Curtidos de Pieles I

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENÉ MORENO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CURTIDO DE PIELES
“CURTIDO DE PIELES EN BOLIVIA”
Integrantes:
Estremadoiro Bermudez Flavio Sebastian 215155319
Gonzales Hinojosa Luis Fernando 216021537
Rioja Román Andrea 216043255
Vaca Pedrazas Marilyn 216066077
Vega Escobar Eddy 210207388
Materia: Procesos industriales (IND255)

Grupo: I
Docente: Carlos Vargas Añez
Julio, 2020
SANTA CRUZ – BOLIVIA
ii
ÍNDICE
Capítulo 1 Introducción ...............................................................................................................1

Capítulo 2 Antecedentes .............................................................................................................2
Historia del curtido de cuero ....................................................................................................2
Evolución de técnicas de fabricación .......................................................................................3
Capítulo 3 Objetivos ..................................................................................................................4
Objetivo general ......................................................................................................................4
Objetivos específicos ...............................................................................................................4
Capítulo 4 Metodología de la investigación ................................................................................5
Capítulo 5 Desarrollo del tema ...................................................................................................6
Proceso de curtición de pieles ..................................................................................................6
Recepción de materia prima.................................................................................................6
Remojo o reverdecimiento ...................................................................................................7
Depilado o apelambrado (encalado) .....................................................................................8
Descarne ........................................................................................................................... 10
Desencalado ...................................................................................................................... 11
Piquelado o piquel ............................................................................................................. 11
Curtido .............................................................................................................................. 13
Procedimientos de Curtición .............................................................................................. 21
Escurrido ........................................................................................................................... 23
División............................................................................................................................. 24
Rebajado ........................................................................................................................... 26
Neutralizado ...................................................................................................................... 26
Recurtido ........................................................................................................................... 28
Procedimiento ................................................................................................................... 29
Teñido ............................................................................................................................... 29
Engrase ............................................................................................................................. 32
Secado ............................................................................................................................... 33
Acondicionado .................................................................................................................. 35
Ablandado ......................................................................................................................... 35
Tecnología de los equipos ..................................................................................................... 36
Maquinarias para la industria de cuero................................................................................... 38
Tecnología de los equipos ..................................................................................................... 44
Complejo productivo del cuero en Bolivia ............................................................................. 44
Tendencias Generales ............................................................................................................ 44
Producto Interno Bruto y Valor Bruto de Producción............................................................. 45
Comercio Exterior ................................................................................................................. 47
Exportaciones .................................................................................................................... 47
Importaciones .................................................................................................................... 48
Balanza comercial ............................................................................................................. 49
Cartera productiva ................................................................................................................. 50
Unidades empresariales ......................................................................................................... 53
Tendencias micro sectoriales ................................................................................................. 54
Curtido y adobo de cueros; fabricación de maletas, bolsos de mano y artículos de talabartería y
guarnicionería ....................................................................................................................... 54
iii
Fabricación de maletas, bolsos de mano y artículos similares, y de artículos de talabartería y

guarnicionería.................................................................................................................... 56
Fabricación de calzado ...................................................................................................... 57
Productos y empresas principales ...................................................................................... 59
Aspectos locales .................................................................................................................... 60
Conclusión ................................................................................................................................ 62
Bibliografía ............................................................................................................................... 63
iv
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Proceso de curtición de pieles. .....................................................................................6

Figura 2. Escala cromática. ...................................................................................................... 30
Figura 3. Tipos de cuero. .......................................................................................................... 31
Figura 4. Maquinaria para la industria del cuero. ...................................................................... 37
Figura 5. Botales de madera ..................................................................................................... 39
Figura 6. Descarnadora ............................................................................................................ 40
Figura 7. Dividora .................................................................................................................... 41
Figura 8. Ablandador ............................................................................................................... 41
Figura 9. Rebajadora ................................................................................................................ 42
Figura 10. Planchadora - Grabadora ......................................................................................... 43
Figura 11. Cilindradora ............................................................................................................ 43
Figura 12.- Valor Bruto de Producción (2016) Textiles, prendas de vestir y productos de cuero
(En millones de dólares y porcentaje) ................................................................................ 47
Figura 13.- Participación porcentual de exportaciones de productos derivados del complejo
cuero ................................................................................................................................. 48
2014019 (oct) ............................................................................................................................ 48
Figura 14.- Participación porcentual de importaciones del complejo productivo de cuero gestión
.......................................................................................................................................... 49
2014-2019 octubre .................................................................................................................... 49
Figura 15.- Balanza comercial complejo productivo cuero periodo 2014-2019 octubre, ............ 50
(En millones de dólares) ............................................................................................................ 50
Figura 16.- Cartera de crédito productivo del complejo cuero ................................................... 52
(En millones de dólares y porcentaje) ........................................................................................ 52
Figura 17.- Cartera crediticia departamental del complejo productivo del cuero ....................... 52
(En millones de dólares y porcentaje) ........................................................................................ 52
Figura 18.- Participación de países para partida Curtido y adobo de cueros; fabricación de
maletas, bolsos de mano y artículos de talabartería y guarnicionería, gestión 2018............. 55
Figura 19.- Participación porcentual por departamento gestión 2018, partida Curtido y adobo de
cueros; fabricación de maletas, bolsos de mano y artículos de talabartería y guarnicionería.
.......................................................................................................................................... 55
Figura 20.- Participación porcentual - Países de destino, gestión 2018, partida Fabricación de
maletas, bolsos de mano y artículos similares, y de artículos de talabartería y guarnicionería.
.......................................................................................................................................... 56
Figura 21- Participación porcentual departamental, gestión 2018, partida Fabricación de
maletas, bolsos de mano y artículos similares, y de artículos de talabartería y guarnicionería.
.......................................................................................................................................... 57
Figura 22.- Participación porcentual departamental, gestión 2018, partida Fabricación de
Calzado. ............................................................................................................................ 58
Figura 23.- Participación porcentual departamental, gestión 2018, partida Fabricación de
calzados............................................................................................................................. 59
Figura 24.- Participación porcentual de unidades productivas según actividad, 2011-2017. ...... 61
(En número de empresas) .......................................................................................................... 61
v
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1.- Producto interno bruto a precios corrientes según actividad económica, 2014-2018 ... 45
Tabla 2.- Crecimiento del producto según actividad económica 2014-2019 octubre .................. 46
Tabla 3.- Exportaciones del Complejo Productivo de Cuero y sus productos 2014 – 2019 octubre
.......................................................................................................................................... 47
Tabla 4.- Importaciones del Complejo Productivo de Cuero y sus productos 2014 – 2019 octubre
.......................................................................................................................................... 48
Tabla 5.- Balanza comercial del complejo productivo cuero 2014 - 2019 octubre ..................... 49
Tabla 6.- Cartera de crédito del sistema financiero a unidades económicas ............................... 51
Tabla 7.- Cartera de crédito productivo a la industria manufacturera ......................................... 51
Tabla 8.- Cartera de crédito al complejo productivo del cuero, por rubro según departamento .. 53
Tabla 9.- Número de prestatario único del complejo productivo cuero gestión 2015 – 2017...... 54
Tabla 10.- Exportaciones países de destino, gestión 2018 partida Curtido y adobo de cueros;
fabricación de maletas, bolsos de mano y artículos de talabartería y guarnicionería. (En
millones de dólares)........................................................................................................... 54
Tabla 11.- Exportaciones de los departamentos, gestión 2018, partida Curtido y adobo de cueros;
fabricación de maletas, bolsos de mano y artículos de talabartería y guarnicionería. (En
millones de dólares) ........................................................................................................... 55
Tabla 12.- Exportaciones - Países de destino, gestión 2018, partida Fabricación de maletas,
bolsos de mano y artículos similares, y de artículos de talabartería y guarnicionería. (En
millones de dólares) ........................................................................................................... 56
Tabla 13.- Exportaciones por departamentos, gestión 2018, partida Fabricación de maletas,
bolsos de mano y artículos similares, y de artículos de talabartería y guarnicionería. (En
millones de dólares). .......................................................................................................... 57
Tabla 14.- Exportaciones por departamentos, gestión 2018, partida Fabricación de calzado. ..... 58
Tabla 15.- Datos de exportaciones de partida Fabricación de calzados por departamento, gestión
2018 .................................................................................................................................. 58
Tabla 16.- Principales empresas exportadoras en el complejo cuero para el año 2018. .............. 59
Tabla 17.- Cantidad de unidades productivas según actividad, 2011-2017. (En número de
empresas) .......................................................................................................................... 60
1
Capítulo 1
Introducción
Las pieles de animales han estado ligadas a la cotidianidad de los seres humanos desde los
tiempos prehistóricos; han constituido un elemento fundamental, con múltiples usos en el hogar y
en la industria, continuando vigente a pesar de los enormes avances en los procesos tecnológicos
que determinan innovaciones en la fabricación y en las características de los productos, incluidos
los de consumo masivo como el calzado.
Sin embargo, el ser humano ha tenido que acudir a diversos métodos y recursos para conservar
en buen estado los cueros; distintas civilizaciones a lo largo del tiempo han desarrollado diferentes
técnicas y tratamientos para conservarlos. Hoy, el cuero sigue siendo un producto de consumo
masivo en diversos sectores de la industria.
En Bolivia, el sector del cuero está integrado por varias actividades productivas que se
interrelacionan para aumentar el valor agregado del cuero.
Este trabajo de investigación permite al lector, obtener conocimiento acerca del proceso de
curtido de cuero y pieles; explicando cada una de las etapas. Además, se presentan números
relacionados al sector dentro del país.

2
Capítulo 2
Antecedentes
Historia del curtido de cuero
Desde el comienzo, la humanidad ha utilizado el cuero como abrigo y elemento decorativo.
Hoy, la tecnología aplicada potencia estos dos usos más que nunca.
El cuero es la piel animal preparada químicamente para producir un material robusto, flexible y
resistente a la putrefacción. Casi toda la producción mundial de cuero procede de pieles de ganado
vacuno, caprino y lanar. También se emplean, en menor proporción, pieles de caballos, cerdo y
diversos reptiles.
Desde los tiempos más remotos el hombre se ha dedicado a trabajar el cuero y en forma
ingeniosa pudo convertirlo en una serie de objetos útiles y confortables. Desde el comienzo, con
laboriosos esfuerzos y tareas delicadas y artísticas los trabajos en piel han generado una fascinación
innegable. En la prehistoria, la atracción ejercida por este material estimuló la imaginación del
hombre y despertó su interés. La producción del cuero se convirtió en uno de los oficios más
antiguos del ser humano y el cuero, en riqueza de culturas muy antiguas.
Miles de descubrimientos demuestran que los seres humanos usaban cueros y pieles de animales
para cubrirse del frío y adornarse. Hasta hoy se mantiene esta doble función, a la que se le suma la
combinación de atributos modernos y estéticas que se pueden ver en zapatos, tapizados, muebles,
asientos de automóviles, marroquinería y vestimenta.
Originalmente, para el curtido se usaban vegetales como cortezas, maderas, hojas y raíces, en
su mayoría de plantas tropicales o subtropicales. La vieja curtición a la grasa o al aceite y la
curtición con sales de aluminio tienen hoy en día muy poca demanda. En la curtición vegetal, el
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agente que evita que la piel se pudra y se encoja es una sustancia conocida como tanino, que extrae
de la corteza, la madera, los frutos y las hojas de algunos árboles.
Evolución de técnicas de fabricación
La elaboración del cuero lleva los métodos y técnicas de fabricación que avanzan conforme a
los años, esta es una muestra de lo que se utiliza
Los retazos llegan de los diferentes productores y se hace una selección de lo que sirve y lo que
se desechara. Una vez este procedimiento este completo se carga los baches a los tambores para el
procedimiento de pelambre que dura al menos 24 horas, que tiene como finalidad retirar los pelos
de las pieles.
Luego de este proceso se lleva al proceso de curtación que es un proceso de degradación de la
piel con el cromo, el frena los procesos de pudrición.
Una vez se elabora se lleva al tambor de recursión y teñido y luego tiene que escurrir el agua
que se lo utilizo como solvente.
Luego va a una máquina del secado al vacío para quitar la humedad, luego son colgadas para el
secado natural de la naturaleza
Se utiliza una máquina para el ablandado de la piel ya procesada y pule la superficie de la piel
y otras series de la terminación o acabado
Con pigmentos y una maquina especial se le da el ultimo acabado de la pieza para ya salir al
mercado
La evolución de las maquinas es enorme por que el proceso que se utilizaba antes era diferente
al que conocemos hoy, la industrialización en el rubro de las curtiembres a apoyado bastante en la
innovación y la mejora de las piezas tratadas y comercializadas dentro y fuera del país.
4
Capítulo 3
Objetivos
Objetivo general
Obtener información acerca de la industria del cuero y pieles en Bolivia
Objetivos específicos
- Identificar y comprender cada etapa del proceso del curtido.
- Establecer indicadores de la industria del curtido en Bolivia.
- Conocer la tecnología usada para el tratamiento de cueros.

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Capítulo 4
Metodología de la investigación
El presente trabajo ¨Curtido de pieles en Bolivia¨ parte de una recopilación de información
sobre el curtido del cuero a partir de diferentes fuentes digitales, de donde se abstraen conceptos
actuales, así como también datos estadísticos que nos ayudan a comprender de forma detallada
todos los factores que son parte del tema.
La metodología del presente trabajo presenta un enfoque de investigación cuantitativo, el tipo
de estudio realizado es exploratorio y descriptivo, debido a la necesidad de indagar la incidencia
y los valores en que se manifiestan una o más variables que afectan la calidad en los procesos.
La investigación empieza desde los conceptos y definiciones del cuero, siguiendo con las
características, y sus partes para así poder comprender a detalle los procesos del curtido del
cuero. Luego, se incluye una sección especial para nombrar la tecnología empleada en Bolivia
para el sector. Finalmente, se muestran datos estadísticos de la industria del cuero en Bolivia.
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Capítulo 5
Desarrollo del tema
Proceso de curtición de pieles
Figura 1. Proceso de curtición de pieles.
Recepción de materia prima
Las pieles deben llegar a la tenería en buen estado de conservación. Si el transporte del matadero
es inmediato, se recibe la piel fresca para su respectivo procesamiento; caso contrario, hay que
evitar la putrefacción secándola hasta un 10 – 15 % de humedad, por exposición al sol o
impregnándola en salmuera, o bien son estiradas en catres especiales y se dejan secar al aire
tratando de evitar el contacto directo con el sol.
CURADO. El sistema más difundido para proteger la estructura de las pieles, en esta etapa, por
eficacia y economía, es el salado. Consiste esencialmente en deshidratar la piel puesto que ésta está
formada por un 60-65% de agua, medio en el cual la reproducción de las bacterias se facilita.
7
Después de matar y despellejar al animal, las pieles en bruto se curan salándolas o secándolas. Se
usa NaCl en alguna de las dos formas siguientes: salazón húmeda o curado con salmuera. En la
salazón húmeda, las pieles se salan abundantemente y se apilan unos sobre otras hasta formar un
montón que se deja en reposo unos 30 días para que la sal penetre bien en la piel.
Remojo o reverdecimiento
Consiste en restablecer la piel como era originalmente (cuando era piel fresca). Es decir,
conseguir la limpieza de la piel de todas las materias extrañas, devolverle su grado de humedad e
hinchamiento originales, y la eliminación de albúminas y globulinas (elementos de la sangre; la
globulina interviene en la coagulación).
Las pieles curadas se empapan en agua fresca durante un período de entre 2 horas y 7 días,
para eliminar la sal, la sangre y la suciedad y rehidratarlas
Es un lavado en tinas, molinetas, bombos o tambores giratorios (batanes) donde las pieles
se humedecen y pierden la sal por lavado con corrientes de agua. Si se efectúa en fosas (noques)
para unas 50 pieles c/u, estas fosas deben sobresalir del piso entre 35 a 40 cm. El reblandecimiento
dura unos 2 días.
Las pieles frescas no necesitan un remojo propiamente dicho, sino más bien un lavado a fondo
para limpiar la piel, eliminando la sangre, linfa (líquido amarillento o incoloro que tiene en
suspensión glóbulos blancos) y excremento.
Durante la absorción del agua por la piel durante el remojo tiene lugar un fenómeno de difusión
de la solución de sal desde el interior de la piel al baño, estableciéndose finalmente un equilibrio
entre la concentración de sal en el baño de remojo y en el interior de la piel. Para que la piel absorba
la adecuada cantidad de agua, debe desplazarse el equilibrio, lo cual se logra cambiando el baño de
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remojo, sobre todo al principio del remojo simple. Este cambio de baño es fundamental e
indispensable para eliminar los microorganismos que la piel cede al agua de remojo.
Las pieles secas contienen aproximadamente entre un 15 y un 20 % de agua combinada con la
piel. Estas pieles presentan mayor dificultad para el remojo, por estar las fibras adheridas entre sí,
resulta muy difícil la difusión de agua en la piel.
La duración del remojo es tanto mayor cuanto mayor es la dureza del agua empleada. Para hacer
este remojo en el menor tiempo posible podemos:
- Aumentar la temperatura, sin superar los 28º C.
- Adicionar productos químicos especialmente formulados para ello, como ser, tensoactivos
(jabón), que permiten que el agua penetre con mayor facilidad a la piel.
Un mal remojo o insuficiente puede ocasionar serios inconvenientes para los procesos
siguientes.
- En el pelambre: repelo
- En el curtido: cueros duros
- En el tintado: manchas, dureza
Depilado o apelambrado (encalado)
La piel debidamente hidratada, limpia, con parte de sus proteínas eliminadas en el remojo pasa
a las operaciones de Apelambrado que consiste en la eliminación de la parte queratínica (epidermis
y pelo o lana) y producir un aflojamiento de la estructura fibrosa del colágeno con el fin de preparar
adecuadamente la piel para los procesos de curtición.

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El depilado de las pieles se efectúa por medios relacionados con la química del pelo y de los
productos queratínicos blandos. El pelo crece en el folículo y en este punto hay una transición entre
los bloques formadores de proteína líquida que alimentan las células del pelo en el folículo y la
formación de la estructura fibrosa que constituye el tallo del pelo.
La eliminación del pelo desde la raíz puede efectuarse por diferentes métodos. El aflojamiento
del pelo se logra por métodos de tipo químico o enzimático, y la mayoría de ellos aprovecha la
mencionada escasa resistencia de las proteínas de la capa base de la epidermis frente a las enzimas
y a los álcalis o sulfuros.
Posteriormente, se elimina la materia grasa y muscular que quedó adherida. Eliminando la
epidermis la materia curtiente penetra por ambas caras, ya que la materia grasa y muscular es
arrancada posteriormente por acuchillado. El apelambrado se hace empleando cal y productos que
degradan la queratina como el Na2S. Se añade sulfuro de sodio no hidrato (Na2S.9H2O) para
intensificar el efecto de la cal. El tratamiento alcalino afloja los pelos, con lo que se separan
fácilmente con la mano.
En el transcurso del proceso de pelambre y al final del mismo las variables que deben ser
sometidas a control son:
- pH
- Temperatura: particularmente al trabajar en zonas altas (no mayor a 28ºC) y más aún en
caso de pelambres enzimáticos.
- Tiempo
- Efecto mecánico
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- Color del cuero
- Olor-Densidad (en grados Baumé = ºBé) en la solución sin filtrar y posterior filtrado
- Tacto de la piel – Limpieza de la flor
- Control del depilado: eficacia del proceso de depilado al remover el pelo y su raíz folicular
- Control de la hinchazón y del grado de turgencia a través de tacto manual
- Grado de atravesamiento de los productos, haciendo un corte transversal (particularmente
en pieles gruesas)
- Efectos organolépticos del pelambre.
Descarne
La materia grasa y muscular (tejido subcutáneo y adiposo) debe quitarse en las primeras etapas
de la fabricación, con el fin de facilitar la penetración de los productos químicos aplicados en fases
posteriores y tener un espesor lo más regular posible para su adecuado procesamiento. El tejido
subcutáneo y adiposo se arranca mecánicamente por acuchillado. El proceso consiste en pasar la
piel por medio de un cilindro neumático de garra y otro de cuchillas helicoidales muy filosas La
piel circula en sentido contrario a este último cilindro, el cual está ajustado de tal forma que
presiona a la piel, lo suficiente como asegurar el corte (o eliminar definitivamente) sólo del tejido
subcutáneo (grasa y/o carne) adherido a ella.

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Desencalado
Consiste en empapar las pieles en una disolución diluida de ácido, que reduce la hinchazón
provocada por la cal.
El desencalado tiene el objeto de eliminar la cal (unida químicamente, absorbida en los capilares,
almacenada mecánicamente) y productos alcalinos del interior del cuero, y por lo tanto la
eliminación del hinchamiento alcalino de la piel apelambrada, para facilitar la penetración de los
curtientes. Sino los taninos precipitarían al contacto con la piel, lo que bloquearía la penetración
de los curtientes.
Controles físico-químicos del proceso.
1. Controles de pH, puesto que cada producto (tipo de purga) posee diferentes rangos o
ámbitos de pH, óptimos para ejercer su eficaz acción. Las proteasas pancreáticas trabajan bien a
pH = 7 - 9.
Las proteasas bacterianas trabajan bien a pH = 6,0 - 7,5. Las proteasas fúngicas trabajan bien a
pH= 3,5 - 6,0.
2. Es muy importante medir en esta etapa la temperatura, la cual debe ser menor a 37 º C. A
esa temperatura la piel se vuelve particularmente sensible al calor.
Piquelado o piquel
El piquelado consiste en adicionar ácidos fuertes para que la piel quede lista para la curtición.
Hace que cambie el carácter catiónico de los aminoácidos por la adición de ácidos fuertes.
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Este proceso prepara la piel para el curtido mineral. En las operaciones de desencalado y
Rendido no queda eliminada toda la cal que la piel absorbe en el Apelambrado. Si al final del
desencalado el pH es 8,3, sólo se eliminó la cal no combinada que se encuentra en los líquidos
interfibrilares de la piel, pero no así el álcali que está combinado con el colágeno. En la operación
de piquelado al tratar la piel desencalada y rendida con productos ácidos, se incorpora a la piel una
importante cantidad de ácido que al mismo tiempo baja el pH hasta un valor entre 2,8 a 3, y se
logra eliminar totalmente el álcali de la piel, incluso el combinado.
El piquelado es muy importante para la curtición, pues si la piel no estuviera piquelada, el pH
sería elevado y las sales del agente curtiente mineral adquirirían una elevada basicidad,
reaccionando rápidamente con las fibras de colágeno, lo que ocasionaría una sobrecurtición en las
capas más externas, que dificultaría la difusión del curtiente en las capas internas, produciendo una
contracción de la flor y una precipitación sobre la flor del agente mineral hidrolizado.
La finalidad de éste proceso es acidular hasta un determinado pH, las pieles en tripa antes de la
curtición al cromo, al aluminio o cualquier otro elemento curtiente. Con ello se logra bajar los
niveles de astringencia de los diversos agentes curtientes. En realidad, se hace un tratamiento con
sal y ácido que se regula en la piel en tripa en general a un valor < 3,8 de pH, para evitar por
ejemplo que en la siguiente etapa del curtido (por ejemplo, al cromo), las sales de curtientes eleven
su basificación por la todavía residual alcalinidad de los procesos de purga (o rendido) y de
desencalado. Si esta alcalinidad no se eliminara tendríamos una curtición en superficie, que
conduciría a modificaciones de la flor (quebradiza y tacto áspero) del cuero.
VARIABLES A CONTROLAR EN EL PROCESO
- Sales de piquelado
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- Ácidos de piquelados
- Largo del baño
- Duración
- Temperatura
- Productos adicionales auxiliares de piquelado
Curtido
Cada tipo de piel se puede tratar con distintos procedimientos de curtido, que se eligen según
el uso al que esté destinado el cuero.
Curtido es la transformación de la piel en cuero, es decir, la combinación de un curtiente (cromo
o vegetal) con la piel para formar un complejo (cuero) resistente al ataque bacterial y al agua
caliente.
Esta transformación está dada por una estabilización de la proteína. Las pieles procesadas en el
trabajo son susceptibles de ser atacadas por las enzimas segregadas por los microorganismos, y
aunque esa putrescibilidad puede eliminarse por secado, no se consigue llegar a un material
utilizable por cuanto las fibras se adhieren entre sí y dan un material córneo y frágil.
El proceso de curtición involucra el tratamiento de la piel en tripa con un agente curtiente, que,
por lo menos en parte, se combine irreversiblemente con el colágeno.La estabilidad del colágeno,
está dada por la formación de enlaces transversales, en los que participa el agente curtiente dando
lugar a una reticulación de la estructura. Como consecuencia de lo anterior, se nota una disminución
de la capacidad de hinchamiento del colágeno, además de un aumento de la temperatura de

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contracción (TC) que es aquella en la que se inicia la gelatinización del colágeno. Luego de la
curtición se necesitan mayores temperaturas para iniciar la gelatinización del colágeno, debido a
que en esa curtición hubo una reticulación, la cual además repercute en una elevada resistencia de
la piel al ataque enzimático.
El aumento de la estabilidad de la piel frente a la acción de microorganismos es uno de los
signos más evidentes de que hubo un efecto curtiente.
El curtido se hace en fulones o tambores, bombos o batanes (construidos con duelas de madera)
con reversión periódica automática del sentido. Es decir, que giran alternadamente en uno y otro
sentido (para lo cual consta de una correa que tiene inversión automática). La reversión no es
brusca, sino que primero es desacoplado y al cabo de ½ minuto, ya en reposo, empieza a girar en
sentido contrario.
El curtido en batanes desarrolla calor, fenómeno que influye mucho en la marcha general del
proceso.
Curtición al cromo
Los cueros resultantes del curtido al cromo se pueden estirar más que los curtidos con
productos vegetales. En general, son adecuados para bolsos de mano, empeines de zapatos,
guantes y prendas de vestir.
El curtido al cromo se realiza en un solo baño o por baño doble. En el primer caso se usan
extractos de cromo (comerciales) que se diluyen en sosa para tener la basicidad adecuada. La
duración del tratamiento es de algunos días para cueros gruesos; y para pieles, pocas horas.
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El curtido de pieles con sales de cromo se puede completar muchas veces en un solo día.
Hace encoger las pieles y produce un cuero más duradero y con mayor resistencia al calor.
El proceso de curtición puede describirse tanto como un fenómeno químico (reacción entre
los diversos componentes), como físico (difusión de los mismos hacia el interior de la piel). Si
el técnico curtidor introduce cualquier variación en los parámetros físicos o químicos del
proceso de curtición, puede variar la eficiencia de la misma, no sólo en la relación cromo
fijado/cromo total sino en las características del cuero obtenido.
El curtido con sales de cromo, representa un problema ecológico por la carga de aguas
residuales debido a su elevado tenor de cromo y por ello siempre se busca desarrollar las
posibilidades tecnológicas existentes para reducirlo a valores aceptados por la normativa
ambiental del lugar.
- Tiempo de duración de la operación del curtido: La curtición al cromo es un proceso lento, sobre
todo en sus fases finales, y el tiempo mínimo para llevarla a cabo, es un estado de equilibrio, al
cual se llega una vez transcurridas 48 horas. Este es uno de los motivos, por el que en muchas
curticiones, se dejan los cueros en reposo después de 6-12 horas de terminado el proceso en el
fulón ó bombo. En reposos muy prolongados (varios meses o años), hay que tener en cuenta que
el cromo lentamente se irá modificando, dando cada vez pieles con más aspecto de cromo
enmascarante, o sea más blandas y llenas, menos reactivas con los colorantes, y otras
propiedades.
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Curtido en dos baños
Ha sido de aplicación fundamentalmente en la fabricación de pieles curtidas de cabritilla
para obtener una flor delicada y buen efecto de relleno a través de la incorporación del azufre
generado en el baño, durante el proceso de reducción del cromo+6.
En este procedimiento (curtido en dos baños), las pieles se impregnan en el primer baño con
ácido crómico que se ha obtenido a partir del bicromato (K2Cr2O7 ó Na2Cr2O7).
En el segundo baño se transforma el ácido crómico en sal de cromo verde (reducción).
El curtido propiamente dicho de la piel tiene lugar en el segundo baño con el concurso de la
sal verde de cromo, lo mismo que en el procedimiento de curtido en un baño. Como medio
reductor para la transformación del ácido crómico (que se liga muy frágilmente a la piel sin
llegar a curtir) en la sal de cromo verde (valencia +3, de carácter curtiente), se emplea la mayoría
de las veces o por lo menos antiguamente hiposulfito (procediéndose así a un tipo de reducción
inorgánica).
Antes del tratamiento en el segundo baño se pasan las pieles cromadas por la máquina de
escurrir y estirar para eliminar el sobrante de bicromato sin ligar. El ácido crómico fijado en la
piel no es expulsado si la presión es moderada. El estirado asegura, además, una superficie de
flor de piel lisa y sin dobleces.
En el segundo baño (baño de reducción) tiene lugar la transformación del ácido crómico
unido a las fibras en cromo curtiente verde. En este segundo baño se desarrolla propiamente
el proceso de curtido. El curtido del segundo baño tiene lugar también en el batán o fulón.
El baño de reducción consistía, generalmente, en 150 % de agua y 15 a 18 % de hiposulfito de
sodio. Se recomendaba por muchos curtidores el añadir a este baño un 3-4% de sal común. Antes
de meter las pieles, se añadía a esta solución una tercera parte de ácido necesario para la
17
reducción. Cuando todos los componentes están bien mezclados, se llevan las pieles al batán.
Para la cantidad de hiposulfito citada anteriormente es necesario el empleo de 5-6 % de ácido
clorhídrico (al 30 %) para el proceso de reducción. Mediante la adición de ácido se forma ácido
sulfuroso a partir del hiposulfito y que transforma el ácido crómico en sal de cromo verde
(curtiente).
Enmascaramiento
Los enmascarantes se unen al cromo principalmente por estos enlaces, bloqueando
totalmente o en parte, según la cantidad y tipo de enmascarante, la posibilidad de unión
del cromo con la fibrilla de colágeno. Las sales de cromo enmascaradas
reaccionan con la piel menos que las sales de cromo sin enmascarar.
Cuanto más enmascarada sea la sal de cromo en la curtición; mayor será la facilidad de
penetración, menor el peligro de sobrecurtición, más fina la flor, menor el contenido de cromo
en la piel y menor la reactividad hacia los sintéticos, colorantes y grasas.
Curtido de paletería
Consiste en la elaboración de pieles de pelo (conejo, ardilla, zorro, nutria, foca) con el objeto
de conservar el pelo y mejorar el aspecto de la piel. El curtido evita la putrefacción del cuero, y
ello de modo que el pelo continúe adherido; se efectúa con alumbre (sal blanca y astringente
que sirve de mordente en tintorería –es un sulfato doble de alúmina y potasa) y sal común, o con
sal común solo y salvado.
Luego del descarne; el piquelado, la curtición y el lavado se practican por el lado de la carne,
por impregnación con cepillos y nunca por inmersión. Luego del curtido (con alumbre potásico)
se hace lavado final usando lejía ligeramente alcalina. Se termina con un engrasado.
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Curtición al aluminio
Las curtición con sales de aluminio es muy antigua. Ya la utilizaban los romanos y
posiblemente también los egipcios. Antiguamente era la única forma para poder producir cueros
para empeine, guantes y vestimenta.
La piel curtida con estas sales tiene un color blanco, opaco y un tacto suave, pero que con
un simple lavado se descurte con facilidad. Las sales de aluminio tienen la ventaja de ser
incoloras y se emplean aún hoy en la producción de pieles de peletería. Sin embargo, dada su
insuficiente estabilidad su aplicación es en curticiones combinadas con extractos vegetales, sales
de cromo, aldehídos, etc.
La curtición mixta vegetal-aluminio se utiliza para la fabricación de plantilla vegetal porque
se logra una mayor solidez a la transpiración y una mayor estabilidad a la deformación.
Al cuero que fue curtido primeramente al vegetal, se le incorpora entre un 2,5-3% de óxido
de aluminio calculado sobre peso seco. Esto disminuye la cantidad de materias lavables del
cuero y forma lacas con los taninos. El cuero logrado alcanza una temperatura de contracción
de alrededor de los 107°C y tiene una mejor resistencia al desgaste.
Las sales de aluminio también se incorporan en una curtición al cromo con el fin de conseguir
un aumento en la firmeza del cuero y facilitar el esmerilado. Además este tipo de curtición mixta
favorece el agotamiento del baño de cromo.
Las sales de aluminio poseen una afinidad mayor que el cromo por el cuero a niveles menores
de pH; por lo tanto, se pueden incorporar en una curtición al cromo para proporcionar una
precurtición liviana en las etapas iniciales. El aluminio reacciona con la proteína del cuero y el
enlace resultante no es tan fuerte como el que se produce con el cromo, por lo que la
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estabilización de las proteínas o la curtición por el aluminio no es suficiente, bajo circunstancias
normales, para producir un cuero con una temperatura de contracción de ebullición plena.
El aluminio difiere del cromo en el sentido de que la alcalinidad del primero va desde el
punto neutro a 100% básico sobre una gama de pH relativamente estrecha. El agregado de sales
de oxiácidos o hidróxidos tales como el tartrato o el citrato de sodio estabiliza en gran parte el
complejo de aluminio, permite la curtición sobre una gama más amplia de pH y produce una
curtición mucho más estable.
Producción de Wet-White
Los productos de desecho como recortes y virutas presentan un gran problema de
eliminación. En países restringidos por leyes ecológicas, se hace cada vez más problemática la
eliminación de los desechos que contienen cromo. Por esta razón fundamentalmente se han
desarrollado en los últimos años procedimientos, para reducir o eliminar las grandes cantidades
de cromo de los restos de rebajado. Se trata de un sistema innovador y nuevo, inducido por la
demanda del mercado de un mejoramiento ambiental, que despierta un interés creciente en la
industria curtidora.
Curtición vegetal/sintéticos
El curtido vegetal da como resultado un cuero más firme, con mayor resistencia al agua y al
estiramiento.
La curtición preliminar tiene por objeto conseguir que los tejidos absorban mejor el tanino.
Se efectúa en noques o fosas de hinchamiento de planta rectangular, parcialmente enterradas en
el suelo y revestimiento de madera u hormigón. Se disponen en serie de 6, 8 o 12; la proporción
de tanino de los baños o licores va aumentando sucesivamente desde ½ hasta 3 Bé. El peso
20
máximo de tanino que puede absorber una piel es igual al peso de la materia seca de ella; este
máximo puede alcanzarse si la curtición empieza con jugos diluidos, aumentando poco a poco
la concentración de los baños sucesivos. El grado de acidez de los baños es importante; los
baños muy ácidos dan cueros resistentes y rígidos (suelas). Para el curtido al tanino de pieles
finas, hay que rebajar el grado de acidez, tanto más, cuanto más blandas deban ser las pieles.
Pieles charoladas se fabrican con pieles de buey y de caballo, con las costras de la máquina
de dividir. El charolado, en negro o en color, se efectúa por la cara de la carne o por la cara de
la flor.
En el curtido vegetal, el agente curtidor –que hace que la piel no se pudra y evita que encoja-
es una sustancia conocida como tanino, que se extrae de la corteza, la madera, los frutos y las
hojas de algunos árboles como el quebracho.
El componente fundamental de los extractos curtientes es el tanino que es capaz de
transformar las pieles en cuero. Los taninos son compuestos polifenólicos de gran complejidad
que pueden tener composiciones y estructuras muy diferentes dependiendo de su procedencia.
Algunos de los curtidos vegetales como el de suela pura se vende por kilo y es necesario
tener entonces sustancias que le den peso. Las sales de magnesio forman tanatos insolubles y no
solo favorecen al curtido final dándole peso sino dan una menor permeabilidad al agua y una
mayor fijación de los taninos.
También se utilizan como precurtientes los taninos sintéticos que por tener la molécula
pequeña, penetran antes y con gran rapidez, antes que los taninos naturales que están formados
por coloides de estructura mucho más grande. Estos taninos precurtientes abren el camino y
favorecen la penetración. Por eso es frecuente utilizarlos con anterioridad como precurtientes y
se pueden también agregar juntos.

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Procedimientos de Curtición
1. Curtición lenta en fosas
La curtición en fosas o piletas con destino a suelas de calzado u otros usos es una curtición
lenta y el sistema de curtición más antiguo, que hoy prácticamente ha desaparecido. Es un
proceso de muy larga duración (de 12 a 18 meses).
Las piletas o fosas podían ser totalmente estancas o más modernas que tuvieran
contracorriente, una circulación de agua a reflujo.
Los primeros sistemas consistían en colocar las pieles, levemente desencaladas, en estas
piletas e ir agregando capas alternas de tanino. Es decir se iban apilando en estas fosas,
alternando las capas tanino y piel y agregándoles agua. Allí se les dejaba durante un tiempo y
cada tanto se les iba dando vuelta y pasando de una fosa a otra para darle un pequeño
movimiento.
En este tipo de curtido el curtiente demora en atravesar el cuero . Se trataba de cueros enteros,
pelados hasta calerados, bien lavados, no desencalados y que los taninos tenían mucha dificultad
en atravesar. El consumo de tanino era alrededor de unos 3 kg. por cada kg. de piel en tripa y el
rendimiento en cuero del orden del 55%.
También se puede proceder de la siguiente manera: Las pieles se cuelgan de bastidores
oscilantes en una serie de cubas que contienen disoluciones de tanino cada vez más
concentradas, llamadas licores. Después de varias semanas, las pieles se transfieren a una
sección de apartado, formada por cubas mayores con licores aún más concentrados. Cada
semana se añade más tanino al licor, hasta que las pieles hayan absorbido suficiente cantidad
para completar el proceso. Las últimas etapas se pueden acelerar empleando licores calientes.
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Los cueros flexibles destinados a correas, maletas, tapicería o arneses se curten con menos
productos vegetales que los previstos para suelas de zapato.
2. Curticiones aceleradas con soluciones de curtición más concetradas
En los sistemas modernos de curtición al vegetal no se utilizan más estas fosas estancas,
quietas, donde permanecían los cueros durante un año, donde se daban vuelta algunas veces al
año para curtir suelas, sino que se utilizan otros sistemas.
Este procedimiento que vamos a describir ahora está aún muy en uso en la actualidad en base
a la “regla de oro del curtidor” que indica que la curtición inicial debe darse con líquidos
curtientes ligeros y agotados y la curtición final con nuevos y concentrados, lográndose esto con
el sistema de contracorriente. Se utilizan fosas o piletas para lograr la penetración del tanino
dentro de la piel y luego se termina la curtición en fulón con curtientes más concentrados,
reduciendo considerablemente el tiempo total de la curtición. El giro de estos fulones en estas
soluciones concentradas, no es continuo porque la curtiente demora en atravesar el cuero y se
eleva enormemente la temperatura.
3. Curtición rápida
Se han desarrollado sistemas de curtición vegetal rápidos para satisfacer la necesidad de
racionalización de los tiempos y simplificación de los sistemas de curtición sintético-vegetal
convencional, así como también adaptar la producción a las condiciones tan cambiantes del
mercado.
Luego de la curtición preliminar, las pieles se someten a un tratamiento en batanes rotativos
con jugos fuertes, empezando con una concentración de 6 Bé y aumeantándolo varias veces
23
hasta llegar a 15 Bé (para curtido de cueros gruesos en 3 a 4 días y las otras pieles en pocas
horas).
Para los métodos de curtición rápida los cueros se encalan, se desencalan totalmente, se
piquelan y en condiciones de piquelado aunque no a pH tan ácidos como los normales para una
curtición al cromo, se curte. En pocas horas se obtiene el pasaje total de los curtientes, no hay
tanto peligro de calentamiento, ni peligro que se separe en dos la piel porque estos taninos
atraviesan de lado a lado el cuero. La duración de la curtición se reduce, según las condiciones
empresariales y al tipo de cuero, de 4 a 20 días. Para la curtición en batanes son importantes el
movimiento y la temperatura. La rotación del bombo actúa intensamente sobre las pieles y sobre
el líquido; es muy importante el movimiento de caída de las pieles dentro del bombo. Este
movimiento se regula mediante aproximadamente 40 clavijas fijadas a las paredes internas del
batán que evitan el apelotonamiento de las pieles, con lo cual éstas se limitarían a rodar dentro
del aparato. Las clavijas elevan las pieles hasta la parte alta, dejándolas caer en el líquido;
sufriendo una serie de choques y presiones contra las paredes, entre sí mismas y contra el
líquido.
Escurrido
Una vez terminada la curtición al cromo es conveniente colocar el cuero sobre caballete para
evitar la formación de manchas de cromo y dejarlo en reposo durante 24-48 horas Durante este
reposo continúa la combinación de la sal de cromo con el colágeno y se libera ácido sulfúrico que
queda retenido por la piel curtida. Después del reposo, el cuero se escurre para facilitar la operación
de dividido en azul o de rebajado, para dejarlo al espesor adecuado El cuero curtido al cromo, luego
del reposo sobre caballete, contiene entre un 70-75% de agua y necesita acondicionarse para
poderlo trabajar bien en las operaciones siguientes, por lo tanto es necesario reducir su humedad a
24
un 50-55%. Esto significa la eliminación de la mayor parte del agua entre las fibras del cuero y
también las sales del cuero porque si el cuero se secara al sol se evaporaría el agua, pero las sales
quedarían y después podrían generar efluorescencias salinas. Cuando se escurre se elimina el agua
y la sal.
El escurrido del cuero, tanto si es de curtición al cromo como si es de curtición vegetal, es más
fácil sí previamente ha sido dividido en tripa. El cuero sin dividir necesita una mayor presión para
lograr el mismo grado de escurrido. Para reducir el contenido de humedad de la piel en la cantidad
indicada es necesario es necesario utilizar una máquina hidráulica.
División
Su objetivo es separar del cuero la flor de la piel de la costra. Es una operación absolutamente
mecánica que se efectúa sólo en las pieles gruesas, apelambradas y descarnadas (tripa descarnada);
rara vez después del 1er. Curtido. Es decir, se puede dividir después del pelambre (división en
tripa), o después de curtir (en cromo o en azul).
El estado de la piel para ser dividida es tradicionalmente en estado de tripa descarnada, pero
también empleando máquinas más modernas después de curtir al cromo y aunque menos
frecuentemente en pieles piqueladas (alfombras por ejemplo), pieles en bruto y pieles secas. Para
dividir en verde (antes del pelambre) las máquinas deben tener una gran precisión para absorber
todas las imperfecciones. Además, la piel debe tener pelo corto porque se anuda y hace fallas.
Permite aprovechar los subproductos (colágeno puro).
El cuero curtido se divide en dos capas napa y descarne. El descarne es la parte inferior del cuero
y se puede dividir una o más veces.
En el dividido en tripa se obtiene un lado de flor más delgado que la piel de que procede y
facilita realizar las operaciones químicas que siguen al mejorar la penetración de los productos.
25
Hay un menor riesgo de formación de H2S en el piquelado si queda sulfuro ocluido. Se logra una
mejor calidad del cuero terminado y mayor superficie al existir una menor tendencia al
encogimiento en la curtición. Los recortes del descarne pueden utilizarse para la obtención de
gelatina. A partir de este momento se pueden tratar el cuero y el descarne por separado
obteniéndose una mayor flexibilidad en la fabricación. No se consume cromo en la parte del
descarne, que al dividir en cromo será recorte con poco valor. Pero, requiere más mano de obra, se
manejan pieles más pesadas y húmedas y es más difícil ajustar el grosor del dividido al espesor del
artículo final, debido al estado de hinchamiento que tiene la piel.
Al dividir en tripa la velocidad de la operación es de unos 15-18 metros/min. mientras que el
dividido en cromo la productividad es de aproximadamente unas 150 pieles vacunas / hora.
En general se debe dividir a un espesor algo menor del doble del que se quiere obtener el cuero
terminado. La piel apelambrada, depilada, descarnada y eventualmente dividida se denomina piel
en tripa. El peso en tripa, determinado después de realizada esta operación sirve de base para
calcular las dosis de productos químicos que se requieren en los procesos siguientes (desencalado,
purga, piquelado y curtido).
En el dividido en cromo se obtiene una mayor productividad y regularidad en el grosor del
dividido. La velocidad de la operación es mayor, puede ser de 20-25 metros/min., obteniéndose
una productividad de 200 pieles vacunas adultas/hora. Se emplea menos mano de obra, y es más
fácil ajustar el grosor que sólo debe ser unas décimas más alto que el grosor final en la mayoría de
los casos. El manejo de las pieles resulta más cómodo para los operarios. Pero, los valores de los
recortes cromados del descarne son bajos, se dificulta la penetración de los productos químicos en
operaciones como desencalado, piquel y curtición al cromo y esto afecta la calidad del cuero para
algunos artículos, pueden aparecer arrugas sobre todo en las pieles más pesadas. No se pueden
26
realizar artículos delicados, finos. La pérdida de calidad de la ribera se deberá compensar con
recurtidos que rellenen los cueros y le saquen la flojedad. La resistencia al desgarro es menor que
dividiendo en tripa y hay una disminución en la superficie final del cuero de alrededor de un 5%.
El proceso de curtido será más largo. El cuero sin dividir lleva entre 14 y 18 horas de curtido,
mientras que dividido en tripa lleva 10 horas aproximadamente. Sin embargo, las máquinas de
dividir pieles en cromo son muy precisas al trabajar con cuero con menor espesor que el de la piel
en tripa porque la piel está más compactada.
Rebajado
Se practica después del dividido (en tripa o en wet blue).
Tiene la función de dar uniformidad al cuero, ya que este sale disparejo de la máquina divisora.
Esta operación se le hace al cuero que se utiliza en la fabricación de prendas de vestir, dándole un
grosor entre 1,6 a 1.8 mm.
En esta operación se ajusta el espesor del cuero a lo deseado. El objetivo principal es conseguir
cueros de espesura uniforme, tanto en un cuero específico como en un lote de cueros
Con el rebajado se iguala el espesor del cuero dejándolo a un grosor determinado. Después del
rebajado ya no se hace ningún ajuste en relación al grosor.
La operación de rebajado se realiza sobre cuero curtido al cromo o vegetal húmedo, escurrido,
dividido en tripa o en azul.
Neutralizado
Antes de la recurtición con curtientes orgánicos naturales o sintéticos hay que neutralizar el
cuero curtido al cromo para posibilitar a los recurtientes y colorantes una penetración regular en el
cuero.
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Al mismo tiempo la neutralización debe compensar las diferencias de pH entre pieles diferentes,
tal y como ocurre cuando se recurten conjuntamente pieles procedentes de diferentes curticiones y
muy especialmente cuando se transforma wet-blue de diferentes procedencias.
El cuero curtido al cromo es fuertemente catiónico. La neutralización tiene como objetivo
disminuir esta cationicidad, para luego poder penetrar con los productos que se utilizan
posteriormente, los cuales generalmente son aniónicos.
A este proceso sería más adecuado llamarle desacidulación que neutralización porque se trata
de eliminar los ácidos libres formados y porque muy raramente se lleva el cuero hasta el punto
neutro.
PROCEDIMIENTO: Según el tipo de cuero que se desea fabricar, se realiza el neutralizado de
forma diferente.
Para la obtención de cueros blandos se realiza un neutralizado intenso por todo el corte del cuero
y para curtidos más firmes sólo hasta una determinada profundidad.
En algunos casos se prescinde del empleo de álcalis neutralizantes y se trata sólo con productos
auxiliares sintéticos ligeramente neutralizantes.
El grado de neutralización varía con los distintos tipos de cuero. El cuero napa, por ejemplo,
requiere generalmente una neutralización uniforme. El tipo e intensidad de la neutralización afecta
la fijación de los colorantes y recurtientes, y también influye mucho en el tacto del cuero.
En cualquier caso, se debe evitar una neutralización excesiva o violenta, porque de lo contrario
se obtiene una flor suelta y áspera y un tacto vacío, puede traer problemas de descurtición y a su
vez precipitación del cromo sobre la superficie del cuero.
Es muy común una vez que se ha terminado el neutralizado, dejar los cueros en el baño. Para
tener homogeneidad entre las diferentes partidas todos deben quedar el mismo tiempo en el baño.
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Controles del neutralizado.
Se debe controlar:
- Cantidad de neutralizante agregado
- Peso aproximado de los cueros que se cargan
- pH final del baño
- Ph del cuero. Se corta un pequeño pedacito de cuero, si es posible en una zona de estructura
compacta y se gotea el corte transversal con una solucción al 0, 1 % de indicadores verdes de
bromocresol (disuelto en alcohol al 50%). En la decoloración presentada se manifiesta el avance
de la intensidad de penetración de la desacidulación y el valor del pH del cuero que es lo que
más nos interesa.
Recurtido
Es el tratamiento del cuero curtido con uno o más productos químicos para completar el
curtido o darle características finales al cuero que no son obtenibles con la sola curtición
convencional, un cuero más lleno, con mejor resistencia al agua, mayor blandura o para
favorecer la igualación de tintura. En el recurtido, se puede corregir defectos del cuero (flor
suelta, cueros desparejos, etc). El recurtido es una de las operaciones más importantes porque
influirá directamente en el engrase, teñido y acabado y definirá las características finales del
cuero.
Una vez que la piel ha sido curtida, viene el escurrido o prensado para eliminar el exceso de
agua y luego pasar al rebajado. Luego del rebajado muchas veces se neutraliza para lograr una
mayor fijación del colorante en superficie. Y se continua con el recurtido, teñido propiamente
dicho, engrase y fijación todas realizadas un un mismo fulón sin descarga intermedia. Si hay
secado intermedio del cuero se procede así: se recurte, neutraliza, preengrasa, se seca y
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posteriormente se tiñe. Esta variante se hace por ejemplo para agamuzado y en cueros que se
quiere penetración en el teñido.
Una vez que la piel está rebajada y neutralizada, está lista para recurtir. Se carga el fulón y
se hace una operación detrás de la otra, pero no necesariamente en un orden dado y fijo, sino
que presenta variantes de acuerdo al artículo a producir y los productos utilizados.
Las fases de la fabricación en las que se puede emplear los productos recurtientes son varias
y en parte dependerá del curtiente. Un mismo producto se puede utilizar en distintos momentos
del proceso: como precurtición, antes, después o durante el piquel, en algunos casos junto con
el cromo como curtición mixta, después del curtido al cromo, después o en lugar de la
neutralización, en el teñido (en general después del colorante) y antes o después del engrase.
El recurtido posibilita la igualación de partidas curtidas diferentes, corrección de defectos de
operaciones anteriores, la piel adquiere la firmeza, textura, tacto y comportamiento necesario
para su comercialización en cada tipo de cuero.
Procedimiento
La recurtición tradicional consiste en una serie de pasos sucesivos, neutralización,
recurtición, tintura y engrase, entre los cuales se intercalan varios procesos de enjuague y lavado
para eliminar sales, así como curtientes y colorantes no fijados.
Teñido
Para que se produzca coloración, es condición necesaria una absorción selectiva en la zona
espectral visible. Si un cuerpo absorbe la franja azul violeta de la luz blanca, se reflecta el resto
(verde, anaranjado rojizo); el cuerpo parece amarillo. Si se reflectan todos los rayos luminosos
incidentes, el cuerpo parece blanco y si son absorbidos todos los rayos luminosos, entonces el
cuerpo parece negro.

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Figura 2. Escala cromática.
La luz blanca es una mezcla de radiaciones de longitudes de onda diferentes, que se extienden
desde la luz roja, que tiene la longitud de onda más larga hasta la luz violeta, que tiene la longitud
de onda más corta.
La luz blanca al descomponerse produce un espectro continuo, que contiene el conjunto de
colores que corresponde a la gama de longitudes de onda que la integran. Esta gama de
radiaciones son las únicas que puede percibir el ojo humano, dando, al juntarse todas ellas, la
sensación de color blanco.
Una superficie aparece negra cuando absorbe todas las radiaciones; blanca cuando las refleja
todas y si existe una absorción selectiva tendrá el color de las radiaciones que refleja.
Aquí tenemos el cuero con diferentes luces: el primero bajo una luz blanca por lo tanto refleja
su propia tonalidad. Los siguientes están iluminados con luces verde, azul, amarilla y roja,
respectivamente.
31
Figura 3. Tipos de cuero.
El teñido consiste en un conjunto de operaciones en que se aplica al cuero productos
químicos y materias colorantes (colores de anilina y extractos): Baños de tinte preparados,
con la finalidad de conferirle al cuero determinada coloración, ya sea superficialmente, en
parte del espesor o en todo el espesor para mejorar su apariencia, adaptarlo a la moda e
incrementar su valor.
El cuero es un tejido natural a base de fibras proteicas, y antes de ser teñido es sometido
a numerosos tratamientos químicos y enzimáticos que le van proporcionando modificaciones
en las cargas negativas y positivas. De tal forma que al teñir un cuero actúa la afinidad o
rechazo de las cargas que posee tanto el cuero como la anilina empleada; dependiendo de la
diferencia entre las cargas del cuero y la anilina será la mayor o menor reactividad entre ellas.
Dependiendo de las características del colorante, así como del tipo de cuero a teñir, varias
fuerzas de enlace actúan en fases escalonadas, según su radio de acción. Se consideran tres
fases: fuerzas de atracción entre iones actúan formándose uniones salinas, fuerzas de enlace
actúan dando lugar a formación de puentes de hidrógeno y por último se corresponde a los
procesos de deshidratación y secado en la que prevalecen fuerzas de muy corto alcance que
permiten una combinación adicional entre el colorante y el cuero.
Cualquier sistema que permita que la reactividad entre la anilina y la superficie del cuero
sea o muy rápida o muy lenta resultará en un teñido no uniforme.

32
La primera parte del proceso de teñido está condicionada por el pH del baño y por la carga
superficial de la piel. El colágeno de la piel en tripa, por tener carácter anfótero puede
reaccionar con cationes o con aniones, dependiendo del pH del sistema de teñido. La
reactividad fundamental de la piel en tripa está influenciada por el proceso de curtido. Las
curticiones combinadas modifican las posiciones del punto isoeléctrico y también la
capacidad de reacción del colágeno.
Cuando se tiñe un cuero a un pH que corresponde exactamente con su punto isoeléctrico
la afinidad entre el colorante y el cuero se frena fuertemente ya que la atracción entre ambos
es muy débil. Esto favorece la obtención de teñidos igualados.
Engrase
Su finalidad es la aplicación de una determinada cantidad de un material lubricante (aceite
o grasa) en las fibras del cuero, por medio de enlaces químicos o cubrimiento mecánico.
El engrase influye en algunas propiedades de los cueros impartiéndoles suavidad, tacto
superficial, elongación, resistencia a la tensión, absorción, impermeabilidad al aire y al vapor
de agua, gravedad específica.
El engrase se realiza en los mismos fulones de las operaciones anteriores. Los cueros al
cromo usualmente se engrasan en los llamados baños de fat-liquors durante una media hora
en bombos caldeables de dimensiones como los usados para el teñido. La grasa es fundida
en una caldera fija o basculante. Temperatura inferior de 50 a 60 ºC. Para obtener pieles que
tengan elasticidad, debe realizarse un engrase abundante en la flor y carne y evitar la total
penetración, mientras que para lograr tacto blando hay que proceder, al contrario.
33
Antiguamente en los cueros curtidos al vegetal se empleaban para el engrase tan solo
aceites y grasas animal y vegetal. Se incorporaban éstas al cuero batanando en bombo o
aplicando la grasa sobre la superficie del mismo. Esta operación se conocía como adobado.
Estos aceites y grasas naturales recubrían las fibras y también le otorgaban al cuero cierto
grado de impermeabilidad, pero su utilización en cantidades importantes confería colores
oscuros; los cueros de colores claros sólo se lograban con pieles livianas.
El engrase influencia las propiedades mecánicas y físicas del cuero. Si el cuero se seca
después del curtido se hace duro porque las fibras se han deshidratado y se han unido entre
sí, formando una sustancia compacta. A través del engrase se incorporan sustancias grasas
en los espacios entre las fibras, donde éstas son fijadas, para obtener un cuero más suave y
flexible.
Secado
El cuero se halla impregnado en agua, que fue el vehículo de todas las operaciones
anteriores, por lo que pesa el triple de lo que pesa estando seco. El secado consiste en
evaporar gran parte del agua que contiene hasta reducir su contenido al 14%
aproximadamente.
El agua que contiene el cuero se encuentra unida a él de cuatro formas distintas desde el
punto de vista físico:
a. Absorbida molecularmente
Es agua unida al colágeno a través de puentes de hidrógeno en diferentes puntos

34
b. Enlazada molecularmente. Esta agua también se encuentra unida a la proteína del
colágeno, en los grupos funcionales de las cadenas laterales y en los enlaces peptídicos a
través de un puente de hidrógeno. Su cantidad se estima en 20-30 % (0.25-0.50 g agua/g
colágeno).
c. Atrapada en los espacios capilares. A una humedad entre 30 y 55 % los espacios
interfibrilares están llenos con agua débilmente unida.
d. Agua libre
Constituida por el agua atrapada en los espacios capilares, y por aquella que sin estar en
los capilares sigue estando en el cuero. El agua libre se encuentra en el cuero enlazada muy
débilmente en una cantidad de 30-66% (0.50-2.0 g agua/g colágeno) de la cual la que no se
encuentra en los capilares y queda comprendida entre 55-66 %, puede eliminarse fácilmente
por medios mecánicos.
Factores que influyen en el secado:
- Espesor del cuero. A mayor espesor del cuero más lento es el secado.
- Temperatura del secado. Cueros curtidos al cromo: 60-90°C Cueros curtidos al
tanino: 35-50°C.
El cuero es un entrelazamiento de fibras que en su interior y exterior tienen agua, y por lo
tanto sufre modificaciones cuando evaporamos el agua:
- Evaporando el agua superficial sucederá un reacomodo en las fibras en el espacio
dejado por el agua.

35
- Evaporando el agua de los capilares ocurrirá una retracción fibrilar resultando un
cuero rígido en ciertas áreas. Cuando comienzan a surgir formas de retracción en
el cuero ya está relativamente seco (20% de humedad). No quiere decir que antes
de ese valor no ocurra retracción, sino que a partir de ahí ella es más intensa.
Esto debido a que para retirar agua de los capilares se necesita grandes cantidades
de calor.
Acondicionado
El acondicionamiento tiene por finalidad rehumedecer uniformemente el cuero, es decir,
que éste contenga una humedad homogénea en todo su espesor. Dicha humedad se
consigue, interrumpiendo el secado en el momento oportuno, o bien, de una forma más
fiable, realizando un acondicionado. Durante el secado las fibras del cuero se unen entre sí
dando un cuero duro y compacto. El cuero secado a fondo no puede ablandarse
directamente ya que se produciría la rotura de sus fibras obteniéndose un cuero fofo.
Después del secado el cuero posee una humedad del 14-15% y así no puede ser sometido a
ningún trabajo mecánico. La humedad en el cuero evita que se rompan las fibras en las
operaciones mecánicas posteriores. Con el acondicionamiento la humedad se eleva al 28-
30%. El tiempo necesario para que los cueros adquieran estos valores varía de 6 hasta 8
horas. Se utiliza el medidor de humedad (higrómetro) para medirse como mínimo en 3
zonas: crupón, barriga y cabeza.
Ablandado
Durante el proceso de secado, con el retiro del agua superficial y de los capilares, se
produce una compactación (acomodación) y una retracción de las fibras, resultando un
cuero rígido en ciertas áreas.

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El ablandado es una operación mecánica que consiste en romper mecánicamente la
adhesión entre las fibras confiriéndole al cuero flexibilidad y blandura. Esto se logra
sometiendo las fibras del cuero acondicionado a un repetido doblado y estirado, lo que
provoca que las fibras se separen entre sí dando un cuero más flexible.
Entonces su finalidad es:
- Descompactar las fibras compactadas durante el secado, haciendo que las fibras
que sufrieron retracción vuelvan a sus posiciones originales, a través de un
traccionamiento mecánico.
- Facilitar la acción lubricante de los aceites de engrase en la estructura fibrosa.
Las máquinas que se utilizan para el ablandado de los cueros son: las de tipo rotativo a
base de cilindros y cuchillas, las vibratorias con placas de pivotes, y determinados tipos de
bombos.
Tecnología de los equipos
El Centro de Innovación Productiva del Cuero (CIPC) funciona con un total de 15 equipos de
alta tecnología, de los cuales en Bolivia dos son únicos en el país: una cortadora a láser CZ/M y un
equipo de diseño computarizado que utiliza el software Caligola 2.25.3, que se adquirieron por un
valor próximo a los Bs 1,2 millones, que incluye transporte, capacitación, instalación y repuestos
para tres años.
Estos dos equipos, que llegaron a Bolivia, permiten disminuir los tiempos de diseño y
fabricación de un nuevo prototipo de calzado de 40 días a 1,20 horas y reducen la pérdida de cuero
de 14 a 7% en la producción, llega a producir hasta 8.000 piezas por día, que además de cortadas
salen marcadas para ser cosidas y pegadas. Se trata de un equipo que sustituye el trabajo de siete
37
trabajadores y 3,5 troqueladoras hidráulicas, por lo que la utilizan grandes marcas como Gucci,
Prada, Lamborghini, Beira Río y Victor Hugo e importantes empresas de Brasil, Argentina, Perú,
Colombia y Europa en la fabricación de piezas automovilísticas, calzados y carteras. El principal
producto de exportación es cuero curtido semiprocesado, con un promedio de exportación entre de
21,8 millones de dólares.
Con esta máquina se apuesta a la innovación en Bolivia, cuya tecnología permitirá un gran
ahorro de tiempo en la producción de zapatos y artículos de cuero. Por ejemplo, mientras el corte
manual de piezas de ocho pares de calzados de varón modelo clásico se realiza hoy en ocho horas
con el trabajo de dos expertos, con el CZ/M, un experto y un ayudante pueden elaborar en el mismo
tiempo 336 pares del mismo calzado, con estas tecnologías de equipo se garantiza la calidad de la
producción boliviana, pues permite examinar la permeabilidad, rasgado, durabilidad y resistencia
del cuero.
Figura 4. Maquinaria para la industria del cuero.

38
Maquinarias para la industria de cuero
BOTALES DE MADERA: La envoltura y las caras del envase están fabricadas de madera de
calidad. Las dos caras están atornilladlas por medio de una placa de acero y brazos de enlace, los
gorrones portantes con bridas. El botal está montado en dos cojinetes de rodamiento, la envoltura
del envase esta ceñida de cercos de sección circular. El llenado y el descargado del bocal se hace
por el orificio en la envoltura del envase. Este orificio está cerrado durante la operación n por r una
tapa de metal con desplazamiento en el sentido del eje del botal. En el interior del botal están
colocadas estacas alternativamente. El botal esta accionado por un motor eléctrico a través de la
caja de transmisión de dos pisos y el engranaje exterior. El cambio del sentido de la rotación del
botal se hace cambiando el sentido de rotación del motor eléctrico. El arranque y parada se hace
mediante el acoplamiento y el freno, que son mandados por una palanca a mano en la caja de
transmisión. En el exterior del botal están situados, a los dos lados, los segmentos de lavar y, al
perímetro del botal, las válvulas de lavar. Esta disposición asegura una ejecución perfecta de la
operación del lavado. El líquido se conduce al botal a través de los orificios en los dos gorrones
portantes del botal. Las admisiones están adaptadas de tal modo que el botal pueda llenarse por
encima de su eje. El botal está provisto de un equipo descargador que impide la creación de la
sobrepresión al interior del envase. Se tiene bocales diseñados especialmente para las operaciones
de: remojo, apelambrado y lavado, desencalado, rendido, piquelado, curtido, basificado y lavado.
teñido, engrasado, curtido.

39
Figura 5. Botales de madera
- DESCARNADORAS: El principio de la máquina es reversible el mando del cilindro de
cuchillas, del cilindro alimentador y del cilindro colocador, el mando del afilador y de la bomba
hidráulica el efecto a un solo motor eléctrico. Sobre la máquina hay posibilidad de elegir tres grados
de velocidades de alimentación y de afilado. El cerrar y abrir de la máquina se controla por el pedal
o por un dispositivo de mando manual; su abertura es automática. Para un trabajo tranquilo y seguro
la máquina está provista de una barra de seguridad delante del cilindro alimentador. El
mantenimiento de esta máquina es rápido y sencillo. En el mercado existen máquinas diseñadas
para diferentes tipos de pieles: pieles de cerdos, pieles de terneros, cueros de bovinos.
40
Figura 6. Descarnadora
- DIVIDIDORAS: Esta máquina sirve para dividir la piel en tripa y las pieles curtidas
húmedas. El avance de la cuchilla de dividir es automático y su intensidad es cambiable. La
máquina esta provista de un equipo para cambiar el espesor y de un equipo para oblicuar la cabeza
de la máquina para el dividido oblicuo a un ángulo previamente ajustable. Esta máquina está
diseñada para trabajar a diferentes velocidades de alimentación. Los mecanismos de mando y las
partes rotativas están protegidas con cubiertas, dando seguridad al operador. Estas máquinas se
fabrican con diferentes aberturas de alimentación, teniendo en cuenta la masa del cuero a trabajar:
Cueros de 35 - 4 5 kg; ancho útil 3 mt. Cueros de l8 - 24 kg; ancho útil 2. 7 m t. Menor de 18 kg;
ancho útil 1.8 mt.

41
Figura 7. Dividora
- ABLANDADORA: Se utiliza para ablandar y re ablandar las pieles. El principio de
la máquina está basado en el apriete de la piel por los cilindros colocador y entendedor
contra el cilindro de cuchillas rotativo. El transporte de la piel lo realizan los cilindros
colocador y alimentador, en re los cuales es apretada y sacada fuera de la máquina. El cerrar
y abrir de la máquina puede ser realizado por medio de un pedal o por la mesa de cierre y
abertura automática, después de tratada la piel. La productividad promedio para ablandar
pieles de cabras y carneros es de 280 piezas por hora.
Figura 8. Ablandador
42
- REBAJADORAS: El cuero es rebajado sobre el cilindro colocador mediante el
cilindro de cud1illas. El afilado de las cuchillas es semiautomático. La velocidad de
alimentación es regulable de modo continuo. En la máquina se puede rebajar el bisel hacia
cualquier lado. La máquina está provista de un equipo para la atenuación del espeso r en el
transcurso del rebajado. Para evitar el enrollado del cuero sobre el cilindro de cuchillas, la
máquina está provista de un equipo apartador (soplador). En el mercado se tienen máquinas
diseñadas para: Pieles de terneros, becerros y cerrajes; productividad 50 piezas por hora.
Pieles liberadas (cabritos, corderos, etc.), productividad 150 piezas por hora.
Figura 9. Rebajadora
- PLANCHADORA- GRABADORA: Esta máquina puede efectuar todos los grados
intermedios de planchado y el planchado final de los cueros acabados. También puede grabar
cueros de cerrajes de bovinos en hojas, de crupones y otros. El principio consiste en el planchado
de los cueros entre el cilindro planchador calentado y los cilindros delantero y trasero de apriete.
43
La máquina trabaja de modo continuo. Al grabar los cueros, el primer cilindro y el intermedio de
apriete están puestos fuera de presión, la presión de grabar procede después de estar ajustado entre
el cilindro trasero de apriete y el cilindro grabador, el cuero está extendido sobre la banda
transportadora portante y es transportado a través del espacio calentador y luego grabado.
Figura 10. Planchadora - Grabadora
- CILINDRADORA Se utiliza para cilindrar los cueros para suela, tales como los crupones,
las faldas y los cuellos. El rodillo cilindrado que se desplaza sobre el cuero situado sobre la placa
de cilindrar está montado en el carro, cuyo mando es hidráulico, según la forma del cuero, es
utilizable a partir de 3 mm de espesor, de manera que el operador pueda manipular el cuero con
ambas manos. La presión de cilindrar está controlada en el manómetro y su ajuste es fácil y rápido.
El equipo apretador impide la destrucción de los bordes del cuero en con tacto con el rodillo
cilindrado.
Figura 11. Cilindradora

44
La tecnología en los equipos de curtiembres en Bolivia están mejorando conforme las exigencias
que el mercado solicita, El Centro de Innovación Productiva del Cuero (CIPC) funcionará con un
total de 15 equipos de alta tecnología, de los cuales dos son únicos en el país: una cortadora a láser
CZ/M y un equipo de diseño computarizado que utiliza el software Caligola, estos dos equipos,
que llegaron a Bolivia permiten disminuir los tiempos de diseño y fabricación de un nuevo
prototipo de calzado de 40 días a 1,20 horas y reducen la pérdida de cuero de 14 a 7% en la
producción.
El Equipo de Corte Asistido por Computadora CZ/M, llega a producir hasta 8.000 piezas por
día, que además de cortadas salen marcadas para ser cosidas y pegadas. Se trata de un equipo que
sustituye el trabajo de siete trabajadores y 3,5 troqueladoras hidráulicas, por lo que la utilizan
grandes marcas a nivel mundial
Con esta máquina se apuesta a la innovación en Bolivia, cuya tecnología permitirá un gran
ahorro de tiempo en la producción de zapatos y artículos de cuero. Por ejemplo, mientras el corte
manual de piezas de ocho pares de calzados de varón modelo clásico se realiza hoy en ocho horas
con el trabajo de dos expertos, con el CZ/M, un experto y un ayudante pueden elaborar en el mismo
tiempo 336 pares del mismo calzado.
Complejo productivo del cuero en Bolivia
Tendencias Generales
El complejo productivo del cuero en Bolivia, comprende en términos generales los rubros de
curtiembre y adobo de cueros, la fabricación de zapatos y artículos de talabartería y conformado
principalmente por productores micro y pequeños empresarios, organizados en asociaciones de

45
productores y artesanos, localizados mayormente en áreas periurbanas de las ciudades capitales de
departamento, hasta en un 90% en las ciudades del eje central y cuya producción atiende el mercado
interno.
Las empresas de la curtiduría de cuero, son de tamaño mediano y grande, que en pocos casos
llegan a perfeccionar el curtido de cuero como insumo para la manufactura, por ello la mayor parte
de las exportaciones constituye cueros y pieles en bruto o en estado “wet blue”.
Producto Interno Bruto y Valor Bruto de Producción
La industria del cuero, que inicia en el tratamiento del cuero fresco luego del faenado del animal,
su procesamiento y la manufactura de productos del cuero, se encuentra incluida en la rama 15.
Textiles, prendas de vestir y productos del cuero, que en conjunto representa el 5,7% del
PIB de la Industria Manufacturera y alcanza a 241 millones de dólares en la gestión 2018.
Tabla 1.- Producto interno bruto a precios corrientes según actividad económica, 2014-2018
(en millones de dólares)
Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE ESTADISTICA
1/ Incluye petróleo crudo, gas natural y Minerales metálicos y no metálicos.

2/ Incluye Servicios bancarios imputados, seguros, inmobiliarios y a las empresas.
3/ Incluye Servicios comunales, sociales, personales, restaurantes, hoteles y doméstico.
(p): Preliminar
46
En términos reales el PIB de esta rama incrementó en promedio 1.97% en el último quinquenio
y 1.77% en el primer semestre de 2019 respecto de similar periodo del año pasado.
El Valor Bruto de Producción de la rama conjunta de Textiles, prendas de vestir y productos del
cuero, en cifras a 2016, asciende a 455,5 millones de dólares, de los cuales más del 55%
corresponde a hilados, textiles y prendas de vestir y 203 millones de dólares representa
específicamente el rubro cueros y sus productos, de los cuales el 65% representa la fabricación de
calzados (132 millones de dólares).
Tabla 2.- Crecimiento del producto según actividad económica 2014-2019 octubre
(En porcentajes)
Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE ESTADISTICA
1/ Incluye petróleo crudo, gas natural y Minerales metálicos y no metálicos.

2/ Incluye Servicios bancarios imputados, seguros, inmobiliarios y a las empresas.
3/ Incluye Servicios comunales, sociales, personales, restaurantes, hoteles y doméstico.
(p): Preliminar
47
Figura 12.- Valor Bruto de Producción (2016) Textiles, prendas de vestir y productos de cuero (En millones de dólares y
porcentaje)
Fuente: Datos del INE. Elaborado DAPRO
Comercio Exterior
Exportaciones
Las exportaciones del complejo productivo del cuero tuvieron una evolución desfavorable para
el período 2014-2018. Las exportaciones de Cueros frescos, curtidos, apergaminaos y chapados
corresponden a un 93% de participación porcentual, seguido de la exportación de Manufactura en
productos de cuero, talabartería y marroquinería con un 4% y un 3% para la exportación de
Calzados.
Tabla 3.- Exportaciones del Complejo Productivo de Cuero y sus productos 2014 – 2019 octubre
(En dólares)
CUERO Y SUS
2014 2015 2016 2017 2018 2019 (oct)
PRODUCTOS
Cueros frescos, curtidos,
65.251.394 45.380.036 38.496.805 34.558.250 21.604.508 11.305.950
apergaminados y chapados
Manufacturas de cuero,
1.325.101 1.837.439 982.054 1.317.086 2.601.416 3.101.947
talabartería y marroquinería
Calzados 1.780.241 1.648.056 1.379.593 1.039.463 759.890 381.277
Total general 68.356.736 48.865.531 40.858.452 36.914.799 24.965.814 14.789.174

48
Figura 13.- Participación porcentual de exportaciones de productos derivados del complejo cuero
2014019 (oct)
Importaciones
Las importaciones del complejo productivo cuero para el período 2014-2018 tuvieron
un comportamiento de crecimiento en comparación con las exportaciones. Bolivia importa
principalmente Calzados llegando a un 86% de participación, seguido de un 14% en las
importaciones de productos Manufacturados en cuero, talabartería y marroquinería y 0 % en
importaciones de Cueros frescos, curtidos, apergaminados y chapados.
Tabla 4.- Importaciones del Complejo Productivo de Cuero y sus productos 2014 – 2019 octubre
(En dólares)
Cuero y sus productos 2014 2015 2016 2017 2018 2019 (oct)
Cueros frescos, curtidos,

apergaminados y 198.288 300.665 130.758 82.491 60.232 37.537
chapados
Manufacturas de cuero,
talabartería y 13.658.224 15.121.838 16.384.215 19.861.228 19.095.540 16.035.151
marroquinería
Calzados 109.018.124 130.655.228 104.059.798 114.230.939 94.594.100 72.126.461
Total general 122.874.636 146.077.731 120.574.771 134.174.658 113.749.872 88.199.149

49
Figura 14.- Participación porcentual de importaciones del complejo productivo de cuero gestión
2014-2019 octubre
Balanza comercial
El complejo productivo de cuero en Bolivia para el periodo 2014-2018 muestra un saldo
comercial negativo, con márgenes significativamente altos por encima de los 80 millones de
dólares de diferencia a partir del año 2015.
Tabla 5.- Balanza comercial del complejo productivo cuero 2014 - 2019 octubre
(En dólares)
2014 2015 2016 2017 2018 2019 (oct)
Exportación 68,4 48,9 40,9 36,9 25,0 14,8
Importaciones 122,9 146,1 120,6 134,2 113,7 88,2
Saldo comercial -54,5 -97,2 -79,7 -97,3 -88,8 -73,4
Fuente: Datos del INE. Elaborado DAPRO - MDPyEP (2019)

50
Figura 15.- Balanza comercial complejo productivo cuero periodo 2014-2019 octubre,
(En millones de dólares)
Cartera productiva
La cartera de créditos a todas las actividades económicas a octubre de 2019 asciende a 16.894
millones de dólares, de los cuales el crédito productivo representa cerca del 70% de las
colocaciones (11.764 millones de dólares), siendo el resto créditos otorgados a los sectores de
Comercio y Servicios.
Cabe destacar que el complejo productivo que recibe la mayor parte del crédito productivo, es
la Industria Manufacturera cuya cartera asciende a 4.223 millones de dólares.

51
Tabla 6.- Cartera de crédito del sistema financiero a unidades económicas

Fuente: Autoridad de Supervisión del Sistema Financiero (ASFI). Elaborado DAPRO

(*) Datos al mes de octubre
En particular el Complejo Productivo de Cuero, a octubre de 2019 posee una cartera crediticia
del Sistema Financiero que asciende a 60.33 millones de dólares, muy por detrás de los rubros de
alimentos, textiles y productos de madera. De este monto de cartera, más de la mitad se canaliza a
las actividades de fabricación de calzados, 34.67 millones de dólares, mientras que 19.5 millones
de dólares se destinan al curtido de cueros y solo 6.16 millones de dólares a la fabricación de
artículos de marroquinería y talabartería.
Tabla 7.- Cartera de crédito productivo a la industria manufacturera

52
Fuente: Autoridad de Supervisión del Sistema Financiero (ASFI). Elaborado DAPRO (*) Datos al mes de octubre
Figura 16.- Cartera de crédito productivo del complejo cuero

(En millones de dólares y porcentaje)
A nivel departamental el 94% de la cartera crediticia del complejo productivo del cuero, se
concentra en los tres departamentos del eje central, de los cuales el departamento de La Paz es
quien posee el mayor valor de cartera 23.54 millones de dólares, le siguen muy por detrás
Cochabamba con 18.62 millones de dólares y Santa Cruz con 14.57 millones de dólares.
Figura 17.- Cartera crediticia departamental del complejo productivo del cuero
(En millones de dólares y porcentaje)

53
Se debe notar que las unidades económicas que captan la mayor parte de la cartera de créditos
son las microempresas, que asciende hasta el 65% del total otorgado al sector productivo del cuero
y estas se concentran mayormente en el departamento de La Paz, principalmente en las ciudades
de La Paz y El Alto.
El rubro que capta la mayor parte de la cartera del crédito productivo del complejo cueros es el
rubro Calzados en el departamento de La Paz que asciende a 17.43 millones de dólares a octubre
de 2019, el segundo rubro que tiene la mayor participación en los créditos otorgados por el
Sistema Financiero el de Curtiembre de cueros en el departamento de Cochabamba por valor de
10.04 millones de dólares, finalmente Vestimenta de cuero y marroquinería es el rubro que capta
los menores valores de crédito en todos los departamentos.
Tabla 8.- Cartera de crédito al complejo productivo del cuero, por rubro según departamento
Unidades empresariales
Las unidades empresariales fueron construidas en case a los datos sobre el número de prestatario
único para el complejo cuero, usando los datos oficiales del ASFI, INE y FUNDAEMRPRESA
para los nueve departamentos de Bolivia. Según la clasificación se pueden observar: grandes,
micros y pymes.
Durante la gestión 2015-207 se puede observar una mayor cantidad de empresas micro
conformadas a nivel nacional, con una mayor concentración de estas empresas en los
departamentos de La Paz y Cochabamba. Se puede observar una baja participación de empresas

54
grandes concentradas todas en el departamento de Santa Cruz y la conformación de empresas Pyme
concentradas en los departamentos de Santa Cruz, Cochabamba, La Paz, Tarija y Beni.
Tabla 9.- Número de prestatario único del complejo productivo cuero gestión 2015 – 2017
(según Departamento y Tamaño de Empresa)
Año 2015 2016 2017

Depto./Tipo U.P. Grande Micro Pyme Grande Micro Pyme Grande Micro Pyme
Beni 39 1 40 1 47 1
Chuquisaca 96 130 132
Cochabamba 883 21 920 17 920 10
La Paz 2.979 21 3.242 11 3.299 10
Oruro 36 52 52
Pando 2 1 1
Potosí 37 59 64
Santa Cruz 2 598 38 1 618 41 1 627 29
Tarija 156 2 168 2 155
Total general 2 4.826 83 1 5.230 72 1 5.297 50
Fuente: ASFI, INE, FUNDEMPRESA. Elaboración DAPRO

Tendencias micro sectoriales
Curtido y adobo de cueros; fabricación de maletas, bolsos de mano y artículos de
talabartería y guarnicionería
La partida de Curtido y adobo de cueros; fabricación de maletas, bolsos de mano y artículos de
talabartería y guarnicionería, muestra que las exportaciones se dan principalmente a Italia con
12,15 millones de dólares, seguido de lejos a Estados Unidos con un valor de1,79 millones de
dólares.
Tabla 10.- Exportaciones países de destino, gestión 2018 partida Curtido y adobo de cueros; fabricación de maletas, bolsos de
mano y artículos de talabartería y guarnicionería. (En millones de dólares)
Valor
País
Millones de $us
ESTADOS UNIDOS 1,79
GUATEMALA 0,81
ITALIA 12,15
MEXICO 1,9
REPUBLICA DOMINICANA 0,93
OTROS PAISES 5,21
TOTAL 22,79
22,79
Fuente: INE. Elaboración DAPRO
55
Figura 18.- Participación de países para partida Curtido y adobo de cueros; fabricación de maletas, bolsos de mano y
artículos de talabartería y guarnicionería, gestión 2018
Fuente: INE – COMEX. Elaboración DAPRO
El departamento de Santa Cruz es el principal exportador para la gestión 2018, con una
participación de un 61%, seguido de La Paz con un 26% y Cochabamba con un 13%.
Tabla 11.- Exportaciones de los departamentos, gestión 2018, partida Curtido y adobo de cueros; fabricación de maletas, bolsos
de mano y artículos de talabartería y guarnicionería. (En millones de dólares)
Valo
Departamento
r
Millones de $us
LA PAZ 6,02
COCHABAMBA 2,9
SANTA CRUZ 13,88
TOTAL 22,79
Figura 19.- Participación porcentual por departamento gestión 2018, partida Curtido y adobo de cueros; fabricación de
maletas, bolsos de mano y artículos de talabartería y guarnicionería.

56
Fabricación de maletas, bolsos de mano y artículos similares, y de artículos de talabartería y
guarnicionería
La partida de fabricación de maletas, bolsos de mano y artículos similares y artículos de
talabartería y guarnicionería tiene como principal exportador Estados Unidos con 1, 57 millones
de dólares con 72% de participación porcentual de los países exportadores para el 2018. Seguido
por el Reino unido con 9%, otros países con el 6%, Brasil con 5%, Chile con el 4% y Dinamarca
con el 3%.
Tabla 12.- Exportaciones - Países de destino, gestión 2018, partida Fabricación de maletas, bolsos de mano y artículos similares,
y de artículos de talabartería y guarnicionería. (En millones de dólares)
Valor
País
Millones de $us
BRASIL 0,11
CHILE 0,08
DINAMARCA 0,08
ESTADOS UNIDOS 1,57
REINO UNIDO 0,2
OTROS PAISES 0,13
TOTAL 2,16
Figura 20.- Participación porcentual - Países de destino, gestión 2018, partida Fabricación de maletas, bolsos de mano y
artículos similares, y de artículos de talabartería y guarnicionería.

57
El departamento de Santa Cruz es el mayor exportador de esta partida, con un 74% de
exportaciones seguido de La Paz con un 24% Y Cochabamba con un 2%.
Tabla 13.- Exportaciones por departamentos, gestión 2018, partida Fabricación de maletas, bolsos de mano y artículos similares,
y de artículos de talabartería y guarnicionería. (En millones de dólares).
Valor
Departamento
Millones de $us
LA PAZ 0,52
COCHABAMBA 0,04
SANTA CRUZ 1,61
TOTAL 2,16
Figura 21- Participación porcentual departamental, gestión 2018, partida Fabricación de maletas, bolsos de mano y
artículos similares, y de artículos de talabartería y guarnicionería.
Fabricación de calzado
Para la partida de fabricación de calzados tiene como principal destino el Perú con un 86% de
participación porcentual, seguido de Chile con 6%, Brasil con 2%, Ecuador con 2%, Otros países
con 2% y Paraguay con 1%.

58
Tabla 14.- Exportaciones por departamentos, gestión 2018, partida Fabricación de calzado.
Valor
País
Millones de $us
BRASIL 0,02
CHILE 0,05
ECUADOR 0,02
PARAGUAY 0,01
PERU 0,65
OTROS PAISES 0,01
TOTAL 0,76
Figura 22.- Participación porcentual departamental, gestión 2018, partida Fabricación de Calzado.
El principal departamento que se dedica a la exportación de calzados es Cochabamba con un
91%, seguido de La Paz con un 7% y Santa Cruz con un 2%.
Tabla 15.- Datos de exportaciones de partida Fabricación de calzados por departamento, gestión 2018
Valor
Departamento
Millones de $us
LA PAZ 0,05
COCHABAMBA 0,69
SANTA CRUZ 0,01
TOTAL 0,76

59
Figura 23.- Participación porcentual departamental, gestión 2018, partida Fabricación de calzados.
Productos y empresas principales
Las primordiales empresas exportadoras de cueros y sus productos para el año 2018 se dedican
principalmente a la importación de cuero bovino con valores de exportación anual sobre el millón
de dólares. Un caso particular se muestra con la posición número 10, la cual cuenta con
exportaciones de cuero wet blue de colas de caimán y yaracaré llegando el valor de sus
exportaciones casi al millón de dólares.
Tabla 16.- Principales empresas exportadoras en el complejo cuero para el año 2018.
(Valor en millones de dólares)
N° RAZON SOCIAL EXPORTACION VALOR

10 PALLETS CON 1000 CUEROS ENTEROS BOVINOS
1 CURTIEMBRE SAUSALITO SRL 2,89
C
2 IDELCO S.A. WET BLUE, HIGHLANDS A,B,C (30/30/40) 1.8MM+ 2,64
3 IND. DEL CUERO BONANZA XXI LTDA BOVINE LEATHER WET BLUE, WHOLE HIDES, FULL T 2,62
4 FRIGORIFICO DEL ORIENTE SA FRIDOSA CUERO DE BOVINO WET BLUE INTEGRAL 2,12
5 LUIS FERNANDO PEREZ ALBORTA WET BLUE, FULL SUBSTANCE TR-3G 1,93
OBRA DE CUERO BOVINO NATURAL CURTIDO
6 MARIO OSMAR GUARDIA 1,47
PARA FI
7 CURTIEMBRE TAURO LTDA CUERO BOVINO EN ESTADO WET BLUE 1,25
8 CURTIEMBRE VIS KULJIS S.A. CUEROS BOVINOS CURTIDOS WET BLUE 1,23
9 CURTIEMBRES ARCUEL SRL CUERO BOVINO CURTIDO WET BLUE DIVIDIDO A 1.2 1,03
10 BOLIVIAN CROCO SRL COLAS ENTERAS DE CAIMAN YACARE EN WET BLUE 0,94

60
Aspectos locales
Según las unidades productivas registradas en Bolivia en un período 2011-2017, la mayor
proporción de empresas se encuentran concentradas en la subclase fabricación de calzado de cuero
excepto ortopédico y de asbesto (naciones unidas, 1990) sobrepasando las 2.000 empresas,
representando 54% de participación porcentual en la gestión 2011-2017. El segundo grupo se
concentra en la subclase de fabricación de prendas de vestir de cuero y otras prendas con un 24%,
el tercer grupo de importancia con un 14% para la subclase fabricación de artículos de
marroquinería talabartería, el cuarto grupo se refieres a la subclase fabricación de partes de
calzado con 3%, en quinto grupo estaría la subclase fabricación de partes de calzado con un 2%, el
sexto grupo para el subgrupo de actividades de servicios ganaderos excepto las actividades
veterinarias con un 2% y el séptimo grupo, para la subclase adobo y teñido de pieles; fabricación
de artículos de piel con 1%.
Tabla 17.- Cantidad de unidades productivas según actividad, 2011-2017. (En número de empresas)
ACTIVIDAD 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

FABRICACION DE CALZADO DE CUERO
1.942 2.108 2.534 2.618 2.652 2.815 2.800
EXCEPTO ORTOPEDICO Y DE ASBESTO
FABRICACION DE PRENDAS DE VESTIR DE CUERO
764 825 991 1.101 1.237 1.459 1.484
Y OTRAS PRENDAS NCP
FABRICACION DE ARTICULOS DE
505 522 576 647 690 693 727
MARROQUINERIA TALABARTERIA
FABRICACION DE PARTES DE CALZADO 127 135 151 132 130 136 139
CURTIDO DE CUEROS 115 119 125 110 110 106 105
ACTIVIDADES DE SERVICIOS GANADEROS

122 99 98 69 53 59 55
EXCEPTO LAS ACTIVIDADES VETERINARIAS
ADOBO Y TEÑIDO DE PIELES; FABRICACION
44 33 40 56 39 35 38
DE ARTICULOS DE PIEL
Total general 3.619 3.841 4.515 4.733 4.911 5.303 5.348
Fuente: ASFI. Elaboración DAPRO

61
Figura 24.- Participación porcentual de unidades productivas según actividad, 2011-2017.

(En número de empresas)

62
Conclusión
Un cuero puede tener varios orígenes de diferentes animales, cada uno de ellos es importante
para la manufactura de diferentes productos.
Las diferentes divisiones del cuero tienen diferentes aplicaciones en la industria el correcto
uso es importante.
Cada etapa para el curtido del cuero debe desarrollarse siguiendo detalladamente los procesos
que forman parte para obtener un resultado óptimo en cada etapa.
Es importante dar cumplimiento a las normas legales y ambientales que regulan cada fase de
las operaciones que se efectúan en el curtido del cuero.

63
Bibliografía
Cifras del complejo productivo de Bolivia
Complejo productivo del cuero. (2020). Dirección General de Análisis Productivo – DAPRO.
https://siip.produccion.gob.bo/noticias/files/BI_28042020df9e5_cuero.pdf
Maquinarias para la industria de cuero
Melgar, D. (2000). Tecnología del Cuero. Centro de Desarrollo Artesanal-Unidad Operativa de
Aplicación de Tecnologías.
Centro de Innovación del Cuero beneficiará a 3.414 emprendimientos. (24 de junio de 2014).
Bolivia Emprende. https://boliviaemprende.com/noticias/centro-de-innovacion-del-cuero-
beneficiara-3-414-emprendimientos
Procedimiento de curtición
Proceso de curtido de pieles. (2 de abril de 2011). SlideShare.
https://es.slideshare.net/ludyslu/proceso-de-curtido-de-pieles.
Minimización de residuos de cromo en una curtiembre mediante la aplicación de una técnica de
reciclado directo. (2019). upb.edu (Universidad Privada de Bolivia).
https://upb.edu/es/contenido/minimizaci%C3%B3n-de-res%C3%ADduos-de-cromo-en-una-
curtiembre-mediante-la-aplicaci%C3%B3n-de-una-t%C3%A9cnica

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENÉ MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

“CURTIDO DE PIELES EN BOLIVIA”

Materia: Procesos industriales (IND255)

Capítulo 1 Introducción ...............................................................................................................1

Fabricación de maletas, bolsos de mano y artículos similares, y de artículos de talabartería y

Figura 1. Proceso de curtición de pieles. .....................................................................................6

que determinan innovaciones en la fabricación y en las características de los productos, incluidos

los de consumo masivo como el calzado.

masivo en diversos sectores de la industria.

interrelacionan para aumentar el valor agregado del cuero.

relacionados al sector dentro del país.

Historia del curtido de cuero

Desde el comienzo, la humanidad ha utilizado el cuero como abrigo y elemento decorativo.

antiguos del ser humano y el cuero, en riqueza de culturas muy antiguas.

asientos de automóviles, marroquinería y vestimenta.

su mayoría de plantas tropicales o subtropicales. La vieja curtición a la grasa o al aceite y la

de la corteza, la madera, los frutos y las hojas de algunos árboles.

Evolución de técnicas de fabricación

los años, esta es una muestra de lo que se utiliza

Luego de este proceso se lleva al proceso de curtación que es un proceso de degradación de la

piel con el cromo, el frena los procesos de pudrición.

que se lo utilizo como solvente.

secado natural de la naturaleza

y otras series de la terminación o acabado

al que conocemos hoy, la industrialización en el rubro de las curtiembres a apoyado bastante en la

Obtener información acerca de la industria del cuero y pieles en Bolivia

- Identificar y comprender cada etapa del proceso del curtido.

- Establecer indicadores de la industria del curtido en Bolivia.

- Conocer la tecnología usada para el tratamiento de cueros.

El presente trabajo ¨Curtido de pieles en Bolivia¨ parte de una recopilación de información

todos los factores que son parte del tema.

La metodología del presente trabajo presenta un enfoque de investigación cuantitativo, el tipo

de estudio realizado es exploratorio y descriptivo, debido a la necesidad de indagar la incidencia

Desarrollo del tema

Proceso de curtición de pieles

Figura 1. Proceso de curtición de pieles.

Recepción de materia prima

evitar la putrefacción secándola hasta un 10 – 15 % de humedad, por exposición al sol o

tratando de evitar el contacto directo con el sol.

hinchamiento originales, y la eliminación de albúminas y globulinas (elementos de la sangre; la

globulina interviene en la coagulación).

para eliminar la sal, la sangre y la suciedad y rehidratarlas

dura unos 2 días.

suspensión glóbulos blancos) y excremento.

de la solución de sal desde el interior de la piel al baño, estableciéndose finalmente un equilibrio

Las pieles secas contienen aproximadamente entre un 15 y un 20 % de agua combinada con la

resulta muy difícil la difusión de agua en la piel.

este remojo en el menor tiempo posible podemos:

- Aumentar la temperatura, sin superar los 28º C.

- En el curtido: cueros duros

- En el tintado: manchas, dureza

Depilado o apelambrado (encalado)

a las operaciones de Apelambrado que consiste en la eliminación de la parte queratínica (epidermis

adecuadamente la piel para los procesos de curtición.

formación de la estructura fibrosa que constituye el tallo del pelo.

y a los álcalis o sulfuros.

Posteriormente, se elimina la materia grasa y muscular que quedó adherida. Eliminando la

fácilmente con la mano.