MAQUINARIA, EQUIPOS E INSTALACIONES PARA PRODUCTOS

LACTEOS Y DERIVADOS :

N Y A : WILLY ANTONY TORRES RAMOS

CURSO : MAQUINARIAS

CICLO: II

TURNO : NOCHE

PROFESORA : LIC . NELLY TAMARA

AÑO : 2021

INSTITUTO : MANUEL AREVALO CACERES

Elaborar los Principios de Seguridad para maquinas o equipos en la industria de Lácteos
(equipos desarrollados en clase )

-Pasteurizador de Placas
APLICACIONES
- Pasteurización de zumos con bajo contenido en fibras, como zumos de manzana,
mostos, naranja, néctares de frutas…
- Todo tipo de refrescos.
- Leche y productos lácteos.
- Cerveza
.
VENTAJAS:
-Gran coeficiente de transferencia térmica.
-Económico.
- Posibilidad de acople de sistema de recuperación energético:
Gran rendimiento energético, recuperaciones de hasta el 90% de energía.
- Versatilidad: posibilidad de acoplar varios cuerpos al intercambiador de placas.
- Variedad de productos: Diferentes tipos de secciones que abarcan un
amplio abanico de productos.
PRINCIPIO DE seguridad :
La pasteurización consiste, básicamente, en someter al producto (lácteos y
derivados, cremas, zumos, concentrados, sopas, huevo y
derivados o cualquier otro tipo de alimentos fluidos) a un tratamiento controlado de
aumento calórico, seguido de un enfriamiento, consiguiendo así una óptima
esterilización del producto, sin perder sus cualidades organolépticas, ni su riqueza
vitamínica, nutritiva y proteica.
-Pasteurizador Tipo Batch

Pasteurizadores bathc

El calentamiento de la leche dentro de un recipiente ha sido con mucho uno de los métodos
más efectivos para obtener un producto lácteo relativamente libre de microorganismos, así
como esperanzadoramente libre de aquellos que sean patógenos. Este Pasteurizador puede
ser utilizado para varios propósitos en la línea de procesamiento de leche. Calentar la leche a
una temperatura más baja por más tiempo es mejor para el proceso de Yogur y de Queso
Blando. El pasteurizador de lote puede asimismo ser utilizado como tanque de fermentación,
ahorrando tanques y entregas.

Consiste básicamente en una cámara de

calentamiento conocida como camisa o chaqueta de
vapor, que rodea el recipiente donde se coloca el
material que se desea calentar. El calentamiento se
realiza haciendo circular el vapor a cierta presión por
la cámara de calefacción, en cuyo caso el vapor es
suministrado por la caldera. Los pasteurizadores por
Lote están equipados con un agitador anclado de
velocidad baja con raspadores.

En combinación con el agitador anclado una hélice

de alta velocidad o mezclador de alto cizallamiento
se puede instalar, en función del tamaño del tanque.
El Tanque Pasteurizador Esterilizador se utiliza
generalmente como un sistema independiente.

-Evaporadores :

Principios de seguridad : en la maquina

Para evitar lesiones graves, muerte accidental, o daños graves a la propiedad, lea y siga
todas las

instrucciones de seguridad que se incluyen en el manual y en el equipo. Mantenga todas las

etiquetas

de seguridad en buenas condiciones. Si fuera necesario, reemplace las etiquetas utilizando

los

números de pieza provistos.

Este es el símbolo de alerta de seguridad. Se utiliza para advertirle de posibles

riesgos de lesiones. A fin de evitar posibles lesiones o la muerte, obedezca

todos los mensajes de seguridad que estén precedidos por este símbolo.

-(peligro) indica una situación peligrosa que, de no evitarse, ocasionará

la muerte o lesiones graves.

- (advertencia) indica una situación peligrosa que, de no evitarse,

podría ocasionar la muerte o lesiones graves.

- (precaución) indica una situación peligrosa que, de no evitarse, podría

ocasionar lesiones entre leves y moderadas.

-(aviso) indica las instrucciones que se refieren al funcionamiento

seguro del equipo. Si no se respetan las presentes instrucciones, se podría

dañar el equipo.

Inspección : Daños o pedido incompleto: al recibir el equipo, inspecciónelo para detectar si

falta algo o sestá dañado. Se deben anotar en el documento de entrega los elementos que
falten o lsdaños que se detecten durante la inspección inicial. Con esta acción se le avisa a la
compañía de transporte que Ud. tiene intención de presentar un reclamo. El equipo dañado
es responsabilidad de la compañía de transporte, y no se lo debe devolver a ala fabrica sin
previo aviso Si después de desembalar la unidad se detecta que falta algo o que existe algún
daño, llame al encargado de la compañía a cargo del envío para que realice una inspección
que determine si hay daño oculto o si falta algo El inspector necesitará la documentación
relacionada, el recibo de entrega y cualquier otra información que indique su
responsabilidad por los daños.
-Transporte en frio :

Las empresas alimentarias que intervienen en cada etapa de la cadena son responsables de
adoptar todas las medidas a su alcance para que los productos alimenticios cumplan con
estas normas de higiene, y para verificar que así sucede. Para ello, es preciso que las
empresas alimentarias desarrollen, pongan en práctica y mantengan actualizado un sistema
de autocontrol basado en los principios del Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico
(APPCC). El transporte es una etapa que se repite en sucesivas ocasiones a lo largo de la
cadena alimentaria, y posibilita que los alimentos lleguen a nuestras mesas desde el lugar
donde se producen. Los alimentos pueden contaminarse o llegar a su lugar de destino en
condiciones inapropiadas para el consumo, a menos que se tomen medidas de control
durante el transporte. Por ello, se debe contar con sistemas de transporte adecuados para
que los alimentos se mantengan seguros e idóneos para el consumo hasta el momento de la
entrega. Es esencial que se mantenga una comunicación adecuada entre el
expedidor/fabricante, el transportista y el destinatario de los alimentos. Todos ellos
comparten la responsabilidad de la seguridad de los alimentos en esta etapa de la cadena
alimentaria. Los fabricantes o destinatarios de los alimentos deberán comunicar a los
transportistas los procedimientos de control específicos para la seguridad de los alimentos
que se requieren durante el transporte

Principios de seguridad :

¸-Las cajas o contenedores destinados a albergar los productos alimenticios se conservarán

limpios y en buen estado de mantenimiento.

-Los productos alimenticios deberán estar protegidos contra cualquier foco de

contaminación que pueda hacerlos no aptos para el consumo humano o nocivos para la
salud, o contaminarlos de manera que pueda considerarse razonablemente desaconsejable
su consumo en ese estado.

- Los productos se colocarán y protegerán de manera que se reduzca al mínimo el riesgo de

contaminación.

- Cuando se usen vehículos o contenedores para el transporte de cualquier otra cosa además
de productos alimenticios, o para el transporte de distintos tipos de productos alimenticios a
la vez, existirá en caso necesario, una separación efectiva de los productos.

- No podrán utilizarse para transportar más que productos alimenticios, cuando éstos
puedan ser contaminados por otro tipo de carga.

- Los productos alimenticios a granel en estado líquido, granulado o en polvo deberán

transportarse en receptáculos, contenedores o cisternas reservados para su transporte. En
los contenedores figurará una indicación, claramente visible e indeleble, y en una o varias
lenguas comunitarias, sobre su utilización para el transporte de productos alimenticios, o
bien la indicación «exclusivamente para productos alimenticios
-Tanques de almacenamiento :

Mediadas de seguridad para el almacenamiento en tanques :

La primera condición para el almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles es la

construcción de recipientes debidamente proyectados y herméticos que permitan la
descarga de los vapores cuidadosamente. En esta parte y en las siguientes se establecen las
medias básicas de seguridad para el almacenamiento y manipuleo de los líquidos
inflamables

La instalación de los tanques puede ser aérea o subterránea. La aberturas y canexiones con
los tanques para ventilación, medición, llenado y extracción pueden originar riesgos, si no
están debidamente protegidas.

Si los tanques están debidamente construidos, bien instalados y cuidados, el almacenaje de

líquidos infalables y combustibles encierra menos peligros que su transporte o trasvase.

CONSTRUCCIÓN:

Las inspecciones periódicas permiten averiguar el grosor de la chapa metálica del tanque y
establecer los límites de seguridad de utilización que eviten la aparición de esfuerzos
excesivos en la envoltura. La inspección de los tanques para observar corrosión pueden
efectuarse visualmente, por perforación o calibración, por dispositivos de ultrasonido o con
agujeros de goteo, en función de la experiencia adquirida almacenando productos similares.
Los dispositivos sónicos utilizan el principio del tiempo necesario para reflejar las ondas
sonoras. Estos instrumentos revelan rápidamente cualquier diferencia en el grosor del metal
y son sumamente útiles para inspeccionar superficies grandes con muchos puntos
susceptibles de corrosión. Los agujeros por goteo son perforaciones de pequeño diámetro
realizadas hasta cierta profundidad en la envoltura del tanque . El principio de este sistema
está basado en que la reducción del espesor de la pared a nivel del agüero parcialmente
perforado origina fugas o filtraciones antes de que la corrosión haga peligrar la intregridad y
resistencia de la totalidad de la envoltura del tanque.

VENTILACIÓN:

Los tanques necesitan para funcionar generalmente ventilación adecuada, que tenga en
cuenta las operaciones de llenado y vaciado y la máxima dilatación o contracción posible del
contenido en función de la temperatura. Los conductos de ventilación obstruidos o mal
dimensionados pueden originar la rotura de los tanques debido a la presión interna, o bien
su hundimiento debido al vacío interno.

Al llenar los tanques, los conductos de ventilación despiden vapores inflamables. Si la mezcla
es bastante rica o si el emplazamiento del conducto de ventilación es tal que los vapores
expulsados pueden constituir un riesgo, hay que conducir dichos vapores mediante tuberías
hasta un lugar en que su disipación no sea peligrosa. No deben descargarse los vapores
cerca de las puertas o ventanas, ni cerca de fuentes potenciales de ignición.

VENTILACIÓN DE EMERGENCIA:

Además de los conductos de ventilación para el funcionamiento normal, la mayoría de los

tanques aéros necesitan conductos de emergencia para descargar la presión interna al
producirse incendios debajo o alrededor. Si los tanques carecen de las descargas necesarias,
pueden generar presiones elevadas por exposición al calor exterior suficientes para originar
(BLEVE) (explosión de líquidos hirvientes que expanden vapores). Estas explosiones no son
frecuentes, pero sus resultados son desastrosos en vidas humanas y en daños materiales.
Para evitarlas, es preciso emplear las descargas adecuadas de la presión que permiten
evacuar los vapores y quemarlos en los conductos de ventilación, evitando así la rotura de
los tanques.

Las ventilaciones para descarga de emergencia abarcan desde las tapas sueltas hasta
costruras débiles de unión entre cubierta y envoltura, pasando por las cubiertas flotantes, los
discos de roturas o los habituales conductos de ventilación para descarga de emergencia
protectados para este fin.

.
Homogeneizador :

Principios de seguridad :

-Homogenización de los marques legales y control de cumplimiento de las normas por

ejemplo velocidad , alcohol , cinturón de seguridad , y casco

-Promover acciones cordinadas de seguridad

-Fortalecimiento de las normas ya escritas en la maquina e instrucciones

-Promover las implantaciones de herramientas que favorezcan y eviten problemas en la

maquina

-Inpeccion de la maquina para no evitar fallos y accidentes Realizar creación de manuales de

seguridad vial bajo el principio de homogenidad .

Dentro de la industria láctea la homogenización es un proceso mediante el cual:

-Se reducen de forma considerable los glóbulos de grasa bajo alta presión para evitar que la
leche se desnate.

Se previene la alteración de la grasa de la leche por dos principales razones, la rancidez

oxidativa o autooxidación y rancidez hidrolítica o lipólisis.

Ventajas :

-Distribución uniforme de la grasa que evita la tendencia a la separación

-Resistencia a la oxidación que evita olores y sabores desagradables.

-Cuando se realiza en los helados, incrementa la viscosidad y cuerpo de la masa y produce un

mejor aspecto de la mezcla helada de cara al consumo.

Desventajas

-La leche homogenizada no puede ser descremada

-Menor estabilizad al calor (aglomeración)

-Esta leche no se puede usar en producción de queso dura y semiduros, pues la cuajada sería
muy suave y difícil de desuerar.

Funcionamiento :

El fluido es impulsado hasta un tope, que puede ser un dispositivo o válvula de

homogeneización a una elevada presión, obligando así al fluido a pasar por el espacio que hay
entre el tope y la pared interior de la carcasa . Es en ese momento cuando la velocidad
aumenta y la presión disminuye, ambas de forma drástica, ocasionan un efecto de cavitación y
turbulencia, provocando la ruptura de los glóbulos de grasa en otros más pequeños .