinar la altura y peso de la carga paletizada, como por ejemplo un contenedor de 40 pies tiene capacidad para transportar internamente
un total de 23 pallets europeos de dimensión 120 x 80 cm o 20 pallets americanos de 120 x 100 cm, aprovechando la superficie del contenedor en un 80% y 87% respectivamente. Algunos productos
pueden constituir cargas demasiado pesadas para las carretillas elevadoras pequeñas que caen de frente al intentar elevar la carga. Conviene por tanto limitar el peso limitando el número de pilas o
disminuir la altura de la carga paletizada. Del mismo modo, algunas estanterías de almacenamiento admiten una carga por m² reducido, y conviene igualmente limitar el peso de la carga.

• Otros almacenes están equipados con ascensores o montacargas entre las plantas cuya altura es reducida y no pueden admitir las cargas a plena altura. Hay que prestar atención al sentido de los patines
cuando la carga se introduce con holgura respecto al pallet y la carga del pallet no puede hacerse más que por 2 entradas a causa de la longitud de las horquillas o la estabilidad en la manipulación. Una
mala elección del sentido obliga a almacenar sobre 2 pilas, lo que provoca una pérdida de espacio de almacenamiento. La altura de los camiones se sitúa habitualmente entre 2,5 m. y 2,6 m. y hay que
prever alrededor de 15 cm. de margen para poder elevar la carga al interior del camión lo que deja una altura útil disponible de alrededor de 2,4 m.

• Hay que prestar atención a determinados casos especiales tales como los viejos remolques con altura máxima alrededor de 2,35 m. o como en los camiones frigoríficos en que a veces las mangas de
ventilación limitan la altura a 2 m. los contenedores marítimos son todos diferentes, la altura accesible para que las personas puedan coger los embalajes que están en lo alto de la carga paletizada no debe
ser superior a 1,8 a 1,9 m. Se recomienda transportar 2 pallets de 1,2 m superpuestos y no sólo uno solo de 1,8 m. La tasa de relleno del camión es mejor a pesar de las manipulaciones. Además, la altura
de las instalaciones de almacenamiento de muchos distribuidores están equipadas con estanterías paletizadoras y limitan la altura a 1,35 m o 1,2 m máximo.

• Una carga que exceda el pallet, exigirá una mayor resistencia al apilamiento del embalaje, puesto que sólo una parte de las aristas externas contribuirá al esfuerzo de resistencia. Además, sufrirá
directamente los choques y las fricciones que se produzcan en el proceso. Todo embalaje mal superpuesto o inútilmente cruzado, verá también aumentada su necesidad de resistencia al apilamiento en
proporción inversa al perímetro portante que queda para soportar la masa que recibe.

• La principal consecuencia de una mala paletización por un mal posicionamiento de los embalajes es la necesidad de sobredimensionar la resistencia del embalaje, lo que supone una pérdida económica y
aumento de riesgo de litigios en el transporte. Debe evitar que la carga sobresalga del pallet pues se expone al punzonamiento de las capas inferiores lo que implica una menor resistencia al apilamiento,
una carga demasiado introducida en el pallet provoca vacío entre las cargas que se escoran y degradan. Se deben cruzar las camadas, sobre todo las superiores, pues de lo contrario se produce
inestabilidad de la carga que se abre en lo alto y se deben superponer las cajas sobre sus aristas para optimizar la carga.

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MAQUINARIA Y EQUIPOS DE USO EN EL ALMACÉN.

• El almacén debe contar con estantes, tarimas, armarios o vitrinas que guarden una distancia adecuada entre
ellos y separados de la pared para facilitar el manejo de los productos, y la limpieza de los estantes. En ningún
caso deben colocarse los productos directamente en el piso.
• Se debe contar con termómetros e hidrómetros de acuerdo a las características de los productos a
almacenarse.
• Se debe contar con extintores e implementos exigidos en las normas de seguridad industrial, ubicados en
lugares de fácil acceso y según corresponda.
• Se debe contar con botiquines de primeros auxilios, ubicados en lugares adecuados y accesibles.
• El almacén debe contar con los materiales de limpieza necesarios.
• Los materiales deben almacenarse con rotación adecuada de manera que las existencias más antiguas se usen
primero. Debe seguirse el principio PEPE que indica primero que expira primero que se entrega.

• Se debe contar con botiquines de primeros auxilios, ubicados en lugares adecuados y

accesibles.
• El almacén debe contar con los materiales de limpieza necesarios.
• Los materiales deben almacenarse con rotación adecuada de manera que las existencias
más antiguas se usen primero. Debe seguirse el principio PEPE que indica primero que
expira primero que se entrega.

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CLASIFICACIÓN

• Se puede realizar la clasificación de los productos para su almacenamiento, teniendo en

cuenta la clase terapéutica, orden alfabético, forma farmacéutica u otra.
• Fijo: Sistema por el cual cada ítem es colocado en un lugar específico.
• Fluido: Sistema por el cual el almacén es dividido en varias zonas a las que se les asigna un
código informático, por lo que diferentes lotes de un ítem particular pueden guardarse
en lugares distintos.
• Semifluido: Es una combinación de los dos anteriores.

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CONTROL DE PRODUCTOS EN EL ALMACÉN:

INVENTARIOS PERIÓDICOS, ROTATIVOS.

CANTIDAD ECONÓMICA DE UN PEDIDO

El tamaño de lote que permite minimizar los

costos anuales por mantenimiento de
inventarios y hacer pedidos

Supuestos

1. La Tasa de demanda del articulo es constante y se conoce con certeza

2. No existen restricciones para el tamaño de cada lote
3. Los dos únicos costos relevantes son el de mantenimiento de inventario y el costo
fijo por lote, tanto de hacer pedidos como de prepararlos
4. Las decisiones referentes a un articulo pueden tomarse independientemente de las
decisiones correspondiente a los demás, se asume que no se obtienen beneficios por
combinación de envíos o descuentos por cantidad
5. El tiempo de espera es constante y se conoce con certeza

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GRÁFICA DE UN CICLO DE INVENTARIO

CÁLCULO DE LA EOQ

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CÁLCULO DE LA EOQ

• Se formula el costo total del inventario

CÁLCULO DEL COSTO TOTAL

• Un museo de historia natural abrió una tienda de regalos hace dos años. La administración del
inventario se ha convertido en un problema. La baja rotación del inventario está mermando
los márgenes de utilidad y ha causado problemas con el flujo de efectivo
Uno de los artículos que mas se vende es un comedero para pájaros. Cada semana se venden
18 unidades y el proveedor cobra 60 por unidad. El costo de colocar un pedido con el
proveedor es de 45. El costo anual por mantenimiento de inventario es igual al 25% del valor
del comedero y el museo abre 52 semanas al año. La gerencia ha elegido un tamaño de lote
de 390 unidades para no tener que hacer nuevos pedidos con mucha frecuencia. ¿Cuál es el
costo anual del inventario de ciclo de la política actual y cuál sería mejor un lote de 468
unidades?

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LA EOQ

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TIEMPO ENTRE PEDIDOS

• Tiempo que transcurre entre la recepción de dos pedidos de reabastecimiento de Q

unidades para un tamaño de lote particular

SISTEMA DE REVISIÓN CONTINUA

• También llamado sistema Q (Sistema de punto de Reorden ROP), se
comprueba el nivel de inventario cada vez que se retira un articulo del
inventario. Si se los sistemas de cálculo.
• La posición del inventario (IP) mide la capacidad del articulo para satisfacer
la demanda futura. Esto incluye recepciones programadas (SR) que
consisten en los pedido que ya se hicieron y no se han recibido. Mas el
inventario disponible (OH) menos los pedidos aplazados (BO)

• Cuando la posición del inventario llega a un nivel mínimo predeterminado,

punto de reoden (R) se pide una cantidad Q del articulo, dado queel
tiempo entre pedidos es variable se puede tomar la EOQ para para
estimar la cantidad a reponer.

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• La demanda de sopa de pollo en un supermercado siempre es de 25 cajas

diarias y el tiempo de espera de las misma es de 4 días. Los anaqueles
acaban de ser reabastecidos con sopa de pollo, con lo cual quedó un
inventario disponible de solo 10 cajas. No hay pedidos aplazados, pero si
un pedido abierto de 200 cajas. ¿ Cual es la posición de l inventario?, ¿ es
conveniente hacer un nuevo pedido?

EJEMPLO

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SELECCIÓN DEL PUNTO DE REORDEN CUANDO

LA DEMANDA ES INCIERTA

SELECCIÓN DEL NIVEL DE SERVICIO

• Los gerentes o planificadores pueden tomar la decisión de mantener un nivel de inventario ante la
incertidumbre del a demanda a este se le conoce como novel de servicio, se puede elegir según
una distribución normal basados en el siguiente modelo

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COSTOS TOTALES DE UN SISTEMA Q

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SISTEMA DE REVISIÓN PERIÓDICA P

• Sistema en el cual la posición de inventario se revisa periódicamente y no en forma continua.

CONSIDERACIONES DEL SISTEMA P

• Tiempo entre revisiones
• Inventario de seguridad

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CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO

VENTAJAS DEL SISTEMA P

1. El sistema es práctico y cómodo el reabastecimiento se realiza a intervalos fijos. Los

empleados pueden dedicar regularmente un día o alguna horas para concentrarse en
esta tarea específica.
2. Los pedidos de múltiples artículos de un mismo proveedor pueden combinarse en una
sola orden de compra. Este método reduce los costos por hacer pedidos y los de
transporte, y es posible que el proveedor otorgue un descuento en el precio por
cierta cantidad
3. Solo es necesario conocer la posición de Inventario IP, cuando se realiza una revisión.
Sin embargo esta ventaja es discutible cuando las empresas usan sistemas
computarizados.

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VENTAJAS DEL SISTEMA Q

• La frecuencia con que se revisa cada articulo puede individualizarse. Al

ajustar la frecuencia de revisión según necesidades de cada articulo, es
posible reducir el total de los costos por hacer pedidos y por
mantenimiento de inventario
• Los tamaños de lote fijos, si son suficientemente grandes, pueden producir
descuentos cantidad.
• Los inventarios de seguridad mas bajos se traducen en ahorros

SISTEMA

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DISTRIBUCIÓN Y TRASPORTE:
8.2 Requisitos para los productos y servicios
•8.2.1 Comunicación con el
ISO 9001 - 2015 •b) Atender a todas las consultas, los contratos y los pedidos, además de incluir los
cambios pertinentes.
• c) servicios, se deben incluir la quObtener retroalimentación de los clientes según
los productos y los ejas de los clientes.
• d) La manipulación o el control de la propiedad del cliente.
• e) Se tiene que establecer los requisitos específicos para tomas las acciones
necesarias de contingencia, siempre que sea pertinente.
•8.2.3 Revisión de los requisitos relacionados con los productos y servicios La
empresa tiene que estar segura de la capacidad con la que cuenta para cumplir con todos
los requisitos de los productos y los servicios que ofrecen a los clientes. La empresa tiene
que realizar una revisión antes de comprometerse para suministrar los productos y servicios
a su cliente, en lo que se debe incluir:
• a) Todos los requisitos que han sido especificados por el cliente, se incluyen los
requisitos necesarios para la entrega de los productos.
• b) Los requisitos que no se encuentren establecidos por el cliente, aunque son
necesarios para su utilización específica o prevista.
• c) Los requisitos que especifica la empresa.
• d) Los requisitos legales aplicados a los productos y servicios.
• e) Las diferencias que existen entre los requisitos del contrato y los expresados de
forma previa.
La empresa tiene que realizar una confirmación de todos los requisitos de los clientes antes
de aceptarlos, cuando el cliente no realice ninguna declaración documentada de sus
requisitos.

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MANEJO DE PERSONAL, ENTRENAMIENTOS,

CAPACITACIONES.

• Capacitación periódica • Seguridad y Limpieza 5 S`s • Reforzamiento Positivo

• Capacitación General • Seguridad en el trabajo • Reforzamiento Negativo

• Capacitación especializada • Manejos de materiales y • Coaching

Materiales peligrosos • Auditorias
• Comparaciones

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