Microsoft PowerPoint - Presentación MCC

Contexto operacional
Conceptos básicos
Factores del contexto operacional
Perfil de operación
Ambiente de operación
Calidad/disponibilidad de los insumos

requeridos (Combustible, aire, etc.)
Alarmas
Monitoreo de primera línea.
Políticas de repuestos, recursos y logística.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Recolección de información inicial
P&ID´s del sistema.
Esquemáticos del sistema y/o diagramas de bloque.

Normalmente estos son desarrollados a partir de los
P&ID´s.
Manuales de Diseño y Operación de los Sistemas. Estos

proveerán información de la función esperada de los
sistemas, como se relacionan con otros sistemas y que
límites operacionales y reglas básicas son utilizadas.
Manuales de los equipos pertenecientes al sistema, que

puedan contener información valiosa sobre el diseño y
la operación.
1
DESARROLLO DEL CONTEXTO OPERACIONAL DE SISTEMAS

RESUMEN OPERATIVO
•Jerarquización del sistema
•Propósito del Sistema
• Descripción de Equipos
•Descripción del Proceso
•Dispositivos de Seguridad
•Diagrama Entrada Proceso Salida (EPS)
•Metas de Seguridad / Ambientales / Operacionales
•Planes Futuros
PERSONAL
• Turnos Rotativos
• Operaciones
•Mantenimiento
•Parámetros de Calidad
•Gerencia
DIVISIÓN DE PROCESOS
• División del proceso en sistemas
• Definición de los límites de los sistemas
•Listado de componentes para cada sistema,
incluyendo dispositivos de seguridad e indicadores
Diagrama -entrada proceso salida-
Consiste en un diagrama que permite una fácil

visualización del sistema, para su posterior análisis.
PRODUCTOS
INSUMOS PRIMARIOS
PRODUCTOS
SERVICIOS SECUNDARIOS
PROCESO
DESECHOS
CONTROLES
CONTROLES
ALARMAS
2
INTEVEP
EJEMPLO FUNCIÓN DEL SUBSISTEMA 1 - DIAGRAMA FUNCIONAL (E-P-S).
E le c t r ic i d a d C lo r o E le c t r i c i d a d
Subsistema a
analizar: G a s n a tu ra l
I
A gua
N
O
P u sa d a P is c in a
U
U P
B om beo F ilt r a d o C a le n t a m ie n t o J a cu zzi
T U
S A gua C lo r i f i c a d o A gua T
S
s in tra ta r tra ta d a
C o n t r o la d o r M e d id o r de G as M e d id o r d e
d e f lu j o p r e s ió n quem ado te m p e ra tu ra
Diagrama Funcional del Proceso del Sistema 2: Tratamiento de Agua
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad MCC/DRAFT ASME
INTEVEP
Activos principales del Subsistema 1:

Agua recirculada
Válvula de control: VC1
Agua para
flujo mínimo
Motor
eléctrico: M1 Agua sin tratar
Bomba
centrífuga: B1 Frontera del
Subsistema 1.
Agua para la Interruptor de flujo
piscina mínimo: IFM1
3
Metodología MCC
Análisis de Modos y efectos de Fallas
Selección del
sistema y Definición de Determinar fallas Identificar modos
definición del funciones funcionales de fallas
contexto
operacional
Efectos y
consecuencias de
Análsis de los modos y las fallas
efectos de fallas (AMEF)
Herramienta que ayuda a

responder las primeras 5
preguntas básicas del MCC
Aplicación de la
hoja de decisión
Metodología MCC
Pasos de la aplicación de la
metodología del MCC
Las 7 preguntas de MCC

1. ¿Cuáles son las funciones y los estándares de ejecución
asociados con el activo (equipo a mantener) en su actual
contexto operacional ?
2. ¿En que forma falla el equipo, con respecto a la función que

AMEF
cumple en el contexto operacional?
3. ¿ Qué causa cada falla funcional ?
4. ¿ Qué ocurre cuando sucede una falla ?
5. ¿ Cómo impacta cada falla ? Lógica de

6. ¿ Qué puede hacerse para prevenir cada falla funcional ?
decisiones
de MCC
7. ¿ Qué puede hacerse sino se conoce una tarea de prevención
adecuada a esta falla?
4
Funciones y fallas
funcionales
Funciones y fallas funcionales
Punto de Vista
M.C.C.
Preservar que el ACTIVO continúe haciendo

lo que el usuario desea que haga.
¿ Cuáles son las los ESTÁNDARES DE
?
DESEMPEÑO asociados al activo en su actual
CONTEXTO DE OPERACIÓN.
5
Estándar de desempeño
Estándares de desempeño
El objetivo del mantenimiento

es mantener el desempeño del
activo
El MCC define un estándar de desempeño como el

valor (rango) que permite especificar, cuantificar y
evaluar de forma clara la función de un activo (propósito
cuantificado). Cada activo puede tener más de un
estándar de ejecución en su contexto operacional.
*Estándar de ejecución asociado a la confiabilidad

inherente o a la capacidad inherente (se refiere a la
la función (cuantificada) que es capaz de cumplir un
activo según su confiabilidad o capacidad de diseño) .
*Estándar de ejecución esperado/función esperada

(se refiere a la función (cuantificada) que se desea o se
espera conseguir del activo en el contexto operacional).
6
INTEVEP
EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO SEGÚN EL MCC.
ESTÁNDAR ESPERADO vs. INFLUENCIA DEL MANTENIMIENTO.
SISTEMAS NO MANTENIBLES
estándar esperado > estándar asociado Mantenimiento en exceso
a la confiabilidad para ayudar a cumplir el
o capacidad de diseño. estándar deseado.
EFECTIVIDAD MÁXIMA DEL MANTENIMIENTO (SISTEMAS MANTENIBLES).
estándar esperado = estándar asociado Mantenimiento puede ayudar
a la confiabilidad a cumplir con el estándar deseado.
o capacidad de diseño. Influencia del mantenimiento
llega hasta aquí y no más allá.
MANTENIMIENTO COMIENZA A NO SER EFECTIVO.
estándar esperado < estándar asociado Mantenimiento pierde efectividad
a la confiabilidad (activo no es el adecuado para
o capacidad de diseño. cumplir con el estándar deseado).
Tipos de funciones
Definición de funciones
Funciones primarias
¿Qué necesitas que haga el

sistema?
¿De qué quieres que sea capaz?
Razón principal del porque el

sistema existe
7
Tipos de funciones
Definición de funciones
Environment Ambiente
Safety Seguridad
Structural Estructural
Containment Contenedor
Funciones Confort Confort
Control Control
secundarias
Appearence Apariencia
Protection Protección
Economy Economía
Efficiency Eficiencia
Superfluos Superfluos
Ejemplo de estándar de desempeño
¿Cuál es la función del activo?
- Función: Transferir y mantener la circulación

del agua de la toma de succión a la piscina.
¿Cuál es el estándar de ejecución esperado ?
- Estándar de ejecución esperado:
1. Transferir en condiciones normales 70 gpm de

agua de la succión a la piscina.
8
Ejemplo de estándares de desempeño
# Estándar de ejecución
1 Comprimir gas a un promedio de 75-83

MMPCD proveniente de plantas 3/4,
desde 1150/1300 hasta 5500/6400 psi, a
una temperatura de descarga de 186°F
2 Indicar continuamente/alertar en SC las

diferentes variables de operación del
compresor (transmisores de:
temperatura /presión / flujo)
3 Iniciar el proceso de paro automático

cuando las temperaturas del compresor
excedan los valores límites
(temperaturas de gas, aceite de
lubricación, aceite del turbo, agua de
enfriamiento, etc)- Switches de paro por
temperatura
Ejercicio de Funciones
9
Fallas funcionales
El MCC define falla funcional como el estado en

el tiempo, en el cual el activo no puede alcanzar
alcanzar el estándar de ejecución esperado y trae
como consecuencia que el activo no pueda cumplir
su función o la cumpla de forma ineficiente
(cada estándar de ejecución puede tener
más de una falla funcional) .
Ejercicios de descripción de funciones
Fallas funcionales
Pérdida de una función
Existe al menos una por cada

parámetro funcional
Fallas funcionales Totales

Fallas funcionales Parciales.
10
Ejemplo de fallas funcionales
- Estándar de ejecución esperado:
1. Transferir a la piscina en condiciones normales 70 gpm

de agua a 45 psi .
¿ En qué forma falla el activo ?
- Falla funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a

la piscina.
1.B. Transferir agua a menos de 25 gpm.
Funciones y fallas funcionales
M.C.C.
SISTEMA
HOJA DE
INFORMACION SUB-SISTEMA
FUNCION FALLA FUNCIONAL
Constituida por:
- Negar la función:
VERBO Total / Parcial
OBJETO
ESTANDAR DE
DESEMPEÑO deseado
11
Ejemplo de fallas funcionales
# Estándar de ejecución # Falla Funcional
1 Comprimir gas a un promedio de 75-83 A No ser capaz de

MMPCD proveniente de plantas 3/4, comprimir el gas
desde 1150/1300 hasta 5500/6400 psi, a (total)
una temperatura de descarga de 186°F
B Comprimir
parcialmente el gas:
menos de 75-83
MMPCD, /por debajo
de 5400-6400 psi/
por debajo de una
temp. de descarga
de 180-200°F/
Ejercicios de
descripción de
fallas funcionales
12
Modos de falla y
análisis de los
efectos
Metodología MCC
Flujograma de implantación del MCC
Selección del Definición de Determinar fallas Identificar modos

sistema y
funciones funcionales de fallas
definición del
contexto
operacional
Efectos y
consecuencias de

Aplicación de la
hoja de decisión
13
Modos de falla
¿Qué es un modo de falla?

* El MCC define el modo de falla como la causa de cada
falla funcional. En otras palabras el modo de falla es el
que provoca la pérdida de función total o parcial de un
activo en su contexto operacional (cada falla funcional
puede tener más de un modo de falla).
Ejemplos:
• Suciedad, corrosión, erosión, abrasión
• Lubricación inadecuada,ensamble Incorrecto
• Operación Incorrecta, Materiales incorrectos
Clave
• El mantenimiento está orientado a cada modo de
falla
• Enfocar en qué, no quien causa la fallas
Modos de falla
Clasificación de los modos de falla
Capacidad del activo cae debajo del desempeño deseado luego de

puesto en servicio el activo (proceso normal de deterioro)
Exigencias (contexto operacional) superan la capacidad

esperada del activo luego de puesto en servicio (forma
inesperada)
• Activo No Es Capaz De Realizar La Función Deseada

Desde El Inicio De Las Funciones:(Equipo inapropiado)
Capacidad del equipo
Desempeño
Deseado
14
Modos de falla
Fuentes de información para modos de falla
Fabricante o vendedor del equipo
Listas genéricas de Modos de Falla
Registros e historiales técnicos
Otros usuarios del mismo equipo
El personal que opera y mantiene el equipo
Considerar fallas:
• Relacionadas
• Históricas
• Probables
Modos de falla
¿Qué nivel de detalle utilizar para

describir el modo de falla?
Se debe utilizar un nivel apropiado y equilibrado, utilizando

una estrategia adecuada que permita evitar el uso de un tiempo
excesivo en el análisis , pero a la vez con suficiente detalle que
permita obtener resultados exitosos.
DATA DE CALIDAD RESULTADOS DE CALIDAD
Demasiado detalle
Poco detalle conducen a
ocasiona que el proceso
análisis superficiales y
tome demasiado tiempo
en ocasiones peligrosos
(Parálisis Analítica)
15
Ejemplo de modos de fallas
- Falla funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.
1.B. Transferir agua a menos de 25 gpm.
¿ Qué causó las fallas funcionales ?
- Modos de falla:
1.A.1. Falle el suministro eléctrico.
1.A.2. Falle el motor eléctrico de la bomba.
.
1.A.3......
1.A.6. El sello mecánico de la bomba se encuentre totalmente desgastado.
1.A.8.......
1.B.1. Falle parcialmente el suministro de agua.
1.B.2. El interruptor de bajo flujo no envíe la señal a la válvula de control.
1.B.5......
Modos de falla
M.C.C. SISTEMA
Sistema agua de enfriamiento
HOJA DE
INFORMACION SUB-SISTEMA
FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA

1 Transferir agua del tanque X A Indisponibilidad 1 Rodamientos atascados
al Y a no de transferir agua
menos de 800 lt/min. 2 Impeler golpeado por objeto
3 Motor quemado
4 Acoples rotos por fatiga
5 Válvula de entrada cerrada

B Transfiere agua a
menos de 800 t/min.
16
Ejemplo de modos de fallas
# Falla Funcional # Modo de falla
A No ser capaz de 1A1 Falla eléctrica (evento externo, el

comprimir el gas cual debería revisarse de forma
(total) detallada en posible ACR)
1A2 Falla el sistema de control

automático UPS ( este evento
debe analizarse de forma detallada
en otro MCC).
1A3 Falla suministro de gas

… combustible ( este evento debe
analizarse de forma detallada en
otro MCC).
B Comprimir 1B1 Daños en las válvulas de gas

parcialmente el gas: combustible de los cilindros de
menos de 75-83 fuerza(asiento,válvulas).
MMPCD, /por debajo
de 5400-6400 psi /
por debajo de una
temp. de descarga
de 180-200°F/
1B2 Daños en las válvulas de los

cilindros compresores(asiento,
disco, resorte)
1B3 Bujías dañadas
1B4 Daños/desgaste concha de biela

(C/F)
Ejercicios de
modos de fallas
17
Metodología MCC

sistema y
definición del
contexto
operacional
Efectos y
consecuencias de

Aplicación de la
hoja de decisión
Efectos de fallas
Efectos de las fallas
“Información de los eventos secuenciales que

ocurren cuando un modo de falla se da”
Característica
• Debe tener la información necesaria para determinar

consecuencias y tareas de mantenimiento
• Debe describirse como si no estuviera haciendose algo para
prevenirlos
• Debe considerarse que el resto de los dispositivos y
procedimiento operacionales funcionan o se llevan a cabo
18
Efectos de fallas
¿Qué debe contener una

descripción de efectos?
¿Qué evidencias hay de que ocurrió la falla?
¿De qué manera afecta la seguridad y al ambiente?
¿De qué manera afecta la producción o las operaciones?

¿Es necesario parar el proceso?
¿Hay impacto en la calidad? ¿cuanto?
¿Hay impacto en el servicio al cliente?
¿Se producen daños a otros sistemas?
¿Que daños físicos ocasiona la falla?
¿Que debe hacerse para reparar la falla?
Efectos de fallas
Unica Operando En espera
La falla afecta Si “B” falla Falla no evidente

la producción arranca para el operador
a “C” si “B” esta
operando
Predictivo /
Preventivo / Búsqueda
Hasta
Falla ? de fallas ?
fallar?
19
Consecuencias de las fallas
Consecuencias / Tipos
Impactos que produce cada modo de falla

en el negocio
Categorías
Consecuencias de Fallas Ocultas
Consecuencias para La Seguridad y El Medio

Ambiente
Consecuencias Operacionales
Consecuencias No-Operacionales
Características
Proporciona una base para decidir si merece la

pena realizar el mantenimiento preventivo
Cuando la naturaleza del equipo no permita

prevenir los fallos, las consecuencias indicaran
cual es la acción “a falta de” a ejecutarse
Merece la Pena hacerlo...
20
Categorías de consecuencias de los modos de fallas
No evidentes en Evidentes en
condiciones normales condiciones normales
de operación de operación
Fallas ocultas Seguridad operacional No

ambiente operacional
• Mayormente • Ambiente • Todo lo • Costo de

dispositivos • Legislación relacionado a reparación
de seguridad ambiental producción para volver a
y control • Seguridad excepto la función
costos de
reparación
¿Qué es una falla oculta?
Se llama así a la falla no detectable por los

operarios bajo circunstancia normales, haría
falta un procedimiento para ser detectado
Pueden ser el motivo del 50% de modos

de falla en equipos modernos
21
Falla oculta
Preguntas claves
¿Es evidente esta Forma de falla cuando ocurre este
modo de fallo ?
¿Otra falla Ocurre primero?
Ejemplos
Fusibles, paracaídas, disco de ruptura, detectores de gas,
detectores de fuego, de humo, interruptores de nivel,
carteles de advertencia, válvula de check, respaldos
Fallas múltiples
Este término es importante para determinar fallas ocultas
En el caso de los dispositivos de seguridad, solo se

produce un fallo múltiple si falla la función protegida
mientras el propio dispositivo de seguridad esta averiado
Las Fallas ocultas están mayoritariamente constituidas

por los dispositivos de seguridad y por los sistemas que
se instalan para el respaldo de equipos
22
Ejercicios de
fallas ocultas
Consecuencias en la seguridad
y medio ambiente
Aplica cuando no es oculto
Para los modos de fallo con consecuencias en

seguridad y ambiental, una tarea preventiva es eficaz
si, reduce el riesgo de fallo a un nivel aceptable
Un fallo trae consecuencias para la seguridad y Medio

ambiente si causa una pérdida de función u otros
daños que pueda herir o matar a alguien y/o conduce a
la infracción de una normativa ambiental
23
Consecuencias operacionales
Aplica cuando no es oculto y no trae consecuencias para

la seguridad y ambiente
Para los modos de fallo con consecuencias operacionales,

una tarea preventiva es eficaz si, a través de un periodo de
tiempo, cuesta menos que el coste de la consecuencias
operacionales mas el coste de reparar los fallos que tiene
como misión evitar.
Un fallo trae consecuencias operacionales si tiene un

efecto adverso directo sobre la capacidad operacional, es
decir:
Afectan al rendimiento total
Afectan la calidad del producto
Afectan el servicio al cliente
Consecuencias no operacionales
Aplica cuando no es oculto y no trae consecuencias para

la seguridad y ambiente y operacional
Evidentemente no ejercen ningún efecto sobre la

capacidad operacional ni la seguridad
Para los modos de fallo con consecuencias no

operacionales, merece la pena realizar una tarea
preventiva si, a través de un periodo de tiempo, cuesta
menos que el coste de reparar los fallos que tiene como
misión evitar.
La única consecuencia de estos fallos son los costos

directos de la reparación, es decir, también son
consecuencias económicas.
24
Relación de tareas
Consecuencia Relacionado con
•Fallas ocultas Riesgo

•Seguridad ambiente Reducir probabilidad a un nivel
deseable
•Operacionales Economía
•No -operacionales Costos de mantenimiento vs.
costos de reparación
Proceso de decisión de las consecuencias de los modos de de fallas
¿ Bajo circunstancias normales

será evidente la pérdida de la FALLAS FUNCIONALES
FALLAS FUNCIONALES
función causada por este modo de NO EVIDENTES
EVIDENTES
falla para los operadores ?
si no
¿ El modo de fallas causa una pérdida

de función que pueda herir o dañar a
una persona, y/o quebrantar cualquier
norma o regulación ambiental ?
si no
¿ Tiene este modo de falla efectos

directos sobre la capacidad
operacional (calidad, servicio al cliente,
procesos de producción y costos de
operación) ?
si no
Modos de fallas con Modos de fallas con Modos de falla con Modos de fallas con
consecuencias sobre consecuencias consecuencias consecuencias
la seguridad humana operacionales. no operacionales. ocultas
y/o el ambiente
25
Ejercicios de
identificación de
consecuencias
Ejemplo de descripción de Consecuencias de las fallas

# Modo de falla Efecto de Falla
1A1 Falla eléctrica (evento externo, el Evidente/No evidente:Si

cual debería revisarse de forma Descripción del evento:Falla la energía eléctrica, el PLC envía
detallada en posible ACR) señal de paro automático a los demás sistemas.El operador
verifica condición de los equipos(válvulas de bloqueo, succión
y venteo).El sistema queda presurizado, se espera el retorno
de la energía.
Tiempo arranque:20 minutos en arranque normal por cada
máquina.
1B1 Daños en las válvulas de gas Evidente/No evidente: Si

combustible de los cilindros de Descripción del evento:Se observa en la sala de control la
fuerza(asiento,válvulas). alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la
temperatura en C/F, se dañan las bujías, se avisa al operador
de campo y se regula o disminuye la entrada de gas
combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura
se deberá parar la máquina inmediatamente.
Actividades de mantenimiento: sacar las bujías revisar y
reemplazar, sacar la válvula de gas combustible y
reemplazarla(válvulas,asiento,resortes etc)
Tiempo de ejecución: 3 horas, dos mecánicos por maquina, el
compresor debe estar fuera de servicio,cantidad16 válvulas
1B15 Rotura de la cadena de Evidente/No evidente:Si

sincronización de tiempo Descripción del evento: El motor pierde sincronización del
tiempo se producen detonaciones, altas vibraciones y se
produce el paro automático
Impacto (Oper/Seg-Amb/No oper)/ $/Bs: Operacional
Actividades de mantenimiento:Se para el motor se
despresuriza, se sacan tapas de inspección de los
engranajes de leva, se retiran tensores de las cadenas de
ambos bandos(L,R),se saca y se reemplaza la cadena
dañada. se sincroniza el tiempo del motor.
Personal: 3 personas
Tiempo de Reparación:8 horas
26
Hoja de decisión
Estrategias
Metodología MCC

sistema y
definición del
contexto
operacional
Efectos y
consecuencias de

Aplicación de la
hoja de decisión
27
Hoja de decisión de estrategias
Esquema de Tareas propuestas
Tareas proactivas (prevenvtivas)

Tareas a condición
Tareas de reacondicionamiento cíclicas
Tareas de sustitución cíclicas
Búsqueda de fallas ocultas
Tareas reactivas
Rediseño
Ningún mantenimiento preventivo
C
O P
N
D
Tarea a condición
F TIEMPO
INTERVALO P-F
P
R VIDA
Reacondicionamiento O
ROTURA
o sustitución B
EDAD
DISP DESEADA 99.99% 99.9% 99.8% 99.5%

Búsqueda de fallas
INTERVALO DE TAREAS
EN FUNCIÓN DEL TPEF
28
Tareas proactivas
Tareas a condición
Inspección / monitoreo
Variación de la calidad del producto
Detección de fallos potenciales para prevenir:
Fallas funcionales.
Consecuencias de las fallas.
Intervalo p-
p-f.
Tiempo transcurrido entre un fallo potencial

Hasta que se convierte en fallo funcional
Tareas proactivas
Tareas a condición
Viabilidad técnica
Clara condición de fallo potencial

Intervalo p - f:
Razonablemente consistente.
Suficientemente largo p/ejecutar
alguna acción.
Resulta práctico chequear a
intervalos menores que p-p-f.
29
Tareas proactivas
Tareas de reacondicionamiento/sustitución
planificada
Equipos revisados y / o componentes reparados

a frecuencias determinadas independientemente
de su estado en ese momento.
Frecuencia determinada por la edad a la que el

elemento o pieza exhibe un incremento rápido de
probabilidad condicional de falla.
Tareas proactivas
Tareas de reacondicionamiento/sustitución planificadas
Viabilidad técnica
Edad a partir de la cual se produce un rápido

incremento en la probabilidad de los fallos.
La mayoría de los elementos sobreviven esta

edad.
Es posible conseguir su estado inicial realizando

la tarea.
30
Tareas proactivas
Tareas de reacondicionamiento/sustitución
planificadas
Reemplazo de un equipo o sus componentes a

frecuencias determinadas
independientemente de su estado en ese
momento.
Frecuencia determinada por la “vida” del

elemento o edad para la que hay un rápido
incremento de la probabilidad de falla.
Tareas proactivas
Búsqueda de fallas.
Para fallas ocultas.
Cuando no se puede encontrar tarea

preventiva adecuada.
Revisar una función oculta a intervalos

regulares para ver si ha fallado.
31
Tareas proactivas
Búsqueda de fallas.
Técnicamente factible si disminuye el riesgo

de falla múltiple y resulta práctico realizarla
ala frecuencia deseada.
Frecuencia se establece según el nivel

deseado de disponibilidad de la función y
fiabilidad del elemento.
Tareas reactivas
Tareas “a falta de:”
Rediseño
Si no se encuentra una tarea de búsqueda de

fallos o mantenimiento preventivo que reduzca:
Los riesgos de fallo múltiple.
Los niveles de riesgo alto: ambiental

y/o impacto en la seguridad.
32
Tareas reactivas
Tareas “a falta de:”
Ningún mantenimiento preventivo.
Sólo si el mantenimiento preventivo es mas

costoso que el monto involucrado en las
consecuencias operacionales y/o el costo de
reparar la falla.
Esquema de tareas
{
Predictivas Por condición
Proactivas Reacondicionamiento
Preventivas
Sustitución
Detectivas Prueba/Búsqueda de Falla
Reactivas
{ Ningún Preventivo (en caso de daño, reemplazo)
Rediseño (Fallas recurrentes - múltiples )
33
Flujograma de decisión
¿Afecta la segu-
¿Es evidente a ¿Afecta las
ridad ó el medio
los operarios? operaciones?
S ambiente? N N
N S S
¿Tareas a ¿Tareas a ¿Tareas a ¿Tareas a

Condición? Condición? Condición? Condición?
S S S S
N N N N
¿Reacondicionamiento ¿Reacondicionamiento ¿Reacondicionamiento ¿Reacondicionamiento

cíclico? cíclico? cíclico? cíclico?
S S S S
N N N N
¿Sustitución ¿Sustitución ¿Sustitución ¿Sustitución

cíclica? cíclica? cíclica? cíclica?
S S S S
N N N N
¿Tareas de No realizar No realizar
¿Combinación
búsqueda de mantenimiento mantenimiento
de tareas?
fallas? programado programado
S
N
¿El rediseño ¿El rediseño ¿El rediseño
¿El rediseño
puede ser debe justficar- debe justficar-
es obligatorio?
obligatorio? se? se?
Decisiones de Mantenimiento basadas en análisis de confiabilidad
Curva de vida del activo

ZONA DE DESGASTE
CURVA DE LA BAÑERA
PROBABILIDAD
DE FALLA
TIEMPO
34
Estrategias de mantenimiento
Efecto de realizar más mantenimiento

que el requerido
Un elemento re-
acondicionado, “por si Vida
acaso”, podría fallar asumida
luego de este punto
....crea la posibilidad que

el re-acondicionamiento,
por sí mismo, cause la
falla del elemento
Ejemplo Falla del impulsor de una bomba
Impulsores impactados
por objetos extraños.
• Objetos extraños en la línea de succión

golpean el impulsor
• Una forma de evitarlo es REDISEÑO,

instalando un filtro en la línea de succión
35
Impulsor con finalización

de vida útil (desgaste)
• Se maneja esta falla con un mantenimiento

PROACTIVO-PREVENTIVO, reemplazando el
impulsor antes de culminar su vida útil
Impulsor desajustado
• Esta falla se manejaría adiestrando a las

personas para ajustar el impulsor
correctamente
36
Ejemplos de estrategias de mantenimiento
# Modo de falla Efecto de Falla Actividad de Acción de Frecuencia de
mantenimiento mantenimiento a aplicación
utilizando el ejecutar
árbol lógico de
decisión del
MCC
1B1 Daños en las válvulas de gas Evidente/No evidente: Si Mantenimiento 1)Seguimiento del 1 y 2)Diario
combustible de los cilindros de Descripción del evento:Se observa en la sala de control la por condición incremento de
fuerza(asiento,válvulas). alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la temp. En los
temperatura en C/F, se dañan las bujías, se avisa al operador cilindros de fuerza
de campo y se regula o disminuye la entrada de gas (valor normal 700-
combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura 800-°F / valor de
se deberá parar la máquina inmediatamente. temperatura que
Actividades de mantenimiento: sacar las bujías revisar y indica problemas
reemplazar, sacar la válvula de gas combustible y potenciales a partir
reemplazarla(válvulas,asiento,resortes etc) 950-1000°F /
Personal: 2)Chequeo del
Tiempo de ejecución: 3 horas, dos mecánicos por maquina, el nivel de aceite de
compresor debe estar fuera de servicio lubricación
1B23 Falla rodamientos de tensores de Evidente/No evidente: si Preventivo Mant. Mayor / 3-4 años**
la cadena del motor Descripción del evento: Se incrementa la temperatura de agua Revisión y
de la camisa y la temperatura de aceite del motor y se reemplazo según
produce el paro por alta temperatura de agua o aceite condición /para
Actividades de mantenimiento: Se procede al paro de la evitar fallas durante
máquina se retiran las tapas de inspección de las cadenas y operación se debe
se verifica su condición . se chequean los rodamientos del garantizar el buen
tensor y cambiar los rodamientos funcionamiento del
Personal: 3 mecánicos, 1 instrumentista sistema de
Tiempo de ejecución: 10 horas lubricación
Ejemplo de una hoja completa de resultados de MCC
37
ÍNDICES BÁSICOS DE MANTENIMIENTO
El objetivo fundamental del Mantenimiento consiste en

maximizar la disponibilidad y el funcionamiento de los
equipos que conforman un contexto operacional (planta),
a los costos más bajos posibles.
¿ De qué forma se puede verificar si la gestión de mantenimiento

esta cumpliendo con este objetivo ?
Evaluando los resultados obtenidos de los tres indicadores básicos
del mantenimiento:
Confiabilidad (R(t))
Disponibilidad ( A )
Mantenibilidad (MTTR/MDT )
ÍNDICES BÁSICOS DE MANTENIMIENTO
MTBF = mean time between failures, tiempo medio entre fallas.

MTBF = Sum TBF / # de fallas (reparaciones)
MUT = mean up time, tiempo medio de funcionamiento entre fallas.

MUT = Sum UT / # de fallas (reparaciones)
MDT = mean down time, tiempo medio de indisponibilidad entre fallas.

MDT = Sum DT / # de fallas (reparaciones)
MTTR = mean time to repair, tiempo medio para reparar.

MTTR = Sum TTR / # de fallas (reparaciones)
MTO = mean out time , tiempo medio fuera de control.

MTO = Sum TO / # de fallas (reparaciones)
38
DISTRIBUCIÓN DE FALLAS
Estado operativo
UT TBF
UT
1 f1 f2 fi
TO
0
TTR Tiempo
DT Estado de falla (no operativo)
Figura 1: Distribución de fallas de un equipo.
ÍNDICE: MANTENIBILIDAD
Mantenibilidad (MTTR/MDT).
“ La probabilidad de que un equipo sea devuelto a un

estado en el que pueda cumplir su misión en un tiempo
dado, luego de la aparición de una falla, utilizando
procedimientos de mantenimiento preestablecidos”.
El parámetro fundamental para calcular la mantenibilidad

lo constituye el tiempo promedio de reparación de las
fallas (MTTR/MDT).
39
CÁLCULO BÁSICO DE MANTENIBLIDAD.
MANTENIBILIDAD (MTTR =Tiempo medio para reparar)
MTTR = Sum TTR / # de fallas
dónde TTR = tiempos de reparación
ÍNDICE: DISPONIBILIDAD
Disponibilidad ( A ).
“ La probabilidad de que un equipo se encuentre en
condiciones de cumplir su misión en un instante
cualquiera. ”·
La disponibilidad relaciona básicamente los tiempos

promedios de reparación de las fallas (MTTR / MTD -
mantenibilidad) y los tiempos promedios operativos
(MUT - confiabilidad (depende de la tasa de fallas)).
40
CÁLCULO DE LA DISPONIBILIDAD.
Disponibilidad (A).
· Disponibilidad operacional (Ao):
MUT Ecuación 1
Ao = x 100%
MUT + MDT
ÍNDICE: CONFIABILIDAD
Confiabilidad ( R(t) ).
“ La probabilidad de que un equipo cumpla una misión
específica (no falle) bajo condiciones de operación
determinadas en un período de tiempo específico”.
La confiabilidad se relaciona básicamente con la tasa de

fallas (cantidad de fallas) y con el tiempo medio de
operación MUT = tiempo de operación (MUT) . Mientras
el número de fallas de un determinado equipo vaya en
aumento o mientras el MUT de un equipo disminuya, la
confiabilidad del mismo será menor.
41
CÁLCULO DE LA CONFIABILIDAD.
Distribución Exponencial.
R(t)= exp [-(λ

λ ) t]
Dónde:
R(t) = confiabilidad del equipo
λ = tasa de fallas = # de fallas / tiempo de evaluación
t = es el intervalo de tiempo en el cual se desea conocer la
confiabilidad del equipo, partiendo de un período de tiempo = 0.
CÁLCULO DE LA CONFIABILIDAD.
Distribución de Weibull .
Dónde:
R(t) = confiabilidad del equipo
t = es el intervalo de tiempo en el cual se desea conocer la
confiabilidad del equipo, partiendo de un período de tiempo = 0.
V = vida característica del equipo (relacionada con el MUT).
MUT = es el tiempo medio de operación entre fallas del equipo.
= es el parámetro de forma, el cual relaciona el período de
tiempo en el que se encuentra operando el equipo y el
comportamiento del mismo ante la probabilidad de ocurrencia
de fallas .
42
CURVA DE VIDA ÚTIL
Tasa de
falla
Período de mortalidad Período de
infantil desgaste
Período normal de
vida útil
0 < ø < 0.85 1.2< ø < 3

ø =0.85 – 1.2
Tiempo de servicio o vida útil.

Figura # 2: Curva de confiabilidad de un equipo.
RELACIÓN DE LA DISPONIBILIDAD CON LA CONFIABILIDAD Y LA MANTENIBILIDAD .
Forma de alcanzar una disponibilidad específica a partir de

actividades orientadas a mejorar la mantenibilidad o la
confiabilidad:
1. En el caso de que se quiera alcanzar un valor de disponibilidad

específico para un equipo con baja confiabilidad (alta tasa de fallas,
MTBF bajo) es necesario mejorar la mantenibilidad (disminuir el
MTTR), para poder alcanzar el valor de disponibilidad requerido
2. En el caso de que se quiera alcanzar un valor de disponibilidad

específico para un determinado equipo que tenga una baja
mantenibilidad (MTTR muy alto) es necesario disminuir la tasa de
fallas (aumentar el MTBF(específicamente el MUT)), con lo cual se
incrementará la confiabilidad del equipo), para alcanzar el valor de
disponibilidad requerido
43

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