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sFUNDAMENTO TEÓRICOdddddddddddddsss
El reactor de tanque agitado continuo (CSTR) consta de un tanque con una agitación casi
perfecta, en el que hay un flujo continuo de mate reaccionante y desde el cual sale
continuamente el material que ha reaccionado (material producido).
La condición de agitación no es tan difícil de alcanzar siempre y cuando la fase líquida no
sea demasiada viscosa. El propósito de lograr una buena agitación es lograr que en el
interior del tanque se produzca una buena mezcla de los materiales, con el fin de
asegurar que todo el volumen del recipiente se utilice para llevar cabo la reacción, y que
no existan o queden espacios
muertos.ssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssss
Se puede considerar que la mezcla es buena o casi perfecta, si el tiempo de circulación
de un elemento reactante dentro del tanque es alrededor de una centésima del tiempo
promedio que le toma al mismo elemento para entrar y salir del reactor.
El comportamiento de un CSTR a menudo es aproximado o modelado por el de un reactor

de tanque agitado idealmente continúo (CISTR). Todos los cálculos realizados con
CSTRs asumen un mezclado perfecto.
En un reactor perfectamente mezclado, la composición de productos es idéntica a
composición del material dentro del reactor, el cual es una función de tiempo de
residencia y velocidad de reacción. Si el tiempo de residencia es 5-10 veces el tiempo de
mezclar, esta aproximación es válida para propósitos de ingeniería.
El modelo CSTR es a menudo utilizado para simplificar cálculos de ingeniería y puede ser
utilizado para describir los reactores de investigación. En la práctica sólo se puede
abordar, en particular en los reactores de tamaño industrial.
Supone:
Mezcla perfecta o ideal, como se indicó anteriormente.
Balance de masa integral en número de moles Ni de la especie i en un reactor de
volumen V.
En el estado estable la ecuación de balance general se reduce a:
V
F A 0−F A +∫ r A dV =0
0
Dónde F i0 es la entrada de velocidad de flujo molar de especies i, F i la salida de

velocidad de flujo molar, y vi Coeficiente estequiométrico. La velocidad de reacción, r,
generalmente depende de la concentración de reactivo y la constante de velocidad (k). La
constante de velocidad puede ser determinada utilizando una velocidad de reacción
empírica conocida que está ajustada para la temperatura que utiliza la dependencia de la
temperatura de Arrhenius. Generalmente, a medida que la temperatura aumenta lo hace
la velocidad a la que la reacción ocurre. Tiempo de residencia, es la cantidad promedio de
tiempo que una cantidad discreta de reactivo gasta dentro del tanque. Supone:
 Densidad constante (válido para la mayoría de los líquidos; válido para gases sólo si
no hay ningún cambio neto en el número de moles o cambio drástico de temperatura)
 Condiciones isotérmas, o temperatura constante (k es constante)
 Estado estacionario (GA = rAv)
 La única Reacción, irreversible (νUn = −1)
 Reacción de primer orden (r = kCA)
Si la mezcla de reacción es perfectamente mezclada:
V
∫ r A dV =r A V
0
F A 0−F A
V=
−r A
Esta ecuación anterior es la ecuación del diseño de un reactor T.A.C. para el cálculo del
volumen de reacción.
VARIABLES UTILIZADAS PARA EL DISEÑO DE REACTORES DE MEZCLA
COMPLETA (CSTR)
Las variables utilizadas para relacionarlas en la ecuación de diseño de un tanque de
mezcla completa (CSTR) son las siguientes:
Tiempo espacial
Es el tiempo necesario para poder tratar un volumen de alimentación igual al volumen del
reactor. Su símbolo es: τ
Caudal molar de alimentación
Es la cantidad de materia que ingresa al reactor, se expresa en unidades de
moles/tiempo. Suponiendo que una sola especie ingresa al tanque, la expresión sería:
moles de A
F A 0= [ tiempo ]
Caudal volumétrico
Se trata del volumen que procesa el reactor en un tiempo determinado. Se expresa de la
siguiente manera:
L3
Q= [ tiempo ]
RELACIÓN DE LAS VARIABLES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DE UN TANQUE DE
MEZCLA COMPLETA (CSTR)
Como comentábamos anteriormente, estas variables se relacionan entre sí para generar
las ecuaciones de diseño de este tipo de reactor:
V
τ=
Q
Dónde:
V: Volumen del reactor.
Q: Caudal volumétrico del reactor.
F A 0=C A 0 Q
Donde:
CA0: Concentración de la especie que entra al reactor.
Q: Caudal volumétrico del reactor.
Con estas relaciones vistas, es momento de deducir las ecuaciones que rigen al reactor
de mezcla completa (CSTR).
DEDUCCIÓN DE LA ECUACIÓN DE DISEÑO DE UN TANQUE DE MEZCLA

COMPLETA (CSTR)
Para poder llegar a la ecuación de diseño del reactor de mezcla completa (CSTR),
primeramente, debemos realizar un balance de masa o balance de materia sobre el
sistema a estudiar, tomando en cuenta que el reactor de mezcla completa opera en
estado estacionario, tenemos lo siguiente:
masa entrante−masa saliente ± masa que reacciona=masa acumulada

Reduciendo, llegamos a la siguiente expresión:
masa entrante+ masa que reacciona=masa que sale

Tomando en cuenta las relaciones vistas con anterioridad, tenemos:
F A 0−(−r A V )=F A
Donde:
FA0: Caudal molar de alimentación
rA: Velocidad de reacción.
V: Volumen del reactor.
FA: Caudal molar de salida. Sustituyendo:
C A 0 Q−(−r A V )=C A Q
Utilizando el concepto de tiempo espacial:
V ( ( C A 0−C A ) Q) C A 0−C A
τ= =
Q (−r A ) Q
= (
−r A )
Entonces, tenemos una expresión basada en las concentraciones de entrada y salida de
una especie, que se utiliza cuando la densidad es constante. Por el contrario, si la
densidad es variable, la podemos expresar en función de la conversión de la especie “x A”
de la siguiente manera:
V C A0 xA
τ= =
Q −r A
La ecuación de diseño de un reactor de mezcla completa (CSTR), relaciona las variables
anteriormente mencionadas. Cabe destacar, que es necesario conocer por lo menos tres
de estas variables para poder utilizar la ecuación.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS REACTORES DE MEZCLA COMPLETA (CSTR)
Como todos los reactores químicos, los reactores de mezcla completa (CSTR) cuentan
con ventajas y desventajas, las cuales veremos a continuación:
Ventajas
 Ofrecen un muy buen control de la temperatura.

 Pueden ser adaptados fácilmente a trabajar con dos fases.
 Su costo de operación es bajo.
 Operan en estado estacionario, por lo tanto, no se requiere parar la producción.
 Pueden ser utilizados en serie.
 Su construcción es sencilla.
 Ideales para procesos que requieren homogeneización.
Desventajas
 Baja conversión por unidad de volumen.

 De requerir posibles bypass o canales extras, estos tendrán agitación pobre.
 No son recomendables para procesos que se lleven a cabo a presiones elevadas.
 Por lo general, son utilizados en fase gaseosa.
Bibliografía
FOGLER H. S. (2001) “Elementos de Ingeniería de las Reacciones Químicas”, 3a. ed.
Pearson Educación, México
LEVENSPIEL, O. (1998) “Ingeniería de las Reacciones Químicas”, 2a. ed. Wiley, Nueva
York
DESARROLLO EXPERIMENTAL
En esta práctica se preparará un sistema de alimentación con concentraciones
específicas de acetato de etilo e hidróxido de sodio. Una vez preparadas las soluciones se
pondrá en funcionamiento el reactor y, por último, mediante titulaciones se determinará el
grado de conversión de la reacción.

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El comportamiento de un CSTR a menudo es aproximado o modelado por el de un reactor

Dónde F i0 es la entrada de velocidad de flujo molar de especies i, F i la salida de

DEDUCCIÓN DE LA ECUACIÓN DE DISEÑO DE UN TANQUE DE MEZCLA

masa entrante−masa saliente ± masa que reacciona=masa acumulada

masa entrante+ masa que reacciona=masa que sale

Utilizando el concepto de tiempo espacial:

 Ofrecen un muy buen control de la temperatura.

 Baja conversión por unidad de volumen.

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